目錄

第一部分：試樣的采取和制備

第一章焦炭試樣的采取...................................3

第二章焦炭工業(yè)分析試樣的制備...........................7

第三章商品煤樣采取方法................................10

第四章煤樣的制備方法..................................15

第二部分：煤焦分析部分操作規(guī)程

第一章焦炭機(jī)械強(qiáng)度的測(cè)定方法..........................20

第二章焦炭中的焦末含量及篩分組成的測(cè)定方法............22

第三章焦炭水分的測(cè)定方法..............................23

第四章焦炭灰分的測(cè)定方法..............................24

第五章焦炭揮發(fā)分測(cè)定方法..............................25

第六章焦炭固定碳的運(yùn)算................................26

第七章焦炭全硫的測(cè)定方法..............................27

第八章煤中全水分的測(cè)定方法............................28

第九章煤中水分的測(cè)定方法..............................29

第十章煤中灰分的測(cè)定方法..............................30

第十一章煤中揮發(fā)分測(cè)定方法............................31

第十二章煤中固定碳的運(yùn)算..............................32

第十三章煤中全硫的測(cè)定方法............................33

第十四章煙煤粘結(jié)指數(shù)的測(cè)定方法........................34

第十五章煤的膠層測(cè)定方法..............................36

第十六章發(fā)熱量的測(cè)定方法..............................40

第三部分：煤焦主要設(shè)備操作規(guī)程

第一章電子天平操作程序及注意事項(xiàng)......................41

第二章LD系列電子天平使用說明.......42

第三章箱形高溫爐使用時(shí)應(yīng)注意事項(xiàng)......................42

第四章制樣室主要設(shè)備操作規(guī)程43

第一部分：試樣的采取和制備

第一章焦炭試樣的采取

1、主題內(nèi)容與適用范疇

本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了焦炭取樣制樣的名詞術(shù)語，取樣地點(diǎn)、房屋與設(shè)備工具，工業(yè)分析試樣和物

理性能檢驗(yàn)試樣的采取制備方法。

2、名詞術(shù)語

2.1批和批量

以一次交貨的同一規(guī)格的焦炭為一批，構(gòu)成一批焦炭的質(zhì)量稱為批量。

2.2基本批量

2.3份樣

試樣叫份樣。

2.4副樣

2.5大樣

2.6水分試樣

2.7篩分分析試樣

2.8機(jī)械強(qiáng)度試樣

2.9試樣重用

,然后把該試樣的一部分或全部經(jīng)制備后，用于測(cè)定其他項(xiàng)

目稱為試樣重用。

2.10備用試樣

2.11最大粒度

95%以上焦炭能通過的最小篩孔尺寸。

3、一樣規(guī)定

3.1水份試樣

3.1.1水份試樣采出后,應(yīng)立刻放入有密封蓋耐腐蝕的儲(chǔ)樣桶或不滲水的其他密封容器內(nèi)。

當(dāng)每個(gè)份樣放入后立刻將蓋蓋嚴(yán)。

3.1.2裝有水分試樣的儲(chǔ)樣桶必須遠(yuǎn)離熱源和避免陽光直射。試樣采取后應(yīng)及時(shí)制樣，如

果焦炭批量過大或兩次運(yùn)送焦炭間隔時(shí)間較長(zhǎng)而影響測(cè)定結(jié)果時(shí)，應(yīng)按運(yùn)送焦炭的時(shí)間將份

樣分別制成副樣，測(cè)定副樣水份加權(quán)平均結(jié)果作為該批焦炭水分測(cè)定結(jié)果。也可將副樣按份

樣比例混勻后縮分測(cè)定水份。

3.1.3為減少制樣操作過程中焦炭試樣水分的缺失，破碎應(yīng)采用機(jī)械設(shè)備，破碎和縮分總

操作時(shí)間不得超過15min。批量大的焦炭水分試樣，操作時(shí)間超過15min可劃分成若干個(gè)副

樣制樣。

3.1.4挑選衡器精密度必須適當(dāng)，衡器最大稱量不應(yīng)大于試樣質(zhì)量的5倍，最小分度值應(yīng)

小于最大稱量的l/1000o

3.1.5本標(biāo)準(zhǔn)采樣，制樣和測(cè)定的總精密度在置信度為95%的情形下為±1.0%（絕對(duì)值）;

水分大于10%的焦炭總精密度為±10.0%（相對(duì)值）。

3.2份樣數(shù)量和質(zhì)量

樣質(zhì)量。實(shí)際批量少于基本批量時(shí)，份樣數(shù)量和份樣質(zhì)量不得按基本批量與實(shí)際批量的質(zhì)量

比例遞減。對(duì)于大批量的焦炭取樣份樣數(shù)，應(yīng)在基本采樣份樣數(shù)（表1）的基礎(chǔ)上，乘以式

（1）試驗(yàn)因數(shù)，份樣質(zhì)量保持不變。亦可將大批量的焦炭劃分成若干個(gè)部分，從中按規(guī)定

采出份樣數(shù)。

J實(shí)際交貨批量（噸）

:基本批量（噸）

4、采樣

4.1采樣工具

4.2采樣地點(diǎn)

4.2.1焦倉或漏嘴直接放焦的落下地點(diǎn)。

4.2.2運(yùn)送焦炭的運(yùn)輸皮帶上。

4.3批量

4.3.1基本批量為500t。日常生產(chǎn)答應(yīng)以每班發(fā)運(yùn)的焦炭為一個(gè)批量；當(dāng)每班發(fā)運(yùn)的焦炭

不足200t時(shí)，也答應(yīng)以每日發(fā)運(yùn)的焦炭為一個(gè)批量。

4.4份樣份數(shù)和質(zhì)量的確定

4.4.1一批焦炭的最少份樣份數(shù)按表1確定，批量大于500t的份樣份數(shù)按3.2條方法增加。

大堆采樣需再增加到1.3倍。

表1焦炭基本批量應(yīng)采取的最少份樣數(shù)

