ICS13.100

C52

備案號(hào)：DB23

黑龍江省地方標(biāo)準(zhǔn)

DB23/T2047—2017

焦化企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)范

（報(bào)批稿）

2017-12-17發(fā)布2018-01-27實(shí)施

黑龍江省質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局發(fā)布

DB23/T2047—2017

焦化企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理規(guī)范

1范圍

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焦化企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理的基本要求和技術(shù)措施。

本標(biāo)準(zhǔn)適用于黑龍江省行政區(qū)域內(nèi)焦化企業(yè)工作場所職業(yè)病危害因素防護(hù)設(shè)施的職業(yè)衛(wèi)生管理、評(píng)

價(jià)與監(jiān)督。

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的報(bào)警裝置僅適用于職業(yè)衛(wèi)生專業(yè)。

2規(guī)范性引用文件

下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。

GBZ1工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)

GBZ2.1工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第1部分：化學(xué)有害因素

GBZ2.2工作場所有害因素職業(yè)接觸限值第2部分：物理因素

GBZ158工作場所職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)

GBZ159工作場所空氣中有害物質(zhì)監(jiān)測的采樣規(guī)范

GBZ160工作場所空氣有毒物質(zhì)測定

GBZ188職業(yè)健康監(jiān)護(hù)技術(shù)規(guī)范

GB2893安全色

GB5083生產(chǎn)設(shè)備安全衛(wèi)生設(shè)計(jì)總則

GB6222工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程

GB8958缺氧危險(xiǎn)作業(yè)安全規(guī)程

GB12358作業(yè)場所環(huán)境氣體檢測報(bào)警儀通用技術(shù)要求

GB12710焦化安全規(guī)程

GB18871電離輻射防護(hù)與輻射源安全基本標(biāo)準(zhǔn)

GB30871危險(xiǎn)化學(xué)品企業(yè)特殊作業(yè)安全規(guī)范

GB50019工業(yè)建筑供暖通風(fēng)與空氣調(diào)節(jié)設(shè)計(jì)規(guī)范

GB50187工業(yè)企業(yè)總平面設(shè)計(jì)規(guī)范

GBZ/T194工作場所防止職業(yè)中毒衛(wèi)生工程防護(hù)措施規(guī)范

GBZ/T203高毒物品作業(yè)崗位職業(yè)病危害告知規(guī)范

GBZ/T205密閉空間作業(yè)職業(yè)危害防護(hù)規(guī)范

GBZ/T223工作場所有毒氣體檢測報(bào)警裝置設(shè)置規(guī)范

GBZ/T224職業(yè)衛(wèi)生術(shù)語

GB/T11651個(gè)體防護(hù)裝備選用規(guī)范

GB/T11661煉焦業(yè)衛(wèi)生防護(hù)距離

GB/T15236職業(yè)安全衛(wèi)生術(shù)語

GB/T16758排風(fēng)罩的分類及技術(shù)條件

GB/T18664呼吸防護(hù)用品的選擇、使用與維護(hù)

1

DB23/T2047—2017

GB/T23466護(hù)聽器的選擇指南

GB/T29639生產(chǎn)經(jīng)營單位生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案編制導(dǎo)則

GB/T50087工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范

AQ/T4219焦化行業(yè)防塵防毒技術(shù)規(guī)范

《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》

《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》工業(yè)和信息化部公告2014年第14號(hào)

《生產(chǎn)安全事故應(yīng)急預(yù)案管理辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第88號(hào)

《建設(shè)項(xiàng)目職業(yè)病防護(hù)設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局令第90號(hào)

3術(shù)語和定義

下列術(shù)語和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。

3.1

焦化

以煤為原料，在隔絕空氣條件下，加熱到1000±50℃，經(jīng)高溫干餾產(chǎn)生的固體物（焦炭），同時(shí)

獲得煤氣、煤焦油并回收其它化工產(chǎn)品的一種煤轉(zhuǎn)化工藝。

[AQ/T4219-2012,定義3.1]

3.2

職業(yè)衛(wèi)生

是對(duì)工作場所內(nèi)產(chǎn)生或存在的職業(yè)病危害因素及其他健康損害進(jìn)行識(shí)別、評(píng)估、預(yù)測和控制的一門

科學(xué)，其目的是預(yù)防和保護(hù)勞動(dòng)者免受職業(yè)病危害因素所致的健康影響和危險(xiǎn)，使工作適應(yīng)勞動(dòng)者，促

進(jìn)和保障勞動(dòng)者在職業(yè)活動(dòng)中的身心健康和社會(huì)福利。

[GBZ/T224-2010，定義2.1]

3.3

職業(yè)病危害因素

在職業(yè)活動(dòng)中產(chǎn)生和（或）存在的、可能對(duì)職業(yè)人群健康、安全和作業(yè)能力造成不良影響的因素或

條件，包括化學(xué)、物理、生物等因素。

[GBZ/T224-1010,定義2.6]

3.4

職業(yè)病防護(hù)設(shè)施

是指消除或者降低工作場所的職業(yè)病危害因素的濃度或者強(qiáng)度，預(yù)防和減少職業(yè)病危害因素對(duì)勞動(dòng)

者健康的損害或者影響，保護(hù)勞動(dòng)者健康的設(shè)備、設(shè)施、裝置、構(gòu)（建）筑物等的總稱。

3.5

密閉空間

2

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與外界相對(duì)隔離,進(jìn)出口受限，自然通風(fēng)不良，足夠容納一人進(jìn)入并從事非常規(guī)、非連續(xù)作業(yè)的有

限空間（如爐、塔、釜、槽車以及管道、煙道、隧道、下水道、溝、坑、井、池、涵洞、船艙、地下倉

庫、儲(chǔ)藏室、地窖、谷倉等），分為無需準(zhǔn)入密閉空間和需要準(zhǔn)入密閉空間。

[GBZ/T224-2010,定義2.26]

3.6

荒煤氣

煉焦生產(chǎn)中所產(chǎn)生的未經(jīng)凈化的煤氣。

[AQ/T4219-2012,定義3.5]

