主編：叢文龍張祥蘭學習目標與要求：

圖2-2放電間隙狀況示意圖(a)放電間隙狀況(b)放電后的外表1—陽極2—陽極上拋出金屬的區(qū)域3—熔化的金屬微粒4—工作液5—凝固的金屬微粒6—陰極上拋出金屬的區(qū)域7—陰極8—氣泡9—放電通道10—翻邊凸起11--凹坑

圖2-5脈沖電源電壓波形1．張弛式脈沖電源

圖2-6線路脈沖電源1—工具電極2—工件

圖2-7自振式晶體管脈沖電源2．獨立式脈沖電源獨立式脈沖電源的放電間隙和直流電源各自獨立、互相隔離，能獨立形成和發(fā)生脈沖，可大大減少電極間隙物理狀態(tài)參數(shù)變化的影響。最常用的獨立式脈沖電源為晶體管式脈沖電源，它是利用功率晶體管作為開關(guān)元件而獲得單向脈沖的。3．派生脈沖電源三、自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)圖2-8放電間隙、蝕除速度和進給速度2．自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組成自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)由測量環(huán)節(jié)、比較環(huán)節(jié)、放大驅(qū)動環(huán)節(jié)、執(zhí)行機構(gòu)和調(diào)節(jié)對象等幾個主要局部組成，圖2-9是其根本組成局部方框圖。

圖2-9自動進給調(diào)節(jié)系統(tǒng)的組成

圖2-10數(shù)控X、Z、C多軸聯(lián)動加工

圖2-12工作液循環(huán)方式〔a〕下沖油式〔b〕上沖油式〔c〕下抽油式〔d〕上抽油式

圖2-13常用電極結(jié)構(gòu)〔a〕整體式電極〔b〕組合式電極1—減重孔2—固定用螺孔3—固定板4—電極

圖2-14電極長度尺寸加工型腔時電極長度按圖2-15進行計算，即〔2-2〕〔2-3〕式中——電極垂直方向的總高度，mm；——電極垂直方向的有效工作尺寸，mm；——考慮加工結(jié)束時，為防止電極固定板和模板相撞，同一電極能屢次使用等因素而增加的高度，一般為5～20mm；——型腔垂直方向的尺寸〔型腔深度〕，mm；——粗規(guī)準加工時電極端面相對磨損率，其值小于l％，只適用于未預(yù)加工的型腔；——中、精規(guī)準加工時電極端面相對耗損率，其值一般為20％～25％；——中、精規(guī)準加工時端面總進給量，一般為0.4～0.5mm；——最后一檔精規(guī)準加工時端面的放電間隙，一般為0.02～0.03mm，可忽略不計。

圖2-15電極垂直方向尺寸1—電極固定板2—電極3—工件3．金屬材料熱學常數(shù)對電蝕量的影響金屬材料的熱學常數(shù)是指材料的熔點、沸點、熱導(dǎo)率、比熱容、熔化熱、汽化熱等。當脈沖放電能量相同時，金屬的熔點、沸點、比熱容、熔化熱、汽化熱越高，電蝕量將越少，越難加工；另一方面，熱導(dǎo)率越大的金屬，由于較多地把瞬時產(chǎn)生的熱量傳導(dǎo)散失到其他部位，因而降低了本身的蝕除量。而且當單個脈沖能量一定時，峰值電流越小，即脈沖寬度越長，散失的熱量也越多，從而減少電蝕量。相反，脈沖寬度越短，峰值電流越大，由于熱量過于集中而來不及傳導(dǎo)擴散，雖使散失的熱量減少，但拋出的金屬中氣化局部比例增加，多耗用不少汽化熱，電蝕量也會降低。除了放電間隙能否保持一致外，其大小對加工精度也有影響，尤其是對復(fù)雜形狀的加工外表，棱角部位電場強度分布不均，間隙越大，影響越嚴重。實際加工中，電極上的尖角本身因尖端放電蝕除的幾率大而損耗成圓角。這樣，電極的尖角很難精確地復(fù)制在工件上。因此，為了減少加工誤差，提高仿形精度，應(yīng)采用較小的加工規(guī)準〔脈沖電源提供的脈沖寬度、脈沖間隔、峰值電流等一組電參數(shù)〕，縮小放電間隙；另外，還必須使加工過程穩(wěn)定。

圖2-17放電凹坑剖面1—無變化區(qū)2—熱影響層3—翻邊凸起4—熔化凝固層5—放電通道6—氣化區(qū)7—熔化區(qū)6．加工效果〔1〕配合間隙：0.06mm?！?〕斜度：0.03mm〔單面〕?！?〕加工外表粗糙度：1.0～1.25。

圖2-19錐齒輪鍛模毛坯和電極〔a〕工件〔b〕電極9．加工效果〔1〕因半精、精加工采用了低損耗規(guī)準，工具電極綜合損耗約為1％～2％?！?〕