ICS65.060.50DB37DB37/T2878.1—2016農(nóng)產(chǎn)品收獲機械通用技術要求第1部分：大蔥挖掘機2016-122016-12-2017-01-山東省質(zhì)量技術監(jiān)督局發(fā)布IDB37/T2878.1—2016DB37/T2878《農(nóng)產(chǎn)品收獲機械通用技術要求》目前計劃發(fā)布如下部分：——第1部分：大蔥挖掘機；——第2部分：胡蘿卜收獲機械；——第4部分：大蒜收獲機械。本部分為DB37/T的第1部分。本部分按照GB/T1.1—2009給出的規(guī)則起草。本部分由山東省農(nóng)業(yè)科學院提出。本部分由山東省農(nóng)業(yè)機械標準化技術委員會歸口。本部分起草單位：山東省泰安市農(nóng)業(yè)機械科學研究所、山東省農(nóng)業(yè)機械科學研究院、青島田豐農(nóng)業(yè)裝備有限公司、山東省標準化研究院。本部分主要起草人：吳修文、潘科峰、張東旭、郭紅玉、王永建、栗慧卿、朱顏、劉培杰、綦博興、楊灃江。1DB37/T2878.1—2016農(nóng)產(chǎn)品收獲機械通用技術要求第1部分：大蔥挖掘機本標準規(guī)定了大蔥挖掘機的產(chǎn)品型號表示方法、術語和定義、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則以及本標準適用于自走式大蔥挖掘機(以下簡稱挖掘機)。下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T3098.1緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱GB/T3098.2緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB/T3766液壓傳動系統(tǒng)及其元件的通用規(guī)則和安全要求GB/T5262—2008農(nóng)業(yè)機械試驗條件測定方法的一般規(guī)定GB/T5667農(nóng)業(yè)機械生產(chǎn)試驗方法GB/T9480農(nóng)業(yè)拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械使用說明書編寫規(guī)則GB10395.1農(nóng)林機械安全第1部分：總則GB10395.7農(nóng)林拖拉機和機械安全技術要求第7部分：聯(lián)合收割機、飼料和棉花收獲機GB10396農(nóng)林拖拉機和機械、草坪和園藝動力機械安全標志和危險圖例總則GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的測定GB/T14248收獲機械制動性能測定方法GB16151.12—2008農(nóng)業(yè)機械運行安全技術條件第12部分：谷物聯(lián)合收割機GB23821機械安全防止上下肢觸及危險區(qū)的安全距離JB/T5243收獲機械傳動箱清潔度測定方法JB/T5673—2015農(nóng)林拖拉機及機具涂漆通用技術條件JB/T6268自走式收獲機械噪聲測定方法JB/T7316谷物聯(lián)合收割機液壓系統(tǒng)試驗方法JB/T8574農(nóng)機具產(chǎn)品型號編制規(guī)則JB/T9832.2農(nóng)林拖拉機及機具漆膜附著性能測定方法壓切法QC/T518汽車用螺紋緊固件緊固扭矩3產(chǎn)品型號表示方法2DB37/T2878.1—20164DC——主參數(shù)代號：收獲行數(shù)——大類分類代號：4表示收獲機械示例：第二次改進設計，收獲行數(shù)為1行的大蔥挖掘機表示為：4DC-1B。4術語和定義下列術語和定義適用于本文件。大蔥挖掘機用于將土壤、大蔥松動易于拔取的自走式大蔥挖掘機械。作業(yè)高度指挖掘機停放水平地面上，其底盤最下突出部位與水平地面的距離。挖掘鏟作業(yè)寬度挖掘振動鏟作業(yè)時，松動工作面的寬度。挖掘深度挖掘機作業(yè)時，土壤表面到挖掘鏟底面的距離。5技術要求挖掘機在額定的工作速度且滿足土壤條件為沙質(zhì)或壤土，土壤堅實度不大于1.2MPa。大蔥生長深度不大于50cm,成熟適宜的條件下作業(yè)，作業(yè)性能應符合表1的規(guī)定。表1大蔥挖掘機性能指標序號性能指標1純工作小時生產(chǎn)率/(hm2/h)不低于設計值2損傷率/%3作業(yè)高度/mm1000~12004挖掘鏟作業(yè)寬度/mm30～455挖掘深度/mm0～150范圍內(nèi)連續(xù)調(diào)節(jié)3DB37/T2878.1—2016序號性能指標6噪聲/dB(A)環(huán)境噪聲駕駛員操作位置處噪聲密閉駕駛室≤90;簡易駕駛室≤947挖掘鏟靜沉降(液壓系統(tǒng))/mm挖掘機平均故障間隔時間應不小于50h,有效度應不小于93%。