ICS75.200CCSE983201范2024-03-19發(fā)布IDB3201/T1186—2024前言 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語和定義 4通用要求 5組織實施 26問題隱患整改 37報告出具 48安全管理 49質(zhì)量管理 5附錄A（資料性）設(shè)備臺賬 6附錄B（資料性）輔助人員配置表 9附錄C（資料性）檢驗檢測人員配置表 DB3201/T1186—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導(dǎo)則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由南京市市場監(jiān)督管理局提出并歸口。本文件起草單位：南京市鍋爐壓力容器檢驗研究院、中國石化集團南京化學(xué)工業(yè)有限公司、中國石化揚子石油化工有限公司、中國石油化工股份有限公司金陵分公司、揚子石化-巴斯夫有限責任公司、南京誠志清潔能源有限公司、南京金陵亨斯邁新材料有限責任公司、南京福邦特東方化工有限公司。本文件主要起草人：章彬斌、陳超、李源、吳杰、王勇、蔣良雄、馬晶晶、王陵、張伯君、文耀華、王建軍、陳光宇、潘永虎、劉鐸、方學(xué)鋒、崔強、李峰、姜濤、李超、朱兵、徐進、嚴偉、曹明、劉道明、梁斌、丁鑫、叢境深、黃強、梁鵬、闕莉莉、易容、丁鳳輝。1DB3201/T1186—2024石化裝置承壓類特種設(shè)備集中檢驗管理規(guī)范本文件規(guī)定了石化裝置承壓類特種設(shè)備集中檢驗管理的通用要求、組織實施、問題隱患整改、報告出具、安全管理及質(zhì)量管理。本文件適用于石化裝置一次性集中檢驗鍋爐、壓力容器和壓力管道總數(shù)不少于500臺（條）的管理。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。TSG08-2017特種設(shè)備使用管理規(guī)則3術(shù)語和定義下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1現(xiàn)場檢驗siteinspection檢驗人員到承壓類特種設(shè)備使用地點進行的檢驗。3.2集中檢驗centralizedinspection在石化裝置停車期間，對大批量承壓類特種設(shè)備實施的檢驗活動。3.3主檢驗人員maininspector當某臺（條）承壓類特種設(shè)備檢驗需要多人合作實施時，負責整個檢驗活動的組織實施的檢驗人員，并且其具備相應(yīng)檢驗資質(zhì)。4通用要求4.1使用單位要求4.1.1使用單位一般至少提前6個月根據(jù)待檢承壓類特種設(shè)備（以下簡稱設(shè)備）數(shù)量籌備檢驗事宜。4.1.2使用單位應(yīng)在報檢時與檢驗機構(gòu)擬定各裝置停車窗口或檢驗計劃，明確可實施檢驗的時間。注：裝置停車：石化裝置運行一段時間后，因裝置合規(guī)性要求、檢修、預(yù)見4.1.3使用單位在向檢驗機構(gòu)報檢時應(yīng)提供待檢設(shè)備臺賬，臺賬內(nèi)容參見附錄A，并準備好相應(yīng)的設(shè)備資料，設(shè)備存在修理改造及運行異常的應(yīng)如實提供。4.1.4報檢后如待檢設(shè)備臺賬發(fā)生變化，使用單位應(yīng)及時與檢驗機構(gòu)進行溝通，并對檢驗計劃進行調(diào)整。4.1.5使用單位應(yīng)明確檢驗項目負責人，一般由使用單位特種設(shè)備安全管理主要負責人擔任，并建立集中檢驗項目管理機構(gòu)，包括各裝置負責人和檢驗輔助單位負責人。2DB3201/T1186—20244.1.6使用單位應(yīng)根據(jù)擬定的檢驗方案和檢驗交底情況配備相適應(yīng)的檢修資源，包括安全監(jiān)護、腳手架搭設(shè)、保溫拆除及焊縫打磨等，確?，F(xiàn)場條件符合檢驗工作要求。使用單位應(yīng)制定設(shè)備交出計劃表，單獨列出重點設(shè)備，明確交出時間及合理的檢驗工期，并根據(jù)工作量合理配備輔助單位人員，輔助單位人員配置參見附錄B。4.1.7使用單位交出計劃的調(diào)整應(yīng)及時告知檢驗機構(gòu)，同時提供相適應(yīng)的檢修資源。