第一章、總體概述 1第一節(jié)、編制依據(jù) 1 1二、國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)技術(shù)、驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范 1 2第二節(jié)、工程概況 3 3二、網(wǎng)架工程概況描述 3第三節(jié)、工程施工整體目標(biāo) 7 7 7三、安全生產(chǎn)目標(biāo) 7第二章、施工總體布置 8第一節(jié)、工程項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu) 8 8二、工程項(xiàng)目管理人員崗位職責(zé) 8第二節(jié)、工程施工資源投入計(jì)劃 二、現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)械設(shè)備投入計(jì)劃 第三節(jié)、工程進(jìn)度計(jì)劃 第四節(jié)、工程施工總平面布置 第三章、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作方案 第一節(jié)、加工制作管理體系 第二節(jié)、材料采購(gòu) 三、原材料檢驗(yàn)、驗(yàn)收 第三節(jié)、網(wǎng)架構(gòu)件加工制作 二、網(wǎng)架構(gòu)件加工檢測(cè)、檢驗(yàn) 第四節(jié)、構(gòu)件除銹及防腐涂裝 第四章、構(gòu)件包裝、運(yùn)輸 第一節(jié)、構(gòu)件的包裝 二、包裝遵循的原則 第二節(jié)、構(gòu)件的運(yùn)輸 第五章、網(wǎng)架工程安裝方案 第一節(jié)、網(wǎng)架工程安裝思路及順序 一、網(wǎng)架工程現(xiàn)場(chǎng)安裝思路 二、腳手架的搭設(shè) 第二節(jié)、工程安裝前期準(zhǔn)備工作 第三節(jié)、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝 一、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)現(xiàn)場(chǎng)安裝順序流程 二、螺栓球節(jié)點(diǎn)網(wǎng)架安裝施工工藝 三、網(wǎng)架安裝施工質(zhì)量檢查、測(cè)量和控制 第六章、質(zhì)量保證體系和措施 第一節(jié)、質(zhì)量保證控制體系 第二節(jié)、質(zhì)量保證措施 二、安裝過(guò)程質(zhì)量控制 三、雨季施工質(zhì)量控制 第七章、施工工期保證措施 第一節(jié)、對(duì)工期的主要控制方法 第二節(jié)、工期保證主要措施 第八章、安全、文明及環(huán)境保護(hù)措施 第一節(jié)、施工安全管理體系 第二節(jié)、安全生產(chǎn)管理制度及管理措施 二、安全生產(chǎn)管理措施 第三節(jié)、各工種安全作業(yè)操作規(guī)程 二、起重工安全操作規(guī)程 三、安裝工安全操作規(guī)程 五、架子工安全操作規(guī)程 第四節(jié)、施工現(xiàn)場(chǎng)安全用電、消防保證措施 二、防火消防措施 第五節(jié)、文明施工及環(huán)境保護(hù)措施 123456789JGJ75.1-91~GB5777-96GB8923-88AA扶梯上空采光頂網(wǎng)架平面圖A-AA扶梯上空采光頂網(wǎng)架平面圖 A-AAA質(zhì)量體系標(biāo)準(zhǔn)為貫徹目標(biāo)，緊緊圍繞工程質(zhì)量、工目標(biāo)，對(duì)本工程進(jìn)行全面管理，嚴(yán)格履行合同全的原則。明確職責(zé)、落實(shí)責(zé)任，切實(shí)搞好安全技術(shù)員施工員質(zhì)量員安全員資料員技術(shù)員施工員質(zhì)量員安全員資料員理的施工要求，本工程施工可以劃分為兩個(gè)施工階////////////////123456789門(mén)診大廳網(wǎng)34扶梯上空網(wǎng)5急診室入口6注：1、表格中開(kāi)工日期為擬定，具體現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)工日期以甲方書(shū)面通知為準(zhǔn)；2、若因停電、雨天或其它不可抗力因素影響正常施工的工期將順延。