3.7

報(bào)警設(shè)定值

警報(bào)儀預(yù)先設(shè)定的報(bào)警濃度值。

[GB12358-2006,定義3.11]

3.8

熄焦

將赤熱焦炭冷卻到便于運(yùn)輸和貯存溫度的煉焦生產(chǎn)工藝。熄焦方式有爐內(nèi)熄焦和爐外熄焦兩種。

[AQ/T4219-2012,定義3.3]

4總則

4.1企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生管理工作應(yīng)堅(jiān)持預(yù)防為主、防治結(jié)合的方針，實(shí)行分類管理、綜合治理的原則，有效

控制生產(chǎn)過程中職業(yè)危害的不良影響，改善作業(yè)環(huán)境條件，保障作業(yè)人員身體健康。

4.2企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生設(shè)計(jì)應(yīng)滿足GBZ2.1、GBZ2.2的要求。

4.3新建、改建、擴(kuò)建項(xiàng)目和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)項(xiàng)目的職業(yè)病防護(hù)設(shè)施所需費(fèi)用應(yīng)當(dāng)納入建設(shè)項(xiàng)目

工程預(yù)算，并與主體工程同時(shí)設(shè)計(jì)，同時(shí)施工，同時(shí)投入生產(chǎn)和使用。

4.4企業(yè)應(yīng)限制使用或者淘汰職業(yè)危害嚴(yán)重的工藝、技術(shù)、材料、設(shè)備。新（改、擴(kuò)）建焦化企業(yè)應(yīng)

嚴(yán)格執(zhí)行《焦化行業(yè)準(zhǔn)入條件》，并符合國家最新《產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整指導(dǎo)目錄》要求。

4.5企業(yè)應(yīng)積極開展職業(yè)衛(wèi)生基礎(chǔ)建設(shè)活動(dòng)，對(duì)職業(yè)衛(wèi)生工作持續(xù)改進(jìn)，不斷改善工作場所勞動(dòng)條件。

5選址和總體布局

新（改、擴(kuò)）建項(xiàng)目選址應(yīng)按照GB12710執(zhí)行，應(yīng)按GBZ1、GB/T11661的有關(guān)規(guī)定設(shè)置衛(wèi)生防

護(hù)距離。工業(yè)園區(qū)、鋼鐵聯(lián)合企業(yè)或其它企業(yè)中的焦化廠，在其企業(yè)中的位置應(yīng)符合相關(guān)設(shè)計(jì)規(guī)范的要

求。廠區(qū)總體布置應(yīng)符合GB12710、GB50187、GBZ1的有關(guān)規(guī)定。

6主要職業(yè)病危害因素辨識(shí)

3

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6.1職業(yè)病危害因素來源

6.1.1企業(yè)職業(yè)病危害因素來源主要有三個(gè)方面：即生產(chǎn)過程中的危害因素、生產(chǎn)環(huán)境中的危害因素和

勞動(dòng)過程中的危害因素。

6.1.2勞動(dòng)過程中可能存在的職業(yè)病危害因素主要包括：不合理的勞動(dòng)組織和作息制度，以及顯示裝置、

控制臺(tái)、座椅等不符合人機(jī)工效學(xué)的設(shè)計(jì)。

6.1.3生產(chǎn)環(huán)境中的危害因素主要包括：廠房設(shè)計(jì)不合理，自然環(huán)境因素等。建筑和布局在設(shè)計(jì)時(shí)嚴(yán)格

按照相關(guān)規(guī)定設(shè)計(jì)，通風(fēng)良好，并在夏季采取防暑降溫措施，定時(shí)輪換休息，避免工人在高溫環(huán)境中長

時(shí)間連續(xù)工作。

6.1.4生產(chǎn)過程主要的職業(yè)病危害因素:粉塵：煤塵、其他粉塵、電焊煙塵、砂輪磨塵。毒物：一氧化碳、

硫化氫、二氧化硫、氨、苯系物、焦?fàn)t逸散物、酚、煤焦油瀝青揮發(fā)物、萘、氰化氫、甲醇、二氧化氮、

鹽酸、硫酸、氫氧化鈉、臭氧、碳酸鈉、硫胺、苯并芘、苯乙烯、甲酚、吡啶、聯(lián)苯、菲、錳及其化合

物。物理因素：噪聲、高溫、紫外輻射、工頻電磁場、電離輻射。

6.2職業(yè)病危害因素分布

表1焦化企業(yè)職業(yè)病危害因素分布

序

生產(chǎn)車間地點(diǎn)/生產(chǎn)設(shè)備名稱工種職業(yè)病危害因素名稱

號(hào)

1煤場堆取料司機(jī)煤塵、噪聲

2受煤坑輸煤皮帶機(jī)尾/給煤機(jī)輸煤皮帶工煤塵、噪聲、振動(dòng)

3備煤車間配煤室配煤皮帶秤旁配煤工煤塵、噪聲、電離輻射

4破碎樓破碎機(jī)旁破碎工煤塵、噪聲、振動(dòng)

5煤塔輸煤皮帶機(jī)頭輸煤皮帶工煤塵、噪聲

其他粉塵、一氧化碳、二氧化

硫、二氧化氮、氨、硫化氫、

6焦?fàn)t地下室調(diào)火工

氰化氫、苯及苯系物、萘、酚、

高溫、噪聲、焦?fàn)t逸散物

其他粉塵、一氧化碳、二氧化

硫、二氧化氮、氨、硫化氫、

7機(jī)焦兩側(cè)煙道走廊換向工

氰化氫、苯及苯系物、萘、酚、

高溫、噪聲、焦?fàn)t逸散物

煉焦車間其他粉塵、一氧化碳、二氧化

硫、二氧化氮、氨、硫化氫、

8機(jī)焦兩側(cè)爐門爐門清理工

氰化氫、苯及苯系物、萘、酚、

高溫、噪聲、焦?fàn)t逸散物

9搗固機(jī)操作臺(tái)搗固司機(jī)煤塵、噪聲

煤塵、一氧化碳、二氧化硫、

二氧化氮、氨、硫化氫、氰化

10加煤車操作室加煤司機(jī)

