環(huán)宇格林糧食開(kāi)發(fā)有限公旬

**熱電設(shè)備安裝工程

編制：管明亮

審核：王建軍

批準(zhǔn)：陳留新

江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公旬

二九年四月二十日

編制說(shuō)明

工程名稱(chēng)：環(huán)宇格林糧食開(kāi)發(fā)有限公司*生物質(zhì)熱電廠項(xiàng)目

建設(shè)單位：環(huán)宇格林糧食開(kāi)發(fā)有限公司

建設(shè)地點(diǎn)：黑龍江省明水縣中興路號(hào)

施工工期：年月日開(kāi)工，年月日投產(chǎn)。

工程規(guī)模：二臺(tái)循環(huán)流化床煤泥鍋爐及配套設(shè)備，一臺(tái)型冷凝式汽輪發(fā)電機(jī)組及配

套設(shè)備。

鍋爐型號(hào)：

生產(chǎn)單位：濟(jì)南鍋爐集團(tuán)有限公司

技術(shù)參數(shù)：額定蒸發(fā)量，額定壓力，額定蒸汽溫度℃,給水溫度。C,一次風(fēng)預(yù)熱溫度。C,

二次風(fēng)預(yù)熱溫度C,排煙溫度約。C,設(shè)計(jì)燃料'dwg,熱效率，脫硫效率2,鈣硫比，

燃料消耗量gh,低熱值燃料的顆粒度要求W,石灰石顆粒度要求W?

鍋爐外型尺寸：寬度（包括平臺(tái)）

深度（包括平臺(tái)）

鍋筒中心線標(biāo)高

本體最高點(diǎn)標(biāo)高

汽機(jī)型號(hào)：型，

生產(chǎn)單位：南京汽輪電機(jī)廠

技術(shù)參數(shù)：工廠編號(hào)，額定功率，額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)分，主汽門(mén)前蒸汽壓力（；），主汽門(mén)

前蒸汽溫度（；）℃,排汽壓力（額定功率）x（經(jīng)濟(jì)功率）X,冷卻水溫度（額定）C（最

高）℃,汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子臨界轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)分，不調(diào)整排汽

發(fā)電機(jī)型號(hào)：

生產(chǎn)單位：南京汽輪電機(jī)廠

技術(shù)參數(shù)：額定功率，額定電壓，容量，額定轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)分，功率因素，功率。

目錄

第一章工程概況簡(jiǎn)述'工程特點(diǎn)分析、工程實(shí)施條件

第一節(jié)工程叔況簡(jiǎn)述

第一章工程概況簡(jiǎn)述、工程特點(diǎn)分析、工程實(shí)施條件

第一節(jié)工程概況簡(jiǎn)述

、項(xiàng)目名稱(chēng)：環(huán)宇格林糧食開(kāi)發(fā)有限公司*生物質(zhì)熱電廠項(xiàng)目

、業(yè)主名稱(chēng)：環(huán)宇格林糧食開(kāi)發(fā)有限公司

、工程地點(diǎn)：黑龍江省明水縣中興路號(hào)

、工程范疇：

X汽輪發(fā)電機(jī)組、義流化床煤泥鍋爐及輔機(jī)和管道(不含防腐、保溫順油漆);

電氣設(shè)備、熱工外表、煤泥吹灰設(shè)備、氣力輸灰設(shè)備(含空氣壓縮設(shè)備)，鍋爐吹

灰裝置，廠區(qū)管路。

、施工工期：總工期為日歷日。

、質(zhì)量目標(biāo)：整體優(yōu)良等級(jí)。

第二節(jié)工程特點(diǎn)分析

1、設(shè)計(jì)特點(diǎn)：

(1)由于本工程為擴(kuò)建工程，涉及機(jī)務(wù)、電氣、自動(dòng)控制、化水、煤運(yùn)、

水工等系統(tǒng)，設(shè)計(jì)交叉節(jié)點(diǎn)多，設(shè)計(jì)可能顯現(xiàn)遺漏、偏差、不全等問(wèn)題。

(2)本工程有可能會(huì)設(shè)計(jì)圖紙不能及時(shí)提供，由此可能對(duì)工程施工造成延

誤，對(duì)此應(yīng)作好思想準(zhǔn)備。

(3)本工程由于整個(gè)施工周期大部分在夏.秋.冬季。

2、地質(zhì)特點(diǎn)：

(1)本工程為平原地帶，建構(gòu)物抗震設(shè)防為度。

(2)夏季氣溫較高，氣候干燥、多風(fēng)，降水量相對(duì)較多。

3、主要設(shè)備：

(1)本工程為機(jī)電設(shè)備安裝工程。

(2)鍋爐為濟(jì)南鍋爐廠生產(chǎn)的臺(tái)流化床煤泥鍋爐。

(3)汽機(jī)為南汽生產(chǎn)的抽凝式汽輪發(fā)電機(jī)。

(4)發(fā)電機(jī)為南汽生產(chǎn)的發(fā)電機(jī)。

4、工程特點(diǎn)：

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(1)質(zhì)量要求高，本工程為特種設(shè)備安裝工程，涉及鍋爐、管道、壓力容

器以及電力設(shè)施。

(2)工期要求在天達(dá)到正常發(fā)電供汽條件，工期相當(dāng)緊。

(3)由于本工程與土建工程同時(shí)展開(kāi)，故交叉作業(yè)多；本工程中施工人員

及機(jī)械裝備投入多、專(zhuān)業(yè)交叉多，施工中必須采用一定的隔離及和諧措施，做

到有利有序，確保全面順利展開(kāi)。

(4)本工程在鍋爐安裝時(shí)高空作業(yè)多，應(yīng)充分考慮施工期間的高空作業(yè)安

全工作。

(5)大件吊裝多，安裝高度較高，具有一定的難度。

(6)本工程在夏季、秋季和冬季施工，氣候干燥、多風(fēng)，冬季施工中應(yīng)做

好防凍、防滑措施，夏季施工時(shí)應(yīng)注意做好防雨防署措施。

第三節(jié)工程實(shí)施條件

()項(xiàng)目位于，黑龍江省明水縣中興路號(hào)；環(huán)宇格林糧食開(kāi)發(fā)有限公司熱電

廠內(nèi)，陸路交通便利。

()施工現(xiàn)場(chǎng)用水、用電均由甲方接至施工區(qū)域，三通一平條件基本具備。

()為保證正常施工，開(kāi)工后我方在施工區(qū)自行布管、布線。

()施工中臨建設(shè)施予以綜合考慮。

()在施工過(guò)程中，應(yīng)注意保護(hù)環(huán)境，做好衛(wèi)生工作。

第二章施工部署及平面布置

第一節(jié)設(shè)立項(xiàng)目部

為保證工程進(jìn)度和施工質(zhì)量，并提高各工種的配合，我們將組建一支具有

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豐富同類(lèi)施工體會(huì)、思想作風(fēng)過(guò)硬、善打硬仗的項(xiàng)目部，委派一名具有豐富體

會(huì)的項(xiàng)目經(jīng)理，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，調(diào)派技術(shù)素養(yǎng)較好的施工隊(duì)伍，投入到

本次工程中來(lái)。我公司將真誠(chéng)地愿意建設(shè)單位提供最優(yōu)質(zhì)的服務(wù)，在此樹(shù)立良

好的企業(yè)形象。

施工現(xiàn)場(chǎng)組織治理網(wǎng)絡(luò)如下：

第二節(jié)合理安排施工順序

科學(xué)合理地安排施工程序是保證工程質(zhì)量及工期的重要條件，按“先地下,

后地上，先主體、后附屬”的原則組織工程的施工，施工中各專(zhuān)業(yè)互相配合。

、鍋爐：

基礎(chǔ)驗(yàn)收一鋼架安裝一汽包吊裝一受熱面安裝f水壓試驗(yàn)一筑爐保溫f冷

態(tài)調(diào)試一烘煮爐一沖管一安全閥調(diào)整一試運(yùn)行

、汽機(jī)：

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基礎(chǔ)處理f墊鐵布置f汽輪機(jī)定子安裝T穿轉(zhuǎn)子f扣大蓋f輔機(jī)管道安裝

一發(fā)電機(jī)安裝一油循環(huán)一冷態(tài)調(diào)試一并列一試運(yùn)行

、電氣：

主變安裝一廠用電系統(tǒng)安裝f倒送電f發(fā)電系統(tǒng)安裝f控制室安裝f升壓

站安裝f并網(wǎng)