4.1.8使用單位應(yīng)在檢修前確定具有相應(yīng)資質(zhì)和能力的特種設(shè)備安裝、修理、改造單位，以便在檢驗發(fā)現(xiàn)問題后及時消除缺陷隱患。4.2檢驗機構(gòu)要求4.2.1檢驗機構(gòu)應(yīng)及時受理報檢，簽訂檢驗協(xié)議，建立集中檢驗組織機構(gòu)。組織機構(gòu)包括項目負責人、質(zhì)量負責人、安全負責人和各分組負責人等，組織機構(gòu)人員對接要相對固定。4.2.2檢驗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)擬定的停車窗口時間、待檢設(shè)備數(shù)量和參數(shù)確定檢驗人員及無損檢測人員數(shù)量。每臺（條）設(shè)備明確責任檢驗人員，檢驗檢測人員配置參見附錄C。儀器設(shè)備、勞保用品數(shù)量結(jié)合上述情況，依據(jù)檢驗方案進行配置。4.2.3檢驗檢測人員應(yīng)當取得相應(yīng)的檢驗檢測項目資格證書，確保證書在有效期內(nèi)，并按照有關(guān)規(guī)定進行執(zhí)業(yè)注冊。4.2.4檢驗檢測用的儀器設(shè)備應(yīng)當在有效的檢定或者校準期內(nèi)。4.2.5檢驗機構(gòu)應(yīng)在現(xiàn)場交底前完成檢驗檢測人員入廠教育，并滿足企業(yè)HSE管理要求的安全作業(yè)資質(zhì)。5組織實施5.1資料審查檢驗機構(gòu)組織檢驗人員根據(jù)安全技術(shù)規(guī)范要求，審查相關(guān)設(shè)備資料，為編制檢驗方案做好準備。5.2方案編制5.2.1方案編制過程中，使用單位相關(guān)設(shè)備、工藝等管理人員應(yīng)同檢驗機構(gòu)進行充分技術(shù)溝通，必要時邀請監(jiān)察機構(gòu)或行業(yè)專家參與技術(shù)交流。5.2.2檢驗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)壓力容器的使用情況、使用參數(shù)、可能的損傷模式及失效模式逐臺編制壓力容器檢驗策略及方案，確定檢驗項目、重點檢驗部位及檢驗比例，并根據(jù)預(yù)判的失效模式提出相對應(yīng)的檢測方法。5.2.3檢驗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)壓力管道的使用情況、使用參數(shù)、可能的損傷模式及失效模式編制壓力管道檢驗項目表及方案，項目表中應(yīng)確定檢驗項目、檢驗比例，檢驗部位應(yīng)符合相關(guān)法規(guī)要求，重點管道應(yīng)逐條明確檢驗部位。注：重點管道：運行過程中發(fā)生過失效及相近工況的管道，存在明顯損傷情5.2.4使用單位應(yīng)對檢驗人員在方案編制過程中提出的疑問及時反饋；使用單位認為需要重點檢驗的設(shè)備部位及項目應(yīng)向檢驗機構(gòu)提出。5.3工藝確認使用單位應(yīng)對設(shè)備使用過程中工藝符合性進行陳述，運行過程中影響設(shè)備安全性的異常情況應(yīng)充分告知檢驗機構(gòu)并提供相應(yīng)見證。5.4檢驗交底3DB3201/T1186—2024檢驗人員應(yīng)在設(shè)備使用地點，根據(jù)編制的檢驗方案，向使用單位相關(guān)人員明確指出需要檢驗的部位及長度或范圍，并與使用單位約定完成有關(guān)準備工作的時間，使用單位應(yīng)安排輔助單位人員參加。5.5現(xiàn)場檢驗5.5.1使用單位在確認設(shè)備具備檢驗條件后應(yīng)及時通知檢驗機構(gòu)開展檢驗工作，檢驗機構(gòu)應(yīng)及時響應(yīng)。5.5.2在實施檢驗前使用單位應(yīng)及時為檢驗檢測人員開具相關(guān)作業(yè)票。5.5.3涉及多個檢驗檢測項目同時實施的，主檢驗人員在現(xiàn)場分配不同部位的宏觀檢查、壁厚測定、無損檢測等各個檢驗項目，匯總現(xiàn)場檢驗原始記錄，進行檢驗情況確認，必要時對分段檢驗的重點設(shè)備進行檢驗項目和部位的復(fù)核。5.5.4檢驗檢測人員應(yīng)當按照檢驗方案的要求進行檢驗檢測，并根據(jù)相應(yīng)安全技術(shù)規(guī)范、標準的要求對檢驗檢測的結(jié)果進行評價。5.5.5使用單位與檢驗機構(gòu)應(yīng)約定在檢驗期間定期對每臺（條）設(shè)備檢驗完成情況進行進度統(tǒng)計，并同時核對初步檢驗結(jié)果。