流域水環(huán)境綜合治理項(xiàng)目方案投標(biāo)文件（技術(shù)方案）投標(biāo)方案投標(biāo)人名稱：****有限責(zé)任公司地址：****號(hào)二樓聯(lián)系人：****投標(biāo)日期：****1報(bào)告說(shuō)明聲明：本文內(nèi)容信息來(lái)源于公開渠道，對(duì)文中內(nèi)容的準(zhǔn)確性、完整性、及時(shí)性或可靠性不作任何保證。本文內(nèi)容僅供參考與學(xué)習(xí)交流使用，不構(gòu)成相關(guān)領(lǐng)域的建議和依據(jù).《一份好的投標(biāo)文件，至少讓你成功了一半。》目錄 5 5 5 5 7 9 一、河堤工程 92 2 六、堅(jiān)持技術(shù)交底制度 八、質(zhì)量例會(huì)制度 九、堅(jiān)持樣板制度 十三、工藝流程設(shè)計(jì)、試驗(yàn)制度 十六、掛牌施工制度 十七、施工資料管理制度 十八、質(zhì)量獎(jiǎng)懲制度 二十二、圖紙會(huì)審管理制度 二十三、施工組織設(shè)計(jì)(方案)編制審批制度 二、施工過(guò)程階段質(zhì)量保證措施 三、竣工驗(yàn)收階段質(zhì)量保證措施 3 202 203 208 214 229 230 233 238 249 249 250 252 260 261 262 289 289 二、施工進(jìn)度計(jì)劃-橫道圖 291二、交叉、流水施工作業(yè) 293三、合理調(diào)配機(jī)械、材料、勞動(dòng)力 294 296五、確保進(jìn)度計(jì)劃的材料及經(jīng)濟(jì)措施 298六、確保進(jìn)度計(jì)劃的施工準(zhǔn)備措施 299 2994八、保證施工進(jìn)度的具體措施 300九、工程各階段協(xié)調(diào)保證措施 319 320 十二、落后趕工計(jì)劃流程 325第七章、資源配備計(jì)劃 327 331二、材料的采購(gòu)、驗(yàn)收入庫(kù) 332三、材料的發(fā)放 五、材料退庫(kù) 六、主要材料計(jì)劃表 334 339第八章、建筑垃圾減排和資源化利用計(jì)劃與措施* 第一節(jié)總體要求 第二節(jié)減排和資源化利用策劃 第三節(jié)建筑垃圾的分類 第四節(jié)減排和資源化利用源頭減量措施 368 369 369 372 374 5第一節(jié)、項(xiàng)目概況工程名稱xxx縣黃河一級(jí)支流黑河熱曲段流域水環(huán)境綜合治理項(xiàng)目工程地址招標(biāo)人xxx縣住房和城鄉(xiāng)建設(shè)局xxx工程咨詢有限公司招標(biāo)范圍工程量清單及施工圖紙所有內(nèi)容建設(shè)內(nèi)容及規(guī)模規(guī)劃總用地面積約33畝(折合22000平方米),三吏堰整治長(zhǎng)度約0.51km,景觀工程約17465平方米，總圖工程約1707平方米，主要建設(shè)內(nèi)容包括河道工程、景觀工程、總圖工程投標(biāo)最高限價(jià)61614767.27(其中暫列金額2623662.18元，專業(yè)工程暫估價(jià)600000元資金來(lái)源申請(qǐng)中央預(yù)算內(nèi)投資及地方配套出資比例資金落實(shí)情況已落實(shí)計(jì)劃工期160日歷天質(zhì)量要求質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：符合國(guó)家現(xiàn)行質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)第二節(jié)、編制依據(jù)第三節(jié)、編制原則項(xiàng)目?jī)?nèi)容6項(xiàng)目?jī)?nèi)容嚴(yán)格遵守項(xiàng)目要求的原則施工組織設(shè)計(jì)編制嚴(yán)格遵守本項(xiàng)目的各確保工期的原則根據(jù)工程內(nèi)容合理安排施工順序、優(yōu)化資源配置、并充分考慮氣候?qū)て诘挠盃?zhēng)取主動(dòng)。文明施工的原則因地制宜，以人為本。交通、電力、材料、施工現(xiàn)場(chǎng)規(guī)劃，本著節(jié)約環(huán)保的原則，減少污染，精心布置施工現(xiàn)場(chǎng)，合降低工程費(fèi)用。保護(hù)周圍環(huán)境，做好成品保護(hù)，做好文明施工。爭(zhēng)創(chuàng)行業(yè)一流，建造優(yōu)質(zhì)工程的原則確定本項(xiàng)目的質(zhì)量目標(biāo)：合格工程。制定質(zhì)量計(jì)劃，確保每道工序，每個(gè)分項(xiàng)工程質(zhì)量均達(dá)到合格標(biāo)準(zhǔn)，建造一流的首先確保工程質(zhì)量。的原則確立安全目標(biāo)，完善規(guī)章制度，強(qiáng)化現(xiàn)場(chǎng)的各項(xiàng)制度、措施的落實(shí)，確保安全力求施工方案的適用性和先進(jìn)性原則結(jié)合項(xiàng)目特點(diǎn)，運(yùn)用流水作業(yè)和網(wǎng)絡(luò)技術(shù)，做好勞力、材料、機(jī)械設(shè)備的綜合7項(xiàng)目?jī)?nèi)容性、先進(jìn)性和經(jīng)濟(jì)性，組織均衡生產(chǎn)。第四節(jié)、施工前部署施工任務(wù)確定后，應(yīng)提前與設(shè)計(jì)單位結(jié)合，掌握擴(kuò)大初步設(shè)計(jì)方案編制情況，使方案的設(shè)計(jì)，在質(zhì)量、功能、藝術(shù)性等方面能適應(yīng)當(dāng)前工程建準(zhǔn)備施工機(jī)具，基層和面層的鋪裝以及施工中需要其它材料清理施工場(chǎng)地放線、按照設(shè)計(jì)圖所給施工坐標(biāo)方格網(wǎng)，將所有坐標(biāo)設(shè)至場(chǎng)地上地形復(fù)核，對(duì)照豎向設(shè)計(jì)圖，復(fù)核場(chǎng)地地形。場(chǎng)地平整找坡。2、物資準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備工作內(nèi)容包括材料準(zhǔn)備，構(gòu)件和制品加工準(zhǔn)備、施工機(jī)具準(zhǔn)施工現(xiàn)場(chǎng)控制網(wǎng)測(cè)量；做好“三通一清”,認(rèn)真設(shè)置消火栓；確保施工現(xiàn)場(chǎng)水電、電通、道路通信暢通和場(chǎng)地清理，應(yīng)按消防要求設(shè)置足夠數(shù)量的消火栓，建設(shè)中的場(chǎng)地平整，因地制宜，合理利用豎向條件，既要便于施工，以要保留良好8的地形景觀；建造施工設(shè)施；組織施工機(jī)具進(jìn)場(chǎng)；組織施工材料進(jìn)場(chǎng)；組織人員進(jìn)場(chǎng)；做好季節(jié)性施工準(zhǔn)備。4、技術(shù)準(zhǔn)備①、組織施工技術(shù)人員熟悉設(shè)計(jì)文件，明確設(shè)計(jì)意圖和要求，在施工前做到對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的釋難解疑。②、交樁后對(duì)控制點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，并加密水準(zhǔn)點(diǎn)及控制點(diǎn)護(hù)樁；按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行定位放線，用白灰撒出基槽開挖線，并復(fù)核施工放樣的正確性。③、配備試驗(yàn)人員，加強(qiáng)與監(jiān)理的聯(lián)系，做好試驗(yàn)委托工作。在工程施工前，做好原材料檢測(cè)、混凝土配合比、砂漿配合比等工作。④、施工前，應(yīng)復(fù)測(cè)道路上下的各種現(xiàn)有管線。若發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及遇到特殊情況，及時(shí)向建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位和監(jiān)理工程師等有關(guān)部門反映，以便及時(shí)處理和解決。5、技術(shù)管理網(wǎng)絡(luò)本項(xiàng)目技術(shù)管理實(shí)行項(xiàng)目總工負(fù)責(zé)制，實(shí)施全面的技術(shù)管理工作，責(zé)任到人，目標(biāo)到人，責(zé)、權(quán)、利落實(shí)到人，以一流的裝備，一流的技術(shù)服務(wù)于現(xiàn)場(chǎng)，服務(wù)于業(yè)主。①、測(cè)量隊(duì)：負(fù)責(zé)整個(gè)合同段內(nèi)測(cè)量方案的編制、測(cè)量工作及測(cè)量成果的交付。②、技術(shù)質(zhì)量部：負(fù)責(zé)本標(biāo)段內(nèi)的質(zhì)量檢驗(yàn)及QC小組活動(dòng)，是讓業(yè)主9滿意的關(guān)鍵所在。③、工程管理部：按施工方案進(jìn)行施工管理及施工作業(yè)指導(dǎo)，同時(shí)對(duì)工地安全進(jìn)行檢查及監(jiān)督安全措施的落實(shí)。④、技術(shù)資料室：對(duì)本合同段內(nèi)的技術(shù)資料進(jìn)行保存、管理及向業(yè)主上報(bào)有關(guān)資料。⑤、試驗(yàn)室：負(fù)責(zé)本項(xiàng)目的各項(xiàng)試驗(yàn)，并將有關(guān)資料上報(bào)資料室。我方特承諾如下，:施工中不使用高排放非道路移動(dòng)機(jī)械并在投標(biāo)文件中提供此項(xiàng)承諾文件附后；人行道符合現(xiàn)行武侯區(qū)住建交相關(guān)規(guī)范要求，交通安全設(shè)施符合現(xiàn)行xx市交管局相關(guān)規(guī)范要求，路燈設(shè)施符合現(xiàn)行智慧城投相關(guān)規(guī)范范要求，并在投標(biāo)文件中提供此項(xiàng)承諾文件附后；本建設(shè)項(xiàng)目宗地紅線范圍內(nèi)開挖產(chǎn)生的砂石資源處置，若我單位中標(biāo)，將按照xx市武侯區(qū)砂石資源利用管理相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第一節(jié)、市政工程5米以內(nèi)的深基坑開挖，施工期間需要做好降排水措施。現(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，并密切監(jiān)測(cè)試驗(yàn)段的變形，待確定試驗(yàn)段的挖方邊坡人集水溝集水溝2.開挖前應(yīng)和項(xiàng)目部測(cè)量人員共同測(cè)量原地面高程，并根據(jù)項(xiàng)目部技術(shù)人員要求的開挖坡率，確定坡頂?shù)拈_挖邊線和坡底線，用白灰撒出兩道3.開挖過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)項(xiàng)目部技術(shù)人員的要求，對(duì)開挖的土石方做出棄方、現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)或者遠(yuǎn)運(yùn)的決定，并聯(lián)合項(xiàng)目部測(cè)量人員對(duì)發(fā)生的以上內(nèi)容及時(shí)進(jìn)行簽認(rèn)。開挖至石方后，及時(shí)通知項(xiàng)目部技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)并會(huì)同測(cè)量人員共同測(cè)量標(biāo)高。未經(jīng)項(xiàng)目部同意，嚴(yán)禁私自將土石方運(yùn)出施工場(chǎng)地。4.開挖過(guò)程中，應(yīng)安排專人對(duì)施工過(guò)程中的管線、檢查井等構(gòu)筑物進(jìn)5.在電力管線、通信管線、燃?xì)夤芫€2m范圍內(nèi)及上下水管線1m范圍內(nèi)挖土?xí)r，設(shè)置專人監(jiān)護(hù)，并采用人工開挖，以確保各種管線的安全。6.機(jī)械開挖遵循“縱向分段、水平分層、均衡、對(duì)稱”的開挖方式，嚴(yán)禁掏底開挖。7.開挖過(guò)程必須嚴(yán)格按照項(xiàng)目部技術(shù)人員的要求進(jìn)行放坡，嚴(yán)禁私自改變開挖坡率，每開挖完成一段，及時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員簽認(rèn)本段開挖坡率。8.基坑邊不得堆土、堆料、放置機(jī)械設(shè)備及工器具。9.開挖過(guò)程中，必須嚴(yán)格按照項(xiàng)目部技術(shù)人員要求開挖的深度，項(xiàng)目部安排基坑支護(hù)，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)必須在達(dá)到設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度和檢測(cè)合格后，方可開挖下層土方，嚴(yán)禁提前開挖和超挖。