道路工程水泥穩(wěn)定碎石基層施工方案(一)、施工方案1、檢查下承層下承層覆蓋土已清除，是否清掃干凈，表面是否濕潤(rùn)。2、施工放樣開始攤鋪前進(jìn)行測(cè)量放樣，用硝石灰標(biāo)出攤鋪寬度，并在內(nèi)側(cè)固定與壓實(shí)度等厚的方木，外培土路肩，防止碾壓時(shí)基層向外側(cè)推移，保證基層邊部壓實(shí)質(zhì)量，根據(jù)基層標(biāo)高和松鋪系數(shù)架好攤鋪高程控制線，用于控制攤鋪厚度控制線的鋼絲拉力不小于800N，鋼絲架在金屬支架上，支架間距離直線段為5M。3、水泥穩(wěn)定碎石基層混合料的拌和混合料的拌和采用WQC400型穩(wěn)定土拌和?；旌狭习韬途鶆?，水泥劑量用EDTA滴定法測(cè)定。混合料在拌和工程中根據(jù)集料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整含水量。4、混合料的運(yùn)輸（1）混合料的運(yùn)輸采用自卸車，車輛清掃干凈，以免泥土等雜物滲入混合料中。（2）運(yùn)料車數(shù)量與攤鋪機(jī)能力、運(yùn)輸距離及拌和能力相適應(yīng)，有所富余，在攤鋪機(jī)前形成一個(gè)不間斷和供料車流。（3）運(yùn)料在攤鋪機(jī)前10-30cm處停下，卸料時(shí)掛空檔，靠攤鋪機(jī)前進(jìn)。（4）運(yùn)料車運(yùn)至攤鋪地點(diǎn)檢查拌和質(zhì)量，不符合要求的不得鋪在路上。5、混合料的壓實(shí)（1）用一臺(tái)膠輪壓路機(jī)。（2）振動(dòng)壓路機(jī)緊跟人工攤鋪后，先將攤鋪料靜壓三遍，再振壓兩遍，然后用壓路機(jī)碾壓兩遍，壓路機(jī)每次由碾壓段兩端折回的位置呈階梯型的隨人工攤鋪向前推進(jìn)，使折回處不在同一橫斷面上，壓路機(jī)不能隨意停頓。（3）壓路機(jī)振壓時(shí)，速度為2.5km/h，輪機(jī)重疊寬度為前輪寬度的1/2，振壓兩遍；三輪壓路機(jī)輪跡重疊寬度為后輪的1/2，速度為2.5km/h；膠輪壓路機(jī)碾壓時(shí)，輪跡重疊寬度不小于20cm，碾壓兩遍，速度為3.5km/h。（4）壓路機(jī)碾壓后，從低的一邊逐步向高的一邊碾壓。6、接縫（1）每天攤鋪工作段完成，人工將末端含水量合適的混合料并整齊，緊靠混合料設(shè)兩根方木，方木的高度與混合料的壓實(shí)厚度相同，整平緊靠方木的混合料。（2）方木的另一側(cè)用碎石回填約3m長(zhǎng)，其高度應(yīng)超出方木2-3cm。（3）將混合料碾壓密實(shí)。（4）用6m直尺檢查，將已碾壓密實(shí)且平整度和高程符合要求的末端挖成距中心線垂直向下的平接縫。（5）繼續(xù)施工時(shí)，根據(jù)松鋪系數(shù)在原壓實(shí)末端設(shè)木板。（6）橫向縫的碾壓先采用沿接縫橫向碾壓，再改為縱向碾壓，同時(shí)配合六米直尺對(duì)不合格部分進(jìn)行局部處理。7、養(yǎng)生（1）每一段碾壓完成并經(jīng)壓實(shí)檢查合格后，立即覆蓋進(jìn)行養(yǎng)生。（2）碾壓完畢用草簾養(yǎng)生，在此階段內(nèi)要求基層表面用噴霧式灑水車灑水養(yǎng)生，每天灑水次數(shù)視氣候而定，但要求在整個(gè)養(yǎng)生期間基層表面保持濕潤(rùn)狀態(tài)。（3）基層養(yǎng)生期不應(yīng)少于7天。