利辛縣人民檢察院技術(shù)綜合樓

（含司法局業(yè)務(wù)用房）工程

施工組織設(shè)計

安徽廬南建設(shè)投資集團建筑安裝有限公司

二。一二年三月十三日

目錄

第一章綜合說明....................................57

第二章施工部署....................................59

第三章主要分部分項工程施工方案....................62

第一節(jié)、施工測量...............................62

第二節(jié)、基礎(chǔ)工程................................66

第三節(jié)、鋼筋工程...............................71

第四節(jié)、模板工程...............................76

第五節(jié)、混疑土工程..............................83

第六節(jié)、砌體工程................................87

第七節(jié)、門窗安裝................................89

第八節(jié)、屋面工程................................90

第九節(jié)、裝飾工程................................92

第十節(jié)、電氣及避雷系統(tǒng)安裝......................101

第十一節(jié)、消防工程（本工程消火栓采用熱鍍鋅鋼管）……106

第十二節(jié)、給排水、衛(wèi)生工程......................107

第四章腳手架及垂直運輸..........................111

第五章施工進度計劃及工期保證措施................117

附：施工網(wǎng)絡(luò)計劃圖及進度表........................

第六章質(zhì)量保證措施...............................125

第七章回訪及保修措施............................133

第八章安全生產(chǎn)保證措施..........................134

第九章文明施工保證措施..........................140

第十章成品保護管理措施..........................143

第十一章環(huán)保及減少噪音措施......................146

第十二章、總承包管理配合措施........................147

第十三章勞動力、材料及機械設(shè)備....................151

第十四章施工現(xiàn)場平面布置........................156

附：施工現(xiàn)場平面布置圖...........................

第一章綜合說明

第一節(jié)、工程概況

利辛縣人民檢察院技術(shù)綜合樓（含司法局業(yè)務(wù)用房）工程為框

架結(jié)構(gòu)，地上十二層，地下一層，建筑面積14404.2平方米，其中

地下室建筑面積2437.4平方米，地上建筑面積11966.8平方米，地

下室基礎(chǔ)采用柱下獨立基礎(chǔ)，主樓基礎(chǔ)采用梁板式筏板基礎(chǔ)。不同

材料交接處加釘金屬網(wǎng)或加貼玻纖網(wǎng)格布。外墻外保溫采用半硬質(zhì)

玻璃棉板，外墻裝飾為干掛花崗巖、涂料。地面裝飾為花崗巖、細

石混凝土、地磚，內(nèi)墻面裝飾為乳膠漆、瓷磚，門窗框料采用斷橋

鋁合金。

給水管采用PP-R管，雨水管及污水管采用PVC-U管，消防管采

用熱鍍鋅管。變配電電壓為220/380V。

本工程招標范圍為圖紙設(shè)計范圍內(nèi)的所有工程內(nèi)容【不含電梯、

消防設(shè)施、設(shè)備施工、弱電施工（預(yù)埋包含施工范圍內(nèi)）、進戶門、

單元門、室外供電、戶外供水。上述工程另行組織招標】

第二節(jié)、編制依據(jù)

1、依據(jù)《利辛縣人民檢察院技術(shù)綜合樓（含司法局業(yè)務(wù)用房）

工程》施工圖紙、招標文件及施工現(xiàn)場具體情況。

2、依據(jù)國家頒布的現(xiàn)行技術(shù)標準，施工工藝及施工驗收規(guī)范，

工程質(zhì)量評定標準及操作規(guī)程。

3、依據(jù)建設(shè)部頒發(fā)的《建設(shè)工程施工現(xiàn)場管理規(guī)定》、《建筑安

全生產(chǎn)監(jiān)督管理規(guī)定》，亳州市對建筑施工現(xiàn)場有關(guān)規(guī)定。

4、依據(jù)我公司以往同類建筑工程施工經(jīng)驗。

第三節(jié)、項目管理目標

根據(jù)招標文件的要求和本工程的特殊重要性，該工程項目的項

目管理主要目標如下：

1、質(zhì)量目標：達到國家驗收規(guī)范合格標準，并創(chuàng)建市“芍花杯”,

爭創(chuàng)省“黃山杯”。

2、工期目標：本工程工期為360個日歷天,我公司在接到招標

文件后結(jié)合施工組織設(shè)計，對進度計劃的可行性進行了深入研究，

并結(jié)合本工程的特點，對施工進行了細致的安排和籌劃，對每一道

工序的安排做到合理高效，在確保施工質(zhì)量目標的前提下，保證按

期竣工。

3、安全文明施工目標：達到“亳州市建設(shè)施工質(zhì)量安全標準化

示范工地”標準。

4、團結(jié)合作目標：積極、主動、高效為建設(shè)單位服務(wù)，急建設(shè)

單位所急，想建設(shè)單位所想，處理好與建設(shè)單位、監(jiān)理、設(shè)計、其他

專業(yè)分包以及相關(guān)政府部門的關(guān)系，使工程各方面成為一個團結(jié)、

協(xié)作、高效、和諧、健康的有機整體，共同促進項目綜合目標的實現(xiàn)。

第二章施工部署

本工程施工管理將委派具有同類型工程施工管理經(jīng)驗的優(yōu)秀管

理人員組成工程項目經(jīng)理部，項目經(jīng)理部在企業(yè)總部領(lǐng)導(dǎo)下充分發(fā)

揮企業(yè)的整體優(yōu)勢，按照企業(yè)項目管理模式和標準模式建立的質(zhì)量

保證體系來運作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和

計算機管理相結(jié)合的科學(xué)化管理體制，高效地組織和優(yōu)化企業(yè)及社

會生產(chǎn)要素，以此出色地實現(xiàn)我企業(yè)的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標，以及

對建設(shè)單位的承諾。

1、項目領(lǐng)導(dǎo)班子組成項目經(jīng)理：具有國家二級注冊建造師資質(zhì),

有豐富的中型工程及同類工程施工經(jīng)驗，有豐富的協(xié)調(diào)能力。技術(shù)

負責(zé)人：具有工程師資質(zhì)，完成過多項工程的施工，具有豐富的工

程管理經(jīng)驗與協(xié)調(diào)能力。項目施工員：具有工程師資質(zhì)，參加主持

過多項同類工程的技術(shù)工作。

2、項目部門設(shè)置

根據(jù)公司要求，設(shè)置工程科、技術(shù)科、質(zhì)檢科、安監(jiān)科、物資

科、財務(wù)科，各部門設(shè)置專業(yè)責(zé)任人。

3、施工組織部署原則

本工程投標總工期為360個日歷天，且處于跨年度、多雨季節(jié),

同時本工程結(jié)構(gòu)多樣、工程質(zhì)量高，所以總工期時間還是相對緊張

的。為使各施工階段均有相對充裕的時間進行施工作業(yè)，確?？偣?/p>

期目標的實現(xiàn)，需充分考慮各方面的影響因素，合理調(diào)配各生產(chǎn)要

3.1時間部署一考慮季節(jié)施工因素

根據(jù)工程具體開工時間及工程形象進度，考慮季節(jié)性特點，合

理安排施工工序，裝修施工注意天氣變化，以保證工程施工質(zhì)量。

3.2空間部署一考慮平行、立體交叉施工

根據(jù)本工程的特點，充分利用平面、立體空間組織交叉施工，

做到空間占滿、時間連續(xù)，同時為滿足交叉施工需要。

3.3工藝部署一考慮分部流程

按照先地下，后地上；先結(jié)構(gòu)，后圍護；先主體，后裝修；先

土建，后其他專業(yè)的總施工順序原則進行部署。

3.4為保證本工程結(jié)構(gòu)施工的整體質(zhì)量，樓結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)的框架柱

