焊工培訓課件：焊接基礎知識演講人：日期：焊接概述焊接方法與設備焊條、焊絲及焊劑選用焊縫形成與質(zhì)量控制金屬材料與焊接性能關系實際操作技能提升與考核目錄CONTENTS01焊接概述CHAPTER焊接是一種通過加熱、高溫或高壓的方式接合金屬或其他熱塑性材料的制造工藝及技術。焊接定義根據(jù)焊接過程中所使用的熱源和工藝特點，焊接可分為熔焊、壓焊和釬焊三大類。熔焊是通過加熱使金屬熔化后連接在一起；壓焊是在壓力下使金屬連接；釬焊則是利用低熔點的釬料金屬熔化后，將需要連接的金屬粘合在一起。焊接分類焊接定義與分類焊接特點焊接具有接頭強度高、密封性好、成本低、生產(chǎn)效率高等優(yōu)點，但同時也存在易產(chǎn)生殘余應力和變形、對材料性能有一定影響等缺點。焊接應用領域焊接廣泛應用于航空航天、汽車制造、建筑、橋梁、石油化工、醫(yī)療器械等領域，是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中不可或缺的重要加工技術。焊接特點及應用領域焊接安全與衛(wèi)生要求焊接衛(wèi)生要求焊接產(chǎn)生的煙塵、有害氣體和噪音對操作者的健康有害，必須采取有效的防護措施，如使用除塵器、呼吸器、耳罩等防護設備，定期進行體檢等。焊接安全焊接過程中存在電擊、火災、燒傷、中毒等多種安全隱患，因此必須嚴格遵守焊接安全規(guī)程，如穿戴防護服、手套、面罩等防護用品，保持工作場地通風良好等。02焊接方法與設備CHAPTER氣體焊接利用可燃氣體與氧氣混合燃燒產(chǎn)生的高溫火焰進行焊接，如氧乙炔焊。電弧焊接利用電弧產(chǎn)生的高溫熔化金屬進行焊接，包括手工電弧焊、埋弧焊等。電阻焊接利用電流通過工件產(chǎn)生的電阻熱進行焊接，如點焊、縫焊等。激光焊接利用激光束的高能量密度熔化金屬進行焊接，具有高精度、高效率等優(yōu)點。常見焊接方法及原理焊接設備介紹與操作指南焊接電源提供焊接所需的電能，包括交流焊機和直流焊機，需根據(jù)焊接材料選擇。焊接槍用于控制氣體流量、電弧長度和焊接角度，以及激光焊接中的激光束傳輸。焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑、保護氣體等，需根據(jù)焊接方法和材料選擇。焊接輔助設備如焊接變位器、夾具、冷卻系統(tǒng)等，可提高焊接質(zhì)量和效率。檢查焊接設備的完好程度，包括電纜、焊槍、冷卻系統(tǒng)等，及時更換損壞部件。保持焊接設備的清潔，避免灰塵和雜物進入設備內(nèi)部，影響設備性能。了解常見焊接設備故障及排除方法，如焊接電流不穩(wěn)定、焊縫成形不良等，需及時排除故障以保證焊接質(zhì)量。掌握焊接設備的安全操作規(guī)程，避免操作不當導致的設備損壞或人員傷害。設備維護保養(yǎng)及故障排除定期檢查清潔保養(yǎng)故障排除安全操作03焊條、焊絲及焊劑選用CHAPTER焊條的特點焊條在焊接過程中，既要保證電弧穩(wěn)定燃燒，又要使焊縫金屬獲得所需的組織和性能，因此焊條需具備良好的工藝性能和力學性能。焊條按照用途分類可分為碳鋼焊條、低合金鋼焊條、不銹鋼焊條、鑄鐵焊條、鎳及鎳合金焊條等，每種焊條都有其特定的應用場景。焊條按照藥皮類型分類可分為鈦型、鈦鈣型、鈦鐵礦型等，藥皮類型不同，焊接時的電弧穩(wěn)定性、焊縫成形及力學性能均有所不同。焊條分類及特點分析焊絲可分為實芯焊絲和藥芯焊絲兩大類，實芯焊絲主要用于埋弧焊、氣體保護焊等，而藥芯焊絲則主要用于手工電弧焊。焊絲的分類焊絲的選擇應根據(jù)母材的成分、厚度及焊接要求來確定，使用時需保持焊絲干燥、清潔，并嚴格遵循焊接工藝規(guī)程進行操作。焊絲的使用焊絲應存放在干燥、通風的庫房內(nèi)，避免受潮、生銹或污染，影響焊接質(zhì)量。焊絲的儲存與保管焊絲種類與使用方法講解焊劑作用及選用原則焊劑的作用焊劑在焊接過程中主要起到去除焊縫表面氧化物、降低熔池表面張力、提高焊縫金屬潤濕性的作用，同時還能改善焊縫的成形及力學性能。