樣另U工業(yè)分析轉(zhuǎn)股篩分落下

份樣份數(shù)（個(gè)）12151510

注：篩分分析試樣可作為測(cè)定機(jī)械強(qiáng)度的重用試樣。

4.4.2份樣的質(zhì)量按表2確定。當(dāng)焦炭粒度較小，試樣量不足2個(gè)轉(zhuǎn)鼓試樣量和3個(gè)落下

試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)相應(yīng)增加采樣份樣份數(shù)或份樣質(zhì)量。

表2從焦炭中應(yīng)采取的最少份樣質(zhì)量

最大粒度mm<25225240280

<40<80

最少份樣質(zhì)量kg12515

4.5從焦炭流中采樣

4.5.1皮帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)送焦炭時(shí)，采取份樣的間隔根據(jù)批量和每批應(yīng)采取的份樣份數(shù)確定：

a、焦炭移動(dòng)的過程中按一定質(zhì)量或時(shí)間間隔用采樣工具采取份數(shù)樣。

b、運(yùn)輸皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)速度不大于焦炭厚度不大于0.3m時(shí)的人工采取。

c、停止的皮帶上扒取試樣，每個(gè)試樣要扒取全斷面，扒取長(zhǎng)度不小于焦炭最大粒度的2.5

倍。

的份樣按運(yùn)算的間隔采取。如果按固定的間隔采取的份樣數(shù)已經(jīng)滿足，而運(yùn)送焦炭還未停止,

仍應(yīng)按原定間隔連續(xù)采取份樣，直到整批焦炭運(yùn)完為止。

4.5.2焦倉或漏嘴處采樣

取試樣方法同4.5.1a

4.5.3大堆采樣

均分布采取。采樣分層的厚度一樣不得超過3m。

應(yīng)任意采入或掉出。

炭

靜止角，以免使側(cè)壁焦炭顆粒順邊掉下。

2）確定：

數(shù)=義總樣份樣數(shù).....心）

總質(zhì)量

4.5.4車廂中采樣

12份,

根據(jù)焦炭批量大小和應(yīng)采取的份樣數(shù)，在每個(gè)車廂隨機(jī)地選取若干個(gè)部分，在選定的每個(gè)部

分分別采取有代表性的份樣一個(gè)。

第二章焦炭工業(yè)分析試樣的制備

一、房屋、設(shè)備和工具

1.1制樣室

制樣室應(yīng)包括制樣（破碎、混勻、縮分、篩分等）、貯樣、干燥等。房間應(yīng)寬大敞亮，不

受風(fēng)雨侵襲及外來灰塵的影響。要有防塵設(shè)備。所有房間都需用光滑的水泥地面。試樣混勻、

縮分、篩分應(yīng)在水泥地面上鋪以厚度大于6mm的鋼板上進(jìn)行。

1.2破碎機(jī)

符合要求，沒有污染，易清掃，即可使用。

1.3篩子

1.3.1沖孔篩篩孔尺寸：60mmX60mm

1.3.2編織篩篩孔尺寸：13mmX13mm、6mmX6mm>3mmX3mm>ImmX1mm

1.3.3分樣篩篩孔尺寸：0.2mmX0.2mm

2、試樣的制備

2.1全水分試樣的制備

60mm以下，充分混勻，縮分出不少于40kg,再破碎到13mm以

下，縮分成兩等份。其中一份用以連續(xù)縮分出測(cè)定水分的專門試樣，另一份用以連續(xù)縮制出

其他分析用試樣。

1kg,再縮分成兩等份，一份作為測(cè)定水分用，另一份作保留樣。

保留樣置于有嚴(yán)密的磨中瓶中，在瓶上貼上標(biāo)簽，注明：試樣編號(hào)、日期、班別、品名、分

析項(xiàng)目、質(zhì)量、采樣地點(diǎn)和操作人員姓名。

2.2分析試樣的制備

將破碎到小于13mm的另一份試樣，混勻后縮分出不少于4kg,再破碎到6mm以下，混

勻縮分不少于2kg,再破碎到3mm以下，混勻縮分出1kg。將1kg試樣全部破碎到1mm。

如果試樣濕，影響加工，可將1kg試樣置于150±10℃的干燥箱內(nèi)干燥20min后再加工破碎。

將破碎到1mm試樣混勻縮分出40g,破碎到0.2mm以下，裝入磨口瓶中貼附標(biāo)簽，送分析

室分析。其余小于1mm的試樣縮分出約200g,裝入磨口瓶中，貼上標(biāo)簽，保留存查。保留

期限一樣不低于1個(gè)月，或是由雙方協(xié)商確定。

表3試樣縮分基準(zhǔn)

試樣全通過的篩級(jí)，mm6013631

縮分質(zhì)量不少于，kg404210.04

2.3堆錐縮分四分法

試樣堆兩邊對(duì)角貼底逐步鏟起錐成另一個(gè)圓錐體，每次鏟起的試樣不應(yīng)過多，并應(yīng)分2~3

次撒落在新堆頂端，使之平均地落在堆的四周。堆成錐體的過程中，堆頂中心位置不得移動(dòng)。

如此反復(fù)三次，使試樣粒度分布平均。從堆的頂端中心向周圍平均攤開（試樣量大時(shí)）或壓

平（試樣量小時(shí)）成扁平體。扁平體厚度要適當(dāng)，一樣應(yīng)為試樣最大粒度的3倍或不超過

50mm。通過扁平體中心劃一個(gè)“+”字，將試樣分成四個(gè)相等的扇形體，把相對(duì)的兩個(gè)扇

形體棄去，留下兩個(gè)扇形體。若留下的兩個(gè)扇形體質(zhì)量大于縮分基準(zhǔn)，可連續(xù)縮分至不少于

基準(zhǔn)規(guī)定的質(zhì)量。

網(wǎng)格法

<0.2mm工業(yè)分析試樣

篩子

第三章商品煤樣采取方法

ISO1988-1975《硬煤一采樣》。

一、主題內(nèi)容與適用范疇

二、定義

1、商品煤樣

2、子樣

采樣器具操作一次所采取的或截取一次煤流全斷面所采取的一份樣。

3、分樣

4、總樣

5、采樣單元

6、批

7、標(biāo)稱最大粒度

5%的篩子相應(yīng)的篩孔尺寸。

8、采樣精密度

單次采樣測(cè)定值與對(duì)同一煤（同一來源，相同性質(zhì)）進(jìn)行無數(shù)次采樣的測(cè)定值的平均值的

差值（在95%概率下）極限值。

可能準(zhǔn)確得到的，即測(cè)定結(jié)果與真值的接近程度一一準(zhǔn)確度是得不到，而只能對(duì)同一煤的一

系例測(cè)定結(jié)果間彼此的符合程度一一精密度作出估量。如果采用的采樣、制樣和化驗(yàn)方法

無系統(tǒng)偏差，精密度就是準(zhǔn)確度。

9、系統(tǒng)采樣

樣按選定的間隔采取。

10、隨機(jī)采樣

采出。

11、時(shí)間基采樣

12、質(zhì)量基采樣

三、采樣工具

1、采樣鏟

2.5~3倍，對(duì)