采用定型膠木模板，梁、板采用拼裝定型木模板及鋼模相結(jié)合。

3.5梁、板混凝土輸送方式采用汽車泵輸送。

3.6在主體施工插入時在樓施工區(qū)域內(nèi)設(shè)立一臺塔吊一臺施

工電梯，滿足材料的垂直運輸。

3.7生產(chǎn)要素配置

工程施工要求工序安排緊密、合理，因此在工程運作過程中，

我們將嚴格遵照施工總控計劃，選擇素質(zhì)精良的勞務(wù)作業(yè)層，實行

專業(yè)、動態(tài)管理，以保證施工進度和質(zhì)量。其中，土建高峰期勞動

力人數(shù)240人，裝修高峰期勞動力人數(shù)300人，具體勞動力使用計

劃如附錄所示。

4、主要施工機械配置

4.1塔吊、施工電梯的配備

根據(jù)本工程平面施工平面要求，根據(jù)主體和其他專業(yè)施工需要,

施工中投入一臺塔吊一臺施工電梯。

4.2混凝土澆注的配備

本工程結(jié)構(gòu)混凝土計劃采用商品攪拌站供應(yīng)混凝土。

5、工程技術(shù)資料管理

項目經(jīng)理部配備專職技術(shù)資料管理人員，負責(zé)工程從開工至竣

工期間的專業(yè)技術(shù)資料收集、整理和歸檔，達到技術(shù)資料積累與工

程同步。工程施工期間，企業(yè)總部專職技術(shù)資料管理責(zé)任師將每月

一次定期檢查指導(dǎo)，保證資料完整。資料收集、整理將根據(jù)分部、

分項進行。在資料收集、整理過程中，我公司有一套成熟的模式，

這種模式能夠保證資料編目規(guī)范、內(nèi)容齊備，與工程同步。

6、圖紙管理

圖紙管理作為受控文件來管理，專職資料員負責(zé)收、發(fā)，并有

收、發(fā)記錄，對作廢圖紙及時進行標識。設(shè)計變更及時反饋到圖紙

上，做到和施工同步，以滿足工程竣工前竣工圖紙基本完成。

第三章主要分部分項工程施工方案

第一節(jié)、施工測量

一、施工測量主要儀器

序號儀器名稱型號數(shù)量使用部位備注

1經(jīng)緯儀J61軸線

高程測量標高

2水準儀1

S3抄平、沉降觀測

3鋼尺50米1軸線、層高

4鋼尺30米2軸線、層高

5鋼尺5米20細部尺寸

高程測量標高

6塔尺2

抄平、沉降觀測

7吊線錘1kg8軸線

二、主要部位的測量方法

1、平面軸線控制網(wǎng)的建立：基準平面控制網(wǎng)的設(shè)置將以業(yè)主提

供的基準點為基礎(chǔ)，根據(jù)施工圖紙以主要軸線為控制軸線建立平面

控制網(wǎng)。為了在施工過程中能有效地實施測量控制，將主控軸線延

伸至基坑開挖范圍以外，設(shè)置準永久性控制點。基準點設(shè)置要求穩(wěn)

定、可靠、通視。并在坐標控制點投測完畢后，互相之間進行校核,

要求其邊長相對誤差不大于1/30000,測角誤差不大于7折。之后

加強對控制網(wǎng)的保護工作。

2、基礎(chǔ)軸線控制：在墊層施工完畢后，將主控軸線用經(jīng)緯儀投

測到墊層上，并在墊層表面對投測下來的主控軸線進行校核，將誤

差控制在允許范圍內(nèi)。然后根據(jù)施工圖各軸線與主軸線的關(guān)系，逐

一在墊層上放出各軸線，之后放出各基礎(chǔ)邊線與柱邊線，進行各軸

線間復(fù)核準確后，畫上紅漆標志，作為扎鋼筋、立模的依據(jù)。

3、主控制軸線的測量

根據(jù)工程特點，當±0.000以上主體施工時，先將基礎(chǔ)軸線引測

至±0.000地面建筑物周圍的自然地面,為方便施工及達到精確控制

的目的，擬定建筑物橫向五條主控制及縱向兩條主控制線，在主控

制線兩端延長線的地面上彈好墨線并用紅色油漆作好標記，在施工

階段應(yīng)對墨線和紅色油漆標記保護完好，發(fā)現(xiàn)油漆脫落或墨線不清

時應(yīng)重新彈好并復(fù)核。

4、樓層軸線引測

基礎(chǔ)梁及承臺施工完畢后，將控制軸線引測至±0.000地面；待

正負零層施工完畢后，可將主控制線軸彈至外框架梁的外側(cè)面，并

用紅油漆做好醒目標記；上部樓層施工時，可用吊線錘或經(jīng)緯儀逐

層引測并放出主控制線，縱橫主控制線放出后，應(yīng)用經(jīng)緯儀在兩條

十字交叉的主控制線交點復(fù)核其垂直角，若不垂直應(yīng)檢查或重新引

測主控制線；在主控制線校正無誤后，用50/30米鋼尺放出各主要

軸線；測量定位時，對主控制線原則上從外框架梁外側(cè)引測，但結(jié)

合本工程具體特點，為方便施工，在各主控制線上埋設(shè)若干200X200

吊線孔，以方便吊線及數(shù)層軸線復(fù)核。

5、構(gòu)件細部尺寸測量

從各主要軸線用5米鋼尺放出各構(gòu)件細部尺寸；要求所有構(gòu)件

均應(yīng)放出20cm控制線，對墻、柱能放出邊線的均應(yīng)放出邊線，對鋼

筋偏位的部位及時通知有關(guān)人員予以校正；對梁必須在板上放出軸

線或中心線；在放線的同時，還應(yīng)采用“五線控制法”予以較核，

即在每層梁及外框架梁外側(cè)彈出中線、兩角20cm控制線對中及兩角

予以定位控制。

6、高程控制

高程控制采用S3水準儀配合50/30m鋼尺進行，根據(jù)建設(shè)方提

供的國家水準點及±0.000以下施工時已測定的三個高程點進行標

高傳遞。施工至±0.000后，應(yīng)將標高標注于建筑物四角角柱外側(cè),

用鋼尺和水準儀將各層標高逐層上翻。澆筑梁板混凝土前必須在墻

柱豎筋上抄好控制標高，在抄控制標高前，必須引測三個角柱傳遞

標高點并取平均值作為樓層控制標高；在架管搭設(shè)好梁板支模前必

須在梁兩端架管立桿上抄好標高以便梁板底標高控制；同一樓層標

高用水準儀引測，在用水準儀引測標高時，要注意前后視的最長距

離不超過50米，且前后距差不超過10米，這樣可以減少誤差、提

高精度。

7、測量放線工作的質(zhì)量管理和安全管理

堅持標準，嚴格執(zhí)行工藝標準的要求，按質(zhì)量設(shè)計標準或內(nèi)部

控制標準衡量。堅持“五不”施工，即質(zhì)量標準不明確不施工；工

藝方法不符合標準要求不施工；機械不完好不施工；原材料零配件

不合格不施工；上道工序不合格不施工。在施工過程中，堅持技術(shù)

復(fù)核制度。施工需用的生產(chǎn)工具及作業(yè)用的儀器、設(shè)備，上崗前必

須進行檢查，不準帶病使用。

8、施工測量措施

本項目由工程部組織成立專人的測量小組進行測量工作，由測

量專業(yè)人員負責(zé)施測。

主控制線、控制網(wǎng)建立以及樓層軸線、水準點建立和樓層間高

程測量由測量小組完成，構(gòu)件細部尺寸以及樓層內(nèi)高程施工測量由

施工員進行，技術(shù)部和測量小組對其測量成果進行復(fù)核。

測量儀器使用前必須經(jīng)過檢測，在施工過程中達到一定時限，

按規(guī)定要求送市計量局等法定檢測單位檢測，以保證測量儀器的準

確性。

建立測量復(fù)核制度，每層每次測量控制點施測后由技術(shù)部組織

復(fù)核，各細部尺寸則由各專業(yè)工長和工程部測量組織復(fù)核后再由監(jiān)

理進行測量復(fù)核后再由監(jiān)理進行測量復(fù)核。

三、沉降觀測方案

1、沉降觀測點的埋設(shè)

沉降觀測點的位置：按照設(shè)計圖紙上對本工程沉降觀測布點的

位置埋設(shè)。沉降觀測點的做法：采用625鋼筋埋入框架柱，與柱主

筋焊接牢固，外伸250cm,外端向做4cm90°彎鉤并磨平，外伸部分

用保護盒保護。

2、沉降觀測的原則

采用閉合法與測回進行觀測，以消除測量誤差，保證施測準確

性。

3、沉降觀測時間控制

當施工到±0.00時在+0.500的位置埋設(shè)好沉降觀測點，用水準

儀（S3型）進行觀測。首次觀測，在沉降觀測點設(shè)好后10天進行，然

后每施工一層進行一次，觀測時如遇雨天等可推后一天或兩天進行,

同時為保證觀測準確性，減少偶然誤差，采用定人、定儀器、定塔

尺三定觀測法；測量過程中由專門測量人員測量，測量儀器在測量

前必須經(jīng)過檢測，在施測階段必須定期送檢，不許帶病工作以免影

響測量數(shù)據(jù)的真實性、有效性。

4、施工測量記錄

⑴每次測量要進行完整詳細的記錄，形成測量成果并作為主要

技術(shù)資料歸檔；測量過程中若發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)立即通知設(shè)計院及甲方監(jiān)