10.開挖過(guò)程中如遇異常軟弱土層、流砂(土)、管涌，塌方等必須立即停止施工，撤出所有施工人員，并及時(shí)報(bào)告給項(xiàng)目部技術(shù)人員。11.開挖過(guò)程中應(yīng)協(xié)助項(xiàng)目部做好基坑變形監(jiān)測(cè)工作，發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)報(bào)告給項(xiàng)目部，并及時(shí)采取臨時(shí)急救措施。12.開挖過(guò)程中，應(yīng)對(duì)基坑及周邊環(huán)境進(jìn)行巡視，隨時(shí)檢查基坑位移(土體裂縫)、傾斜、土體及周邊道路沉陷或隆起、地下水涌出、管線開裂、不明氣體冒出和基坑防護(hù)欄桿的安全性等。13.在冰雹、大雨、大雪、風(fēng)力6級(jí)及以上強(qiáng)風(fēng)等惡劣天氣之后，及時(shí)對(duì)基坑和安全設(shè)施進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)采取措施并上報(bào)項(xiàng)目部。14.開挖過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)排除滲水及地下水，避免浸泡基底或下層開挖土坡腳，造成邊坡的不穩(wěn)定。15.基坑挖至坑底時(shí)及時(shí)清理基底，盡快將合格基底交給下一道工序。16.開挖過(guò)程中，邊開挖，邊修整邊坡，確保邊坡平整順直，直至符合17.施工過(guò)程中，保護(hù)好項(xiàng)目部設(shè)置的各種安全圍擋、警示標(biāo)志以及基坑監(jiān)測(cè)點(diǎn)等設(shè)施。18.做好基坑排水工作，確?；妆３指稍餇顟B(tài)，每天與項(xiàng)目部技術(shù)人員對(duì)當(dāng)天抽水臺(tái)班進(jìn)行簽認(rèn)并存檔，月末根據(jù)臺(tái)班簽認(rèn)情況進(jìn)行驗(yàn)工計(jì)價(jià)。安排好抽水人員，夜間必須安排專人抽水，如第二天上班后發(fā)現(xiàn)基坑存水，則前一天抽水臺(tái)班作廢。19.開挖過(guò)程中，底面高程控制為中間略高，兩側(cè)略低。將水排至兩側(cè)排水溝，防止中間積水。第二層開挖過(guò)程中必須安排專門測(cè)量人員隨時(shí)跟進(jìn)高程測(cè)量，做到一次成型。20.按照項(xiàng)目部要求做好臨邊防護(hù)工作。21.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)倒運(yùn)的土石方及時(shí)打堆和頂面平整，并自備遮陽(yáng)網(wǎng)或密目網(wǎng)對(duì)土石方進(jìn)行覆蓋。覆蓋必須到邊、到頂，不得有裸土外露情況，必須符合安全文明施工要求。22.運(yùn)輸過(guò)程中做好灑水降塵工作，必要時(shí)現(xiàn)場(chǎng)必須配備灑水車。23.開挖完成后避免機(jī)械(尤其是挖掘機(jī))在基底來(lái)回走動(dòng)擾動(dòng)地基。24.土石方外運(yùn)時(shí)，應(yīng)對(duì)車輛進(jìn)行沖洗，避免車輛上路污染路面。1.每天開工前，應(yīng)檢查各種機(jī)械設(shè)備的性能，確保機(jī)械設(shè)備正常運(yùn)轉(zhuǎn)，2.每天開工前，應(yīng)對(duì)施工人員做班前安全教育，交代好今天施工作業(yè)應(yīng)該注意的安全問(wèn)題，并做好記錄。3.夜間施工時(shí)，應(yīng)保證夜間施工照明設(shè)施的完備，各作業(yè)面配備足夠的照明，并確保照明電路的良好運(yùn)行。對(duì)夜間施工人員經(jīng)常進(jìn)行教育，提高夜間施工的安全意識(shí)，避免產(chǎn)生麻痹大意的思想。機(jī)械作業(yè)時(shí)至少有1名人員配合司機(jī)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指揮，防止出現(xiàn)車輛翻車及機(jī)械傷人等安全事故的發(fā)生。4.同一垂直作業(yè)面的上下層嚴(yán)禁同時(shí)作業(yè)。5.車輛進(jìn)出工地時(shí)必須減速慢行，確保無(wú)其他車輛或人員通過(guò)出入口時(shí)方可通過(guò)，尤其注意道路行人和車輛。6.施工結(jié)束后，對(duì)打開的圍擋及安全圍欄等應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封閉，確保施工安全。7.嚴(yán)禁酒后上崗。對(duì)于深基坑土石方開挖按照以下工序進(jìn)行施工：對(duì)于超過(guò)5米的深基坑開挖，要求每4米高設(shè)一段馬道，施工期間需要做好降排水措施?，F(xiàn)場(chǎng)施工應(yīng)先進(jìn)行試驗(yàn)段施工，并密切監(jiān)測(cè)試驗(yàn)段的變形，待確定試驗(yàn)段的挖方邊坡穩(wěn)定后，方可進(jìn)行相同規(guī)模的基坑開挖。開挖斷面如下圖所示：構(gòu)構(gòu)上開使直通C努石土，生即條1技術(shù)準(zhǔn)備1.技術(shù)人員要熟悉施工圖紙，明確圖紙和規(guī)范要求，測(cè)量人員提前標(biāo)2.施工前做好施工人員的組織及培訓(xùn)工作，切實(shí)提高施工人員安全質(zhì)量意識(shí)；3.施工前班組長(zhǎng)向所有參加施工的人員進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)交底，必2測(cè)量放樣采用全站儀對(duì)綜合管廊平面位置進(jìn)行放樣，放樣位置為綜合管廊基坑開挖線位置，直線段每20米一個(gè)樁，曲線段每10米一個(gè)樁，樁與樁之間3基坑開挖開挖前安排專業(yè)人員對(duì)施工范圍內(nèi)原有地下管線及其它障礙物作全面探查，了解地下原有市政排水管道、供水供電、電力電信等管線的走向和位置，以及附近建筑物基礎(chǔ)的位置和埋深，對(duì)應(yīng)設(shè)計(jì)圖紙，如妨礙施應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計(jì)單位，決定合理的方案后再進(jìn)行施工作業(yè)。對(duì)不遷移的管線主要采用移位、懸吊、支撐和加固等方法和措施進(jìn)行具體開挖工序如下：A為了保證基坑穩(wěn)定性，坑基采用機(jī)械松動(dòng)和機(jī)械破碎的方法，采用反鏟挖掘機(jī)PC360挖掘機(jī)開挖，基坑應(yīng)縱挖，機(jī)械沿挖方邊緣移動(dòng)時(shí)，機(jī)械距離邊坡上緣的寬度不得小于基坑深度的1/2。土方開挖宜從上到下分層分段依次進(jìn)行。隨時(shí)作成一定坡勢(shì)，以開挖的土方如可利用，則用15T自卸式汽車運(yùn)至臨時(shí)寸土場(chǎng)存放，以備填方區(qū)利用，若不可利用則用15T自卸式汽車外運(yùn)至指定棄土場(chǎng)，運(yùn)距根據(jù)實(shí)際情況確定。B按照設(shè)計(jì)坡度對(duì)基坑進(jìn)行放坡開挖，開開挖邊坡進(jìn)行校核，保證不超挖也不欠挖，以防止開挖放坡過(guò)緩形成浪費(fèi)械開挖，當(dāng)巖層較軟時(shí)，則改為人工進(jìn)行清理，當(dāng)巖層較硬時(shí)，則采用風(fēng)鎬進(jìn)行鑿除。禁止出現(xiàn)超挖現(xiàn)象，保證基底以下土體穩(wěn)定。D基底開挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)通知各相關(guān)單位驗(yàn)收，合格后及時(shí)封閉。如果到達(dá)坑底后發(fā)現(xiàn)基底土層、水源與地勘資料不一致應(yīng)立即通知4基坑排水采用集水明排的排水方式，在坑底設(shè)300*300的集水溝、坡頂設(shè)300*300的截水溝，排水溝采用10cm厚C20混凝土。自然降水和土層中的5基坑驗(yàn)收基坑達(dá)到設(shè)計(jì)要求施工單位自檢合格后，向監(jiān)理單位提出驗(yàn)槽申請(qǐng)，由監(jiān)理工程師組織質(zhì)監(jiān)、勘察、設(shè)計(jì)、建設(shè)、施工等單位共同進(jìn)行驗(yàn)槽。驗(yàn)槽發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，施工方應(yīng)按照勘察設(shè)計(jì)方的方案與意見進(jìn)行處理，必要的時(shí)候進(jìn)行釬探或輕型動(dòng)力觸探。驗(yàn)槽必須形成完整真實(shí)的驗(yàn)槽報(bào)告，經(jīng)各方簽署后進(jìn)行存檔，并成為竣工驗(yàn)收?qǐng)?bào)告的組成部分，驗(yàn)槽合格后方可進(jìn)行下部工序施工。1.2土石方回填土料要求與含水率控制本工程施工現(xiàn)場(chǎng)已進(jìn)場(chǎng)部分回填土，由于擱置時(shí)間較長(zhǎng)粘土含水量已損失，較為干燥，直接影響了填方的強(qiáng)度和穩(wěn)定性。所以必須對(duì)現(xiàn)場(chǎng)土方進(jìn)行灑水保濕，以利于土方的回填。填土土料含水率的大小直接影響夯實(shí)的質(zhì)量，在夯實(shí)前應(yīng)先在施工現(xiàn)場(chǎng)做含水率試驗(yàn)。粘土的最優(yōu)含水率為19～23%,粉質(zhì)粘土的最優(yōu)含水率為12～15%。含水率過(guò)小夯實(shí)不實(shí)，含水率過(guò)大則易形成橡皮土。施工現(xiàn)場(chǎng)土料的含水率一般以手握成團(tuán)、落地開花的狀態(tài)為宜。當(dāng)含水率過(guò)大應(yīng)采用翻松、晾干、風(fēng)干、換土、摻入干土等措施降低含水率。氣候干燥，粘土風(fēng)干失水速度較快，所以施工時(shí)要盡快縮短挖土、運(yùn)輸、回填的時(shí)間以減少土水分的散失?；滋幚?.回填前先清除基層上的樹根、草皮、垃圾等雜物。2.對(duì)現(xiàn)場(chǎng)含水率較低的粘土灑水時(shí)不得在回填區(qū)有大面積的積水。3.回填區(qū)部分覆土較厚，必須挖出分層回填夯實(shí)?；靥钔练降暮粚?shí)一般要求回填土盡量采用同類土填筑，并宜控制土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)。當(dāng)采用不同類的土填筑時(shí)應(yīng)按土類有規(guī)則分層鋪填，將透水性大的土層置于透水性較小的土層下，不得混雜使用。填土應(yīng)從最低處開始，由下向上整個(gè)寬度分層鋪填夯實(shí)。在地形有高低起伏的地方應(yīng)做好接槎修成階梯狀，分層分段時(shí)要錯(cuò)縫夯實(shí)，錯(cuò)縫距離不得小于1米?；靥钔粮叨韧ǔＢ愿哂谠O(shè)計(jì)分層高度，主要考慮的是行車、機(jī)械運(yùn)輸?shù)仁固钔翂簩?shí)下沉。打夯機(jī)操作人員必須戴絕緣手套，一人配合拉線。打夯前檢查機(jī)械開關(guān)完好情況，三極箱漏電保護(hù)情況，不得存在漏電檢查打夯機(jī)電纜絕緣皮有無(wú)破損情況，若有破損必須進(jìn)行處理，處理完畢確認(rèn)安全后方可使用。打夯時(shí)，操作人員必須小心行夯，以免傷到自己和其他工人。1.3換填墊層施工1、現(xiàn)場(chǎng)定位放線(1)開挖基坑前應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)控制點(diǎn)，定出單體軸線控制點(diǎn)，作為軸線控制和放樣的依據(jù)。(2)用經(jīng)緯儀測(cè)出各控制線及軸線，用鋼卷尺丈量墊層和基礎(chǔ)的位置以及開挖的寬度和長(zhǎng)度，為了便于軸線和各個(gè)邊長(zhǎng)度的復(fù)核，在基坑四周定木樁控制軸線位置，書面報(bào)請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核，認(rèn)定簽字后開始開挖，將各軸線及控制標(biāo)高引至基坑周圍，并用紅油漆做上標(biāo)記，便于樁標(biāo)高及中心的2、換填層開挖(1)由于換填層厚度未準(zhǔn)確確定，現(xiàn)場(chǎng)土方開挖需分層開挖，由勘測(cè)(2)基坑開挖時(shí)應(yīng)避免基底土層受擾動(dòng)，直到挖到地基持力層，可保3、墊層換填4、夯實(shí)或碾壓夯實(shí)或碾壓的遍數(shù)，由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定，振實(shí)后的密實(shí)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要(1)級(jí)配砂石主要采用22t壓路機(jī)碾壓密實(shí)，壓路機(jī)碾壓不到的邊緣(2)級(jí)配砂石應(yīng)分層填實(shí)，每層虛鋪厚度為15cm,夯實(shí)或碾壓遍數(shù)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)確定。