5.6檢驗調(diào)整5.6.1使用單位一般提前3天制定設(shè)備交出檢驗計劃，如計劃發(fā)生改變，應(yīng)及時與檢驗機構(gòu)進行溝通，并盡快達成檢驗條件，檢驗機構(gòu)根據(jù)待檢設(shè)備情況及時調(diào)整檢驗檢測人員、儀器和勞保配置。5.6.2現(xiàn)場檢驗條件不能滿足檢驗方案要求的，使用單位應(yīng)及時與檢驗機構(gòu)進行溝通，并留出必要的檢驗調(diào)整時間。如現(xiàn)場檢驗條件不能滿足檢驗方案要求需檢驗機構(gòu)變更檢驗方案的，須由使用單位提出書面意見，檢驗機構(gòu)決定是否同意變更。5.6.3檢驗機構(gòu)需要臨時增加檢驗項目的，應(yīng)及時向使用單位提出具體檢驗項目、部位和現(xiàn)場檢驗條件要求。5.7設(shè)備恢復(fù)使用單位應(yīng)在檢驗項目全部完成且影響安全運行的問題隱患整改后及時進行防腐、保溫等恢復(fù)工作。6問題隱患整改6.1檢驗人員發(fā)現(xiàn)的缺陷應(yīng)及時通知使用單位相關(guān)裝置負責人確認，射線檢測結(jié)果應(yīng)24小時內(nèi)告知使用單位，必要時對缺陷進行復(fù)核。6.2檢驗機構(gòu)發(fā)現(xiàn)存在需要處理的缺陷，由使用單位負責進行處理。檢驗機構(gòu)可以利用《特種設(shè)備定期檢驗意見通知書(2)》將缺陷情況通知使用單位；嚴重事故隱患，檢驗機構(gòu)應(yīng)當同時使用《特種設(shè)備檢驗意見通知書(2)》將情況及時告知特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門。6.3超標缺陷一般處理方法：a)按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求對缺陷進行修復(fù)消除；b)采用合于使用評價的方法評價存在缺陷的設(shè)備是否可以按相應(yīng)條件安全運行到預(yù)定年限。6.4缺陷修復(fù)前，使用單位應(yīng)同制造、安裝單位制定修復(fù)方案，相關(guān)文件記錄應(yīng)當存檔。缺陷的修復(fù)應(yīng)按有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進行。缺陷修復(fù)后，由原檢驗單位確認合格后，使用單位方可投入使用。6.5缺陷修復(fù)注意事項：a)表面缺陷修復(fù)一般通過打磨方式進行消除，并進行表面無損檢測確認，必要時進行補焊或者應(yīng)力分析；b)埋藏缺陷修復(fù)一般通過打磨、碳弧氣刨加焊接的方式進行消除，經(jīng)無損檢測確認缺陷完全清除后，方可進行焊接，焊接工藝、熱處理工藝應(yīng)滿足相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求；c)缺陷修復(fù)過程存在易擴展裂紋的，修復(fù)前應(yīng)采取有效的止裂措施；4DB3201/T1186—2024d)設(shè)備存在濕硫化氫破壞、堿應(yīng)力腐蝕開裂等環(huán)境開裂工況的，材料存在延遲裂紋傾向的，應(yīng)根據(jù)焊接條件、設(shè)計要求，做好焊前預(yù)熱、焊后熱處理等工作；e)缺陷修復(fù)涉及監(jiān)督檢驗時，使用單位應(yīng)安排專職負責人與監(jiān)檢機構(gòu)進行對接，及時督促修理、改造單位按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求配合檢驗機構(gòu)完成監(jiān)督檢驗。6.6檢驗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)合于使用評價報告的結(jié)論和其他定期檢驗項目的結(jié)果綜合確定設(shè)備安全狀況等級、允許使用參數(shù)和下次檢驗日期。6.7按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求，使用單位應(yīng)當將檢驗報告、合于使用評價報告存入特種設(shè)備檔案。