、熱控：

各系統(tǒng)取源測(cè)點(diǎn)安裝一外表安裝一系統(tǒng)安裝一配合系統(tǒng)調(diào)試。

、附屬設(shè)備及管道：

附屬設(shè)備及管道安裝f試運(yùn)行。

第三節(jié)工期安排及進(jìn)度控制

、總目標(biāo)：總工期為日歷日。

、工期實(shí)施條件：

業(yè)主提供的設(shè)備及材料必須滿足施工進(jìn)度要求；其它單位施工項(xiàng)目必須滿

足總工期目標(biāo)。

、措施：

()為保證工程按計(jì)劃工期順利完成，要從施工組織、材料供應(yīng)、技術(shù)措施

的采取、人員的調(diào)配、各專(zhuān)業(yè)施工的配合等方面做好工作，避免顯現(xiàn)窩工、怠

工等現(xiàn)象，以免影響工程施工進(jìn)度。

()設(shè)立專(zhuān)門(mén)獎(jiǎng)勵(lì)基金，作為工期考核標(biāo)準(zhǔn)，獎(jiǎng)快罰慢。

()必須加強(qiáng)質(zhì)量與安全控制，確保無(wú)任何質(zhì)量與重大安全問(wèn)題。

第四節(jié)質(zhì)量目標(biāo)及預(yù)控

根據(jù)招標(biāo)文件要求，本工程質(zhì)量等級(jí)必須達(dá)合格等級(jí)，公司確定本工程質(zhì)

量目標(biāo)為優(yōu)良。我們?cè)谑┕み^(guò)程中把握設(shè)計(jì)意圖，認(rèn)真學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范，接受建

設(shè)單位、監(jiān)理單位以及技監(jiān)部門(mén)的監(jiān)督檢查及指導(dǎo)。

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嚴(yán)格執(zhí)行工程建設(shè)強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)，按新的建設(shè)工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范組織施工，

實(shí)行工程項(xiàng)目部、專(zhuān)職質(zhì)檢員、施工班組三級(jí)質(zhì)量治理，按標(biāo)準(zhǔn)要求落實(shí)到班

組。

嚴(yán)格按我公司《質(zhì)量治理手冊(cè)》及其程序文件對(duì)施工過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量預(yù)控，

做到照章辦事、有依可查、手續(xù)完備、治理有序。

第五節(jié)安全與文明治理

我公司是通過(guò)“職業(yè)健康安全治理體系認(rèn)證”的單位，對(duì)每一項(xiàng)工程都必

須建立安全治理體系，以適應(yīng)公司《安全治理手冊(cè)》要求，對(duì)各種職業(yè)健康、

危險(xiǎn)因素在開(kāi)工前認(rèn)真做好猜測(cè)、預(yù)控，做到有備無(wú)患，努力實(shí)現(xiàn)我公司的職

業(yè)健康安全方針與事故控制目標(biāo)：

職業(yè)健康安全方針：

安全第一，健康至上；

以人為本，科學(xué)施工；

遵守法規(guī)，排除危害。

事故控制目標(biāo)：

死亡事故為零，重傷事故為零，重大火災(zāi)事故為零。

第六節(jié)施工現(xiàn)場(chǎng)布置說(shuō)明

1、布置依據(jù)：

1.1《火力發(fā)電廠施工組織設(shè)計(jì)導(dǎo)則》；

1.2《電力建設(shè)安全技術(shù)規(guī)程》；

1.3施工現(xiàn)場(chǎng)條件、項(xiàng)目施工用地范疇及現(xiàn)場(chǎng)情形；

1.4本工程的施工綜合進(jìn)度要求。

2、布置原則：

2.1充分利用電廠有利條件和空間，所有臨建設(shè)施從簡(jiǎn)布置。

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2.2現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)設(shè)置布設(shè)滿足施工要求，并有利于正常組織施工。

2.3科學(xué)確定施工區(qū)域和場(chǎng)地面積，減少各專(zhuān)業(yè)工種之間交叉作業(yè)。

3、場(chǎng)地布置：

3.1在爐后設(shè)立設(shè)備材料堆場(chǎng)，占地面積約平方米。

3.2設(shè)置一鋼架拼裝平臺(tái)，占地面積約平方米。

3.3在號(hào)爐左側(cè)設(shè)置一制作平臺(tái)，占地面積約平方米。

3.4在廠區(qū)內(nèi)設(shè)生活區(qū)、休息室、辦公室、材料庫(kù)、檢驗(yàn)室、工具房等，

用地約平方米。

3.5現(xiàn)場(chǎng)施工道路盡可能利用電廠正式道路，并與其相結(jié)合。

4、主要機(jī)具布置：

一臺(tái)汽車(chē)吊，用于大型設(shè)備吊裝；一臺(tái)汽車(chē)吊,用于設(shè)備材料倒運(yùn)及設(shè)備吊

裝；一輛平板車(chē),用于設(shè)備材料倒運(yùn)。爐北側(cè)及西側(cè)留吊裝設(shè)備作業(yè)通道。

5、施工用電力能：

5.1本工程施工用電劃分為生活及辦公區(qū)用電、施工作業(yè)區(qū)用電。施工電

源由廠區(qū)原有廠用電系統(tǒng)低壓配電室來(lái)，從低壓配電室的出線通過(guò)直埋電纜輸

送到各區(qū)域分配電箱。

5.2在各施工用電區(qū)域內(nèi)配置就地配電箱，從低壓配電室引至各就地配電

箱的電纜選用交聯(lián)聚乙烯絕緣鋼帶鎧裝電纜直埋敷設(shè)，過(guò)道路及溝道用鋼管保

護(hù)，就地配電箱內(nèi)出線開(kāi)關(guān)配置三相四線漏電保護(hù)開(kāi)關(guān)。

5.3移動(dòng)式用電設(shè)備電源引接線采用橡皮軟電纜連接。

6、用水力能：

施工、生活、消防用水量采用①供水管，根據(jù)施工區(qū)域的用水情形，另外

敷設(shè)支管。

7、供氣種類(lèi)：

7.1主要有氧氣、乙烘、氨氣、壓縮空氣。

7.2氧氣、乙快、氨氣采用瓶裝成品供應(yīng)，壓縮空氣因用量少，不設(shè)壓縮

空氣站，用臺(tái)移動(dòng)式空壓機(jī)，按使用地點(diǎn)就近布置。

8、通訊布置：

現(xiàn)場(chǎng)辦公室設(shè)置一部電話機(jī)，配傳真機(jī)一臺(tái)，施工區(qū)域用移動(dòng)電話部，全

球通移動(dòng)通信電話部。

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第七節(jié)暫時(shí)用地表

用途面積位置需用時(shí)間

辦公生活區(qū)、庫(kù)房鍋爐房北側(cè)開(kāi)工至竣工

鋼架拼裝平臺(tái)號(hào)爐基礎(chǔ)東側(cè)鋼架組合至吊裝終止

制作平臺(tái)號(hào)爐北側(cè)制作至組合終止

設(shè)備材料堆放區(qū)由甲方指定開(kāi)工至竣工

合計(jì)

第八節(jié)施工平面圖

附后。

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第三章施工方案及主要技術(shù)措施

第一節(jié)鍋妒安裝方米

一、主題內(nèi)容與適用范疇：

、本方案規(guī)定了鍋爐安裝施工工藝；

、本方案適用于鍋爐安裝工程。

二、引用標(biāo)準(zhǔn)：

1、《鍋爐壓力容器安裝監(jiān)督暫行條例》和實(shí)施細(xì)則（國(guó)務(wù)院）

2、勞動(dòng)人事部頒發(fā)的《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》口號(hào)

3、《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》

4、《壓力容器安全監(jiān)督規(guī)程》勞鍋?zhàn)郑ǎ┨?hào)

5、《火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程》一

6、《鍋爐壓力容器焊工考試規(guī)則》（勞動(dòng)人事部）

7、《焊工技術(shù)考核規(guī)程》

8、《電力基本建設(shè)熱力設(shè)備化學(xué)監(jiān)督導(dǎo)則》一

9、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）

10、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（汽輪機(jī)組篇）一

11、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（管道篇）

12、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠焊接篇）一一

13、《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（火力發(fā)電廠化學(xué)篇）一

14、《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》

15、《火力發(fā)電廠基本建設(shè)工程啟動(dòng)及竣工驗(yàn)收規(guī)程》；

16、本公司《質(zhì)保手冊(cè)》；

17、《火電質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》。

三、概況：

1、本鍋爐為燃煤泥循環(huán)流化床鍋爐，采用輕油點(diǎn)火、干式出渣、氣力除灰方式,

運(yùn)轉(zhuǎn)層設(shè)于米層。

2、該工程為二爐一機(jī)安裝工程，工期要求緊，與土建工程必須交叉施工，土建

運(yùn)行層，須待鍋爐大件吊裝完后才能進(jìn)行施工。

四、鍋爐安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)：

為了確保鍋爐運(yùn)行安全，在安裝工藝上貫徹“質(zhì)量第一”的方針，嚴(yán)格按照

規(guī)程、規(guī)范施工，故編制了《鍋爐安裝施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》，對(duì)于國(guó)家及監(jiān)察部門(mén)要

