煤焦油瓷漆涂敷設備研制前言：

贊比亞MCL2×150MW機組建安工程中，因當地土壤為酸性，業(yè)主合同要求所有DN800以上的埋地管道采用煤焦油瓷漆防腐，級別為特強型，防腐層總厚度≥4.0mm。本工程循環(huán)水管道管徑從Φ1020mm～Φ2220mm，長度約1400米，因路途較遠，成品運輸不便，采用現場卷制、防腐的方式。公司建廠以來首次接觸煤焦油瓷漆防腐施工，無相關施工技術和經驗。一、小組概況：小組名稱智睿QC小組小組所在部門汽機工程處課題名稱煤焦油瓷漆涂敷設備研制課題類型創(chuàng)新性組長張寶磊小組注冊號2014-MTP-A-01受訓課時40課時成立時間2013.10小組成員9人小組成員概況姓名職務文化程度小組職務小組分工袁恒磊項目主任本科顧問技術顧問張寶磊技術組長專科組長全面負責喬士清質保主任本科顧問發(fā)布指導王中原技術員?？聘苯M長數據整理杜高峰綜合班長中專組員施工協(xié)調白協(xié)坤班組成員中專組員對策實施劉華章班組成員中專組員對策實施薛現猛班組成員中專組員現場施工杜本領班組成員中專組員現場施工制表：張寶磊2013.10.15二、選擇課題：1.煤焦油瓷漆防腐施工調查：山東電力建設第二工程公司贊比亞MCL項目部山東電力建設第二工程公司

目前世界各國煤焦油瓷漆防腐施工中，管道防腐施工一般采用工廠化施工：高溫噴（澆）涂+纏繞的方式；現場焊口防腐施工采用熱烤纏帶的方式。制表：張寶磊2013.10.15表1.兩種施工方式對比：方法一：高溫噴（澆）涂+纏繞方法二：熱烤纏帶優(yōu)點：1.噴涂均勻；2.厚度一致；3.粘結力優(yōu)良；4.施工效率高。缺點：1.設備昂貴，整套設備約3000萬；2.設備體積龐大，配套設施較多，僅作為工廠化施工設備，不便于現場施工。優(yōu)點：1.操作簡單；缺點：1.僅適用于現場焊縫防腐作業(yè)；2.防腐效率效率較低，無法承擔大面積施工作業(yè)?？偨Y：無論是施工要求還是施工效率上,兩種方式都無法滿足本項目循環(huán)水管道煤焦油瓷漆防腐施工作業(yè)。2.現有設備調查：1）設備工作流程調查：

圖1.現場采購國內某廠生產的“管道自動防腐涂布機”工作流程調查：管道自動防腐涂布機滾動支架移動小車加熱釜制表：張寶磊2013.10.16玻纖布纏繞總成2)煤焦油瓷漆防腐層質量一次驗收合格率檢查：

2013年10月18日QC小組成員對使用“管道自動防腐涂布機”防腐施工完畢的200㎡防腐層進行了一次質量檢查與統(tǒng)計，不合格防腐層面積180㎡，合格防腐層面積為19㎡，一次驗收合格率僅為,該設備無法滿足現場煤焦油瓷漆防腐施工。3)施工效率調查：

現有的施工流程中，管道防腐是單層纏帶澆涂瓷漆通過管道轉動進行防腐，根據小組調查，每天大約能夠防腐,全場共1420米管道需要防腐，約需用時71天，不能滿足現場工期要求。9.5%3.課題選定:煤焦油瓷漆涂敷設備研制。20米1.設定目標：三、設定目標：

