中國(guó)建筑股份有限公司安全技術(shù)措施及方案交底表

編號(hào)：

貴州秀山（黔渝界）至印

工程名稱交底地點(diǎn)交底人簽字

江高速公路第二分部

木黃一號(hào)隧道抗滑樁安

方案名稱交底形式書面交底時(shí)間

全專項(xiàng)施工方案

安全技術(shù)措施及方案交底內(nèi)容

木黃一號(hào)隧道抗滑樁施工技術(shù)交底

交底內(nèi)容

一、工程概況

根據(jù)設(shè)計(jì)規(guī)劃線路、地勢(shì)及勘察資料，本次抗滑樁設(shè)計(jì)為木黃一號(hào)隧道進(jìn)口，一

共6根抗滑樁。隧道出口洞門左隧ZK19+310左側(cè)分別距隧道進(jìn)口位置2.25m、7.25m、

12.25m設(shè)1、2、3號(hào)抗滑樁,右洞K19+279距隧道進(jìn)口2.25m、7.25m、12.25m設(shè)4、

5、6號(hào)抗滑樁。樁截面：長(zhǎng)x寬=3.5x2.5m,抗滑樁樁身采用C30碎，護(hù)壁采用20cm厚

C25碎。

表1.2抗滑樁樁長(zhǎng)表

序號(hào)隧道樁號(hào)抗滑樁編號(hào)樁長(zhǎng)（m）樁身尺寸

1ZK19+310左側(cè)1#353.5x2,5m

2ZK19+310左側(cè)2#283.5x2.5m

3ZK19+310左側(cè)3#253.5x2.5m

4K19+278左側(cè)4#303.5x2,5m

5K19+278左側(cè)5#283.5x2.5m

6K19+278左側(cè)6#263.5x2.5m

第二節(jié)工程特點(diǎn)與難點(diǎn)

（1）本工程施工工序復(fù)雜多樣，且地勢(shì)復(fù)雜，施工中可利用的施工場(chǎng)地較小，給

施工帶來較大的施工難度。

（2）木黃一號(hào)隧道進(jìn)口臨近河流，施工環(huán)境比較復(fù)雜，環(huán)保任務(wù)比較重。

（3）施工場(chǎng)地布置，施工安全治理、工程質(zhì)量控制工作、施工前后工序組織安排

等是本工程施工治理的關(guān)鍵。

第三節(jié)地勢(shì)、地貌

木黃一號(hào)隧道地處貴州省銅仁市印江縣木黃鎮(zhèn)鎮(zhèn)駐地北側(cè)，進(jìn)口位于鎮(zhèn)駐地東側(cè)，

距省道S304約400m,有鄉(xiāng)村道路可達(dá)進(jìn)口鄰近，交通較方便，出口位于鎮(zhèn)駐地西側(cè)，

緊靠省道S304,交通方便。隧址區(qū)為屬構(gòu)造溶蝕腐蝕中山巖溶槽谷地貌，受區(qū)域地質(zhì)

構(gòu)造作用，隧址區(qū)山脊呈東北一西南向平行分布，隧道軸線與山脊、沖溝走向夾角

70°?80°。山體山頂高程約1084m,其北東側(cè)木黃河為“U”型谷地貌，河谷高程

731?733m,南西側(cè)木黃河為“U”型谷地貌，河谷高程701?706m,地勢(shì)相對(duì)高差達(dá)

383mo

第四節(jié)地質(zhì)構(gòu)造與地震

1地質(zhì)構(gòu)造

隧址區(qū)構(gòu)造屬于新華夏系及華夏式構(gòu)造，全線構(gòu)造成北北東向及北東向分布，褶

皺斷裂普遍發(fā)育。西部及中部多為不對(duì)稱的線狀褶皺為主，東南部褶皺形狀多為寬闊

的短軸背、向斜。斷裂主要發(fā)育于背斜核部及兩翼，多屬亞性及亞扭性作用所成的正

斷層，及部分逆斷層，因近直立反轉(zhuǎn)成樞紐斷層，以北東組分布最廣，褶皺多為燕山

期所形成。

隧址區(qū)位于三陽(yáng)樞紐斷裂西翼，地質(zhì)構(gòu)造較為復(fù)雜，發(fā)育一條斷裂，構(gòu)造形跡在

方向上與區(qū)域構(gòu)造線方向具有一致性，大致呈NW?SE向。在構(gòu)造應(yīng)力作用下，發(fā)育

2組節(jié)理。

2節(jié)理裂隙

隧址區(qū)強(qiáng)富水、強(qiáng)透水巖組白云巖，分布于整個(gè)隧道區(qū)，縱張裂隙發(fā)育，巖溶化

程度高。經(jīng)地表調(diào)查，斷層破碎帶鄰近節(jié)理裂隙極發(fā)育，富水性較好。層面及裂隙面

的性質(zhì)和發(fā)育程度對(duì)該類型地下水的賦存狀態(tài)起控制作用。該類型巖組巖溶發(fā)育強(qiáng)烈，

地表形成主要巖溶管道、巖溶溝與溶槽、巖溶漏斗或落水洞，洼地、漏斗等。區(qū)內(nèi)暗

河管道發(fā)育。利于地下水的賦存。

3地震

根據(jù)《中國(guó)地震動(dòng)峰值加速度區(qū)劃圖》GB18306-2015,工程區(qū)地震動(dòng)峰值加速

度值為0.05g,反應(yīng)譜特點(diǎn)周期為0.35s,對(duì)應(yīng)的地震基本烈度為VI度，其抗震設(shè)計(jì)按《公

路工程抗震設(shè)計(jì)規(guī)范》（JTGB02-2013）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。

第五節(jié)氣象

隧址區(qū)屬中亞熱帶季風(fēng)潮濕氣候區(qū)?？偟奶攸c(diǎn)：冬無(wú)嚴(yán)寒，夏有酷暑，春溫不穩(wěn),

秋溫陡降，四季分明，雨熱同季。年平均氣溫為16.8℃,各月平均氣溫變化明顯出現(xiàn)

為單峰型，最熱月（7月）平均氣溫26.9℃,最冷月（1月）平均氣溫5.7℃,年較

差為21.2℃,其中冬季和夏季各月溫度差異較小，春季回溫快，秋季溫度下降也快。

年極端最高氣溫為40.7℃（2013年8月13日）；年極端最低氣溫為-9.0℃（1977年

1月30日）。全縣7?8月多35℃以上的高溫天氣，年平均高溫日數(shù)為13天。

第六節(jié)施工要求

1、施工準(zhǔn)備資料：

1）場(chǎng)地的工程地質(zhì)勘察報(bào)告；

2）貴州省秀山至印江高速公路第二分部木黃一號(hào)隧道抗滑樁工程設(shè)計(jì)施工圖；

3）場(chǎng)地內(nèi)的地下管線，地下構(gòu)筑物及鄰近建筑物的調(diào)查資料；

4）抗滑樁開挖安全專項(xiàng)施工方案；

2、施工過程中嚴(yán)格按照施工方案進(jìn)行施工，不得隨意更換，如需更換必須報(bào)業(yè)主、

監(jiān)理、項(xiàng)目部，經(jīng)各方審核確定后方可進(jìn)行施工。

第七節(jié)技術(shù)保證條件

工程開工前由項(xiàng)目總工組織施工人員、質(zhì)安人員、班組全體人員進(jìn)行交底，針對(duì)

施工的關(guān)鍵部位、施工難點(diǎn)、質(zhì)量和安全要求、操作要點(diǎn)及注意事項(xiàng)等進(jìn)行全面的交

底，各個(gè)班組長(zhǎng)接受交底后組織操作工人認(rèn)真學(xué)習(xí)，并要求落實(shí)在各個(gè)施工環(huán)節(jié)之中。

整理好相關(guān)技術(shù)資料，對(duì)抗滑樁施工圖紙進(jìn)行細(xì)化（如護(hù)壁壁厚根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地勘實(shí)

際情形重新進(jìn)行運(yùn)算等），技術(shù)員與各工種進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，對(duì)鋼筋、混凝土進(jìn)

行試驗(yàn)檢驗(yàn)以及與相關(guān)單位的技術(shù)交接計(jì)劃等。

第八節(jié)參建單位

建設(shè)單位：貴州中建秀印高速公路有限公司

設(shè)計(jì)單位：招商局重慶交通科研設(shè)計(jì)院

監(jiān)理單位：貴州省交通建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司

施工單位：中國(guó)建筑股份有限公司

第二章編制依據(jù)

