掘進(jìn)機(jī)的維護(hù)保養(yǎng)掘進(jìn)機(jī)機(jī)械設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)設(shè)備的維修保養(yǎng)工作要落實(shí)到人。要責(zé)任與經(jīng)濟(jì)效益相結(jié)合，維修工作好的給予獎(jiǎng)勵(lì)，維修保養(yǎng)不當(dāng)?shù)囊袚?dān)責(zé)任，其中包括經(jīng)濟(jì)責(zé)任，這樣的設(shè)備維修保養(yǎng)制度稱為包機(jī)制。一、掘進(jìn)機(jī)的檢查設(shè)備的維修、保養(yǎng)實(shí)行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項(xiàng)對設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。（一）班檢班檢由當(dāng)班司機(jī)負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時(shí)間不少于30min。（1）截齒是否齊全磨損情況（2）噴霧是否正常（3）減速箱油質(zhì)油量有無漏油（4）檢查耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（5）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)炮頭減速箱有無異響（6）減速箱油質(zhì)油量有無漏油（7）耙爪減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常有無異響（8）履帶漲緊是否正常（9）各部管路有無損壞接頭有無滴漏現(xiàn)象（10）各部操作手把是否靈活可靠（11）檢查電控箱機(jī)械、電氣閉鎖是否正常（12）各種表計(jì)顯示是否正常（13）檢查電纜吊掛是否良好，是否有落地現(xiàn)象（14）檢查電纜有無破損、失爆現(xiàn)象（15）檢查照明、警鈴、急停是否正常（二）日檢（1）日檢由維修班長負(fù)責(zé)，有關(guān)維修工和司機(jī)參加，檢查處理時(shí)間不少于4h。進(jìn)行班檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。（2）截割部油位油質(zhì)是否正常（3）連接螺栓及銷軸有無松動(dòng)（4）履帶板的磨損及銷軸是否正常（5）行走馬達(dá)連接螺栓是否齊全緊固（6）后支撐連接螺栓是否齊全緊固（7）刮板運(yùn)輸機(jī)刮板及連接螺栓是否齊全緊固（8）減速箱油質(zhì)油量有無漏油（9）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有無減速箱有無異響或震動(dòng)（10）液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)是否正常（11）各油缸有無竄油及漏油情況（12）對口及護(hù)板螺絲是否齊全緊固、銷軸有無竄出（13）按規(guī)定向各部位注油（三）周檢周檢由機(jī)電工區(qū)負(fù)責(zé)，機(jī)電技術(shù)員及日檢人員參加，檢查處理時(shí)間不小于6h。（1）進(jìn)行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問題。（2）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)炮頭減速箱有無異響（3）檢查耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常（4）減速箱油質(zhì)油量有無漏油（5）耙爪減速箱運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常有無異響（6）履帶板的磨損及銷軸是否正常（7）行走馬達(dá)連接螺栓是否齊全緊固（8）運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)減速箱有無異響或震動(dòng)（9）液壓系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)是否正常（10）各油缸銷軸有無漏油及竄出情況（11）開關(guān)保護(hù)試驗(yàn)，是否靈敏可靠（12）過流、短路定值核對（13）檢查設(shè)備內(nèi)部、外部衛(wèi)生狀況（14）檢查各種熔斷器是否合格（15）各種表計(jì)顯示是否正常（16）檢查掘進(jìn)機(jī)電控箱內(nèi)各部件是否連接緊固（17）井下備件及待修情況（四）月檢月檢機(jī)電科和周檢人員參加，檢查處理時(shí)間同周檢或稍長一些時(shí)間。（1）進(jìn)行周檢各項(xiàng)內(nèi)容，處理周檢難以解決的問題。（2）處理漏油，取油樣檢查化驗(yàn)。（3）檢查電動(dòng)機(jī)絕緣、密封、潤滑情況，必要時(shí)補(bǔ)充鋰潤滑脂。（4）檢查各設(shè)備完好、防爆性能（5）檢查掘進(jìn)機(jī)防爆面是否缺油二、檢修維護(hù)掘進(jìn)機(jī)時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定。