5.3.1挖掘機的安全要求應符合GB10395.1和GB10395.7的要求。5.3.2各傳動軸、帶輪、鏈輪、傳動帶和鏈條等外露傳動部件和高溫部位應有防護裝置，防護裝置的安全距離應符合GB23821的規(guī)定。5.3.3外露運轉(zhuǎn)件及靠近操作人員工作位置的驅(qū)動輪和履帶應有防護裝置，應固定安全警告標志，安全標志應符合GB10396的規(guī)定。5.3.4挖掘機發(fā)動機的排氣出口應背離駕駛員或其他操作者。5.3.5挖掘機機至少應裝作業(yè)照明燈兩只，一只照前方，一只照向作業(yè)區(qū)。最高行駛速度大于10km/h的挖掘機還應裝前照燈兩只、前位燈兩只、后位燈兩只、前轉(zhuǎn)向信號燈兩只、后轉(zhuǎn)向信號燈兩只、倒車燈兩只、制動燈兩只。安裝行走喇叭和倒車喇叭。5.3.6挖掘機的制動性能應符合GB16151.12—2008第7章的規(guī)定。5.4.1挖掘機應能在-5℃~40℃的自然環(huán)境溫度下正常工作。5.4.2挖掘機所需外購件、外協(xié)件應有合格證，并經(jīng)廠方質(zhì)檢部門試驗合格后方可進行組裝。5.4.3挖掘機的外表面不應有明顯的損傷、缺陷和銹蝕。機罩、駕駛室等其他裝飾保護性部件的油漆涂層應符合JB/T5673—2015中TQ-1-2-DM的規(guī)定，其他外露表面的油漆涂層應符合JB/T5673—20155.4.4挖掘機應安裝牢固，各連接部位不允許有松動、脫落等缺陷。5.4.5承受交變載荷的部位使用的螺栓應不低于GB/T3098.1規(guī)定的8.8級，螺母不低于GB/T3098.2規(guī)定的8級。主要緊固件的擰緊力矩應符合QC/T518的規(guī)定。5.4.6挖掘機各運轉(zhuǎn)部件應轉(zhuǎn)動平穩(wěn)，無異常響聲。5.4.7挖掘機各操作手柄應輕松自如、安全可靠。5.4.8挖掘機各潤滑部位應潤滑可靠，并不得有漏油現(xiàn)象。5.4.9挖掘機液壓系統(tǒng)應符合GB/T3766的要求。液壓操縱系統(tǒng)應輕便、靈活、可靠，無卡阻現(xiàn)象。5.4.10挖掘機的各密封面、各管路不得有滲漏油現(xiàn)象。5.4.11挖掘機機焊接焊縫表面應清渣、焊縫應均勻，不得有脫焊、漏焊、燒穿、夾渣、氣孔等缺陷。5.4.12挖掘鏟或松土鏟應采用機械性能不低于65Mn鋼的材料制造，工作表面熱處理硬度為45HRC~60HRC,非淬火區(qū)硬度不大于32HRC。5.4.13挖掘鏟或松土鏟沉頭螺栓不應突出工作表面，其下凹量應不大于1mm。5.4.14使用說明書應給出操作和維護保養(yǎng)的安全注意事項，使用說明書的編寫應符合GB/T9480的規(guī)4DB37/T2878.1—20166試驗方法6.1試驗準備6.1.1挖掘機裝配完整至出廠狀態(tài)，并調(diào)整至使用說明書規(guī)定的狀況。6.1.2試驗地應具有代表性，地勢應平坦、無障礙物，土壤絕對含水率應不大于25%,試驗區(qū)長度應不少于50m,寬度應不小于作業(yè)幅寬2倍。6.2試驗地調(diào)查6.2.1測定試驗地面積及地形坡度，在試驗區(qū)內(nèi)按GB/T5262—2008中4.2的方法取5點，按GB/T5262—2008中7.2的方法測量土壤絕對含水率、土壤堅實度。6.2.2測定作物長勢情況、壟高、壟(行)距、株距，其測定方法應按GB/T5262的規(guī)定進行。6.3性能試驗6.3.1純工作小時生產(chǎn)率的測定在一個試驗區(qū)內(nèi)測定次數(shù)應不少于一個往返，機器在試驗區(qū)內(nèi)應不改變工作狀況。每個行程按式(1)計算純工作小時生產(chǎn)率，然后計算平均值。......................................(1)d——純工作小時生產(chǎn)率，單位為公頃每小時(hm2/h);t——樣機通過測定區(qū)所用的時間，單位為小時(h);s——測定區(qū)的長度，單位為米(m);f——作業(yè)幅寬，單位為米(m)。測量3次取平均值。6.3.2損傷率的測定樣機工作一個行程后，收集區(qū)內(nèi)所有的大蔥，并稱重，計作W。收集整個作業(yè)過程中所有損傷的大蔥，并稱重，計作W。損傷率按式(2)計算：W——總重量，單位為千克(kg);......................................W——損傷大蔥重量，單位為千克(kg);T——損傷率，%。測量3次取平均值。6.3.3作業(yè)高度測定卷尺測量。6.3.4挖掘鏟作業(yè)寬度測定深度尺測量。56.3.5挖掘深度測定卷尺測量。6.3.6噪聲測定按JB/T6268規(guī)定的測定方法進行。