理。

⑵工程竣工時要對測量數(shù)據(jù)進行匯總或制成圖表、沉降曲線作

為竣工資料的一部分；根據(jù)圖紙會審紀要，當工程竣工后，將沉降

觀測記錄及有關(guān)資料移交甲方，作為竣工后繼續(xù)觀測的依據(jù)及存檔

資料。

第二節(jié)、基礎(chǔ)工程

本工程基礎(chǔ)為柱下獨立基礎(chǔ)、梁板式筏板基礎(chǔ)。

一、基礎(chǔ)工程施工順序：

平整場地一定位放線一基礎(chǔ)大開挖一打龍門樁一基礎(chǔ)放線一基

礎(chǔ)人工清坑一10cm素混凝土墊層澆筑一鋼筋混凝土基礎(chǔ)澆筑一砌筑

一回填土。

二、基礎(chǔ)工程施工準備工作

1、審查圖紙和資料是否齊全，核對平面尺寸和坑底標高，圖紙

相互是有無錯誤和矛盾：掌握設(shè)計內(nèi)容及各項技術(shù)要求，審閱地基

和基礎(chǔ)設(shè)計：會審圖紙，搞清基礎(chǔ)梁、承臺及上部主體結(jié)構(gòu)的關(guān)系,

明確各專業(yè)工序間的配合關(guān)系及施工工期要求，并搞好技術(shù)交底工

作。

2、摸清工程場地情況，收集施工需要的各項資料。

3、平整場地，作好排水設(shè)施。

4、將施工區(qū)域內(nèi)所有的障礙物清理干凈，將可利用的地方全利

用起來，并按施工平圖布置圖進行現(xiàn)場施工布置（施工平面布置圖

見附后）。

5、根據(jù)給定的永久性控制坐標和水準點，按建筑物總平面要求,

引測到現(xiàn)場。在工程施工區(qū)域設(shè)置測量控制網(wǎng)，包括控制基線、軸

線和水平準點，做好軸線控制、測量、校核?？刂凭W(wǎng)要離開建筑物、

土方工作范圍及運輸線路，并有保護標志，在各方控制點上做控制

樁，并測出各控制樁處的自然地形，標高，作為計算挖、填土方量

和施工控制測量和校核的依據(jù)；進行土方工程的測量定位放線，設(shè)

置龍門板，放出基坑挖土灰線，上部邊線和底部邊線和水準標志。

控制軸線樁應(yīng)離開坑緣1.5-2.0m,以利保存，灰線、標高和軸線應(yīng)

進行復(fù)核無誤后，方可進行場地整平和基坑開挖。

6、根據(jù)該工程規(guī)模、工期、施工力量安排等修建簡易的臨時設(shè)

施。

7、做好設(shè)備調(diào)整，對進場挖土、運輸車輛及各種輔助設(shè)備應(yīng)進

行維修檢查，試運轉(zhuǎn)，并運至使用點就位。準備做好施工用料及工

段用料，按施工平面圖要求堆放。

8、組織并配備工程施工所需各專業(yè)技術(shù)人員、管理人員和技術(shù)

工人，組織安排好作業(yè)班次，制定較完善的技術(shù)崗位責(zé)任制和技術(shù)

質(zhì)量、安全、管理網(wǎng)絡(luò)；建立技術(shù)責(zé)任制和質(zhì)量保證體系。

三、土方開挖

1、在土方開挖后，對軟土坡、坡腳、坡面采取保護措施，挖方

上邊緣至土堆放的距離不應(yīng)小于1.2m。場地邊坡開挖應(yīng)采取沿等高

線自上而下，分層、分段依次進行。

2、基坑開挖應(yīng)先進行測量定位，抄平放線，定出開挖寬度，按

放線分段分層挖土，并做好放坡，以保證安全操作。

3、基坑開挖程序一般是：測量放線一分層開挖一修坡一整平一

留足預(yù)留土層。

四、無筋混凝土墊層施工：

(1)土方開挖至設(shè)計標高，應(yīng)及時組織有關(guān)單位進行地基驗槽,

辦理地基驗坑記錄。

(2)驗槽后應(yīng)及時澆筑無筋混凝土墊層，減少基槽暴露時間。

混凝土墊層澆筑應(yīng)控制好標高，平整度。混凝土墊層表面要抹平壓

光，進行養(yǎng)護。

(3)在混凝土墊層施工時，應(yīng)按規(guī)范留置試塊。在試塊制作時,

應(yīng)由監(jiān)理公司有關(guān)人員旁站監(jiān)督。

(4)等混凝土墊層基礎(chǔ)有一定強度后，根據(jù)施工圖紙，把建筑

物軸線位置用墨線彈出。經(jīng)過技術(shù)復(fù)核后，然后進入下道工序施工。

五、混凝土基礎(chǔ)施工

(1)基礎(chǔ)模板：基礎(chǔ)梁等模板采用膠粘竹合板模板，鋼管扣件

或木拋撐支撐。橫楞采用方木，擱柵采用鋼管，并在壁板中采用對

拉螺栓拉撐?；A(chǔ)梁在梁面上設(shè)置鋼筋與扣件組成的鋼支撐外，另

在梁中設(shè)鐵絲拉撐?；A(chǔ)梁支模前，先在墊層上放出基礎(chǔ)的中

心線和邊線。然后按邊線固定模板。模板安裝完畢后，項目部及時

對模板工程進行質(zhì)量檢查與技術(shù)復(fù)核，模板安裝的允許偏差與檢查

方法見主體工程。

(2)基礎(chǔ)鋼筋

(一)鋼筋制作、焊接同主體工程制作與焊接要求。

（二）由于基礎(chǔ)梁鋼筋較多、密集，所以基礎(chǔ)梁主筋采用對焊

連接，具體要求見對焊連接專項方案。

（三）鋼筋綁扎：待混凝土墊層有一定強度后，在墊層上放樣

彈線，經(jīng)復(fù)核無誤后，進行基礎(chǔ)鋼筋綁扎。鋼筋采用機械搬運、人

工綁扎的方法，綁扎時分析受力情況，注意鋼筋的位置與綁扎順序。

（A）鋼筋網(wǎng)綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點，每點扎牢，中間部

分每隔一根相互成梅花形扎牢，但應(yīng)保證受力鋼筋不位移。對于雙

向主筋的鋼筋網(wǎng)，則全部鋼筋交叉點均扎牢。

（B）鋼筋網(wǎng)綁扎時，各相鄰綁扎點的鐵絲口呈八字形，以免網(wǎng)

片歪斜變形。

（C）鋼筋彎鉤朝上綁扎，不要倒向一邊，對于雙層鋼筋的上層

鋼筋彎鉤朝下綁扎。

（D）為保證柱鋼筋位置準確，擬采用插筋，同時插筋的箍筋比

柱的箍筋小一個柱筋直徑。為保證澆搗混凝土插筋不產(chǎn)生位移，在

插筋放置準確后，采用將插筋點焊牢固。對基礎(chǔ)梁的鋼筋接頭盡量

設(shè)置在受力較小部位，且在同一根鋼筋全長上盡量少設(shè)接頭：

同一構(gòu)件內(nèi)的接頭相互錯開，焊接接頭在35d且不小于500mm長度

范圍內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個接頭；在該區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼

筋截面積占總受力鋼筋總截面積在受拉區(qū)盡量不超過50%。

受力鋼筋的混凝土保護層，基礎(chǔ)有墊層時按35mll1,無墊層是

70mm。

鋼筋綁扎完畢后，及時進行檢查驗收，要求綁扎卻扣、松扣的

數(shù)量不得超過應(yīng)綁扣數(shù)的10%,且不得集中。彎鉤朝向正確。鋼筋

允許偏差項目檢驗方法與允許偏差見主體工程。

（3）基礎(chǔ)混凝土

（一）混凝土澆搗前準備工作

①對已經(jīng)全部安裝完畢的模板、鋼筋和預(yù)埋件、預(yù)埋管線、預(yù)