（1）堅(jiān)持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時(shí)間挪做生產(chǎn)或他用。（2）嚴(yán)格執(zhí)行對掘進(jìn)機(jī)的有關(guān)規(guī)定。（3）充分利用檢修時(shí)間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計(jì)劃。（4）檢修標(biāo)準(zhǔn)按原煤炭部1987年頒發(fā)的《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。（5）未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在井下打開牽引部機(jī)蓋。必須在井下打開牽引部機(jī)蓋時(shí)，需由礦機(jī)電部門提出申請，經(jīng)礦機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。開蓋前，要徹底清理掘進(jìn)機(jī)上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。（6）檢修時(shí)，檢修班長或施工組長（或其他施工負(fù)責(zé)人）。要先檢查施工地點(diǎn)、工作條件和安全情況，再把掘進(jìn)機(jī)各開關(guān)、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關(guān)（含磁力啟動(dòng)器中的隔離開關(guān)），閉鎖工作面輸送機(jī)。（7）注油清洗要按油質(zhì)管理細(xì)則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)合格后再停機(jī)、斷電、結(jié)束檢修工作。（9）檢查螺紋連接件時(shí)，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。（10）在檢查和施工過程中，應(yīng)做好掘進(jìn)機(jī)的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。三、掘進(jìn)機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)1.1切割部1.1.1切割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。在更換過程中不得損壞切割體的其它部位。1.1.2可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。更換截齒時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性。1.1.3截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。1.1.4同軸度要求較嚴(yán)的箱體，漲套等應(yīng)按對角線順序逐級擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手操作。1.1.5拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。1.1.6噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。1.1.7外噴架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保護(hù)水道，防止噴嘴螺孔損傷。1.1.8托架等開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。1.1.9內(nèi)噴霧配水裝置中易損件、密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。1.1.10切割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。1.1.11切割臂可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，其滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活，伸縮量符合設(shè)計(jì)要求，不得有爬行動(dòng)作。1.2回轉(zhuǎn)臺及機(jī)架1.2.1上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、剝落現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)臺上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔完好無損壞。1.2.2回轉(zhuǎn)千斤頂座的軸瓦間隙不得大于0.2mm?；剞D(zhuǎn)臺與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)強(qiáng)度配制，安裝時(shí)應(yīng)交叉對稱緊固。1.2.3切割臂座的軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，塑料套間隙不得大于0.5mm。