氫、苯及苯系物、萘、酚、高

溫、噪聲、焦?fàn)t逸散物

4

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序

生產(chǎn)車間地點(diǎn)/生產(chǎn)設(shè)備名稱工種職業(yè)病危害因素名稱

號(hào)

其他粉塵、一氧化碳、二氧化

硫、二氧化氮、氨、硫化氫、

11熄焦車操作室熄焦司機(jī)

氰化氫、苯及苯系物、萘、酚、

高溫、噪聲、焦?fàn)t逸散物

其他粉塵、一氧化碳、二氧化

硫、二氧化氮、氨、硫化氫、

12晾焦臺(tái)晾焦工

氰化氫、苯及苯系物、萘、酚、

高溫、噪聲、焦?fàn)t逸散物

篩貯焦（粉焦皮帶機(jī)、研磨、

13運(yùn)焦皮帶工其他粉塵、噪聲、振動(dòng)

振動(dòng)篩）

其他粉塵、一氧化碳、二氧化

硫、二氧化氮、氨、硫化氫、

上升管工

14爐頂氰化氫、苯及苯系物、萘、酚、

集氣管工

煤焦油瀝青揮發(fā)物、高溫、噪

聲、焦?fàn)t逸散物

一氧化碳、二氧化硫、二氧化

氮、氨、硫化氫、氰化氫、苯

15地面除塵站除塵站操作工

及苯系物、萘、酚、高溫、噪

聲、焦?fàn)t逸散物、其他粉塵

一氧化碳、氨、硫化氫、氰化

16鼓風(fēng)機(jī)室鼓風(fēng)機(jī)風(fēng)機(jī)工氫、苯及苯系物、萘、酚、噪

聲

一氧化碳、二氧化硫、二氧化

氮、氨、硫化氫、氰化氫、苯

17脫硫脫硫操作工及苯系物、萘、酚、噪聲、焦

爐逸散物、煤焦油瀝青揮發(fā)物、

氫氧化鈉

化產(chǎn)車間一氧化碳、氨、硫化氫、氰化

18冷凝泵房焦油泵/氨水泵冷凝工氫、苯及苯系物、萘、酚、煤

焦油瀝青揮發(fā)物、噪聲

一氧化碳、氨、硫化氫、氰化

19氨水槽（露天）操作工氫、苯及苯系物、萘、酚、煤

焦油瀝青揮發(fā)物、噪聲

一氧化碳、氨、硫化氫、氰化

氫、苯及苯系物、萘、酚、煤

20硫銨操作工

焦油瀝青揮發(fā)物、噪聲、硫銨、

三氧化硫、硫酸、其他粉塵

一氧化碳、氨、硫化氫、氰化

21洗脫苯粗苯操作工氫、苯及苯系物、萘、酚、噪

聲、二氧化硫、二氧化氮

5

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序

生產(chǎn)車間地點(diǎn)/生產(chǎn)設(shè)備名稱工種職業(yè)病危害因素名稱

號(hào)

22罐區(qū)粗苯泵房粗苯泵罐區(qū)泵工苯及苯系物、噪聲

二氧化氮、氨、硫化氫、氰化

23污水處理站污水操作工氫、苯及苯系物、萘、酚、噪

聲、碳酸鈉、其他粉塵

一氧化碳、氨、硫化氫、氰化

24焦?fàn)t氣壓縮壓縮工

氫、噪聲、振動(dòng)

一氧化碳、氨、硫化氫、氰化

25水解水解工

氫、高溫

一氧化碳、氨、硫化氫、氰化

26脫硫脫硫工

氫、其他粉塵

一氧化碳、氨、硫化氫、氰化

27轉(zhuǎn)化轉(zhuǎn)化工氫、二氧化硫、二氧化氮、噪

甲醇聲、高溫

28合成氣壓縮壓縮工甲醇、一氧化碳、噪聲、振動(dòng)

甲醇、一氧化碳、其他粉塵、

29合成合成工

羰基銅

30精餾精餾工甲醇、氫氧化鈉、高溫、噪聲

一氧化碳、氨、硫化氫、氰化

31氣柜操作工氫、苯及苯系物、萘、酚、煤

焦油瀝青揮發(fā)物、噪聲

32甲醇罐區(qū)甲醇泵工甲醇、噪聲、振動(dòng)

煤焦油瀝青揮發(fā)物、苯并芘、

苯及苯系物、苯乙烯、酚、甲

33蒸餾焦油蒸餾工

酚、吡啶、萘、聯(lián)苯、菲、氨、

噪聲、高溫

酚、甲酚、吡啶、萘、聯(lián)苯、

酚蒸餾工

34餾份脫酚及酚鹽分解苯酚鈉、氫氧化鈉、硫酸、噪

酚分解工

聲、高溫

酚、甲酚、吡啶、萘、聯(lián)苯、

煤焦油加工萘蒸餾工

35工業(yè)萘一氧化碳、二氧化硫、二氧化

萘包裝工

氮、噪聲、高溫

煤焦油瀝青揮發(fā)物、苯并芘、

改質(zhì)瀝青操作吡啶、萘、聯(lián)苯、菲、一氧化

36改質(zhì)瀝青

工碳、二氧化硫、二氧化氮、噪

聲、高溫

氫氧化鈉、硫酸、煤焦油瀝青

37油庫油庫操作工

揮發(fā)物、氨、噪聲、振動(dòng)

38空壓機(jī)房空壓機(jī)操作工噪聲

39公輔設(shè)施循環(huán)水泵房循環(huán)水泵工鹽酸、氫氧化鈉、噪聲

40鍋爐房燃?xì)忮仩t司爐工一氧化碳、氮氧化物、噪聲

6

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序

生產(chǎn)車間地點(diǎn)/生產(chǎn)設(shè)備名稱工種職業(yè)病危害因素名稱

號(hào)