采用22t壓路機(jī)按平行線路方向走行，碾壓不少于4遍，碾壓時(shí)壓路機(jī)最大行駛速度不超過(guò)2Km/h,各區(qū)段交接處，應(yīng)互相重疊壓實(shí)，縱向搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于2m,沿線路縱向行與行之間壓實(shí)重疊不應(yīng)小于50cm。邊緣和轉(zhuǎn)角處應(yīng)用人工補(bǔ)夯密實(shí)，要一夯壓半夯，行行相接，全面(3)分段施工時(shí)，接槎處應(yīng)做成階梯形，每層接槎處的水平距離應(yīng)錯(cuò)開1.0m,并充分壓(夯)實(shí)。(4)灑水：攤鋪級(jí)配砂石在碾壓前，應(yīng)根據(jù)干濕度和氣候條件，適當(dāng)灑水以保持級(jí)配砂石地最佳含水量，一般為5%±2。(5)施工時(shí)應(yīng)分層找平，碾壓密實(shí)，并應(yīng)設(shè)置檢查點(diǎn)，下層壓實(shí)度合(6)最后一層壓(夯)完成后，表面應(yīng)拉線找平，并且要符合設(shè)計(jì)規(guī)5、找平驗(yàn)收最后一層壓(夯)完成后，地基承載力特征值不小于350KPa。表面拉測(cè)量放線→基礎(chǔ)土方開挖→基底換填(礫石類B組填料)→搭設(shè)腳手架→支立墻體模板→安裝泄水管→澆筑墻體混凝土→拆模及養(yǎng)生→墻背回(1)測(cè)量放線(2)基槽開挖前應(yīng)進(jìn)行施工測(cè)量放樣，施工放樣時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖計(jì)算出每段擋墻的坐標(biāo)及高程放樣于實(shí)地，定出開挖中線及邊線，起點(diǎn)及(3)基坑開挖多余的土方裝車作為場(chǎng)內(nèi)平衡回填土加以利用?；A(chǔ)埋置深度在側(cè)溝平臺(tái)以下不小于1.0m,且低于側(cè)溝砌體底面不小0.3m。待基槽挖至設(shè)計(jì)基底標(biāo)高后進(jìn)行基底倒坡清探，基底倒坡嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工圖要求施工。進(jìn)行基底礫石類B組填料換填，地基承載力需達(dá)到200KPa。在施工過(guò)程中，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要設(shè)置排水溝及集水抗進(jìn)行施工排水，保證工作面干燥以及基底不(4)在基槽驗(yàn)收合格后立即封基，將設(shè)計(jì)圖中各段擋墻斷面幾何尺寸實(shí)放于基礎(chǔ)頂，自檢合格后申請(qǐng)監(jiān)理進(jìn)行隱蔽檢查，檢查合格后立即組織人員進(jìn)行墻身模板支撐工作。在模板施工前應(yīng)對(duì)所有要用于本工程的模板進(jìn)行清理、刷脫模劑。在安裝模板時(shí)要根據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高將所要支撐的模板高度先在兩端頭做好高程控制樁，同時(shí)拉線加密高程控制點(diǎn)以便控制模板頂面標(biāo)高。墻身模板安裝時(shí)預(yù)先用墨汁彈出墻身下底寬度線，便于模板安裝時(shí)使用；彈出底邊線后應(yīng)立即對(duì)墻身前后坡面搭設(shè)樣架坡面線，模板支撐安裝時(shí)嚴(yán)格按已搭設(shè)好的樣架坡面線進(jìn)行拼裝；豎枋用6×8cm枋間距為30cm,用雙鋼管(Φ48×2.9)作圍楞間距60cm,用6×8cm的木枋作斜撐進(jìn)行支撐，側(cè)模用φ14的螺栓對(duì)拉定位，螺栓間距為60cm,螺栓穿孔可采用內(nèi)徑為20~25cm的硬塑料管，拆模時(shí)，將螺栓拔出，再用1:2水泥砂漿堵塞螺栓孔，墻身模板視高度情況分一次立模到頂和二次立模的辦法，一般4米高之內(nèi)為一次立模，超過(guò)4米高的分二次立模。模板安裝時(shí)架管應(yīng)采用雙層腳手架其縱橫間距不能大于1m;每一次拆模時(shí)要保留已澆筑砼的模板有一米高度不能拆，便于下次支模更能順接，同時(shí)盡量減少第二次澆筑時(shí)的水泥漿下滲到已澆筑好了的砼墻面上。模板安裝完畢后按設(shè)計(jì)標(biāo)高和所固定控制點(diǎn)進(jìn)行加固模板和校正模板。模板校正完畢后進(jìn)行自檢，待(5)墻身沿線路方向每隔10～15m設(shè)置一道伸縮縫(沉降縫),縫寬縫能從下至上整體斷開；施工完后抽出泡沫塑料板，縫內(nèi)沿頂、內(nèi)、外三(6)擋墻在側(cè)溝平臺(tái)以上部分間隔2～3m交錯(cuò)設(shè)置泄水孔(最下部必管應(yīng)在支模時(shí)安裝好并進(jìn)行定位；墻背進(jìn)水口處管道應(yīng)伸出墻體20cm,周(8)本分項(xiàng)工程采取商品混凝土配汽車泵輸送到使用部位。在砼澆筑前應(yīng)提前對(duì)安裝設(shè)備進(jìn)行調(diào)試，調(diào)試完畢后并進(jìn)行檢測(cè)便于砼澆筑時(shí)一次性成功，并準(zhǔn)確計(jì)算出需要澆筑的混凝土方量報(bào)采購(gòu)部通知商品混凝土公對(duì)模進(jìn)行涂抹脫模劑，將墻臺(tái)上支模所掉的雜質(zhì)或垃圾清掃干凈，用水將串筒輸送砼入倉(cāng)，避免砼產(chǎn)生離析。砼澆灌從低處開始分層均勻進(jìn)行，分層厚度一般為30cm,采用插入式振搗器振搗，振搗棒移動(dòng)距離不應(yīng)超過(guò)其作用半徑的1.5倍，并與側(cè)模保持5~10cm的距離，切勿漏振或過(guò)振。在砼澆灌過(guò)程中，如表面泌水過(guò)多，應(yīng)及時(shí)將水排走或采取逐層減水措施，以免產(chǎn)生松頂。澆灌到頂面后，應(yīng)及時(shí)抹面，定漿后再二次抹面，使表面平整。每一段墻體全部澆筑完畢后應(yīng)及時(shí)對(duì)墻面進(jìn)行清理，將墻面上對(duì)拉螺桿端頭和水泥漿清除掉，對(duì)墻面有麻面或漏漿的部位進(jìn)行及時(shí)占毛修補(bǔ)。砼澆灌過(guò)程中應(yīng)派出木工、鋼筋工、電工及試驗(yàn)工在現(xiàn)場(chǎng)值班，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)處理。(7)凝土澆筑完畢后轉(zhuǎn)入養(yǎng)護(hù)階段。防止混凝土開裂的一個(gè)重要原則是盡可能使新澆筑混凝土少失水分及內(nèi)外溫差控制在允許范圍內(nèi)(不大于起表面混凝土開裂，且裂縫會(huì)向內(nèi)發(fā)展。因此，要盡量長(zhǎng)時(shí)間的保溫和保持混凝土表面濕潤(rùn)，以使其表面緩慢冷卻、干燥，使混凝土能夠產(chǎn)生足夠(8)砼側(cè)模板拆除后應(yīng)立即組織工人進(jìn)行灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)不能走馬觀花灑了水就作數(shù)，一定要讓砼慢慢的浸漬透才行。天氣溫度高時(shí)，采用(9)待墻身強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%后即可進(jìn)行墻背反濾層。墻背設(shè)置袋裝砂夾卵石反濾層，袋子的法向滲透系數(shù)不小于0.3cm/s,近墻背側(cè)為袋裝砂礫石，砂礫石粒徑范圍為2～6mm,平均4.5mm,近坡面?zhèn)葹榇b不均勻系數(shù)不大于2,所用砂石料中顆粒小于0.15mm的含量不得大于5%。墻背回填時(shí)一定按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求采用礫石或砂土進(jìn)行回填，不得選用膨不小于30?？繅μ幓靥詈蟛捎萌斯づ浜蠙C(jī)械打夯，不能直接用重型壓路坑的開挖，達(dá)到設(shè)計(jì)設(shè)計(jì)標(biāo)高后，采用人工對(duì)基地進(jìn)行處理平整。報(bào)監(jiān)理(1)格賓石籠的基底及其密實(shí)度、輪廓線長(zhǎng)度及寬度，要按圖施工，符合設(shè)計(jì)要求。(2)現(xiàn)場(chǎng)如遇較差的地基時(shí)，另作地基處理，處理后的地基必須符合(3)格賓石籠砌體應(yīng)符合下列要求：①石籠組砌體平面位置必須符合設(shè)計(jì)圖紙要求。②砌體外露面應(yīng)平整美觀。3.2組裝合金鋼絲籠(1)間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90°相交，經(jīng)綁扎形成長(zhǎng)方形石籠組或石籠。(2)綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)的鋼絲。(3)每一道綁扎必須是雙股線并絞緊。(4)構(gòu)成石籠組或石籠的各種網(wǎng)片交接處綁扎道數(shù)應(yīng)符合以下要求：①間隔網(wǎng)與網(wǎng)身的四處交角各綁扎一道；②間隔網(wǎng)與網(wǎng)身交接處每間隔25cm綁扎一道；③間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間的相鄰框線，必須采用組合線聯(lián)結(jié)。即用綁扎線一孔繞—圈接一孔繞二圈呈螺旋狀穿孔絞繞聯(lián)結(jié)。3.3石籠組間連接綁扎應(yīng)符合下列要求：(1)相鄰石籠組的上下四角各綁扎一道；(2)相鄰石籠組的上下框線或折線，必須每間隔25cm綁扎一道；(3)相鄰石籠組的網(wǎng)片結(jié)合面則每平方米綁扎2處。(4)裸露部位的網(wǎng)片，應(yīng)在每次箱內(nèi)填石1/3高后設(shè)置拉筋線，呈八3.4填充料施工(1)主體填充材料可采用天然塊石、卵石、混凝土塊等符合設(shè)計(jì)要求(2)選擇塊石、卵石或混凝土塊作為主體填充材料時(shí)，填料應(yīng)具有耐久性好、不易碎、無(wú)風(fēng)化跡象，填料的中值粒徑宜介于1.5D~2.0D之間，不在外表面的填料可有15%的超出該范圍。填充料宜進(jìn)行級(jí)配實(shí)驗(yàn)分析，級(jí)配應(yīng)合理，填充后生態(tài)格網(wǎng)結(jié)構(gòu)的空隙率應(yīng)小于30%。(3)填充料必須是堅(jiān)固密實(shí)、耐風(fēng)化好的材料，填充料規(guī)格和質(zhì)量應(yīng)(4)附屬密實(shí)料選用3cm以上的小粒石，含沙量小于5%,且滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的粒徑要求；對(duì)于護(hù)墊密實(shí)料必須在5cm以上，對(duì)于網(wǎng)箱必須有80%(5)石籠內(nèi)填充料的規(guī)格質(zhì)量，填充料必須是堅(jiān)固密實(shí)、耐風(fēng)化好的石料，石料粒徑大于網(wǎng)孔的1-2倍，且滿足設(shè)計(jì)規(guī)定的粒徑要求。(6)必須同時(shí)均勻地向同層的各箱格內(nèi)投料，嚴(yán)禁將單格石籠一次性(7)填料施工中，應(yīng)控制每層投料厚度在30cm以下，一般1米高石籠(8)頂面填充石料宜適當(dāng)高出石籠，且必須密實(shí)、空隙處宜以小碎石(9)填充材料容重應(yīng)不小于1.70噸/立方米。(10)裸露的填充石料，表面應(yīng)以人工或機(jī)械砌壘整平，石料間應(yīng)相互3.5石籠封蓋施工(1)封蓋必須在頂部石料砌壘平整的基礎(chǔ)上進(jìn)行。(2)必須先使用封蓋夾固定每端相鄰結(jié)點(diǎn)后，再加以綁扎。(3)封蓋與石籠邊框相交線，應(yīng)每相隔25cm綁扎一道。4.雷諾護(hù)墊施工方案4.1施工工藝溝槽開挖→雷諾護(hù)墊組裝→雷諾護(hù)墊安裝→填充石料→雷諾護(hù)墊封蓋。4.2施工方法1)溝槽開挖截流溝采用1m3挖掘機(jī)開挖、人工配合清理基底和邊坡，開挖出的土方用5t自卸汽車外運(yùn)到指定地點(diǎn)，然后進(jìn)行測(cè)量放樣、掛線，保證基礎(chǔ)不得超挖。坡面或基底面要平整、密實(shí)、無(wú)雜質(zhì)。在自檢合格后通知駐地監(jiān)理2)雷諾護(hù)墊組裝(1)取一個(gè)雷諾護(hù)墊單元置于平實(shí)的地面展開，首先用腳踩住隔板兩邊，用手拉起隔板，整平底板由于折疊造成彎曲部分；(2)立起隔板，對(duì)底部沒(méi)有機(jī)械折痕的隔板，用腳往兩邊踩，然后立起隔板。避免由于單邊踩或踩得位置不準(zhǔn)確等原因造成的隔板高度不足及(3)用木板壓住邊板底部邊線，折起邊板，確保底板在同一直線上，而且邊板有足夠的高度；(4)折起前后長(zhǎng)邊板，用15cm長(zhǎng)的鋼絲絞合隔板與邊板、邊板與邊板相接的14個(gè)點(diǎn)。