留孔洞等進行檢查和隱蔽驗收。

②澆筑混凝土所用的機具設(shè)備、腳手架的布置及支搭經(jīng)檢查合

格。

③澆筑前應(yīng)先將底坑內(nèi)的積水、污泥排除干凈，保持坑內(nèi)清潔

無積水。對局部排除積水有困難時，采用水下澆筑混凝土的施

工方法進行。

（二）混凝土澆筑：混凝土振搗與檢查等見主體工程。

基礎(chǔ)面與基礎(chǔ)梁上表面及時用木抹子抹平，嚴禁過早上人。

（三）混凝土養(yǎng)護：混凝土采用蓄溫養(yǎng)護法，采用雙層草袋覆

蓋，厚度控制在20cm以上，并確保混凝土持續(xù)濕潤，時間不少于7d,

當混凝土內(nèi)最高溫度與表面溫度之差小于20C時，逐步撤去草袋。

六、土方回填

施工準備

1、為保證回填工作按要求保質(zhì)、保量、盡快完成，回填必須做

好充足的施工準備?；靥钔镣猎矗涸诨靥钋皽蕚渚途w，其數(shù)量應(yīng)滿

足基礎(chǔ)回填平實的要求；回填土質(zhì)量：所有土質(zhì)材料，不得含有草

根、垃圾等有機雜物，只要厚土符合回填要求，盡量采用原土回填。

基坑準備：基坑內(nèi)所有垃圾及雜物等應(yīng)清理干凈，坑底無積水。

回填施工要點

2、施工前，先將浮土清除，基坑的邊坡必須穩(wěn)定，兩側(cè)如有孔

洞等應(yīng)加以填實。同時繼續(xù)保持降水措施，以保證基坑無積水。土

質(zhì)按級配拌和均勻，再進行鋪填夯實。大面積土方壓實采用輕型壓

路機碾壓對于基礎(chǔ)周邊及壓路機不能到位處采用振動夯或旺夯分層

夯實。

3、分段施工時，接頭處應(yīng)作成斜坡，每層錯開0.5m-L0m,并

應(yīng)充分夯實。回填時應(yīng)分層鋪墊，分層夯實，每層鋪設(shè)厚度為

150-200mm,可用樣樁控制分層厚度，回填時最佳含水率為8-12%。

第三節(jié)、鋼筋工程

根據(jù)該工程施工場地的實際情況，鋼筋全部采用現(xiàn)場加工制作,

其制作進度可按施工進度需要進行。

一、施工準備

1、熟悉施工圖紙及相關(guān)圖集所選用的大樣，了解設(shè)計圖中各分

部分項鋼筋種類、型號、形狀、數(shù)量以及各構(gòu)件的搭接方式和錨固

長度倍數(shù)。

做好抄平放線工作，即標明墻、柱、梁等部位的水平標高和彈

好尺寸線，根據(jù)彈好的線檢查下層留搭接鋼筋的位置、數(shù)量、長度、

如不符合要求，應(yīng)進行處理。

2、本工程鋼筋施工量大，鋼筋的采購嚴格按照項目部采購程序

文件規(guī)定執(zhí)行，對工程所有鋼筋必須有出廠合格證及二次復(fù)檢報告,

經(jīng)檢驗合格后才能使用，檢驗各項性能必須滿足《規(guī)范》要求，嚴

禁使用不合格鋼材。進場材料必須分批分類掛牌堆放整齊，其加工

制作必須根據(jù)施工進度及鋼筋配料表下料成型，并按規(guī)格類型分類,

掛牌堆放，專人負責(zé)。

二、施工工藝

1、鋼筋配料

鋼筋專業(yè)工長根據(jù)設(shè)計圖紙、施工規(guī)范和設(shè)計變更編制鋼筋料

表，送技術(shù)部審核后，申請加工。

2、鋼筋加工

①鋼筋除銹：鋼筋的表面應(yīng)潔凈。油漬、漆污和用錘敲擊時能

剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。在焊接前，焊點處的水

銹應(yīng)清除干凈。在除銹過程中發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象嚴重

并損傷鋼筋截面，或在除銹后鋼筋表面有嚴重的麻坑、斑點傷蝕截

面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。

②鋼筋調(diào)直：盤圓鋼筋用卷揚機拉直，其調(diào)直冷拉率不宜大于

4%,如使用的鋼筋無彎鉤彎折要求時，調(diào)直冷拉率可適當放寬。

③鋼筋切斷：鋼筋切斷時，將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭

配，統(tǒng)籌排料；一般先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。

斷料時應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。

④鋼筋彎曲成型：A.I級鋼筋末端做180°彎鉤時，其圓弧彎由

直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍；B.II級鋼筋末端做90°或135。

彎折時，II級鋼筋的彎由直徑不宜小于鋼筋直徑的4倍；C.彎起鋼

筋中間部位彎折處的彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；D.鋼筋在

彎曲機上成型時，心軸直徑應(yīng)是鋼筋直徑的2.5倍。

⑤鋼筋閃光對焊：加工過程中的鋼筋接長宜采用閃光對焊工藝:

A.對焊前必應(yīng)清除鋼筋端頭約150nlm范疇圍內(nèi)的鐵銹、油污等，如

端頭彎曲，則予以調(diào)直；B.當調(diào)換焊工或更換焊接鋼筋的規(guī)格和品

種時，應(yīng)先制作對焊試樣進行冷彎試驗，合格后才能成批焊接；C.

焊接參數(shù)應(yīng)根據(jù)鋼特性，氣溫高低、實際電壓、焊接機性能等，具

體情況由操作人員自行修正；D.夾緊鋼筋時，應(yīng)使兩鋼筋端的凸出

部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直；E.焊接

完畢后，應(yīng)等接頭處由白紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)取出鋼

筋；F.焊接場地應(yīng)有降風(fēng)、防雨措施，以免接頭區(qū)驟然冷卻，發(fā)生

脆裂；G.焊接一批完畢后，應(yīng)進行焊接頭外觀檢查，發(fā)現(xiàn)外觀不符

合規(guī)范要求的燭接頭，應(yīng)重新施焊。

三、鋼筋綁扎

1、準備工作

①核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量是否與料單

牌相符。如有錯漏，應(yīng)糾正增補。

②準備綁扎用的鐵絲、綁扎工具（如鋼筋鉤、帶扳口的小撬棍）、

綁扎架等。準備控制混凝土保護層用的水泥砂漿墊塊。受力鋼筋保

護層厚度：各層樓面梁為25mm,柱子為25mm,且不宜小于縱筋直徑,

各層樓板、樓梯和其他混凝土墻為15mm。

2、柱鋼筋綁扎

①柱子放線完畢后根據(jù)墨線對柱主筋進行校正。

②柱縱筋采用電渣壓力焊接長。

③根據(jù)柱鋼筋上的標高用粉筆劃分箍筋間距，然后綁扎箍筋，

箍筋的接頭彎鉤疊合處，應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，箍筋轉(zhuǎn)角

與縱向鋼筋交叉點應(yīng)扎牢（箍筋平直部分與縱向鋼筋交叉點可間隔

扎牢），綁扎箍筋時綁扎扣相互間應(yīng)成八字形。箍筋綁至梁底標高，

然后根據(jù)梁高固定足夠數(shù)量的箍筋在柱縱筋上。

④框架梁、牛腿鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。

⑤箍筋綁扎完畢后，應(yīng)在柱縱筋上掛好砂漿墊塊，間距為

1000mmo

3、梁與板鋼筋綁扎

①梁、板鋼筋綁扎的工藝流程為：擺放主梁底筋一梁柱接頭處

柱箍筋綁扎一擺放主梁上層筋f穿主梁箍筋一擺放次梁底筋f擺放

次梁上層筋f穿次梁箍筋f綁主次梁箍筋f擺放砂漿墊塊f綁板底

筋一安放梁鋼筋支撐一綁板上層鋼筋。

②縱向受力鋼筋受用雙層排列時，兩層鋼筋之間墊以直徑25mm

的短鋼筋，以保證設(shè)計距離。箍筋的接頭（彎鉤疊合處）應(yīng)交錯布置

在兩根架立鋼筋上。

③柱、主梁、次梁交叉處，板的鋼筋在上，次梁的鋼筋居中，

主梁的鋼筋在下，當有圈梁時，主梁的鋼筋在上?？蚣芄?jié)點處鋼筋

穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距要有30mm,以利

澆筑混凝土。

④梁鋼筋的綁扎與模板安裝之間的配合關(guān)系：1.梁的高度較小

時梁的鋼筋架空在梁頂上綁扎，然后再落位；2.梁的高度較大時（2

1.2m）時，梁的鋼筋宜在梁底模上綁扎，其兩側(cè)模或一側(cè)模后裝。

⑤板四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔

交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移。雙向主筋的鋼筋網(wǎng)則須將

全部鋼筋相交點扎牢。

⑥下層柱和墻鋼筋露出樓面部分要綁扎三道箍筋和水平筋，并

在樓面設(shè)置一道箍筋和水平筋與梁、板鋼筋點焊固定，以免偏位。

四、質(zhì)量要求

1、主控項目

①鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標準的規(guī)定。

鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)

計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。

②鋼筋表面應(yīng)保持清潔。

③鋼筋對焊接頭試驗結(jié)果,必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規(guī)