回轉(zhuǎn)臺應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2.4機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。1.3裝運(yùn)機(jī)構(gòu)1.3.1耙裝式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定1裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為2～2.5mm；2鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。1.3.2刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：1刮板彎曲不得超過5mm；2刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm；3刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為30～50mm；4鏈道磨損厚度不得超過3mm；5驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20％；6安全防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)至原設(shè)計(jì)要求。1.3.3刮板減速器中鉚接式大錐齒輪若更換時(shí)，鉚接應(yīng)不損壞錐齒輪表面，不得使其變形。1.3.4修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無變形、無開焊及嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35％。1.3.5刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。1.3.6安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。1.3.7裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。1.4行走機(jī)構(gòu)1.4.1履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。1.4.2履帶銷子軸最大磨損不得超過0.5mm。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。1.4.3銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5mm。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)靈活可靠。1.4.4支承輪直徑磨損不得大于5mm。1.4.5驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20％。履帶板表面上防滑釘，磨損后低于原高度的40％，否則應(yīng)更換。1.4.6導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過0.5mm。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑的10％，否則應(yīng)更換。1.4.7耐磨鐵的磨損不得超過表面硬化層厚度的50％，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。1.4.8履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換，無支重輪的履帶滑動(dòng)耐磨板，磨損后應(yīng)用耐磨材料補(bǔ)焊。1.5液壓部分1.5.1所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。1.5.2各種千斤頂、聯(lián)桿應(yīng)符合本規(guī)范5.1.3及5.1.6.1的規(guī)定。各種閥應(yīng)符合本規(guī)范5.1.1.4和5.1.4及5.1.6.2的各項(xiàng)規(guī)定。1.5.3各種密封件應(yīng)符合本規(guī)范2.1.10的規(guī)定。高壓膠管與泵頭應(yīng)符合本規(guī)范2.1.11的規(guī)定。油泵、馬達(dá)的檢修應(yīng)符合本規(guī)范5.2.1.1.5與5.2.1.2的規(guī)定，油泵、馬達(dá)的試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范5.2.9.1與5.2.9.2的規(guī)定。1.5.4系統(tǒng)要求，按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計(jì)要求值，若溢流閥或密封損壞無法調(diào)整，則應(yīng)更換。1.1油箱中按油位加入要求牌號的液壓油。1.5.6過濾器無法清洗、更換過濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換。