1《危險(xiǎn)性較大的分部分項(xiàng)工程安全治理辦法》建質(zhì)【2009】87號(hào)

2《建筑施工企業(yè)負(fù)責(zé)人及項(xiàng)目負(fù)責(zé)人施工現(xiàn)場(chǎng)帶班暫行辦法》建質(zhì)[2011]111

號(hào)

3《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002（2011年版）

4《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666-2011

5《工程測(cè)量規(guī)范》GB50026-2007

6《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59-2011

7《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008

8《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005

9《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33-2012

10《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》JGJ80-1991

11《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》JGJ106-2014

12《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18-2012

13《建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范》GB50330-2013

14《巖土工程勘察報(bào)告》

15《工程設(shè)計(jì)施工圖》

第三章施工計(jì)劃

第一節(jié)施工進(jìn)度

1.1施工進(jìn)度

抗滑樁施工工期為2017年11月20日至2018年1月25日。

2.2進(jìn)度保證措施

為了保證本工程按進(jìn)度計(jì)劃竣工，并交付投入使用，進(jìn)度計(jì)劃要編排緊湊，盡量

滿足各項(xiàng)要求，精心施工、早日使本工程按期竣工。因此，我們特采取以下措施：

（1）確保勞動(dòng)力充足、高效。根據(jù)工程需要，強(qiáng)化指揮機(jī)構(gòu)，配備充足的技術(shù)人

員和技術(shù)工人，努力提高勞動(dòng)者技術(shù)素養(yǎng)和工作效率，做到獎(jiǎng)罰分明，嚴(yán)明紀(jì)律。

（2）配備足夠和效率高的先進(jìn)設(shè)備。加強(qiáng)設(shè)備治理，配齊修理人員，配齊常用配

件，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，對(duì)主要工序儲(chǔ)備一定的備用機(jī)械確保施工順利進(jìn)行。

（3）合理編排、實(shí)施計(jì)劃控制將本標(biāo)段劃分為兩個(gè)施工區(qū)域，平行作業(yè)，各區(qū)

域內(nèi)采用流水作業(yè)，編制分階段網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，確定階段工作重點(diǎn)，嚴(yán)格按網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃組織

安排施工。

（4）加強(qiáng)分包治理，對(duì)參與施工生產(chǎn)的治理人員質(zhì)量、安全、進(jìn)度全過程責(zé)任承

包治理，做到責(zé)任到人，按工程實(shí)際進(jìn)度及目標(biāo)進(jìn)度分階段和最終競(jìng)現(xiàn)，最大限度激

活職工的積極性和創(chuàng)造力。

（5）做好物資的采購(gòu)、供應(yīng)、儲(chǔ)備做好物資和設(shè)備采購(gòu)供應(yīng)工作，制定材料采

購(gòu)計(jì)劃，按施工計(jì)劃與物資需求計(jì)劃，提前10天采購(gòu)進(jìn)場(chǎng)。

（6）加強(qiáng)專業(yè)班組的和諧施工。和諧解決好施工中的生產(chǎn)、技術(shù)、材料、工程質(zhì)

量等方面的問題。充分發(fā)揮每周和諧會(huì)的作用，每次會(huì)議提出的和諧內(nèi)容，形成紀(jì)要，

下次和諧會(huì)檢查落實(shí)情形，并及時(shí)總結(jié)。

第二節(jié)材料設(shè)備計(jì)劃

表2.1材料計(jì)劃表

序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注

1安全網(wǎng)L5mx6mm250

2鋼管4548mmx3.5mmKg3520

表2.2設(shè)備計(jì)劃表

序號(hào)設(shè)備名稱型號(hào)數(shù)量功率（KW）備注

1卷?yè)P(yáng)機(jī)及配套機(jī)架Jkl.O20套5.5提升渣土

2電焊機(jī)BX3-500-110臺(tái)18制作鋼筋籠

3空壓機(jī)及風(fēng)鉆W-1.5/258臺(tái)15通風(fēng)及鉆孔鑿巖

4鋼筋切斷機(jī)GQ-204臺(tái)7.5鋼筋下料

5軸流式風(fēng)機(jī)SDF-3.530臺(tái)0.125通風(fēng)

6潛污泵50QW15-15-1.510臺(tái)1.5排污、清理淤水

7挖掘機(jī)3臺(tái)土方清運(yùn)、挖裝

8夯實(shí)機(jī)2臺(tái)夯實(shí)邊部

9其他設(shè)備水準(zhǔn)儀、測(cè)繩、手推車等輔助設(shè)備

第四章施工工藝技術(shù)

第一節(jié)抗滑樁開挖施工

1工藝流程

1.1挖孔樁工藝流程

場(chǎng)地平整f放線、定樁位f挖第一節(jié)樁孔土方一支模澆灌第一節(jié)鋼筋碎護(hù)壁f在

護(hù)壁上二次投測(cè)標(biāo)高及樁位十字軸線f安裝活動(dòng)孔蓋f設(shè)置垂直運(yùn)輸架、吊土桶、泥

漿泵、鼓風(fēng)機(jī)、照明設(shè)施等f(wàn)清理樁孔，校核樁孔垂直度和長(zhǎng)寬f拆上節(jié)模板，支第

節(jié)二模板，澆灌第二節(jié)鋼筋砂護(hù)壁一重復(fù)上述工作；循環(huán)作業(yè)至設(shè)計(jì)深度一驗(yàn)收持力

層后進(jìn)行擴(kuò)底~清理虛土，排除積水，對(duì)樁孔長(zhǎng)寬、深度擴(kuò)底尺寸和持力層進(jìn)行全面

檢查驗(yàn)收。如下流程圖：

圖4.1施工工藝流程圖

場(chǎng)地平整

綁扎鋼筋后Tli模廠澆筑鎖口護(hù)壁碑|

護(hù)壁殮強(qiáng)度達(dá)到80%后拆模、二次檢測(cè)樁徑尺寸及樁位箱至

下節(jié)樁身開挖

復(fù)核垂直度、樞徑尺寸

綁扎鋼筋后、立模、澆筑鎖口護(hù)壁碎

護(hù)壁砂強(qiáng)度達(dá)到80%后拆模、二次檢測(cè)班徑尺寸及柱位軸線

成樁

2施工方法

2.1成孔方式

根據(jù)設(shè)計(jì)要求及工期安排，挖孔樁采用跳挖順序施工，共分2個(gè)循環(huán)完成，第一

批樁完成立刻進(jìn)行第二批樁的施工。挖孔樁施工順序工藝流程見下圖所示。

圖4.2施工工藝流程圖

2.2施工準(zhǔn)備

技術(shù)人員對(duì)現(xiàn)場(chǎng)情形進(jìn)行實(shí)地踏勘，認(rèn)真研究施工圖設(shè)計(jì)的各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)與設(shè)計(jì)

意圖，并結(jié)合挖孔樁施工工藝，對(duì)設(shè)計(jì)疑問進(jìn)行了詳細(xì)的整理。

在樁孔開挖前需對(duì)邊坡及作業(yè)平臺(tái)地表裂縫進(jìn)行封閉處理，防止地表水下滲而影

響孔壁穩(wěn)固；然后對(duì)樁位區(qū)域的場(chǎng)地進(jìn)行平整清理，平整高程以相應(yīng)的樁頂標(biāo)高為準(zhǔn),

同時(shí)沿?cái)M建道路及抗滑樁的走向，靠近道路內(nèi)側(cè)平整出施工場(chǎng)地，以便修筑施工便道。

2.3測(cè)量

開挖前根據(jù)場(chǎng)區(qū)二級(jí)控制點(diǎn)，定出單體軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。

測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量各樁心位置，為了便于軸線、樁中心和垂直度復(fù)

