化學(xué)運(yùn)行規(guī)程

目錄

化學(xué)運(yùn)行規(guī)程......................................3

概述與通則............................................4

第一篇原水系統(tǒng)......................................8

第二篇預(yù)脫鹽系統(tǒng)..................................20

第三篇除鹽系統(tǒng).....................................37

第四篇精處理系統(tǒng)..................................56

第五篇循環(huán)水處理系統(tǒng)...............................71

第六篇制氫系統(tǒng).....................................84

第七篇制氮系統(tǒng)....................................102

第八篇工業(yè)廢水系統(tǒng)..............................110

第九篇含油廢水系統(tǒng)................................120

第十篇生活污水系統(tǒng)................................123

化學(xué)汽水監(jiān)督及油分析規(guī)程.........................131

第一篇化學(xué)水汽化驗(yàn)監(jiān)督規(guī)程........................131

第二篇電力用油質(zhì)量及試驗(yàn)規(guī)程.....................155

化學(xué)試劑配制匯編................................219

2

化學(xué)運(yùn)行規(guī)程

主題內(nèi)容與適用范圍

本規(guī)程規(guī)定了化學(xué)運(yùn)行有關(guān)技術(shù)規(guī)范、操作方法、運(yùn)行注意事項(xiàng)及

常見故障的排除方法。

本規(guī)程僅適用于電廠化學(xué)運(yùn)行。

引用標(biāo)準(zhǔn)

《電力工業(yè)技術(shù)管理法規(guī)》

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概述與通則

1機(jī)組及化學(xué)系統(tǒng)概述

1.1機(jī)組概述

一期工程規(guī)模為4X330MW再熱凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組。

1.1.1鍋爐簡(jiǎn)介：

本鍋爐為亞臨界參數(shù)，自然循環(huán)箱型汽包鍋爐，每臺(tái)鍋爐安裝2臺(tái)

回轉(zhuǎn)式空氣預(yù)熱器。

1.1.2汽輪機(jī)簡(jiǎn)介

汽輪機(jī)為亞臨界、凝汽式汽輪機(jī)。高中壓缸部分為和缸結(jié)構(gòu)，低壓

缸采用雙流反向結(jié)構(gòu)°

凝汽器為下進(jìn)上出單流層、左右雙室、汽水對(duì)流結(jié)構(gòu)。

1.1.3發(fā)電機(jī)簡(jiǎn)介

發(fā)電機(jī)為水氫氫冷卻、靜態(tài)勵(lì)磁汽輪發(fā)電機(jī)。

冷卻方式：定子線圈水冷，定子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組氫

L2化學(xué)系統(tǒng)構(gòu)成：

化學(xué)系統(tǒng)主要由以下幾部分構(gòu)成：

1.2.1原水部分

原水取水泵、機(jī)加池、快濾池、原水加藥、排泥系統(tǒng)；

L2.2預(yù)除鹽部分：

原水加熱器、預(yù)處理系統(tǒng)、反滲透系統(tǒng)、反滲透清洗裝置

L2.3除鹽部分：

一級(jí)除鹽設(shè)備、脫碳設(shè)備、二級(jí)除鹽設(shè)備、除鹽水箱、再生裝置

L2.4精處理部分：

高速混床及樹脂再生系統(tǒng)、高溫取樣及在線儀表系統(tǒng)、爐內(nèi)加藥系

統(tǒng)

L2.5廢水處理部分：

污泥處理系統(tǒng)、工業(yè)廢水系統(tǒng)、生活污水系統(tǒng)

1.2.6其他附屬部分：

循環(huán)水加藥系統(tǒng)、工業(yè)水泵房、制氫站系統(tǒng)、制氮站系統(tǒng)

4

2化學(xué)事故處理

2.1通則

2.1.1首先解除對(duì)人身的傷害，其次防止設(shè)備損壞。在保證人身和設(shè)備

的前提下，應(yīng)保證正常生產(chǎn)持續(xù)進(jìn)行。

2.1.2保證正常設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行，防止事故擴(kuò)大。

2.1.3迅速投入備用設(shè)備。

2.1.4值班人員應(yīng)堅(jiān)守崗位，服從指揮，迅速正確按上級(jí)指示操作。

2.1.5事故處理應(yīng)在值長(zhǎng)和主值的統(tǒng)一指揮下進(jìn)行。其他人員的指示，

應(yīng)通過上述人員后執(zhí)行。

2.L6當(dāng)班人員力量不夠時(shí)，應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，組織力量，迅速處

理。

2,1,7事故處理過程中，無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)進(jìn)入事故現(xiàn)場(chǎng)。

2.1.8當(dāng)發(fā)生人生傷亡事故時(shí)，立即使傷員脫離危險(xiǎn)區(qū)域，進(jìn)行急救，

并匯報(bào)值長(zhǎng)。

2.1.9當(dāng)發(fā)生重大設(shè)備損壞時(shí)，立即匯報(bào)值長(zhǎng)，值班人員應(yīng)保持事故現(xiàn)

場(chǎng)原狀，不得任意變動(dòng)。

2.1.10為查明水、汽劣化原因，對(duì)每次取樣應(yīng)留樣品，并標(biāo)明留樣名

稱，取樣時(shí)間和取樣人。

2.1.11有關(guān)值班人員應(yīng)結(jié)合本崗位實(shí)際情況，全面、細(xì)致、真實(shí)地做

好事故處理經(jīng)過記載。

2.1.11應(yīng)在事故處理后及時(shí)組織人員進(jìn)行分析，查找原因，吸取教訓(xùn)I,

制定對(duì)策，確保安全。并按公司要求的時(shí)間寫出事故報(bào)告。

2.2廠用電故障處理

2.2.1發(fā)生廠用電斷電故障，應(yīng)立即進(jìn)行下列處理：

A.首先檢查系統(tǒng)受影響情況及備用設(shè)備受影響情況，穩(wěn)定系統(tǒng)運(yùn)行。

B.啟動(dòng)化學(xué)廠用電事故緊急處理預(yù)案進(jìn)行處理執(zhí)行。

C.報(bào)告值長(zhǎng)，問明原因，要求有關(guān)人員迅速處理。

2.2.2電源恢復(fù)后應(yīng)進(jìn)行下列工作：

A.全面檢查本崗位所轄設(shè)備有無(wú)異常；

B.報(bào)告班長(zhǎng)或值長(zhǎng)，按照主值或值長(zhǎng)命令恢復(fù)本崗位正常工作秩序；

C.補(bǔ)給水和凝結(jié)水系統(tǒng)如遇再生，按程控操作要求重新進(jìn)行；

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D.如廠用電不能立即恢復(fù)須通知值長(zhǎng)關(guān)閉高溫取樣架取樣一次門；