(二)、施工要求及工藝1、拌和場(chǎng)地的一般要求1.1、拌和場(chǎng)必須平整碾壓，對(duì)整個(gè)場(chǎng)地用石灰土進(jìn)行硬化處理。1.2、接通拌和場(chǎng)內(nèi)的水源電源，通往水箱的水管以及電纜要埋設(shè)地下，防止車輛碾壓。1.3、對(duì)拌和機(jī)的砼基礎(chǔ)，嚴(yán)格按照設(shè)備安裝要求，提前澆筑，嚴(yán)禁用磚塊等材料，代替砼基礎(chǔ)，以防止料倉(cāng)上料后將磚壓碎而下陷，壓住下面的運(yùn)輸帶，使機(jī)械無(wú)法運(yùn)轉(zhuǎn)。1.4、拌和場(chǎng)內(nèi)宜選在地勢(shì)較高排水通暢的開闊地段，且交通運(yùn)輸方便。1.5、不同規(guī)格的材料應(yīng)分開堆放，其中用量最多的材料宜放在離拌合區(qū)最近的地方，石灰、粉煤灰3～8mm碎石及石屑都應(yīng)覆蓋，防止雨淋過(guò)濕，拌合時(shí)即使不加水，混合料含水量往往大于最佳含水量，攤鋪后無(wú)法碾壓。1.6、為減少材料離析現(xiàn)象，各種材料應(yīng)分層堆放，每層厚度不超過(guò)1m，建立遞升的坡度堆料層，坡度不宜大于3：1。2、拌和站的生產(chǎn)調(diào)試各種材料出料量調(diào)的好壞，對(duì)混合料配合比的組成起著關(guān)鍵的作用，對(duì)工程質(zhì)量影響很大。在廠拌法施工前，先調(diào)試拌合設(shè)備。調(diào)試的目的在于找出各料斗閘門的開啟刻度，以確保按設(shè)計(jì)配合比拌合。先要測(cè)定各種原材料的流量—開度曲線，然后按廠拌設(shè)備的實(shí)際生產(chǎn)率及各種原材料的設(shè)計(jì)重量比計(jì)算各自的要求流量，從流量—開度曲線上可查出各閘門的刻度。按得出的刻度試拌一次，測(cè)量其級(jí)配、含水量及結(jié)合料劑量，如有個(gè)別誤差，調(diào)整后再試拌，直至達(dá)到要求。在拌合生產(chǎn)中，含水量略大于最佳含水量，使混合料運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量不小于最佳值。合格后用自卸車將拌合料送到現(xiàn)場(chǎng)。3、混合料運(yùn)輸3.1、運(yùn)輸車輛采用大噸位運(yùn)輸車輛，車輛的數(shù)量根據(jù)運(yùn)距的長(zhǎng)度，以完全滿足施工的連續(xù)作業(yè)要求為度，進(jìn)行調(diào)整。3.2、車輛在出料口接料時(shí)，運(yùn)料車要前后移動(dòng)，先按車廂前部位，再接車廂靠后部位，最后接中間部位，以減少混合料離析。4、混合料攤鋪水泥碎石混合料的攤鋪，采用人工攤鋪。4.1、培好路肩，并整平壓實(shí)，按設(shè)計(jì)寬度人工切槽。4.2、布設(shè)鋼絲基準(zhǔn)線，在攤鋪寬度外兩側(cè)約30cm處，分別布設(shè)兩條鋼絲繩基準(zhǔn)線，相鄰支撐樁距離5～10m，并用張緊拉力器拉緊，對(duì)架設(shè)寬的鋼絲線要經(jīng)過(guò)測(cè)量復(fù)測(cè)，鋼絲線的高程統(tǒng)一大于攤鋪層虛鋪高程5～10cm，每處樁號(hào)的高程按實(shí)際壓實(shí)厚度×壓實(shí)系數(shù)，進(jìn)行控制，以減少因底基層不平整而影響水泥碎石基層頂面的平整度。4.3、對(duì)底基層進(jìn)行清掃，不得有浮泥等雜物，并灑適量的水。4.4、放出攤鋪機(jī)行駛標(biāo)線，以控制攤鋪機(jī)走向。