核，于各樁四周定四根木樁控制軸線位置，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始護(hù)壁

第一模施工，第一模施工時(shí)混凝土護(hù)壁高出自然地面300mm。護(hù)壁第一節(jié)后，將各軸

線及控制標(biāo)高引至護(hù)壁上口用竹片或鋼釘釘出標(biāo)準(zhǔn)軸線或樁中心線，并用紅油漆做上

標(biāo)記，吊吊錘，便于樁標(biāo)高及中心的控制。

2.4鎖口施工

以樁基中心畫出開挖線，開挖鎖口，模板支立完成后，重新校核抗滑樁樁基中心

點(diǎn)，精確后澆筑護(hù)壁。采用C25混凝土澆筑（對(duì)孔樁通過充填溶洞層、松散破碎巖層、

土層時(shí)采用C25鋼筋混凝土鎖口、護(hù)壁防護(hù)），采用商碎，鎖口壁厚50cm,高50cm,

鎖口高出原地面30cmo最后在抗滑樁樁基鎖口頂面四周離孔口10cm處放出4個(gè)控制

點(diǎn)，作為樁位“十”字控制點(diǎn)，以便隨時(shí)能夠用垂球校核樁基垂直度，控制樁基長(zhǎng)寬。

鎖口出露地面的30cm做成方形，外長(zhǎng)寬=樁基長(zhǎng)寬+50cm。在鎖口上預(yù)埋中26圓鋼“U”

型鋼筋，埋入鎖口護(hù)壁40cm,用于安裝上下爬梯，并用①12的鋼筋按間距15cm焊接

鋼筋網(wǎng)片。在孔口用鋼筋網(wǎng)片覆蓋并在上面鋪設(shè)竹跳板，再鋪設(shè)防雨彩條布，防止雨

水落入孔中。同時(shí)在孔口周圍設(shè)置排水溝，保證排水暢通，防止雨水浸泡土層。沿抗

滑樁短邊向采用排水溝；橫向坡度1%排水溝尺寸為：上口25cm,下口25cm,高15cm,

并采用M5.0砂漿抹面修平見下圖。

圖4.3排水溝做法

200.200

抗滑班長(zhǎng)邊

-----------------------_有

予掘抗滑班J1、_排水溝_

11注：尺寸單位為厘米.

2.5土石方開挖

2.5.1開挖樁孔要從上到下逐層進(jìn)行，先挖中間部分的土方，然后擴(kuò)及周邊，孔樁

挖土的尺寸根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖長(zhǎng)寬加上護(hù)壁的厚度，并根據(jù)有效地控制開挖樁孔的截面

尺寸。每節(jié)的高度要根據(jù)土質(zhì)好壞、操作條件而定，一樣為1米；如遇污泥質(zhì)土和流

沙時(shí)，每節(jié)以不超過0.5米。對(duì)于強(qiáng)風(fēng)化的泥質(zhì)石灰?guī)r，采用風(fēng)鎬開挖。

2.5.2堆土及運(yùn)土要求

樁內(nèi)土石方棄土處理：對(duì)于挖方區(qū)及平穩(wěn)區(qū)上挖出的土石方人工轉(zhuǎn)運(yùn)至2米以外

進(jìn)行堆放，在采用小型挖機(jī)對(duì)土方進(jìn)行裝車（8方車），運(yùn)至K3+300處4號(hào)棄土場(chǎng)。

具體所產(chǎn)生臺(tái)班以現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際收方為準(zhǔn)。

2.5.3孔內(nèi)巖石爆破作業(yè)注意事項(xiàng)

1）孔內(nèi)巖石爆破采用淺眼爆破法，嚴(yán)格控制用藥量，樁孔較深時(shí)，采用電引爆，

孔內(nèi)爆破后，先進(jìn)行通風(fēng)排煙，待煙塵排放完后，方可下孔連續(xù)作業(yè)，煙塵未排放干

凈嚴(yán)禁下孔作業(yè)。根據(jù)不同的巖質(zhì)，當(dāng)離設(shè)計(jì)深度：硬質(zhì)巖尚差200?500mm,軟質(zhì)巖

尚差500?700mm時(shí)，必須采用人工鑿巖至設(shè)計(jì)深度；

2）當(dāng)孔底巖層為傾斜產(chǎn)狀時(shí)，鑿成水平或臺(tái)階狀；

3）因是兩個(gè)施工隊(duì)交叉作業(yè)，必須讓護(hù)壁砂達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，方可進(jìn)行下一步爆

破作業(yè)。

4）當(dāng)設(shè)計(jì)規(guī)定為嵌巖樁時(shí)，在整個(gè)嵌巖段內(nèi)，為使巖面不松動(dòng)、平整，宜采用密

孔爆破法、光面爆破法；離設(shè)計(jì)深度尚差200?500mm時(shí)，停止爆破作業(yè)，待用人工

鑿石至設(shè)計(jì)深度。爆破施工具體詳見《爆破施工安全專項(xiàng)施工方案》。

2.6鎖口、護(hù)壁施工

1）鎖口、護(hù)壁鋼筋：Nl、N2、N3、N4、N5、N6分別采用力10、力14、力14、力114、

恒4、鋼筋。

下料：

鋼筋嚴(yán)格按設(shè)計(jì)各部位尺寸和形狀全部采用機(jī)械加工成型，切割時(shí)要保證斷料的

長(zhǎng)度準(zhǔn)確性。

焊接連接：

鋼筋連接采用焊接，焊接接頭按照規(guī)范要求錯(cuò)開布置。焊接件經(jīng)質(zhì)檢人員徹底檢

查并抽樣進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后方可使用。

焊接時(shí)符合下列要求：

（1）根據(jù)鋼筋級(jí)別、直徑、接頭型式和焊接位置，挑選焊條、焊接工藝和焊接參

數(shù)；

（2）焊接時(shí)，引弧在墊板、幫條或形成焊縫的部位進(jìn)行，不得燒傷主筋；

（3）焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密；

（4）焊接過程中及時(shí)清渣，焊縫表面光滑，焊縫余高平緩過渡，弧坑填滿。

（5）豎向鋼筋的接頭均采用雙面焊接，焊接長(zhǎng)不小于5d,環(huán)筋為焊接封閉。

（6）搭接焊接頭的焊縫厚度不小于主筋直徑的0.3倍：焊縫寬度不小于主筋直徑

的0.7倍。

搭接焊時(shí)，鋼筋的裝配和焊接符合下列要求：

（a）搭接焊時(shí)，焊接端鋼筋預(yù)彎，并使兩鋼筋的軸線在一直線上；

（b）搭接焊時(shí)，用兩點(diǎn)固定；定位焊縫與搭接端部的距離大于或等于20mm；

（c）焊接時(shí)，在搭接焊形成焊縫中引??；在端頭收弧前填滿弧坑，并使主焊縫與

定位焊縫的始端和終端熔合。

鋼筋布置詳見附圖隧道段護(hù)壁鋼筋施工設(shè)計(jì)圖。

2）護(hù)壁碎：碎標(biāo)號(hào)為C25（對(duì)孔樁通過充填溶洞層、松散破碎巖層、土層時(shí)采用

C25鋼筋混凝土鎖口、護(hù)壁防護(hù)），采用商碎，孔樁每下挖0.5m或1.0m（根據(jù)地質(zhì)情

形）即澆注一次，護(hù)壁厚度為20cm。性灌注采用提升設(shè)備運(yùn)送碎，小型插入式振搗器

振搗密實(shí)。護(hù)壁灌注后，樁井凈斷面尺寸不得小于樁身設(shè)計(jì)斷面尺寸，每澆完三節(jié)護(hù)

壁后進(jìn)行一次樁中心和四角點(diǎn)位置的校核工作，并對(duì)樁的長(zhǎng)寬和垂直度進(jìn)行檢查，發(fā)

覺偏差，及時(shí)采取措施糾正。

抗滑樁采用現(xiàn)澆C25鋼筋混凝土（對(duì)孔樁通過充填溶洞層、松散破碎巖層、土層

時(shí)采用C25鋼筋混凝土鎖口、護(hù)壁防護(hù)）護(hù)壁，護(hù)壁厚：上口20cm,下口20cm,上

下壁搭接50mm,每節(jié)護(hù)壁在當(dāng)日連續(xù)施工完成?；炷磷o(hù)壁必須保證密實(shí)，根據(jù)氣候

條件24h方可拆模，必要時(shí)采用早強(qiáng)水泥或在混凝土中加入早強(qiáng)劑或速凝劑，同一水

平面上的長(zhǎng)寬的極差不得大于100mm。護(hù)壁隨開挖深度跟進(jìn)，挖一節(jié)做一節(jié)護(hù)壁，如

果遇有局部或厚度不大于1.5m的流動(dòng)性污泥和可能顯現(xiàn)涌水涌沙時(shí)，每節(jié)護(hù)壁高度減

少到300mm,隨挖隨支模，隨澆筑混凝土，并采用鋼護(hù)筒或者有效降水措施。挖孔時(shí)