E.做好故障及處理記錄。

2.3水質(zhì)劣化的判斷和處理

2.3.1當(dāng)發(fā)生設(shè)備故障時(shí)，值班人員應(yīng)嚴(yán)肅認(rèn)真迅速解除對(duì)人身和設(shè)備

的危險(xiǎn)，找出發(fā)生故障的原因并及時(shí)予以消除，除了有威脅人身和設(shè)備

安全的情況外，應(yīng)保持非故障設(shè)備的繼續(xù)運(yùn)行，以不影響送水為原則。

2.3.2水質(zhì)劣化或設(shè)備發(fā)生故障時(shí)，運(yùn)行人員一般應(yīng)按照下面所述方法

和順序進(jìn)行消除故障：

A根據(jù)儀表的指示和化學(xué)分析的結(jié)果及設(shè)備外部的象征確認(rèn)設(shè)備已發(fā)

生故障；

B檢查取樣及化驗(yàn)用儀器、藥品和分析方法正確無(wú)誤，確認(rèn)水質(zhì)劣化的

情況；

C迅速消除對(duì)人身和設(shè)備的危險(xiǎn)，必要時(shí)應(yīng)立即停用發(fā)生故障和水質(zhì)劣

化的設(shè)備；

D迅速查明故障的性質(zhì)和水質(zhì)劣化的原因；

E應(yīng)保證非故障設(shè)備和水質(zhì)合格設(shè)備的正常運(yùn)行；

F在處理設(shè)備故障和水質(zhì)劣化的每一個(gè)階段盡可能匯報(bào)值班長(zhǎng)、值長(zhǎng)和

部主任，以便及時(shí)采取正確的對(duì)策和不使故障擴(kuò)大；

G消除故障時(shí)，值班人員應(yīng)保持冷靜，動(dòng)作和判斷應(yīng)迅速、正確，不急

躁、慌張，在處理故障和水質(zhì)劣化時(shí)，值班人員接到命令后應(yīng)復(fù)誦一遍

。如沒有聽懂，應(yīng)反復(fù)問清，命令執(zhí)行后應(yīng)向發(fā)令人匯報(bào)；

H值班人員發(fā)現(xiàn)自己不了解的現(xiàn)象時(shí)，必須迅速報(bào)告值長(zhǎng)，同去現(xiàn)場(chǎng)觀

察研究，當(dāng)發(fā)現(xiàn)本規(guī)程沒有規(guī)定的故障或水質(zhì)劣化時(shí)，運(yùn)行人員必須根

據(jù)自己的知識(shí)和判斷，主動(dòng)采取對(duì)策，消除和不擴(kuò)大故障。

2.3.3故障或水質(zhì)劣化消除后，主值應(yīng)將所發(fā)生的一切現(xiàn)象、故障發(fā)生

的過程、時(shí)間、原因分析和采取的對(duì)策，詳細(xì)、正確地記錄在值班長(zhǎng)交

接欄內(nèi)。值班人員應(yīng)同時(shí)將上述情況和經(jīng)過記錄在本崗位的交接班欄內(nèi)

O

2.4酸、堿系統(tǒng)泄漏的處理

2.4.1迅速查明泄漏部位。酸霧和刺激味太大時(shí)應(yīng)戴好防護(hù)面具，橡膠

手套，穿好膠鞋和耐酸工作服，注意將褲腳放在長(zhǎng)筒膠鞋外面，用大量

6

水清洗泄漏點(diǎn)后，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行檢查；

2.4.2管道系統(tǒng)泄漏應(yīng)迅速切斷酸、堿來(lái)源，關(guān)閉酸、堿槽或者酸、堿

計(jì)量箱出口閥，匯報(bào)值長(zhǎng)，聯(lián)系檢修迅速處理；

2.4.3酸、堿槽發(fā)生嚴(yán)重泄漏，應(yīng)啟動(dòng)酸、堿泄漏事故預(yù)案進(jìn)行緊急事

故處理，輕微泄漏應(yīng)立即聯(lián)系檢修采取臨時(shí)措施，防止事故擴(kuò)大；

2.4.4酸、堿計(jì)量箱發(fā)生泄漏時(shí)，可將計(jì)量箱內(nèi)酸、堿用于再生，若無(wú)

失效設(shè)備，可安排提前再生，然后聯(lián)系檢修。

7

第一篇原水系統(tǒng)

1原水系統(tǒng)原理及簡(jiǎn)介

1.1原水系統(tǒng)的作用和目的

原水系統(tǒng)通過在天然水（即底格里斯河水）中投加混凝劑，經(jīng)過吸附、

中和、架橋等作用將其中的懸浮物和膠體轉(zhuǎn)為粒徑較大的沉淀物，在水

流和機(jī)械提升作用下，使之形成泥渣層，使澄清池出水得以澄清，再經(jīng)

過濾池過濾從而達(dá)到凈化天然水的目的。

經(jīng)過原水系統(tǒng)處理，可以去除原水中的大部分懸浮物、膠體，降低有機(jī)

物含量，通過加入殺菌劑去除細(xì)菌和微生物C

L2原水系統(tǒng)的工藝流程

絮[劑加氯消毒

原水取水泵一?管道混合器-A機(jī)械加速澄清池~＞濾池—化學(xué)水池

[—加氯消毒

循環(huán)水A充水在水

消防水、工業(yè)水

1.3原水系統(tǒng)的構(gòu)成

原水系統(tǒng)由以下幾個(gè)主要部分構(gòu)成：

A.原水取水泵系統(tǒng)；

B.水力加速機(jī)械攪拌澄清池系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱機(jī)加池）；

C.快速機(jī)械濾池系統(tǒng)（簡(jiǎn)稱快濾池）；

D.原水加藥系統(tǒng)；

E.排泥系統(tǒng)。

2原水系統(tǒng)設(shè)備及規(guī)范

2.1原水處理設(shè)備技術(shù)規(guī)范

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序號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量產(chǎn)地備注

—?取水泵系統(tǒng)套1

RDL500-510B

取水泵臺(tái)5上海上海凱士比

Q<2314m7hHW0.20MPa

1YKK4002-6

電動(dòng)機(jī)P=200：<wI=25A臺(tái)5湘潭湘潭電機(jī)廠

U=6000V988rpm

二機(jī)加池系統(tǒng)

機(jī)械加速澄現(xiàn)場(chǎng)施工

1Q=1500m3/h座4

清池碎結(jié)構(gòu)

2管道混合器DN800X3000mm臺(tái)4江蘇蘇州東方

機(jī)械加速澄JJ-4.5型

3套4無(wú)錫無(wú)錫萬(wàn)川

清池?cái)嚢铏C(jī)P=7.5kW

機(jī)械加速澄JGT5.0型

4套4無(wú)錫無(wú)錫萬(wàn)川

清池刮泥機(jī)P=l.5kW

三快濾池系統(tǒng)

現(xiàn)場(chǎng)施工

1快濾池100m3/hX3組2

3X2

d=0.95~1.35mm

1.1石英砂套6國(guó)產(chǎn)

H=1200mm

d=2-4mm

1.2卵石套6國(guó)產(chǎn)

H=100mm

四原水加藥系統(tǒng)江蘇蘇州東方

混凝劑計(jì)量DC7C1PM帕斯菲達(dá)