4.5、試驗(yàn)段的攤鋪工藝攤鋪試驗(yàn)段時(shí)，主要是為了總結(jié)確定以下技術(shù)參數(shù)，以便指導(dǎo)正式施工，即初攤鋪的墊板厚度；攤鋪機(jī)初始仰角值；攤鋪的松方系數(shù)；熨平板的拱度值；螺旋輸送器及刮料板料位參數(shù)；攤鋪接頭時(shí)的墊板厚度參數(shù)；攤鋪機(jī)的最佳行駛速度。一般情況下，試驗(yàn)段攤鋪以100米為宜。4.5.1、確定初攤鋪的墊板厚度擺放攤鋪機(jī)：墊板厚度n=VK3b，用硬木料制造0.5米長(zhǎng)、厚度為n的墊板。（K3為壓實(shí)系數(shù)，一般為1.2～1.3）4.5.2、人工攤鋪初始仰角值的確定：按雙邊掛基準(zhǔn)線法攤鋪并行駛5米后，測(cè)量攤鋪的厚度，用此時(shí)的仰角指示值與所測(cè)厚度值進(jìn)行比較，即可以確定仰角值與攤鋪厚度之間的計(jì)算參數(shù)（K4）。e=K4K3×BB為壓實(shí)厚度4.5.3、攤鋪壓實(shí)系數(shù)的確定：對(duì)攤鋪完成的路面進(jìn)行碾壓至規(guī)定的密實(shí)度，采用水準(zhǔn)儀測(cè)量實(shí)際攤鋪厚度，用實(shí)際攤鋪厚度與未經(jīng)碾壓的攤鋪厚度進(jìn)行比較，即可得出攤鋪壓實(shí)系數(shù)。4.5.4、熨平板拱度參數(shù)的確定：用水準(zhǔn)儀測(cè)量攤鋪完成的路面拱度，如果不符合規(guī)定要求，進(jìn)行熨平板拱度調(diào)整。4.5.5、攤鋪機(jī)最佳行駛速度的確定：一般情況下，攤鋪機(jī)的行駛速度以2米為最佳，初試攤鋪時(shí)，按下邊的經(jīng)驗(yàn)公式確定，同時(shí)要結(jié)合實(shí)驗(yàn)段攤鋪的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。V=K1K2q/60abc（V---攤鋪速度、K1—拌和站效率、K2---運(yùn)輸效率、q---拌和站生產(chǎn)能力、a---攤鋪寬度、b----攤鋪厚度、c----穩(wěn)定材料容重）4.5.6、根據(jù)攤鋪厚度的要求，調(diào)整螺旋輸送器及前側(cè)擋板的位置，螺旋輸送器的離地高度直接影響攤鋪機(jī)的工作負(fù)荷及攤鋪速度。離地距離高，攤鋪機(jī)的阻力大；離地距離太低，攤鋪不能連續(xù)進(jìn)行。對(duì)螺旋輸送器離地距離調(diào)整，要視攤鋪厚度而定。一般情況下，螺旋輸送器離地距離為攤鋪厚度加大5cm。4.5.7、攤鋪過(guò)程中的工藝要求：4.5.7.1、為了保證攤鋪路面的平整度，使用拌合料用人工對(duì)接頭處未經(jīng)攤鋪路面進(jìn)行找平。4.5.7.1、攤鋪過(guò)程中，派兩人在攤鋪機(jī)后面用細(xì)白線帶緊靠在鋼絲上，用鋼尺量取從白線到水泥碎石頂?shù)母叨?，是否為統(tǒng)一的預(yù)留高度（一般為5～10mm），以確定攤鋪厚度是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求，也可用帶刻度的鐵釬插入水泥碎石進(jìn)行檢查，根據(jù)檢查結(jié)果隨時(shí)調(diào)整水泥碎石厚度。4.5.7.3、振動(dòng)梁的頻率一但確定，攤鋪過(guò)程中不得隨意調(diào)整，以免造成虛鋪厚度失控。