工程概況工程量:項目名稱鋼框架（t）柵格板平臺（t）梯子、欄桿（t）氨4段45//氨5段1021.51.5氨6段35.20.91.1氨7段7.9//氨8段18.2//1.2本項目工程特點:合成氨裝置管廊氨4～8段鋼格構(gòu)總長為226.5m。因各段相對較分散，如后附圖1示，故不能同時安裝。（另處因要給1200t吊車行走預(yù)留道路，氨4段暫不安裝）。編制依據(jù)施工圖紙2.1.1上海寶冶鋼結(jié)構(gòu)加工圖：BY-01-06B20-02~BY-01-06B20-552.1.2管廊鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計圖：9710-01-62-06B20-02C~9710-01-62-06B20-18C2.1.3《鋼結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)圖》：710-00-62-0000~710-00-62-0000-132.2 執(zhí)行的施工規(guī)范、規(guī)程：2.2.1《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)程》GB50205-20012.2.2《鋼結(jié)構(gòu)制作安裝規(guī)程》YB9254-952.2.3鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)螺度大六用頭螺栓GB1231-842.2.4《煉油、化工施工安全規(guī)程》SH3505-99施工工藝程序、施工方法及工藝措施3.1.施工工藝程序:3.1.1管廊氨4～8段安裝順序為:氨5段氨7段氨6段氨8段氨4段1200噸吊車作業(yè)完成3.1.2鋼結(jié)構(gòu)施工工藝程序:構(gòu)件驗收施工準(zhǔn)備基礎(chǔ)復(fù)檢、處理構(gòu)件分跨組裝構(gòu)件校正、處理構(gòu)件磨擦面處理橫向連接梁安裝點固各跨間縱向連接梁安裝構(gòu)件分跨安裝就位橫向連接梁焊接小梁、斜拉筋安裝平臺、鋼梯安裝交驗3.2施工方法與技術(shù)措施3.2.1鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件驗收鋼構(gòu)件到場后應(yīng)按規(guī)范《鋼結(jié)構(gòu)工程施工與驗收規(guī)程》進(jìn)行驗收，應(yīng)滿足以下要求,對不合格件應(yīng)處理合格后方可安裝.3.2.1.1所用構(gòu)件外觀應(yīng)不得有明顯變形,特別是小梁和連接板不得彎曲、扭擰。3.2.1.2構(gòu)件焊縫處不得有裂紋；3.2.1.3構(gòu)件接頭處端面應(yīng)平齊，不得有毛刺、疊層。3.2.1.4構(gòu)件外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求。3.2.1.5連接板的厚度應(yīng)符合設(shè)計要求.3.2.2基礎(chǔ)驗收與復(fù)查:結(jié)構(gòu)安裝之前必須對定位軸線、基礎(chǔ)軸線和標(biāo)高、地腳螺栓等進(jìn)行檢查，并應(yīng)進(jìn)行基礎(chǔ)檢測和辦理交接驗收，且達(dá)到以下要求：3.2.2.1外觀無明顯的裂痕、塌缺、蜂窩等缺陷；3.2.2.2鋼筋不得外露；3.2.2.3基礎(chǔ)上要有明顯的中心線，坐標(biāo)線，另外坐標(biāo)線要標(biāo)注到基礎(chǔ)的立柱上；3.2.2.4幾何尺寸的檢查；3.2.2.4.1從基準(zhǔn)點到某一基礎(chǔ)的允許偏差（X，Y）為±5mm；3.2.2.4.2基礎(chǔ)立柱的頂標(biāo)高偏差為+5/-10mm；3.2.2.4.3相鄰基礎(chǔ)立柱中心之間的偏差為±4mm；3.2.2.4.4地腳螺栓的中心偏移允差為±2mm；3.2.2.4.5地腳螺栓的伸出長度偏移允差為（+20，0）mm；如有超出該要求5mm以上的應(yīng)割去。