1A3進(jìn)口

泵Q^1000L/hPW0.3MPaPulsafeeder

混凝劑溶解136rpm

2臺(tái)2無(wú)錫無(wú)錫托普

池?cái)嚢铏C(jī)中二470mm

混凝劑溶液136rpm

3臺(tái)2無(wú)錫無(wú)錫托普

池?cái)嚢铏C(jī)①二470mm

混凝劑輸送40G-32A

4臺(tái)2江蘇南洋泵業(yè)

管道泵Q<12.5m7hPW0.2MPa

混凝劑溶解V二.94n?現(xiàn)場(chǎng)施工

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池防腐涂層鋼筋混凝土

混凝劑溶液V=l.76m現(xiàn)場(chǎng)施工

6臺(tái)2

池防腐涂層鋼筋混凝土

助凝劑計(jì)量DC7C1PM帕斯菲達(dá)

7臺(tái)3進(jìn)口

泵QWlOOOL/'hPW0.3MPaPulsafeeder

助凝劑溶解136rpm

8臺(tái)2無(wú)錫無(wú)錫托普

池?cái)嚢铏C(jī)①二470mm

助凝劑溶液136rpm

9臺(tái)2無(wú)錫無(wú)錫托普

池?cái)嚢铏C(jī)①二470mm

助凝劑輸送40G-32A

10臺(tái)2江蘇南洋泵業(yè)

管道泵QW12.5n)3/hPW0.2MPa

助凝劑溶解V=l.94m現(xiàn)場(chǎng)施工

11臺(tái)2

池防腐涂層鋼筋混凝土

9

助凝劑溶液V=l.76m現(xiàn)場(chǎng)施工

12臺(tái)2

池防腐涂層鋼筋混凝土

12SH19A

13反沖洗水泵臺(tái)2江蘇南洋泵業(yè)

Q《65(W/hHW15m

二氧化氯發(fā)FYF-R100

14臺(tái)2北京冠亞科技

生裝置100g/h

15鹽酸儲(chǔ)罐V=l.5m3臺(tái)1江蘇蘇州東方

16氯酸鈉儲(chǔ)罐V=0.4m3臺(tái)1江蘇蘇州東方

Q=2.3L/h

17鹽酸計(jì)量泵臺(tái)2上海米頓羅

H=l.OMPa

氯酸鈉計(jì)量Q=2.3L/h

18臺(tái)2上海米頓羅

泵H=l.OMPa

2.2原為工系統(tǒng)部分控制指標(biāo)

序號(hào)項(xiàng)目單位控制標(biāo)準(zhǔn)

1澄清池出水濁度NTU<5.0

2濾池出水濁度NTU<1.0

3生活水池出水余氯mg/10.05-0.5

3原水系統(tǒng)設(shè)備的操作

3.1原水取水泵

取水泵為負(fù)壓?jiǎn)?dòng)，啟動(dòng)前先檢查關(guān)緊電動(dòng)碟閥，再利用真空泵將取

水泵和吸水管內(nèi)的空氣抽出并充滿水后才能啟動(dòng)取水泵，取水泵啟動(dòng)后

開啟電動(dòng)碟閥，檢查是否正常供水并查看電機(jī)電流是否正常

3.1.1啟動(dòng)取水泵前的檢查。

1）取水泵對(duì)輪保護(hù)罩完好，地腳螺栓齊全穩(wěn)固，電纜、接線盒無(wú)異常。

2）取水泵、真空泵電機(jī)絕緣良好。

3）取水泵出口處電動(dòng)碟閥關(guān)閉。

4）真空泵進(jìn)口處現(xiàn)場(chǎng)球閥開啟。

3.1.2取水泵、電動(dòng)蝶閥、真空泵、電磁閥的就地啟、停操作測(cè)試

將電氣控制屏上“自動(dòng)/手動(dòng)”切換開關(guān)，切換至“手動(dòng)”位置。

3.1.2.1取水泵啟動(dòng)、停12測(cè)試

1）在“現(xiàn)場(chǎng)控制箱”上將“本地/遠(yuǎn)動(dòng)”切換開關(guān)，切換至“本地”位

置，按“運(yùn)行”與“停止”按鈕，檢查水泵是否能正常啟停。

2）水泵數(shù)秒后應(yīng)迅速停止取水泵，以防燒壞取水泵。

3）電動(dòng)碟閥開、閉、停止測(cè)試

10

4）在“閥門智能電動(dòng)頭”上的旋轉(zhuǎn)開關(guān)，向“開”位置旋轉(zhuǎn)，開啟電

動(dòng)蝶閥。

5）在“閥門智能電動(dòng)頭”上的旋轉(zhuǎn)開關(guān)，向“關(guān)”位置旋轉(zhuǎn)，關(guān)閉電

動(dòng)蝶閥。

6）在開和關(guān)運(yùn)行過程中，旋轉(zhuǎn)至“?！蔽恢?，能停止閥門運(yùn)動(dòng)。

7）觀察電動(dòng)蝶閥能否正常開/閉，故障燈是否指示。

3.1.2.2真空泵啟動(dòng)、停12測(cè)試

1）在“現(xiàn)場(chǎng)控制箱”上將“本地/遠(yuǎn)動(dòng)”切換開關(guān)，切換至“本地”位

置，按“真空泵一運(yùn)行”“真空泵二運(yùn)行”按鈕，開啟對(duì)應(yīng)的真空泵

組。

2）觀察真空表是否有指示，能否達(dá)到真空度要求，故障燈是否指示。

3）在“現(xiàn)場(chǎng)控制箱”上按“真空泵一停止”“真空泵二停止”按鈕，

停止真空泵。

3.1.2.3電磁閥啟動(dòng)、停12測(cè)試

1）在“現(xiàn)場(chǎng)控制箱”上將“本地/遠(yuǎn)動(dòng)”切換開關(guān)，切換至“本地”位

置，按“運(yùn)行”與“停止”按鈕，檢查電磁閥是否能正常啟停。

3.1.3取水系統(tǒng)現(xiàn)場(chǎng)就地操作

3.1.3.1啟動(dòng)前的檢查

1）查看電氣控制屏上各設(shè)備是否在停止?fàn)顟B(tài)（控制柜上各設(shè)備“停止”

指示燈亮，各設(shè)備“故障”指示燈未亮）。

2）將電氣控制屏上“自動(dòng)/手動(dòng)”切換開關(guān)，切換至“手動(dòng)”位置（控

制柜上各設(shè)備“手動(dòng)”指示燈亮）。

3）將每臺(tái)水泵上真空管路的手動(dòng)球閥打開。

4）確認(rèn)電動(dòng)閥門是否全關(guān)到位，否則關(guān)閉閥門。

3.L3.2啟動(dòng)（以啟動(dòng)1#泵取水系統(tǒng)為例）

1）在“1#現(xiàn)場(chǎng)控制箱”上將“本地/遠(yuǎn)動(dòng)”切換開關(guān)，切換至“本地”

位置，在“1#現(xiàn)場(chǎng)控制箱”上按電磁“運(yùn)行”按鈕，打開1#電磁閥，在

“真空泵控制箱”上將“本地/遠(yuǎn)動(dòng)”切換開關(guān)，切換至“本地”位置,

按“1#真空泵運(yùn)行”按鈕，打開1#真空泵。

2）1#真空管路真空探頭傳感器，感知真空到達(dá)后，“1#電磁閥控制箱”