1.5.7檢修時(shí)高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗(yàn)合格后仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊、固定可靠。1.6液壓缸1.6.1液壓缸鍍烙層出現(xiàn)輕微銹斑，每處面積小于35mm2，整體上下不多于3處，用油石修復(fù)達(dá)到要求的粗糙度后，方允許使用，否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)后尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家原設(shè)計(jì)要求。1.6.2液壓缸活塞桿表面粗糙度Ra≤1.6μm，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤3.2μm。1.6.3液壓缸做1.5倍額定壓力試驗(yàn)5min，不能有內(nèi)外滲漏。1.6.4液壓缸密封件應(yīng)更換。1.7液壓泵、液壓馬達(dá)1.7.1各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。1.7.2液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。1.8閥件1.8.1各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新件，各種閥修復(fù)后應(yīng)能滿足液壓系統(tǒng)要求。1.8.2閥體上各種配合孔道表面、閥芯表面以及其他鍍層表面不得剝落和出現(xiàn)銹蝕。1.8.3閥用彈簧，不得有銹蝕、腐蝕斑點(diǎn)，否則應(yīng)更換。1.8.4方向控制閥檢修后，應(yīng)保證其動(dòng)作靈活，做1.5倍額定耐壓試驗(yàn)5min，不得滲漏。1.8.5壓力表、溫度計(jì)損壞應(yīng)更換。若未損壞應(yīng)對其質(zhì)量進(jìn)行校核，保證正確可靠工作。1.9整機(jī)空載試驗(yàn)1.9.1掘進(jìn)機(jī)質(zhì)量調(diào)整：1耙爪臂與鏟板間隙應(yīng)為2～1mm，且不允許有局部摩擦；2行走履帶及中間刮板機(jī)鏈條懸垂度應(yīng)為50～70mm，且鏈輪正確嚙合運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)；3調(diào)整切割機(jī)構(gòu)及鏟板的單向閥或平衡閥，使其下降速度適中、平穩(wěn)、無振動(dòng)沖擊現(xiàn)象；4切割臂與鏟板防碰系統(tǒng)調(diào)整符合原生產(chǎn)廠家要求；5裝巖部過載系數(shù)按原生產(chǎn)廠家要求調(diào)整；6各手把、按鈕動(dòng)作靈活可靠，接觸器、轉(zhuǎn)換開關(guān)等電器元件動(dòng)作靈敏，工作性能正常；7各指示燈顯示無誤；8警鈴、安全裝置的動(dòng)作應(yīng)正確無誤；9轉(zhuǎn)載機(jī)和裝運(yùn)機(jī)構(gòu)的啟、停順序符合要求；10各機(jī)構(gòu)的操作手把位置應(yīng)符合操作指示牌的要求；11開動(dòng)噴霧冷卻泵后，調(diào)試系統(tǒng)和液壓閥的動(dòng)作性能；12操縱閥放在中間位置，啟動(dòng)油泵，持續(xù)空運(yùn)轉(zhuǎn)30min。1.9.2切割機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：1將懸臂置于中間、上下極限位置，開動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)不少于30min，電動(dòng)機(jī)減速機(jī)等運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異常聲響及過熱現(xiàn)象（如可變速，各檔均按此方法試驗(yàn)）；2將懸臂置于水平位置，從一側(cè)極端到另一極端擺動(dòng)3次，全行程所用時(shí)間計(jì)算平均值應(yīng)符合原機(jī)要求,誤差為1s。1.9.3裝運(yùn)機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)：1將鏟板置于上、中、下三個(gè)位置，做正反運(yùn)轉(zhuǎn)，每次不少于5min，運(yùn)轉(zhuǎn)正常，無卡阻現(xiàn)象及撞擊聲；2裝載、回轉(zhuǎn)和輸送分別在中間、左側(cè)和右側(cè)極限位置，并進(jìn)行試運(yùn)。每個(gè)位置持續(xù)時(shí)間不少于5min。各部轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、工作平穩(wěn)、無卡阻現(xiàn)象。1.9.4行走機(jī)構(gòu)空載試驗(yàn)1在硬地面上前進(jìn)、后退各行駛25m，速度符合原生產(chǎn)廠家要求，跑偏量不大于5％;2原地轉(zhuǎn)向90°左右各3次，轉(zhuǎn)向靈活、無脫鏈及異常聲響。