第四節(jié)、工程施工總平面布置原設(shè)計(jì)圖生產(chǎn)廠家材料要求生產(chǎn)廠家材料要求技術(shù)要求生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)尺寸要求供貨時(shí)間材料采購(gòu)預(yù)算材料采購(gòu)計(jì)劃局部調(diào)整材料到貨材料取樣材料檢驗(yàn)（實(shí)驗(yàn)室具有相應(yīng)資質(zhì)）檢驗(yàn)合格材料進(jìn)車(chē)間加工材料名稱(chēng)焊條焊絲損傷檢驗(yàn)內(nèi)容質(zhì)保資料壓痕、刮傷裂紋、夾雜、分層、氣泡C、Si、Mn、P、S、屈服強(qiáng)度、破壞強(qiáng)度、伸沖擊功彎曲試驗(yàn)厚板（鋼板壁厚超過(guò)檢驗(yàn)方法和手段對(duì)照采購(gòu)文件采用標(biāo)準(zhǔn)、數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量指標(biāo)宏觀檢查，目測(cè)判斷分析儀錳磷硅微機(jī)數(shù)顯自動(dòng)分析儀，普分析儀、常規(guī)技術(shù)分析萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)沖擊試驗(yàn)機(jī)萬(wàn)能液壓試驗(yàn)機(jī)及應(yīng)變儀驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)依據(jù)采購(gòu)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接性能，加工工藝性幾何尺寸相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊接性能，加工工藝性幾何尺寸相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查質(zhì)保書(shū)、合格證對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查焊接工藝評(píng)定焊接工藝評(píng)定定報(bào)告，外觀工藝性能試驗(yàn)質(zhì)保書(shū)、濕度質(zhì)保書(shū)、純度對(duì)照采購(gòu)文件及標(biāo)準(zhǔn)檢查附著力試驗(yàn)，涂層測(cè)厚儀相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)采購(gòu)文件，相應(yīng)的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范焊劑份測(cè)試儀、液壓萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)、沖擊試驗(yàn)機(jī)、等方面的技術(shù)專(zhuān)家和能手?，F(xiàn)擁有一批經(jīng)驗(yàn)豐富的專(zhuān)業(yè)檢測(cè)人員,完全能夠保證觀質(zhì)量、性能檢驗(yàn)外，還應(yīng)對(duì)材料質(zhì)量證明書(shū)、復(fù)驗(yàn)編號(hào)等，每批焊材必須檢驗(yàn)、復(fù)驗(yàn)合格合格的進(jìn)行退貨，庫(kù)房?jī)?nèi)要通風(fēng)良好，保持干燥％，度，使庫(kù)房?jī)?nèi)保持達(dá)到規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)。焊條、焊絲輕放，不得拆散焊材原始包裝，以防散包混雜，技術(shù)部技術(shù)部編制材料采購(gòu)清單質(zhì)管部確定合格材料供應(yīng)商業(yè)主批準(zhǔn)質(zhì)管部、檢測(cè)中心材料性能檢驗(yàn)檢投入加工、使用材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)圓鋼機(jī)械下料鋼料加熱鋼料加熱球坯檢驗(yàn)球鍛造加工工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述加工螺栓孔工序名稱(chēng)球坯檢驗(yàn)球鍛造加工工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述加工螺栓孔入庫(kù)入庫(kù)1.