上“真空到達(dá)”指示燈點(diǎn)亮，同時(shí)1#電磁閥自動(dòng)關(guān)閉。

11

總真空管路SOR傳感器，感知總真空到達(dá)時(shí)，“真空泵控制箱”上“總

真空到達(dá)”指示燈點(diǎn)亮，同時(shí)真空泵自動(dòng)關(guān)閉。

3）“真空到達(dá)”指示燈點(diǎn)亮后，在“1#現(xiàn)場(chǎng)控制箱”電氣控制屏上按

水泵“運(yùn)行”按鈕，打開1#水泵。

4）啟動(dòng)取水泵，延時(shí)5秒后，在“閥門智能電動(dòng)頭”上的旋轉(zhuǎn)開關(guān)，

向“開”位置旋轉(zhuǎn)，開啟電動(dòng)蝶閥，向管道供水。

5）檢查管道是否出水，法蘭是否漏水，并檢查電氣控制屏上取水泵電

流表是否顯示正常。

3.1.3.3停止（以停止1#泵取水系統(tǒng)為例）

1）首先在“閥門智能電動(dòng)頭”上的旋轉(zhuǎn)開關(guān)，向“關(guān)”位置旋轉(zhuǎn)，關(guān)

閉電動(dòng)蝶閥。

2）確認(rèn)閥門全關(guān)到位后，按下“1#現(xiàn)場(chǎng)控制箱”上按“停止”按鈕，

停止1#水泵。

其他取水系統(tǒng)操作與1#取水系統(tǒng)一樣。

3.1.4水泵的遠(yuǎn)程水位控制啟動(dòng)（泵船值班室控制或遠(yuǎn)方總站控制）。

3.1.4.1啟動(dòng)準(zhǔn)備

1）查看工控機(jī)顯示屏上各設(shè)備的反饋信號(hào)是否正常，啟動(dòng)相應(yīng)的泵組各

開關(guān)是否處于遠(yuǎn)控狀態(tài)狀態(tài)。

2）在工控機(jī)顯示屏上可以單控每泵組設(shè)備，投入四用一備和三用兩備

運(yùn)行按鈕接可備用方式運(yùn)行。新增單投一組備用方式，投入相應(yīng)按鈕接

可安規(guī)定的備用方式運(yùn)行。

3.1.4.2啟停步驟（以啟動(dòng)1#泵取水系統(tǒng)為例）

1）檢查1#水泵控制柜，建“閥門智能電動(dòng)頭”,1#真空電磁閥，1#,

2#真空泵電源開關(guān)是否合上。檢查1#水泵控制柜“手動(dòng)/自動(dòng)”切換開

關(guān)，切換至“自動(dòng)”位置，1#“閥門智能電動(dòng)頭”上的旋轉(zhuǎn)開關(guān)切換至

“自動(dòng)”位置，1#現(xiàn)場(chǎng)控制箱水泵和電磁閥切換開關(guān)切換至“遠(yuǎn)控”位

置

2）將屏幕監(jiān)控畫面切換到泵站系統(tǒng)監(jiān)控畫面，點(diǎn)擊W單元啟動(dòng)按鈕，彈

出1#泵組啟動(dòng)畫面，檢查畫面上1#機(jī)組的蝶閥，1#水泵，1#真空電磁

閥和1#,2#真空泵是否處于遠(yuǎn)控狀態(tài)。檢查1#蝶閥，1#水泵，1,2#真

12

空泵是否有故障報(bào)警顯示，1#蝶閥是否處于全關(guān)位置，1#真空管路真空

探頭傳感器是否異常。

3）在1#泵組啟動(dòng)畫面將“手動(dòng)/自動(dòng)”切換開關(guān)，切換至“自動(dòng)”位置,

將“運(yùn)行/停止”切換開關(guān)，切換至“運(yùn)行”位置，1#泵組將自動(dòng)啟動(dòng)。

首先打開1#,2#真空泵，同時(shí)打開1#電磁閥?？傉婵展苈稴OR傳感器,

感知總真空到達(dá)，真空泵自動(dòng)關(guān)閉。1#真空管路真空探頭傳感器感知真

空到達(dá)后，關(guān)閉1#電磁閥。同時(shí)1#水泵開始啟動(dòng)，當(dāng)1#水管上的水壓

傳感器檢測(cè)到水壓達(dá)到0.05MPa時(shí)，打開1#蝶閥至25%的開度，等30s

后，打開1#蝶閥至50%的開度，等30s后，打開1#蝶閥至75%的開度，

等30s后，打開1#蝶閥至100%的開度.水泵啟動(dòng)后，水管壓力低于

0.04MPa180s將自動(dòng)停機(jī)。

4）單機(jī)組連續(xù)自動(dòng)啟動(dòng)5次，即為自動(dòng)啟動(dòng)不合格，需現(xiàn)場(chǎng)檢查，操

作。才能進(jìn)入下一次自動(dòng)啟動(dòng)狀態(tài)。

5）在1#泵組啟動(dòng)畫面將“運(yùn)行/停止”切換開關(guān)，切換至“停止”位

置，將進(jìn)入自動(dòng)停機(jī)程序，先關(guān)閉1#水泵，同時(shí)關(guān)閉1#蝶閥，當(dāng)?shù)y

達(dá)到全關(guān)狀態(tài)，停機(jī)程序結(jié)束。

3.1.5電力監(jiān)控畫面的操作

1）將屏幕監(jiān)控畫面切換到電力系統(tǒng)監(jiān)控畫面，在該畫面可以進(jìn)行遠(yuǎn)程操

作，進(jìn)行A,B段低壓進(jìn)線開關(guān)及母聯(lián)開關(guān)的開合操作。

3.1.5.1啟停步驟（以1#進(jìn)線開關(guān)為例）

1）將屏幕監(jiān)控畫面切換到電力系統(tǒng)監(jiān)控畫面，點(diǎn)擊進(jìn)線1#斷路器按鈕，

彈出1#斷路器操作畫面，將“手動(dòng)/自動(dòng)”切換開關(guān)，切換至“自動(dòng)”

位置。將“運(yùn)行/停止”切換開關(guān)，切換至“運(yùn)行”位置，1#斷路器將

合上。將“運(yùn)行/停止”切換開關(guān)，切換至“停止”位置，1#斷路器將

分開。

3.1.6泵的聯(lián)鎖操作

1）啟動(dòng)條件

A：?jiǎn)?dòng)前選擇真空泵1和2,只需選擇一臺(tái)，一用一備。

B：真空泵遠(yuǎn)控（現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)箱），水泵遠(yuǎn)控和電磁閥遠(yuǎn)控（現(xiàn)場(chǎng)啟動(dòng)箱

和箱變水泵控制柜），電動(dòng)蝶閥遠(yuǎn)控（蝶閥本體）。

C:真空泵，水泵，蝶閥無(wú)故障和報(bào)警狀態(tài)

