PAGEPAGE1矮塔斜拉橋斜拉索施工工法一、前言“矮塔斜拉橋”也稱“部分斜拉橋”，介于“斜拉橋”與“體外預應力箱梁橋”之間，起源于日本，在國外發(fā)展很快，在國內來說是新橋型。蘭州某黃河大橋是國內第二座矮塔部分斜拉橋，某第四工程公司采用等值張拉工藝施工斜拉索，并首次采用了分絲管和抗滑錨新技術，保證了斜拉索的安裝精度和施工質量。開發(fā)研究的“雙塔單索面預應力混凝土部分斜拉橋施工技術”通過了甘肅省科技廳科技成果鑒定，鑒定意見認為：橋塔索鞍采用分絲管以及抗滑錨施工新技術，為斜拉索使用期的養(yǎng)護和正常換索提供了方便，填補了國內外空白。成果達到國內領先水平。在汾柳高速公路某高架橋3號橋施工中應用該項技術也獲得了成功，取得了良好的經濟效益和社會效益。綜合以上各工程實踐形成本工法。二、工法特點1.工序簡單，施工進度快。2.施工條件得到了改善，勞動強度低，安全性強。3.索塔內鞍座采用分絲管，可以實現(xiàn)單根換索。4.采用單根等值法張拉，可以控制每根斜拉索各股鋼絞線的離散誤差不大于理論值的±3%。5.可以實現(xiàn)一對斜拉索對稱、交叉單根張拉，同步整體張拉，確保兩根斜拉索間的差值不大于理論值的±1%。6.采用JMM-268動測儀進行索力監(jiān)控，可以確保斜拉索整索索力誤差不大于理論值的±2%。7.斜拉索采用多重防腐處理，錨固端灌注防腐油脂，延長了斜拉索使用壽命。三、適用范圍本工法適用于部分斜拉橋斜拉索安裝施工。四、施工工藝（一）斜拉索的結構組成斜拉索由錨固段+過渡段+自由段+塔柱內段+自由段+過渡段+錨固段組成（見圖1）。1.錨固段+過渡段組成——錨板、夾片、螺母、支撐筒、錨墊板、預埋鋼導管、減震器、防松裝置。2.自由段組成——帶PE護套的鋼絞線、索夾、HDPE套管。3.塔柱內段組成——分絲管、塔內錨墊板、抗滑錨。循環(huán)44次防護循環(huán)44次防護灌注防腐油脂附件安裝整體張拉防松裝置安裝緊索、減振器安裝單根掛索張拉整圓式HDPE套管吊裝調整護管、內管安裝錨具安裝定位下料及運輸、HDPE管焊接圖2斜拉索施工工藝流程圖斜拉索施工工藝流程見圖2。（三）操作要點⒈下料⑴下料長度按下列公式列表計算出無應力狀態(tài)下的自由長度，校核無誤后供下料人員執(zhí)行。下料長度計算公式為：L=L0+2L1+2A1+L2+L3+5cm式中：L0——邊、中跨錨固端錨墊板面之間的中心線長度（包括塔上的弧長）；A1——錨固端錨具外露長度；L1——錨固端張拉時工作長度；L2——HDPE管及不銹鋼管限制的垂度影響長度；L3——塔梁施工誤差的影響長度。拉索兩端PE護套剝除長度：L剝=L1+A2+△L-L4+5cm式中：A2——為錨具結構長度；ΔL——為該索張拉伸長量；L4——為HDPE護套進入錨具內的長度；⑵下料在鋪墊好的下料場地進行下料，沿線量好所需的下料長度，校核后用紅色油漆作好標記。然后將絞線盤放置到放線基架上，人工將鋼絞線拉至標志點確定無誤后切斷。⑶剝皮鋼絞線下料完成后，須將鋼絞線兩端的PE護套按計算好的長度剝除掉。剝皮時應注意刀具或鋸片不能傷及鋼絞線。⑷鐓頭鋼絞線清洗完成后，將鋼絞線兩端打散后在端頭約10cm⒉HDPE套管焊接HDPE管的連接采用HDPE焊機對焊連接。HDPE管焊接前，將管材放置于夾緊裝置內并將之夾緊，在壓力作用下用平行機動旋刀削平兩個管材的被焊端面，并保證這兩個端面相互接觸時滿足規(guī)范要求。在焊接過程中，特別注意的是焊接壓力必須保持至焊縫完全冷卻硬化后才能解除。⒊搭設施工平臺塔外平臺：用鋼管腳手架或碗口支架在索塔四周搭設所需的施工平臺。梁下平臺：主梁采用懸臂澆筑法施工，可直接利用施工用的掛籃進行斜拉索安裝、調索等工作。但⑵張拉系統(tǒng)安裝整體張拉系統(tǒng)主要包括千斤頂、撐腳、連接套、張拉桿和張拉螺母。