組裝完畢后的護(hù)墊四周邊板平整、絞合點(diǎn)牢固、所有豎直面板的上部邊緣在同一水平面上。(5)間隔網(wǎng)與網(wǎng)身應(yīng)成90°相交后，才可綁扎成護(hù)墊狀。(6)綁扎線必須是與網(wǎng)線同材質(zhì)性能的鋼絲。(7)每道綁扎必須是雙股線并絞緊。(8)護(hù)墊組的間隔網(wǎng)與網(wǎng)身間綁扎道必須符合以下要求：3)雷諾護(hù)墊安裝向和水流方向垂直，截流溝頂面用長(zhǎng)木樁固定住護(hù)墊，防止其下滑移位造4)填充石料(1)同時(shí)均勻的向一組護(hù)墊的各網(wǎng)格內(nèi)填料，嚴(yán)禁往單個(gè)網(wǎng)格內(nèi)填料；(2)填充石料頂面宜適當(dāng)高出護(hù)墊，但必須密實(shí)，空隙可用小碎石填(3)填充料的容重應(yīng)達(dá)到1.8噸/立方米；(4)裸露的填充石料，表面應(yīng)以人工或機(jī)械砌壘整平，石料間相互搭(5)從溝底往溝頂方向進(jìn)行裝填，逐格往溝頂方向裝填，避免由于沒(méi)(6)為避免單邊裝填所引起的順坡方向的邊板往兩邊彎曲變形，邊板(7)雷諾護(hù)墊內(nèi)裝填的石料采用人工擺放，減少孔隙率，并確保表面平整。考慮到石料的沉降，裝填時(shí)要有2.5cm的超高；5)雷諾護(hù)墊封蓋(1)面層石料必須砌壘整平。(2)封蓋網(wǎng)與網(wǎng)身、間隔網(wǎng)間相交邊框線必須每隔20cm綁扎一道，綁(3)應(yīng)將所有護(hù)墊組相鄰的封蓋框線與邊框線綁扎在一起。(4)封蓋前，土石籠袋頂面應(yīng)填充平整，然后將袋口向內(nèi)折回，以粘扣帶粘合.并以鐵棒先行固定角端，再綁扎邊框線與石籠網(wǎng)封蓋。(5)在對(duì)雷諾護(hù)墊進(jìn)行鋼網(wǎng)封蓋施工之前，需對(duì)裝填時(shí)造成彎曲的隔板進(jìn)行校正，對(duì)已裝填的石料進(jìn)行平整，確保所有橫向、縱向邊緣在同一(6)鋪上鋼網(wǎng)蓋，用剪好的1.3m長(zhǎng)的鋼絲將蓋子邊緣與邊板邊緣、蓋板與隔板上邊緣絞合在一起。其中靠在一起的邊板邊緣以及蓋板邊緣一起絞合(有4條邊)絞合時(shí)每隔15cm單、雙圈交替絞合，并且每根剪斷鋼絲5.1施工準(zhǔn)備1)技術(shù)準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)本線碎石樁樁體原材料選用一定級(jí)配且不易風(fēng)化的碎石或礫石，粒徑宜為20～50mm,含泥量不得大于5%。每工點(diǎn)施工前按照規(guī)范及設(shè)計(jì)要求進(jìn)行成樁工藝性試驗(yàn)，待工藝試驗(yàn)站儀或經(jīng)緯儀進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)樁位放樣，做好標(biāo)志樁。確定施打順序：施工順序采用跳打形式，并由外緣向中心進(jìn)行，相鄰兩根樁必須采用跳躍間打。2)場(chǎng)地準(zhǔn)備原地面清理、整平，并進(jìn)行樁位放樣。3)機(jī)具設(shè)備準(zhǔn)備碎石樁機(jī)、發(fā)電機(jī)、卷?yè)P(yáng)機(jī)等設(shè)備應(yīng)經(jīng)檢查、維修，保證成樁過(guò)程順利進(jìn)行。檢查電源、線路，并做好照明準(zhǔn)備工作。4)人員準(zhǔn)備配齊所有管理人員和施工人員，并對(duì)所有人員進(jìn)行技術(shù)交5.2碎石成孔作業(yè)內(nèi)容1)鉆孔作業(yè)在施工準(zhǔn)備完成后，由鉆機(jī)操作手按照放樣樁位負(fù)責(zé)鉆機(jī)正確就位。就位后，把樁管及樁尖對(duì)準(zhǔn)樁位，樁靴閉合。啟動(dòng)振動(dòng)器，在鉆進(jìn)過(guò)程中，由鉆機(jī)操作手負(fù)責(zé)樁機(jī)正確操作并對(duì)土層變化情況做好原始施工記錄。并按技術(shù)交底要求鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高。2)投料成樁作業(yè)把樁管壓入到設(shè)計(jì)深度，通過(guò)料斗向樁管內(nèi)投入規(guī)定數(shù)量的砂(或碎石)料；邊振動(dòng)邊拔管，拔至設(shè)計(jì)或試驗(yàn)所確定的高度，同時(shí)向套管內(nèi)壓縮空氣使砂(或碎石)料從套管內(nèi)排出；邊振動(dòng)邊下壓沉管至設(shè)計(jì)或試驗(yàn)確定的高度，將砂(或碎石)料擠壓密實(shí)；停止拔管后應(yīng)繼續(xù)振動(dòng)，一般停拔懸振時(shí)間為10~20s;再一次向樁管內(nèi)規(guī)定數(shù)量的砂(或碎石)料，重復(fù)循環(huán)施工至樁頂。3)碎石樁施工工藝流程機(jī)具定位機(jī)具定位拔管樁管下壓拔管加料樁管沉入機(jī)具定位反復(fù)進(jìn)行直至地面4根據(jù)施工前試樁試驗(yàn)，得出的施工參數(shù)及經(jīng)驗(yàn)，采用反復(fù)壓、拔管法施工時(shí)，套管下壓高度如圖3,碎石樁形成后，必須大于中密狀態(tài)(N635當(dāng)實(shí)際灌注碎石量沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)圖3分段制樁壓、拔管高度示意圖3分段制樁壓、拔管高度示意(注：h為套管拔起高lm,hl為樁管壓下高0.5m)5.3試樁施工1、機(jī)械就位安裝樁機(jī)時(shí)保證其垂直度偏差不大于1.5%,并準(zhǔn)確對(duì)位。根據(jù)設(shè)計(jì)樁頂標(biāo)高與地面高程的關(guān)系，在套管上畫線標(biāo)明樁頂和樁底的位3、每次拔管高度控制在1m左右，拔管速高度在0.5—0.6m左右，然后控制振動(dòng)均勻。在下次拔管前灌入碎石，以到設(shè)計(jì)樁頂。成樁后其孔口表面應(yīng)有少量碎石堆積。6、關(guān)機(jī)，移動(dòng)樁機(jī)到一樁位。5.4碎石樁的施工質(zhì)量控制(一)、質(zhì)量控制要求：1、施工前根據(jù)工藝要求設(shè)計(jì)進(jìn)行工藝性試樁，不少于2根，以掌握對(duì)現(xiàn)場(chǎng)的制樁經(jīng)驗(yàn)及各種操作技術(shù)參數(shù)。以保證直觀的觀察到套管的入土深度。3、正式施工時(shí)，嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)、樁徑、樁間距、碎石灌入量及試驗(yàn)確定的樁管提升高度、擠密次數(shù)和留振時(shí)間、電機(jī)工作電流等施工參數(shù)進(jìn)行施工，以確保擠密均勻和樁身的連續(xù)性。并按貫入度控制，保證樁身的連續(xù)性、密實(shí)性及其周圍土層擠密后的均勻5、實(shí)際灌入量沒(méi)有達(dá)到設(shè)計(jì)用量要求時(shí)，應(yīng)在原位將樁管打入，補(bǔ)充灌碎石后復(fù)打一次，或在旁邊補(bǔ)樁一根。樁體在施工中必須確保連接、密6、加料按分批加料，控制數(shù)量，按少吃多餐原則進(jìn)行，每段樁體在沒(méi)有達(dá)到規(guī)定的密實(shí)度時(shí)須繼續(xù)加料振實(shí)。7、拔管速度不得過(guò)快，排出碎石要充分，排石不暢時(shí)可適當(dāng)提升提升8、碎石樁的施工順序應(yīng)外圍向中間進(jìn)行，或由一邊推向另一邊的方式施9、樁體施工完畢后應(yīng)將頂部松散樁體挖除或壓實(shí)。10、碎石樁施工完成檢查合格且符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下到工序(砂礫石墊層)施工。(二)、質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)：施工允許偏差見下表檢查項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和允許偏差樁身垂直≤1.5L/100(L為樁現(xiàn)場(chǎng)外觀檢查觀測(cè)樁架和樁管垂直度樁位≤D/2(D為樁徑)查測(cè)X、Y方向最大值灌碎石量滿足每米灌碎石量檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查貫入試驗(yàn)N63..5≥10鉆孔檢查樁深沉管法檢查施工記錄曲線或鉆孔檢查沖擊法樁徑沉管法尺量檢查1)施工工藝2)質(zhì)量控制措施(1)修正邊坡坡度按設(shè)計(jì)要求放坡并人工修平，拆除作業(yè)面障礙物、清除坡面的浮(2)金屬網(wǎng)編掛、砸入鋼筋在本層錨桿施工及修坡工作完成后，進(jìn)行金屬網(wǎng)編掛，金屬網(wǎng)采用Φ2.2,間距50×50mm鍍鋅鐵絲網(wǎng)，焊接網(wǎng)格允許偏差±10mm,鋼筋網(wǎng)搭接(3)混凝土制作與混凝土面層噴射行噴射，噴頭與受噴面距離宜控制在0.8-1.5米范圍內(nèi)，射流方向垂直指向噴射面。噴射混凝土風(fēng)量要根據(jù)坡面及噴砂管長(zhǎng)度及時(shí)調(diào)節(jié)，盡量減少回彈率，風(fēng)量調(diào)節(jié)適中，噴射厚度要均勻連續(xù)，防止出現(xiàn)“干疤”或“流淌”現(xiàn)象。噴射混凝土3小時(shí)后，應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，時(shí)間根據(jù)氣溫確定，養(yǎng)護(hù)宜為3-7天。(4)土釘面層檢測(cè)面積試驗(yàn)數(shù)量不應(yīng)少于一組，每組試塊不應(yīng)少于3個(gè)；對(duì)土釘墻的噴射混每組的檢測(cè)點(diǎn)不應(yīng)少于3個(gè)；全部檢測(cè)點(diǎn)的面層厚度平均值不應(yīng)小于厚度設(shè)計(jì)值，最小厚度不應(yīng)小于厚度設(shè)計(jì)值的80%。6.2變形監(jiān)測(cè)1)基坑開挖之前須委托相關(guān)資質(zhì)單位對(duì)邊坡進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)；2)測(cè)點(diǎn)應(yīng)布置在邊坡變形較大以及土質(zhì)相對(duì)較差處；3)變形監(jiān)測(cè)點(diǎn)需在土方開挖前埋設(shè)，土方開挖和基坑使用期間均須對(duì)邊坡進(jìn)行變形監(jiān)測(cè)。每開挖一層土方監(jiān)測(cè)一次，雨后須加測(cè)一次，基坑開挖到底后3天監(jiān)測(cè)一次，變形穩(wěn)定后可一周監(jiān)測(cè)一次，如變形突然增大應(yīng)加密監(jiān)測(cè)。具體監(jiān)測(cè)周期可根據(jù)基坑的施工進(jìn)度和變形情況調(diào)整；4)根據(jù)本工程土質(zhì)條件以及對(duì)基坑的變形要求，基坑變形預(yù)警值應(yīng)符合要求。5)基坑開挖施工過(guò)程中加強(qiáng)基坑地面及周邊建構(gòu)筑物變形監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)及時(shí)停工并通知相關(guān)單位。7.砼排水渠施工排水工程施工順序按“先下游，后上游”、“每20米一段分段施工，分段完成”的原則進(jìn)行施工?；炷僚浜媳劝凑辗浪炷翗?biāo)準(zhǔn)試配和試驗(yàn)，進(jìn)行嚴(yán)格的滲透性檢驗(yàn)。模板使用木模，支模時(shí)保證下部底板混凝土與側(cè)墻下八字處一次澆筑成型，以保證防水結(jié)構(gòu)的整體性和良好的防滲性能。側(cè)墻混凝土接茬處采取止水企口的防水保證施工。7.1施工方法蓋板明溝施工順序：溝槽開挖→墊層施工→鋼筋制作綁扎→模板施工→砼澆注→拆模(養(yǎng)護(hù))→砼蓋板預(yù)制→砼蓋板鋪設(shè)現(xiàn)澆砼梯形明溝：溝槽開挖→砂礫石墊層→砼澆注→養(yǎng)護(hù)1、施工測(cè)量工程技術(shù)人員在開工前要全面熟悉圖紙資料、施工技術(shù)規(guī)范、復(fù)擬圖表中各個(gè)數(shù)據(jù)的正確性，了解設(shè)計(jì)意圖，然后按照?qǐng)D紙資料，施工技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行施工測(cè)量.測(cè)量前要求設(shè)計(jì)單位到施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行技術(shù)交底，沿線等線點(diǎn)、控制樁，水準(zhǔn)基點(diǎn)樁以及一些其它重要樁，都要交待清楚，然后根據(jù)這些樁橛，全面復(fù)核無(wú)誤后，可照?qǐng)D紙放樣施工。