13

D:真空到達(dá)指示為OFF

2）啟動(dòng)時(shí)序

啟動(dòng)：打開真空電磁閥，真空泵1或2運(yùn)行（總真空到達(dá)或電磁閥真

空接點(diǎn)到達(dá)）關(guān)閉真空電磁閥和真空泵，1秒后啟動(dòng)水泵，水壓達(dá)到

0.05MPA以上30S或水泵運(yùn)行60S打開蝶閥，蝶閥到25%停30S,打開蝶

閥蝶閥50%停30S,打開蝶閥蝶閥75%停30s，打開蝶閥蝶閥100%

停止蝶閥。到此整個(gè)水泵啟動(dòng)完畢。

關(guān)閉：關(guān)閉水泵，蝶閥自動(dòng)關(guān)閉至0%

3.1.7運(yùn)行中注意事項(xiàng)

1）水泵運(yùn)行中，若水壓低于0.04MPa180s以上，水泵將自動(dòng)停機(jī)（運(yùn)

行故障）

2）水泵啟動(dòng)中，如啟動(dòng)不正常，將出現(xiàn)啟動(dòng)故障（180S）,停止故障（10S）,

蝶閥打開故障（350S）,蝶閥關(guān)閉故障（350S）,畫面上將會(huì)出現(xiàn)故障顯示。

機(jī)組將會(huì)自動(dòng)停機(jī)。該故障時(shí)需按手動(dòng)按鈕復(fù)位。

3）運(yùn)行中出現(xiàn)水泵故障，真空泵故障，蝶閥故障，需現(xiàn)場(chǎng)處理，復(fù)位。

才能開機(jī)。

3.1.8水泵的備用

開機(jī)啟動(dòng)1臺(tái)至4臺(tái)，選擇其余一臺(tái)備用，當(dāng)任一臺(tái)出現(xiàn)故障停機(jī)，延

時(shí)90S備用泵自動(dòng)啟動(dòng)

3.2機(jī)械加速攪拌反應(yīng)沉淀池（簡(jiǎn)稱沉淀池）

3.2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1）絮凝劑溶液箱、助凝劑溶液箱內(nèi)應(yīng)無(wú)雜物，溶液箱內(nèi)有足夠的堿式

氯化鋁溶液和助凝劑溶液。

2）絮凝劑、助凝劑計(jì)量泵及其進(jìn)口濾網(wǎng)、各玻璃轉(zhuǎn)子流量計(jì)應(yīng)在良好

的備用狀態(tài)。

3）沉淀池內(nèi)部應(yīng)無(wú)雜物，各取樣管及加藥管應(yīng)暢通。

4）沉淀池底部排泥閥、出水閥關(guān)，加藥閥開足。

5）將絮凝劑、助凝劑計(jì)量泵、沉淀池進(jìn)水電動(dòng)閥和原水升壓泵MCC盤

電源送上。

3.2.2啟動(dòng)

14

1）開出沉淀池手操進(jìn)水門、電動(dòng)進(jìn)水門，啟動(dòng)原水取水泵，向沉淀池

進(jìn)水，額定流量約為1500t/ho啟動(dòng)沉淀池刮泥機(jī)、攪拌機(jī)。

2）投運(yùn)絮凝劑、助凝劑計(jì)量泵，調(diào)節(jié)泵的沖程，一般為正常劑量的1-1.5

倍。邊進(jìn)水，邊加藥。

3）投藥后，觀察反應(yīng)沉淀池過渡段的磯花狀態(tài)來(lái)確定藥劑的投加量是

否合埋，形成的磯花發(fā)白，且比較松散，不易沉降，說(shuō)明投藥量過多，

如果所形成的顆粒細(xì)碎、松散、不易沉降說(shuō)明投藥量過少，如果形成的

磯花較大、且密實(shí)易于沉降，說(shuō)明投藥量最佳。觀察反應(yīng)沉淀池出現(xiàn)浮

渣現(xiàn)象，說(shuō)明原水中攜帶空氣，經(jīng)高效混合器后，磯花中含細(xì)小的空氣

顆粒，造成泥渣上浮。

4）檢查沉淀池出水水質(zhì)，不合格即排泥溝；當(dāng)出水水質(zhì)合格后關(guān)排污

門°此時(shí)慢慢增加進(jìn)水流量，并適當(dāng)調(diào)整加藥量至正常劑量0

5）若沉淀池出水水質(zhì)不佳時(shí)，應(yīng)迅速判明原因及時(shí)處理。

6）備用沉淀池在啟動(dòng)前應(yīng)先將底排開出排污一次，再按上述步驟啟動(dòng)

0

3.2.3運(yùn)行

3.2.3.1根據(jù)規(guī)定的監(jiān)督項(xiàng)目和分析周期，對(duì)沉淀池水質(zhì)進(jìn)行測(cè)定，并

將測(cè)定結(jié)果記錄在運(yùn)行報(bào)表上。

1）每隔4小時(shí)檢測(cè)原水中的空氣攜帶情況，并做記錄。

2）每班定時(shí)觀察沉淀池過渡段桃花，并做記錄。

3）每隔4小時(shí)檢測(cè)出水濁度，加強(qiáng)對(duì)加藥劑量的檢查和調(diào)整。

4）早班對(duì)各反應(yīng)沉淀池定排一次，每次定排時(shí)間約為3min。

3.2.3.2加強(qiáng)對(duì)加藥劑量的檢查和調(diào)整。

3.2.3.3在正常情況下沉淀池內(nèi)排泥采用自動(dòng)控制。排污時(shí)，值班人員

要到現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督、觀察排污門開啟是否正常等。

1）過度段和沉淀段上3個(gè)氣動(dòng)閥門連續(xù)運(yùn)行5-16h（可調(diào)）開關(guān)1次，

每次15-60s（可調(diào)），每個(gè)閥門依次開關(guān)。

2）反應(yīng)段上的氣動(dòng)閥門連續(xù)運(yùn)行36-60h（可調(diào)）開關(guān)1次，每次15-60s

（可調(diào)），每個(gè)閥門依次輪流開關(guān)，4座池的排泥為依次輪流。

4）檢查原水取水泵、絮凝劑、助凝劑計(jì)量泵轉(zhuǎn)動(dòng)部件應(yīng)平穩(wěn)，無(wú)異常

振動(dòng)和噪聲，馬達(dá)運(yùn)轉(zhuǎn)正常。

15

3.2.4停止

1）關(guān)閉反應(yīng)沉淀池進(jìn)水門。

2）停止絮凝劑、助凝劑計(jì)量泵。

3）若沉淀池短時(shí)停用（》62小時(shí)），依此開啟排污門，每次排污時(shí)間

約為2mino適當(dāng)排泥，保持泥渣不沉積。

4）若沉淀池作長(zhǎng)時(shí)間停用（＞62小時(shí)）或大修時(shí)，開啟全部排污門，待

水排空后，將斜管沖洗干凈，再關(guān)閉全部排污門。

3.3普通快速濾池（簡(jiǎn)稱濾池）

3.3.1濾池啟動(dòng)前的檢查

1）濾池內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物，四壁周圍無(wú)漏水現(xiàn)象，所有人孔門應(yīng)關(guān)閉。