如有水滲入孔內(nèi)，及時(shí)加強(qiáng)孔壁支護(hù)，防止孔壁坍塌，滲水及時(shí)排除，遇有塌孔是必

須停止挖孔，待有效處理后才能連續(xù)下挖。

本次挖孔樁護(hù)壁采用采用鋼模，鋼模板厚4mm,護(hù)壁碎人工澆筑并用小型插入式

振搗器結(jié)合鋼釬振搗密實(shí)。

每澆灌完一節(jié)護(hù)壁必須檢測(cè)抗滑樁中心位置、樁長(zhǎng)寬以及樁孔垂直度，符合要求

后再往下施工。

2.7澆筑第一節(jié)混凝土

樁孔護(hù)壁混凝土每挖完一節(jié)以后要立刻澆筑混凝土，混凝土強(qiáng)度C25,用敲擊模板

及鋼筋插實(shí)方法振搗混凝土，不得在樁孔水埋住模板的情形下灌注碎。發(fā)覺護(hù)壁有蜂

窩、漏水現(xiàn)象時(shí)，加以堵塞和導(dǎo)流，防止孔外水通過護(hù)壁流入孔內(nèi)，保證護(hù)壁砂強(qiáng)度

及安全。

2.8卷?yè)P(yáng)機(jī)架設(shè)

挖孔出渣采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)，卷?yè)P(yáng)機(jī)固定在樁孔鄰近，在鎖口孔圈上搭設(shè)腳手架固

定轉(zhuǎn)向滑輪。卷?yè)P(yáng)機(jī)的配重采用袋裝碎石，袋裝碎石配重量必須N350kg,防止卷?yè)P(yáng)機(jī)

在吊裝渣土過程中發(fā)生傾覆等現(xiàn)象。吊桶出土的答應(yīng)最大重量為lOOKg（含水份重量），

卷?yè)P(yáng)機(jī)采用6x19類公稱抗拉強(qiáng)度1400N/mm\直徑為6.2mm的鋼絲繩作業(yè)，（根據(jù)

《建筑施工手冊(cè)》運(yùn)算鋼絲繩答應(yīng)拉力：[Fg]=aFg/K=0.85x20+6=2840N>1000N,故鋼絲繩

是安全的。

2.9開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方

開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方，從第二節(jié)開始，利用提升設(shè)備運(yùn)土，吊桶內(nèi)的土石方

必須低于桶口，樁孔內(nèi)人員要戴好安全帽，調(diào)運(yùn)的土石方必須堆放于孔口邊沿2米以

外，并及時(shí)運(yùn)走，防止土石方滾落入孔內(nèi)傷人。

2.10支第二節(jié)護(hù)壁模板

護(hù)壁模板采用拆上節(jié)支下節(jié)依次周轉(zhuǎn)使用。模板上口留出高度為50mm的混凝土

澆筑口，接口處要搗固密實(shí)，強(qiáng)度達(dá)到2MPa時(shí)拆模，拆模后用混凝土或砌磚堵嚴(yán)，水

泥砂漿抹平。

2.11澆筑第二節(jié)護(hù)壁混凝土

以抗滑樁樁孔口的定位線為依據(jù)，逐節(jié)校測(cè)樁位中心軸線及標(biāo)高。重復(fù)以上步驟

直至挖至設(shè)計(jì)孔深。

2.12孔內(nèi)通風(fēng)、抽水、照明

為保證孔內(nèi)有新鮮的空氣，在孔口配備SDF-3.5軸流式風(fēng)機(jī)，用直徑40cm軟膠管

向孔下通風(fēng)（風(fēng)量4000m3/h）,保證施工期間孔下空氣質(zhì)量。同時(shí)采用便攜式有毒氣

體檢測(cè)報(bào)警儀進(jìn)行檢查，隨時(shí)抽查孔內(nèi)空氣質(zhì)量，經(jīng)檢查無(wú)有害氣體后，施工人員再

下孔作業(yè)。

開挖時(shí)，地下水量不大，可隨挖隨將泥水用吊桶運(yùn)出。地下滲水量較大時(shí)，吊桶

已滿足不了排水，先在樁孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，邊降水邊挖土，水泵

的規(guī)格按抽水量確定。樁井開挖過程中，如遇到地下水，不能連續(xù)強(qiáng)抽水，及時(shí)會(huì)同

設(shè)計(jì)等單位研究處理措施，以免造成塌孔。孔內(nèi)照明采用防水照明燈一（低壓36V,40W）,.

2.13擋土板

擋土板采用C30混凝土、HRB400.HPB300鋼筋預(yù)制，路基分層填筑時(shí)安裝，擋土

板尺寸為擋土板數(shù)量根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際可適當(dāng)調(diào)整。

350*500*50mmo

2.14成孔

樁孔挖深達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，及時(shí)抽排孔底積水，再迅速下挖20cm用同等強(qiáng)度水泥

砂漿封底。（封底前巖層強(qiáng)度和嵌巖深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求并通知監(jiān)理及業(yè)主代表）

第二節(jié)方案驗(yàn)收

3.1開挖過程驗(yàn)收

1.1抗滑樁開挖過程驗(yàn)收

根據(jù)開挖時(shí)巖層地質(zhì)情形，松散土按每50cm為一個(gè)循環(huán)（開挖和護(hù)壁）；易風(fēng)化、

潮解巖層控制在1.0m內(nèi)為一個(gè)循環(huán)；砂巖及其它堅(jiān)強(qiáng)的巖層控制在2.0m一個(gè)循環(huán)。

在開挖過程中，若抗滑樁開挖深度已達(dá)到預(yù)定設(shè)計(jì)高程，但并未穿透強(qiáng)風(fēng)化巖層時(shí)連

續(xù)開挖，嵌入弱風(fēng)化層的深度為為樁長(zhǎng)的1/3,并不小于1.5倍的樁橫截面長(zhǎng)邊尺寸。

做好每個(gè)循環(huán)的開挖記錄，并留下影像資料。確認(rèn)無(wú)問題時(shí)方可進(jìn)行下一道工序。若

發(fā)覺與設(shè)計(jì)地質(zhì)不符及時(shí)上報(bào)給項(xiàng)目部工程部，由工程部上報(bào)給監(jiān)理、業(yè)主、地勘單

位和設(shè)計(jì)單位出具相關(guān)方案，方案確定后方可進(jìn)行下一道工序。

4.2抗滑樁施工過程及完成驗(yàn)收

抗滑樁開挖完成后由現(xiàn)場(chǎng)施工員上報(bào)工程部，技術(shù)負(fù)責(zé)人組織相關(guān)人員對(duì)抗滑樁

進(jìn)行驗(yàn)收。并對(duì)樁基基底進(jìn)行釬探，釬探深度不小于5米。若5米內(nèi)有空泛及脆弱巖

層時(shí)必須時(shí)上報(bào)給項(xiàng)目部工程部由上報(bào)給監(jiān)理、業(yè)主、地勘單位和設(shè)計(jì)單位出具相關(guān)

方案，方案確定后方可進(jìn)行下一道工序。

抗滑樁施工采取自上而下，間隔跳樁，由兩側(cè)向中部推進(jìn)的施工順序，各樁碎澆

筑完畢15d后，方可進(jìn)行鄰樁的開挖。

同時(shí)在灌注碎前，對(duì)已成孔的樁的中心位置、孔深、抗滑樁垂直度、孔底沉渣厚

度、鋼筋籠放入的實(shí)際位置進(jìn)行認(rèn)真檢查，并如實(shí)填寫檢查記錄。

表4.1抗滑樁成孔質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和檢驗(yàn)方法

序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)頻率和檢測(cè)方法

1

混凝土強(qiáng)度（MPa）滿足設(shè)計(jì)要求每1工作臺(tái)班2組試件

2

樁長(zhǎng)（m）不小于設(shè)計(jì)測(cè)繩量：每樁測(cè)量

3

孔徑或斷面尺寸（mm）不小于設(shè)計(jì)探孔器：每樁測(cè)量

4

樁位（mm）+100經(jīng)緯儀:每樁測(cè)量樁檢查

50.5%樁長(zhǎng)，且不大于

垂直度（mm）挖孔樁吊垂線：每樁檢查

200

6

鋼筋骨架底面高程（mm）±50水準(zhǔn)儀：測(cè)每樁骨架頂面高程后反算

3施工過程驗(yàn)收表格

表4.2抗滑樁驗(yàn)收表格

工程名稱

施工單位項(xiàng)目負(fù)責(zé)人

分包單位分包負(fù)責(zé)人

實(shí)測(cè)實(shí).量

序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查內(nèi)容驗(yàn)收結(jié)果

實(shí)查

臨邊防護(hù)符合要求

一防護(hù)基坑

有上下通道

第一節(jié)護(hù)壁高出地面30cm以上

井孔周邊

二：井孔周邊有防護(hù)欄桿并符合要求

防護(hù)