球節(jié)點(diǎn)材質(zhì)要求為45#，材料主要為圓鋼。2.圓鋼下料采取鋸床機(jī)械鋸割。圓鋼鋸床下料1.首先將圓鋼在加熱爐中加熱至1150℃2.初鍛采取高速蒸汽沖床?；蛴蛪簷C(jī)+專(zhuān)用成2鋼球初壓油壓機(jī)1.球體鍛造采取高速蒸汽沖床，配合專(zhuān)用成型2.鍛造加工溫度應(yīng)控制在800~850℃.3.鍛造時(shí)球體表面不得有微裂紋的產(chǎn)生。同時(shí)鍛造后的球體表面應(yīng)均勻順滑。1.在專(zhuān)用車(chē)床上首先劈出工藝孔平面，然后在該平面上鉆出工藝孔。2.以工藝孔為基準(zhǔn)進(jìn)行球體的裝夾（配置專(zhuān)用劈面/4工藝孔加工專(zhuān)用夾具1.先采用鉆頭鉆出螺栓孔，然后換成絲錐進(jìn)行5螺栓孔加工2.內(nèi)螺紋絲錐公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《絲錐螺紋5螺栓孔加工61.檢查螺栓球標(biāo)記是否齊全。2.螺栓球印記要打在基準(zhǔn)孔平面上，要有球號(hào)、螺紋孔加工工號(hào)等；字跡清晰可辨。67除銹等級(jí)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.5級(jí)。71.球體表面油漆主要采取噴涂方法。8油漆涂裝/2.涂裝的厚度由干濕膜測(cè)厚儀控制并符合設(shè)計(jì)要求。涂裝時(shí)應(yīng)注意避免油漆進(jìn)入螺紋孔8油漆涂裝/簡(jiǎn)圖示意工藝說(shuō)明簡(jiǎn)述簡(jiǎn)圖示意1.桿件鋼管為高頻焊管或其他鋼2.鋼管下料采取管子自動(dòng)切割機(jī)，下料坡口一次性成型。鋼管鋼管數(shù)控切割下料1.錐頭材料為45#，原材料主要是圓鋼，下料采取鋸床鋸割。錐頭22.錐頭鍛造采取高速蒸汽沖床?；蝈F頭23.錐頭成型采取機(jī)加工，加工后的1.桿件組裝焊接在專(zhuān)用設(shè)備上進(jìn)行，采取CO2氣體保護(hù)自動(dòng)焊。檢驗(yàn)32.焊接時(shí)，保持焊槍與桿件之間偏移5~10mm；同時(shí)，焊槍與鋼管平面檢驗(yàn)31.檢驗(yàn)桿件檢驗(yàn)后的外形尺寸是否42.焊縫金屬表面焊波均勻，無(wú)裂紋、弧坑裂紋、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔等缺陷，焊接4區(qū)不得有飛濺物；咬邊深度應(yīng)小于焊縫錯(cuò)邊2.桿件印記有：桿件號(hào)、焊工號(hào)、超聲波檢測(cè)號(hào)等鋼印，且字跡清晰除銹等級(jí)需達(dá)到設(shè)計(jì)要求的Sa2.51.桿件表面油漆主要采取噴涂方2.涂裝的厚度由干濕膜測(cè)厚儀控焊縫余高/657材料檢驗(yàn)材料檢驗(yàn)毛坯下料料塊加熱鍛造成型過(guò)程監(jiān)測(cè)熱處理毛坯球檢驗(yàn)基準(zhǔn)面切削基準(zhǔn)孔加工螺孔平面切削檢測(cè)平面度螺孔加工編號(hào)、標(biāo)識(shí)螺栓球保護(hù)及發(fā)運(yùn)質(zhì)量進(jìn)行外觀自檢的基礎(chǔ)上，由專(zhuān)職質(zhì)量員對(duì)每班生產(chǎn)的桿件兩端焊縫按10%-2008）為評(píng)定依據(jù)。機(jī)抽查，在拉力機(jī)上進(jìn)行破壞試驗(yàn)，其抗拉強(qiáng)度安全系數(shù)K≥2，以上均由中心書(shū)、復(fù)驗(yàn)報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙、變更簽證、生產(chǎn)交底告、焊縫探傷報(bào)告、桿件拉力試驗(yàn)報(bào)告、安裝方所有鋼構(gòu)件表面須作除銹處理,除銹采用噴砂拋丸除銹。除銹等級(jí)達(dá)到《涂⑵、除銹時(shí)，施工環(huán)境相對(duì)濕度不應(yīng)大于85鋼材表面溫度應(yīng)合，檢查制造日期，是否超過(guò)貯存期，凡不氧富鋅漆，顏色為淺灰色，面漆為氟碳漆，漆兩遍，面漆兩遍，面漆及防火涂料現(xiàn)場(chǎng)刷2、涂層厚度的測(cè)量:每涂一道涂料應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度,測(cè)量采用超聲波涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。