最大粒度大于150mm的煤可用長(zhǎng)X寬約300mX250mm的鏟。

2、接斗

倍。接斗

的容量應(yīng)能容納輸送機(jī)最大運(yùn)量時(shí)煤流全斷斷面的全部煤量。

3、靜止煤采樣的其他機(jī)械

3.1采樣器開口尺寸為被采樣煤最大粒度的2.5-3倍。

3.2能在本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的采樣點(diǎn)上采樣。

3.3采取的子樣量滿足本標(biāo)準(zhǔn)要求，采樣時(shí)煤樣不缺失。

3.4性能可靠，不發(fā)生影響采樣和煤炭正常生產(chǎn)和運(yùn)輸?shù)墓收稀?/p>

3.5經(jīng)權(quán)威部門鑒定采樣無系統(tǒng)偏差，精密度達(dá)到本標(biāo)準(zhǔn)要求。

四、采樣基本原則

4.1采樣單元

4.1.1精煤和特種工業(yè)用煤，按品種、分用戶以lOOOt（±100t,下同）為一采樣單元，其

他煤按品種、不分用戶以lOOOt為一采樣單元。

4.1.2運(yùn)量超過lOOOt或不足lOOOt時(shí)，可以實(shí)際運(yùn)量為一采樣單元。如需進(jìn)行單批煤質(zhì)

量核對(duì)，應(yīng)對(duì)同一采樣單元進(jìn)行采樣、制樣和化驗(yàn)。

4.2采樣精密度

挑選煤、精煤和其他洗煤（包括中煤）等產(chǎn)品的采樣精密度規(guī)定于表1。

表1采樣精密度

原煤、挑選煤精煤其他洗煤

干基灰分W20%干基灰分>20%

士1/10X灰分但不小±2%±1%±1.5%

于±1%（絕對(duì)值）（絕對(duì)值）（絕對(duì)值）（絕對(duì)值）

注：1）實(shí)際應(yīng)用中為采樣、制樣和化驗(yàn)總精密度。

4.3子樣數(shù)目

4.3.n000t原煤、挑選煤、精煤及其他洗煤（包括中煤）和粒度大于100mm的塊煤應(yīng)采

取的最少子樣數(shù)目規(guī)定于表2。

表2lOOOt最少子樣數(shù)目

^灰分，碎、基樣地點(diǎn)煤流火車汽車船舶煤堆

原煤、挑選>20%6060606060

煤W20%3060606060

其他洗煤（包括中煤）和粒度2020202020

大于100mm塊煤

精煤1520202020

4.3.2煤量超過lOOOt的子樣數(shù)目，接下式運(yùn)算:

N=n

式中：N—實(shí)際應(yīng)采子樣數(shù)目，個(gè)；

n—表2規(guī)定的子樣數(shù)目，個(gè)；

m—實(shí)際被采樣的煤量，t；

4.3.3煤量少于lOOOt時(shí)，子樣數(shù)目根據(jù)表2規(guī)定數(shù)目按比例遞減，但最少不能少于表3

規(guī)定的數(shù)目。

表3煤量少于lOOOt的最少子樣數(shù)

干基灰分％采樣地點(diǎn)