成孔后有蓋孔板

井內(nèi)有半平板（網(wǎng)）防護(hù)

三井內(nèi)防護(hù)井內(nèi)有上下梯

上下聯(lián)絡(luò)信號(hào)明確

四送風(fēng)送風(fēng)管、設(shè)備數(shù)量滿足并性能完好

風(fēng)管材質(zhì)符合要求不破舊

孔深超過10m,施工過程堅(jiān)持送風(fēng)

護(hù)壁施工及時(shí)

五護(hù)壁拆模

護(hù)壁拆模經(jīng)工程技術(shù)人員同意

井內(nèi)作業(yè)，井上有人監(jiān)護(hù)

井內(nèi)作業(yè)人員必須佩戴安全帽，系好安全

帶或安全繩

六井內(nèi)作業(yè)

遵守操作規(guī)程

井內(nèi)抽水，作業(yè)人員必須脫離水面

已備性能良好的氣體檢測(cè)儀器

氣體測(cè)試

七

與急救

有經(jīng)培訓(xùn)急救人員及器具

井孔內(nèi)使用36V安全電壓照明

八現(xiàn)場(chǎng)照明井孔內(nèi)照明亮度不低于60W

井孔內(nèi)已使用防水電纜和防水燈泡。電線

無(wú)老化或絕緣損壞并綁在絕緣子上

不答應(yīng)使用手搖葫蘆，必須使用小卷?yè)P(yáng)機(jī)

卷?yè)P(yáng)機(jī)設(shè)超高限位保險(xiǎn)裝置，并靈敏可靠

九卷?yè)P(yáng)機(jī)鋼絲繩、繩卡符合規(guī)范要求

卷?yè)P(yáng)機(jī)底座堅(jiān)固，配重，350kg

有可靠的保護(hù)接零

施工機(jī)具性能完好，并可靠的保護(hù)接零

十施工機(jī)具

傳動(dòng)部位有防護(hù)并符合要求

安裝符合規(guī)范要求

驗(yàn)收結(jié)論

年月日

總包單位分包單位

驗(yàn)收入簽名

監(jiān)理單位業(yè)主單位

第三節(jié)質(zhì)量保證措施

5.1質(zhì)量保證體系

為保證質(zhì)量體系的有效運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)本工程質(zhì)量目標(biāo)，根據(jù)本工程的實(shí)際情形，建

立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長(zhǎng)的工程質(zhì)量治理領(lǐng)導(dǎo)小組，日常具體工作由工程部負(fù)責(zé)，按照招

標(biāo)文件、合同條款、設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)及技術(shù)細(xì)則要求，運(yùn)用先進(jìn)的治

理方法、施工工藝，做好工程質(zhì)量控制。建立起行之有效的質(zhì)量治理體系，設(shè)置好工

程質(zhì)量治理組織機(jī)構(gòu)，是確保工程質(zhì)量的前提。

成立質(zhì)量保證小組：

組長(zhǎng)：呂考峰

副組長(zhǎng)：王鼻煜周政揚(yáng)劉濤李金亮

成員：李貴平王春華張志國(guó)龔世超吳洪濤

6.2保證工程質(zhì)量的措施

質(zhì)量是企業(yè)的生命，是企業(yè)生存和發(fā)展的首要條件，它直接影響企業(yè)的的經(jīng)濟(jì)效

益和信譽(yù)。我部本著“精兵強(qiáng)將、精干機(jī)構(gòu)、精良設(shè)備”的原則，簡(jiǎn)化治理層次，配

備精干的項(xiàng)目治理人員，努力做到精心施工創(chuàng)全優(yōu)，科學(xué)治理創(chuàng)一流。

①抓好質(zhì)量教育：增強(qiáng)全員質(zhì)量意識(shí)，把質(zhì)量治理工作變?yōu)槊總€(gè)職工的自覺行動(dòng)。

對(duì)從事對(duì)質(zhì)量有影響的操作人員進(jìn)行專業(yè)和現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)，提高他們的專業(yè)水平，從而保

證創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。

②、每天進(jìn)行質(zhì)量檢查，實(shí)行獎(jiǎng)優(yōu)罰平懲劣，質(zhì)量不合格不驗(yàn)工計(jì)價(jià)。每天進(jìn)行

“三檢制度”：即獨(dú)立工班“自檢”、“互檢”和“交接檢”制度，確保工程質(zhì)量。

③、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)文件、施工規(guī)范、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。實(shí)行工程技術(shù)人員質(zhì)量否

決制度和質(zhì)量承包責(zé)任制，對(duì)不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的工序，工程技術(shù)人員有權(quán)責(zé)令其停工、

返工。

④、嚴(yán)格施工中的質(zhì)量治理標(biāo)準(zhǔn)，在基坑開挖之前進(jìn)行嚴(yán)格的技術(shù)交底，開挖過

程中加強(qiáng)質(zhì)量監(jiān)控。同時(shí)做好原始記錄工作。

⑤、搞好混凝土施工中的立模、搗固兩道工序，確保混凝土工程內(nèi)實(shí)外美。

⑥、對(duì)施工中遇到的難題，主動(dòng)向設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位反映，要求指

導(dǎo)。設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位和監(jiān)理單位提出的質(zhì)量問題，及時(shí)研究處理，使工程質(zhì)量有