如復(fù)核與設(shè)計(jì)誤差較大者，用書面形式報(bào)告業(yè)主、設(shè)計(jì)院及監(jiān)理工程師，得到批準(zhǔn)后方可進(jìn)行放樣2、溝槽開挖(1)開槽時(shí)應(yīng)盡量縮短開槽的暴露時(shí)間，同時(shí)開槽時(shí)應(yīng)采取防水、排水(2)嚴(yán)禁擾動(dòng)槽底土壤，如發(fā)生超挖，應(yīng)用原土回填壓(夯)實(shí)，壓實(shí)度需滿足設(shè)計(jì)要求；(3)開槽后如不能立即進(jìn)行下一道工序，應(yīng)保留10～30cm的深度不挖，待下道工序施工前整修為設(shè)計(jì)槽底高程，開槽斷面系由底寬、挖深、槽層、各層邊坡及層間留臺(tái)寬等因素確定。(4)蓋板溝開槽過(guò)程中，要經(jīng)常檢查槽幫是否穩(wěn)定，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)變形、裂縫或支撐走動(dòng)，必須立即停止施工，進(jìn)行處理。槽底采用壓路機(jī)碾壓后方可進(jìn)入下一道工序；3、回填碾壓(1)排水構(gòu)筑物經(jīng)養(yǎng)護(hù)期滿并經(jīng)檢驗(yàn)合格，位于土面區(qū)的其強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的50%,位于道槽區(qū)的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%時(shí)應(yīng)及時(shí)回填土；回填土前應(yīng)排干槽內(nèi)積水，并清除槽內(nèi)木屑、垃圾等雜物。(2)基槽頂面以下0～15cm壓實(shí)度要求為：I類排水溝0.88;Ⅲ類排水溝0。90;梯形溝壓實(shí)度要求同I類排水溝。壓實(shí)度為重型擊實(shí)標(biāo)準(zhǔn)；蓋板溝如基槽壓實(shí)度難以達(dá)到要求時(shí)，可用20cm厚砂礫石置換，置換碎石壓實(shí)后的固體體積率不小于72%。(3)回填土應(yīng)自上游向下游進(jìn)行，宜采用與構(gòu)筑物周圍同類土作回填土，不得回填淤泥、腐殖土、膨脹土及有機(jī)物質(zhì)。(1)原材進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)本工程鋼筋采用熱軋I級(jí)光圓鋼筋、Ⅱ級(jí)螺紋鋼筋。每批鋼筋進(jìn)場(chǎng)前必須審查材質(zhì)證明，經(jīng)過(guò)外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、使用。對(duì)復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格鋼材及時(shí)進(jìn)行退場(chǎng)處置，防止混用于工程上。(2)鋼筋加工及貯運(yùn)a鋼筋加工建立嚴(yán)格的質(zhì)量檢驗(yàn)程序和質(zhì)量保證措施，確保鋼筋加工質(zhì)量.且鋼筋加工場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，確保鋼筋加工場(chǎng)的安全生產(chǎn)、文明施工。為保證合理下料，提高鋼筋成材率，從而降低成本、加快施工速度，全部鋼筋加工、成型均在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。由項(xiàng)目經(jīng)理部提出鋼筋加工計(jì)劃，要求嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品的質(zhì)量。加工場(chǎng)的鋼筋要分類堆放，原材、半成品、成品要分批、分段堆放，同一部位、同一構(gòu)件的鋼筋放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)，不得混淆.存放鋼筋的場(chǎng)地進(jìn)行平整夯實(shí)，并設(shè)排水坡度，四周挖排水溝。鋼筋堆放時(shí)，砌筑磚跺架空，防止鋼筋銹蝕和污染.b鋼筋的貯存運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分類存放，并做好防雨、防雪措施，以防加工成型的鋼筋受潮銹蝕，施工時(shí)機(jī)械運(yùn)至施工地(3)鋼筋綁扎a準(zhǔn)備工作鋼筋綁扎前先熟悉圖紙及規(guī)范，核對(duì)鋼筋配料表。對(duì)于結(jié)構(gòu)形式復(fù)雜的部位，應(yīng)先研究其逐根鋼筋的擺放層次和穿插順序，減少綁扎困難，加快鋼筋綁扎嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求和《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204—2020)執(zhí)行。鋼筋搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度、鋼筋的保護(hù)層、接頭位置嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙要求執(zhí)行。在施工前對(duì)班組進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，把施工圖紙消化透，明確綁扎順序，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量控制。應(yīng)將鋼筋綁扎地點(diǎn)清理干凈，做好抄平放線工作，注明水平標(biāo)高彈出位置線。b鋼筋的連接方式鋼筋接頭采用綁扎連接。接頭的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求。同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎接頭宜相互錯(cuò)開.綁扎接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑，且不應(yīng)小于25mm。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區(qū)段內(nèi)有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值，見下圖：鋼筋綁扎搭接接頭區(qū)段及接頭面積百分率注：圖中所示搭接接頭同一連接區(qū)段內(nèi)的搭接鋼筋為兩根，當(dāng)各鋼筋直徑相同時(shí)，接頭面積百分率為50%.同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合：墻、板構(gòu)件不宜大于25%.縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合下列規(guī)定：當(dāng)縱向受拉鋼筋的綁扎搭接接頭面積百分率不大于25%時(shí)，其最小搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于該鋼筋直徑的37倍，但最小不能小于300mm。5、模板制作與安裝(1)模板安裝的一般要求鋼筋等隱蔽工程驗(yàn)收完畢、施工縫處理完畢后準(zhǔn)備模板安裝。(2)側(cè)墻模板安裝要求1)模板安裝順序模板定位、垂直度調(diào)整→模板加固→驗(yàn)收→混凝土澆筑→拆模.2)技術(shù)要點(diǎn)安裝側(cè)墻模前，要對(duì)墻體接茬處鑿毛，然后清除墻體內(nèi)的雜物，做好測(cè)量放線工作.為防止墻體模板根部出現(xiàn)漏漿“爛根”現(xiàn)象，墻模安裝前，在底板上根據(jù)放線尺寸貼海綿條，做到平整、準(zhǔn)確、粘結(jié)牢固并注意穿墻螺栓的安裝質(zhì)量。3)支模側(cè)墻模板支模采用15mm厚多層板，雙面支模，采用對(duì)拉螺栓固定，螺栓孔采用錐形堵頭防止漏漿。側(cè)壁沿流水方向設(shè)60mm×80mm木方間距200mm,外楞用Φ48鋼管，間距500mm,模板支立必須牢固，符合下表所示質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。支立模板的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢查項(xiàng)目允許偏差值(mm)范圍數(shù)量溝中心線2點(diǎn)溝底高程3處溝內(nèi)寬4處墻頂高、蓋板頂高各2點(diǎn)墻厚、底板厚各4～5處米基礎(chǔ)寬度2處(自溝中心向兩側(cè)各量1點(diǎn))墻面垂直度和沉降垂直度各2處預(yù)留孔中心位置全檢6、混凝土作業(yè)澆筑前，應(yīng)對(duì)墊層、模板、支架、鋼筋、伸縮縫等進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)的雜物清除干凈，對(duì)木模板應(yīng)灑水濕潤(rùn)和涂刷隔離劑。對(duì)配制混凝土用的水泥、粗骨料、細(xì)骨料、拌和用的水的質(zhì)量，必須進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范要求并按試驗(yàn)提供的配合比施工。澆筑混凝土?xí)r應(yīng)注意以下事項(xiàng)：(1)澆筑混凝土?xí)r，不得碰撞模板或踩踏鋼筋。搭跳板不得以模板為支架。混凝土自高處傾灌時(shí)的自由高度不應(yīng)超過(guò)2m。(2)應(yīng)按順序和方向分層澆筑混凝土，排水溝溝墻澆筑時(shí)，應(yīng)對(duì)稱進(jìn)行，高差不宜大于25cm,以防模板偏移。(3)插入式振搗器不宜碰撞鋼筋，振搗器機(jī)頭距模板的距離不小于5cm,插入的間距不得超過(guò)其作用半徑，振完后應(yīng)徐徐上提，以免留下孔洞。分層澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)將振搗器機(jī)頭插入到下一層，以使層間結(jié)合一(4)澆筑混凝土應(yīng)做到連續(xù)進(jìn)行，一次成活.對(duì)于排水溝，則應(yīng)在兩伸縮縫之間溝段連續(xù)一次澆灌成活。7.2鋼筋砼圓管施工工藝流程1、管基施工溝底土層應(yīng)密實(shí)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求地基承載力。正常情況下，管基施工前應(yīng)放出管道控制中心線。管基一律采用支模現(xiàn)澆，帶基采用兩次澆筑成形。管基需達(dá)到強(qiáng)度后，方可敷設(shè)安裝管道.2、管道敷設(shè)安裝與接口施工施工現(xiàn)場(chǎng)，滿足管道敷設(shè)安裝進(jìn)度需要.鋼筋混凝土圓管，統(tǒng)一采用標(biāo)準(zhǔn)《GB11836-2019》,均在專業(yè)生產(chǎn)廠家購(gòu)買，并據(jù)有合格證，檢查無(wú)缺陷損壞，管口為平口并需業(yè)主、監(jiān)理工程師認(rèn)可。圓管安裝采用汽車吊起吊下溝，下溝前應(yīng)先將基礎(chǔ)和管外壁與抹帶相接處砼表面鑿毛、刷凈，下溝由人工校正就位。管道正確就位后，先對(duì)接口3、檢查井、連接井等構(gòu)筑物按設(shè)計(jì)開挖檢查井、基坑，經(jīng)檢查合格后，才允許進(jìn)行施工。施工強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后才安放管道，砌筑接口，然后安設(shè)檢查設(shè)備，接高檢查井，檢查井等構(gòu)筑物應(yīng)配合管路工程施工，先接高檢查井，管道口內(nèi)、外抹灰，安檢查梯，然后對(duì)檢查井口周圍采用人工填土夯實(shí).安裝井座、防盜井蓋。井座、井蓋.構(gòu)筑物砌體砂漿應(yīng)滿足設(shè)計(jì)強(qiáng)度，鋪砌飽滿。檢查井一律按有水處理，內(nèi)、外抹灰至井頂。井蓋座統(tǒng)一采用建設(shè)單位指定構(gòu)件，施工時(shí)不得鋪蓋，回填土?xí)r先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井墻周圍回填土?xí)r分層夯實(shí)，井蓋、井座均按標(biāo)準(zhǔn)實(shí)施。4、管溝回填管溝回填前應(yīng)將管基、地下設(shè)施及管道敷設(shè)安裝施工完畢，經(jīng)閉水試驗(yàn)合格，并應(yīng)作好隱蔽工程記錄。回填前，應(yīng)清除管溝內(nèi)的垃圾、積水以及各種雜物。填料必須符合設(shè)計(jì)要求，填土應(yīng)水平分層鋪填，分層壓實(shí)，并應(yīng)分層測(cè)定壓實(shí)后土的干密度，經(jīng)檢查其壓實(shí)系數(shù)和壓實(shí)范圍符合設(shè)計(jì)要求后，才能填筑上層?；靥罟軠蠒r(shí)從管道兩側(cè)至管項(xiàng)以上0.5m均應(yīng)先用人工從管道兩側(cè)對(duì)稱同時(shí)回填夯實(shí)，不得用機(jī)械碾壓，務(wù)必防止管道中線移位，及管道的基礎(chǔ)接口受損。待填土不致?lián)p壞管道及接口管基的情況下，方能采用靜力式壓路機(jī)，不得采用振動(dòng)式壓路機(jī)碾壓。8.拆除工程施工方案及措施8.1拆除瀝青路面1.施工準(zhǔn)備首先進(jìn)行機(jī)械準(zhǔn)備，為了保證銑刨拉毛后路面的平整度，必須采用精銑刨，即銑刨機(jī)的銑刨鼓要選用精銑刨鼓。