X煤流火車汽車船舶煤堆

原煤、挑選>20%表21818表2表2

煤W20%規(guī)定1818規(guī)定規(guī)定

精煤數(shù)目66數(shù)目數(shù)目

其他洗煤（包括中煤）和粒度的66的的

大于100mm塊煤1/31/21/2

4.4子樣質(zhì)量

4規(guī)定確定。

表4子樣質(zhì)量

最大粒度，mm<25<50<100>100

子樣質(zhì)量，kg1245

注：1）商品煤標(biāo)稱最大粒度確定方法見附錄。

五、煤流中采樣

5.1移動(dòng)煤流中采樣按時(shí)間基采樣或質(zhì)量基采樣進(jìn)行。時(shí)間或質(zhì)量間隔按下式運(yùn)算。

4.3和4.4條規(guī)定確定。

?60。Q

TW------mW—

G"n

式中：T—子樣時(shí)間間隔，min；式中：m一子樣質(zhì)量間隔，t；

Q一采樣單元，t；Q一采樣單元，t；

G一煤流量，t/h；n一子樣數(shù)目。

n一子樣數(shù)目。

5.2于移動(dòng)煤流下落點(diǎn)采樣時(shí)，可根據(jù)煤的流量和皮帶寬度，以1次或分2到3次用接斗

或鏟橫截煤流的全斷面采取1個(gè)子樣。分2到3次截取時(shí)，按左右或左中右的順序進(jìn)行，采

樣部位不得交錯(cuò)重復(fù)。用鏟取樣時(shí)，鏟子只能在煤流中穿過1次，即只能在進(jìn)入或撤出煤流

時(shí)取樣，不能進(jìn)、出都取樣。

5.3在移動(dòng)煤流上人工鏟取煤樣時(shí)，皮帶的移動(dòng)速度不能大，一樣不能超過1.5ni/s,并且

保證安全。

六、火車頂部采樣

6.1子樣數(shù)目和子樣質(zhì)量按第4.3和第4.4條規(guī)定確定。但原煤和挑選煤每車不論車皮容

量大小至少采取3個(gè)子樣；精煤、其他洗煤和粒度大于100mm的塊煤每車至少取1個(gè)子樣。

6.2子樣點(diǎn)布置：

621斜線3點(diǎn)布置：如圖1所示，3個(gè)子樣布置在車皮對(duì)角線上，1、3子樣距車角1m,

第2個(gè)子樣位于對(duì)角線中央。

123

圖1

6.2.3原煤和篩煤按圖1所示，每車采取3個(gè)子樣；精煤、其他洗煤和粒度大于100mm的

塊煤按圖2所示，按5點(diǎn)循環(huán)方式每車采取1個(gè)子樣。

6.2.4當(dāng)以不足6節(jié)車皮為一采樣單元時(shí)，依據(jù)“平均布點(diǎn)、使每一部分煤都有機(jī)會(huì)被采

出”的原則分布子樣點(diǎn)。如1節(jié)車皮的子樣數(shù)超過3個(gè)（對(duì)原煤、挑選煤）或5個(gè)（對(duì)精煤、

其他洗煤）多出的子樣可分布在交叉的對(duì)角線，也可分布在圖3所示的車皮平分線上。當(dāng)原

煤和挑選煤以1節(jié)車皮為1采樣單元時(shí)，18個(gè)子樣即可分布在兩交叉的對(duì)角線上，也可分

布在圖4所示的18個(gè)方塊中。

圖3

147101316

258111417

369121518

6.3火車頂部采樣時(shí)，在礦山（或洗煤廠）應(yīng)在裝車后立刻采??；對(duì)于用戶，可挖坑至0.4m

以下采取。取樣前應(yīng)將滾落在坑底的煤塊和礦石清除干凈。

6.4原煤經(jīng)按GB477測(cè)定，若粒度大于150mm的煤塊（包括礦石）含量超過5%,則采

取商品煤時(shí)，大于150mm的不再取入，但該批煤的灰分或發(fā)熱量應(yīng)按下式運(yùn)算：

Xd.P+Xd.（100-P）

xd=-------------------------------

式中：Xd—商品煤的實(shí)際灰分或發(fā)熱量，％或乂〃1%；

X%一粒度大于150mm煤塊的灰分或發(fā)熱量，％或MJ/kg；

Xd2一不采粒度大于150mm煤塊時(shí)的灰分或發(fā)熱量，％或乂1/1^；

P一粒度大于150mm煤塊的百分率，％。

七、汽車上采樣

7.1子樣數(shù)目和子樣質(zhì)量按第4.3條和第4.4規(guī)定確定。

7.2子樣點(diǎn)分布：

150mm塊煤，均沿車箱對(duì)角線方向，按

3點(diǎn)（首尾兩點(diǎn)距車角0.5m）循環(huán)方式采取子樣。當(dāng)1臺(tái)車上需采取1個(gè)以上子樣時(shí)，應(yīng)按