3.2.2.4.6螺紋長度偏移允差為（+20，0）mm；3.2.3基礎(chǔ)的處理：3.2.4框架安裝:3.2.4.1鋼框架安裝用50t履帶吊配合，（如附圖1所示）。3.2.4.2鋼結(jié)構(gòu)安裝采用按跨分片安裝,其中:最重的一片為:3.2.4.4待大片組裝完后,再進(jìn)行跨與跨之間的連接梁、系桿安裝，使整個結(jié)構(gòu)形成一個空間剛度單元，每完成一層后，必須校正總體垂直度考慮安裝上一層時的偏差。安裝高強(qiáng)度螺栓要順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打，穿入方向應(yīng)一致并便于操作。3.2.4.5鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁、支撐等主要構(gòu)件安裝就位后，應(yīng)立即進(jìn)行校正、固定。當(dāng)天安裝的鋼構(gòu)件應(yīng)形成穩(wěn)定的空間體系，否則應(yīng)嚴(yán)格按要求設(shè)纜風(fēng)繩固定。3.2.4.6鋼結(jié)構(gòu)安裝、校正時，應(yīng)根據(jù)風(fēng)力、溫差、日照等外界環(huán)境和焊接變形等因素的影響，采取相應(yīng)的調(diào)整措施。3.2.4.7柱底墊鐵找正：每組墊鐵應(yīng)為三至五塊，找正后，墊鐵要點焊牢固,并在辦理隱蔽工程記錄后進(jìn)行二次灌漿。3.2.5螺栓連接和固定：3.2.5.1緊固螺栓前，應(yīng)復(fù)測其鋼柱垂直度、梁水平度，保證幾何尺寸符合圖紙及規(guī)范要求。3.2.5.2高強(qiáng)螺栓的驗收：施工前,應(yīng)復(fù)驗高強(qiáng)度螺栓扭矩系數(shù)或預(yù)拉力是否符合要求。3.2.5.3高強(qiáng)螺栓連接副應(yīng)在同一包裝箱內(nèi)配套使用，必須分類存放，施工過程中應(yīng)防止受潮、上銹、碰傷。3.2.5.4裝高強(qiáng)螺栓時，構(gòu)件要干燥，摩擦面要擦干凈。3.2.5.5高強(qiáng)螺栓應(yīng)順暢穿入孔內(nèi)，不得強(qiáng)行敲打。當(dāng)孔徑不符，螺栓穿不進(jìn)去時，應(yīng)用銑刀擴(kuò)孔，不得用氣割擴(kuò)孔，且擴(kuò)孔數(shù)量應(yīng)征得設(shè)計同意，擴(kuò)孔后的孔徑不應(yīng)超過1.2倍螺栓直徑。3.2.5.6高強(qiáng)螺栓穿入方向應(yīng)一致。光面在同一側(cè)面上，保證側(cè)面美觀。3.2.5.7一般節(jié)點高強(qiáng)螺栓分兩次擰緊（初擰和復(fù)擰），初擰扭矩值應(yīng)為終擰扭矩值的50％，終擰值必須符合設(shè)計要求。較大節(jié)點（如立柱節(jié)點）分初擰、復(fù)擰、終擰三次擰緊。所有高強(qiáng)螺栓的初擰和終擰必須在一天內(nèi)完成。3.2.5.8扭矩扳手應(yīng)經(jīng)檢驗合格，并定期復(fù)驗。擰緊時應(yīng)按從中間向兩側(cè)順序施擰。3.2.5.9高強(qiáng)螺栓安裝扭矩值及檢測方法：序號螺栓規(guī)格安裝扭矩值(N.M)檢驗方法1M1295扭矩法或轉(zhuǎn)角法檢驗，檢驗應(yīng)在終擰結(jié)束1小時后，48小時之前進(jìn)行2M162323M204494.安裝、焊接、焊接檢驗：4.1焊接：4.1.1焊工應(yīng)經(jīng)考試并取得合格證后方可從事焊接工作。合格證應(yīng)注明施工條件、有效期限。焊工停焊6個月，應(yīng)重新考核。4.1.2焊接時，不得使用藥皮脫落或焊芯生銹的焊條和受潮結(jié)塊的焊劑及已熔燒過的渣殼。4.1.3焊條使用前應(yīng)按產(chǎn)品說明書規(guī)定的烘焙時間和溫度進(jìn)行烘焙。低氫型焊條經(jīng)烘焙后應(yīng)放入保溫筒內(nèi)，隨用隨取。4.1.4施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況。