可靠的監(jiān)察保證。當(dāng)顯現(xiàn)地質(zhì)條件變化時(shí)，要及時(shí)與設(shè)計(jì)單位聯(lián)系。

⑦同時(shí)及時(shí)向監(jiān)理工程師報(bào)檢，強(qiáng)化質(zhì)量驗(yàn)收。

7.3質(zhì)量通病防治措施

3.1孔底虛土多

①現(xiàn)象：遇到較復(fù)雜的地層及各工序操作不當(dāng)顯現(xiàn)孔底虛土過多。

②原因分析

a、達(dá)到持力層時(shí)，人為造成原狀土被過多擾動(dòng)。

b、局部顯現(xiàn)上層滯水，又遇到砂層土，顯現(xiàn)或造成塌孔。

C、孔口回落土過多。

d、有時(shí)設(shè)計(jì)要求底部擴(kuò)大長(zhǎng)寬，在擴(kuò)底部位遇到砂土層。

e、有運(yùn)輸車輛碾壓或孔口堆土多而又靠近孔口，孔口板又未及時(shí)蓋上。

③防治措施

a、抗滑樁施工要有詳細(xì)的地質(zhì)報(bào)告，特別是水文地質(zhì)報(bào)告，以便預(yù)先制定出有效

措施，減少孔底虛土超標(biāo)。

b、嚴(yán)格控制超挖深度，完孔后，孔底虛土必須全部清除，見到堅(jiān)實(shí)的原狀土。

c、擴(kuò)底部位遇到砂土層時(shí)，采取支護(hù)措施。

d、孔口堆土距孔口至少2m以外，并及時(shí)運(yùn)出，避免施工車輛碾壓。成孔后，立

刻蓋好孔口蓋板，以防過多掉入回落土，造成孔口坍塌。

e、保護(hù)孔口堅(jiān)實(shí)，防止回落土擰入孔底。

f、降雨時(shí)，孔口做防水圈，高出地面30cm以上，同時(shí)開挖排水溝，防止雨水灌

孔，造成虛土增多。

g、成孔驗(yàn)收后，立刻放鋼筋籠，慢、穩(wěn)下入，不得碰撞孔壁，虛土過多須清除，

立刻澆筑混凝土。當(dāng)天成孔，成樁必須當(dāng)天完成，不得過夜。

3.2成孔困難，塌孔

①、現(xiàn)象：人工挖孔過程中，顯現(xiàn)塌孔，成孔困難。

②、原因分析

a、遇到了復(fù)雜地層，顯現(xiàn)上層滯水，造成塌孔。

b、遇到了干砂或含水的流砂。

c、地質(zhì)報(bào)告粗糙，勘探孔較少，顯現(xiàn)突發(fā)情形，使得施工方案未能考慮周全，施

工準(zhǔn)備不足，特別是長(zhǎng)寬大、孔深又有擴(kuò)底的情形下。

d、地下水較豐富，措施不當(dāng)，造成護(hù)壁困難，使成孔更加困難。

③、防治措施

a、人工挖孔要有詳細(xì)的地質(zhì)與水文地質(zhì)報(bào)告，必要時(shí)每孔都要有探孔，以便事先

采取防治措施。

b、遇到上層滯水、地下水，顯現(xiàn)流砂現(xiàn)象時(shí)，采取混凝土護(hù)壁的辦法，例如使用

短模板減小高度，一樣用30?50cm高，加配筋，上下兩節(jié)護(hù)壁搭接長(zhǎng)度不得小于5cm,

混凝土強(qiáng)度等級(jí)同樁身，并使用速凝劑，隨挖隨驗(yàn)隨澆筑混凝土。

C、遇到塌孔，還可采用預(yù)制水泥管、鋼套管、沉管護(hù)壁的辦法。

d、混凝土護(hù)壁的拆模時(shí)間在24h之后進(jìn)行。塌孔嚴(yán)重部位也可采取不拆模永久留

入孔中的措施。

e、水量大、易塌孔的土層，除橫向護(hù)壁，還要防止豎向護(hù)壁滑脫，護(hù)壁間用縱向

鋼筋連接，打設(shè)護(hù)壁土錨筋。必要時(shí)也可用孔口吊梁的辦法。

f、降雨施工時(shí)，孔口做混凝土護(hù)圈，防止水灌孔。

g、護(hù)壁混凝土隨挖隨驗(yàn)隨澆筑，不得過夜。

h、必要時(shí)采取降水措施。

I、正式開挖前要做試驗(yàn)挖樁，以校核地質(zhì)、設(shè)計(jì)、工藝是否滿足要求。及時(shí)制訂

出可行性技術(shù)措施。

j、抗滑樁采取跳挖法，特別是有擴(kuò)底的挖孔樁，考慮擴(kuò)長(zhǎng)寬采取相應(yīng)措施，以免

塌孔貫穿。

k、擴(kuò)底部位遇到承壓水，可選用高壓旋噴技術(shù)，進(jìn)行人工固結(jié)方法再行擴(kuò)挖。

L、擴(kuò)大頭部位若砂層較厚，地下水或承壓水豐富難于成孔，可采用高壓旋噴技術(shù)

進(jìn)行固結(jié)，再進(jìn)行挖孔。

3,3樁孔傾斜及樁頂位移偏差大

①、現(xiàn)象：樁孔傾斜超過垂直偏差及樁頂位移偏差過大。

②、原因分析

a、樁位放得不準(zhǔn)，偏差過大，施工中樁位標(biāo)志丟失或擠壓偏離，施工人員隨意定

位，造成樁位錯(cuò)位較大。

b、挖孔過程中，施工人員未認(rèn)真吊線進(jìn)行挖孔，挖孔長(zhǎng)寬控制不嚴(yán)。

c、擴(kuò)底未按要求找中，造成偏差過大。

d、開始挖孔時(shí)定位圈擺放不準(zhǔn)確或畫得不準(zhǔn)。

e、發(fā)覺樁孔偏斜度超過規(guī)定，糾偏不及時(shí)、不認(rèn)真，特別是支模時(shí)未吊中。

③、防治措施

a、嚴(yán)格按圖放樁位，并有復(fù)檢制度。樁位丟失須正規(guī)放線補(bǔ)樁。軸線樁與樁位樁

用顏色區(qū)分，不得混淆，以免挖錯(cuò)位置。

b、開始控孔前，要用定位圈放挖孔線，或在樁位外設(shè)置定位龍門樁，安裝護(hù)壁模

板必須用樁心點(diǎn)校正模板位置，并由專人負(fù)責(zé)。

C、抗滑樁中心線與設(shè)計(jì)軸線偏差不得大于100mm。

d、挖孔過程中，隨時(shí)用線墜吊放中心線，特別是發(fā)覺偏差過大，立刻糾偏。要求

每次支護(hù)壁模板都要吊線一次。擴(kuò)底時(shí)，從孔中心點(diǎn)吊線放擴(kuò)底中心樁，平均開挖進(jìn)

尺，每次以向四周進(jìn)尺100mm為宜，以防局部開挖過多造成塌壁。

e、成孔完畢后，立刻檢查驗(yàn)收，緊隨下一工序，吊放鋼筋籠，澆筑混凝土，避免

晾孔時(shí)間過長(zhǎng)，造成不必要的塌孔，特別是雨季或有滲水的情形下，成孔后不得過夜。

第五章施工安全保證措施

第一節(jié)安全治理體系

1安全治理組織機(jī)構(gòu)

項(xiàng)目按需要建立以項(xiàng)目主要負(fù)責(zé)人為首的生產(chǎn)安全治理小組，救援領(lǐng)導(dǎo)小組成員

必須保持手機(jī)24小時(shí)暢通。安全治理領(lǐng)導(dǎo)小組組成成員如下表所示：

表5.1安全治理領(lǐng)導(dǎo)小組成員

序號(hào)姓名職務(wù)聯(lián)系電話備注

1呂考峰項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理應(yīng)急救援小組組長(zhǎng)

2王寡煜技術(shù)總工應(yīng)急救援小組副組長(zhǎng)

3周政揚(yáng)生產(chǎn)經(jīng)理現(xiàn)場(chǎng)搶救小組組長(zhǎng)

4任雙全辦公室主任信息上報(bào)小組組長(zhǎng)

5劉濤商務(wù)部經(jīng)理資金保證小組組長(zhǎng)

6王春華物資部經(jīng)理物資供應(yīng)小組組長(zhǎng)

7李金亮項(xiàng)目副經(jīng)理事故處理小組組長(zhǎng)

8吳育全施工員組員

呂記龍

2安全責(zé)任制度和安全治理職責(zé)

2.1安全生產(chǎn)責(zé)任制度

建立以安全生產(chǎn)責(zé)任制為核心的各項(xiàng)安全治理制度。主要包括各級(jí)各類人員的安

全生產(chǎn)責(zé)任制、安全生產(chǎn)目標(biāo)治理制度、安全檢查制度、安全教育制度、安全技術(shù)措

施計(jì)劃制度、安全交底制度、特種作業(yè)人員治理制度、安全驗(yàn)收制度、班組安全活動(dòng)

制度、事故報(bào)告與調(diào)查處理制度、安全獎(jiǎng)罰制度等。安全生產(chǎn)責(zé)任目標(biāo)層層分解，落

實(shí)到人。

2.2安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)制度

為了暫時(shí)用電的安全順利施工，新老職工和新崗位職工必須接受及時(shí)和全面的安

全教育，提高職工的安全意識(shí)，特制定如下安全教育制度：

（1）凡新老職工進(jìn)入本工程項(xiàng)目參加現(xiàn)場(chǎng)施工的人員，必須經(jīng)過三級(jí)教育（公司、

項(xiàng)目部和班組），未經(jīng)過安全教育的工人一律禁止上崗作業(yè)；新工人進(jìn)場(chǎng)必須接受不小

于50小時(shí)的安全知識(shí)等教育，并經(jīng)書面考試合格后方可施工。

（2）工人上崗前必須經(jīng)過安全技術(shù)交底，了解和熟練把握本工種的操作技能，未

經(jīng)過安全技術(shù)交底的工人禁止上崗作業(yè)；

（3）班組必須在每天早上開工前或晚上收工后組織本班工人進(jìn)行安全作業(yè)注意事

項(xiàng)，總結(jié)昨天或今天的安全情形，并征求工人意見和合理化建議，更完善地做好安全

工作；

（4）專業(yè)施工員必須每周召集班組組織全班人員進(jìn)行本周安全總結(jié)和下周提出要

求，集思廣益，征求工人的合理意見和方法，做到每周有總結(jié)，有要求，有記錄，有

夸獎(jiǎng)，有批評(píng)，有獎(jiǎng)罰；

（5）項(xiàng)目部對(duì)班組定期和不定期的安全教育檢查，發(fā)覺有違反本規(guī)定，沒有及時(shí)

