項目八綜合加工練習一、教學目標1.讓學生學會分析本任務的加工工藝及方法。2.能使用前面所學過的知識對本課題中工件進行綜合加工。3.能夠獨立完成并達到圖樣中各項技術要求。4.讓學生學會分析本任務的加工工藝及方法。5.能使用前面所學過的知識對本課題工件進行綜合加工。6.能夠獨立完成并達到圖樣中各項技術要求。二、課時分配本章共2個任務，本章安排6課時。三、教學重點能充分利用前面所學到的劃線、鏨削、鋸削、銼削、鉆削等鉗工基本操作技能內(nèi)容，完成相應的綜合類課題，并完成各項任務。四、教學難點1.能夠獨立完成并達到圖樣中各項技術要求。2.能夠獨立完成并達到圖樣中各項技術要求。五、教學內(nèi)容任務1榔頭制作本任務要求完成如圖8-1所示的榔頭制作。技術要求（1）銳邊倒鈍C0.5。（2）十字線位置為M10螺紋。交流討論：請思考本課題所需使用的鉗工基本技能有哪些。思考探究：無公差的倒角倒圓對課題所述工件的完成質(zhì)量有什么影響？【任務實施】1.實習準備2.實習步驟（1）按圖樣檢查來料尺寸，并去除銳邊毛刺。（2）加工兩平面，達到圖8-2所示圖樣要求。（3）按圖8-3所示加工第三、第四面。（4）加工兩端面，保證與四平面相垂直，并保證長度為115mm。（5）按圖樣尺寸劃兩刀口斜面線后進行鋸削，并使其符合圖紙要求。（6）按圖樣劃圓弧線和倒角。（7）按圖樣加工圓弧和倒角。（8）銳邊倒棱并做全面精度檢查。3.注意事項（1）在銼削兩平面時，銼紋要一致，銼削尺座時要控制銼削面的平面度誤差，保證有較高的平面度精度。（2）銼削斜面時必須在平面加工達到要求后進行，并要保證不能破壞垂直面而致造成角度誤差。（3）該工件加工完成后，必須保證各加工面的表面粗糙度要求。（4）完成后可根據(jù)情況在圖樣中心線處加工M10螺紋裝柄?！揪毩晫嵺`】（1）完成本課題。（2）完成實習報告?！救蝿胀卣埂客瓿蓤D8-4所示螺紋孔的加工，并在10×30mm的光桿頭部套絲M10×18外螺紋，實現(xiàn)連接。圖8-4零件任務2簡單導軌滑塊組合本任務要求完成如圖8-5所示的簡單導軌滑塊組合。圖8-5零件技術要求（1）件2、件3、件4調(diào)整裝配后，間隙≤0.04mm。（2）件3轉位180°后能在件2和件4組合成的導軌中自由滑動，配合間隙≤0.04mm。（3）件2、3、4裝配后，尺寸與件1外形尺寸一致。（4）件38H7孔對兩斜面的對稱度≤0.05mm。（5）孔口倒角0.5×45°，外棱去毛刺。交流討論：請思考本課題所需使用的鉗工基本技能有哪些。一、機器的組成1.零件構成機器的最小單元。2．部件兩個或兩個以上零件結合形成機器的某部分。二、裝配工藝過程產(chǎn)品的裝配工藝包括以下四個過程：1．裝配前的準備工作（1）熟悉產(chǎn)品裝配圖、工藝文件和技術要求，了解產(chǎn)品的結構；零件的作用、功能以及相互連接關系。（2）確定裝配方法、順序和準備所需要的工具。（3）對裝配的零件進行清洗，去掉零件上的毛刺、鐵銹、切屑、油污。（4）對某些零件還需要進行刮削等修配工作，有些特殊要求的零件還要進行平衡試驗、密封性試驗等。2．裝配工作結構復雜的產(chǎn)品，其裝配工作常分為部件裝配和總裝配。（1）部件裝配指產(chǎn)品在進入總裝前的裝配工作。凡是將兩個以上的零件組合在一起，或將零件與幾個組件結合在一起成為一個裝配單元的工作，均稱為部件裝配。（2）總裝配指將零件和部件結合成一臺完整產(chǎn)品的過程。3．調(diào)整、精度檢驗和試車（1）調(diào)整工作是指調(diào)節(jié)零件或機構的相互位置、配合間隙、結合程度等，目的是使機構或機器工作協(xié)調(diào)，如軸承間隙、鑲條位置、渦輪軸向位置的調(diào)整。（2）精度檢驗包括幾何精度檢驗和工作精度檢驗等，如車床總裝后要檢驗主軸中心線和床身導軌的平行度、中拖板導軌和主軸中心線的垂直度以及前后兩頂尖的等高。工作精度一般指切削試驗，如車床進行車圓柱或車端面的試驗。（3）試車是試驗機構或機器運轉的靈活性，以及振動、工作溫升、噪聲、轉速、功率等性能參數(shù)是否符合要求。4．噴漆、涂油、裝箱機器裝配之后，為了使其美觀、防銹和便于運輸，還要做好噴漆、涂油和裝箱工作。三、裝配工作的組織形式裝配工作的組織形式隨著生產(chǎn)類型和產(chǎn)品復雜程度有所不同，一般分為固定式裝配和移動式裝配兩種。1．固定式裝配固定式裝配是將產(chǎn)品或部件的全部裝配工作安排在一個固定的工作地點進行。在裝配過程中，產(chǎn)品的位置不變，裝配所需要的零件和部件都匯集在工作地附近，主要應用于單件生產(chǎn)或小批量生產(chǎn)。