41變配電系統(tǒng)電工工頻電場、噪聲、六氟化硫

42機(jī)修工其他粉塵、噪聲

機(jī)修電焊煙塵、臭氧、紫外輻射、

43電焊工

錳及其化合物、噪聲

苯及苯系物、萘、焦?fàn)t逸散物、

44化驗(yàn)室化驗(yàn)員一氧化碳、氨、煤焦油瀝青揮

發(fā)物、酚

7工作場所職業(yè)病防護(hù)措施

7.1防塵措施

7.1.1備煤

7.1.1.1廠內(nèi)運(yùn)送原料煤的帶式輸送機(jī)應(yīng)置于相應(yīng)的通廊內(nèi)，防止物料外溢，宜采用防塵措施。

7.1.1.2粉碎機(jī)室應(yīng)密閉，并應(yīng)設(shè)除塵裝置。

7.1.1.3翻車機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)、調(diào)車機(jī)、卸煤機(jī)等機(jī)械受煤時(shí)應(yīng)有防塵措施。

7.1.1.4備煤過程宜采用濕式作業(yè)。

7.1.1.5皮帶運(yùn)煤過程中具有落差的皮帶轉(zhuǎn)運(yùn)點(diǎn)應(yīng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備或采取濕式作業(yè)。

7.1.1.6煤堆應(yīng)有防止自燃的措施，煤堆上宜噴覆蓋劑或水，煤場應(yīng)設(shè)置防塵裝置。

7.1.1.7堆取料機(jī)應(yīng)設(shè)置風(fēng)速計(jì)。

7.1.1.8各機(jī)進(jìn)出口，應(yīng)設(shè)置帶凈化器的抽風(fēng)機(jī)或集中除塵。

7.1.2煉焦

7.1.2.1新設(shè)計(jì)或優(yōu)化煉焦工藝時(shí)必須采用集氣管自動(dòng)調(diào)壓爐門口集塵罩，裝煤除塵二合一地面站及

爐頂導(dǎo)煙裝置；在裝煤、出焦等操作時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行上升管、集氣管崗位操作規(guī)程，確保集氣管壓力合格，

減少煙塵放散；現(xiàn)有生產(chǎn)工藝必須按照新設(shè)計(jì)工藝要求逐步技改，同時(shí)完善防塵防毒設(shè)施。

7.1.2.2爐端臺(tái)頂部應(yīng)設(shè)操作工人休息室，煤塔頂層除膠帶通廊外，還應(yīng)另設(shè)一個(gè)出口，煤塔頂部宜

設(shè)通風(fēng)窗口。

7.1.2.3裝煤車與爐蓋之間在裝煤過程中應(yīng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備，盡量采用自動(dòng)化密閉操作。

7.1.2.4集氣管操作臺(tái)上部應(yīng)設(shè)清掃孔。

7.1.2.5裝煤機(jī)、攔焦車、搗固推焦車的操作室必須采取專門密封措施防塵。

7.1.2.6焦?fàn)t爐體、篩焦樓、儲(chǔ)焦槽、運(yùn)輸系統(tǒng)的轉(zhuǎn)運(yùn)站以及熄焦塔等散發(fā)粉塵處應(yīng)密閉或設(shè)除塵裝

置。

7.1.2.7采用濕式熄焦時(shí)，必須采取高塔排氣，并在塔內(nèi)設(shè)置捕集水滴、粉塵裝置。

7

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7.1.2.8采用干法熄焦時(shí)，各煙氣排放點(diǎn)應(yīng)設(shè)集塵凈化系統(tǒng)。干熄焦氣體循環(huán)系統(tǒng)的鍋爐應(yīng)安裝二級(jí)

除塵器。

7.1.2.9進(jìn)入布袋室檢查和清掃時(shí)，應(yīng)符合GBZ/T205的要求，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7.1.2.10皮帶運(yùn)焦過程中具有落差的皮帶交接處應(yīng)安裝通風(fēng)除塵設(shè)備或采取濕式作業(yè)。

7.1.3其他

7.1.3.1在自然通風(fēng)較差的室內(nèi)、封閉的容器內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)有機(jī)械通風(fēng)措施，送入空氣應(yīng)符

合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。

7.1.3.2主控制室、計(jì)算機(jī)房和工程師站均應(yīng)采取防塵措施，當(dāng)通風(fēng)不能滿足工藝對(duì)室內(nèi)溫度、濕度

要求時(shí)，應(yīng)設(shè)空氣調(diào)節(jié)裝置。應(yīng)及時(shí)清理生產(chǎn)區(qū)、廠區(qū)道路等處的積灰，配備灑水車或其他清塵設(shè)施。

7.2防毒措施

7.2.1煉焦

7.2.1.1地下室應(yīng)加強(qiáng)通風(fēng)，并設(shè)自然通風(fēng)孔。采用高爐煤氣、發(fā)生爐煤氣、荒煤氣加熱的焦?fàn)t地下

室，必須設(shè)置固定式一氧化碳檢測及報(bào)警裝置。

7.2.1.2焦?fàn)t測溫?fù)Q向崗位應(yīng)配備便攜式一氧化碳報(bào)警器、空氣呼吸器和一氧化碳防毒面具。

7.2.1.3在煙道走廊和地下室?guī)簹獬?、堵盲板?yīng)采取相應(yīng)的防煤氣中毒措施。

7.2.1.4煉焦車間爐頂爐蓋、爐側(cè)爐門、看火孔、上升管蓋及其翻板軸頭等處應(yīng)加強(qiáng)密閉，不得有可

見泄漏。

7.2.1.5采用濕法熄焦，不應(yīng)使用未經(jīng)處理的酚水熄焦；粉焦抓斗司機(jī)室宜設(shè)在旁側(cè)或采用遙控操作

方式。

7.2.1.6干法熄焦應(yīng)符合下列規(guī)定：

a）應(yīng)保證干熄焦裝置整個(gè)系統(tǒng)的嚴(yán)密性。投產(chǎn)前和大修后均應(yīng)進(jìn)行系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)

b）干熄焦排出裝置區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好，干熄焦排出裝置的振動(dòng)給料器及旋轉(zhuǎn)密封閥周圍，應(yīng)設(shè)置一氧化