組織教育工作的行為，每次對(duì)班組長(zhǎng)進(jìn)行處罰；

（6）定期組織員工學(xué)習(xí)國(guó)家有關(guān)法規(guī)、規(guī)范和上級(jí)有關(guān)規(guī)定、文件；重點(diǎn)進(jìn)行安

全生產(chǎn)思想教育、安全知識(shí)教育、安全技術(shù)教育、事故教育和法制教育；

（7）經(jīng)常進(jìn)行安全生產(chǎn)教育，特別是加強(qiáng)高空、雨季、夜間和季節(jié)性施工及暫時(shí)

用電的安全教育，使職工正確認(rèn)識(shí)生產(chǎn)與安全的關(guān)系。

2.3安全生產(chǎn)檢查與驗(yàn)收制度

（1）安全檢查：

定期檢查：項(xiàng)目部每周檢查一次，且各種節(jié)假日前均要進(jìn)行一次檢查，節(jié)后要復(fù)

查，檢查時(shí)要求由項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理主持，安全主管主要負(fù)責(zé)，技術(shù)、工程、機(jī)械、后勤、

保衛(wèi)和班組長(zhǎng)等各部門均要配合參加并落實(shí)整改責(zé)任。

暫時(shí)性檢查：包括施工高峰期、機(jī)構(gòu)和人員有重大變動(dòng)、節(jié)假日前后、工傷和事

故之后、上級(jí)暫時(shí)安排的檢查。檢查時(shí)生產(chǎn)經(jīng)理主持，安全主管負(fù)責(zé)，各主管工長(zhǎng)、

班組長(zhǎng)均要參加并落實(shí)相關(guān)整改責(zé)任。

驗(yàn)收性檢查：包括外腳手架使用前的驗(yàn)收，檢查時(shí)由技術(shù)總工和安全主管負(fù)責(zé)，

各主管工長(zhǎng)、安裝單位、機(jī)械、電工均要參加并落實(shí)相關(guān)整改責(zé)任。

專業(yè)性檢查：包括各專項(xiàng)施工方案等，在施工前由技術(shù)總工主持，各班組長(zhǎng)均要

參加并嚴(yán)格按經(jīng)批準(zhǔn)后的專項(xiàng)方案要求施工。

對(duì)檢查出的問題要開出整改通知單，限期整改，進(jìn)行復(fù)檢，對(duì)存在重大安全隱患

的部位要責(zé)令停工整改，各相關(guān)責(zé)任人分別落實(shí)相應(yīng)的責(zé)任，項(xiàng)目執(zhí)行經(jīng)理落實(shí)領(lǐng)導(dǎo)

責(zé)任，項(xiàng)目生產(chǎn)經(jīng)理落實(shí)具體的實(shí)施領(lǐng)導(dǎo)責(zé)任，技術(shù)總工落實(shí)技術(shù)責(zé)任，安全員落實(shí)

監(jiān)督責(zé)任，主管工長(zhǎng)和班組長(zhǎng)落實(shí)各主管和承包范疇內(nèi)的整改責(zé)任。

（2）安全驗(yàn)收：

本工程堅(jiān)持“驗(yàn)收合格才能使用”的原則進(jìn)行施工安全驗(yàn)收，所有驗(yàn)收都必須進(jìn)

行記錄并辦理書面確認(rèn)手續(xù)，否則無(wú)效。

2.4安全生產(chǎn)崗位認(rèn)證制度

（1）安全員和特種作業(yè)人員必須持證上崗;

(2)特別工種的操作人員要做到有安全操作證才能上崗工作。

2.5安全事故處理制度

現(xiàn)場(chǎng)發(fā)生的安全事故，都要本著''四不放過”的原則進(jìn)行處理，查明原因，教育

大家，并落實(shí)整改措施。大、重大事故必須及時(shí)向上級(jí)部門及有關(guān)部門匯報(bào)，積極配

合和接受有關(guān)部門的調(diào)查和處理。

2.6堅(jiān)持安全交底制度

技術(shù)部在編制施工方案、技術(shù)措施時(shí)，必須編制詳細(xì)的、有針對(duì)性的安全措施，

并向操作人員進(jìn)行書面交底，雙方簽字認(rèn)可。落地式腳手架搭設(shè)、拆除過程中，應(yīng)有

專業(yè)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，設(shè)專人負(fù)責(zé)安全檢查，發(fā)覺險(xiǎn)情，立刻停止施工并采取

應(yīng)急措施，排除險(xiǎn)情后，方可連續(xù)施工。

第二節(jié)技術(shù)措施

8.1安全保證措施

1.1孔樁周邊安全防護(hù)措施

對(duì)于孔樁施工區(qū)域采用高度為1.2m的護(hù)欄。護(hù)欄采用扣件式鋼管搭設(shè)，每2.0米

向內(nèi)設(shè)斜撐，外掛密目安全網(wǎng)，粘貼反光警示條。

圖5.1臨邊防護(hù)布置圖

/^00J______200

Zr

1.2提升設(shè)備安全防護(hù)措施

1)抗滑樁在施工中設(shè)專用安全軟爬梯供操作人員及工作人員上下孔；在澆筑第一

節(jié)護(hù)壁時(shí)預(yù)埋2根①22圓鋼，間距為安全軟爬梯寬度，預(yù)埋長(zhǎng)度為40cm,中22圓鋼

伸出護(hù)壁向下20cm做成U型用于安放安全軟爬梯，鋼筋彎曲直徑為5d。安全軟爬梯

采用FT-004絕緣軟梯，型號(hào)為中30x400x400x30000。

表5.2FT-004絕緣軟梯性能參數(shù)表

負(fù)力（T）

規(guī)格（mm）錦綸滌綸維尼綸

極限橫檔負(fù)力極限橫檔負(fù)力極限橫檔負(fù)力

*30x400x400x300004.50.453.63.62.50.25

圖5.2安全爬梯預(yù)埋鋼筋布置圖

。22鋼筋。22鋼筋

抗滑樁長(zhǎng)邊

抗滑柱

注：本圖單位尺寸為厘米,

2）采用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊運(yùn)土方，減輕人力負(fù)擔(dān)。

3）提升架需要安裝超高限位裝置，并經(jīng)常檢查，確保其靈敏性。

4）吊桶必須固定可靠，不能搖動(dòng)，防止吊運(yùn)過程中土塊掉落。

5）每天上班前要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行檢查，發(fā)覺磨損、斷絲、斷股達(dá)到報(bào)廢的鋼絲繩要

及時(shí)更換。

6）用于連接的鋼絲繩卡扣要堅(jiān)固可靠。

7）要經(jīng)常檢查卷?xiàng)顧C(jī)制動(dòng)裝置、滑輪等部位，磨損達(dá)到報(bào)廢的要及時(shí)更換。

8）卷筒設(shè)有鋼絲繩防脫裝置。

1.3作業(yè)中安全防護(hù)措施

在開挖深度達(dá)到3m后，開始在護(hù)壁橫斷面上預(yù)留3個(gè)①16鋼筋孔，孔深20cm,

然后每進(jìn)尺2m預(yù)留鋼筋孔，用于安放鋼制協(xié)擋板，①16鋼筋跟方形鋼制安全協(xié)擋板

滿焊連接，開挖深度達(dá)到5m后開始安放鋼制協(xié)擋板，以防孔口掉落物體及吊桶內(nèi)掉落

土體及石塊，確定孔下施工人員安全。

圖5.3施工中安全防護(hù)圖

注：1、圖中單位為厘米.