2）儲(chǔ)氣筒壓力及各閥門均正常。

3.3.2濾池啟動(dòng)操作

3.3.2.1濾池Auto啟動(dòng)

1）遠(yuǎn)程控制畫面切換至濾池操作

2）點(diǎn)擊"operation”

3）Auto/Group鍵切換至Auto

4）點(diǎn)擊“star”,所選濾池程控啟動(dòng)

3.3.2.2濾池Group啟動(dòng)

1）遠(yuǎn)程控制畫面切換至濾池操作

2）點(diǎn)擊“operation”

3）Auto/Group鍵切換至Group

4）點(diǎn)擊“Running”,所選濾池主操啟動(dòng)。

3.3.2.3濾池手操啟動(dòng)

1）開濾池進(jìn)水門

2）開濾池反洗排水門

3）40秒后開濾池出水門

4）關(guān)濾池反洗排水門

3.3.3停運(yùn)操作

3.3.3.1濾池Auto停運(yùn)

1）遠(yuǎn)程控制畫面切換至濾池操作

2）點(diǎn)擊“operation”

16

3）所選濾池在Auto狀態(tài)下點(diǎn)擊“Estop”。

3.3.3.2濾池Group停運(yùn)

1）遠(yuǎn)程控制畫面切換至濾池操作

2）點(diǎn)擊“operation”

3）所選濾池在Group狀態(tài)下點(diǎn)擊“Stop”

3.3.3.3濾池手操停運(yùn)

1）關(guān)濾池進(jìn)水門

2）關(guān)濾池出水門

3.3.4濾池反洗

3.3.4.1反洗條件

a.濾池運(yùn)行滿8小時(shí)。

b.濾池高水位報(bào)警。

c.濾池出水水質(zhì)明顯變壞。

d.其他特殊原因。

3.3.4.2濾池反洗前檢查

1）程控PLC電源送上，所選濾池的控制柜應(yīng)放在“自動(dòng)”位置。

2）所有氣動(dòng)閥門及被選反洗水泵現(xiàn)場(chǎng)及程控頁(yè)面均置于“遠(yuǎn)方”位置

O

3.3.4.3濾池Auto反洗

1）遠(yuǎn)程控制畫面切換至濾池操作

2）選擇反洗水泵“X”程控入系。

3）點(diǎn)擊“operation”

4）Auto狀態(tài)下運(yùn)行的濾池點(diǎn)擊“Stop”,濾池進(jìn)入停運(yùn)反洗步驟。

3.3.4.4濾池Group反洗

1）遠(yuǎn)程控制畫面切換至濾池操作

2）選擇反洗水泵“X”程控入系。

3）選擇停運(yùn)狀態(tài)下的濾池，點(diǎn)擊“operation”

4）Auto/Group鍵切換至Group。

5）點(diǎn)擊“Backwash”，所選濾池進(jìn)入主操反洗步驟

3.3.4.5濾池手操反洗

1）開濾池反洗進(jìn)水門。

17

2）開濾池反洗排水門。

3）開濾池反洗水泵，檢查反洗水池液位下降。

4）開濾池反洗水池補(bǔ)水門。

5）反洗10分鐘后停運(yùn)反洗水泵。

6）關(guān)反洗進(jìn)水門

7）關(guān)反洗出水門

8）反洗水池液位上升至2.6m時(shí)，關(guān)反洗水池補(bǔ)水門。

4原水系統(tǒng)異常情況處理

4.1沉淀池出水水質(zhì)的異常及處理

4.1.1出水渾濁

1）剛投運(yùn)，無(wú)活性泥。

2）水源水質(zhì)突變。

3）加藥計(jì)量泵工作不正常。

4）凝聚劑加藥量不夠。

4.1.2磯花上飄

1）初投運(yùn)，進(jìn)水流量增加太快。

2）運(yùn)行中流量波動(dòng)大。

3）加凝聚劑過量。

4）排泥不夠，分離區(qū)積泥太高。

4.L3水發(fā)白

1）加凝聚劑過量。

2）排泥量過量。

4.2濾池出水水質(zhì)的異常及處理

4.2.1出水透明度不合格

1）進(jìn)水濁度過大。

2）流量過大。

3）運(yùn)行時(shí)間過長(zhǎng)。

4）反洗不徹底。

5）濾料亂層、偏流。

4.2.2出水帶砂

18

1）濾料亂層

19

第二篇預(yù)脫鹽系統(tǒng)

1預(yù)脫鹽系統(tǒng)原理及簡(jiǎn)介

1.1.預(yù)脫鹽系統(tǒng)的作用與目的：

生水加熱器主要通過蒸汽加熱生水，提高反滲透裝置的使用效率。

運(yùn)行時(shí)控制加熱溫度（25±2）℃,極限出口最高水溫在40℃。

雙閥過濾器主要去除水中的大顆粒雜質(zhì)。

細(xì)砂過濾器主要去除水中的中小顆粒雜質(zhì)。

活性炭過濾器主要去除部分膠體和有機(jī)物，并與水中的強(qiáng)氧化劑（

主要是余氯）中和，以保護(hù)反滲透膜。

細(xì)砂過濾器和活性炭過濾器組合，降低清水的濁度，使SDI（淤泥

污染指數(shù)）值W5.0。

反滲透裝置可以去除生水中的絕大部分懸浮物、膠體和鹽類。本系

統(tǒng)選用的反滲透膜為低壓抗污染復(fù)合膜。

阻垢劑的主要作用是阻止在反滲透裝置末端的鹽類析出并沉積在

膜表面。

L2.預(yù)脫鹽系統(tǒng)的工藝流程：

加氯消毒

化學(xué)水泵一生水加熱器上雙閥過濾器一清水箱一清水泵一細(xì)砂過濾器一活性炭過濾

器f反滲透給水箱f反滲透給水泵一保安過濾器1反滲透裝置一淡水箱

[

阻垢劑

1.3.預(yù)脫鹽系統(tǒng)的構(gòu)成：

預(yù)脫鹽系統(tǒng)主要由以下幾部分構(gòu)成：

A.生水加熱器；

B.雙閥濾池；

C.細(xì)砂過濾器；

20

D.活性炭過濾器；

E.保安過濾器；

F.高壓泵；

G.反滲透裝置；

II.加次氯酸裝置；

I.加阻垢劑裝置；

J.反滲透清洗裝置。

2預(yù)脫鹽系統(tǒng)設(shè)備及規(guī)范

2.1預(yù)脫鹽系統(tǒng)設(shè)備規(guī)范

TYPEANDSPECIFICATION

序號(hào)單位數(shù)后備注

型號(hào)和規(guī)范

無(wú)錫國(guó)聯(lián)

預(yù)脫鹽系統(tǒng)