碳和氧氣濃度的檢測、聲光報(bào)警裝置。干熄焦排出裝置的排焦溜槽及運(yùn)焦帶式輸送機(jī)位于地下時(shí)，排焦

溜槽周圍及運(yùn)焦通廊的地下部分，應(yīng)設(shè)置一氧化碳和氧氣濃度的檢測、聲光報(bào)警裝置。

7.2.2煤氣凈化

7.2.2.1煤氣凈化車間鼓風(fēng)機(jī)房應(yīng)設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)事故排風(fēng)裝置及與其連鎖的自動(dòng)報(bào)警裝置。

7.2.2.2煤氣系統(tǒng)的管道設(shè)置相應(yīng)的蒸汽吹掃裝置以及煤氣放散閥、導(dǎo)淋排放閥。

7.2.2.3鼓風(fēng)作業(yè)區(qū)儲(chǔ)槽、油庫區(qū)焦油洗油槽產(chǎn)生的有毒有害氣體，均應(yīng)經(jīng)排氣洗凈塔凈化。

7.2.2.4苯類槽（器）產(chǎn)生有毒有害氣體宜經(jīng)壓力平衡管或其他方式返回吸煤氣管道或經(jīng)苯捕捉器凈

化。

7.2.2.5回收車間應(yīng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施，并滿足GBZ2.1的要求。

7.2.2.6間接法硫銨生產(chǎn)中，滿流槽、回流槽、稠化器等產(chǎn)生尾氣設(shè)施的裝置應(yīng)蓋嚴(yán)，防止酸氣外逸，

引起中毒。

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7.2.2.7氨水（A-S）法脫硫時(shí)，脫硫蒸氨泵房應(yīng)配備固定式或手持式有毒氣體檢測儀。

7.2.3粗苯加工

7.2.3.1苯蒸餾泵房、粗苯洗滌廠房和室內(nèi)庫房應(yīng)安設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)事故排風(fēng)裝置。

7.2.3.2產(chǎn)生毒物的精制車間，應(yīng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施。該作業(yè)場所空氣中毒物濃度應(yīng)達(dá)到GBZ2.1

的要求。

7.2.3.3粗苯加氫主裝置區(qū)及槽罐區(qū)，應(yīng)按GBZ/T223的要求設(shè)有毒有害氣體自動(dòng)監(jiān)測報(bào)警裝置。

7.2.4焦油加工

7.2.4.1產(chǎn)生毒物的焦油車間，應(yīng)安裝通風(fēng)、排毒設(shè)施。該作業(yè)場所空氣中毒物濃度應(yīng)達(dá)到GBZ2.1

的要求。

7.2.4.2焦油蒸餾應(yīng)設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。

7.2.4.3凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點(diǎn)，均應(yīng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置。

7.2.4.4瀝青煙應(yīng)有收集處理設(shè)施。

7.2.4.5萘的結(jié)晶制片包裝及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，包裝制品封口處宜有除塵設(shè)施。

7.2.4.6酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風(fēng)裝置。

7.2.4.7蒽的結(jié)晶及輸送宜實(shí)現(xiàn)機(jī)械化，并加以密閉。

7.2.4.8對(duì)于酚鹽生產(chǎn)中二氧化碳分解裝置中各設(shè)備的含酚排氣，應(yīng)設(shè)有專用排氣洗凈裝置。

7.2.4.9酚精制裝置生產(chǎn)現(xiàn)場應(yīng)設(shè)有噴淋設(shè)備。

7.2.5焦?fàn)t煤氣制甲醇

7.2.5.1焦?fàn)t氣壓縮機(jī)、合成氣壓縮機(jī)廠房應(yīng)設(shè)自動(dòng)或手動(dòng)事故排風(fēng)裝置及與其聯(lián)鎖的自動(dòng)報(bào)警裝置。

7.2.5.2煤氣系統(tǒng)的管道設(shè)置相應(yīng)的蒸汽吹掃裝置以及煤氣放散閥、導(dǎo)淋排放閥。

7.2.5.3鼓風(fēng)作業(yè)區(qū)儲(chǔ)槽、油庫區(qū)焦油洗油槽產(chǎn)生的有毒有害氣體，均應(yīng)經(jīng)排氣洗凈塔凈化。

7.2.5.4甲醇合成、甲醇罐區(qū)等區(qū)域內(nèi)應(yīng)設(shè)置事故沖洗裝置。

7.2.6其他

7.2.6.1在生產(chǎn)過程中可能突然逸出大量有害物質(zhì)或易造成急性中毒或易燃易爆的化學(xué)物質(zhì)的室內(nèi)作

業(yè)場所，應(yīng)設(shè)置事故通風(fēng)裝置及與事故排風(fēng)系統(tǒng)相連鎖的泄漏報(bào)警裝置。

7.2.6.2企業(yè)應(yīng)按GBZ/T223的要求，應(yīng)在可能散發(fā)或泄漏有毒有害氣體廠房和場所設(shè)置有毒氣體檢

測報(bào)警裝置。有毒氣體監(jiān)測點(diǎn)的確定及報(bào)警值的設(shè)定應(yīng)符合GBZ/T223的要求。

表2企業(yè)毒物報(bào)警器報(bào)警參考值一覽表

毒物名稱報(bào)警設(shè)定值警報(bào)值位置

焦?fàn)t地下室

一氧化碳15mg/m330mg/m3

鼓風(fēng)機(jī)