1.9.5液壓系統(tǒng)空載試驗(yàn)1各換向閥手柄在中位，液壓系統(tǒng)空轉(zhuǎn)30min，操作各手柄，每項(xiàng)動(dòng)作不少于10次，做到運(yùn)轉(zhuǎn)正常無過熱現(xiàn)象；2當(dāng)系統(tǒng)壓力不大于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.5倍；當(dāng)系統(tǒng)壓力大于16MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力為額定壓力的1.25倍。保壓3min，不得有滲漏及損壞現(xiàn)象。1.9.6噴霧系統(tǒng)試驗(yàn)：將噴霧系統(tǒng)開動(dòng)，旋轉(zhuǎn)切割頭，觀察噴霧效果，不允許有堵塞及損壞現(xiàn)象。，下降量不得大于25mm。掘進(jìn)機(jī)電氣設(shè)備的檢查對采掘設(shè)備的維修、保養(yǎng)實(shí)行“班檢”、“日檢”、“周檢”、“月檢”，這是一項(xiàng)對設(shè)備強(qiáng)制檢修的有效措施，稱為“四檢”制。（一）班檢班檢由當(dāng)班維護(hù)員負(fù)責(zé)進(jìn)行，檢查時(shí)間不少于1h。（1）檢查處理外觀衛(wèi)生情況，保持各部清潔，保證機(jī)器散熱正常。（2）檢查各種表計(jì)顯示是否正常，確保信號清晰，儀表顯示靈敏可靠。（3）檢查各設(shè)備完好、防爆性能（4）檢查電機(jī)溫度是否正常、傾聽聲音是否正常，發(fā)現(xiàn)異常查清原因并處理好。（5）檢查電纜、電纜夾及拖纜裝置連接是否可靠，是否無扭曲、擠壓、破損、失爆等現(xiàn)象，電纜不許在地上拖移。（6）檢查電纜吊掛是否平直、均勻。（7）檢查設(shè)備各部手柄、按鈕、旋鈕靈活、靈敏、可靠。（8）檢查急停裝置、預(yù)警裝置、電源指示燈、照明是否正常（二）日檢日檢由維修班長負(fù)責(zé)，大班維護(hù)員參加，檢查處理時(shí)間不少于2h。進(jìn)行班檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理班檢處理不了的問題。（1）檢查電氣保護(hù)整定情況，搞好電氣試驗(yàn)。（2）檢查電動(dòng)機(jī)與各傳動(dòng)部位溫度情況，如發(fā)現(xiàn)溫度過高，要及時(shí)查清原因并處理好。（3）檢查設(shè)備標(biāo)志牌填寫內(nèi)容是否與實(shí)際相符合，字跡清晰。（三）周檢周檢由綜采機(jī)電隊(duì)長負(fù)責(zé)，機(jī)電技術(shù)員及日檢人員參加，檢查處理時(shí)間不小于4h（1）進(jìn)行日檢各項(xiàng)檢查內(nèi)容，處理日檢難以處理的問題。（2）檢查電氣保護(hù)整定情況，搞好電氣試驗(yàn)。（3）檢查設(shè)備內(nèi)部、外部衛(wèi)生狀況、各種插頭是否緊固（4）檢查各種熔斷器是否合格（5）檢查各種表計(jì)顯示是否正常（6）檢查電纜吊掛是否良好，有無破損，接線、出線是否符合規(guī)定。（7）設(shè)備搖測主回路絕緣值，檢查內(nèi)部有無發(fā)熱、刺火、放電現(xiàn)象（8）檢查照明、急停、預(yù)警是否正常（9）檢查各類電機(jī)風(fēng)葉、風(fēng)罩是否完好，冷卻水是否正常（10）檢查電控箱，確保腔室內(nèi)干凈、清潔、無雜物，壓線不松動(dòng)，符合防爆與完好要求。（四）月檢月檢由機(jī)電總工程師組織機(jī)電科和周檢人員參加，檢查處理時(shí)間同周檢或稍長一些時(shí)間。（1）進(jìn)行周檢各項(xiàng)內(nèi)容，處理周檢難以解決的問題。（2）檢查電動(dòng)機(jī)絕緣、密封、潤滑情況，必要時(shí)補(bǔ)充鋰潤滑脂。（3）檢查、緊固電器設(shè)備內(nèi)部各種螺栓。（五）檢修維護(hù)掘進(jìn)機(jī)電氣設(shè)備時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定。（1）堅(jiān)持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時(shí)間挪做生產(chǎn)或他用。（2）嚴(yán)格執(zhí)行對電氣設(shè)備的有關(guān)規(guī)定。（3）充分利用檢修時(shí)間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計(jì)劃。（4）未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在井下打開電氣設(shè)備外蓋。必須在井下打開電氣設(shè)備外蓋時(shí)，需由礦機(jī)電部門提出申請，經(jīng)礦機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。（5）檢修時(shí)，檢修班長或施工組長（或其他施工負(fù)責(zé)人）。要先檢查施工地點(diǎn)、工作條件和安全情況，再把開關(guān)置于停止位置，打開隔離開關(guān)，并閉鎖掛停電工作牌，設(shè)專人看管。（6）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)合格后再停機(jī)、斷電、結(jié)束檢修工作。（7）在檢查和施工過程中，注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。二、檢修維護(hù)掘進(jìn)機(jī)時(shí)應(yīng)遵守的規(guī)定。