研制煤焦油瓷漆涂敷設備，具備溫度控制、厚度控制及多油多布同時施工功能，滿足以下技術指標：煤焦油瓷漆澆涂溫度230～250℃；防腐層總厚度≥4mm；三油三布同時施工需求。圖2.活動前后煤焦油瓷漆防腐層質量一次驗收合格率對比：圖3.活動前后每天管道防腐施工量對比：制表：王中原2013.10.20具體指標：煤焦油瓷漆防腐層一次驗收合格率由目前的9.5%提高至90%以上；每天防腐施工量由目前的20米提高至50米以上；2.目標可行性分析：月份1月2月3月4月5月6月7月8月9月平均防腐層質量一次驗收合格率92.6%93.4%91.7%92.2%90.9%89.1%92.8%92.5%91.5%91.85%表2.廊坊美泰克有限公司第二、三季度煤焦油瓷漆防腐層質量一次驗收合格率統(tǒng)計表：制表：王中原2013.10.23

由統(tǒng)計表可知，煤焦油瓷漆防腐層質量一次驗收合格率提高到90%，是可以實現的。小組成員具備國內防腐施工的經驗，通過借鑒工廠化施工的經驗，小組認為我們的目標可以實現。調查一.2013年10月18日，QC小組成員對廊坊美泰克有限公司花費3000萬人民幣進口的煤焦油瓷漆防腐設備前三季度的煤焦油瓷漆防腐層質量一次驗收合格率進行數據調查與統(tǒng)計。表3.管道自動防腐涂布機所需工時統(tǒng)計表：制表：王中原2013.10.23施工流程防腐施工所需工時（min，DN1800

每根管道長6米）平均用時(min)12345678910瓷漆及纏帶準備15.514.515.016.516.516.015.515.017.016.515.8第一層防腐施工15.516.016.517.017.516.516.017.016.016.516.45瓷漆及纏帶準備16.014.515.015.515.516.015.016.515.015.515.45第一層防腐施工15.517.016.517.517.016.517.016.517.516.516.75瓷漆及纏帶準備16.515.515.516.016.016.515.515.516.015.015.9第一層防腐施工16.517.517.415.517.018.017.517.017.018.017.14總計95.59595.99899.599.596.597.598.59897.39

由表3可知，管道自動防腐涂布機單根（6米/根）防腐平均所需工時為97.39min。煤焦油瓷漆涂敷設備與管道自動防腐涂布機相比，單次可以進行三層防腐層施工，節(jié)省兩次瓷漆準備和防腐施工工時，由此可推斷煤焦油瓷漆涂敷設備單根（6米/根）防腐平均用時為32.25min。煤焦油瓷漆涂敷設備防腐施工效率是管道自動防腐涂布機施工效率的97.39/32.25=3.02倍。調查二.QC小組成員對管道自動防腐涂布機所需工時進行了調查與統(tǒng)計。

綜上所述，使用煤焦油瓷漆涂敷設備后每天管道防腐施工量達到50米，小組認為我們的目標可以實現。圖4：親和圖：煤焦油瓷漆涂敷設備研制：防腐層厚度可調厚度控制裝置滿足多層纏帶同時施工纏帶導向順暢無卡塞纏帶導向裝置方便清理滿足防腐連續(xù)施工需求量瓷漆儲存裝置體積足夠大造型防腐保溫加溫控溫保溫裝置安全可靠的加熱裝置精確可控反饋靈敏煤焦油瓷漆涂敷設備研制制圖：張寶磊2013.11.05四、找尋設計思路、提出方案并確定最佳方案:（一）找尋設計思路：

圍繞上述目標，小組成員擬定出了煤焦油瓷漆涂敷設備設計流程:方案提出分析論證對比選擇確定最佳方案（二）提出方案設想：

針對煤焦油瓷漆涂敷設備的研制，QC小組成員提出該設備性能需要滿足的各個方面，運用親和圖進行整理，提出初步設想。圖5.結構設想簡圖：制圖：張寶磊2013.11.05（三）設計方案的提出與論證：