求，則按新的要求進(jìn)行補(bǔ)充、修正。

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現(xiàn)場(chǎng)條件較差(狹小)，起重設(shè)備主要采用汽車(chē)吊，在現(xiàn)場(chǎng)組裝和吊裝過(guò)程中

可以進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但安裝標(biāo)準(zhǔn)不能降低。

1、鍋爐安裝流程及停止點(diǎn)設(shè)置：

(1)工程質(zhì)量實(shí)行“定點(diǎn)”驗(yàn)收制度，即在施工班組“三級(jí)”驗(yàn)收的基礎(chǔ)上，

根據(jù)各工序中的程度不同，分十個(gè)控制點(diǎn)和八個(gè)停止點(diǎn)進(jìn)行驗(yàn)收，現(xiàn)分述

如下：

①控制檢驗(yàn)點(diǎn)()：在班組驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，須經(jīng)監(jiān)理單位、建設(shè)單位主管人

員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收合格后，才可進(jìn)行下道工序施工。

a、受熱面通球；

b、焊接材料質(zhì)量證明書(shū)及復(fù)驗(yàn)結(jié)果；

c、合金鋼部件光譜復(fù)查；

d、受熱面安裝；

e、汽包內(nèi)部裝置安裝；

L烘、煮爐；

g、沖管；

h、小時(shí)試運(yùn)行；

i、缺陷排除；

j、小時(shí)運(yùn)行。

②停止檢驗(yàn)點(diǎn)()：在班組驗(yàn)收合格的基礎(chǔ)上，一定要由當(dāng)?shù)劐仚z部門(mén)代表、建設(shè)

單位及監(jiān)理單位主管人員到場(chǎng)，體會(huì)收合格后，方可進(jìn)行下道工序的施工。

A、基礎(chǔ)驗(yàn)收；

B、鋼架安裝；

C、焊接工藝評(píng)定及焊接代樣試驗(yàn)；

D、汽包安裝；

E、水壓試驗(yàn)及中間驗(yàn)收；

F、爐墻砌筑；

G、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整；

H、鍋爐總體驗(yàn)收。

(2)質(zhì)?？刂泣c(diǎn)、停止點(diǎn)實(shí)施流程圖：

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（鍋爐安裝施工流程圖）

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2、圖紙會(huì)審：

鍋爐責(zé)任工程師在接到圖紙后，要組織專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員審查圖紙，審查內(nèi)容：

(1)圖紙技術(shù)資料是否齊全；

(2)圖紙技術(shù)要求是否符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求；

(3)結(jié)構(gòu)是否便于安裝和修理；

(4)圖紙中有無(wú)管道相碰、遺漏和錯(cuò)誤的地方，并作書(shū)面報(bào)告。

圖紙會(huì)審由建設(shè)單位主持，參加人員：建設(shè)單位及監(jiān)理單位對(duì)口技術(shù)負(fù)責(zé)

人、設(shè)計(jì)人員、制造廠技術(shù)負(fù)責(zé)人、安裝單位責(zé)任工程師及施工技術(shù)人員。

會(huì)審中，對(duì)問(wèn)題要逐條進(jìn)行協(xié)商落實(shí)，且要符合規(guī)范要求，并辦理會(huì)簽手

續(xù)，作為今后的安裝依據(jù)并存入施工檔案，對(duì)于有爭(zhēng)議的問(wèn)題，可請(qǐng)勞動(dòng)監(jiān)察

部門(mén)進(jìn)行裁決。

3、編制施工組織方案：

根據(jù)本通用工藝，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)情形，進(jìn)行補(bǔ)充修改即可。

4、焊工培訓(xùn)及工藝評(píng)定(參見(jiàn)焊接要求部分)。

5、完成以上三項(xiàng)后，應(yīng)向當(dāng)?shù)劐仚z部門(mén)申報(bào)，得到批準(zhǔn)后方能開(kāi)工。

6、由主任工程師組織施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)保體系、安全網(wǎng)絡(luò)和材料供應(yīng)保管人

員等，帶領(lǐng)施工班組學(xué)習(xí)圖紙、規(guī)程、規(guī)范、《質(zhì)保手冊(cè)》、安全知識(shí)和《施

工方案》，做到班組長(zhǎng)熟悉圖紙，把握《規(guī)程》、《規(guī)范》，嚴(yán)格按操作規(guī)程

操作，其他班組成員都要把握要領(lǐng)。

7、核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)施工條件：

第一核實(shí)的是：施工現(xiàn)場(chǎng)是否做到了三通一平。

水：備有一根大于的供水管，保證正常的施工用水和個(gè)以上的消防龍頭用

水。

電：既要保證安全用電，又要有足夠的容量，為了不影響吊裝電纜埋地敷設(shè)

總?cè)萘繛樽笥?，電源最好將起重機(jī)部分與其它用電設(shè)備分開(kāi)，保證起吊安全。

道路：能行走吊車(chē)，并保證雨后行車(chē)，在有條件的地方可鋪設(shè)環(huán)行道。

倉(cāng)庫(kù)要搭設(shè)左右，要求設(shè)在現(xiàn)場(chǎng)鄰近，便于運(yùn)輸，達(dá)到防火要求。

職工食宿地方落實(shí)，安裝用料落實(shí)。

達(dá)到上述條件后，上報(bào)生產(chǎn)部門(mén)和施工技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫(xiě)開(kāi)工報(bào)告，經(jīng)主任工

程師批準(zhǔn)，上報(bào)公司有關(guān)部門(mén)，經(jīng)核實(shí)批準(zhǔn)后，方可開(kāi)工。

五、基礎(chǔ)驗(yàn)收：

1、土建單位向安裝單位移交鍋爐基礎(chǔ)時(shí)，要有下列資料：

⑴設(shè)計(jì)圖紙；

(2)碎試塊試驗(yàn)報(bào)告；

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(3)基礎(chǔ)交安單(包括標(biāo)高偏差、中心偏差)；

(4)水平標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)；

(5)軸線基準(zhǔn)點(diǎn)。

2、在上述資料齊全后，對(duì)基礎(chǔ)進(jìn)行復(fù)檢，合格后進(jìn)行基礎(chǔ)劃線和墊鐵安裝。

3、基礎(chǔ)復(fù)查、劃線和墊鐵安裝要符合《電建規(guī)》第節(jié)要求。基礎(chǔ)劃線答應(yīng)偏

差：柱子間距W±,>±；柱子相應(yīng)對(duì)角線W,>。

4、基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后辦理簽證。

六、設(shè)備開(kāi)箱清點(diǎn)檢查：

1、搭設(shè)校正平臺(tái)一座，為了保證校正和對(duì)口焊接質(zhì)量，頂和四周要用防火材料

遮避雨、風(fēng)，平臺(tái)的剛度、平整度應(yīng)符合《電建規(guī)》第條要求。

2、清點(diǎn)后的材料要編號(hào)、分類(lèi)堆放，對(duì)于小件物品和外表要入庫(kù)保管。

3、清點(diǎn)中，對(duì)物件和受熱面管子要進(jìn)行外觀檢查和抽樣檢查。

(1)外觀尺寸是否符合圖紙要求；

(2)有無(wú)銹蝕、重皮和裂紋等現(xiàn)象；

(3)焊接是否符合圖紙和規(guī)范要求；

(4)有無(wú)損壞地方，特別是運(yùn)輸受壓傷害；

(5)合金鋼部分須光譜復(fù)查；

(6)受熱面管安裝前進(jìn)行通球檢查，按《電建規(guī)》第條執(zhí)行；

(7)受熱面管安裝前對(duì)管端檢查，按《電建規(guī)》第條執(zhí)行；

(8)對(duì)制造廠焊接口按《電建規(guī)》條執(zhí)行，在外觀檢查合格的基礎(chǔ)上，進(jìn)行斷

口抽樣復(fù)檢，按焊口數(shù)％。且不少于個(gè)口做射線探傷。

(9)以上檢查需要記錄、簽證、出具報(bào)告，并歸入施工檔案。

4、對(duì)于設(shè)備檢查出的缺陷，應(yīng)由建設(shè)單位聯(lián)系制造廠負(fù)責(zé)處理，如果是無(wú)法處

理的缺陷或處理后仍達(dá)不到規(guī)范要求，應(yīng)報(bào)請(qǐng)安裝單位總工程師和勞動(dòng)監(jiān)

察部門(mén)批準(zhǔn)。

七、現(xiàn)場(chǎng)組裝及吊裝方案：

(一)、鍋爐概況：

本鍋爐是由濟(jì)南鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的燃煤泥循環(huán)流化床鍋爐。采用由蝸殼式旋

風(fēng)分離器組成的循環(huán)燃燒系統(tǒng)，爐膛為膜式水冷壁結(jié)構(gòu)，過(guò)熱器分高低溫二級(jí)