6.2.1所述原則，將子樣分布在對(duì)角線或平分線或整個(gè)車箱表面。

八、煤堆采樣

8.1煤堆上不采取仲裁煤樣和出口煤樣。必要時(shí)應(yīng)用遷移煤堆，在遷移過程中采樣的方式

采樣。

8.2子樣數(shù)目,子樣質(zhì)量按第4.3條和第4.4條規(guī)定確定。

8.3子樣點(diǎn)布置：

624所述原則，根據(jù)煤堆的形狀和子樣數(shù)目，將子樣分布在煤堆的頂、腰和底（距

地面0.5m）上，采樣時(shí)應(yīng)先除去0.2m的表面層。

九、全水分煤樣的采取

9.1全水分煤既可單獨(dú)采取，也可在煤樣制備過程中分取。

9.2單獨(dú)采樣

921在煤流中采?。喊磿r(shí)間基或質(zhì)量基采樣法進(jìn)行。子樣數(shù)目不論品種每1000t至少10

個(gè)，煤量大于1000t時(shí)，按4.3.2式運(yùn)算，煤量少于1000t時(shí)至少6個(gè)，子樣質(zhì)量按第4.4

條規(guī)定確定。

9.2.2在火車上采?。貉b車后，立刻沿車皮對(duì)角線按5點(diǎn)循環(huán)法（見圖2）采取，不論品

種每車至少采取1個(gè)子樣；當(dāng)煤量少于1000t時(shí)，至少采取6個(gè)子樣。子樣質(zhì)量按第4.4條

規(guī)定確定。

9.2.3在汽車上采?。貉b車后立刻沿車箱對(duì)角線方向按3點(diǎn)循環(huán)法采取，當(dāng)煤量少于1000t

時(shí)，至少采取6個(gè)子樣。子樣質(zhì)量按第4.4條規(guī)定確定。

9.2.4在煤堆和船舶中不單獨(dú)采取全水分煤樣。

925一批煤可分幾次采成若干分樣，每個(gè)分樣的子樣數(shù)目參照以上所述確定，以各分樣

的全水分加權(quán)平均值作為該批煤的全水分值。

9.3在煤樣制備過程中分?。?/p>

9.3.1全水分煤樣的分取按GB474進(jìn)行。

932如一批煤的煤樣分成若干分樣采取，則在各分樣的制備過程中分取全水分煤樣，并

以各分樣的全水分加權(quán)平均值作為該批煤的全水分值。

9.4全水分煤樣（無論總樣或分樣）采取后，應(yīng)立刻制樣和化驗(yàn)，否則，應(yīng)立刻裝入密封

容器中，注明煤樣質(zhì)量，并盡快制樣和化驗(yàn)。

第四章煤樣的制備方法

ISO1988-1975《硬煤一采樣》第8章“全水分測(cè)定煤樣的制備”和第9

章”一樣分析煤樣的制備”。

一、主題內(nèi)容與適用范疇

成一樣分析用煤樣或特別分析用煤樣。

二、制樣總則

2.1制樣的目的是將采集的煤樣，經(jīng)過破碎，混合和縮分等程序制備成能代表原先煤樣的

分析（試驗(yàn)）用煤樣。制樣方案的設(shè)計(jì)，獲得足夠小的制樣方差和不過大的留樣量為準(zhǔn)。

2.2煤樣制備和分析的總精度0.05A2,并無系統(tǒng)偏差。A為采樣、制樣和分析的總精密

度。A值的規(guī)定見附表2。

2.3在下列情形下需要按規(guī)定檢驗(yàn)煤樣制備的精密度：

a、采用新的縮分機(jī)和破碎縮分聯(lián)合機(jī)械時(shí)；

b、對(duì)煤樣制備的精密度發(fā)生懷疑時(shí)；

c、其他認(rèn)為有必要檢驗(yàn)煤樣制備的精密度時(shí)。

三、設(shè)施、設(shè)備和工具

3.1煤樣室（包括制樣、貯樣、干燥等房間）應(yīng)寬大敞亮，不受風(fēng)雨及外來灰塵的影響，

要有防塵設(shè)備。

制樣室應(yīng)為水泥地面。堆摻縮分區(qū)，還需要在水泥地面上鋪以厚度6mm以上的鋼板。

貯存煤樣的房間不應(yīng)有熱源，不受強(qiáng)光照射，無任何化學(xué)藥品。

3.2適用制樣的破碎機(jī)為顆式破碎機(jī)，錘式破碎機(jī)，對(duì)輻破碎機(jī)，鋼制棒（球）磨機(jī)，其

他密封式研磨機(jī)。。

3.3手工磨碎煤樣的鋼板和鋼輻。

3.4十字分樣板、平板鐵鍬、鐵鏟、鍍鋅鐵盤、毛刷、托盤天平、磁鐵。

3.5貯存全水分煤樣和分析試驗(yàn)煤樣的嚴(yán)密容器。

3.6振篩機(jī)和孔徑為25、13、6、3、1和0.2mm及其它孔徑的方孔篩，3mm的圓孔篩。

3.7可控制溫度在45~50℃的鼓風(fēng)干燥箱。

四、煤樣的制備

4.1收到煤樣后，應(yīng)按來樣標(biāo)簽逐項(xiàng)核對(duì)，并應(yīng)將煤種、品種、粒度、采樣地點(diǎn)、包裝情

形，煤樣質(zhì)量，收樣和制備時(shí)間等項(xiàng)詳細(xì)登記在煤樣記錄本上，并進(jìn)行編號(hào)。如系商品煤樣,

還應(yīng)登記車號(hào)和發(fā)運(yùn)噸數(shù)。

4.2煤樣應(yīng)按本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的制備程序及時(shí)制備成空氣干燥煤樣，或先制成適當(dāng)粒級(jí)的試驗(yàn)

室煤樣。如果水分過大，影響進(jìn)一步破碎、縮分時(shí)，應(yīng)事先在低于50℃溫度下適當(dāng)?shù)剡M(jìn)行

干燥。

4.3除使用聯(lián)合破碎縮分機(jī)外，煤樣應(yīng)破碎至全部通過相應(yīng)的篩子，再進(jìn)行縮分。粒度大

于25mm的煤樣未經(jīng)破碎不答應(yīng)縮分。

4.4煤樣的制備既可一次完成，也可分幾部分處理。若分幾部分，則每部分都應(yīng)按同一比

例縮分出煤樣，再將各部分煤樣合起來作為一個(gè)煤樣。

4.5每次破碎、縮分前后，機(jī)器和用具都要清掃干凈。制樣人員在制備煤樣的過程中，應(yīng)

穿專用鞋，以免污染煤樣。

4.6煤樣的縮分，除水分大、無法使用機(jī)械縮分外，應(yīng)盡可能使用二分器和縮分機(jī)械，以

減少縮分誤差。

4.7縮分后留樣質(zhì)量與粒度的對(duì)應(yīng)關(guān)系見圖lo

3mm的煤樣，縮分至3.75kg后，如使之全部通過3mm圓孔篩，則可用二分器

直接縮分出不少于100g和不少于500g分別用于制備分析用煤樣和作為存查煤樣。

相應(yīng)設(shè)備制取、同時(shí)在破碎時(shí)應(yīng)采用逐級(jí)破碎的方法。即調(diào)劑破碎機(jī)破碎口，只使大于要

求粒度的顆粒被破碎，小于要求粒度的顆粒不再被重復(fù)破碎

>25mm

>25mm的煤樣受

>13mm

篩孔25mm

棄

篩孔13mm

26mm

215kg

全水分煤樣

篩孔6mm

23mm

>7.5kg

全水分煤樣

篩孔3mm

21mm

>3,75kg

使用二分器時(shí)縮分的存查煤樣

(20.5kg)

篩孔1mm

20.2mm

100g

存查煤樣

('0.5kg)