小組成員對分析出的四個主要組成結構分別提出了設計方案，并逐一進行論證。瓷器儲存裝置1)瓷漆儲存裝置主要作用：熔化的煤焦油瓷漆由加熱釜轉移出來，在涂敷到管道前作為臨時存放煤焦油瓷漆的作用。在該部分結構選擇方面，QC小組成員提出了兩種方案：瓷漆儲存裝置長方體梯形體表4.兩種設計方案對比：方案長方體梯形體模型圖原理煤焦油瓷漆在此臨時儲存，可滿足一根防腐管道的煤焦油瓷漆需求。煤焦油瓷漆在此臨時儲存，可滿足一根防腐管道的煤焦油瓷漆需求。穩(wěn)定性重心在裝置中心上，穩(wěn)定性較強。重心在裝置中心上，穩(wěn)定性相比長方體稍差。利用率相比梯形體內部瓷漆利用率低利用率較高實用性重量較重，不便于翻動清理，實用性不強。重量較輕，相對長方體重心較高，便于翻動清理，實用性強。結論從穩(wěn)定性、利用率、實用性考慮，小組選擇采用“梯形體”方案。制表：王中原2013.11.151)瓷漆儲存裝置容量計算：

煤焦油瓷漆涂敷設備一次進行一根管道防腐施工，以循環(huán)水管道最大管徑Φ2220，單根長6米，防腐層厚度4mm為例，單次所需煤焦油瓷漆體積；V=S×δ；S=C×L；C=π×φV需=V×KL注：V-所需煤焦油瓷漆體積；S-防腐面積；δ-防腐層厚度；C-周長；L-管道長度；

φ-管道直徑V=π×φ×L×δ=3.14×2.22m×6m×4mm×10-3=0.167m3由注：KL-系統(tǒng)，取1.25V需=V×KL=0.126×1.25m3≈0.21m3

由此可知，瓷漆儲存裝置所需最小容量為0.21m3。2)瓷漆儲存裝置尺寸計算

：

纏帶寬度為350mm，為考慮纏帶不與瓷漆儲存裝置發(fā)生摩擦，設定瓷漆儲存裝置寬度為440mm。等腰梯形相對于直角梯形或者其它梯形的穩(wěn)定性高，因此選擇側面形狀為等腰梯形。等腰三角形面積=V需/B=0.21/(0.44×10-3)㎡=0.477㎡（三）設計方案的提出與論證：

小組成員對分析出的四個主要組成結構分別提出了設計方案，并逐一進行論證。瓷器儲存裝置纏帶導向裝置2)纏帶導向裝置主要作用：限制內/外纏帶在儲存槽中的走向，以便內/外纏帶充分和煤焦油瓷漆進行接觸、浸滿瓷漆。1）導向裝置材料選擇上，小組同樣提出了以下兩種思路：導向裝置材料選擇軸承+鋼管鋼管表5.材料對比選擇：制表：王中原2013.11.25名稱軸承+鋼管鋼管實物規(guī)格軸承：直徑32mm鍍鋅鋼管：直徑32mm鍍鋅鋼管：直徑32mm經濟性軸承：15元/個

鍍鋅鋼管：4530元/噸鍍鋅鋼管：4530元/噸耐高溫軸承：不耐高溫

鍍鋅鋼管：耐高溫鍍鋅鋼管：耐高溫轉動性可轉動不可轉動其它軸承容易被煤焦油瓷漆污染，污染后無法轉動不怕污染綜述經過對兩種材料選擇方案對比發(fā)現：軸承+鋼管在轉動性上有優(yōu)勢，但是耐高溫、經濟型及耐污染性能上處于劣勢；鋼管在經濟性、耐高溫上處于優(yōu)勢，但是不可轉動。結論綜合考慮，小組最后選擇采用“鋼管”作為導向軸。2）纏帶導向形式，小組也提出兩種方案進行分析：導向形式單軸式三軸式圖6.單軸式模型圖：制圖：張寶磊2013.11.30圖7.三軸式模型圖：制圖：張寶磊2013.11.30（三）設計方案的提出與論證：