過(guò)熱器，中間設(shè)噴水減溫器，尾部設(shè)二級(jí)省煤器和一、二次風(fēng)預(yù)熱器。鍋爐按

半露天布置設(shè)計(jì)，運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高為，鍋爐構(gòu)架全部為鋼結(jié)構(gòu)，抗震級(jí)別為度。

鍋爐全部重量由八根型鋼立柱承擔(dān)。該爐在制造廠出廠時(shí)，立柱分為三段供

貨，橫梁及拉條單件供貨，膜式水冷壁分為段且每段分片供貨，高低溫過(guò)熱器

及省煤器是單片供貨，以上項(xiàng)目都需要在現(xiàn)場(chǎng)拼接組合。因爐本體高度較高，

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采用汽車(chē)吊吊裝難度較大。為了保證設(shè)備安裝能順利按時(shí)、保質(zhì)、安全完成，

特編制此方案。

（二）、機(jī)具配備及設(shè)置：

根據(jù)該爐鋼構(gòu)件組合后吊裝需要配設(shè)下列吊裝機(jī)具：

汽車(chē)吊臺(tái)、汽車(chē)吊臺(tái)、卷?yè)P(yáng)機(jī)臺(tái)、手拉葫蘆只、鋼絲繩若干。

（三）現(xiàn)場(chǎng)組合：

為了確保安裝質(zhì)量及安全施工，應(yīng)減少高空作業(yè)，擴(kuò)大地面組裝，以提高效

率。本鍋爐的鋼架、膜式水冷壁都采取在地面組合后吊裝就位。

1.第一在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置組裝平臺(tái)一座，組裝平臺(tái)采用型鋼結(jié)構(gòu)，約（X）。

2.將鋼立柱平放在組裝臺(tái)上，將分段運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的鋼柱，對(duì)接好并焊牢。

3.鋼架組合順序：組合為第一組，組合為第二組，組合為第三組，組合為第四

組。

4.組合后的鋼架最重組為第二組，約噸。

5.鋼架組合答應(yīng)偏差值見(jiàn)下表：《電建規(guī)》第條。

鍋爐鋼構(gòu)架組件的答應(yīng)偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目答應(yīng)偏差

各立柱間距離間距的％0,且W

各立柱間的平行度長(zhǎng)度的％。，且《

橫梁標(biāo)高土

橫梁間平行度長(zhǎng)度的％。，且《

組合件相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的％。，且W

橫梁與立柱中心線相對(duì)錯(cuò)位土

護(hù)板框內(nèi)邊與立柱中心線距離

頂板的各橫梁間距土

平臺(tái)支撐與立柱、桁架、護(hù)板框架等的垂

長(zhǎng)度的％。

直度

平臺(tái)標(biāo)高土

平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±

（四）、鍋爐主要尺寸數(shù)據(jù)：

1、鍋筒中心線標(biāo)高：

2、頂板上標(biāo)高:、

3、本體最高點(diǎn)標(biāo)高：

4、主汽出口集箱標(biāo)高：

5、鍋爐鋼架寬度（左右兩柱中心距）:

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6、鍋爐長(zhǎng)度（至柱中心距）：

（五）、吊裝方案：

、現(xiàn)場(chǎng)組裝工作完成后要由質(zhì)保、安全部門(mén)進(jìn)行一次全面檢查，確認(rèn)起吊安

全后，方能進(jìn)行起吊及就位工作，大件吊裝必須符合水電部門(mén)電業(yè)安全工作規(guī)

程（熱力和機(jī)械部門(mén)）要求。

、大件共分為次吊裝，鋼架及鍋筒采用汽車(chē)吊進(jìn)行吊裝（汽車(chē)吊配合），其

它件采用卷?yè)P(yáng)機(jī)進(jìn)行吊裝。

、吊裝順序依次為：爐組合件、爐組合件、爐組合件、爐組合件、爐鍋筒、

爐組合件、爐組合件、爐組合件、爐組合件、爐鍋筒、爐前水冷壁上部組件、

爐左水冷壁上部組件、爐右水冷壁上部組件、爐后水冷壁上部組件、爐前水冷

壁下部組件、爐左水冷壁下部組件、爐右水冷壁下部組件、爐后水冷壁下部組

件、爐前水冷壁上部組件、爐左水冷壁上部組件、爐右水冷壁上部組件、爐后

水冷壁上部組件、爐前水冷壁下部組件、爐左水冷壁下部組件、爐右水冷壁下

部組件、爐后水冷壁下部組件、爐左旋風(fēng)分離器、爐右旋風(fēng)分離器、爐左旋風(fēng)

分離器、爐右旋風(fēng)分離器。

5、第吊爐組合件吊裝到位后，先采用鋼絲繩做纜繩及手拉葫蘆進(jìn)行固定找平、

找正，第吊爐組合件吊裝到位后，先采用同第吊相同的方式固定，待組全部

找正后，將柱間的橫梁進(jìn)行連接，點(diǎn)焊固定。第吊爐組合件及第吊爐組合件

的吊裝固定方式同前吊。

其他大件的吊裝在鋼架驗(yàn)收合格后，逐步展開(kāi)。

、鋼架吊裝就位的答應(yīng)偏差，見(jiàn)下表：《電建規(guī)》第條。

表鍋爐鋼構(gòu)架安裝答應(yīng)偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目答應(yīng)偏差

柱腳中心與基礎(chǔ)劃線中心土

立柱標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高+

各立標(biāo)相互間標(biāo)高差

各立柱間距離間距的％0,且W

立柱垂直度長(zhǎng)度的％0,且W

各立柱上、下兩平面相應(yīng)對(duì)角線長(zhǎng)度的％0,且W

橫梁標(biāo)高±

橫梁平行度

護(hù)板框或桁架與立柱中心線距離

頂板的各橫梁間距±

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頂板標(biāo)高±

大板梁的垂直度立板高度的％0,且W

平臺(tái)標(biāo)高±

平臺(tái)與立柱中心線相對(duì)位置±

六.汽包施工方案

一\適用范疇

本方案僅適用于環(huán)宇格林糧食開(kāi)發(fā)有限公司*生物質(zhì)熱電廠項(xiàng)目安裝工程。

二、工程概況

環(huán)宇格林糧食開(kāi)發(fā)有限公司*生物質(zhì)熱電廠項(xiàng)目二臺(tái)一一循環(huán)流化床鍋爐及配

套設(shè)備由南京鍋爐廠制造的，其型號(hào)為型流化床鍋爐.

鍋筒汽水混合物由旋風(fēng)分離器粗分離，頂部百葉窗進(jìn)行細(xì)分離，鍋筒上設(shè)有加

藥管、排污管以及水位表、壓力表、安全閥等附件。

鍋筒安裝于柱與柱之間，采用形吊桿懸吊于頂板梁上，可自由膨脹，吊桿對(duì)稱(chēng)

布置在鍋筒兩端，鍋筒縱向中心線與鍋爐中心線相同。

三'編制依據(jù)

.《電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范》（鍋爐機(jī)組篇）。

.《火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》（鍋爐篇）電建質(zhì)O號(hào)文。

.鍋爐廠隨機(jī)文件、圖紙。

.江蘇華能建設(shè)工程集團(tuán)有限公司組織總設(shè)計(jì)

四、開(kāi)工條件

.施工前應(yīng)熟悉圖紙、隨機(jī)文件，要認(rèn)真學(xué)習(xí)，并經(jīng)技術(shù)交底。

.鋼架整體安裝完畢，并體會(huì)收及簽證。

.汽包吊裝前，固定端平臺(tái)扶梯已溝通。

.吊裝所需扒桿、機(jī)具經(jīng)檢查，符合吊裝要求，隨時(shí)可投入使用。

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五、施工方法及質(zhì)量要求

?流程圖

熟悉圖紙4麻戲T汽包檢酒T內(nèi)部裝置拆除堆放H汽包劃線H汽包吊架組合固定1

汽包吊裝就位、翹~|內(nèi)部裝置復(fù)原、檢查及驗(yàn)收。

.施工方法和質(zhì)量驗(yàn)收

.將內(nèi)部裝置拆除送至指定場(chǎng)地堆放保管，并蓋上塑料布，場(chǎng)地平面要注意防

濕、防潮，必要時(shí)要開(kāi)設(shè)排水溝，將積水排走。

.對(duì)汽包外觀、焊接質(zhì)量、汽包長(zhǎng)度、管孔尺寸等進(jìn)行檢查，按照制造廠圖紙

全面復(fù)核，如發(fā)覺(jué)設(shè)備缺陷及時(shí)記錄并匯報(bào)處理。

.汽包劃線，先找出兩端制造廠“洋統(tǒng)眼”，對(duì)水平中心線、汽包軸線進(jìn)行測(cè)量,

是否符合圖紙要求，并劃好汽包吊桿的安裝位置尺寸，并劃上標(biāo)志。

.汽包水平找正，用水平管找正汽包四點(diǎn)在同一水平面上，并將汽包墊平、墊

實(shí)，防止地面處下沉。

.吊架與汽包組裝，將形吊桿用扒桿小鉤分別吊入汽包兩端進(jìn)行吊桿裝配，吊

桿裝配時(shí)不得馬虎，形吊桿必須垂直，開(kāi)檔對(duì)角線尺寸必須符合圖紙要求，以

利汽包吊裝時(shí)順利就位。

.汽包吊裝必須在鍋爐構(gòu)架找正和固定后方可進(jìn)行，汽包找正時(shí)，應(yīng)根據(jù)構(gòu)架

中心線和汽包已復(fù)核過(guò)的“洋銃眼”中心線進(jìn)行測(cè)量，安裝標(biāo)高應(yīng)以標(biāo)高線為準(zhǔn)。

.汽包和形吊架在安裝前應(yīng)檢查接觸部位，接觸角在。內(nèi)，接觸良好，圓弧應(yīng)