當(dāng)不符合要求時，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。4.1.5焊接時，焊工應(yīng)遵守焊接工藝，不得自由施焊及在焊道處的母上引弧。4.1.6多層焊道宜連續(xù)施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。4.1.7焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應(yīng)平緩過度；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。4.1.8風(fēng)速大于9米/秒，以及濕度大于90%時不得施焊。4.2焊接質(zhì)量檢驗：4.2.1焊縫金屬表面焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、夾渣、焊瘤、燒傷、弧坑和氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。4.2.2根據(jù)施工圖紙，框架焊縫質(zhì)量外觀缺陷檢驗符合二級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，檢驗要求如下：序號檢查項目檢查方法允許偏差1未焊滿焊縫檢查尺檢查≤0.2+0.04t，且≤2.0長度≤25%焊縫長2根部收縮焊縫檢查尺檢查≤0.2+0.04t，且≤2.03咬邊焊縫檢查尺檢查≤0.1t且≤1.04裂紋用肉眼和放大鏡檢查不允許5弧坑、裂紋用肉眼和放大鏡檢查允許存在個別長等于的0.5裂紋6電弧擦傷用肉眼檢查允許存在個別擦傷7飛濺用肉眼檢查清除干凈8接頭不良目測缺口深度≤0.1t，且≤1.0，每米不得超過一處9焊瘤用肉眼檢查不允許10表面焊渣目測深≤0.2t，長≤0.5t且≤2011表面氣孔用肉眼和放大鏡檢查每50mm長允許≤0.4t且≤3.0，氣孔2個，孔距≥6倍孔徑12角焊縫厚度不足焊縫檢查尺和直尺檢查≤0.3+0.05t，且≤2.0長度≤25%焊縫長13角焊縫焊腳不對稱用直尺檢查差值≤2+0.2h注：表中t為連接處較薄件的板厚。4.3安裝檢驗要求4.3.1框架安裝的允許偏差項目允許偏差圖例l鋼結(jié)構(gòu)定位軸線l±l/20000±3.0llΔ柱子定位軸線Δ1.0ΔΔΔ地腳螺栓偏移Δ2.0ΔΔ底層柱柱底軸線對定位軸線偏移3.0ΔΔΔ基準(zhǔn)點柱基準(zhǔn)點標(biāo)高基準(zhǔn)點±2.0Δ單節(jié)柱的垂直度ΔH/100010.0同一層柱的各柱頂高度差5.0ΔΔΔΔ同一根梁兩端頂面高差l/100010.0ΔΔΔΔLΔ主梁與次梁Δ表面高差±2.0Δ壓型鋼板在鋼梁上Δ相鄰列的錯位10.0ΔHΔH整體垂直度由各節(jié)柱的傾斜算出H/2500＋10.050.0主體結(jié)構(gòu)整體平面彎曲由各層產(chǎn)生的偏差算出l/150025.0ΔΔL主體結(jié)構(gòu)總高度用相對標(biāo)高控制安裝±∑（Δh+Δz+Δw）HH用設(shè)計標(biāo)高控制安裝±H/1000±30.0注：Δh為柱子長度的制造允許偏差；Δz為柱子長度受載荷后的壓縮值；Δw為柱子接頭焊縫的收縮值；n為柱子節(jié)數(shù)。柱的安裝其標(biāo)高偏差不大于±2mm，相鄰兩柱距離偏差不大于3mm，任何兩柱的距離偏差不大于5mm。柱底、墊鐵找正，每組墊鐵不超過五塊，找正后，墊鐵要點焊牢，辦理隱蔽工程記錄。柱的直度不得超過2/1000，且最大偏差不得大于10mm。梁的安裝，其水平度不得大于2/1000。（4）鋼結(jié)構(gòu)安裝找正驗收合格后，應(yīng)及時進(jìn)行二次灌漿，灌漿所用細(xì)砂混凝土應(yīng)比基礎(chǔ)高一個標(biāo)號。5、工程質(zhì)量目標(biāo)及質(zhì)量保證體系及檢驗等級5.1工程質(zhì)量目標(biāo)確保本項目工程質(zhì)量達(dá)到優(yōu)良等級。