單件生產(chǎn)時（如新產(chǎn)品試制、模具和夾具制造等），產(chǎn)品的全部裝配工作均在某一固定地點，由一個工人或一組工人去完成。這樣的組織形式下，產(chǎn)品裝配周期長、占地面積大，并要求工人具有綜合的技能。批量生產(chǎn)時，裝配工作通常分為部件裝配和總裝配，每個部件由一個工人或一組工人來完成，然后進行總裝配，一般應用于較復雜的產(chǎn)品，如機床、飛機的制造。2．移動式裝配移動式裝配是指工作對象（部件或組件）在裝配過程中，有順序地由一個工人操作轉移為另一個工人操作。這種轉移可以是裝配對象的移動，也可以是工人自身的移動。通常把這種裝配組織形式稱為流水裝配法。移動裝配時，常利用傳送帶、滾道或軌道上行走的小車來運送裝配對象。每個工作點重復地完成固定的工作內(nèi)容并且廣泛地使用專用設備和專用工具，因而裝配質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、生產(chǎn)成本降低，適用于大批量生產(chǎn)，如汽車、拖拉機的裝配。四、裝配前的準備工作在裝配過程中，零件的清理和清洗工作對提高裝配質(zhì)量、延長產(chǎn)品使用壽命具有重要的意義，特別是對于軸承、精密配件、液壓元件、密封件以及有特殊清洗要求的零件更為重要。清理和清洗工作做得不好，會使軸承發(fā)熱和過早失去精度，還會因為污物和毛刺劃傷配合表面，使相對滑動的工作面出現(xiàn)研磨傷甚至發(fā)生咬合等嚴重事故，以及因油路堵塞造成相互運動的零件之間得不到良好的潤滑，使零件磨損加快。為此，裝配過程中必須認真做好零件的清理和清洗工作。（1）零件的清理它包括：清除零件上殘存的型砂、鐵銹、切屑、研磨劑等，特別是要仔細清除小孔、溝槽等易存的角落。對箱體內(nèi)部，清理后應以淡色油漆涂刷。清除非加工表面（如鑄造機座箱體等），可用鏨子、鋼絲刷清除其上的型砂和鐵渣；清理加工面上的鐵銹和油漆等則用刮刀、銼刀和砂布等工具。清理后，用毛刷、皮風箱或壓縮空氣清理干凈。清理重要的配合面時要注意保持其精度。（2）零件的清洗①零件的清洗方法：在單件和小批量生產(chǎn)中，零件在洗滌槽內(nèi)用棉紗或泡沫塑料擦洗或進行沖洗；在成批量生產(chǎn)中，則用洗滌機清洗零件。常用洗滌機有固定清洗裝置和超聲波清洗裝置等。②常用清洗液：常用清洗液有汽油、煤油、柴油和化學清洗液。a.工業(yè)汽油：主要用于清洗油脂、污垢和一般黏附的機械雜質(zhì)，適用于清洗較精密的零部件。航空汽油用于清洗質(zhì)量要求更高的零件。b.煤油和柴油：二者用途與汽油相似，但清洗能力不及汽油，清洗后干燥較慢，但比汽油安全。c.化學清洗液：又稱乳化劑清洗液，對油脂、水溶性污垢具有良好的清洗能力，這種清洗液配制簡單，穩(wěn)定耐用，無毒，不易燃，使用安全，且以水代油可節(jié)約能源。（3）清洗時的注意事項①對于橡膠制品如密封圈等零件，嚴禁用汽油清洗以防發(fā)漲變形，而應使用酒精或清洗液進行清洗。②清洗零件時，可根據(jù)零件的不同精度選用棉紗或泡沫塑料擦拭。滾動軸承不能使用棉紗清洗，這是為防止棉紗頭進入軸承內(nèi)而影響軸承裝配質(zhì)量。③清洗后的零件應等零件上的油滴干后再進行裝配，以防止油污影響裝配質(zhì)量。清洗后的零件不應該放置時間過長（暫不裝配的零件應妥善保管），以防止污物和灰塵弄臟零件。④零件的清洗工作可分一次性清洗和二次性清洗。零件在第一次清洗后，應檢查配合表面的零件有無碰損和劃傷，齒輪和棱角有無毛刺，螺紋有無損壞。對零件被毛刺輕微碰損的部位應進行修整，可用油石、刮刀、砂布、細銼進行去刺修光，但應注意不要損傷零件。經(jīng)過檢驗修整后的零件須再進行二次清洗。思考探究：定位銷的加工工藝對課程所述工件的完成質(zhì)量有什么影響？【任務實施】一、實習準備二、實習步驟1.零件加工按圖樣要求加工底板、滑塊、左右導板。底板、左右導板上4個5H7孔在加工時先預鉆底孔3，裝配時配鉆、配鉸。2.裝配（1）清理并清洗零件。（2）在滑塊8H7孔中安裝圓柱銷，把滑塊組件安裝在底板上。（3）用M5沉頭螺釘把左右導板預緊在底板上。調(diào)整件2、件3、件4配合間隙小于等于0.04mm，并使件3轉位180°后能在件2和件4組合成的導軌中自由滑動，配合間隙小于等于0.04mm。（4）擰緊M5沉頭螺釘，配鉆、配鉸底板，左右導板上4個5孔。（5）在4個5×18圓柱銷上涂上機油并打入4個5H7孔中。（6）復檢裝配件，上交裝配件。3.注意事項（1）裝配