（非高原）（12ppm）（24ppm）

鍋爐房燃?xì)忮仩t

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管式加熱爐

氣柜

15mg/m330mg/m3

氨蒸氨泵房

（20ppm）（40ppm）

5mg/m310mg/m3洗滌泵房粗苯泵

苯

（1.4ppm）（2.9ppm）罐區(qū)粗苯泵房粗苯泵

5mg/m310mg/m3

硫化氫污水處理站

（3.3ppm）（6.6ppm）

25mg/m350mg/m3精餾泵房甲醇泵

甲醇

（17.5ppm）（35ppm）甲醇罐區(qū)泵房甲醇泵

37.5mg/m375mg/m3萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機(jī)

萘

（6.5ppm）（13ppm）萘蒸餾塔（釜）

7.2.6.3事故通風(fēng)宜由經(jīng)常使用的通風(fēng)系統(tǒng)和事故通風(fēng)系統(tǒng)共同保證，但在發(fā)生事故時(shí)，必須保證足

夠的通風(fēng)量。事故通風(fēng)的風(fēng)量宜根據(jù)工藝要求通過計(jì)算確定，且全室事故換氣次數(shù)不宜小于12次/小時(shí)。

事故風(fēng)機(jī)的控制開關(guān)應(yīng)分別設(shè)置在室內(nèi)、室外便于操作地點(diǎn)。

7.2.6.4排風(fēng)系統(tǒng)的設(shè)計(jì)應(yīng)符合GB50019的有關(guān)規(guī)定，排風(fēng)罩應(yīng)符合GB/T16758的要求。

7.2.6.5酚氰廢水處理應(yīng)設(shè)置防毒設(shè)施。

7.2.6.6儲(chǔ)存氣態(tài)有毒物質(zhì)的場所應(yīng)設(shè)置有效的氣體排放應(yīng)急處理設(shè)施。

7.2.6.7儲(chǔ)存液態(tài)有毒物質(zhì)的場所應(yīng)設(shè)置圍堰或?qū)Я鞑郏希瑖叩娜莘e應(yīng)不小于最大單罐地上部

分儲(chǔ)量。

7.2.6.8使用有毒物品作業(yè)場所應(yīng)當(dāng)設(shè)置黃色區(qū)域警示線、警示標(biāo)識(shí)和中文警示說明。警示說明應(yīng)當(dāng)

載明產(chǎn)生職業(yè)中毒危害的種類、后果、預(yù)防以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

7.3防噪聲措施

7.3.1破碎機(jī)、風(fēng)機(jī)和空氣壓縮機(jī)、機(jī)泵，宜選用噪聲較低的設(shè)備，在滿足工藝流程要求的前提下，

宜將高噪聲設(shè)備相對(duì)集中，當(dāng)對(duì)車間環(huán)境仍有明顯影響時(shí)，則應(yīng)采取隔聲等控制措施。振幅、功率大的

設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)減振基礎(chǔ)。

7.3.2蒸汽透平鼓風(fēng)機(jī)背壓汽放散管和羅茨鼓風(fēng)機(jī)等可能超過噪聲標(biāo)準(zhǔn)的設(shè)備，應(yīng)采取消聲或隔聲措

施。

7.3.3鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)出風(fēng)管及旁路管道應(yīng)裝消聲器，空氣壓縮機(jī)的進(jìn)風(fēng)管口應(yīng)裝消聲器。隔聲罩所有的散

熱通風(fēng)、排煙以及生產(chǎn)工藝孔洞，均應(yīng)設(shè)有消聲器，其消聲量應(yīng)與隔聲罩的隔聲量相當(dāng)。

7.3.4當(dāng)不宜對(duì)聲源作隔聲處理，且操作管理人員不定期停留在設(shè)備附近時(shí)，應(yīng)在設(shè)備附近設(shè)置控制、

監(jiān)督、觀察、休息用的隔聲間。

7.4防高溫、降暑措施

7.4.1下列地點(diǎn)應(yīng)有降溫措施：

a)焦?fàn)t爐頂?shù)雀邷丨h(huán)境下的工人休息室、調(diào)火工室和除塵車司機(jī)室；

b)推焦機(jī)、裝煤機(jī)、攔焦機(jī)和電機(jī)車的司機(jī)室；

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c)交換機(jī)工、焦臺(tái)放焦工和篩焦工等的操作室。

7.4.2受高溫烘烤的焦?fàn)t機(jī)械的司機(jī)室、電氣室和機(jī)械式的頂棚、側(cè)壁和底板應(yīng)鑲有不燃燒的隔熱材

料。

7.4.3企業(yè)高溫工作場所應(yīng)充分利用熱壓，合理規(guī)劃氣流，并應(yīng)以自然通風(fēng)排熱方式為主。采用自然

通風(fēng)的建筑物以及車間內(nèi)經(jīng)常有人作業(yè)的場所，夏季空氣溫度應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)工業(yè)企業(yè)設(shè)計(jì)衛(wèi)生標(biāo)

準(zhǔn)的規(guī)定。當(dāng)自然通風(fēng)達(dá)不到規(guī)定要求時(shí)，應(yīng)設(shè)置機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)。當(dāng)作業(yè)地點(diǎn)溫度高于37℃時(shí)應(yīng)采取

局部降溫和綜合防暑措施。表面溫度超過50℃的設(shè)備和管道，必須在人員容易接觸到的位置采取防護(hù)

措施，并應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。

7.4.4高溫?zé)彷椛鋮^(qū)的操作人員還應(yīng)采取穿戴隔熱工作服、防護(hù)眼鏡和鞋帽等個(gè)體防護(hù)裝備。

7.5防振動(dòng)措施

7.5.1企業(yè)產(chǎn)生振動(dòng)的位置主要有：破碎機(jī)、搗固機(jī)、裝煤機(jī)、推焦機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)、除塵風(fēng)機(jī)

及機(jī)泵等。

7.5.2產(chǎn)生振動(dòng)位置應(yīng)設(shè)置獨(dú)立基礎(chǔ)或減振措施，強(qiáng)振設(shè)備與管道間應(yīng)采取柔性連接方式，避免振動(dòng)