小組成員對分析出的四個主要組成結構分別提出了設計方案，并逐一進行論證。瓷器儲存裝置纏帶導向裝置厚度控制裝置3)厚度控制裝置的主要作用：通過控制浸滿瓷漆后的纏帶厚度，以滿足防腐層施工厚度要求。1）在厚度控制裝置的選擇上，小組同樣提出了兩種思路：厚度控制裝置固定式可調活動式名稱固定式可調活動式模型圖原理浸滿瓷漆的纏帶通過兩根間距固定的圓軸之間。浸滿瓷漆的纏帶通過兩根間距可調的圓軸之間。便捷性纏帶每次從兩圓軸之間穿過，不方便。先把上方圓軸抽出，纏帶直接通過下方圓軸上方，然后把上方圓軸穿入。相比前者節(jié)約了時間，更加便捷。適用性僅能施工一種要求厚度的防腐層，使用范圍較窄?？墒┕ざ喾N要求厚度的防腐層，適用范圍較廣。經濟性施工多種要求厚度的防腐層需要更換厚度控制部分，浪費材料和人工。施工多種要求厚度的防腐層不需要更換厚度控制部分，節(jié)約了材料和人工。結論兩種方案均能用煤焦油瓷漆防腐，但從便捷性、適用性、經濟性上考慮，后者明顯優(yōu)于前者。最終，小組決定采用“可調活動式”方案。表7.針對以上兩種設計思路，小組進行分析了細致的分析：制表：張寶磊2013.12.15間距固定間距可調2）可調活動式有三部件組成：圖8.厚度控制裝置假想圖：制圖：張寶磊2014.01.05調節(jié)螺栓可調活動式支撐板活動軸（三）設計方案的提出與論證：

小組成員對分析出的四個主要組成結構分別提出了設計方案，并逐一進行論證。瓷器儲存裝置纏帶導向裝置厚度控制裝置保溫裝置4)保溫裝置的主要作用：確保煤焦油瓷漆涂敷所需230～250℃溫度要求。在該部分結構選擇上小組提出了三種方案：保溫裝置加熱部分保溫部分溫控部分名稱電加熱棒電加熱片電加熱棒+導熱油實物圖原理通過電加熱棒直接給煤焦油瓷漆加熱。在煤焦油瓷漆儲存裝置外面加熱，通過熱傳導給煤焦油瓷漆加熱。在煤焦油儲存裝置外側放導熱油槽，使用電加熱棒給導熱油加熱，導熱油通過熱傳導給煤焦油瓷漆加熱。可操作性結構簡單結構簡單相比前兩者，結構復雜。實用性可對煤焦油瓷漆進行加熱，實用性較強?？蓪γ航褂痛善徇M行加熱，實用性較強。可對煤焦油瓷漆進行加熱，實用性較強。經濟型200元/個240元/片電加熱棒：200元/個導熱油：15元/升安全性電加熱棒容易燒穿，導致煤焦油瓷漆外露出來，燙傷施工人員。安全性較高。導熱油溫度不容易控制，容易超溫引起導熱油著火，安全性不高。結論從可操作性、實用性、經濟性、安全性等方面考慮，小組決定采用“電加熱片”。表9.三種加熱方案對比：制表：張寶磊2014.01.101）加熱部分：給儲存裝置中的煤焦油瓷漆進行加熱，以便獲得所需的澆涂溫度要求。在加熱部分的選擇上，小組成員提出了三種方案：加熱部分電加熱棒電加熱棒+導熱油電加熱片

確定了使用“電加熱片”為加熱源后，小組為進一步明確加熱片的功率要求做了如下調查：

因煤焦油瓷漆冷卻速度較快，瓷漆由加熱釜人工轉移至儲存裝置后，溫度無法滿足230～250℃瓷漆涂敷溫度要求，QC小組成員對40批次轉移至儲存裝置中的瓷漆溫度進行了調查與統(tǒng)計：表10.