4.5.7.4、自卸車應(yīng)在攤鋪機(jī)20～40cm處對(duì)正攤鋪機(jī)停車，以避免撞擊攤鋪機(jī)，同時(shí)卸料要連續(xù)穩(wěn)定。在確保車體穩(wěn)定的條件下須將車廂大角度起升，使混合料快速整體向后滑下，避免產(chǎn)生物料滾落，以減少細(xì)粒向外側(cè)的堆積。如果卸料發(fā)生灑料時(shí)，要及時(shí)進(jìn)行清潔攤鋪機(jī)履帶處的拌合料，以免影響平整度。4.5.7.5、攤鋪機(jī)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)的開關(guān)應(yīng)放在自動(dòng)狀態(tài)。4.5.7.6、攤鋪機(jī)要按行駛標(biāo)線駕駛，特別在彎道處，要保證連續(xù)穩(wěn)定地轉(zhuǎn)向。4.5.7.7、要經(jīng)常檢查熨平板拌合料堆積狀況，兩側(cè)混合料高度不能小于螺旋送料器高度的2/3，以防混合料離析。如果堆積拌合料較少時(shí)，采用手動(dòng)操作螺旋輸送器及刮料板開關(guān)，以便及時(shí)進(jìn)行輸送拌合料。必要時(shí)操作攤鋪機(jī)停機(jī)，待熨平板前拌合料飽滿后，再繼續(xù)進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)。4.5.7.8、攤鋪過(guò)程中，要經(jīng)常檢查基準(zhǔn)線是否被碰掉，同時(shí)要保證傳感器的搭腳要在基準(zhǔn)線上移動(dòng)。5、攤鋪橫向接縫的工作：首先須使用3米直尺對(duì)已經(jīng)攤鋪并碾壓完成的穩(wěn)定層表面進(jìn)行檢測(cè)，切除不合格部分，以便進(jìn)行接縫攤鋪工作。所切的橫向縫要平直且豎向垂直。6、攤鋪縱向接縫的工作6.1、視天氣狀況確定攤鋪機(jī)掉頭攤鋪第二幅的時(shí)間，一般情況下，攤鋪完成第一幅兩個(gè)小時(shí)后，攤鋪機(jī)掉頭進(jìn)行攤鋪第二幅。6.2、對(duì)攤鋪完成的第一幅進(jìn)行碾壓時(shí)，在第一幅與第二幅結(jié)合部位，要留出寬度為40～50cm的攤鋪層，以便進(jìn)行縱向接縫攤鋪工作。6.3、進(jìn)行二幅攤鋪時(shí)，在接縫處要重疊10cm以保證接縫處的結(jié)合質(zhì)量。6.4、接縫一側(cè)采取滑靴找平，滑靴在未經(jīng)壓實(shí)的攤鋪表面上運(yùn)動(dòng)。另一側(cè)采取掛基線找平法。7、含水量控制水泥碎石開裂的主要原因是混合料含水量偏高，含水量偏高碾壓易出現(xiàn)彈簧現(xiàn)象，即使碾壓成型后，水分蒸發(fā)，則容易出現(xiàn)開裂，而含水量過(guò)低則攪拌不均勻，施工開裂頂面容易出現(xiàn)松散現(xiàn)象，施工質(zhì)量得不到保證，所以嚴(yán)格控制混合料的水量尤為重要。混合料的含水量考慮當(dāng)?shù)厥┕さ攸c(diǎn)的氣溫、運(yùn)距和攤鋪、碾壓時(shí)間等，較最佳含水量大0.5%～1%。8、碾壓水泥碎石壓實(shí)度規(guī)范要求達(dá)到98%以上，在施工中派專人負(fù)責(zé)水泥碎石的碾壓工作。壓實(shí)選用組合以及壓實(shí)工具，擬采取以下碾壓工藝。初壓：振動(dòng)壓路機(jī)靜碾1～2遍，速度1.5～2km/h。復(fù)壓：振動(dòng)壓路機(jī)碾壓四遍（低高振幅各兩遍）速度2～3km/h。終壓：輪胎壓路機(jī)2遍，速度4km/h。其中輪胎壓路機(jī)進(jìn)行終壓效果最