本次路面精銑刨施工采用維特根W1900銑刨機(jī)與英格索蘭100銑刨機(jī)。標(biāo)準(zhǔn)銑刨鼓的銑刨刀頭間距為15mm,適合于整個(gè)面層的銑刨，而精銑刨鼓的銑刨刀頭間距為8mm,銑刨深度0～50mm,適合于表面層的處治，處理后的路面將產(chǎn)生細(xì)致的紋理，滿足行車平順舒適的要求。除了更換銑刨鼓等設(shè)備，還應(yīng)參其他參與施工的所有施工機(jī)械、車輛進(jìn)行檢修，確保施工過(guò)程順利，無(wú)故障。2.測(cè)量首先進(jìn)行現(xiàn)有路面高程測(cè)量，分別測(cè)出路邊平石與路中平石邊緣的標(biāo)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)得數(shù)據(jù)進(jìn)行內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備，進(jìn)行縱橫調(diào)坡設(shè)計(jì)計(jì)算。按2米一個(gè)斷面計(jì)算出各斷面具體銑刨深度，制成表格作為施工時(shí)執(zhí)行的依據(jù)。3.調(diào)坡設(shè)計(jì)路面調(diào)坡設(shè)計(jì)綜合考慮縱坡與橫坡兩方面的因素。將路面現(xiàn)狀各斷面相應(yīng)點(diǎn)實(shí)測(cè)標(biāo)高減去調(diào)坡設(shè)計(jì)計(jì)算出的各點(diǎn)標(biāo)高，則為該斷面相應(yīng)點(diǎn)路面銑刨深度。將此數(shù)據(jù)整理列表，作為精銑刨施工的4.施工放樣根據(jù)路面寬度，結(jié)合銑刨機(jī)單幅銑刨寬度將施工作業(yè)路面分成三幅。因而施工放樣應(yīng)放設(shè)四條線，將每條線上相隔2米的銑刨深度進(jìn)行明確標(biāo)注，提高銑刨精度。5.施工交底項(xiàng)目實(shí)施前進(jìn)對(duì)機(jī)械操作人員及其他參與施工的所有人員進(jìn)行詳細(xì)交施工交底包括施工技術(shù)交底與施工安全交底兩方面，施工技術(shù)交底由本項(xiàng)目技負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)實(shí)施；施工安全交底由分公司專職安全工程師負(fù)責(zé)實(shí)施工技術(shù)交底必須對(duì)所有施工人員講解清楚路面精銑刨施工的意義、設(shè)計(jì)依據(jù)，具體施工方法與質(zhì)量控制要點(diǎn)。施工安全交底必須對(duì)所有施工及管理人員講解清楚在進(jìn)行施工作業(yè)時(shí)應(yīng)注意的安全事項(xiàng)，以及發(fā)現(xiàn)任何意外或突發(fā)事件時(shí)應(yīng)采取的應(yīng)急措施和自我保護(hù)措施，提高施工及管理人員安全意識(shí)，施工中既不傷害別人，也不被別人傷害。施工技術(shù)交底與施工安全交底均必須以書面形式留底，最后作為竣工資料的一部分存檔。6.交通配合施工時(shí)必然對(duì)交通造成影響。為了確保工程施工與道路交通均正常有序，施工前應(yīng)將交通配合問(wèn)題作為重點(diǎn)工作加以考慮，并編制專門的交通組織方案，報(bào)運(yùn)營(yíng)管理公司、路政管理部門及交通警察部門審批。切實(shí)按照有關(guān)方面的要求對(duì)工程施工中的交通配合方案進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，經(jīng)相關(guān)部門審批同意后才能組織實(shí)施。7.精銑刨施工根據(jù)計(jì)算的銑刨深度，先進(jìn)行靠近緊急?？繋∑鸩课坏你娕倮?。要求銑刨拉毛作業(yè)前根據(jù)基準(zhǔn)點(diǎn)準(zhǔn)確調(diào)整銑刨機(jī)基準(zhǔn)面、橫坡、銑刨深度，找平儀始終保持正常地工作狀態(tài)。當(dāng)一個(gè)銑刨段中包括幾個(gè)連續(xù)銑刨區(qū)間(即區(qū)間連續(xù)，各區(qū)間的銑刨深度不同),可以實(shí)施連續(xù)銑刨拉毛，在銑刨中調(diào)整銑刨深度，保證路面縱向平順。在銑刨過(guò)程中一定要控制好三個(gè)關(guān)鍵階段以確保銑刨拉毛效果：第一階段是開始銑刨過(guò)渡段，銑刨機(jī)銑刨深度要從零緩慢調(diào)整到計(jì)算第二階段是銑刨過(guò)程中銑刨深度調(diào)整段，在進(jìn)入連續(xù)的下一個(gè)銑刨區(qū)間時(shí)，無(wú)論是增大還是減小銑刨深度，都要從原銑刨深度逐漸調(diào)整到新的銑刨深度，嚴(yán)禁突變，這就要求在劃定銑刨區(qū)間時(shí)標(biāo)定好調(diào)整過(guò)渡段的位第三階段是結(jié)束銑刨過(guò)渡段，銑刨機(jī)也要將原銑刨深度緩慢降低到零。進(jìn)行銑刨拉毛面的清掃工作。采用清掃車或人工進(jìn)行遺留銑刨料的清掃。檢查各銑刨拉毛面，當(dāng)發(fā)生相鄰兩銑刨面產(chǎn)生大于5mm錯(cuò)臺(tái)時(shí)，要再進(jìn)行銑刨拉毛修理。對(duì)銑刨拉毛面的缺陷進(jìn)行及時(shí)處理，如松散部位的清除與修復(fù)，裂縫處及時(shí)灌縫等。徹底清掃銑刨拉毛面，用吸塵車吸盡銑刨路面細(xì)小顆?；蛞愿邏嚎諝鈱⒈砻娓』掖祪?，確保銑刨裸露面潔凈、干燥。最后在銑刨拉毛后的路面上攤鋪一層4mm厚FSP稀漿封層材料。FSP稀漿封層采用專用機(jī)械進(jìn)行攤鋪，一次成型。在稀漿封層攤鋪施工時(shí)用遮擋物擋住道路標(biāo)線，嚴(yán)防標(biāo)線污染。待噴涂物風(fēng)干后，撤銷交通管制，開放交通。8.2平面塊料拆除技術(shù)準(zhǔn)備工作(1)本工程拆除部分的施工圖紙弄清建筑物的結(jié)構(gòu)情況建筑情況水電及設(shè)備管道情況(2)學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范和安全技術(shù)文件編制施工計(jì)劃(3)明確周圍環(huán)境場(chǎng)地道路，水電設(shè)備管道工程情況等并附簡(jiǎn)圖(4)向進(jìn)場(chǎng)施工人員進(jìn)行安全技術(shù)教育現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備(1)清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資，設(shè)備不能搬遷的須妥善加(2)疏通運(yùn)輸?shù)缆方油ㄊ┕ぶ信R時(shí)用水，電源(3)切斷被拆建筑物的水，電煤氣管道(4)檢查周圍建筑物必要時(shí)進(jìn)行臨時(shí)加固(5)向周圍群眾出示安民告示在拆除危險(xiǎn)區(qū)域設(shè)置警戒標(biāo)志主要材料需用勞動(dòng)力準(zhǔn)備成立組織機(jī)構(gòu)明確技術(shù)負(fù)責(zé)人和專職安全員繪制1)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，必須戴好安全帽，扣好帽帶，并正確使用個(gè)人勞動(dòng)保護(hù)2)地磚面層的鏟除，主要采用空壓機(jī)設(shè)備利用風(fēng)槍拆除或利用電鎬拆除，拆除施工前必須調(diào)查清楚原結(jié)構(gòu)情況、面磚鋪設(shè)厚度以及是否有管線在鏟除厚度范圍內(nèi)(有的要先進(jìn)行相關(guān)專業(yè)的拆除),施工中把握好拆除3)由于塊料面層拆除后要重新做面層，故原塊料面層及基層一定要鏟4)地面拆除部位由項(xiàng)目部有關(guān)施工人員根據(jù)施工圖紙進(jìn)行確定。拆除班組長(zhǎng)必須在每天下班前與項(xiàng)目部有關(guān)負(fù)責(zé)施工的施工人員進(jìn)行第二天拆5)地面拆除時(shí)，拆除班組長(zhǎng)必須與拆除工人交代清楚。如出現(xiàn)錯(cuò)拆或點(diǎn)地面拆除時(shí)，如地面內(nèi)有金屬線管、導(dǎo)線等可回收材料，必須把可回收8)嚴(yán)禁將拆除垃圾由窗口向下傾倒，以防拋物傷人。發(fā)現(xiàn)違反者，項(xiàng)垃圾分類：每個(gè)工作面拆除完畢后，立即垃圾進(jìn)行合理分類堆放8.3拆除建筑垃圾外運(yùn)保證按照市建委建管局的要求，在工程開工前向市市容環(huán)境衛(wèi)生行政主管部門申報(bào)建筑垃圾處置計(jì)劃，辦理處置手續(xù)。簽訂由各方法人代表簽字，單位加蓋公章的保證書，并由建設(shè)單位上報(bào)市建委建管局。同時(shí)，保證書將作為企業(yè)辦理工程安全報(bào)監(jiān)手續(xù)的必備材料。保證書包含了辦理車輛通行證、做好外運(yùn)管理工作、依法進(jìn)行工程招投標(biāo)、安裝使用車輛沖刷裝置、上報(bào)清運(yùn)協(xié)議、辦理建筑垃圾處置許可手續(xù)、出廠運(yùn)輸車輛進(jìn)行覆蓋、出場(chǎng)運(yùn)輸車輛進(jìn)行登記、出場(chǎng)運(yùn)輸車輛進(jìn)行清刷、實(shí)行現(xiàn)場(chǎng)旁站監(jiān)理、對(duì)外運(yùn)車輛和司機(jī)管理、向社會(huì)公示揚(yáng)塵舉報(bào)配置符合規(guī)定的運(yùn)輸車輛設(shè)備及相應(yīng)的駕駛?cè)藛T和專用停車場(chǎng)，運(yùn)輸車輛具有合法有效的道路運(yùn)輸營(yíng)運(yùn)證件，建筑垃圾運(yùn)輸證應(yīng)當(dāng)隨車攜帶。工程施工現(xiàn)場(chǎng)出入口的道路應(yīng)當(dāng)硬化，車輛沖洗干凈后，方可駛離工地。1、現(xiàn)場(chǎng)出入口道路應(yīng)當(dāng)進(jìn)行硬化處理，并保持整潔、完好；2、配置車輛清洗專用水道、排水設(shè)施、污水沉淀設(shè)施、照明設(shè)施、消防設(shè)施、車輛高壓沖洗設(shè)備和相關(guān)機(jī)械設(shè)備，并保持有效使用；3、運(yùn)輸車輛應(yīng)當(dāng)在除泥、沖洗干凈、完全密閉后駛出作業(yè)場(chǎng)所；4、配有相應(yīng)的管理人員和保潔人員；5、按照要求設(shè)置有效的視頻監(jiān)控系統(tǒng)和電子信息傳輸系統(tǒng)，并接受市容環(huán)境衛(wèi)生行政主管部門建筑垃圾監(jiān)管信息系統(tǒng)的監(jiān)控。6、工程施工現(xiàn)場(chǎng)(1)清理現(xiàn)場(chǎng)和裝卸建筑垃圾時(shí)，應(yīng)采取灑水或噴淋措施。(2)清運(yùn)垃圾應(yīng)預(yù)先辦理相關(guān)手續(xù)或委托具有垃圾運(yùn)輸資格的運(yùn)輸單位進(jìn)行，不得亂卸亂倒垃圾。(3)施工完成后，立即清理施工垃圾，將這些垃圾集中堆放，并及時(shí)在運(yùn)輸建筑垃圾時(shí)應(yīng)當(dāng)遵守下列規(guī)定：1、按照市市容環(huán)境衛(wèi)生行政主管部門核定的時(shí)間、路線、地點(diǎn)運(yùn)輸和2、建筑垃圾運(yùn)輸車輛應(yīng)當(dāng)采取密閉措施，不得超載運(yùn)輸，不得車輪帶泥行駛，不得遺撒、泄漏。3、建筑垃圾運(yùn)輸作業(yè)時(shí)，應(yīng)當(dāng)在清運(yùn)時(shí)間內(nèi)組織人力、物力或委托專業(yè)市容環(huán)境衛(wèi)生服務(wù)單位做好車輛運(yùn)行線路沿途的污染清理工作；9.圍堰施工方案及措施1、在河道枯水期施工，在施工時(shí)關(guān)閉三吏堰取水閘?？紤]到三吏堰枯水期流量很小，且本工程占用現(xiàn)狀河道較短，施工導(dǎo)流方式采用施工圍堰+導(dǎo)流管導(dǎo)流，在設(shè)計(jì)起點(diǎn)上游及設(shè)計(jì)終點(diǎn)上游約15m處設(shè)施工圍堰，根據(jù)實(shí)際施工情況分段導(dǎo)流，導(dǎo)流管采用d600鋼筋混凝土管導(dǎo)流。施工圍堰采用開挖土石方夯填。2、圍堰回填前清基0.5m后再行回填，基礎(chǔ)拋填塊石壓腳。3、圍堰不僅僅是臨時(shí)擋水堰體，而且是確保工程順利施工、保證施工安全的重要措施，因此，圍堰的填筑施工必須符合施工規(guī)范的有關(guān)要求，并逐層碾壓密實(shí)，及時(shí)檢測(cè)，同時(shí)在施工過(guò)程中，嚴(yán)格控制圍堰的設(shè)計(jì)斷面尺寸，圍堰填筑前，應(yīng)對(duì)圍堰基底徹底清除，以確保填筑的圍堰與堰基和填筑的接合面有良好的結(jié)合，保證圍堰的防滲性能；圍堰填筑材料均選今名石東圍堰背水坡腳采用防滲導(dǎo)流措施進(jìn)行防護(hù)。圍堰施工完畢后，經(jīng)常派人維護(hù)檢查，在圍堰背水面縱向每隔20米設(shè)置一個(gè)集水坑(根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況可適量增加集水坑數(shù)量),并用抽水機(jī)排水，保持基坑內(nèi)干燥。