40批次儲存裝置瓷漆溫度統(tǒng)計表（單位℃）：制表：王中原2014.01.10182187177180180184179183174183187183185176180172180179187182185175176182179179179183182174181181174181173185176190182173

通過計算，抽取樣本的平均溫度值為180℃。因平均值容易受極端值的影響，不能正確反映數據間分散的程度及各個數據的重要性區(qū)別，無法選擇出最適合做代表的數值，因此QC小組成員利用直方圖對數據進行分析：表11.儲存裝置瓷漆溫度直方圖：

數據序號下側上側中心頻數頻率data401172175.6173.8717.5%min1722175.6179.2177.4922.5%max1903179.2182.81811230%range184182.8186.4184.6820%coloum55186.4190188.2410%組距3.6stdev4.389673mean180.25制圖：張寶磊2014.01.20（172,175.6）（175.6,179.2）（179.2,182.8）(182.8,186.4)(186.4,190)181℃制圖：張寶磊2014.01.20

根據直方圖的分析，樣本大部分分布在以181℃為中心的區(qū)域內。因此，小組認為，以181℃為依據要比平均值180℃作為計算溫差值更加準確。電加熱片所需功率計算：

轉入儲存裝置中煤焦油平均溫度為181℃，與涂敷施工要求溫度的最小溫差為ΔT=230-181℃=49℃。由：m=σ*V；Q=m*c*ΔT=W*t注：σ-煤焦油瓷漆密度，取1500kg/m3；V-瓷漆體積；Q-所需熱量；c-煤焦油瓷漆比熱容，235J/kg℃；ΔT-溫差；W-所需加熱片功率；t-加熱時間，取4min；W=Q/t=σ*V*c*ΔT/t=1500kg/m3×0.21m3×235J/kg℃×49℃/240s=15113w≈15kw

因此:電加熱片選擇最小功率為15KW，根據現場已有物資，選擇兩片10KW電加熱片，可滿足施工需求。

2）溫控部分：自動獲得儲存裝置中煤焦油瓷漆的實時溫度并自動進行反饋控制。在溫控部分的設計上，小組成員提出了以下方案：溫控部分測溫裝置控溫裝置A.測溫裝置：獲得儲存裝置中煤焦油瓷漆的實時真實溫度。在測溫裝置部分，小組成員提出了三種方案：測溫裝置K型簡裝熱電偶紅外測溫儀K型熱電偶表12.

三種測溫裝置方案對比：制表：張寶磊2014.01.25名稱K型簡裝熱電偶K型熱電偶紅外測溫儀實物圖原理通常配套補償導線和和顯示儀表共同使用，以測量溫度。通常配套補償導線和和顯示儀表共同使用，以測量溫度?？芍苯訙y量溫度。便捷性相比紅外測溫儀，不太便捷。相比紅外測溫儀，不太便捷。直接讀取讀數，十分便捷。準確性十分精確十分精確受環(huán)境等影響，相比前兩者，精確度降低。反饋性信號可直接反饋到控溫裝置。信號可直接反饋到控溫裝置。信號不可直接反饋到控溫裝置。經濟型80元/個120元/個700元/個穩(wěn)定性容易損壞相比前者，由于外側有保護套，不易損壞。不易損壞結論從便捷性、準確性、反饋性、經濟性及穩(wěn)定性上考慮，小組決定采用“K型熱電偶”?？販匮b置電流大小自動控制裝置電源自動開閉裝置B.控溫裝置：對獲得的瓷漆實時溫度進行自動處理并反饋。在控溫部分的選擇上，小組成員提出兩種方案：表13.

兩種方案對比：制表：張寶磊2014.02.05名稱電流大小自動控制裝置電源自動開閉裝置實物圖溫控器+電流互感器+交流接觸器原理溫度信號反饋到控溫設備，對信號進行處理，對輸出電流進行大小控制，通過輸出功率的變化，達到溫控目的。溫度信號反饋到溫控器，信號處理后反饋到交流互感器，信號二次處理后反饋到交流接觸器，通過交流接觸器的吸放，達到加熱電源的開閉。經濟性30000元/臺溫控儀：200元/個