華光

Q=180t/h

生水壓力：P/0.5MPa

1生水加熱器蒸汽參數(shù)：PoWO.7MPa；To<300℃套3

生水入口溫度：5-30℃

加熱后水溫：25℃

①5520x10mm8000mm

2雙閥過濾器V=10m/hQ=180t/h臺(tái)3

無(wú)煙煤:300mm;石英砂:400mm

3清水箱V=300m30=7600mm臺(tái)1

CH80-200

清水泵

Q=160m7hH=40mH20

4

Y200L1-2N=KW

電動(dòng)機(jī)臺(tái)3

U=400V1=A

03224X12H=800mm

Q=64-72m3/hS=8-9m/h

PWO.6MPaAP^O.1MPa

5細(xì)砂過濾器T=0?50c套6

反洗膨張高度：400mm（要求260%）

水反洗強(qiáng)度：12L/m2s

氣洗壓力：70KPa氣洗強(qiáng)度：30L/m2s

①3028X14H=2000mm

Q=80-88m3/hS=10-llm/h

PWO.6MPa△PWO.1MPa

6活性炭過濾器T=0?50℃套6

反洗膨樂高度：1200mm（要求260%）

水反洗強(qiáng)度：7L/m2s

氣洗壓力：70KPa氣洗強(qiáng)度：10L/m2s

21

7反滲透給水箱V=300m3中=7600mm臺(tái)1

CH80-160

反滲透給水泵

QW160m3/hHW20m

8臺(tái)3

Y160L-2N=18.5KW

電動(dòng)機(jī)

U=400V1=A

Q=60m3/h回收率275%

總脫鹽率：三年內(nèi)298隊(duì)五年內(nèi)296%

9反滲透裝置臺(tái)4武漢凱迪

元件總數(shù)：288根

一段/二段配比：2:1

Q=80m7h,過濾精度：5Pm

10保安過濾器臺(tái)4

PW0.6MPa△PWO.15MPa

CRN90-5

高壓泵臺(tái)4

QW80m：'/hP^l.IMPa

11

N=37KW

電動(dòng)機(jī)臺(tái)4

U=400V1=A

CH80-200

反滲透沖洗水泵

Q=150m7hH=32mH20

臺(tái)2

Y200L1-2N=KW

電動(dòng)機(jī)

U=400V1=A

次氯酸鈉加藥

15Q=lKg/h套1青島雙瑞

裝置

16反滲透阻垢劑加藥裝置套1

16-1阻垢劑溶液箱V=lm3碳鋼襯膠臺(tái)1

16-2阻垢劑計(jì)量泵Q=9.5L/hp=0.69MPa臺(tái)2

17凝聚劑加藥裝置套1

V=l.5m3碳鋼襯膠RUBBERLINED

17-1計(jì)量箱臺(tái)2

CARBONSTEEL

RB180

計(jì)量泵臺(tái)2

Q^lbO1/hF=l.OMEa

17-2

N=l.1KW

電動(dòng)機(jī)臺(tái)2

U=400V1=A

2.2填料清單

2.2.1雙閥過濾器

總體積m3

直徑(m)層高(mm)粒徑(mm)

(參考)

石英砂填料

DN55004000.5-1.229

共3臺(tái)

無(wú)煙煤墊層

DN55003001.2^1.622.5

共3臺(tái)

22

石英砂墊層

DN55002002-615

共3臺(tái)

2.2.2細(xì)砂過濾器

直徑(m)層高(mm)粒徑(mm)總體積m3

石英砂填料

DN32248000.3-0.540

共6臺(tái)

石英砂墊層

DN32249500.5-6046

共6臺(tái)

2.2.3活性炭過濾器

直徑(m)層高(mm)粒徑(mm)總體積m3

椰殼活性炭

DN302820000.63-2.090

共6臺(tái)

石英砂墊層

DN30289501-3245

共6臺(tái)

2.3控制和監(jiān)督指標(biāo)

項(xiàng)目含量備注

細(xì)砂過濾器進(jìn)口余氯0.1-0.05mg/L

活性炭過濾器進(jìn)口濁度W1NTU

RO進(jìn)口余氯<0.05mg/L控制為0

RO進(jìn)口SDIW5

細(xì)砂過濾器進(jìn)口COD

R0進(jìn)口COD每月

R0脫鹽率2296%在線

R0回收率^75%在線

3預(yù)脫鹽系統(tǒng)設(shè)備的操作

3.1預(yù)脫鹽系統(tǒng)啟動(dòng)前準(zhǔn)備工作

3.1.1檢查系統(tǒng)電源送上，各控制柜電源送上，變頻器工作正常。

23

3.L2檢查電流表、壓力表、差壓表、流量表和各化學(xué)在線儀表均處于

良好備用狀態(tài)。

3.L3壓縮空氣系統(tǒng)正常。

3.1.4檢查程控工作正常。

3.1.5化學(xué)水池、清水箱、給水箱水位1/2以上，進(jìn)、出水閥均處于開

啟狀態(tài)。

3.1.6檢查化學(xué)水泵、清水泵、反洗水泵、R0給水泵、IWJ壓泵、羅茨風(fēng)

機(jī)正常，檢查閥門開關(guān)位置正確。

3.1.7檢查各藥箱液位1/2以上。

3.1.8檢查各加藥計(jì)量泵正常，檢查閥門開關(guān)位置正確。

3.L9檢查保安過濾器進(jìn)水門、R0高壓泵出水門、產(chǎn)水門和濃水門，清

水箱、給水箱、淡水箱進(jìn)、出水門在開啟的位置°

3.2雙閥濾器的運(yùn)行操作

3.2.1啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作

1）濾器內(nèi)應(yīng)清潔無(wú)雜物，四壁周圍無(wú)漏水現(xiàn)象，所有人孔門應(yīng)關(guān)閉。

2）儲(chǔ)氣筒壓力及各閥門均正常。

3.2.2雙閥濾器的啟動(dòng)操作

3.2.2.1雙閥濾器Auto啟動(dòng)

1）選擇雙閥濾器絮凝劑泵“X”入系

2）遠(yuǎn)程控制畫面切換至雙閥濾器操作

3）點(diǎn)擊“operation”

4）Auto/Group鍵切換至Auto

5）點(diǎn)擊“star”，點(diǎn)擊“Stepup”跳步至“Running”所選雙閥濾器程

控啟動(dòng)

6）待雙閥濾器進(jìn)出水門處于開啟狀態(tài)后，啟動(dòng)化學(xué)水泵“X”

3.2.2.2雙閥濾器Group啟動(dòng)

1）選擇雙閥濾器絮凝劑泵“X”入系

2）遠(yuǎn)程控制畫面切換至雙閥濾器操作

3）點(diǎn)擊“operation”

4）Auto/Group鍵切換至Group

5）點(diǎn)擊“Running”，所選雙閥濾器程控啟動(dòng)

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6）待雙閥濾器進(jìn)出水門處于開啟狀態(tài)后，啟動(dòng)化學(xué)水泵“X”。

7）lkg/h鹽水制次氯酸鈉裝置就地控制觸摸屏上啟動(dòng)次氯酸鈉計(jì)量泵。

3.2.2.3雙閥濾器手操啟動(dòng)