定。

2、一般項目

①缺扣、松扣數(shù)量不超過綁扣數(shù)的10%,不應(yīng)集中。

②彎鉤的朝向應(yīng)正確，綁扎接頭應(yīng)符合施工規(guī)范的規(guī)定，每個

搭接長度不小于規(guī)定值。

③箍筋的間距數(shù)量及彎鉤形式均符合設(shè)計要求。

④鋼筋對焊接頭I、n級鋼筋無燒傷和橫向裂紋，焊包均勻，

對焊接頭處彎折不大于4。，對焊接頭處鋼筋軸線的偏移不大于0.Id

且不大于2mmo

五、施工質(zhì)量保證措施

1、鋼筋下料切斷尺寸不準，根據(jù)結(jié)構(gòu)鋼筋所在部位和鋼筋切斷

后的誤差情況，確定調(diào)整或返工。

2、鋼筋成型尺寸不準確，箍筋歪斜，外形誤差超過質(zhì)量標準允

許值，對于I級鋼筋只能進行一次重新調(diào)直和彎曲，II級鋼筋不宜

重新調(diào)直和反復(fù)彎曲。

3、保護層砂漿墊塊厚度應(yīng)準確，放置墊塊間距要適宜。

澆筑混凝土?xí)r，受到側(cè)壓鋼筋位置出現(xiàn)位移時，應(yīng)及時調(diào)整。

4、鋼筋骨架綁扎完成后，會出現(xiàn)斜向一方，綁扎時鐵絲應(yīng)綁成

八字形。左右口綁扎發(fā)現(xiàn)箍筋遺漏，間距不對時要及時調(diào)整好。

六、施工安全保證措施

1、人工搬運鋼筋時，要注意前后方向有無碰撞危險或被鉤掛料

物，特別是避免碰掛周圍和上下方方向的電線。

2、人工搬運長鋼筋時，人員動作要協(xié)調(diào)一致，上肩卸料要注意

安全。在吊運鋼筋時，應(yīng)和高空電線保護2nl以上的安全距離。

3、在鋼筋樹立及堆放的場所，雷雨時不準操作和站人。

4、機械必須設(shè)置保護裝置，每臺機械必須一機一閘并設(shè)漏電保

護開關(guān)。

5、墻、柱高度超過2nl時，綁扎鋼筋時應(yīng)搭設(shè)操作架，并鋪設(shè)

好架板。

6、特殊工種人員必須持證上崗，熟識機械性能和操作規(guī)程

第四節(jié)、模板工程

一、木模板配制的要求

1、木模板及支撐系統(tǒng)不得選用脆性，嚴重扭曲和受潮容易變形

的木材。木模厚度：側(cè)模一般為20-20mm,底模一般為40-50mm。

2、拼制模板木板條寬度

(1)工具式模板的木板不宜大于150mm；

(2)直接與混凝土接觸的木板不宜大于200nlm；

(3)梁和板的底板，如采用整塊木板，其寬度不加限制。

3、木板條應(yīng)將拼縫處刨平刨直，模板的木檔也要刨直。

4、釘子長度應(yīng)為木板厚度的1.5-2.5倍，每塊木板與木檔相疊

處至少釘2個釘子，第二塊板的釘子要轉(zhuǎn)向第一塊模板方向斜釘，

使拼縫嚴密。

5、混水模板下面高低差不超過3mm；清水模板安裝前應(yīng)將模板

正面刨平。配制好的模板應(yīng)在反面編號并寫明規(guī)格，分別堆放保管,

以免錯用。

二、施工準備及一般規(guī)定

1、按照工程設(shè)計的柱、梁、板進行模板設(shè)計和配套制作，并將

樓層各道軸線分別彈出，每引測好標高線。

2、模板及其支架要符合下列規(guī)定：

（1）保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互位置的正確。

（2）具有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受新澆混凝

土的重量和側(cè)壓力，以及在施工過程中所產(chǎn)生的荷載。

（3）構(gòu)造簡單，裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎與安裝，符合混

凝土的現(xiàn)澆及養(yǎng)護等工藝要求。模板接縫要嚴密，不得漏漿。

3、模板與混凝土接觸面應(yīng)涂刷隔離劑，對油質(zhì)類等影響結(jié)構(gòu)或

妨礙裝飾工程施工的隔離劑不宜采用，嚴禁隔離劑沾鋼筋與混凝土

接槎處。

4、對模板及其支架應(yīng)定期維修。

三、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝

1、柱模板

矩形柱的模板由四面?zhèn)劝濉⒅?、支撐組成。構(gòu)造作法有兩種:

其一是兩面?zhèn)劝鍨殚L條板用木檔縱向拼制，另兩面用短板橫向逐塊

釘上，兩頭要伸出縱向柱邊，以便拆除，并每隔1m左右留出洞口，

以便從洞口中澆筑混凝土?？v向側(cè)板一般厚25-50mm,橫向側(cè)板厚

25-30mm。在柱模底用小方木釘成方盤，用于固定。其二是柱子四邊

側(cè)模都采用縱向模板，則模板橫縫較少。

柱頂與梁交接處，要留出缺口、缺口尺寸即為梁的高及寬，并

在缺口兩側(cè)及口底釘上襯口檔，襯口檔離缺口連接距離即為梁側(cè)根

及底板的厚度。為了防止在混凝土澆筑時模板產(chǎn)生膨脹變形，模板

外應(yīng)設(shè)置柱箍，可采用木箍及鋼管箍等，柱箍間距由柱截面大小確

定，一般不超過100mm,柱模下部間距應(yīng)小些，往上可逐漸增大間距,

設(shè)置柱箍時，橫向側(cè)板外面要設(shè)豎向木檔。

安裝柱模板時，應(yīng)先在基礎(chǔ)面或樓面上彈柱軸線及邊線，同一

柱列應(yīng)選彈出兩端柱軸線及邊線，然后拉通彈出中間部分柱的軸件

及邊線，按照邊線先把底部分盤固定好，然后再對準邊線安裝柱模

板。

構(gòu)造柱柱模的支撐方法同上。

2、梁模板

梁模板主要由側(cè)板、底板、夾木、托木、梁箍、支撐等組成。

側(cè)板用厚25mm的長條板，底板一般用厚40-50mm長條板，均加木檔

拼制或用整塊板。在梁底板下每隔一定間距用頂撐支設(shè)，夾木設(shè)在

梁模兩側(cè)板下方將梁側(cè)板與底板夾緊，并釘在支柱頂撐上。支撐梁

模的頂撐（又稱支柱），其立柱一般為100X100mm的方木或直徑為

力120的原木，帽木用斷面50X50mm方木。為了確保梁模支設(shè)的堅

實，應(yīng)在夯實的地面（即支柱底）墊厚度不小于401nm,寬度不小于

200mm的通長墊板，用木楔調(diào)整柱高。

頂柱的間距要根據(jù)梁的斷面大小而言，一般為800T200mm。當

梁的高度較大時，應(yīng)在側(cè)板外面另加斜撐，斜撐上端釘在托木上，

下端釘在頂撐的帽木上。

梁模板安裝后，要拉中線進行檢查，復(fù)核各梁模中心位置是否

對正，待平板模板安裝后，檢查并調(diào)整標高，將木楔釘牢在墊板上,

各頂撐之間要設(shè)水平撐或剪刀撐，以保持頂撐的穩(wěn)固。

當梁的跨度在4m或4m以上時，在梁模的跨中要起拱，起拱高

度為梁跨度的1%廠3%0。

3、現(xiàn)澆混凝土平板模板

本工程的平板模板一律采用定型復(fù)合木模板，鋪設(shè)在擱柵上，

擱柵兩頭擱置在托木上，擱柵用斷面50X100mm的方木，間距為

400-500mm,當擱柵跨度較大時，應(yīng)在擱柵中間立牽杠撐，并鋪設(shè)通

長龍骨，以減少擱柵的跨度。牽杠撐的斷面要求與頂撐立柱一樣，

下面須墊木楔及墊板，一般用50X75mmX150mm的方木。平板模應(yīng)

垂直于擱柵方向鋪釘。

平板模安裝時，要在次梁模板的兩側(cè)板處彈水平線，水平線的

標高應(yīng)為平板底標高減去平板模厚度及擱柵高度，然后按水平線釘

上托木，托木上口與水平線相齊。再把靠梁模旁的擱柵先擺上，等

分擱柵間距，擺中間部分的擱柵，最后在擱柵上鋪釘平板模板，為

了便于拆模，只在模板端部或接頭處釘牢，中間盡量少釘。

4、圈梁和雨篷模板

(1)圈梁木模板在圈梁底面下一皮磚處，每隔1m留一頂磚孔

穿50X100mm方木作扁擔，豎立兩側(cè)模板，用夾條及斜撐支開。

(2)雨蓬木模板，，支模時，先立門洞兩旁的頂撐，擱上過梁

的底，側(cè)模并校正固定。然后在靠雨篷一邊的側(cè)板上釘托木，其上

口標高為支承雨篷底模的擱柵底面標高，再在雨篷模板前沒下方立

牽杠撐，釘上牽杠，安放擱柵，最后鋪設(shè)雨篷底模。

5、樓梯模板

該工程樓梯為板式樓梯，主要包括梯段(梯板和踏步)平臺梁

及平臺板。平臺板和平臺梁模板的構(gòu)造與上相同，梯段樓板由底模、

擱柵、牽杠、牽杠撐、外幫板、踏步側(cè)板及三角木等組成。

梯段側(cè)板的寬度至少要等于梯段板厚及踏步高，模板的厚度為

30mm,長度按梯段長度確定，反三角木是由若干三角木釘在方木上,

三角木塊兩直角邊長分別各等于踏步的高和寬，模板厚度為50mm方

木斷面50X100mm,每一梯段及三角木至少要配一塊，梯段較寬時可

多配，反三角木用橫楞及立木支吊。

樓梯模板安裝時，先立平臺梁，平臺板的模板以及梯基的側(cè)板。

在平臺梁和梯基側(cè)板上釘托木，將擱柵支于托木上，擱柵間距為

400-500mm,斷面為50義100mm,擱柵下立牽杠及牽杠撐，牽杠斷面

為50X150mni,牽杠撐間距為1.0-L2m,其下墊通長墊板，牽杠應(yīng)