篩孔0.2mm

分析煤樣

X破碎△摻和a縮分

過篩

圖一、煤樣的制備程序

4.8縮分機(jī)必須經(jīng)過檢驗(yàn)方可使用。檢驗(yàn)縮分機(jī)的煤樣包括留樣和棄樣的進(jìn)一步縮分，必須

使用二分器。

4.9堆錐四分法縮分煤樣，是把已破碎、過篩的煤樣用平板鐵鍬鏟起堆成圓錐體，再交互

地從煤樣堆兩邊對(duì)角貼底逐鍬堆成另一個(gè)圓錐。每鍬鏟起的煤樣，不應(yīng)過多，并分兩三次撒

落在新錐頂端，使之平均地落在新錐的四周。如此反復(fù)堆摻三次，再由煤樣堆頂端，從中心

向周圍平均地將煤樣攤平（煤樣較多時(shí)）或壓平（煤樣較少時(shí)）成厚度適當(dāng)?shù)谋馄襟w，將

十字分樣板放在扁平體的正中，向下壓至底部，煤樣被分成四個(gè)相等的扇形體。將相對(duì)的兩

個(gè)扇形體棄去，留下的兩個(gè)扇形體按圖1程序規(guī)定的粒度和質(zhì)量限度，制備成一樣分析煤樣

或適當(dāng)粒度的其他煤樣。

步破碎和縮分，粒度與質(zhì)量逐步變小，混合煤樣用的鐵鍬，應(yīng)相應(yīng)地適當(dāng)改小

或相應(yīng)地減少每次鏟起的煤樣數(shù)量。

4.10在粉碎成0.2mm的煤樣之前，應(yīng)用磁鐵將煤樣中鐵屑吸去，再粉碎到全部通過孔徑

為0.2mm的篩子，并使之達(dá)到空氣干燥狀態(tài)，然后裝入煤樣瓶中（裝入煤樣的量應(yīng)不超過

煤樣瓶容積的3/4,以便使用時(shí)混合），送交化驗(yàn)室化驗(yàn)。

50℃下干燥。如

連續(xù)干燥lh后，煤樣的質(zhì)量變化不超過0.1%,即達(dá)到空氣干燥狀態(tài)。（空氣干燥也可在煤

樣破碎到0.2mm之前進(jìn)行）。

4.11全水分煤樣的制備

4.11.1測(cè)定全水分的煤樣既可由水分專用煤樣制備，也可在制備的一樣分析煤樣過程中分

取。

4.11.2除使用一次能縮分出足夠數(shù)量的全水分煤樣的縮分機(jī)外，煤樣破碎到規(guī)定粒度后，

稍加混合，攤平后立刻用九點(diǎn)法（布點(diǎn)如圖2）縮取，裝入煤樣瓶中封嚴(yán)（裝樣量不得超過

煤樣瓶容積的3/4）,稱出質(zhì)量，貼好標(biāo)簽，速送化驗(yàn)室測(cè)定全水分。全水分煤樣的制備要

迅速。

2九點(diǎn)法取全水分煤樣布點(diǎn)示意圖

O一煤樣堆的中心r一煤樣堆的半徑

4.12存查煤樣，除必須在容器上貼標(biāo)簽外，還應(yīng)在容器內(nèi)放入煤樣標(biāo)簽，封好。

1。

附表1：

分煤樣樣編號(hào)

來樣編號(hào)

煤礦名稱

送樣單位

送樣日期

分析試驗(yàn)項(xiàng)目

備注

4.13一樣存查煤樣的縮見圖1。如有特別要求，可根據(jù)需要決定存查煤樣的粒度和質(zhì)量。

4.14商品煤存查煤樣，從報(bào)出結(jié)果之日起一樣應(yīng)儲(chǔ)存2個(gè)月，以備復(fù)查。

4.15生產(chǎn)檢查煤樣的儲(chǔ)存時(shí)間由有關(guān)煤質(zhì)檢查部門決定。

4.16其他分析試驗(yàn)煤樣，根據(jù)需要確定儲(chǔ)存時(shí)間。

五、采樣、制樣和分析總精密度

附表2：

原煤、挑選煤其他洗煤

精煤

干基灰分W20%干基灰分＞20%（包括中煤）

±1/10義灰分+2%+1%+1.5%

但不小于±1%（絕對(duì)值）（絕對(duì)值）（絕對(duì)值）

（絕對(duì)值）

冶金焦炭(GB/T1996—2003)

指標(biāo)等級(jí)粒度mm

>40>2525—40

灰分，Ad（%）一級(jí)<12.00

二級(jí)<13.50

三級(jí)<15.00

硫份，St,d(%)一級(jí)<0.60

二級(jí)<0.80

三級(jí)<1.00

機(jī)抗碎強(qiáng)度％“25一級(jí)292.0

二級(jí)288.0

械三級(jí)283.0

“40一級(jí)280.0

強(qiáng)

二級(jí)276.0

度三級(jí)272.0

耐磨強(qiáng)度％一級(jí)“25時(shí)W7.0

場(chǎng)。時(shí)W7.5

二級(jí)<8.5

三級(jí)<10.5

反應(yīng)性CRI,%一級(jí)<30

二級(jí)<35

三級(jí)—

反應(yīng)后強(qiáng)度CSR,%一級(jí)255

二級(jí)250

三級(jí)—

揮發(fā)份Vadf%<1.8

水份含量M3%4.±1.05.0±2.0<12.0

焦末含量，%<4.0<5.0<12.0

注：百分號(hào)為質(zhì)量分?jǐn)?shù)

第二部分：煤焦分析部分操作規(guī)程

第一章焦炭機(jī)械強(qiáng)度的測(cè)定方法

1、主題內(nèi)容和適用范疇

25mm、大于40mm冶金焦炭的機(jī)械強(qiáng)度的方法提要、設(shè)備、

試樣的采用與制備、試驗(yàn)步驟、結(jié)果的運(yùn)算及精密度等。

25mm、大于40mm冶金焦炭的機(jī)械強(qiáng)度的測(cè)定方法。

2、方法提要

焦炭在轉(zhuǎn)動(dòng)的鼓中，不斷地被提料板提起、跌落在鋼板上。在此過程中，焦炭由于受機(jī)械

力的作用，產(chǎn)生撞擊、摩擦，使焦塊沿裂紋破裂開來以及表面被磨損，用以測(cè)定焦炭的抗碎

強(qiáng)度和耐磨強(qiáng)度。

3、設(shè)備

3.1轉(zhuǎn)鼓

1000+5mm,鼓壁厚度不小于5mm（制

作時(shí)為8mm）在轉(zhuǎn)鼓內(nèi)壁沿鼓軸的方向焊接四根100mmX50mmX10mm（高X寬義厚）

的角鋼作為提料板，把鼓壁分成四個(gè)相等面積。角鋼的長(zhǎng)度等于轉(zhuǎn)鼓的內(nèi)壁長(zhǎng)度（為清掃方

便，每根角鋼兩端可留10mm間隙），角鋼100mm的一邊對(duì)著轉(zhuǎn)鼓的軸線，50mm的一邊和

轉(zhuǎn)鼓曲面接觸，并朝著轉(zhuǎn)鼓旋轉(zhuǎn)的反方向。

600mm,寬為500mm,由此將焦炭裝入、卸出

和清掃。開口應(yīng)安裝一個(gè)蓋，蓋內(nèi)壁的大小與鼓體上的開口相同，且曲率及材質(zhì)與轉(zhuǎn)鼓鼓壁

一致，這樣，當(dāng)蓋關(guān)緊時(shí)，其內(nèi)表面與轉(zhuǎn)鼓內(nèi)表面應(yīng)在同一曲面上。為了減少試樣的缺失，

在蓋的四周應(yīng)鑲嵌橡膠墊或羊毛氈。

1.5-2.2KW）的電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)，經(jīng)減速機(jī)以每分鐘25轉(zhuǎn)的恒定轉(zhuǎn)速運(yùn)轉(zhuǎn)100轉(zhuǎn)。