傳播，作業(yè)人員全身振動(dòng)的日接觸強(qiáng)度不應(yīng)超過GBZ1的規(guī)定。

7.6防電離輻射措施

7.6.1配煤操作應(yīng)自動(dòng)化，采用核子秤配煤時(shí)，其輻射量應(yīng)滿足GB18871的要求，應(yīng)設(shè)置醒目的警示

標(biāo)識(shí)。

7.6.2對(duì)封閉性的放射源，應(yīng)根據(jù)劑量強(qiáng)度、照射時(shí)間以及照射源距離，采取有效的防護(hù)措施。

7.6.3具有輻射作業(yè)場所的生產(chǎn)過程應(yīng)根據(jù)危害性質(zhì)配置必要的監(jiān)測儀表。

7.6.4利用放射性同位素進(jìn)行檢測、計(jì)量和通訊，應(yīng)遵守下列規(guī)定：

a）有確保放射源不致丟失的措施；

b)可能受到射線危害的有關(guān)人員應(yīng)佩帶個(gè)人劑量計(jì)；

c）由審管部門決定的連續(xù)5年的年平均有效劑量（但不可作任何追溯性平均），20mSv；

d）任何一年中的有效劑量，50mSv。

7.6.5射線源存放地點(diǎn)必須設(shè)有明確標(biāo)志、警告牌和禁區(qū)范圍。

7.7密閉空間作業(yè)措施

7.7.1企業(yè)密閉空間主要有：設(shè)備、容器、管道內(nèi)，污水池，閥門井，地溝，窖井等。

7.7.2在產(chǎn)生（存在）有毒物質(zhì)的設(shè)備、管道和容器內(nèi)檢修時(shí)，做好相關(guān)通風(fēng)，應(yīng)加盲板切斷物料進(jìn)

出口，有毒物質(zhì)的濃度應(yīng)小于允許值，同時(shí)含氧量應(yīng)在19.5%～23.5%（體積百分濃度）范圍內(nèi)。監(jiān)護(hù)

人應(yīng)不少于2人。

7.7.3對(duì)存在易中毒物質(zhì)的設(shè)備動(dòng)火或進(jìn)入內(nèi)部工作時(shí)，監(jiān)護(hù)人應(yīng)不少于2人。分析取樣時(shí)間不應(yīng)早

于工作前30min，工作中應(yīng)每2h重新分析一次，工作中斷30min以上也應(yīng)重新分析。

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7.7.4焦?fàn)t煤氣設(shè)備和管道打開之前，應(yīng)用蒸汽、氮?dú)饣驘煔膺M(jìn)行吹掃和置換；檢測合格后，應(yīng)用水

潤濕并清除可燃渣。

7.7.5進(jìn)入布袋室檢查和清掃時(shí)，應(yīng)符合GBZ/T205的要求，并設(shè)專人監(jiān)護(hù)。

7.8其他場所防護(hù)

7.8.1酸、堿、酚等液體管道的法蘭位置宜避開經(jīng)常有人操作的地方，法蘭應(yīng)加塵毒保護(hù)罩。

7.8.2廠區(qū)應(yīng)按GBZ1的要求設(shè)置淋浴室、更衣室和休息室。

7.8.3控制室應(yīng)設(shè)置防塵、隔聲、隔熱和通風(fēng)等設(shè)施。對(duì)采用集散型計(jì)算機(jī)控制系統(tǒng)的新建生產(chǎn)工藝

宜設(shè)中央控制室。中央控制室應(yīng)布置在有較好的采光照明和通風(fēng)、噪聲小、灰塵少、振動(dòng)小、無有害氣

體侵襲的位置。

7.8.4電焊、氣焊等產(chǎn)生電焊煙塵的工作地點(diǎn)，應(yīng)設(shè)排風(fēng)裝置。

8職業(yè)病危害因素監(jiān)測、檢測及評(píng)價(jià)

8.1新建、改建、擴(kuò)建和技術(shù)改造、技術(shù)引進(jìn)可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的建設(shè)項(xiàng)目，應(yīng)按照《建設(shè)項(xiàng)目職

業(yè)病防護(hù)設(shè)施“三同時(shí)”監(jiān)督管理辦法》（國家安全監(jiān)管總局令第90號(hào)）執(zhí)行。

8.2企業(yè)應(yīng)當(dāng)委托具有相應(yīng)資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)，每年至少進(jìn)行一次職業(yè)病危害因素全面檢

測。應(yīng)當(dāng)每三年至少委托具有相應(yīng)資質(zhì)的職業(yè)衛(wèi)生技術(shù)服務(wù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行一次職業(yè)病危害現(xiàn)狀評(píng)價(jià)。

8.3應(yīng)當(dāng)由專人負(fù)責(zé)職業(yè)病危害因素日常監(jiān)測，確保監(jiān)測系統(tǒng)處于正常工作狀態(tài)。

8.4檢測點(diǎn)的設(shè)置應(yīng)符合GBZ159的要求，檢測方法應(yīng)符合GBZ160等要求。

8.5企業(yè)應(yīng)當(dāng)落實(shí)職業(yè)病危害檢測、現(xiàn)狀評(píng)價(jià)報(bào)告中提出的建議和措施，并將檢測、評(píng)價(jià)報(bào)告及整改

情況存入企業(yè)職業(yè)衛(wèi)生檔案。

8.6發(fā)現(xiàn)工作場所職業(yè)病危害因素不符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求時(shí)，用人單位應(yīng)當(dāng)立即采取相

應(yīng)治理措施，仍然達(dá)不到國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求的，必須停止存在職業(yè)病危害因素的作業(yè)；職業(yè)

病危害因素經(jīng)治理后，符合國家職業(yè)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)和衛(wèi)生要求的，方可重新作業(yè)。并將治理工作存入企業(yè)職

業(yè)衛(wèi)生檔案。

9個(gè)體防護(hù)

9.1企業(yè)應(yīng)建立勞動(dòng)防護(hù)用品的采購、驗(yàn)收、保管、使用、報(bào)廢等制度。

9.2企業(yè)應(yīng)采購具有生產(chǎn)許可證和產(chǎn)品合格證的勞動(dòng)防護(hù)用品，其中由國家安全生產(chǎn)監(jiān)督管理總局確