6.3.7液壓系統(tǒng)挖掘鏟靜沉降測定測試前，使液壓系統(tǒng)運行15min,然后，操縱挖掘鏟液壓控制閥，使挖掘鏟升到最高位置，測量離地高度，靜止30min后，再次測量離地高度，計算前后差值。6.4可靠性6.4.1一般要求6.4.1.1挖掘機采用現(xiàn)場可靠性試驗時，試驗時間應不少于一個作業(yè)季節(jié)且試驗時間不少于120h工作時間，其他目的的可靠性試驗時間應適當延長。6.4.1.2產(chǎn)品采用隨機抽樣方式，抽樣基數(shù)不少于5臺，抽樣臺數(shù)為2臺。新產(chǎn)品或為其他目的的可靠性試驗臺數(shù)根據(jù)具體情況確定。6.4.1.3試驗時，操作人員應按制造廠提供的產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行操作和維修。故障判定原則按照GB/T5667的規(guī)定。6.4.2計算方法6.4.2.1平均故障間隔時間：.....................................(3)MTBF——平均故障間隔時間，單位為小時(h);∑ti——試驗樣機累計工作時間，單位為小時(h);∑r——生產(chǎn)試驗期間試驗樣機發(fā)生的故障之和，單位為個，輕微故障不計。6.4.2.2有效度：式中：A——有效度，%;..................................∑t,——試驗樣機故障排除和修復時間之和，單位為小時(h)。6.5安全要求檢測相關尺寸用尺測量，其余采用目測。6.6制動性能試驗6DB37/T2878.1—2016按GB/T14248的規(guī)定進行。6.7主要零部件、裝配質(zhì)量、外觀質(zhì)量的檢測在額定轉(zhuǎn)速下，樣機進行30min空運轉(zhuǎn)磨合，待停機30min后，檢查各動、靜結(jié)合面有無漏油、滲漏現(xiàn)象。6.7.2挖掘鏟硬度檢測淬火區(qū)內(nèi)檢測三點需全部合格，遇軟點外延兩點，其中一點不符合要求即為不合格。6.7.3挖掘鏟沉頭螺栓的檢測觀察沉頭螺栓是否凸出挖掘鏟、松土鏟工作表面，若下凹則測量沉頭螺栓與挖掘鏟或松土鏟工作表面之間的距離。6.7.4焊接質(zhì)量檢測采用目測。6.7.5液壓系統(tǒng)性能測試按JB/T7316規(guī)定的方法液壓管路滲漏情況進行測定。6.7.6涂漆、外觀、附著力檢測6.7.6.1漆膜附著力的檢測按JB/T9832.2的規(guī)定進行。6.7.6.2漆膜厚度的檢測按GB/T13452.2—2008中5.2的規(guī)定進行。挖掘機的檢驗分為出廠檢驗、型式檢驗。7.2.1每臺挖掘機出廠前應經(jīng)制造廠質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，附產(chǎn)品檢驗合格證方可出廠。7.2.2出廠檢驗項目應符合表2的規(guī)定。出廠檢驗應全部檢驗項目合格，對于出廠檢驗中出現(xiàn)的故障，排除后應重新進行試驗。發(fā)現(xiàn)的問題無法排除時，按不合格處理。凡屬下列情況之一者，應進行型式檢驗：a)新產(chǎn)品定型鑒定及老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)時；b)正式生產(chǎn)后如結(jié)構(gòu)、工藝、材料等有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，三年應進行一次型式檢驗；d)產(chǎn)品停產(chǎn)一年或一年以上，恢復生產(chǎn)時；7DB37/T2878.1—2016e)國家質(zhì)量監(jiān)督機構(gòu)提出進行型式檢驗要求時。7.3.2檢驗項目按對產(chǎn)品質(zhì)量的影響程度，檢驗項目分為A、B、C三類，檢驗項目分類見表2。表2試驗項目及不合格分類表項目分類試驗項目對應本標準條款型式試驗出廠試驗類項A1可靠性√一2安全防護5.3.2√√3安全標志5.3.3√√4制動性能5.3.6√√5挖掘深度√一6損傷率√—7噪聲√—B1作業(yè)高度√—2生產(chǎn)率√—3挖掘鏟作業(yè)寬度√一4挖掘鏟靜沉降√—5挖掘鏟或松土鏟硬度5.4.12√—6挖掘鏟或松土鏟沉頭螺栓5.4.13√√7螺栓強度5.4.5√—8安裝質(zhì)量5.4.4√√9操縱部件5.4.7√√C1運轉(zhuǎn)部件5.4.6√√2密封5.4.10√√3油漆質(zhì)量5.4.3√√4潤滑5.4.8√√5液壓系統(tǒng)5.4.9√√6使用說明書5.4.14√—7標志√√7.3.3抽樣方法型式試驗的樣機，由委托方或制造商提供近半年內(nèi)生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，由試驗單位(或委托相關部門)在委托方或制造商明示的