9.2安全生產(chǎn)組織措施

2.1進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員必須戴好安全帽，佩帶相應(yīng)勞動(dòng)保護(hù)用品，特別是孔下

作業(yè)人員，必須穿好長(zhǎng)筒絕緣膠靴?？卓诘淖鳂I(yè)人員必須拴好安全帶，系好保險(xiǎn)鉤。

嚴(yán)禁穿三鞋（拖鞋、高跟鞋、硬平底鞋）和赤腳、赤膊及酒后施工作業(yè)。

2.2每天上班前及施工中，必須配合項(xiàng)目機(jī)電人員認(rèn)真檢查提升機(jī)的轆粘軸、支架、

吊繩、掛鉤、保險(xiǎn)裝置和吊桶（或土筐）、剎車制動(dòng)等設(shè)備和工器具是否完好無(wú)損，

防護(hù)設(shè)施是否安置到位，正確堅(jiān)固可靠，發(fā)覺問題必須及時(shí)向機(jī)電人員報(bào)告，并在修

復(fù)及設(shè)備試運(yùn)行正常完好后方準(zhǔn)許正式使用。

2.3孔口周邊2m范疇以內(nèi)不得堆放雜物，孔內(nèi)運(yùn)出的土石料必須堆放在離孔口2m

以外的地方，并及時(shí)清理出場(chǎng)，保持作業(yè)場(chǎng)所整潔。

2.4已開挖孔口未作業(yè)時(shí)必須進(jìn)行覆蓋防護(hù)，采用5mm厚的鋼板網(wǎng)覆蓋防護(hù)，鋼

板網(wǎng)網(wǎng)眼不大于50mm,鋼板網(wǎng)寬出孔口不小于300mm。

圖5.4未施工安全防護(hù)圖

2,5孔下有人作業(yè)時(shí)，孔上作業(yè)人員不得擅自離開自己的工作崗位，并必須密切注

意孔下作業(yè)人員的工作情形，通過孔上下可靠的聯(lián)絡(luò)信號(hào)，可通過搖動(dòng)保險(xiǎn)繩（繩子

的上下兩端各系一個(gè)鈴鐺）的方式經(jīng)常與孔下保持聯(lián)絡(luò)，每隔15分鐘聯(lián)絡(luò)一次，或用

對(duì)講機(jī)聯(lián)系，若發(fā)覺非常情形，必須立刻采取措施幫助孔下作業(yè)人員撤離孔底，回到

地面，并報(bào)告項(xiàng)目治理檢查處理。

2.6孔下作業(yè)人員必須系好安全繩，作業(yè)時(shí)將安全繩拴掛在自孔口而下的專用保險(xiǎn)

繩上，并配備專用軟梯于各作業(yè)孔中，以便顯現(xiàn)意外情形時(shí)能迅速撤離孔底回到地面。

2.7孔下作業(yè)人員在作業(yè)過程中，必須隨時(shí)注意孔內(nèi)的各種變化情形，如地下水、

流砂、流泥、塌方、孔圈護(hù)壁變形、有害氣體、不明物等，發(fā)覺問題及時(shí)回到孔上報(bào)

告技術(shù)部人員采取措施處懂得決。

2.8孔內(nèi)吊運(yùn)土方或物料時(shí)，必須采用穩(wěn)固性好的雙耳圓形吊筐。土石方不得裝載

超過吊筐上邊緣口，及裝載容積不得超過吊筐的70%,且重量不得超過50kg。不得使

用單耳吊桶或吊筐，大塊石頭破碎后裝運(yùn)。起吊時(shí)必須保持垂直平穩(wěn)、不準(zhǔn)斜吊、過

急和晃動(dòng)，以免落物傷人。對(duì)于爆破后或不易打碎的孤石，必須用繩子拴好，并在孔

下人員上孔后，孔上人員才能起吊石頭。

2.9孔底抽水時(shí)，原則上必須在挖孔作業(yè)人員上到地面以后，再合閘抽水，抽水后

即關(guān)閉電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)。電工持證上崗，孔內(nèi)抽水用電設(shè)備必須采用一機(jī)一閘一

漏電保護(hù)；電纜必須采用YHS潛水電機(jī)用防水橡皮護(hù)套電纜，不得有接頭，且必須架

空敷設(shè)（孔上電纜架空2m以上），不得承擔(dān)外力，還必須有防磨損、防潮、防斷的保護(hù)

措施。開關(guān)箱必須裝有可靠的漏電和接零保護(hù)；漏電保護(hù)器的動(dòng)作電流的動(dòng)作時(shí)間選

用控制范疇為15mA和0.1S的型號(hào)。如遇水量大，確須邊抽水邊挖的，必須在項(xiàng)目部

同意情形下，孔下人員也采取了足夠的安全防護(hù)（如穿密封絕緣服），孔上有人監(jiān)護(hù)

并設(shè)置專門保護(hù)電源時(shí)方可進(jìn)行孔下作業(yè)。

2.10孔內(nèi)作業(yè)必須采用的不大于12V的安全電壓，100W防水帶罩燈泡，防水絕

緣電纜引下進(jìn)行照明，孔上電纜架空2m以上。同時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須設(shè)置發(fā)電機(jī)，孔內(nèi)設(shè)置安

全礦燈或應(yīng)急燈以備停電應(yīng)急照明，以便孔下人員能及時(shí)安全撤回地面。降壓變壓器

必須采用隔離變壓器，并且必須按《施工現(xiàn)場(chǎng)暫時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》JGJ46-2005設(shè)

置專門的低壓配電箱。

2.11挖孔作業(yè)中，嚴(yán)禁作業(yè)人員在施工現(xiàn)場(chǎng)打鬧玩笑。當(dāng)作業(yè)人員下班休息時(shí)，

孔口必須覆蓋好，并設(shè)置醒目的安全標(biāo)志。

2.12夜間一樣禁止挖孔作業(yè)。如遇特別情形需要夜班作業(yè)時(shí)，必須經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

同意，并有工長(zhǎng)和安全員在現(xiàn)場(chǎng)指揮和進(jìn)行安全監(jiān)督檢查與技術(shù)指導(dǎo)。

2.13每天各作業(yè)班組長(zhǎng)必須將本班組挖孔作業(yè)過程中，孔內(nèi)遇到的各種情形及機(jī)

電設(shè)施運(yùn)行狀態(tài)和作業(yè)人員的身體狀況、檢查發(fā)覺的問題等認(rèn)真填到抗滑樁作業(yè)班組

日?qǐng)?bào)表上，對(duì)存在的隱患問題在項(xiàng)目治理人員的指導(dǎo)下及時(shí)整改。

2.14低溫季節(jié)，項(xiàng)目必須做好防寒保暖工作，保證及時(shí)將茶水送到施工現(xiàn)場(chǎng)職工

手中；盡量溫度較高時(shí)間段作業(yè)，以防凍傷。

10.3安全施工技術(shù)措施

3.1澆注第一節(jié)碎護(hù)壁，必須高出孔沿300mm,厚度同護(hù)壁，主要起保護(hù)孔口和

防止物體滑落孔內(nèi)傷人。

3.2每節(jié)挖孔進(jìn)尺深度根據(jù)實(shí)際土質(zhì)和地下水位情形確定。一樣土質(zhì)情形較好，無(wú)

地下水或地下水較少，土質(zhì)干燥時(shí)，以每次進(jìn)尺深度不超過1m為宜。

3.3人工挖孔必須保證每節(jié)護(hù)壁碎設(shè)計(jì)厚度、同心度長(zhǎng)寬及垂直度。每挖成一節(jié)就

必須及時(shí)綁鋼筋支模澆灌碎。護(hù)壁碎澆灌要周圍同步上升，振搗密實(shí)，待碎達(dá)到規(guī)定強(qiáng)

度后方可拆模。挖孔進(jìn)尺較深，不及時(shí)澆灌護(hù)壁碎或拆模過早，在動(dòng)水壓力作用下，

容易造成塌方和護(hù)壁變形開裂。

3.4防止護(hù)壁開裂及塌孔措施

有挑選地先挖幾個(gè)樁孔進(jìn)行連續(xù)降水，使孔底不積水，周圍樁土體粘聚力增強(qiáng)，

并保持穩(wěn)固；盡可能避免樁孔內(nèi)產(chǎn)生較大水壓差；并防止偏位或超挖；在松軟土層挖

孔，及時(shí)進(jìn)行支護(hù)。

對(duì)于護(hù)壁后土體流失而產(chǎn)生護(hù)壁周圍顯現(xiàn)空泛的，必須從空泛護(hù)壁上部鑿孔，灌

入細(xì)石混凝土，混凝土凝固形成整體后，方可連續(xù)開挖。

對(duì)于護(hù)壁顯現(xiàn)裂縫的，因分析裂縫產(chǎn)生的原因，再根據(jù)裂縫的大小采取不同進(jìn)行

修補(bǔ)措施，一樣采用砂漿塞抹，并要加強(qiáng)施工監(jiān)視、觀測(cè)，