生活垃圾處理場項(xiàng)目工藝管線工程總體施工部署方案根據(jù)施工現(xiàn)場的地質(zhì)資料及施工現(xiàn)場的具體情況，計(jì)劃將管線工程分成三段。即：各構(gòu)筑物之間的連接管為第一段；上清液管道及污泥管道、超越管道為第二段；廠區(qū)給水管道及排水管道、空氣管道為第三段。各管道工程之間組織平行施工，每段管道組織流水作業(yè)。各管道上的閥門或閥門井、支墩、擋土墻等附屬構(gòu)筑物可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況安排在適當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)行施工。管道施工的順序及質(zhì)量要求該工程的主要工序：（1）施工前的準(zhǔn)備工作；（2）溝槽開挖；（3）溝槽底平整；（4）管道防腐及下管、穩(wěn)管；（5）管道接口；（6）管件、閥門的安裝；（7）局部土回填；（8）擋土墻、支墩、閥門井的砌筑；（9）管道試壓；（10）管線連接；（11）清理現(xiàn)場；（12）管線沖洗。1.1施工前的準(zhǔn)備工作（1）根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，組織相應(yīng)的勞動(dòng)力，機(jī)具設(shè)備及材料提前三天進(jìn)入施工現(xiàn)場。（2）安排有關(guān)人員做好開工前的技術(shù)、安全、材料進(jìn)場計(jì)劃及現(xiàn)場交底工作。（3）開工前的暫設(shè)工程應(yīng)在開工前三天完成。（4）合理確定主要材料現(xiàn)場倒運(yùn)工作。1.2溝槽的開挖根據(jù)施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，溝槽的土方開挖采用人工開挖的方式。如遇堅(jiān)土，可用鍬、鎬相結(jié)合的開挖方式進(jìn)行。如遇嚴(yán)重的流沙地段，采用人工降水的技術(shù)措施。質(zhì)量要求（1）溝槽開挖的斷面尺寸必須準(zhǔn)確，槽底平直，無雜物，無積水，轉(zhuǎn)角符合設(shè)計(jì)的要求。（2）質(zhì)量要求管道中心線允許偏差±30mm。管底標(biāo)高允許偏差±20mm。（3）溝槽開挖時(shí)，不允許擾動(dòng)溝底土壤層，防止地基承載力降低。人工挖土留出10cm厚的余土，待鋪管前找平再挖掉。若溝槽底的土壤層被破壞，用原土夯實(shí)或水撼砂處理。（4）溝槽開挖時(shí)，溝槽邊壁的放坡系數(shù)取1：0.25。在管道接口處采取支撐等保護(hù)措施。（5）必須排除管溝槽兩側(cè)一切可能掉落傷人或撞擊管子的磚頭石塊等，溝邊堆土要距溝邊的距離不小于0.5m，堆土高度不大于1.5m；施工時(shí)，溝邊一側(cè)堆土，另一側(cè)排管。（6）管道基礎(chǔ)處理：采用原土基礎(chǔ)，地基承載力較弱的地段采用20cm砂墊層基礎(chǔ)。1.3管道的鋪設(shè)與安裝（1）管道鋪設(shè)前，應(yīng)對管道進(jìn)行質(zhì)量檢查，管道質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的要求。（2）穩(wěn)管必須將管放正，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)的高程進(jìn)行施工，保證管道高程和管道中心標(biāo)高的準(zhǔn)確。管道中心線允許偏差±30mm。管底標(biāo)高允許偏差±20mm。（3）管道達(dá)到設(shè)計(jì)的中心和高程后，立即進(jìn)行管道胸腔回填土，以確保管身的穩(wěn)定性。（4）UPVC管材采用粘接；鋼管管徑小于32mm時(shí)采用螺紋連接；管徑大于32mm時(shí)采用焊接或法蘭連接。1.4管道的防腐及保溫處理本方案中塑料管不做防腐處理。埋地鋼管除銹后，刷紅丹防銹漆二道，然后作二油一布防腐處理。構(gòu)筑物內(nèi)部的管道經(jīng)除銹后，刷環(huán)氧瀝青樹脂防腐處理。空氣管道采用巖棉保溫，外纏玻璃絲布作為保護(hù)層。1.5閥門、管件及閥門井的砌筑（1）閥門、彎頭及管道轉(zhuǎn)彎處設(shè)置必要的支墩或擋土墻。保證支墩或擋土墻支承在受力的部位上。閥門安裝前應(yīng)檢查閥門開啟的靈活度，閥體是否有裂紋，法蘭盤是否有毛刺。為防止管道產(chǎn)生應(yīng)力，法蘭上螺絲應(yīng)以圓心為準(zhǔn)對稱，逐漸擰緊。（2）所有閥門井均采用磚混結(jié)構(gòu)，井壁內(nèi)外表面采用1：2水泥砂漿抹面處理。（3）閥門井的質(zhì)量要求：長寬直徑允許偏差±20mm，法蘭距井底≥400mm,法蘭距井壁≥250mm，井桿端距井蓋≥450mm。井比與管道接觸的上半部分應(yīng)留100–150mm的沉降縫。