吻合，并符合技術(shù)文件的要求。

.汽包內(nèi)部裝置安裝應(yīng)符合下列要求：

零部件的數(shù)量不得短少。

連接隔板應(yīng)嚴(yán)密不漏，各處焊縫應(yīng)無(wú)漏焊和裂紋。

封閉前必須清除汽包內(nèi)部一切雜物，并經(jīng)有關(guān)部門(mén)檢查合格后，方可封閉。

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一、安全注意事項(xiàng)

6.1進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工的人員，必須正確佩帶安全帽，登高作業(yè)穿好防滑登高鞋，嚴(yán)

禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。

6.2施工前要向施工人員安全交底，上、下層作業(yè)應(yīng)有隔離措施。

6.3腳手架搭設(shè)必須穩(wěn)固可靠，腳手板兩端用鍍鋅鐵絲綁扎堅(jiān)固。

6.4如遇有六級(jí)及六級(jí)以上大風(fēng)或惡劣氣候時(shí)，應(yīng)停止高處露天作業(yè)。

6.5凡參加高處作業(yè)的人員，應(yīng)進(jìn)行體格檢查，不宜從事高處作業(yè)病癥和身體不

適人員不得參加高處作業(yè)。

6.6作業(yè)人員應(yīng)佩帶工具袋，較大的物件應(yīng)系保險(xiǎn)繩，傳遞物品時(shí)嚴(yán)禁拋擲。

6.7作業(yè)的危險(xiǎn)區(qū)應(yīng)設(shè)欄桿及“嚴(yán)禁靠近”的警告牌，危險(xiǎn)區(qū)內(nèi)嚴(yán)禁人員逗留、

通行。

6.8.起吊前應(yīng)檢查起吊設(shè)備及其安全裝置，汽包吊高離地面約時(shí)，應(yīng)暫停起吊，

并進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)良好后，方可正式起吊。

6.9夜間施工必須有充足照明。

6.10汽包吊裝時(shí)，施工人員要服從統(tǒng)一指揮，指揮人員信號(hào)應(yīng)清楚，操作人

員應(yīng)集中精力，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，非操作人員嚴(yán)禁亂動(dòng)、亂開(kāi)。

6.11不準(zhǔn)在起吊臂活動(dòng)區(qū)域內(nèi)逗留，必要時(shí)在汽包吊裝區(qū)域設(shè)置警界線，無(wú)

關(guān)人員勸其離開(kāi)施工現(xiàn)場(chǎng)。

6.12進(jìn)入汽包內(nèi)工作人員，應(yīng)穿無(wú)鈕扣、無(wú)口袋的專(zhuān)用工作服，帶入的工具

物品應(yīng)詳細(xì)登記，每天工作完畢后進(jìn)行核對(duì)，工作人員離開(kāi)汽包后應(yīng)將入孔門(mén)

關(guān)閉，有人在汽包內(nèi)工作時(shí)，汽包外應(yīng)設(shè)監(jiān)護(hù)人。

二、附表：汽包安裝

附表一、汽包安裝答應(yīng)偏差

序號(hào)檢查項(xiàng)目答應(yīng)偏差。備注

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標(biāo)高±

縱橫水平度

軸向中心位置±

縱向中心線±

汽包吊環(huán)與外圓接觸在接觸角圓弧應(yīng)吻合，個(gè)別間隙W

吊掛裝置

附表二、汽包內(nèi)部裝置安裝要求檢查表

工序檢查內(nèi)容質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)備注

零

數(shù)量齊全

部

件

檢外觀無(wú)明顯傷痕、變形

查

連接隔板嚴(yán)密不漏

內(nèi)

部法蘭連接嚴(yán)密、連接件有止退裝置

裝汽包內(nèi)部清潔無(wú)塵土、銹皮、金屬余屑、積水、焊渣

置焊接符合技術(shù)文件和圖紙要求

安

螺栓絲扣、法蘭墊圈均涂有粉類(lèi)潤(rùn)滑劑，法蘭墊

入孔門(mén)安裝

裝

擺正，無(wú)偏斜，螺栓緊固，受力平均

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（七）、安全措施：

1.所有起重機(jī)具必須經(jīng)有關(guān)人員全面檢查、清洗、加油，確認(rèn)合格后方可使用。

2.在正式吊裝前，吊裝機(jī)具必須進(jìn)行試吊。

3.施工人員必須熟悉工機(jī)具的性能、操作規(guī)程和施工方案,方可進(jìn)行施工操作。

4.吊裝前全面檢查吊裝準(zhǔn)備情形，確認(rèn)無(wú)誤后方可吊裝。

5.吊裝時(shí)，由專(zhuān)人負(fù)責(zé)，統(tǒng)一指揮，操作人員分工明確并應(yīng)集中精力，準(zhǔn)確執(zhí)

行口令,各操作人員密切注意各受力點(diǎn)的情形,發(fā)覺(jué)問(wèn)題及時(shí)向指揮者報(bào)告。

6.吊裝過(guò)程中，嚴(yán)禁一切電焊作業(yè)。

7.吊裝時(shí)，必須保證連續(xù)供電，并配有電工，以保證吊裝時(shí)卷?yè)P(yáng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

8.整個(gè)吊裝過(guò)程中所有工作人員必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，外來(lái)人員嚴(yán)禁進(jìn)入施

工區(qū)域，確保吊裝工作安全順利完成。

9.吊裝作業(yè)時(shí)，汽車(chē)吊起重臂下嚴(yán)禁站人。

八、受熱面管安裝：

1.水冷壁安裝：

前、后、側(cè)水冷壁分上、中、下三段，前水冷壁上部與爐頂水冷壁焊接連

接，后水冷壁下部與風(fēng)室水冷壁焊接連接。在地面搭設(shè)組合平臺(tái)，水冷壁管通

球合格后，均在地面拼裝后再吊裝（包括剛性梁及金屬構(gòu)件），起吊前暫時(shí)加固，

以防水冷壁產(chǎn)生變形?？紤]水冷壁的長(zhǎng)度及管子的管徑，安裝時(shí)，前水冷壁上

段與爐頂水冷壁、中段與下段分別在地面進(jìn)行拼裝組合，后水冷壁上段與中段、

下段與風(fēng)室水冷壁分別在地面進(jìn)行拼裝組合，側(cè)水冷壁上段與中段、下段單獨(dú)

在地面進(jìn)行拼裝組合。水冷壁鰭片拼接時(shí)應(yīng)先進(jìn)行間段焊（斷續(xù)焊），然后進(jìn)行

連續(xù)焊，焊接時(shí)防止水冷壁變形。在水冷壁組合時(shí)，上、下集箱分別按圖紙尺

寸焊接在水冷壁上。水冷壁焊縫應(yīng)進(jìn)行外觀檢查及無(wú)損探傷，合格后清理集箱,

封閉手孔、管孔。水冷壁組合答應(yīng)偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

序

檢查項(xiàng)目答應(yīng)偏差（）

號(hào)

1聯(lián)箱水平度

2組件對(duì)角線差

全寬W土

3組件寬度

全寬〉%。，且《

4縱橫中心線土

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5組件長(zhǎng)度±

組件平面度±

聯(lián)箱間中心線垂直距離±

水冷壁剛性梁組合、安裝應(yīng)符合《電建規(guī)》表中的規(guī)定。

2.過(guò)熱器的安裝：

本鍋爐過(guò)熱器分高、低溫兩級(jí)過(guò)熱器。高溫過(guò)熱器布置在旋風(fēng)分離器之

后的煙道內(nèi)，低溫過(guò)熱器布置在尾部豎井煙道內(nèi)o低溫過(guò)熱器采用逆流布置,

高溫過(guò)熱器采用順逆流布置。為保證安全運(yùn)行，低溫過(guò)熱器采用無(wú)縫鋼管,

高溫過(guò)熱器采用無(wú)縫鋼管。

過(guò)熱器蛇形管安裝前必須經(jīng)通球合格，組裝、焊接必須嚴(yán)格按工藝要求和規(guī)