安排專人對(duì)圍堰外的水位進(jìn)行觀測(cè)以及對(duì)圍堰進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)意外情況及時(shí)匯報(bào)，并及第二節(jié)、景觀工程免超挖和開挖不到位，測(cè)量員每5米測(cè)設(shè)開挖深度控制點(diǎn)，并留5CM的虛天氣情況，要在下雨之前，及時(shí)在路床外側(cè)修好邊溝及積水坑，以便排出路床虛度一致。推土機(jī)排壓后的，測(cè)量人員再次測(cè)設(shè)高程控制點(diǎn)，虛度為碾壓時(shí)先從路外側(cè)邊緣開始，外側(cè)輪的1/2壓在路肩上，每次重輪重疊1/2～1/3,逐漸壓至路中心，即為一遍，碾壓一遍后，再仔細(xì)檢查平整度第一次由振動(dòng)壓路機(jī)靜壓按2km/h速度進(jìn)行，一進(jìn)一退兩遍；第二次振動(dòng)碾壓，速度相對(duì)加快，按3km/h進(jìn)行，二至三遍；第三次三輪靜壓，開始按1.8km/h速度，加快按2.4-2.7km/h進(jìn)行，4-6遍；路基邊緣兩側(cè)多壓二遍。碾壓應(yīng)遵循由低到高、從邊到中、先輕后重、先慢后快，后輪重疊1/2～1/3輪寬的原則。碾壓密實(shí)，輪跡深度不得大于5mm,經(jīng)檢測(cè)壓實(shí)度至符合要求為止。確保無(wú)彈簧、松散、起皮土等現(xiàn)象。當(dāng)無(wú)法達(dá)到碾壓密實(shí)度和強(qiáng)度時(shí)，根設(shè)計(jì)匯報(bào)，并根據(jù)設(shè)計(jì)方案摻加石灰施進(jìn)行基則向監(jiān)理、業(yè)主匯報(bào)后根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況局部翻開晾曬或超挖一定深度進(jìn)行換1)施工工藝1、施工放樣：恢復(fù)路中線，每10m設(shè)一中樁，并放出邊線外0.3--0.5m處指示樁，進(jìn)行水平測(cè)量，按松鋪系數(shù)準(zhǔn)確標(biāo)出布級(jí)配碎石高程。2、材料準(zhǔn)備：級(jí)配碎石最大粒徑應(yīng)不大于技術(shù)規(guī)范要求，級(jí)配碎石顆粒組成和塑性指數(shù)應(yīng)滿足技術(shù)規(guī)范要求的規(guī)定。3、配合比設(shè)計(jì)：做好混合料的試驗(yàn)工作，以確定不同規(guī)格碎石及石屑的摻配比例，確定混合料的最佳含水率和標(biāo)準(zhǔn)干密度，并于開工前報(bào)監(jiān)理工程師簽批。4、試驗(yàn)段：在正式施工前要擬定試驗(yàn)段方案報(bào)監(jiān)理工程師簽批，做好試驗(yàn)段以確定施工工藝、松鋪系數(shù)、機(jī)械設(shè)備、人員組織、壓實(shí)遍數(shù)等。5、集料運(yùn)輸和摻拌：不同規(guī)格的碎石按施工段路長(zhǎng)度和配合比分別計(jì)算數(shù)量，并分別進(jìn)行堆放，然后用裝載機(jī)按比例進(jìn)行摻拌(石屑除外)。6、攤鋪級(jí)配碎石：本項(xiàng)目級(jí)配碎石分一層進(jìn)行施工，厚度20cm。將摻拌好的級(jí)配碎石用自卸車按計(jì)量倒運(yùn)到施工段落，用推土機(jī)按控制高程初平，平地機(jī)整平，灑水車灑水濕潤(rùn)。7、布石屑：畫出裝載機(jī)一斗所能布石屑的面積方格，人工配合裝載機(jī)布石屑，布石屑一定要均勻，并設(shè)專人檢查。8、灑水調(diào)節(jié)含水率：水車灑水加濕，試驗(yàn)室檢查含水率，保證混合料的含水率超過(guò)最佳含水率約2%--3%。9、級(jí)配碎石拌合：用路拌機(jī)拌合，并設(shè)專人檢查是否拌到底，拌合過(guò)程中緊跟壓路機(jī)排壓以防含水率損失。在拌合過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)檢查含水率，如含水率不足應(yīng)補(bǔ)充灑水補(bǔ)拌，以大于最佳含水率1%--2%為好。10、整平：用平地機(jī)進(jìn)行整平，整平時(shí)緊跟拉線檢查高程、橫坡，整平時(shí)應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。高程控制要考慮壓實(shí)系數(shù)的預(yù)留量。11、碾壓：第一遍穩(wěn)壓要用YZ18振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，然后用YZ18振動(dòng)壓路機(jī)微振一遍，要用YZ18、YZ20振動(dòng)壓路機(jī)各重振兩遍，然后18--21t三輪壓路機(jī)碾壓兩遍，達(dá)到要求密實(shí)度，同時(shí)沒(méi)有明顯的輪跡。嚴(yán)禁壓路機(jī)在作業(yè)路段上“掉頭”和緊急制動(dòng)。12、橫縫的處理：兩作業(yè)段的銜接處，應(yīng)搭接拌合。第一段拌合后，留5--8m不進(jìn)行碾壓，第二段施工時(shí)，前段留下未壓部分與第二段一起拌和整平后進(jìn)行碾壓。13、縱橫的處理：應(yīng)避免縱向接縫。在必須分兩幅鋪筑時(shí)，縱縫應(yīng)搭接拌和。前一幅全寬碾壓密實(shí)，再后一幅拌和時(shí)，應(yīng)將相鄰的前幅邊部約14、碎石墊層采用沉降量進(jìn)行檢測(cè)，合格后進(jìn)行下一工序施工。15、第一層墊層檢測(cè)合格后進(jìn)行土工格柵鋪設(shè)，土工格柵分三幅鋪設(shè)，要求兩端回折不少于2m。若有與雨水管沖突路段，在兩側(cè)雨水管道溝槽處斷開施工。施工時(shí)注意將臨近管道溝槽邊的土工格柵回折壓好，避免土工格柵進(jìn)入雨水管道管道回填范圍。16、土工格柵經(jīng)檢測(cè)合格后，進(jìn)行第二層碎石墊層的施工，施工方法從一端用裝載機(jī)將碎石料慢慢地推至另一端，以防止土工格柵皺褶。17、施工技術(shù)要點(diǎn)級(jí)配碎石施工的細(xì)料離析問(wèn)題和含水率的控制是控制質(zhì)量的關(guān)鍵，特別是路拌法施工最容易產(chǎn)生細(xì)料離析問(wèn)題，所以施工中應(yīng)注意以下施工技(1)75mm以下的石屑不能預(yù)先同4.75MM以上的不同規(guī)格的碎石摻拌，一同用自卸車倒運(yùn)到施工段落，這樣很容易在卸料和整平過(guò)程中產(chǎn)生細(xì)料(2)布石屑一定要畫出裝載機(jī)一斗所能布石屑的面積方格，人工配合裝載機(jī)布石屑，布石屑一定要均勻，并設(shè)專人檢查。(3)嚴(yán)格控制含水率的均勻性，確保在碾壓時(shí)含水率比最佳含水率高約1%--2%。2)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、基本要求1.1選用質(zhì)地堅(jiān)韌、無(wú)雜質(zhì)碎石、石屑或砂，顆粒級(jí)配應(yīng)符合要求。1.2配料必須準(zhǔn)確，塑性指數(shù)必須符合規(guī)定。1.3混合料攪拌均勻，無(wú)明顯粗細(xì)顆粒離析現(xiàn)象。1.4碾壓應(yīng)遵循先輕后重的原則，灑水碾壓至要求的密實(shí)度。1.5土工格柵相關(guān)指標(biāo)符合規(guī)范要求。2、外觀鑒定表面平整密實(shí)、邊線整齊，無(wú)松散。1.3水泥穩(wěn)定碎石1、一般規(guī)定碎石、水泥的技術(shù)要求必須滿足設(shè)計(jì)要求，每層頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實(shí)度、強(qiáng)度必須驗(yàn)收合格滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求。水泥穩(wěn)定碎石結(jié)構(gòu)層宜在氣溫較高季節(jié)組織施工，氣溫低于5℃不得施工；雨季施工時(shí)，應(yīng)防止混合料遭受雨淋，降雨時(shí)應(yīng)停止施工，但已攤鋪的混合料應(yīng)盡快碾壓密實(shí)，雨后重新開始施工時(shí)，應(yīng)徹底排除下承層表面積水；水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工均采用廠拌法施工。底基層與基層所需的水泥穩(wěn)定土使用連續(xù)式拌和機(jī)集中拌和，大型運(yùn)輸車運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)。底基層使用平地機(jī)攤鋪并以推土機(jī)輔助作業(yè)，基層采用水穩(wěn)攤鋪機(jī)攤鋪；拌和設(shè)備應(yīng)按比例配料，配料要準(zhǔn)確，拌和要均勻，攤鋪要均勻，通過(guò)試鋪試壓確定攤鋪的松方厚度，嚴(yán)格控制高程，其路拱橫坡應(yīng)與面層一致；底基層與基層使用18-20t重型振動(dòng)壓路機(jī)、三輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)壓實(shí)，壓實(shí)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，嚴(yán)禁用薄層貼補(bǔ)法找平。底基層和基層均應(yīng)使用塑料薄膜保濕養(yǎng)生。水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層上未鋪封層或面層時(shí)，除施工車輛外，禁止一切機(jī)動(dòng)車通行?；旌狭蠌陌韬偷侥雺褐g的延續(xù)時(shí)間應(yīng)控制在3～4小時(shí)。根據(jù)實(shí)際情況，確定每一作業(yè)段的合理長(zhǎng)度，同時(shí)應(yīng)考慮水泥的終凝時(shí)間、施工季節(jié)和氣候、延緩時(shí)間對(duì)混合料密度和抗壓強(qiáng)度的影響、施工機(jī)械的效率和數(shù)量、操作的熟練程度、盡量減少接縫等因素。2、水泥穩(wěn)定碎石底基層、基層施工(1)鋪設(shè)試驗(yàn)路段在底基層、基層正式開工之前，先進(jìn)行試驗(yàn)路段(約400m)施工，試驗(yàn)路段施工前報(bào)監(jiān)理工程師審批。通過(guò)試驗(yàn)路段主要確定施工的集料配合比；材料的松鋪系數(shù)；每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度；每一次鋪筑的合適厚度以及標(biāo)準(zhǔn)的施工方法。同時(shí)驗(yàn)證所采用的機(jī)械設(shè)備能否滿足備料、運(yùn)輸、攤鋪、拌和和壓實(shí)的要求和工作效率，以及施工組織和施工工藝的合理性和適應(yīng)性。并且確認(rèn)壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、工序、壓實(shí)系數(shù)、碾壓遍數(shù)和合適壓實(shí)厚度、最佳含水量等。因此試驗(yàn)路段是整個(gè)工程施工質(zhì)量高、進(jìn)度快、效益好的良好保證。如果試驗(yàn)路段質(zhì)量不合格需清除重做，合格可作為主體工程的一部分，并且可進(jìn)行大面積施工。(2)施工準(zhǔn)備對(duì)于交驗(yàn)的路基頂面的平整度、路拱橫坡、路基寬度、高程、壓實(shí)度、強(qiáng)度等進(jìn)行驗(yàn)收檢測(cè)，各項(xiàng)指標(biāo)必須滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，同時(shí)檢查并保證路基頂面無(wú)任何松散材料和軟弱地點(diǎn)。(3)施工放樣A.在底基層上恢復(fù)中線，直線段每20米設(shè)一樁，平曲線路段每10米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路肩邊緣設(shè)置指示樁。B.進(jìn)行水平測(cè)量，在兩側(cè)指示樁上用明顯標(biāo)記標(biāo)出基層邊緣設(shè)計(jì)高。打鋼釬支架，并按標(biāo)高值調(diào)整鋼絲的高程，作為縱坡基線。(4)備料層采用32.5號(hào)水泥；對(duì)于基層采用32.5或42.5號(hào)水泥實(shí)際使用以試驗(yàn)確定、?？煊?、早強(qiáng)及變質(zhì)水泥不能使用。為了減少水泥穩(wěn)定碎石的干縮裂施工前對(duì)各種集料進(jìn)行調(diào)查試驗(yàn)，經(jīng)選擇確定的材料在施工過(guò)程中保底基層與基層使用集料的粒徑以方孔篩為準(zhǔn)。底基層和基層下層的集料至少分為3個(gè)等級(jí)，碎石、石屑、天然砂。上基層的集料至少分為4個(gè)等級(jí)，9.5-31.5mm(碎石)、4.75-9.5mm(碎石)、0-4.75mm(石屑)、天然砂。相應(yīng)地，基層混合料拌和樓必須配備4條以上傳輸帶即4個(gè)以上進(jìn)料倉(cāng)、。