（1）堅(jiān)持“四檢”制，不準(zhǔn)將檢修時(shí)間挪做生產(chǎn)或他用。（2）嚴(yán)格執(zhí)行對掘進(jìn)機(jī)的有關(guān)規(guī)定。（3）充分利用檢修時(shí)間，合理安排人員，認(rèn)真完成檢修計(jì)劃。（4）檢修標(biāo)準(zhǔn)按原煤炭部1987年頒發(fā)的《煤礦機(jī)電設(shè)備完好標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行。（5）未經(jīng)批準(zhǔn)嚴(yán)禁在井下打開牽引部機(jī)蓋。必須在井下打開牽引部機(jī)蓋時(shí)，需由礦機(jī)電部門提出申請，經(jīng)礦機(jī)電領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)后實(shí)施。開蓋前，要徹底清理掘進(jìn)機(jī)上蓋的煤矸等雜物，清理四周環(huán)境并灑水降塵，然后在施工部位上方吊掛四周封閉的工作帳蓬，檢修人員在帳蓬內(nèi)施工。（6）檢修時(shí)，檢修班長或施工組長（或其他施工負(fù)責(zé)人）。要先檢查施工地點(diǎn)、工作條件和安全情況，再把掘進(jìn)機(jī)各開關(guān)、手把置于停止或斷開的位置，并打開隔離開關(guān)（含磁力啟動(dòng)器中的隔離開關(guān)），閉鎖工作面輸送機(jī)。（7注油清洗要按油質(zhì)管理細(xì)則執(zhí)行，注油口設(shè)在上蓋上，注油前要先清理干凈所有碎雜物，注油后要清除油跡，并加密封膠，然后緊固好。（8）檢修結(jié)束后，按操作規(guī)程進(jìn)行空運(yùn)轉(zhuǎn)，試驗(yàn)合格后再停機(jī)、斷電、結(jié)束檢修工作。（9）檢查螺紋連接件時(shí)，必須注意防松螺母的特性，不符合使用條件及失效的應(yīng)予更換。（10）在檢查和施工過程中，應(yīng)做好掘進(jìn)機(jī)的防滑工作。注意觀察周圍環(huán)境變化情況，確保安全施工。三、掘進(jìn)機(jī)的完好標(biāo)準(zhǔn)1.1切割部1.1.1切割頭應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，不得有裂紋或開焊。截齒座嚴(yán)重磨損，影響其強(qiáng)度或內(nèi)孔變形過大，影響使用時(shí)應(yīng)更換。在更換過程中不得損壞切割體的其它部位。1.1.2可伸縮切割臂應(yīng)伸縮靈活、可靠；伸縮距離應(yīng)符合技術(shù)文件要求。更換截齒時(shí)應(yīng)首先保證與原設(shè)計(jì)的幾何位置相同，然后采用預(yù)熱或保護(hù)焊等特殊工藝，保證焊接強(qiáng)度，且齒座應(yīng)具有互換性。1.1.3截齒尖不得磨損，截齒體磨損嚴(yán)重應(yīng)更換。1.1.4同軸度要求較嚴(yán)的箱體，漲套等應(yīng)按對角線順序逐級擰緊螺釘，重要聯(lián)接螺栓,應(yīng)按設(shè)計(jì)要求采用力矩扳手操作。1.1.5拆卸或裝配無鍵過盈聯(lián)接的齒輪與軸，應(yīng)用專用工具和采取特殊工藝。1.1.6噴嘴若堵塞應(yīng)修復(fù)暢通，否則應(yīng)更換。1.1.7外噴架開焊、變形應(yīng)修復(fù)，修復(fù)中應(yīng)保護(hù)水道，防止噴嘴螺孔損傷。1.1.8托架等開焊、變形應(yīng)修復(fù)，達(dá)到原設(shè)計(jì)要求。1.1.9內(nèi)噴霧配水裝置中易損件、密封件應(yīng)更換，兩金屬零件密封面磨損應(yīng)全部更換。1.1.10切割速度可變的掘進(jìn)機(jī)，變速器應(yīng)靈活，手把固定應(yīng)可靠。1.1.11切割臂可伸縮的掘進(jìn)機(jī)，其滑動(dòng)表面不得銹蝕、損傷，伸縮應(yīng)靈活，伸縮量符合設(shè)計(jì)要求，不得有爬行動(dòng)作。1.2回轉(zhuǎn)臺及機(jī)架1.2.1上、下基座間軸承的油封必須完整；軸承內(nèi)、外圈與滾珠或滾柱不得有裂紋、剝落現(xiàn)象?；剞D(zhuǎn)臺上切割臂與座連接面應(yīng)完好，螺紋孔完好無損壞。1.2.2回轉(zhuǎn)千斤頂座的軸瓦間隙不得大于0.2mm?；剞D(zhuǎn)臺與機(jī)架結(jié)合面的螺釘損壞應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的材質(zhì)強(qiáng)度配制，安裝時(shí)應(yīng)交叉對稱緊固。1.2.3切割臂座的軸套不得有裂紋，銅套間隙不得大于0.3mm，塑料套間隙不得大于0.5mm?；剞D(zhuǎn)臺應(yīng)回轉(zhuǎn)靈活，回轉(zhuǎn)的角度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。1.2.4機(jī)架不得有裂紋，左、右不得彎曲。1.3裝運(yùn)機(jī)構(gòu)1.3.1耙裝式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定1裝煤爪應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，裝煤爪臂下平面與鏟煤板表面，在轉(zhuǎn)動(dòng)的全周上允許間隙為2～2.5mm；2鏟煤板襯板不得有裂紋，最大磨損不得超過原厚度的1/3。