程施工。過(guò)熱器蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定，然后安裝基準(zhǔn)

蛇形管，并仔細(xì)檢查基準(zhǔn)蛇形管與聯(lián)箱管口對(duì)接情形和聯(lián)箱中心距蛇形管端

部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后，再安裝其余管子并找正定位。過(guò)熱器

安裝中應(yīng)注意檢查焊縫外觀質(zhì)量和進(jìn)行不少于的射線無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)合格。

過(guò)熱器組合安裝答應(yīng)偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

序

檢查項(xiàng)目答應(yīng)偏差()

號(hào)

1蛇形管自由端土

2管排間距±5

3管排平整度

4邊緣管與爐墻間隙符合圖紙

3.省煤器安裝：

本鍋爐省煤器為螺旋鰭片管式省煤器，分二級(jí)布置在尾部豎井中部。蛇形管均

由①x的無(wú)縫鋼管彎制而成，給水沿蛇形管自下而上流動(dòng)，與煙氣成逆向流動(dòng)。

省煤器管分排，錯(cuò)列布置，橫向節(jié)距，縱向節(jié)距，由省煤器支架支撐在空心梁

上。

省煤器蛇形管安裝前必須經(jīng)通球合格，組裝、焊接必須嚴(yán)格按工藝要求

和規(guī)程施工。省煤器蛇形管組合、安裝時(shí)，應(yīng)先將聯(lián)箱找正固定，然后安裝

基準(zhǔn)蛇形管，并仔細(xì)檢查基準(zhǔn)蛇形管與聯(lián)箱管口對(duì)接情形和聯(lián)箱中心距蛇形

管端部的長(zhǎng)度偏差，待基準(zhǔn)管找正固定后，再安裝其余管子并找正定位。省

煤器安裝中應(yīng)注意檢查焊縫外觀質(zhì)量和進(jìn)行不少于的射線無(wú)損檢測(cè)，并應(yīng)合

格。省煤器組合安裝答應(yīng)偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：

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序

偏差名稱(chēng)答應(yīng)偏差值（）

號(hào)

1組件寬度±5

2組件對(duì)角線差

3聯(lián)箱中心距蛇形管彎頭端部長(zhǎng)度±

4組件邊管垂直度+5

5邊緣管與爐墻間隙符合圖紙

4.受熱面連通管采用單根安裝，具體有下降管、連接管，焊后進(jìn)行全面外觀檢

查及的射線無(wú)損檢測(cè)。

5.空氣預(yù)熱器安裝

（1）安裝前的檢查

a）真檢查空氣預(yù)熱器的管箱外形尺寸，焊接質(zhì)量應(yīng)符合要求。

b）管板平面度每米不大于，整個(gè)管板的平面度最大偏差不大于。

c）管板的兩相應(yīng)對(duì)角線差不大于。

d）管箱的高度大于時(shí)土，小于時(shí)，不大于土。

e）管箱的長(zhǎng)度和寬度小于時(shí)，允差不大于土，大于時(shí)，不大于土。

D管箱各個(gè)側(cè)面相應(yīng)對(duì)角線偏差，當(dāng)管箱高度小于，不大于，大于小于時(shí),

不大于，大于時(shí)不大于。

g）管箱的制造和裝配應(yīng)符合附錄。

h）管子內(nèi)部缺銹雜物清除干凈，用鋼絲刷或壓縮空氣吹除。

（2）安裝步驟

a）在安裝空氣預(yù)熱器支承橫梁上,按圖劃定管箱安裝位置尺寸,作好標(biāo)記。

b）采用吊裝機(jī)具將空氣預(yù)熱器管箱自下而上逐一吊裝就位。

c）將管箱找正，點(diǎn)焊固定，復(fù)測(cè)尺寸無(wú)誤后，將管箱進(jìn)行組焊。

d）按圖安裝管箱之間的膨脹節(jié)、連通罩、防磨套管及煙道連接裝置。

6.焊接施工工藝

（1）鍋爐受熱面管子的焊接工作是鍋爐安裝中的主要工種。焊接工作是安裝

施工中的一個(gè)重要組成部分，起著至關(guān)重要的作用。所以，焊接質(zhì)量的好壞將

直接影響到鍋爐安裝的質(zhì)量。為此，在整個(gè)安裝過(guò)程中應(yīng)重點(diǎn)嚴(yán)把焊接質(zhì)量關(guān)。

a）焊接工作應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)范》規(guī)范要求。

b）上崗焊工必須是經(jīng)技監(jiān)部門(mén)指定培訓(xùn)班培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格的持證合格

焊工。

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c）焊工施焊部位必須在焊工持證的合格項(xiàng)次范疇內(nèi)。

d）焊工應(yīng)具備良好的工藝作風(fēng)，嚴(yán)格遵守給定的焊接工藝，焊接技術(shù)措施

施焊，并認(rèn)真實(shí)行焊接質(zhì)量自檢工作。

e）合格焊工不得擔(dān)任超越項(xiàng)目的焊接工作。

0焊接材料的產(chǎn)品質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，并按有

關(guān)規(guī)定驗(yàn)收合格方能使用。無(wú)制造廠產(chǎn)品質(zhì)量說(shuō)明書(shū)、合格證的產(chǎn)品不能焊接

使用。

g）焊接材料的性能應(yīng)與母材性能的化學(xué)成分相當(dāng)。

h）焊接工藝性能良好。

（2）焊接前的準(zhǔn)備

a）管子對(duì)接的坡口面及內(nèi)外壁?范疇內(nèi)應(yīng)清除油污、銹蝕，至金屬光澤。

b）對(duì)接管口面應(yīng)與管子中心線垂直，其答應(yīng)偏差。W①不大于V①W不

大于V6W不大于。

c）焊件對(duì)口應(yīng)內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)口值不應(yīng)大于厚度的，且不大于。

d）對(duì)口偏折度，且直尺距焊縫中心處測(cè)量，不應(yīng)大于。

e）焊口局部過(guò)大時(shí)應(yīng)設(shè)法修定到規(guī)定范疇內(nèi)，嚴(yán)禁向間隙內(nèi)加填充物。

0管子坡口。土，鈍邊，對(duì)口間隙土?。

g）管材焊接采用牌號(hào)、中氨弧焊絲，合金鋼管材焊接采用牌號(hào)或、①氫弧

焊絲，施焊前應(yīng)將此焊絲均作光澤度處理后方能施焊。

h）采用焊條封面工藝，焊條應(yīng)按有關(guān)要求烘烤，溫度控制在?C左右，時(shí)

間，然后在恒溫箱溫度控制在C,恒溫后施焊。

i）焊接現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采取防風(fēng)、防雨措施，特別是氧弧焊接時(shí)，各種防護(hù)措施更

須加強(qiáng)，以確保焊接質(zhì)量。

（3）焊接工藝

a）現(xiàn)場(chǎng)焊接時(shí)環(huán)境溫度答應(yīng)最低碳素鋼℃,低合金鋼°C。

b）本體汽水管道?、僖韵虏捎秒p氧弧焊接，①管口，采用氫弧焊打底手工

焊封面工藝焊接。

c）嚴(yán)禁在被焊接物件表面隨意引弧、試驗(yàn)電流或隨意焊接支撐物。

d）施焊中若多層焊的接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，前一層焊縫若有外觀缺陷，應(yīng)清除后再

焊次層。

e）焊縫焊畢，清理飛渣，焊工自檢焊接質(zhì)量合格后，且在距焊縫處敲上焊

工鋼印，同一批焊縫可敲打兩端即可。

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（4）焊接質(zhì)量檢查

a）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)按和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》年號(hào)要求進(jìn)行。

b）對(duì)所有管子接口焊縫進(jìn)行外觀檢查，不得有氣孔、裂紋、夾渣、弧坑,

承壓管子的咬邊深度不大于，管子焊縫兩則咬邊總長(zhǎng)度不超過(guò)周長(zhǎng)，且不超過(guò)。

c）按有關(guān)規(guī)范要求，對(duì)受熱面管焊口進(jìn)行光射線探傷檢查，探傷比例%,

n級(jí)合格，超聲波檢測(cè)。

九、返料器安裝：

返料器是本鍋爐關(guān)鍵部件，應(yīng)按圖紙嚴(yán)格進(jìn)行施工。返料風(fēng)可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際

情形，由一次風(fēng)接出，最好采用冷風(fēng)，應(yīng)避免風(fēng)道中彎頭過(guò)多，風(fēng)道中的閥門(mén)