電流互感器：60元/個

交流接觸器：55元/個穩(wěn)定性十分穩(wěn)定。十分穩(wěn)定。實用性結構簡單，可無人控制。結構簡單，可無人控制。結論從經濟性上考慮，小組最后決定采用“電源自動開閉裝置”。3）保溫部分：為減少向外圍環(huán)境的熱量散失及防止人員燙傷，加熱部分及儲存部分周圍使用硅酸鋁巖棉進行保溫。（四）確定最佳方案：圖9.方案分解圖：制圖：張寶磊2014.02.16瓷漆儲存裝置纏帶導向裝置厚度控制裝置保溫裝置梯形體三軸式可調活動式加熱部分煤焦油瓷漆涂敷設備材料選用導向形式直徑32鋼管電加熱片溫控部分保溫部分測溫裝置控溫裝置K型熱電偶電源自動開閉裝置硅酸鋁巖棉

通過分析論證試驗，我們確定了煤焦油瓷漆涂敷設備的最終方案，以下是方案設定的分解圖：五、制定對策：1、方案的分解：

為制定出切實可行的對策，小組成員首先對實施方案的各個環(huán)節(jié)進行了細化：圖10.

方案分解系統(tǒng)圖：制表：張寶磊2014.02.20圖紙設計材料準備加工制作調試應用下料煤焦油瓷漆涂敷設備δ3mm鋼板2㎡，∠50*3角鋼2.5m，30*2扁鋼2m；Φ32*2鍍鋅鋼管4m；M14螺桿兩個；K型熱電偶一個，400*500電加熱片兩個，CH702溫控器1個；LMZJ1-0.5電流互感器1個；CJX23201交流接觸器一個，硅酸鋁巖棉2㎡等。組裝序號對

策目

標措

施完成時間地點負責人1圖紙準備繪制煤焦油瓷漆涂敷設備圖紙圖紙經過會簽、會審，標注明確。繪制焊接支架圖紙。進行圖紙會審。

2014/3/1項目部張寶磊2材料準備外購+廢料場達到圖紙設計性能要求。提材料計劃，提交到物資公司。對領到的材料進行驗收。2014/3/6物質公司王中原3加工制作下料尺寸偏差±2mm瓷漆儲存部分：瓷漆儲存槽下料。纏帶導向部分：導向軸下料。厚度控制部分：鋼管下料;螺栓下料。2014/3/7汽機組合場白協(xié)坤劉華章組裝、接線各部分能夠正常使用先將各部分組對。對不合適部分進行調整。調整合格后，進行接線。2014/3/9汽機組合場薛現猛杜本領白協(xié)坤4現場調試調試煤焦油瓷漆澆涂溫度230～250℃防腐層總厚度≥4mm進行安全技術交底培訓?，F場應用的指導。在贊比亞馬安巴新建工程使用。2014/3/10到現在施工現場袁恒磊張寶磊喬士清王中原杜高峰2、制定對策表：

小組根據“5W1H”原則，制定出了詳細的對策表：

表14.

對策表：制表：張寶磊2014.03.01圖11.

防腐設備完成構想圖：制表：張寶磊2014.03.01六、對策實施：對策實施一:圖紙準備

方案選定后，小組安排專人對該煤焦油瓷漆涂敷設備進行圖紙繪制，繪制完成經過審核，方可進行下一步工作。圖12.煤焦油瓷漆涂敷設備制作圖紙：制表：張寶磊2014.03.01對策實施二:材料準備

小組成員先查找施工余料和廢料場，找到一部分可用材料，其他均提出物資采購計劃，由物資公司采購，于2014.03.06已到位。δ3mm的鋼板∠50的角鋼

30*2扁鋼Φ32的鋼管M14螺桿電加熱片K型熱電偶

CH702溫控器

LMZJ1-0.5電流互感器CJX23201交流接觸器目標實施檢查：材料采購到位后，均符合要求，且采購物品皆有相應的合格證書。對策實施三：加工制作無齒鋸下料纏帶導向裝置1儲存槽氣割下料纏帶導向裝置2厚度控制裝置裝配導向裝置裝配厚度控制裝置熱電偶裝配硅酸鋁巖棉保溫電加熱片裝配對策實施四：設備應用后煤焦油瓷漆涂敷溫度及防腐層厚度檢查1.煤焦油瓷漆涂敷溫度檢查：保溫裝置設定溫度為235～245℃，QC小組成員使用紅外測溫儀對施工中的100批次煤焦油瓷漆溫度進行調查與統(tǒng)計：表15.100批次煤焦油瓷漆溫度統(tǒng)計表（℃）：制表：王中原2014.03.20244245239244237242232236244249244238240241237234243233246234243247249237239244245245231235237231247249249239238235236243244249240238236242244237239233246236242244238240241237239239240238244245243249234237238244245231235237243244243237239239244243249239244239244237242244245239232236244239244249240243236/圖13.