并采用計(jì)數(shù)器控制規(guī)定轉(zhuǎn)數(shù)。轉(zhuǎn)鼓應(yīng)安裝手動(dòng)裝置可以向正反兩個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，便于卸空。

100轉(zhuǎn)超過4min±10s應(yīng)及時(shí)調(diào)整。

5mm時(shí)，

轉(zhuǎn)鼓應(yīng)更換。鼓內(nèi)任一根角鋼，其磨損深度達(dá)到5mm部分的總和超過500mm,即需修補(bǔ)或

更換。

3.2圓孔手篩的技術(shù)要求

3.2.1篩片有效尺寸960mmX660mm,孔徑分別為40mm、25mm和10mm。

322篩片用沖床沖孔，沖孔后不答應(yīng)用錘子打平其邊緣，可用砂輪將毛刺打平。

3.2.3篩框一律用木板制做。

3.2.4篩子孔徑每季檢查一次，任何一個(gè)孔的直徑比標(biāo)稱值（①25mm）大2%,（①10mm）

大4%時(shí)，既為廢孔，當(dāng)篩片廢孔率為10%時(shí)，需及時(shí)更換。

3.3方孔篩

GB/T2005,規(guī)定的方孔篩

3.4計(jì)量秤：感量0.1kg。每次試驗(yàn)前要校正零點(diǎn)。

3.5其它：容器、鐵鍬、掃帚和小鏟等。

4、試樣的采取和制備

4.1試樣的采取按GB1997的規(guī)定進(jìn)行。

4.2.1M40

圓孔篩篩分，手穿孔后縮分采取篩上物50kg（稱準(zhǔn)至0.1kg）。

4.2.2M25

25mm部分）稱取50kg入鼓或用25mm方孔篩篩分采轉(zhuǎn)

鼓試樣，縮分采取50kg（稱準(zhǔn)至0.1kg）。

4.3當(dāng)試樣水分過大，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有影響時(shí)，需作適當(dāng)處理，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

5、試驗(yàn)步驟

5.1將試樣小心放入已清掃干凈的鼓內(nèi)，關(guān)緊鼓蓋，開動(dòng)轉(zhuǎn)鼓，100轉(zhuǎn)后停鼓，靜置1—2

分鐘，使粉塵降落后，打開鼓蓋，把鼓內(nèi)焦炭倒出，并仔細(xì)清掃，收集鼓內(nèi)鼓蓋上的焦粉。

5.2將出鼓的焦炭依次用40mm和10mm、25mm和10mm的圓孔進(jìn)行篩分（40mm或25mm

進(jìn)行手穿孔），篩分時(shí)每次入篩焦量不超過15kg,即要力求篩凈，又要防止用力過猛使焦炭

受撞擊而破碎。

5.3分別稱取大于40mm>40—10mm及小于10mm或大于25mm、25—10mm及小于10mm

各粒級(jí)焦炭的質(zhì)量（稱準(zhǔn)至0.1kg）,其總和與入鼓焦炭質(zhì)量之差為缺失量，當(dāng)缺失量20.3kg

時(shí)，該試驗(yàn)無效，<0.3kg時(shí)，則計(jì)入小于10mm一級(jí)中。

6、結(jié)果運(yùn)算

加40%（或加25）%

M40（或加25）=［出鼓后大于40mm（或25mm）焦炭質(zhì)量（kg）/入鼓焦炭的質(zhì)量（kg）］

X100

M。％

"10=［出鼓后小于10mm焦炭質(zhì)量（kg）/入鼓后焦炭的質(zhì)量（kg）］X100

7、答應(yīng)誤差

<2.5%<1.0%

“40（”25）%。

第二章焦炭中的焦末含量及篩分組成的測(cè)定方法

1、主題內(nèi)容及適用范疇

25mm冶金焦炭的焦末含量及篩分組成的方法提要、設(shè)備、

試驗(yàn)操作步驟、結(jié)果運(yùn)算等。

40mm的大塊焦，大于25mm的大中塊焦和25~40mm的中塊焦的

焦末含量及冶金焦炭篩分組成的測(cè)定。

2、方法提要

將冶金焦炭試樣用機(jī)械篩進(jìn)行篩分，運(yùn)算出各粒級(jí)的質(zhì)量占試樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)。，即為

篩分組成。小于25mm的焦炭質(zhì)量占試樣總質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)，即為焦末含量。

3、設(shè)備

3.1方孔機(jī)械篩

2100mmX寬1340mmX高1310mm

4層，篩子總重：約500kg

11.5°,篩子的振幅：3~6mm

2.2KW,450r/min,速比：1:1

3.2方孔篩片的技術(shù)要求

3.2.1篩片為1630mmX700mm的沖孔篩，篩孔為正方形。

3.2.2篩片用沖床沖孔，沖孔后不答應(yīng)用錘子打平其邊緣。安裝是將沖孔毛刺朝下，用沙

輪將毛刺磨平。

3.2.3所有沖孔必須完整包括在1630mmX690mm有效面積內(nèi)。

3.2.4各級(jí)篩片的篩孔任一邊長(zhǎng)超過標(biāo)稱值2%,即為廢孔，其孔數(shù)超過篩孔總數(shù)的10%

時(shí)，需更換篩片。

3.3計(jì)量稱：感量0.1kg,每次使用前要校正零點(diǎn)。

4、試樣的采取

4.1試樣的采取按GB1997的規(guī)定進(jìn)行。

4.2當(dāng)發(fā)覺試樣水份過大，對(duì)試驗(yàn)結(jié)果有影響時(shí)，應(yīng)作適當(dāng)處理，方可進(jìn)行試驗(yàn)。