與擱柵相垂直，牽杠撐之間應(yīng)用拉桿相互拉結(jié)，然后在擱柵上鋪梯

段底板，底板厚為25-30mm,底板縱向應(yīng)與擱柵相垂直，在底板上劃

梯段寬度線，依線立外幫板，外幫板可用夾木或斜撐固定。再在靠

墻地一面立反三角木，反三角木的兩端與平臺梁和梯基的側(cè)板釘牢,

然后在反三角木與外幫板之間逐塊釘踏步側(cè)板，踏步側(cè)板一頭釘在

外幫板的木檔上，另一頭釘在反三角木的側(cè)面上，如果梯形較寬，

應(yīng)在梯段中間再加設(shè)反三角木。

四、注意事項

1、為了保證梁板上口尺寸，必須根據(jù)控制標高和設(shè)計尺寸掛通

線，將立桿上口和最上一道水平橫調(diào)整至需要位置。

2、各樓層滿堂架必須按架子搭設(shè)，要求設(shè)置剪刀撐。

3、當梁跨大于或等4m時，按1%。?3%。起拱，主次梁交接時先

主梁起拱，后次梁起拱。

4、模板制作時，先做好梁柱接頭模板安裝，梁墻頭模板安裝，

然后鋪設(shè)梁底模（先鋪主梁，再鋪次梁，均從支座向中部鋪，中間收

口），等鋼筋綁扎完后再鋪設(shè)樓板模（先鋪四周，中間收口），梁柱間、

梁墻間、梁梁間、梁板間、接頭間、墻接頭間必須加設(shè)襯防頂緊。

5、模板安裝前必須刷好脫模劑一遍。

6、鋼筋吊運到模板面上時要輕放，搬鋼筋嚴禁在板面上拖拉或

碰撞，調(diào)整鋼筋位置時，不能用鐵撬靠在模板上撬。

7、在靠近模板電焊鋼筋、鐵管時，在施焊處的模板面應(yīng)采和墊

隔措施,防止焊渣燒壞模板面。

8、安裝各種電管、水管和螺栓，應(yīng)嚴格按圖放樣，定位鉆孔，

防止重復(fù)鉆眼。

9、混凝土振搗前，模板必須經(jīng)驗收合格，振搗混凝土?xí)r，振動

器不能直接碰撞模板，同時振搗時間要按規(guī)范規(guī)定，以防模板變形。

振動棒振動混凝土?xí)r采用快插慢拔。

10、模板上施工荷載不得超過250kg/m2,防止發(fā)生安全事故。

五、模板的拆除

1、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的模板及其支架拆除時的混凝土強度，混凝土強度

達到如下規(guī)定方能拆模：

時間硬化時晝夜平均溫度

種

51015202530

墻、柱、梁側(cè)模32.521.511

板、梁底模201411876

當設(shè)計無具體要求時，應(yīng)符合下列規(guī)定。

（1）側(cè)模，在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆除模板而

受損壞后方可拆除。

(2)底模在混凝土強度達到有關(guān)規(guī)范要后方可進行拆模。

2、已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強度符合設(shè)計混凝土

強度等級要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產(chǎn)生的效

應(yīng)比使用效應(yīng)更為不利時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。

3、模板拆除的順序和方法，應(yīng)按照配板設(shè)計的規(guī)定進行，遵循

先支后拆，先拆非承重部位，后拆承重部位以及自上而下的原則。

拆模時嚴禁用大錘或撬棍硬砸硬撬。

4、拆模時，操作人員應(yīng)先站在安全處，以免發(fā)生安全事故，待

該片(段)模板全部拆除后，方準將模板、配件、支架等運出堆放。

5、拆下的模板、配件等，嚴禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定

地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷好隔離劑，以備等用。

六、質(zhì)量標準

1、主控項目

①模板及其支架必須有足夠的強度，剛度和穩(wěn)定性，其支架的

支承部分必須有足夠的支承面積。

②模板規(guī)格、種類、材質(zhì)必須符合設(shè)計要求。

2、一般項目

①模板接縫不大于1.5mmo

②模板與混凝土接觸面應(yīng)清理干凈，采取防粘措施。

七、成品保護

1、堅持每次使用后清理模板面，涂刷脫模劑。

2、拆除模板時，必須根據(jù)其支撐方法按順序拆除，防止因拆模

造成模板損壞。

3、模板應(yīng)按編號分類堆放，統(tǒng)一調(diào)配。

4、安裝好的模板及支撐系統(tǒng)，嚴禁隨意拆除破壞，不得攀援支

撐系統(tǒng)上下。

八、主要安全措施

1、吊裝模板時，應(yīng)捆綁牢固，不同規(guī)格材質(zhì)不能混裝，吊運時

有專人統(tǒng)一指揮，信號不明不得隨意操作。

2、轉(zhuǎn)運，拆模時，不得上下拋擲，拆除外模時，必須有足夠的

防護措施，并應(yīng)有防止模板外側(cè)倒跌措施，避免高空落物傷人。

3、拆模時有醒目標志，應(yīng)有腳手架和安全防護，設(shè)專人守護。

4、不得在未搭設(shè)好的腳手架上堆放材料，搭設(shè)好的腳手架上堆

物要求均勻，并且不得超過允許的施工荷載。

5、支模過程中，應(yīng)將就位的支住，模板聯(lián)結(jié)穩(wěn)固，不得空架浮

擱，拆模間歇應(yīng)將拆下的部件和模板運走。

6、各種模板分規(guī)格堆放整齊,每垛模板高度不超過2m（堆放區(qū)）。

第五節(jié)、混疑土工程

本工程采用商品混凝土。

一、施工準備

1、澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完

畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求，經(jīng)有關(guān)部門同意，并辦完隱蔽工程驗收

手續(xù)，澆筑混凝土用架子及支道架搭設(shè)完畢并經(jīng)檢查合格。

2、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關(guān)標準要求規(guī)定，根據(jù)設(shè)計強

度，并結(jié)合混凝土的初凝時間，模板拆模時間，施工氣候、材料等

實際情況和混凝土的有關(guān)性能，經(jīng)試驗符合質(zhì)量要求后開出混凝土

配合比通知書。

二、混凝土的運輸和澆筑

1、采用汽車泵運輸至各個施工點，并保證混凝土的正確施工。

2、在澆筑基礎(chǔ)承臺及梁混凝土?xí)r，應(yīng)清除於垢和雜物，并應(yīng)有

排水措施。

3、對模板及支撐，鋼筋和預(yù)埋件必須進行檢查，并做好隱蔽記

錄，符合設(shè)計要求后方能澆筑混凝土。

4、在澆筑混凝土?xí)r，對模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈，對模板的縫

隙和孔洞應(yīng)予堵嚴，對木模板應(yīng)澆水濕潤，但不得有積水。

5、混凝土的自由傾落高度不超過2m,在澆筑豎向結(jié)構(gòu)前，應(yīng)先

在底部填以30-50mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，澆筑

中不得發(fā)生離析現(xiàn)象。

6、混凝土應(yīng)連續(xù)澆筑，當必須間歇時，其間歇時間宜縮短，并

應(yīng)在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。

7、采用振動器搗實混凝土應(yīng)符合下列規(guī)定：

(1)每一振點的振搗延續(xù)時間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不

再沉落。

(2)采用插入式振動器，振搗混凝土的移動間距，不宜大于振

搗器作用半徑的1.5倍，搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于

其作用半徑，振動器與模板的距離，不應(yīng)大于其作用半徑的0.5倍,

并在避免碰撞鋼筋、模板、吊環(huán)、預(yù)埋件、振搗器插入混凝土內(nèi)的

深度應(yīng)不小于50mm。

(3)現(xiàn)澆平板混凝土采用表面振動器，其移動間距應(yīng)保證振動

器的平板覆蓋已振實部分的邊緣。

8、在澆筑混凝土?xí)r，要經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和

預(yù)留空洞的情況，出現(xiàn)變形移位時，應(yīng)及時采取措施。

三、混凝土的自然養(yǎng)護

對已澆筑完畢的混凝土應(yīng)加以覆蓋和澆水，并應(yīng)符合下列規(guī)定:

(1)應(yīng)在澆筑完畢后的12h以內(nèi)對混凝土加以覆蓋和澆水。

(2)混凝土的澆水養(yǎng)護時間，根據(jù)所用水泥品種不同，澆水養(yǎng)

護的時間也不同，普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、拌制的混凝

土不得少于7do

(3)澆水的次數(shù)應(yīng)能保證混凝土處于調(diào)溫狀態(tài)。

(4)混凝土養(yǎng)護用水應(yīng)與拌制用水相同。

四、混凝土的質(zhì)量檢查

1、混凝土在拌制和澆筑過程上按下列規(guī)定進行檢查。

(1)檢查拌制混凝土所用原材料的品種、規(guī)格和用量，每一工

作班至少兩次。檢查混凝土在澆筑地點的坍落度，每一工作班至少

二次。

(2)在每一工作班內(nèi)，當混凝土配合比由于外界影響有變動時,

應(yīng)及時檢查。混凝土的攪拌時間應(yīng)隨時檢查。

2、在澆筑混凝土?xí)r要抽查，并隨時檢查。

3、按要求進行試塊的留置，每組三個試件應(yīng)在同盤混凝土中取

樣、制作，并按規(guī)定確定該組試件的混凝土強度代表值。

(1)取三個試件的平均值。

(2)當三個試件強度中的最大值與最小值之一與中間值之差超

過中間值的15%時，取中間值，反之該試件不應(yīng)作為經(jīng)度評定的依據(jù)。

4、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的偏差，應(yīng)符合設(shè)計要求和施工驗收規(guī)范規(guī)

定。

五、混凝土缺陷修整

1、如發(fā)現(xiàn)混凝土表面存在缺陷需進行修整，缺陷修整應(yīng)先報監(jiān)

理工程師（建設(shè)單位負責(zé)人）檢查批準處理意見后進行，修整應(yīng)符

合下列規(guī)定。

（1）面積較小且數(shù)量不多的蜂窩或露石的混凝土表面，可用1:

2-1：2.5的水泥砂漿找平，在抹砂漿之前，必須用鋼絲刷或加壓水

沖刷基層。

（2）較大面積的蜂窩，露石和露筋應(yīng)按全部深度鑿去薄弱的混

凝土層和個別突出的骨料顆粒，然后用鋼絲刷或加壓水洗刷表面，

再用比原混凝土強度等級提高一級的細石混凝土堵塞，并仔細搗實。

2、對影響混凝土行不通缺陷的，必須會同設(shè)計等有關(guān)單位研究

處理。

六、施工縫的設(shè)置及處理

由于施工技術(shù)和施工組織上的原因，不能將結(jié)構(gòu)整體澆筑完成,

應(yīng)選擇適當?shù)奈恢?，設(shè)置施工縫。設(shè)置施工縫應(yīng)嚴格按照規(guī)定進行。

如果位置不當或處理不好，會引起質(zhì)量事故，輕則開裂滲漏，影響

壽命；重則危及結(jié)構(gòu)安全，影響使用。為此，施工縫的留置應(yīng)符合

下列要求。

1、施工縫留置在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。

2、柱子施工縫留置在基礎(chǔ)頂面，梁的下面，無梁樓板的下面。

3、和板達成一體的梁，留置在板底面積以下20-30mm處。

4、在主次梁的樓板，宜順著次梁方向澆筑，施工縫應(yīng)留置在次

梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)。

5、在已硬化的混凝土表面上繼續(xù)澆筑混凝土前，應(yīng)清除垃圾、

水泥薄膜，表面上松動砂石和軟弱混凝土層，同時還應(yīng)加以鑿毛，

用水沖洗干凈并充分濕潤，一般不宜少于24h,殘留在混凝土表面的

積水應(yīng)予清除。

6、注意施工縫位置，附近彎曲鋼筋時，要做到鋼筋周圍的混凝

土。不受松動和損壞，鋼筋上的砂漿及浮銹等雜物也在清除。

7、施工縫處開始澆筑時，要注意避免直接靠近縫邊下料，機械

振搗前，宜向施工縫處逐層推進，井距80700mm處停止振搗，但應(yīng)

加強對施工縫處的搗實工作，使其緊密結(jié)合。

第六節(jié)、砌體工程

1、測量放線。施工前應(yīng)先按軸線尺寸標出底層填充墻的定位線,

各樓層也應(yīng)該按此標志標明墻體砌筑位置，所有定位線標明后應(yīng)進

行全面復(fù)檢，若柱偏差大于規(guī)范值，則應(yīng)對相關(guān)柱體進行鑿平修整,

無誤后方可砌筑墻體。

2、砌塊排塊。為便于配料和減少施工中現(xiàn)場切割工作量，在施

工前應(yīng)進行排塊設(shè)計。

（1）平面排塊設(shè)計的基本塊長一般為600mm一種規(guī)格。異規(guī)格

可與廠方協(xié)商后加工生產(chǎn),或工地現(xiàn)場切割。

（2）砌塊排列應(yīng)上下錯縫,搭接長度不宜小于被搭接砌塊長度

1/3,且最小搭接長度不得小于100毫米。丁字型墻,L型墻上下皮砌

塊應(yīng)相互咬合。

（3）在排塊設(shè)計中宜避免寬度600毫米以下（包括600毫米）的

窗間墻。當寬度小于或等于600毫米時,可采用配套的L型鐵件將砌

塊與混凝土柱連結(jié),或設(shè)通長窗過梁（圈梁,連梁）與其拉結(jié)。

（4）排塊時的灰縫尺寸:砌塊應(yīng)采用伊通專用粘結(jié)劑砌筑,其垂

直灰縫和水平灰縫均應(yīng)控制在2-3毫米。廚房、衛(wèi)生間、盥洗室等

潮濕房間的砌塊墻體應(yīng)砌在高度不小于200mm的鋼筋混凝土樓板的

四周翻邊上或相同高度的混凝土導(dǎo)墻上。

3、砌塊砌筑

（1）砌筑前及砌筑過程中不得用水澆濕砌塊，表面明顯受潮也

不得使用。

（2）砌塊用臺式切割機切割，切割面與鋪水平粘結(jié)劑的砌塊表

面應(yīng)平整。

（3）粘結(jié)劑應(yīng)使用電動工具按包裝上的比列（約1：5,根據(jù)氣

溫不同可適當調(diào)節(jié)）攪拌均勻，拌合量宜在3小時內(nèi)用完為限。

（4）砌筑每樓層的第一皮砌塊前,應(yīng)先用水濕潤基面,再施鋪1：

3水泥砂漿找平,如排版需要，可在底部砌筑不大于100mm的燒結(jié)頁

巖前找平，并在砌塊底面水平灰縫和側(cè)面灰縫滿涂粘結(jié)劑進行砌筑。

（5）第二皮砌塊的砌筑,必須待第一皮砌塊水平灰縫的砌筑砂

漿凝固后方能進行。

（6）每皮砌塊砌筑前,宜先將下皮砌塊表面（鋪水平粘結(jié)劑面）

以磨砂板磨平并清理干凈后方可施鋪粘結(jié)劑。

（7）砌上墻的砌塊不應(yīng)任意移動或受撞擊。若需校正,應(yīng)重新

鋪粘結(jié)劑進行砌筑。

（8）墻體砌完后應(yīng)及時檢查表面平整度。不平整處應(yīng)用鋼齒磨

板或磨砂板磨平,控制偏差值在允許范圍

內(nèi)。

（9）砌塊每隔兩皮需打一個L型鐵件拉結(jié)，鐵件安裝時選用

25mm以上的射釘和適配子彈，安裝時鐵件一邊緊靠鋼筋混凝土，另

一邊緊貼砌塊表面，先用射釘槍將射釘打入混凝土，然后用2寸鐵

釘打入砌塊將鐵件固定，射釘與混凝土梁柱邊的距離應(yīng)不小于50mm,

不同規(guī)格L型鐵件上的固定點應(yīng)用射釘和鐵釘全部固定。(注：1#

鐵件用于三120mm厚砌塊墻，2#鐵件用于150nlm砌塊墻，3#鐵件用于

二200mm厚砌塊墻)。

(10)高層最上三層、多層最上一層砌體與框架柱，排架柱或剪

力墻體間宜留10mm到15nlm寬的間隙,與框架梁或鋼筋混凝土板間應(yīng)