煤焦油瓷漆溫度折線圖：制圖：張寶磊2014.03.25溫度上限溫度下限

從折線圖可以看出，煤焦油瓷漆溫度處于231～250℃之間，無超界的點，因此，小組認為，涂敷設備溫度控制裝置的目標實現了。2.防腐層厚度檢查：QC小組成員使用涂層測厚儀對施工完成的50批次管道的200點進行煤焦油瓷漆防腐層厚度檢查統(tǒng)計：

表16.200點煤焦油瓷漆防腐層厚度檢查統(tǒng)計表（mm）：制表：王中原2014.03.204.134.435.014.674.534.675.123.924.334.764.354.224.324.554.264.064.024.764.404.564.584.834.784.224.324.555.014.264.744.314.265.173.804.104.014.544.874.884.354.654.744.314.264.334.744.164.444.564.414.204.744.224.353.974.174.264.374.534.665.175.234.564.624.334.234.134.554.884.985.124.394.484.744.164.444.564.414.504.084.114.064.024.204.314.335.014.023.994.234.224.324.554.084.114.064.024.204.874.214.184.074.264.084.114.064.024.744.314.264.224.054.204.434.224.324.554.304.224.354.224.324.554.224.324.554.084.114.064.024.204.744.314.264.234.374.314.744.314.264.744.314.264.744.164.444.564.414.504.084.334.243.874.174.414.504.084.114.064.744.164.444.564.413.894.174.264.374.414.194.214.114.064.024.204.874.224.324.554.084.114.394.484.744.165.104.324.344.054.204.434.224.324.744.314.264.224.053.994.234.22////

表17.利用直方圖的方式，對200點數據進行了歸類與統(tǒng)計：制表：王中原2014.03.22數據序號下側上側中心頻率頻率密度data20013.83.978753.88937552.50%min3.823.978754.15754.0681253819.00%max5.2334.15754.336254.2468757336.50%range1.4344.336254.5154.4256252914.50%coloum854.5154.693754.6043752311.50%組距0.1787564.693754.87254.7831252010.00%stdev0.2849874.87255.051254.96187563.00%mean4.367185.051255.235.14062552.50%圖14.涂層厚度直方圖：制表：張寶磊2014.03.26TL=4mmTP=5mm=4.3671

從統(tǒng)計及直方圖可以看出，煤焦油瓷漆防腐層厚度在抽查200個點中有7個點低于4mm，合格率為96.5%；其中70%分布在以4.25mm為中心4.05～4.50mm的范圍內。由此可得，煤焦油瓷漆涂敷設備能夠滿足煤焦油瓷漆防腐≥4.0mm厚度要求，且樣本的分布主要以4.25mm為中心，樣本中僅有9個點大于5mm，有利于成本控制。防腐層厚度≥4.0mm目標實現了。七、效果檢查：1.目標值檢查:表18.每天防腐施工量及質量一次驗收合格率統(tǒng)計表：制表：張寶磊2014.04.01

2014年4月1日，QC小組成員對使用“煤焦油瓷漆涂敷設備”在2014年3月21日至3月30日施工完畢的煤焦油瓷漆防腐層質量一次驗收合格率及每天施工量進行了檢查與統(tǒng)計：日期每日防腐施工量（m）分項驗收一次合格率防腐層質量一次驗收合格率外觀檢查厚度檢查漏點檢查粘結力檢查03.2157.898%97%98%99%92.23%03.2257.297%96%99%99%91.26%03.2357.397%97%99%99%92.22%03.