各集料必須滿足《公路路面基層施工技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的物理力B.混合料組成設(shè)計(jì)一般規(guī)定水泥穩(wěn)定混合料的組成設(shè)計(jì)包括原材料質(zhì)量檢驗(yàn)，礦質(zhì)混合料級(jí)配組成設(shè)計(jì)，確定必需的水泥劑量和混合料的最佳含水量等。在拌和廠開始生產(chǎn)水泥穩(wěn)定土前，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)集料進(jìn)行設(shè)計(jì)配合比復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)合格的配合比原材料的試驗(yàn)包括水泥標(biāo)號(hào)和終凝時(shí)間、集料顆粒分析、細(xì)集料的液限和塑性指數(shù)、集料相對(duì)密度、碎石的壓碎值試驗(yàn)等，必要時(shí)還需測(cè)定有機(jī)質(zhì)含量和硫酸鹽含量。混合料的設(shè)計(jì)步驟a.用同一種集料樣品，按不同的水泥劑量及含水量制備水泥穩(wěn)定土混合料，確定各種混合料的最佳含水量和最大干壓實(shí)、密度。b.按設(shè)定的壓實(shí)度分別計(jì)算不同水泥劑量的試件應(yīng)有的干密度。c.按最佳含水量和計(jì)算得出的干密度制備試件。d.試件在規(guī)定溫度下保濕養(yǎng)生6天，浸水24小時(shí)后進(jìn)行無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。并計(jì)算試驗(yàn)結(jié)果的平均值和偏差系數(shù)。水泥穩(wěn)定土的7天浸水抗壓強(qiáng)度應(yīng)符合底基層不小于2.5Mpa,基層不小于4.0Mpa。e.根據(jù)強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，選定合適的水泥劑量和用水量。f.確定混合料配合比，并進(jìn)行重型擊實(shí)試驗(yàn)、承載比試驗(yàn)、抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)及延遲時(shí)間檢測(cè)。g.報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。底基層、基層的標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)：底基層、基層配合比設(shè)計(jì)按前述設(shè)計(jì)步驟進(jìn)行。現(xiàn)場(chǎng)使用的標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)應(yīng)采取工程實(shí)際使用的材料，并計(jì)算各檔集料的用量比例，配合成符合配合比設(shè)計(jì)要求的礦料級(jí)配。為了保證現(xiàn)場(chǎng)取樣的代表性，抽取集料樣品時(shí)應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)料堆的不同位置多次(50-100次)抽取，以其平均值作為代表值進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)。按照上述配合比設(shè)計(jì)確定的水泥劑量+0.5%和最佳含水量制作試件，校核標(biāo)準(zhǔn)配合比的7天浸水抗壓強(qiáng)度和試件干密度。在基層的標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)先測(cè)定基層材料的干縮系數(shù)和溫縮系數(shù)。反復(fù)調(diào)整并確定各檔集料的用量比例，供拌和機(jī)確定各冷料倉(cāng)的供料比例、進(jìn)料速度及試拌使用。(5)水泥穩(wěn)定土的拌和A.廠拌的設(shè)備及位置將在拌和以前提交監(jiān)理工程師，按監(jiān)理工程師的指令進(jìn)行安裝檢修與調(diào)試，并使拌和的混合料顆粒組成和含水量達(dá)到規(guī)定要求。拌和機(jī)配備篩網(wǎng)，對(duì)不符合粒徑要求的大顆粒進(jìn)行篩除。若原集料的顆粒組成發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試設(shè)備或重新進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)配合比設(shè)計(jì)。B.拌和按比例重量比，和經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的試驗(yàn)路段鋪時(shí)所確定的混合料的含水量控制范圍加水，采用的加水的方法易于監(jiān)理工程師對(duì)每盤混合料的用水量進(jìn)行核實(shí)。加水時(shí)間和將水引入拌和機(jī)的進(jìn)水口位置，均應(yīng)得到監(jiān)理工程師同意。含水量采用略大于確定含水量的0.5%～1%,使混合料運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)攤鋪后碾壓時(shí)的含水量能接近最佳值。增加的用水量根據(jù)氣溫、風(fēng)力和空氣濕度經(jīng)試驗(yàn)確定。底基層使用自動(dòng)平地機(jī)攤鋪時(shí)，其增加用水量應(yīng)略多于基層材料。拌成的混合料立即運(yùn)送到鋪筑現(xiàn)場(chǎng)。C.拌和機(jī)的喂料速度，不應(yīng)超過(guò)使所有材料徹底而充分拌和的容許量。拌和機(jī)中的“死區(qū)”,即材料不產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)或得不到充分拌和的地方，應(yīng)及時(shí)予以排除。D.拌和廠離攤鋪地點(diǎn)較遠(yuǎn)時(shí)，混合料在運(yùn)輸中加蓋篷布，以防水分蒸發(fā)，并防止離析；卸料時(shí)，應(yīng)注意卸料速度、數(shù)量應(yīng)與攤鋪的寬度、厚度相匹配；混合料自拌和加水開始至碾壓終止的時(shí)間不宜超過(guò)3小時(shí)，并應(yīng)短于水泥的初凝時(shí)間。E.雨季施工時(shí)，擬在細(xì)集料堆放場(chǎng)搭蓋棚蓋以免遭雨淋。細(xì)集料出料孔堵塞時(shí)應(yīng)停止拌和，排除故障后方可繼續(xù)生產(chǎn)。施工時(shí)應(yīng)根據(jù)集料和混合料含水量的大小，及時(shí)調(diào)整拌和室中添加的水量。(6)水泥穩(wěn)定土的運(yùn)輸A.拌好的水泥穩(wěn)定土采用較大噸位的自卸汽車運(yùn)輸，并將車廂清掃干凈，不得有水積聚在車廂底部。從拌和機(jī)向運(yùn)料車上放料時(shí)，分3次挪動(dòng)汽車位置，以減少粗細(xì)集料的離析現(xiàn)象。運(yùn)料車用篷布覆蓋，用以保濕和防止污染，直至卸料時(shí)方可取下覆蓋篷布。B.運(yùn)輸車的運(yùn)量應(yīng)較拌和能力或攤鋪速度有所富余。對(duì)于基層，施工過(guò)程中攤鋪機(jī)前方應(yīng)有運(yùn)料車2～3部在等候卸料。開始攤鋪時(shí)在施工現(xiàn)場(chǎng)等候卸料的運(yùn)料車不少于5輛。C.使用攤鋪機(jī)連續(xù)攤鋪時(shí)，運(yùn)料車應(yīng)在攤鋪機(jī)前10～30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過(guò)程中運(yùn)料車應(yīng)掛空檔，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)。D.水泥穩(wěn)定土運(yùn)到攤鋪地點(diǎn)后憑運(yùn)料單接收，并檢查拌和質(zhì)量。不符合質(zhì)量要求，或已經(jīng)結(jié)成團(tuán)塊、己遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。(7)水泥穩(wěn)定土的攤鋪A.先通過(guò)試驗(yàn)確定集料的松鋪系數(shù)，確定松鋪厚度，將拌好的混合料按松鋪厚度均勻地?cái)備佋谠O(shè)計(jì)寬度，表面應(yīng)平整并保證路拱、橫坡。B.混合料的攤鋪應(yīng)采用監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的機(jī)械進(jìn)行，并使混合料按規(guī)定的攤鋪厚度緩慢、均勻、連續(xù)不間斷地?cái)備佋谝蟮膶挾壬?。攤鋪過(guò)程中不得隨意變換速度或中途停頓。C.攤鋪基層時(shí)每個(gè)作業(yè)面配備兩臺(tái)以上攤鋪機(jī)實(shí)現(xiàn)梯隊(duì)聯(lián)合作業(yè)。相鄰兩幅攤鋪時(shí)應(yīng)有10～20cm左右的水泥穩(wěn)定土搭接。相鄰兩臺(tái)攤鋪機(jī)宜前后相距10～20m。D.標(biāo)高控制：攤鋪機(jī)采用一側(cè)鋼絲繩引導(dǎo)的高程控制方式自動(dòng)找平。E.攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)注意做到與拌和機(jī)生產(chǎn)能力相匹配，根據(jù)拌和機(jī)的生產(chǎn)能力和運(yùn)輸能力，確定攤鋪機(jī)的攤鋪速度，攤鋪機(jī)前應(yīng)保證有5輛以上料車等候卸料，盡量減少攤鋪機(jī)停機(jī)待料的情況，以保證攤鋪?zhàn)鳂I(yè)的連續(xù)性。F.施工時(shí)預(yù)先標(biāo)定攤鋪機(jī)行走速度與螺旋布料器轉(zhuǎn)速的傳動(dòng)關(guān)系，攤鋪過(guò)程中，保持螺旋布料器全范圍內(nèi)物料分布均勻，保證在攤鋪機(jī)全寬度斷面上不發(fā)生離析。螺旋布料器端部距物料擋板間距應(yīng)在10-30cm之間，間距超過(guò)30cm時(shí)加裝葉片。攤鋪過(guò)程中在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人觀察螺旋布料器布料是否均勻，是否產(chǎn)生離析、卡料或虛鋪，一旦發(fā)生此現(xiàn)象立即啟動(dòng)攤鋪機(jī)全速旋鈕迅速補(bǔ)料。G.攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，派遣專門技術(shù)人員對(duì)已鋪的底基層基層進(jìn)行標(biāo)高和厚度的跟蹤控制，根據(jù)檢測(cè)結(jié)果對(duì)攤鋪機(jī)傳感器進(jìn)行微調(diào)，以保證施工質(zhì)量。H、在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。(8)、水泥穩(wěn)定土結(jié)構(gòu)層的壓實(shí)A.水泥穩(wěn)定土底基層和基層攤鋪后，首先使用輕型雙鋼輪壓路機(jī)緊跟攤鋪面及時(shí)進(jìn)行碾壓，后使用18-20t的重型振動(dòng)壓路機(jī)、三鋼輪壓路機(jī)或輪胎壓路機(jī)繼續(xù)碾壓至規(guī)定的壓實(shí)度，并無(wú)顯著輪跡。碾壓次數(shù)通常為6-8遍，相鄰碾壓帶重疊1/3-1/2的碾壓輪寬度。壓實(shí)度及平整度應(yīng)滿足要求，采用重型壓路機(jī)時(shí)，分層壓實(shí)厚度不得小于10cm,不得大于20cm。B.壓路機(jī)從外側(cè)向中心碾壓，最后碾壓路中心部分，壓完全幅為一遍，當(dāng)邊緣有擋板、路緣石、路肩等支擋時(shí)，應(yīng)緊靠支擋碾壓。當(dāng)邊緣無(wú)支擋時(shí)，可用耙子將邊緣的混合料稍稍耙高，然后將壓路機(jī)的外側(cè)輪伸出邊緣C.振動(dòng)壓路機(jī)的振動(dòng)頻率和振幅經(jīng)試驗(yàn)段試驗(yàn)確定，并根據(jù)混合料種類和層位選用。振動(dòng)壓路機(jī)倒車時(shí)先停止振動(dòng)，并在向另一方向運(yùn)動(dòng)后再開始振動(dòng)，以避免混合料形成鼓包。D.碾壓時(shí)將驅(qū)動(dòng)輪面向攤鋪機(jī)。碾壓路線及碾壓方向不應(yīng)突然改變而導(dǎo)致混合料產(chǎn)生推移。壓路機(jī)起動(dòng)、停止必須減速緩慢進(jìn)行。碾壓過(guò)程中嚴(yán)禁壓路機(jī)調(diào)頭或急剎車。水泥穩(wěn)定碎石表面始終保持濕潤(rùn)，不能出現(xiàn)“彈簧”、松散、起皮等現(xiàn)象；碾壓結(jié)束使其縱向順適，壓實(shí)度、平整度及路拱滿足設(shè)計(jì)要求。E.碾壓段長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)拌和、運(yùn)輸、攤鋪能力進(jìn)行調(diào)整，并以拌和至攤鋪碾壓終了不超過(guò)2小時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)。鋼輪壓路