1.3.2刮板式裝載部位應(yīng)符合下列規(guī)定：1刮板彎曲不得超過5mm；2刮板鏈銷、孔磨損不得大于0.5mm；3刮板鏈的松緊程度，應(yīng)保持其松弛度為30～50mm；4鏈道磨損厚度不得超過3mm；5驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)鏈輪不得有裂紋，齒部磨損不得超過原齒厚的20％；6安全防撞板耐磨棒磨損后應(yīng)補(bǔ)焊修復(fù)至原設(shè)計(jì)要求。1.3.3刮板減速器中鉚接式大錐齒輪若更換時(shí)，鉚接應(yīng)不損壞錐齒輪表面，不得使其變形。1.3.4修復(fù)后的刮板輸送機(jī)應(yīng)無變形、無開焊及嚴(yán)重?fù)p傷，刮板彎曲變形不大于5mm，中板和底板磨損量應(yīng)不大于原厚度的35％。1.3.5刮板輸送機(jī)必須準(zhǔn)確的固定在鏟板中心線上。1.3.6安全摩擦離合器的打滑扭矩值，應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求進(jìn)行調(diào)整，以保證耙爪運(yùn)轉(zhuǎn)安全平穩(wěn)可靠。1.3.7裝載部回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活，不得有卡阻現(xiàn)象。1.4行走機(jī)構(gòu)1.4.1履帶板無裂紋或斷裂。行走減速箱與機(jī)架的結(jié)合面應(yīng)完好，若有劃傷、凸邊等應(yīng)修平。1.4.2履帶銷子軸最大磨損不得超過0.5mm。履帶架若有局部變形應(yīng)整形，若重要受力部位有裂紋等缺陷修復(fù)時(shí)，保證其強(qiáng)度及剛度要求。1.4.3銷子套不得有裂紋，最大磨損不得超過0.5mm。液壓張緊裝置中張緊柱塞鍍鉻層若有銹蝕、劃傷、剝脫現(xiàn)象應(yīng)修復(fù)或更換，機(jī)械張緊裝置修復(fù)后應(yīng)靈活可靠。1.4.4支承輪直徑磨損不得大于5mm。1.4.5驅(qū)動(dòng)鏈輪與導(dǎo)向鏈輪齒部磨損不得超過原齒厚的20％。履帶板表面上防滑釘，磨損后低于原高度的40％，否則應(yīng)更換。1.4.6導(dǎo)向鏈輪銅套磨損后最大頂間隙不得超過0.5mm。履帶板銷孔磨損不圓度不大于直徑的10％，否則應(yīng)更換。1.4.7耐磨鐵的磨損不得超過表面硬化層厚度的50％，且必須保持履帶不得碰及其他裝置。鏈輪齒部嚴(yán)重磨損后，應(yīng)重新更換鏈輪，不允許使用補(bǔ)焊修復(fù)輪齒。1.4.8履帶支重輪內(nèi)易損件、密封件應(yīng)更換，無支重輪的履帶滑動(dòng)耐磨板，磨損后應(yīng)用耐磨材料補(bǔ)焊。1.5液壓部分1.5.1所有液壓部分必須密封良好，不得滲漏。1.5.2各種千斤頂、聯(lián)桿應(yīng)符合本規(guī)范5.1.3及5.1.6.1的規(guī)定。各種閥應(yīng)符合本規(guī)范5.1.1.4和5.1.4及5.1.6.2的各項(xiàng)規(guī)定。1.5.3各種密封件應(yīng)符合本規(guī)范2.1.10的規(guī)定。高壓膠管與泵頭應(yīng)符合本規(guī)范2.1.11的規(guī)定。油泵、馬達(dá)的檢修應(yīng)符合本規(guī)范5.2.1.1.5與5.2.1.2的規(guī)定，油泵、馬達(dá)的試驗(yàn)應(yīng)符合本規(guī)范5.2.9.1與5.2.9.2的規(guī)定。1.5.4系統(tǒng)要求，按系統(tǒng)原理圖要求將系統(tǒng)中各回路的溢流閥，調(diào)至設(shè)計(jì)要求值，若溢流閥或密封損壞無法調(diào)整，則應(yīng)更換。1.1油箱中按油位加入要求牌號的液壓油。1.5.6過濾器無法清洗、更換過濾網(wǎng)時(shí)，應(yīng)整體更換。1.5.7檢修時(shí)高壓管應(yīng)更換，硬管做耐壓試驗(yàn)合格后仍可使用，系統(tǒng)管路應(yīng)齊全，敷設(shè)整齊、固定可靠。1.6液壓缸1.6.1液壓缸鍍烙層出現(xiàn)輕微銹斑，每處面積小于35mm2，整體上下不多于3處，用油石修復(fù)達(dá)到要求的粗糙度后，方允許使用，否則應(yīng)重新鍍鉻，修復(fù)后尺寸應(yīng)符合生產(chǎn)廠家原設(shè)計(jì)要求。1.6.2液壓缸活塞桿表面粗糙度Ra≤1.6μm，缸體內(nèi)孔表面粗糙度Ra≤3.2μm。1.6.3液壓缸做1.5倍額定壓力試驗(yàn)5min，不能有內(nèi)外滲漏。1.6.4液壓缸密封件應(yīng)更換。1.7液壓泵、液壓馬達(dá)1.7.1各種液壓泵液壓馬達(dá)檢修后，須經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可裝機(jī)使用。1.7.2液壓泵若由于密封件損壞，達(dá)不到性能要求時(shí)，可更換密封件，檢修后進(jìn)行性能測試，壓力應(yīng)達(dá)到原液壓泵指標(biāo)，流量不低于系統(tǒng)設(shè)計(jì)要求，液壓泵主要零件損壞，應(yīng)整體更換。1.8閥件1.8.1各種閥類密封件損壞應(yīng)更換，主要元件損壞應(yīng)更換新