留20mm左右寬的間隙，間隙填充應(yīng)在墻體砌筑完成后14天進行，嵌

填時先嵌塞PE棒再填充PU發(fā)泡劑。

(11)砌塊墻體的過梁應(yīng)采用與砌塊配套的專用過梁,也可用鋼

筋混凝土過梁。但鋼筋混凝土過梁寬度宜比砌塊墻兩側(cè)墻面各凹5

到10毫米。

(12)墻體修補及孔洞堵塞宜用專用修補材。

(13)當墻體高度大于4米且長度大于5米時,墻體頂部應(yīng)用L

型鐵件與梁底或板底拉接；墻長大于5m或墻長超過層高2倍時,宜

設(shè)鋼筋混凝土構(gòu)造柱;墻高大于4米時,墻體半高宜設(shè)置與柱連接且

沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平配筋帶。

第七節(jié)、門窗安裝

結(jié)構(gòu)質(zhì)量經(jīng)驗收后達到合格標準，工種之間辦理了交接手續(xù)。

按圖示尺寸彈好窗中線，并彈好+50cm水平線，校正門窗洞口位置尺

寸及標高是否符合設(shè)計圖紙要求，如有問題應(yīng)提前剔鑿處理。檢查

鋁合金窗兩側(cè)連接鐵腳位置與墻體預(yù)留孔洞位置是否吻合，若有問

題應(yīng)提前處理，并將預(yù)留孔洞內(nèi)的雜物清理干凈。鋁合金門窗的拆

包檢查，將窗框周圍的包扎布拆去，按圖紙要求核對型號，檢查外

觀質(zhì)量和表面的平整度，在最高層找出窗口邊線，用大線墜將門窗

口邊線下引，并在每層門窗口處劃線標記，對個別不直的口邊應(yīng)剔

鑿處理。高層建筑可用經(jīng)緯儀找垂直線。門窗框兩側(cè)的防腐處理應(yīng)

按設(shè)計要求進行?？赏克⒎栏牧?，如橡膠型防腐涂料或聚丙烯樹

脂保護裝飾膜，也可粘貼塑料薄膜進行保護，避免填縫水泥砂漿直

接與鋁合金門窗表面接觸，產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，腐蝕鋁合金門窗。根

據(jù)已放好的安裝位置線安裝，并將其吊正找直，無問題后方可用木

楔臨時固定。沿窗框外墻用電錘打力6孔，并用鋼筋粘107膠水泥漿,

打入孔中，待水泥漿終凝后，再將鐵腳與預(yù)埋鋼筋焊牢。鋁合金門

窗固定好后，應(yīng)及時處理窗框與墻體縫隙。應(yīng)采用礦棉或玻璃棉氈

條分層填塞縫隙，外表面留5?8mm深槽口填嵌嵌縫膏，嚴禁用水泥

砂漿填塞。在門窗框兩側(cè)進行防腐處理后，可填嵌設(shè)計指定的保溫

材料和密封材料。待鋁合金窗和窗臺板安裝后，將窗框四周的縫隙

同時填嵌，填嵌時用力不應(yīng)過大，防止窗框受力后變形。

第八節(jié)、屋面工程

一、施工方案

防水工程是保證工程使用功能的非常重要的內(nèi)容。防水工程的

質(zhì)量是該工程施工進行重點管理和控制的關(guān)鍵內(nèi)容。根據(jù)設(shè)計圖紙,

防水工程的主要內(nèi)容：屋面防水和衛(wèi)生間防水等。防水工程是本工

程質(zhì)量控制的重點之一，我們在施工中加以嚴格監(jiān)控與管理，采取

切實可行的施工措施，確保防水的施工質(zhì)量。防水工程的指導(dǎo)原則

是防水主材及其輔材的優(yōu)選，保證其完全滿足該工程使用功能和設(shè)

計以及規(guī)范的要求；并滿足環(huán)境保護要求；防水做法及防水節(jié)點設(shè)

計必須科學(xué)合理，我公司專業(yè)技術(shù)人員將根據(jù)以往施工經(jīng)驗結(jié)合本

工程特點提交一份防水施工圖詳圖設(shè)計，經(jīng)設(shè)計人員審核后，指導(dǎo)

施工；對防水施工的質(zhì)量必須進行嚴格的程序控制和過程控制；對

防水層的保護措施和防水保護層的施工要確保防水的安全可靠性；

對結(jié)構(gòu)施工縫、結(jié)構(gòu)斷面變化的地方以及陰陽角等特殊必須采取最

為安全穩(wěn)妥的防水做法。

二、技術(shù)準備

1、熟悉圖紙，了解掌握各部位施工方法，安排材料、機具、人

員進場。

2、按方案和技術(shù)規(guī)程對操作者進行技術(shù)安全交底并下達作業(yè)指

導(dǎo)書。

3、認真學(xué)習(xí)和掌握陰陽角、屋頂穿管處、下水口節(jié)點等特殊部

位的防水做法。做好各種防水施工的技術(shù)資料和施工過程中的檢驗

記錄。

三、施工工具

平鏟、掃帚（清理基層用）；滾刷、刮板（涂刷底油）、壁紙刀

等。

四、防水基層及作業(yè)條件

1、防水基層堅硬無空鼓、起砂、裂縫、松動、掉灰、凹凸不平

等缺陷。

2、防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凹凸不平、腳印等缺陷，

進行處理，合格后方可進行防水層施工。

3、防水基層面平整，用2m長直尺檢查，直尺與基層間隙不超

過5mm間隙。

4、陰陽角處必須做成2100mm的圓弧。

5、防水基層必須干燥、干凈、含水率不大于8%,檢測方法

為將lm2卷材平坦干鋪在找平基層上，靜置3Uh,掀開檢查覆

蓋部位與卷材上未見水印即可。

6、施工前將驗收合格的基層表面塵土、雜物清理干凈。涂刷基

層處理劑：高聚物改性瀝青卷材施工，按產(chǎn)品說明書配套使用，基

層處理劑是將氯丁橡膠瀝青膠粘劑加人工業(yè)汽油稀釋，攪拌均勻，

用長把滾刷均勻涂刷于基層表面上，常溫經(jīng)過4h后，開始鋪貼卷材。

一般用熱熔法使用改性瀝青卷材施工防水層，在女兒墻、水落口、

管根、檐口、陰陽角等細部先做附加層，附加的范圍應(yīng)符合設(shè)計和

屋面工程技術(shù)規(guī)范的規(guī)定。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。多

層鋪設(shè)時接縫應(yīng)錯開。將改性瀝青防水卷材剪成相應(yīng)尺寸，用原卷

心卷好備用；鋪貼時隨放卷隨用火焰噴槍加熱基層和卷材的交界處,

噴槍距加熱面300mm左右，經(jīng)往返均勻加熱，趁卷材的材面剛剛?cè)?/p>

化時，將卷材向前滾鋪、粘貼，搭接部位應(yīng)滿粘牢固，搭接寬度滿

粘法為80mm。將卷材搭接處用噴槍加熱，趁熱使二者粘結(jié)牢固，以

邊緣擠出瀝青為度；末端收頭用密封膏嵌填嚴密。

第九節(jié)、裝飾工程

一、墻面抹灰工程

1、抹灰前先進行清掃，然后找好規(guī)矩，并用布線板檢查墻面垂

直度，決定抹灰厚度，最薄處一般不小于7nim,接著在墻面上做一個

標準灰餅，大小50mm見方，厚度由墻面垂直度決定。然后根據(jù)這兩

個灰餅，厚度以垂直為準。再用釘子釘在灰餅附近墻縫里，拴上小

線掛好通線，并根據(jù)小線位置每隔1.2?1.5m上下加做灰餅，待灰

餅稍干后，在上下灰餅之間抹上寬約10cm的砂漿充筋。用刮尺刮平,

厚度與灰餅相平。得稍平后可進行底抹灰。

2、磚墻、混凝土基層表面凹凸太多的部位，事先要剔平或用1：

3水泥砂漿補平，表面太光的要剔毛。

3、門窗口與立墻交接處用水泥砂漿嵌填密實。

4、墻面的腳手洞應(yīng)堵塞嚴密，水暖、通風(fēng)管道通過的墻洞和樓

板洞，剔鑿墻后安裝的管道必須用1：3水泥砂漿堵嚴。

5、磚墻抹灰前要將墻水濕潤透，抹灰基層為混凝土?xí)r，抹前應(yīng)

先刮素水泥漿一道。墻面陰角抹灰時，先將靠尺在墻角的一面用線

錘找直，然后在墻角的另一面順靠尺刮砂漿。

6、采用水泥砂漿面層時，須將底子灰表面掃毛或劃出紋道，面

層應(yīng)注意接槎，表面壓光不得少于兩遍，罩面后次日進行灑水養(yǎng)護。

7、抹灰外觀質(zhì)量應(yīng)做到表面光滑、潔凈、均勻、無抹紋、清晰

美觀。

二、半硬質(zhì)玻璃棉板外保溫

本工程外裝修應(yīng)樣板開路經(jīng)過質(zhì)量和色澤驗收合格后，方可全

面施工，自上而下逐層施工，每三層一個流水。屋面及外裝修嚴禁

雨季施工

1、操作工藝

1.1.基層處理

a、清除已驗收合格基層墻面的浮灰、涂料、油污、空鼓及風(fēng)化

物等影響粘結(jié)強度的材料。

b、對工程外墻墻體，用