皮帶輸送機皮帶輸送機是水平輸送機中較經(jīng)濟的方式。也可用于坡度的輸送（圖40）。皮帶可由滾筒或金屬滑板來支撐。皮帶式的滾筒、骨架及驅動單元有很多組合的方式。由輸送的物品及系統(tǒng)的應用需求來決定何種方式。皮帶的斷面也會影響到輸送機端部滾筒及驅動方式的設計，如較厚的皮帶及較重的材料需要較大的皮帶輪直徑。

4.1皮帶支撐型式(1)滑板式：皮帶下方以滑板支撐，一般滑板的型式，則是用于較輕負載及速度較低的情況30m/min以下。(2)滾筒式：皮帶下方以滾筒支撐，滾筒式的床座所需動力較小，且皮帶壽命較長，輸送能力較大。4.2負載能力皮帶輸送機的負載能力與皮帶支撐型式有很大關系，滾筒式不但輸送能力較大，且負載能力更大(見表5)。4.3模塊型式(1)轉彎模塊（圖41）：皮帶式輸送機因皮帶具有可伸張性，故其在轉彎模塊上應用很廣，從30～180度都有，但以90度使用最普遍。(2)螺旋模塊（圖42）：轉彎皮帶也有螺旋的構造，可做物品的爬升。以中心線的有效傾斜角，一般在16～20度，有90度及180度的模塊，提供多種彈性的組裝方式。而螺旋轉彎模塊與傾斜皮帶所需之空間尺寸參見圖43。4.4驅動單元驅動單元的位置與輸送機驅動方式及傾斜角有關。如皮帶是單方向轉動，則驅動單元應位于輸出端。如皮帶是可正逆轉，則驅動單元應位于中央位置。如用于一下降坡度在15度以內，驅動單元置于較低的一端。如超過15度，則置于較高的一端?？烧孓D之皮帶式輸送機，在制造及裝配都要較小心，因為皮帶的循跡性較困難。而且，長度超過15m或是非常短的可逆轉皮帶輸送機都是循跡較為困難。根據(jù)經(jīng)驗，皮帶的長度最好不要短于三倍的皮帶寬度，以避免循跡的問題。(1)驅動方式端部驅動方式，一般是用于較短的輸送機之單方向傳動，且負載較輕的情況。中央位置驅動方式，則是用于可逆轉的傳動且為中、重負載的情況。(2)輸送速度另一個驅動的考慮就是輸送的速度，速度要夠快到能將負載分開，以減少皮帶張力?？勺兯俚尿寗訂卧捎糜谳斔退俣葻o法事先決定的情況或是需與另一輸送機或其它設備速度配合的情況。機械式變速裝置的速比可到10比1。電子式的則可達到50比1。在一系統(tǒng)使用皮帶式輸送機，每一段接連的皮帶速度應提高約1.5m/min，或是增加10％的速度，以確保輸送機之間安全的傳送。如輸送機每分鐘激活停止的次數(shù)超過八次（例如用于分度間歇作業(yè)），則馬達與減速機應加裝特別的設備以保護輸送機，如離合器剎車，并應向制造商咨詢來確保正常使用。計算有效的皮帶拉力驅動，可使用下述公式：BP＝F（L＋B＋R＋0.05T）＋sinθ(I)＋0.3DBP＝皮帶拉力（Beltpull）(kg)F＝摩擦（滾筒式：5％，滑板式：30％）L＝負載（輸送帶上全部重量）(kg)B＝皮帶重量(kg)R＝滾筒重量(kg)T＝尾端供給段負載的重量(kg)θ＝傾斜角I＝負載在傾斜角度上的重量(kg)D＝最重負載偏斜的重量(kg)有效皮帶拉力EBP＝BP×1.25(額外的25％是因為皮帶的彈性及軸承的摩擦損失)(kg)馬達馬力計算公式如下：馬達馬力效率＝皮帶傳動效率×減速機效率(由減速機制造廠商提供)4.5輸送坡度皮帶輸送機除可水平輸送外，也可應用于不同坡度的輸送，上升坡度的大小與物品的形狀、表面的條件、皮帶材質、皮帶型式及供給到傾斜段皮帶之構成方式有關。物品高度及重心位置的關系，則可決定最大坡度。一般而言，對于一均勻負載，其最大坡度，可用一通過負載重心的鉛垂線，必須落于負載基底長度的1/3以內來決定。如圖44所示。一般而言，平滑的塑料籃需使用特別的皮帶，坡度可達15度，對紙箱而言，最大坡度可到25度。有一些物品雖可達30度，但屬于特殊應用，需特別小心考慮輸送中重心平衡的問題。4.6調緊裝置(Take-updevice)所有的皮帶輸送機均需裝有調緊裝置，以補償皮帶長度的變化及保持皮帶的張力。調緊裝置最好裝于皮帶的松弛端，并緊接著驅動部分。以下幾種情形須使用重力調緊裝置（圖45）：(1)皮帶輸送機使用橡膠皮帶，長度超過45m(2)皮帶輸送機使用針織帆布皮帶，長度超過20m(3)皮帶輸送機使用棉織皮帶，長度超過15m

輸送帶的比重大概是1.6Kg/平米，用以下方法計算出一條帶子的平米數(shù)然