DB33-T 1313-2023 毛竹纖維綠色生產(chǎn)技術規(guī)程_第1頁
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33浙江省市場監(jiān)督管理局發(fā)布I本標準按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定1毛竹纖維綠色生產(chǎn)技術規(guī)程GB50425—2019紡織工業(yè)環(huán)境保護設施設計4生產(chǎn)流程爆破法開纖備料碾壓干燥梳理分選精制開松法開纖爆破法開纖備料碾壓干燥梳理分選精制開松法開纖廢水處理預處理廢水處理5.1備料選用竹齡1年以上的毛竹，竹材應無明顯霉變、污漬、腐朽等缺陷。毛竹宜加工竹條、竹刨花或竹2長寬-選用水熱法進行預處理，在溫度130℃~150℃條件下，處理時間2小時～3小時，竹材預處理達到5.3碾壓5.4.1采用開松法或爆破法進行開纖處理，獲得粗竹纖維。5.5精制5.5.1采用堿處理對粗竹纖維進行處理，然后經(jīng)漂洗、給油、脫水對竹纖維進行干燥處理，附錄A給出了竹纖維干燥處理過程，竹纖維含水率宜控制在6%～15.7梳理5.7.1采用梳理機對竹纖維進行精梳，去除清理纖維中細小雜質疵點。5.7.5梳理后的竹纖維無團聚、無結塊現(xiàn)象。3采用篩網(wǎng)對細碎纖維進行篩分，去除纖維殘渣。根據(jù)纖維粉狀物含量和外觀特征進行分級，附錄B7.1.1備料過程需要標記的內(nèi)容包括：單元類7.1.2預處理過程需要標記的內(nèi)容包括：處理溫度、7.1.4爆破法開纖過程需要標記的內(nèi)容包括：壓——毛竹纖維需要記錄竹單元類型、規(guī)格尺寸、預處理溫度和時間、爆破時間和壓力，廢水處理4干燥處理A.1采用烘干房法對竹纖維進行干燥，亦可A.2干燥時，濕纖維分層錯開鋪放，束纖維之間不留縫隙A.3采用烘干房法時，干燥機內(nèi)溫度達到規(guī)定的溫度后，開始鋪濕纖維。鋪濕纖維時，應把濕纖維充110℃~115℃、95℃~115℃,

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