1.6溝槽土的回填本管道工程溝槽土的回填采用人工回填，人工夯實(shí)方式進(jìn)行，回填土密實(shí)度的要求如圖所示：其中：A溝槽下口寬度；B溝槽上口寬度；H:溝槽挖深；1.7管道的水壓試驗(yàn)管道工程施工完成后，必須對管道進(jìn)行施工質(zhì)量檢查，檢查內(nèi)容包括管道嚴(yán)密性和強(qiáng)度的檢查。本工程廠區(qū)壓力管道做水壓試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。重力流管道采用閉水試驗(yàn)進(jìn)行質(zhì)量檢查。（1）壓力流管道的水壓試驗(yàn)試驗(yàn)壓力的規(guī)定：根據(jù)規(guī)范的要求，試驗(yàn)壓力規(guī)定為0.6MPa，允許降0.05Mpa/10min。管道試驗(yàn)段的劃分：根據(jù)廠區(qū)壓力流管道的長度，將給水管道每300m長作為一個(gè)試驗(yàn)段（可根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整）。壓力流管道水壓試驗(yàn)應(yīng)注意的事項(xiàng)：①驗(yàn)段內(nèi)所有管道的閥門必須處于開啟狀態(tài)，嚴(yán)禁使用閥門做堵板使用；檢查灌水設(shè)備、排氣閥門是否好使，保證管道水流無氣泡，水流速度不變。②加壓設(shè)備在實(shí)驗(yàn)管段兩端分別裝壓力表，采用高壓泵加壓或根據(jù)施工現(xiàn)場的具體情況采用試壓車試壓。③打壓支設(shè)后靠背：采用原有管溝土做后靠背，后靠背不能開挖，長度不小于5m，后靠背的支撐面積、土質(zhì)按承受壓力0.15Mpa考慮。后靠背應(yīng)與管道軸線相垂直，緊貼后靠背墻應(yīng)設(shè)橫方木一排，橫方木外豎鋼板一塊。④試壓前除管口外，管身部分用土覆蓋，以免管道發(fā)生位移現(xiàn)象，并將管道支墩加固牢靠。④試壓的水源由施工現(xiàn)場的給水系統(tǒng)解決。1.8管道的閉水試驗(yàn)管道試驗(yàn)前應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）管道及檢查井的外觀質(zhì)量及“量測”檢驗(yàn)均合格，管道未回填土且溝槽無積水。管道全部孔洞應(yīng)封堵且不漏水。（2）管道兩端的管堵應(yīng)封堵嚴(yán)密，下游管道設(shè)放水管和閘門，封堵可用240mm厚磚墻封堵，外抹水泥砂漿。也可根據(jù)管道直徑的大小采取其它形式的封堵，但要保證嚴(yán)密不漏水。（3）施工現(xiàn)場必須有充足的水源滿足閉水實(shí)驗(yàn)的要求。1.9閉水試驗(yàn)過程試驗(yàn)規(guī)定1封堵采用240mm的磚墻進(jìn)行封堵，磚墻外用1：2水泥砂漿抹面，養(yǎng)護(hù)3~4天。如管徑較小，也可采用其它封堵方式，但必須保證管堵嚴(yán)密不漏水。2試驗(yàn)水位的規(guī)定：試驗(yàn)水位應(yīng)為上游管道內(nèi)頂以上２m，如不足２m，可在上游管道上設(shè)置水箱或?qū)⑺嘀辽嫌螜z查井井口的高度。管道在注水的過程中，應(yīng)隨時(shí)檢察管堵、管身、井壁，達(dá)到無漏水和嚴(yán)重漏水后，將管道浸泡１～２天，然后進(jìn)行閉水試驗(yàn)。3將水灌至規(guī)定的水位，然后開始紀(jì)錄，觀測時(shí)間為３０min，根據(jù)井內(nèi)水面水位下降值計(jì)算滲水量。計(jì)算公式為：Q=4800q/L,其中：Q：每公里管道每天的滲水量（m3/km.d）；q：閉水管道觀測３０min的滲水量（m3）；L：閉水管道的長度（m）。當(dāng)鋼筋砼管管徑DN<150mm時(shí)，Q<7m3/km.d；DN200時(shí)，Q<20m3/km.d為合格。1.10管道工程的竣工驗(yàn)收給水管道的驗(yàn)收，必須嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《工業(yè)管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》，《室外硬聚氯乙烯給水管道工程驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行管道工程的驗(yàn)收工作；排水管道遵照建設(shè)部頒布的《市政排水管渠工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》及國家頒布執(zhí)行的《給水排水管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》進(jìn)行驗(yàn)收。工程竣工驗(yàn)收后，施工單位應(yīng)向建設(shè)單位