張拉系統(tǒng)部件質量大，安裝時借助手拉葫蘆將連接套、張拉桿、撐腳、千斤頂、張拉螺母依次安裝。安裝時應保證系統(tǒng)整體的對中性滿足整體張拉要求。⑶張拉力①初始張拉力的確定在整體張拉過程中，當錨具螺母松動脫離錨墊板時以此作為其伸長值的測量起始點，即此時油表讀數對應的張拉力作為整體張拉的初始拉力。②確定整體張拉的初始動力后，以此為起點分級加載張拉至設計要求的（超）張拉值，測量各級伸長值。并通知監(jiān)控單位測試索力，確認索力在允許誤差內，旋緊螺母，千斤頂回油，錨固。③在張拉過程中，中、邊跨要求做到同步對稱，相互呼應，級差應控制在設計允許范圍之內。⒑緊索、減振器及抗滑錨安裝（按工藝流程順序是否不該排在10）緊索時，在管口索夾旁相應的位置裝上一套緊索器將索收緊，使之成型至設計斷面。將組裝好的減振器推入主梁預埋鋼導管內，直至減振器端面與鋼導管管口持平，再收緊螺栓，按內縮外漲原理，使其內外分別與索體和鋼導管管壁緊緊相貼。用鍥緊千斤頂將鍥塊頂入抗滑錨的鍥槽內。⒒錨頭保護錨頭保護罩內灌注防腐油脂，可使絞線防腐，又可為以后換索提供方便。（以上各部分要突出操作要點，即如何做），五、主要機具設備（見表1）六、勞動組織（見表2）七、質量控制（一）質量標準1.每根斜拉索各股鋼絞線的離散誤差不大于理論值的±3%。2.一對斜拉索間的差值不大于理論值的±1%。3.斜拉索整索索力誤差不大于理論值的±2%。（二）控制措施表1機具設備序號規(guī)格及名稱單位數量用途1YDCS5500-100千斤頂套4整體張拉2YLDS160-150千斤頂套4單根張拉3LD10墩頭器臺2鋼絞線墩頭以便穿索4HDPE焊機臺1HDPE套管焊接5環(huán)氧注漿泵套2灌注防腐油脂6無線對講機臺10對稱、同步張拉對話7傳感器套8測試單根鋼絞線索力8JMM-268動測儀套2測試整索索力9切割機臺4切割鋼絞線10電焊機臺2焊接錨具等112t卷揚機臺4牽引鋼絞線122t葫蘆臺8HDPE套管吊裝表2勞動組織序號工種人數主要工作內容1技術員4負責斜拉索定位、索力測試等技術工作2安全員1負責斜拉索安裝安全工作3質檢員2負責斜拉索施工的全部質量檢查4起重工4負責開動卷揚機5焊工2負責錨具定位等其它焊接工作6專業(yè)操作工人10負責操作千斤頂、HDPE套管焊機等7普通工人15負責下料、掛索、張拉等工作八、安全保證措施1.堅持“安全第一，預防為主”的方針，加強安全生產教育，提高安全意識。2.健全安全崗位責任制，做到獎罰分明，逐級簽訂安全生產責任書，明確分工，責任到人，把安全落實到實處。3.嚴格執(zhí)行各工種《安全技術操作規(guī)程》，定期對職工進行考核。4.千斤頂操作時前方不許站人，要求端部平整對中。5.油泵操作時需緩慢、均速加壓和卸壓，嚴禁超壓和快速加壓。6.施工平臺搭設要牢固，嚴防墜物。7.錨具起吊、安裝時要求起落平穩(wěn)，注意對錨具的保護。8.掛索時確保牽引連接可靠，注意信號配合，索下不許站人。9.灌灌油脂時要求接頭可靠，保持規(guī)定壓力但嚴禁超壓，環(huán)氧有毒注意勞動保護。10.HDPE套管安裝時確保牽引連接可靠，注意信號配合，嚴防墜物。11.嚴禁非專業(yè)人員擅自操作機械。12.高空作業(yè)時不得隨意向地面拋擲物品。13.腳手架、安全網的搭設要符合安全要求，并要定期檢查，維修和保養(yǎng)。14.起重機械作業(yè)時起重臂下嚴禁站人。15.注意現(xiàn)場設備、材料的防雨和防風，場地不留安全隱患。九、效益分析采用本工法施工，投入的設備、人員較少，工序簡單，勞動強度低；占用場地小，在已經做好的橋面上即可下料、剝皮等；張拉工藝先進，采用高科技儀器監(jiān)測索力，能保證索力在允許的誤差內；斜拉索安裝速度較快，一對斜拉索掛索、張拉只需要約10小時。十、工程實例蘭州市某黃河大橋結構為一聯(lián)(81.2+136+81.2)m預應