應(yīng)裝在便于操作的位置。返料器中的爐墻砌筑，應(yīng)按圖紙要求嚴(yán)格施工，應(yīng)保

證爐墻中的接縫嚴(yán)密，磚縫為，且灰漿飽滿，向火面平整。小風(fēng)帽安裝就位后,

先用塑料管或塑料布將風(fēng)帽小孔套住，再澆注耐火混凝土，完工后去掉塑料管

或塑料布，檢查返料器風(fēng)帽上的小孔是否暢通，如不暢通時(shí)，應(yīng)予清除。

十、流化床的安裝：

1、本爐為了保證流化床質(zhì)量，布風(fēng)板上均布了風(fēng)帽。風(fēng)帽安裝就位后，應(yīng)用塑

料管或塑料布將風(fēng)帽小孔套住，并暫時(shí)固定，然后澆灌耐火混凝土，耐火混

凝土干硬后，必須拆除風(fēng)帽上密封小孔用的塑料管或塑料布，并逐個(gè)檢查風(fēng)

帽的小孔是否暢通，如不暢通時(shí)，應(yīng)予清除。

2、一、二次風(fēng)道安裝時(shí)，二次風(fēng)管應(yīng)保溫，保溫層厚度為。

十一、護(hù)板安裝：

為了保證鍋爐本體的嚴(yán)密，本鍋爐爐體外表面除膜式壁爐膛外，均布置了

護(hù)板進(jìn)行密封，各護(hù)板之間焊縫應(yīng)在烘爐完畢后滿焊，不能斷焊或漏焊。流化

床部分護(hù)板可以在爐墻砌筑前安裝就位，其余部分的護(hù)板應(yīng)在爐墻砌筑完工后

安裝，不能用護(hù)板代替模板澆筑混凝土，各個(gè)部位的密封裝置，應(yīng)嚴(yán)格按圖施

工。

十二、附件及附屬管道安裝：

鍋爐的閥門(mén)、閥件須經(jīng)解體試壓合格后方可安裝。膨脹節(jié)安裝時(shí)，既要考

慮冷拉膨脹節(jié)，也要注意密封，安裝時(shí)一定要按圖紙要求施工。在安裝水冷壁

固定裝置時(shí)，一要注意：按圖紙施工，要預(yù)留膨脹間隙；二要注意：焊在水冷

壁管上的金屬構(gòu)件，不能在管子上引弧，更不能將管子焊通，咬邊深度不得超

過(guò)。

焊接與無(wú)損探傷按《火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程》和《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)

察規(guī)程》勞部發(fā)口號(hào)要求施工。

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十三、水壓試驗(yàn)：

、水壓前整理資料，一并由質(zhì)保、監(jiān)理、監(jiān)檢部門(mén)共同驗(yàn)收，認(rèn)可后進(jìn)行水

壓試驗(yàn)，方法及要求嚴(yán)格按方案進(jìn)行。

、水壓試驗(yàn)的目的：全面檢查鍋爐受壓部件的制造及安裝質(zhì)量，進(jìn)行一次

強(qiáng)度試驗(yàn)。

、水壓試驗(yàn)條件：

()受熱面及受壓部件安裝終止；

()汽包內(nèi)部裝置安裝終止，并確認(rèn)合格；

()本體管路安裝終止，定期排污集箱安裝完畢；

()直接焊在受壓部件上的金屬構(gòu)件已焊接終止；

()焊縫外觀檢查及無(wú)損探傷檢驗(yàn)合格，并經(jīng)質(zhì)保部門(mén)認(rèn)可；

()根據(jù)要求，安裝資料已辦理簽證。

、試壓水源：

應(yīng)用合格的除鹽水或軟化水，在無(wú)此水的情形下，可用自來(lái)水加防腐劑，

選用聯(lián)氨，數(shù)量另定。

、試驗(yàn)壓力：

汽包工作壓力X。

、接好試壓暫時(shí)管道(圖示)，暫時(shí)管閥門(mén)公稱(chēng)壓力必須超過(guò)試驗(yàn)壓力。

安全閥全部應(yīng)用堵板封死，打開(kāi)汽包及過(guò)熱器集箱空氣閥，向爐內(nèi)進(jìn)水。進(jìn)

水溫度宜為℃,若進(jìn)水溫度和室外溫差較大時(shí)，管外壁會(huì)顯現(xiàn)結(jié)露，這時(shí)進(jìn)水

要減慢，防止結(jié)露，進(jìn)水需有專(zhuān)人值班。

為了節(jié)省用水，有條件的可用壓縮空氣先做一次氣壓試驗(yàn)。

、升壓：

水進(jìn)滿后，關(guān)閉放氣閥，啟動(dòng)試壓泵，緩慢升壓，升壓速度不超過(guò)每分鐘。

當(dāng)壓力升至?xí)r，暫停升壓，全面檢查一遍，無(wú)非常情形升至工作壓力，再全面

檢查一遍，無(wú)非常情形，方能連續(xù)升壓做超壓試驗(yàn)。

試驗(yàn)壓力以汽包壓力表為準(zhǔn)，汽包平臺(tái)上留人觀察壓力表，其余人員全部

撤離試壓范疇。升至試驗(yàn)壓力時(shí)，立刻停泵，保持分鐘無(wú)壓降，并無(wú)非常情形,

開(kāi)始降壓至工作壓力，進(jìn)行全面檢查，檢查期間壓力應(yīng)保持不變。

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、降壓：

在監(jiān)檢部門(mén)、建設(shè)單位、監(jiān)理單位等確認(rèn)水壓合格后方可降壓。開(kāi)啟排污

放水，降壓速度不宜太快，一樣控制在每分鐘以?xún)?nèi)。當(dāng)壓力降至接近時(shí)，應(yīng)打

開(kāi)所有放空閥，以防受壓部件負(fù)壓受損。

.水壓試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)：

()在受壓元件金屬壁和焊縫上沒(méi)有水珠和水霧；

()水壓試驗(yàn)后，沒(méi)有發(fā)覺(jué)殘余變形等現(xiàn)象。

.注意事項(xiàng)：

()試壓用的壓力表不少于兩只，等級(jí)不低于級(jí)，且經(jīng)校驗(yàn)合格。表面不

小于①，一只置于汽包上，一只置于升壓暫時(shí)管路上。

()超壓試驗(yàn)時(shí)，鍋爐上除監(jiān)表人員外，其余人員全部撤離試壓現(xiàn)場(chǎng)。

()試壓終止后，冬天要有防凍措施。

十四、烘、煮爐措施：

為了保證烘、煮爐的安全及質(zhì)量，烘、煮爐前必須具備以下條件：

()地面平整，道路、扶梯暢通，消防設(shè)施齊全并符合消防規(guī)定；

()鍋爐輔機(jī)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)終止，各種風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)靈活；

0所有熱風(fēng)管道全部接通，保溫完畢；

0鍋爐外表可以投入，汽水取樣裝置完備；

()鍋爐出渣機(jī)安裝試運(yùn)轉(zhuǎn)終止；

0冷態(tài)啟動(dòng)試驗(yàn)終止；

()工業(yè)水箱可以進(jìn)水，保證輔機(jī)冷卻水及其它用水；

0除氧水箱進(jìn)水，加藥系統(tǒng)可以投入；

()高壓給水泵試運(yùn)轉(zhuǎn)終止，管道沖洗合格；

0鍋爐及鍋爐房有足夠的照明，并備有事故照明；

0鍋爐房屋面做好，窗戶(hù)不漏雨，腳手架拆除；

0油泵房運(yùn)轉(zhuǎn)正常，有足夠的燃料油；

()所有電器設(shè)備、設(shè)施均正式通電；

0鍋爐排污、除灰系統(tǒng)和排水的溝道暢通；

()爐墻上預(yù)留濕氣排放孔；

0通訊設(shè)備暢通。

(一)烘爐：

烘爐采用木柴烘爐，總計(jì)時(shí)間控制在天，具體措施如下：

1、烘爐前采用合格的除鹽水對(duì)鍋爐進(jìn)行沖洗，打開(kāi)汽包、頂部放空閥，從

下而上開(kāi)啟排污閥，排至水清為止。

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2、堅(jiān)持汽包正常水位，將膨脹指示器調(diào)整至零位。

3、在布風(fēng)板上鋪上一層約厚的床料。

4、打開(kāi)各風(fēng)門(mén)開(kāi)關(guān)，打開(kāi)煙道開(kāi)關(guān)，使煙道貫通，然后進(jìn)行點(diǎn)火。根據(jù)過(guò)