焊劑的選用原則焊劑的選擇應根據(jù)母材的成分、厚度、焊接方法及焊接工藝要求來確定，同時還應考慮焊劑的堿度、熔點、活性等因素對焊接質(zhì)量的影響。焊劑的儲存與保管焊劑應存放在密封的容器內(nèi)，避免受潮、結(jié)塊或污染，使用前應進行烘干處理，以確保焊接質(zhì)量。04焊縫形成與質(zhì)量控制CHAPTER焊接熱過程熔池中金屬元素之間發(fā)生化學反應，生成焊縫金屬，焊縫金屬的化學成分和性能與母材和焊材有關。冶金反應焊縫組織變化焊縫金屬在焊接熱循環(huán)作用下，會發(fā)生組織轉(zhuǎn)變，如奧氏體、鐵素體等。焊縫的組織和性能取決于焊接工藝參數(shù)和焊接材料的化學成分。焊接時，通過電弧或其他熱源將填充金屬和母材加熱至熔化狀態(tài)，然后冷卻凝固形成焊縫。焊縫形成過程剖析外觀檢查檢查焊縫表面是否有裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，焊縫余高是否符合要求。無損檢測采用X射線、超聲波、磁粉等檢測方法，檢查焊縫內(nèi)部是否存在缺陷。力學性能試驗測定焊縫的抗拉強度、屈服強度、沖擊韌性等力學性能指標，以評定焊縫質(zhì)量?；瘜W成分分析檢查焊縫金屬的化學成分是否符合要求，特別是合金元素的含量。焊接質(zhì)量檢查與評定標準選用合適的焊接材料根據(jù)母材的化學成分、力學性能、焊接性等因素，選擇合適的焊材。優(yōu)化焊接工藝參數(shù)調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，以獲得合適的熔池形狀和焊縫質(zhì)量。預熱與緩冷對焊件進行預熱，減緩焊縫冷卻速度，有利于焊縫中氣體逸出和減少焊接應力。層間溫度控制多層焊接時，控制層間溫度，防止過熱和脆化。焊后熱處理根據(jù)焊縫組織和性能要求，進行焊后退火、回火等熱處理，改善焊縫性能。提高焊縫質(zhì)量措施和方法010203040505金屬材料與焊接性能關系CHAPTER主要包括鐵、錳、鉻等，具有優(yōu)良的機械性能和韌性，是焊接中常用的材料。黑色金屬如銅、鋁、鈦等，具有良好的導電性、導熱性和耐腐蝕性，但強度和硬度較低。有色金屬通過添加其他元素來改變金屬的性能，可獲得高強度、高硬度、耐腐蝕等特性。合金金屬材料分類及性能特點010203相似性原則相似材料間焊接性好，焊縫金屬性能與母材相近，不易產(chǎn)生裂紋和脆性。物理化學性質(zhì)差異異種材料間焊接時，需考慮其物理化學性質(zhì)差異，如熔點、熱導率等，避免產(chǎn)生不良焊接接頭。冶金相容性不同材料在焊接過程中能否相互溶解和形成良好焊縫，是焊接性分析的關鍵。不同材料間焊接性分析選用合適的焊接材料根據(jù)母材成分和性能，選擇合適的焊材，以保證焊縫質(zhì)量和性能。預熱與緩冷通過預熱降低焊接區(qū)的溫度梯度，減少焊接應力；緩冷可避免焊縫產(chǎn)生裂紋。焊后熱處理如退火、回火等，可消除焊接殘余應力，改善焊縫組織和性能。改善材料可焊性途徑探討06實際操作技能提升與考核CHAPTER焊接材料準備掌握焊接材料的選用、儲存和保管方法。焊接設備操作熟悉焊接設備的結(jié)構(gòu)、性能和操作方法，包括焊接電源、焊槍、送絲機等。基本操作技能學習并掌握基本的焊接操作技能，如引弧、運條、收尾等。焊接安全操作了解并掌握焊接安全操作規(guī)程，避免焊接過程中的安全事故?；静僮骷寄苡柧毢脱菔緩碗s工件實際操作指導工件分析與工藝制定根據(jù)工件材料、厚度和形狀，分析焊接工藝并制定相應的焊接方案。焊接參數(shù)調(diào)整根據(jù)工件情況調(diào)整焊接電流、電壓、焊接速度等參數(shù)，保證焊接質(zhì)量。復雜工件操作技巧學習并掌握復雜工件的焊接操作技巧，如多層多道焊接、立焊、橫焊等。焊接缺陷預防與修補了解焊接過程中可能出現(xiàn)的缺陷，并掌握其預防和修補方法。學員需提