涂裝完畢后，按規(guī)定測(cè)定漆膜總厚度，90%以上測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度必2、涂層厚度的測(cè)量:每涂一道涂料應(yīng)測(cè)定漆膜的厚度,測(cè)量采用超聲波涂層測(cè)厚儀檢測(cè)。涂裝完畢后，按規(guī)定測(cè)定漆膜總厚度，90%以上測(cè)點(diǎn)的漆膜厚度必軟木塊軟木塊（表明生產(chǎn)日期與有重心標(biāo)志重心標(biāo)記臺(tái)311811252提升桿件提升桿件提升桿件荷載，禁止在架上過(guò)多的堆放或多人擠在一起應(yīng)及時(shí)處理，六級(jí)以上大風(fēng)、大霧、大雨應(yīng)暫4.2.3、剪刀撐的搭設(shè)是將一根斜桿扣在立桿節(jié)點(diǎn)的距離不宜大于20cm，最下面的斜桿與立桿的連接點(diǎn)離地面不宜大于50cm設(shè)。具體高度參照網(wǎng)架圖紙柱點(diǎn)的高度。腳手裝工期，加快施工進(jìn)度，便于加工、現(xiàn)場(chǎng)尋標(biāo)示，方便查找，在卸貨時(shí)分區(qū)堆放，就近口雨蓬網(wǎng)架---扶梯上空網(wǎng)架---1#天井網(wǎng)架。該施工組織設(shè)計(jì)中我們僅網(wǎng)架拼裝過(guò)程中零部件采用塔吊進(jìn)行垂直運(yùn)輸中心位置控制,其主要過(guò)程如下:——質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及對(duì)于超過(guò)誤差的球節(jié)點(diǎn)，利用千斤頂、倒鏈檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對(duì)角線，檢查網(wǎng)架縱向量控制點(diǎn)，在工程施工過(guò)程中，嚴(yán)格實(shí)行自體系不能滿足的部分的補(bǔ)充、深化，以使加③、確定過(guò)程控制的程序和方法，明確設(shè)計(jì)、④、確定并配備必要的控制手段和設(shè)備，工藝①、根據(jù)材料的品種、規(guī)格、要求，選定合④、按規(guī)定對(duì)進(jìn)倉(cāng)產(chǎn)品進(jìn)行堆放、標(biāo)識(shí)、保管①、工程前期的控制：主要控制好計(jì)劃實(shí)施②、過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)：包括對(duì)過(guò)程按規(guī)定要程中的參數(shù)和產(chǎn)品進(jìn)行監(jiān)控，只有經(jīng)過(guò)按規(guī)定②、由專(zhuān)業(yè)工程技術(shù)人員進(jìn)行分析，提出處理②、貯存：嚴(yán)格執(zhí)行入庫(kù)檢驗(yàn)、驗(yàn)收，庫(kù)存保件的貯存場(chǎng)地應(yīng)做好防損壞、防變形、防腐蝕、③、包裝：確保貯存、搬運(yùn)、不損壞、不丟失特殊過(guò)程質(zhì)量控制機(jī)電設(shè)備管理控制特殊過(guò)程質(zhì)量控制機(jī)電設(shè)備管理控制文明施工管理控制安全生產(chǎn)管理控制分承包方的選擇業(yè)主提供產(chǎn)品的控制檢驗(yàn)測(cè)量試驗(yàn)設(shè)備的控制基準(zhǔn)線、眼孔中心等標(biāo)記，并按工藝要求，對(duì)鋼管的外觀質(zhì)量、外徑、厚度、圓率、直線度料使用、機(jī)械設(shè)備運(yùn)行狀況、上崗人員變化等情況焊接、防腐處理等則為其分工程，對(duì)構(gòu)件的點(diǎn)，細(xì)化各分項(xiàng)工程及各分段工序的進(jìn)度計(jì)劃（d.加強(qiáng)檢驗(yàn)、測(cè)量、試驗(yàn)人員的配置，做到各工序及伍，操作架由專(zhuān)業(yè)的施工隊(duì)進(jìn)行搭設(shè)。采用流水度。加強(qiáng)安裝的管理和控制，努力做好與監(jiān)理、對(duì)電工、電