1）雙閥濾器進(jìn)水門。

2）雙閥濾器出水門。

3）啟動(dòng)化學(xué)水泵“X”o

4）啟動(dòng)雙閥濾器絮凝劑泵“X”。

5）lkg/h鹽水制次氯酸鈉裝置就地控制觸摸屏上啟動(dòng)次氯酸鈉計(jì)量泵。

3.2.3雙閥濾器停運(yùn)操作

3.2.3.1雙閥濾器Auto停運(yùn)

1）停運(yùn)化學(xué)水泵“X”。

2）lkg/h鹽水制次氯酸鈉裝置就地控制觸摸屏上停運(yùn)次氯酸鈉計(jì)量泵。

3）上位機(jī)操作畫面切換至雙閥濾器操作。

4）選擇Auto狀態(tài)下運(yùn)行的雙閥濾器，點(diǎn)擊“operation”。

5）點(diǎn)擊“Stop”,所選Auto狀態(tài)下運(yùn)行的雙閥濾器程控停運(yùn)。

3.2.3.2雙閥濾器Group停運(yùn)

1）停運(yùn)化學(xué)水泵“X”。

2）lkg/h鹽水制次氯酸鈉裝置就地控制觸摸屏上停運(yùn)次氯酸鈉計(jì)量泵。

3）上位機(jī)操作畫面切換至雙閥濾器操作。

4）選擇Group狀態(tài)下運(yùn)行的雙閥濾器，點(diǎn)擊“operation”。

5）點(diǎn)擊“Stop”,所選Group狀態(tài)下運(yùn)行的雙閥濾器程控停運(yùn)。

3.2.3.3雙閥濾器手操停運(yùn)

1）停運(yùn)化學(xué)水泵“X”

2）lkg/h鹽水制次氯酸鈉裝置就地控制觸摸屏上停運(yùn)次氯酸鈉計(jì)量泵。

3）停運(yùn)雙閥濾器絮凝劑泵

4）關(guān)雙閥濾器進(jìn)水門

5）關(guān)雙閥濾器出水門

3.2.4雙閥濾器反洗

3.2.4.1反洗條件

1）雙閥濾器運(yùn)行滿12小時(shí)。

2）雙閥濾器濁度報(bào)警。

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3）雙閥濾器出水水質(zhì)明顯變壞。

4）其他特殊原因。

3.2.4.2雙閥濾器反洗前檢查

1）程控PLC電源送上，所選濾池的控制柜應(yīng)放在“自動(dòng)”位置。

2）所有氣動(dòng)閥門及被選反洗水泵現(xiàn)場(chǎng)及程控頁(yè)面均置于“遠(yuǎn)方”位置

0

3.2.4.3雙閥濾器Auto反洗

1）遠(yuǎn)程控制畫面切換至雙閥濾器操作。

2）選擇羅茨風(fēng)機(jī)“X”程控入系。

3）點(diǎn)擊“operation”

4）Auto狀態(tài)下停運(yùn)的雙閥濾器點(diǎn)擊“Star”，雙閥濾器進(jìn)入反洗步驟。

3.2.4.4雙閥濾器Group反洗

1）遠(yuǎn)程控制畫面切換至雙閥濾器操作

2）選擇羅茨風(fēng)機(jī)“X”程控入系。

3）選擇停運(yùn)狀態(tài)下的雙閥濾器，點(diǎn)擊“operation”。

4）Auto/Group鍵切換至Group。

5）依次點(diǎn)擊“Turnonthewater"、“AirscrubbingaBackwash

water"、"Drainage",所選雙閥濾器進(jìn)入組操反洗步驟。

3.2.4.5雙閥濾器手操反洗

1）隔倉(cāng)放水：開反排閥、排汽閥，2分鐘后排氣閥。

2）空氣擦洗：開反排閥、進(jìn)氣閥，啟動(dòng)羅茨風(fēng)機(jī)，2分鐘后停運(yùn)羅茨風(fēng)

機(jī)，關(guān)進(jìn)氣閥

3）水反洗：開反排閥、出水閥，5分鐘后關(guān)反排閥、出水閥。

4）正洗排水：開進(jìn)水閥、排水閥，啟動(dòng)化學(xué)水泵、雙閥濾器絮凝劑計(jì)

量泵，正洗至水質(zhì)合格。

5）正常運(yùn)行：開進(jìn)水閥、出水閥，關(guān)排水閥。

3.3細(xì)砂過濾器和活性炭過濾器的運(yùn)行操作

3.3.1細(xì)砂過濾器和活性炭過濾器的整體投運(yùn)

3.3.1.1在反滲透系統(tǒng)中，細(xì)砂過濾器和活性炭過濾器采用母管制，其

余設(shè)備采用單元制。因此細(xì)砂、活性炭過濾器是同時(shí)投運(yùn)（處于反洗階

段的床體除外）。

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3.3.1.2細(xì)砂、活性炭過濾器整體“Auto”投運(yùn)

1）選擇清水泵“X”程控入系

2）遠(yuǎn)程控制畫面切換至細(xì)砂過濾器操作

3）點(diǎn)擊“operation”

4）Auto/Group鍵切換至Auto

5）遠(yuǎn)程控制畫面切換至活性炭過濾器操作

6）點(diǎn)擊“operation”

7）Auto/Group鍵切換至Auto

8）遠(yuǎn)程控制畫面切換至細(xì)砂過濾器操作

9）點(diǎn)擊“operation”

10）點(diǎn)擊“star”，所選“Auto”狀態(tài)下的細(xì)砂、活性炭過濾器整體程

控啟動(dòng)。

3.3.1.3細(xì)砂、活性炭過濾器整體手操投運(yùn)

1）細(xì)砂過濾器和活性炭過濾器的進(jìn)水門、排氣門打開，啟動(dòng)清水泵。

2）細(xì)砂過濾器充水120秒后，開正排門，關(guān)排氣門，進(jìn)行正洗?；?yàn)

細(xì)砂過濾器排水濁度WLOFTU時(shí)，開出口門，關(guān)正排門，向活性炭過

濾器送水。

3）活性炭過濾器充水120秒后，開正排門關(guān)排氣門，進(jìn)行正洗。化驗(yàn)

活性炭過濾器排水濁度W1.0FTU、C0D^1.5mg/K余氯WO.1mg/1.

SDIW5時(shí)，開出口門，關(guān)正排門，向反滲透給水箱送水。

3.3.2細(xì)砂過濾器單套投運(yùn)

3.3.2.1細(xì)砂過濾器Auto啟動(dòng)

1）選擇清水泵“X”入系

2）遠(yuǎn)程控制畫面切換至細(xì)砂過濾器操作

3）點(diǎn)擊“operation”

4）Auto/Group鍵切換至Auto

5）點(diǎn)擊“star”，所選細(xì)砂過濾器程控啟動(dòng)

3.3.2.2細(xì)砂過濾器Group啟動(dòng)

1）遠(yuǎn)程控制畫面切換至細(xì)砂過濾器操作

2）選擇清水泵“X”程控入系。

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3）選擇停運(yùn)狀態(tài)下的細(xì)砂過濾器，點(diǎn)擊"operation"o

4）Auto/Group鍵切換至Group。

5）依次點(diǎn)擊“Exhausti