定并公布的特種勞動(dòng)防護(hù)用品目錄所包括的特殊勞動(dòng)防護(hù)用品還應(yīng)具有安全標(biāo)志（LA）。

9.3企業(yè)應(yīng)按照GB/T11651、GB/T18664、GB/T23466等規(guī)定為接觸粉塵、毒物、噪聲、高溫等職業(yè)

危害的作業(yè)人員配備相應(yīng)的勞動(dòng)防護(hù)用品。

9.4配備勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)根據(jù)工作場所的職業(yè)病危害因素的種類、危害程度、對(duì)人體的影響途徑以及

現(xiàn)場生產(chǎn)條件、職業(yè)病危害因素的接觸水平以及個(gè)人的生理和健康狀況等特點(diǎn)，為勞動(dòng)者配備適宜的個(gè)

人職業(yè)病防護(hù)用品。

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9.5企業(yè)應(yīng)督促、教育作業(yè)人員正確佩戴和使用勞動(dòng)防護(hù)用品，不得發(fā)放錢物替代發(fā)放職業(yè)病防護(hù)用

品。

9.6企業(yè)對(duì)新購置勞動(dòng)防護(hù)用品宜抽樣送檢，不符合要求產(chǎn)品拒絕接收。

9.7應(yīng)定期檢驗(yàn)的勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。勞動(dòng)防護(hù)用品應(yīng)根據(jù)其說明書的使用期限及實(shí)際

使用情況作更換、報(bào)廢。報(bào)廢后及時(shí)更換新的勞動(dòng)防護(hù)用品。

9.8個(gè)人使用的職業(yè)病防護(hù)用品應(yīng)當(dāng)進(jìn)行經(jīng)常性維護(hù)、保養(yǎng)，并定期檢測防護(hù)性能和效果，確保其處

于正常狀態(tài)。

10職業(yè)病危害告知

10.1企業(yè)與勞動(dòng)者訂立勞動(dòng)合同時(shí)，應(yīng)當(dāng)如實(shí)告知工作過程中可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害及其后果、職業(yè)

病防護(hù)措施和待遇等，并在勞動(dòng)合同中寫明，不得隱瞞或欺騙。勞動(dòng)者在已訂立勞動(dòng)合同期間因工作崗

位或者工作內(nèi)容變更，從事與所訂立勞動(dòng)合同中未告知的存在職業(yè)病危害的作業(yè)時(shí)，企業(yè)應(yīng)如實(shí)告知，

并協(xié)商變更原勞動(dòng)合同。

10.2企業(yè)應(yīng)在可能產(chǎn)生嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位以及產(chǎn)生職業(yè)病危害的設(shè)備、材料、貯存場所等設(shè)

置警示標(biāo)識(shí)。職業(yè)病危害警示標(biāo)識(shí)包括在工作場所中設(shè)置的可以提醒勞動(dòng)者對(duì)職業(yè)病危害產(chǎn)生警覺并采

取相應(yīng)防護(hù)措施的圖形標(biāo)識(shí)、警示線、警示語句和文字說明以及組合使用的標(biāo)識(shí)等。企業(yè)主要警示標(biāo)識(shí)

設(shè)置情況：產(chǎn)生粉塵的工作場所設(shè)置“注意防塵”、“戴防塵口罩”、“注意通風(fēng)”；產(chǎn)生含有有毒物

質(zhì)的混合性粉（煙）塵的工作場所應(yīng)設(shè)置“當(dāng)心中毒”、“當(dāng)心有毒氣體”、“戴防塵毒口罩”；在產(chǎn)

生有噪聲的工作場所應(yīng)設(shè)置“噪聲有害”，“戴護(hù)耳器”；放射工作場所設(shè)置“當(dāng)心電離輻射”等警

示標(biāo)識(shí)。

10.3企業(yè)應(yīng)將工作場所可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害如實(shí)告知?jiǎng)趧?dòng)者，公告欄應(yīng)設(shè)置在用人單位辦公區(qū)域、

工作場所入口處等方便勞動(dòng)者觀看的醒目位置。

a）設(shè)置在辦公區(qū)域的公告欄，主要公布本單位的職業(yè)衛(wèi)生管理制度和操作規(guī)程等。

b）設(shè)置在工作場所的公告欄，主要公布存在的職業(yè)病危害因素及崗位、健康危害、接觸限值、應(yīng)急救

援措施，以及工作場所職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果、檢測日期、檢測機(jī)構(gòu)名稱等。

10.4產(chǎn)生或存在嚴(yán)重職業(yè)病危害的作業(yè)崗位，應(yīng)在崗位附近的醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和職業(yè)病危害告

知卡。告知卡應(yīng)當(dāng)標(biāo)明職業(yè)病危害因素名稱、理化特性、健康危害、接觸限值、防護(hù)措施、應(yīng)急處理及

急救電話、職業(yè)病危害因素檢測結(jié)果及檢測時(shí)間等。

10.5企業(yè)應(yīng)當(dāng)在可能產(chǎn)生職業(yè)病危害的化學(xué)品、放射性同位素和含有放射性物質(zhì)的材料的使用崗位醒

目位置設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和中文警示說明，警示說明應(yīng)當(dāng)載明產(chǎn)品特性、主要成份、存在的有害因素、可能

產(chǎn)生的危害后果、安全使用注意事項(xiàng)、職業(yè)病防護(hù)以及應(yīng)急救治措施等內(nèi)容。

10.6企業(yè)應(yīng)當(dāng)在可能產(chǎn)生職業(yè)病危害設(shè)備的醒目位置設(shè)置警示標(biāo)識(shí)和中文警示說明。警示說明應(yīng)當(dāng)載

明設(shè)備性能、可能產(chǎn)生的職業(yè)病危害、安全操作和維護(hù)注意事項(xiàng)、職業(yè)病防護(hù)以及應(yīng)急救治措