5.2質(zhì)量保證體系序號姓名職務(wù)職稱備注1孫偉項目經(jīng)理高級經(jīng)濟(jì)師2蘇克傳施工經(jīng)理高級工程師3朱勝銀項目總工高級工程師4孫建英分公司質(zhì)量負(fù)責(zé)工程師5項目隊長6技術(shù)負(fù)責(zé)7項目隊質(zhì)檢員8項目隊安全員5.3驗收等級:序號檢查項目驗收等級備注1基礎(chǔ)復(fù)查C2材料接收檢查C3安裝CR4灌漿前檢查A5平臺、扶手、欄桿檢查C6焊縫檢查B7構(gòu)件接觸面檢查A8高強(qiáng)螺栓檢查A6.安全技術(shù)措施6．1項目隊設(shè)專職安全員一名，負(fù)責(zé)現(xiàn)場安全措施落實情況，并對現(xiàn)場安全工作負(fù)責(zé)。6.2進(jìn)入施工現(xiàn)場的工作人員必須經(jīng)過安全技術(shù)培訓(xùn)并取證后方可上崗；6.3進(jìn)入施工現(xiàn)場必須正確穿戴工作服，安全鞋，防塵眼鏡，安全帽等；6.4高空作業(yè)人員必須經(jīng)檢查身體合格,并持有登高作業(yè)證的方可登高作業(yè)，登高作業(yè)前必須正確系掛安全帶；6.5在存在安全隱患的洞、口、坑、縫、池、鋼筋砼基礎(chǔ)、電源電器及傳動設(shè)備等處必須用腳手桿或警戒線圍起來，并貼掛醒目的標(biāo)志，同時派專人看管；6.6單跨第一片構(gòu)件吊裝后，必須用臨時纜風(fēng)繩固定，待連系成穩(wěn)定單元體后方可拆除。6.7臨時螺栓安裝數(shù)量必須超過總數(shù)的1/3且不得少于2個。6.8六級及六級以上大風(fēng)，嚴(yán)禁吊裝作業(yè)。雨天停止安裝作業(yè)；6.9立柱吊裝時，在其上設(shè)置掛梯，以便拆卸吊索、安裝橫梁。6.10在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，必須將吊裝區(qū)域向外延伸5米的范圍用警戒線圍來，吊裝過程中，由專人指揮，口令統(tǒng)一，動作協(xié)調(diào)；6.11實行專人專職專責(zé)，非自己工作范圍的，不得介入其中；6.12現(xiàn)場施工材料不得隨意堆放，可用料和廢料應(yīng)分類分離存放，并用警戒線圍起來（如果無大型材料存放的倉庫），同時安排專人看管，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，任何人不得將現(xiàn)場廢料運出廠外，更不得進(jìn)行焚燒或隨意掩埋；6.13電焊作業(yè)時，地線不得隨意連接，且要采取必要的防護(hù)措施，以免造成意外傷害或損壞；6.14進(jìn)入現(xiàn)場的機(jī)索具或臨時用設(shè)備必須經(jīng)檢查驗收合格，并作好詳細(xì)的登記臺帳以免丟失或調(diào)換甚至其他安全隱患；6.15吊裝構(gòu)件必須配置足夠的纜繩，以免損壞設(shè)備或造成物件本身的損壞甚至隨意起風(fēng)帶來的不安全因素；6.16高空交叉作業(yè)時，應(yīng)上下相互照應(yīng)，嚴(yán)禁上下拋擲，以防墜物傷人。6.17嚴(yán)禁不系掛安全帶在鋼梁上行走。需要挪動操作位置時，應(yīng)騎在鋼梁上向前移動；6.18當(dāng)安全帶長度不夠時,應(yīng)在鋼梁上先系上安全繩再將安全帶系在安全繩上;6.19任何情況下安全帶的系掛都必須處于閉合狀態(tài);6.20首層結(jié)構(gòu)安裝完畢,必須在其下方鋪設(shè)安全網(wǎng).7．勞動力組織計劃：序號工種名稱人數(shù)1項目負(fù)責(zé)人12技術(shù)員23材料員14電工15鉚工46鉗工27氣焊工18電焊工19起重工210安全員18．計量器具配置計劃：序號名稱規(guī)格、型號數(shù)量（只、件）備注1水平儀DS312水平尺23鋼盤尺50m120m24鋼卷尺5m45角尺300mm26鋼板尺1m49.施工機(jī)具配置：序號機(jī)具名稱規(guī)格型號數(shù)量（臺套）備注1履帶吊500KN12電焊機(jī)ZX7-400ST