5、焦末含量和篩分組成的試驗(yàn)步驟

5.1將采取的試樣連續(xù)緩慢平均地加入機(jī)械篩進(jìn)行篩分，并保持試樣在篩面上不顯現(xiàn)重疊

現(xiàn)象，將試樣分成大于80mm、80—60mm、60—40mm、40—25mm及小于25mm的五個(gè)粒

級(jí)焦炭。

5.2篩分試樣全部篩完后，分別稱量各粒級(jí)焦炭的質(zhì)量（稱準(zhǔn)至0.1kg）并運(yùn)算各粒級(jí)焦

炭質(zhì)量占總量的百分?jǐn)?shù)。其中小于25mm的焦炭質(zhì)量占總量的百分?jǐn)?shù)，即為焦末含量。

6、結(jié)果運(yùn)算

百分?jǐn)?shù)（S］）%按下式運(yùn)算：

0mi

S=-X100

;m

式中：篩分的百分?jǐn)?shù)，%；

mi一各粒級(jí)試樣質(zhì)量，kg；

m一試樣總質(zhì)量，kg；

I—各粒級(jí)范疇值。

第三章焦炭水分的測(cè)定方法

一、方法提要

質(zhì)量缺失運(yùn)算水分的百分含量。

二、儀器和設(shè)備

2.1干燥箱：帶有自動(dòng)調(diào)溫裝置，能保持溫度170~180℃和105~110℃。

2.2淺盤：用鍍鋅薄鐵板或薄鋁板制成，尺寸約為300mmX200mmX20mm。

2.3玻璃稱量瓶：直徑40mm,高25mm,并附有嚴(yán)密的磨口蓋。

2.4干燥箱：內(nèi)裝變色硅膠。

2.5分析天平：感量O.OOOlgo

2.6托盤天平：感量1g。

三、試驗(yàn)步驟

3.1全水分的測(cè)定

3.1.1用預(yù)先干燥并稱量過的淺盤稱取粒度小于13mm的試樣約500g（稱準(zhǔn)至1g）,鋪平

試樣。

3.1.2將裝有試樣的淺盤置于170—180℃的干燥箱中，lh后取出，冷卻5分鐘稱量。

3.1.3進(jìn)行檢查性干燥，每次10分鐘，直到連續(xù)兩次質(zhì)量差在1g內(nèi)為止，運(yùn)算時(shí)取最后

一次的質(zhì)量。

3.2分析試樣水分的測(cè)定

3.2.1用預(yù)先干燥至質(zhì)量恒定并已稱量的稱量瓶迅速稱取粒度小于0.2mm攪拌平均的試樣

l±0.05g（準(zhǔn)至0.0002g）,平攤在稱量瓶中。

3.2.2將盛有試樣的稱量瓶開蓋置于105~110℃干燥箱中干燥1小時(shí)，取出稱量瓶立刻蓋

上蓋，放入干燥器冷卻至室溫（約20分鐘）稱量。

3.2.3進(jìn)行檢查性干燥，每次15分鐘，直到連續(xù)兩次質(zhì)量差在0.001g內(nèi)為止，運(yùn)算時(shí)取

最后一次的質(zhì)量，若有增重則取增重前一次的質(zhì)量為運(yùn)算依據(jù)。

四、試驗(yàn)結(jié)果的運(yùn)算

4.1全水分按式（1）運(yùn)算：

加廣史土2x100_________⑴

m

M,一焦炭試樣的全水分含量，（％）；

m—干燥前焦炭試樣的質(zhì)量，（g）；

外一干燥后焦炭試樣的質(zhì)量，（g）；

4.2分試樣水分按式（2）運(yùn)算：

m-m,

Mad=---------LX100------------（2）

m

Mad—分析試樣的水分含量，（％）；

m一干燥前分析試樣的質(zhì)量，（g）；

加1—干燥后試樣的質(zhì)量，（g）;

五、精密度

r,不得超過下表的規(guī)定值

MadMt

水分范疇，%—<5.05.0-10.0>10.0

成復(fù)性，r%0.200.40.60.8

第四章焦炭灰分的測(cè)定方法

一、方法提要

815℃下灰化，以其殘留物的質(zhì)量占焦炭試樣質(zhì)量的百分?jǐn)?shù)作

為灰分含量。

二、儀器和設(shè)備

2.1箱形高溫爐：帶有測(cè)溫順控溫裝置，能保持溫度在815±10℃,爐膛具有足夠的恒溫

區(qū)。

2.2灰皿

2.3用期鉗

2.4干燥器

2.5分析天平：感量0.0001g。

三、試驗(yàn)步驟〈仲裁法〉

3.1用預(yù)先于815±10℃灼燒至質(zhì)量恒定的灰皿，稱取粒度小于0.2mm并攪拌平均的試樣

1±0.05g（稱準(zhǔn)至0.0002g）,并使試樣鋪平。

3.2將盛有試樣的灰皿放入溫度為815±10℃的箱形高溫爐門口，在lOmin內(nèi)逐步將其移

入爐膛恒溫區(qū)，關(guān)上爐門并使其留有約15mm的縫隙，同時(shí)打開爐門上的小孔和爐后煙因，

于815±10℃下，灼燒lh。

3.31h后，用灰皿夾從爐中取出灰皿，放在空氣中冷卻約5min,移入干燥器中冷卻至室

溫（約20mim）,稱量。

3.4進(jìn)行檢查性灼燒，每次15min,直到連續(xù)兩次質(zhì)量差在0.001g內(nèi)為止，運(yùn)算時(shí)取最后

一次的質(zhì)量，若有增重則取增重前一次的質(zhì)量為依據(jù)。

4、試驗(yàn)結(jié)果的運(yùn)算

4.1分析試樣的灰分按（3）運(yùn)算：

Aad,%=-^-x100

m

Aad—分析試樣的灰分含量，（％）；

m—焦炭試樣質(zhì)量，（g）;

mx一灰皿中殘留物的質(zhì)量,

4.2干燥試樣灰分按式（4）運(yùn)算：

Ad,%=----A"—x100

(4)

100-Mad

：Ad一干燥試樣的灰分含量,(%)；

Aad—分析試樣的灰分含量,(%)；

Mad一分析試樣的水分含量,(%)；

4.3試驗(yàn)結(jié)果取兩