熱器入口處溫度，對(duì)應(yīng)烘爐曲線調(diào)劑火焰大小。

5、烘爐期間堅(jiān)持正常水位，打開(kāi)放空閥，盡量不讓爐內(nèi)升壓。

6、煙溫測(cè)點(diǎn)在爐膛頂部?jī)蓚?cè)上部，灰漿樣品放在過(guò)熱器兩側(cè)人孔處。

7、烘爐第一天煙溫升至°C,第二天升至C,堅(jiān)持天，然后，加強(qiáng)燃燒三天

內(nèi)升至℃左右，堅(jiān)持天，視取樣含水率化驗(yàn)結(jié)果，決定烘爐時(shí)間的長(zhǎng)短。

8、烘爐合格標(biāo)準(zhǔn)，灰漿含水率＜,爐墻無(wú)非常現(xiàn)象。煮爐終止后，灰漿含水

率小于。

9、烘爐合格整理資料，辦理簽證。

（二）組織安排：

負(fù)責(zé)：鍋爐安裝負(fù)責(zé)人。

管道工值班人員：三個(gè)、二班制（一個(gè)班機(jī)動(dòng)）。

檢修班人員：電、鉗、儀各人，不跟班，隨叫隨到。

鍋爐操作人員：進(jìn)入崗位，配合烘、煮爐，水處理、油泵房等車(chē)間按開(kāi)車(chē)

要求進(jìn)入崗位。

（三）安全注意事項(xiàng)：

服從統(tǒng)一指揮，按方案步驟進(jìn)行操作。

鍋爐本體及鍋爐四周打掃干凈，不得有阻礙正常工作的障礙物存在，供油

壓力保持在。

油槍點(diǎn)火：用電子槍點(diǎn)火，警告其他人員不準(zhǔn)在孔洞觀火，將油槍伸入爐

膛內(nèi)（點(diǎn)火時(shí)人偏開(kāi)孔門(mén)），開(kāi)啟給油閥，然后再緩慢開(kāi)啟風(fēng)門(mén)調(diào)整好火焰（如一

次點(diǎn)不著火，迅速關(guān)閉給油閥，必須重復(fù)條，方能再次點(diǎn)火）。

點(diǎn)火前任何人不得擅自從人孔探身向內(nèi)觀察，更不得在防爆門(mén)停留。

燃燒火焰不得過(guò)猛，以免爐墻驟熱，使?fàn)t墻開(kāi)裂。

油泵房要設(shè)專(zhuān)業(yè)人員保衛(wèi)并設(shè)戒備線。

閑雜人員不得進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，更不得開(kāi)啟和關(guān)閉閥門(mén)。

（四）煮爐：

在油烘爐終止后，做好煮爐前的工作，煮爐所用燃料為柴油，煮爐時(shí)間約

為天。

1、煮爐必須具備的條件：

（1）熱力系統(tǒng)安裝終止，烘爐終止；

（2）鍋爐附屬設(shè)備系統(tǒng)、上煤、燃燒設(shè)備、除灰系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、排放系統(tǒng)及

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其它安全附件完畢，有關(guān)外表安裝完畢，并能投入運(yùn)行；

(3)向爐內(nèi)加藥及取樣裝置已安裝完畢并可投入使用；

(4)準(zhǔn)備好足夠的除鹽水及煮爐藥品：磷酸三鈉()3,氫氧化鈉()3。

2、藥品配制：

對(duì)鍋爐進(jìn)行工作壓力的水壓試驗(yàn)，以檢查系統(tǒng)的嚴(yán)密性，良好后，將汽包水

位降至最低水位。將固體磷酸三鈉和氫氧化鈉加入暫時(shí)水箱內(nèi)，加入除鹽水?dāng)?/p>

拌平均，然后用暫時(shí)泵打入汽包內(nèi)(或直接從汽包自用汽接口加入)，再向爐內(nèi)

補(bǔ)水至汽包正常水位。

3、煮爐過(guò)程：

(1)關(guān)閉電接點(diǎn)水位計(jì)，鍋爐點(diǎn)火升壓，升壓至，可沖洗水位計(jì)，同時(shí)檢查各

部件的情形，若無(wú)非常可連續(xù)升壓。

(2)連續(xù)升壓至，排汽量為額定蒸發(fā)量，煮爐小時(shí)；

(3)煮小時(shí)后，堅(jiān)持此壓力，在該壓力下從下部各排污點(diǎn)輪番換水，直到水質(zhì)

達(dá)到試運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn)為止。

4、煮爐后清理工作：

1)爐水冷卻到C,將水放出(可適當(dāng)換水加快冷卻)。

2)將與堿水接觸過(guò)的閥門(mén)大蓋拆下，清洗鐵渣。

3)打開(kāi)汽包人孔、聯(lián)箱手孔，進(jìn)行清掃或沖洗。

4)在清洗工作中，時(shí)間盡量緊，以免影響煮爐質(zhì)量。

5)清洗終止后，向鍋爐內(nèi)進(jìn)滿合格除鹽水，做一次工作壓力的水壓試驗(yàn)，并應(yīng)

檢查合格。

5、煮爐人員安排：

(1)負(fù)責(zé)：鍋爐安裝技術(shù)負(fù)責(zé)人；

(2)管工值班人員：三班制(其中一班機(jī)動(dòng))；

(3)輔機(jī)保養(yǎng)人員：電、儀、鉗各一名；

(4)生產(chǎn)開(kāi)車(chē)人員：按正常開(kāi)車(chē)要求配合好。

十五、蒸汽吹管：

、吹管目的：鍋爐過(guò)熱器及其蒸汽管道在投入供汽之前必須進(jìn)行蒸汽吹洗,

以清除管道內(nèi)的雜物及銹垢。

、吹管范疇：過(guò)熱器及主蒸汽管道。

、吹管方法：前期采用穩(wěn)壓法，壓力堅(jiān)持在左右；后期采用降壓法，壓力

控制在。

、吹.管要求：

()所用暫時(shí)管的截面積應(yīng)大于或等于被吹洗管的截面積，暫時(shí)管應(yīng)盡量短捷

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以減少阻力；

()吹洗時(shí)控制門(mén)應(yīng)全開(kāi)，用蓄熱法吹洗時(shí)，控制門(mén)的全開(kāi)時(shí)間應(yīng)小于；

()被吹洗系統(tǒng)各處的吹管系數(shù)應(yīng)大于；

()每次吹洗終止時(shí)，過(guò)熱器出口壓力應(yīng)不小于；

()吹管時(shí)的壓力下降值應(yīng)控制在飽和溫度下降值不大于C的范疇內(nèi)；

()吹管過(guò)程中，至少應(yīng)有一次停爐冷卻(時(shí)間以上)，冷卻過(guò)熱器及其管道,

以提高吹洗成效。

、吹洗質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：在被吹洗管末端的暫時(shí)排汽管內(nèi)裝設(shè)鋁靶板，其寬度約為

排汽管內(nèi)徑的、長(zhǎng)度縱貫管子內(nèi)徑；在保證吹管系數(shù)大于的前提下，連續(xù)兩次

更換靶板檢查，靶板上沖擊斑痕粒度不大于，且斑痕不多于點(diǎn)。

、管道吹洗合格后，應(yīng)整理記錄，辦理簽證。

十六、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)及安全閥調(diào)整：

(按《》第十章第六節(jié)執(zhí)行)

、條件：

()烘、煮爐合格，做過(guò)工作壓力水壓試驗(yàn)且合格；

()安全閥經(jīng)過(guò)強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)并解體清洗；

0管道沖洗合格；

0烘、煮爐時(shí)的缺陷已排除。

、蒸汽嚴(yán)密性試驗(yàn)時(shí)檢查內(nèi)容：

0鍋爐焊口、人孔、手孔及法蘭等的嚴(yán)密性；

()鍋爐附件和全部汽水閥門(mén)的嚴(yán)密性；

0汽包、聯(lián)箱、各受熱面部件和鍋爐范疇內(nèi)的汽水管路的膨脹情形，及其

支座、吊桿、吊架和彈簧的受力、移位和伸縮情形是否正常，是否有阻礙膨脹

之處。

、安全閥調(diào)整：

()調(diào)整目的：為了保證安全閥正常工作，以確保鍋爐安全運(yùn)行，必須進(jìn)行

安全閥調(diào)整。

()調(diào)整壓力：

①調(diào)整安全閥的壓力以各就地壓力表為準(zhǔn)，壓力表應(yīng)經(jīng)校驗(yàn)合格，并有偏差

記錄，在調(diào)整值鄰近的偏差如大于，應(yīng)作偏差修正；

②過(guò)熱器安全閥起座壓力：工作壓力*;

③汽包安全閥起座壓力：工作壓力*;

④安全閥回座壓力應(yīng)為起座壓力的，最小不得小于起座壓力的。

()調(diào)整順序：由壓力高的至壓力低的。

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()調(diào)整方法：加強(qiáng)燃料燃燒，升溫升壓，升至調(diào)整壓力鄰近時(shí)，關(guān)閉向空

排汽閥，控制燃燒強(qiáng)度。當(dāng)升壓至調(diào)整壓力時(shí)，如安全閥仍未動(dòng)作，