7報告出具7.1檢驗工作結(jié)束后，檢驗機構(gòu)應(yīng)按照相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求在規(guī)定（或與使用單位約定）的時間內(nèi)出具檢驗報告，在使用單位達成檢驗協(xié)議相關(guān)要求后，檢驗機構(gòu)應(yīng)及時發(fā)放報告，交付使用單位存入設(shè)備技術(shù)檔案。7.2定期檢驗結(jié)論報告應(yīng)當有編制、審核、批準三級人員簽字，批準人員為檢驗機構(gòu)的技術(shù)負責人或授權(quán)簽字人。7.3因設(shè)備使用需要，檢驗人員可以在報告出具前，先出具《特種設(shè)備定期檢驗意見通知書(1)》，將檢驗初步結(jié)論書面通知使用單位，檢驗人員對檢驗意見的正確性負責。7.4使用單位在約定的時間內(nèi)未能完成缺陷處理工作的，檢驗機構(gòu)可以按照實際檢驗情況先行出具檢驗報告，處理完成并且經(jīng)過檢驗機構(gòu)確認符合相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求后，再次出具報告(替換原檢驗報告)。7.5檢驗機構(gòu)應(yīng)按相關(guān)特種設(shè)備信息化工作規(guī)定，及時將所要求的檢驗更新數(shù)據(jù)上傳至特種設(shè)備使用登記和檢驗信息系統(tǒng)。8安全管理8.1安全教育8.1.1使用單位應(yīng)對檢驗機構(gòu)的檢驗檢測人員進行安全教育，將檢驗檢測安全風(fēng)險點告知檢驗檢測人員，安全教育應(yīng)下沉到裝置級。8.1.2檢驗機構(gòu)應(yīng)根據(jù)待檢裝置情況對檢驗檢測人員進行安全教育。8.2安全職責8.2.1使用單位應(yīng)按相關(guān)法規(guī)、標準要求提供安全的檢驗條件，識別與檢驗工作有關(guān)的風(fēng)險因素并采取相應(yīng)的防范措施。常見危險源包括但不局限于：有毒有害物質(zhì)、易燃易爆物質(zhì)、放射源、電接觸、靜電、高處作業(yè)、物體打擊、機械傷害、擠壓、剪切、纏繞、跌絆、缺氧、窒息等。8.2.2檢驗機構(gòu)應(yīng)明確專人負責檢驗現(xiàn)場安全工作，檢驗檢測人員應(yīng)在接受安全教育合格后方能進入檢驗現(xiàn)場。8.2.3檢驗檢測人員應(yīng)按規(guī)定正確穿戴勞動防護用品，進行檢驗前，應(yīng)對現(xiàn)場環(huán)境進行檢查，與使用單位相關(guān)人員確認現(xiàn)場環(huán)境符合檢驗安全要求，涉及受限空間作業(yè)時，使用單位按要求做好安全監(jiān)護。8.2.4現(xiàn)場檢驗結(jié)束后，檢驗檢測人員應(yīng)及時清理檢驗現(xiàn)場，不得遺漏檢驗檢測設(shè)備及輔助材料。8.3安全檢查8.3.1使用單位現(xiàn)場安全檢查由使用單位安全管理部門負責組織實施，重點檢查受限空間作業(yè)、高處作業(yè)、動火作業(yè)、臨時用電等現(xiàn)場安全管理制度執(zhí)行情況。5DB3201/T1186—20248.3.2檢驗機構(gòu)現(xiàn)場安全檢查由檢驗機構(gòu)安全管理部門負責組織實施，重點檢查檢驗現(xiàn)場安全管理制度執(zhí)行情況。9質(zhì)量管理9.1基本要求9.1.1檢驗機構(gòu)協(xié)助使用單位對腳手架搭設(shè)、保溫拆除、焊縫打磨、防腐施工等現(xiàn)場施工質(zhì)量根據(jù)各自工作需要進行檢查。9.1.2檢驗機構(gòu)應(yīng)組織質(zhì)量監(jiān)督人員對檢驗現(xiàn)場工作質(zhì)量進行監(jiān)督抽查。9.1.3檢驗機構(gòu)在現(xiàn)場檢驗過程中發(fā)現(xiàn)缺陷時應(yīng)按照相關(guān)法規(guī)要求擴大檢驗比例或者區(qū)域，以便發(fā)現(xiàn)可能存在的其他缺陷，使用單位應(yīng)及時提供必要的輔助配合。9.1.4接受檢測委托的無損檢測機構(gòu)應(yīng)保證檢測質(zhì)量滿足法規(guī)、標準及檢驗機構(gòu)的要求，及時匯總反饋檢測情況，出具檢測記錄和報告。9.1.5檢驗人員現(xiàn)場檢驗工作完成后應(yīng)對當日的原始記錄進行整理分析，及時對問題缺陷按相關(guān)安全技術(shù)規(guī)范要求進行處理。9.2抽查重點9.2.1使用單位現(xiàn)場質(zhì)量監(jiān)督抽查重點，包括但