【施工】質(zhì)量保證體系和措施

為使本項目質(zhì)量管理工作順利開展，管理過程中做到目標(biāo)明確、責(zé)

任分明，保證本項目達到預(yù)期質(zhì)量目標(biāo)。根據(jù)項目的實際情況，特制定

本項目質(zhì)量保證體系與措施。

第一節(jié)、質(zhì)量目標(biāo)

本工程質(zhì)量目標(biāo)達到合格，過程中工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行規(guī)范和標(biāo)

準(zhǔn)，確保本項目各分部、分項工程質(zhì)量一次性達到國家、省市及地方相

關(guān)專業(yè)驗收合格，整體工程一次性驗收合格。

第二節(jié)、質(zhì)量管理體系與崗位職責(zé)

根據(jù)質(zhì)量管理方針、項目質(zhì)量管理辦法及相關(guān)法律法規(guī)、規(guī)范，全

面開展全過程質(zhì)量管理活動。建立由項目經(jīng)理領(lǐng)導(dǎo)、質(zhì)量負責(zé)人及勞務(wù)

單位技術(shù)負責(zé)人中間控制、質(zhì)量工程師過程檢查的三級管理系統(tǒng)，形成

項目經(jīng)理到各施工方、各專業(yè)施工單位的質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)?，F(xiàn)場嚴格按照

質(zhì)量計劃實施，確保每一道工序都是優(yōu)質(zhì)，都是精品，以過程精品鑄精

品工程。

1.1質(zhì)量管理文件

國家及行業(yè)相關(guān)規(guī)程規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)及企業(yè)相關(guān)質(zhì)量管理要求。

《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2010)(2015年版)

《砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50003-2011)

《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》(GB50108-2008)

《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50205-2020)

《鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范》(GB50661-2011)

《建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范》(GB50007-2011)

《建筑地基處理技術(shù)規(guī)范》(JGJ79-2012)

《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)》(GB50202-2018)

《砌體結(jié)構(gòu)工程旅工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50203-2011)

《建筑防火通用規(guī)范》(GB55037-2022)

《建筑變形測量規(guī)范》(JGJ8-2016)

《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》(GB50204-2015)

《預(yù)防混凝土堿骨料反應(yīng)技術(shù)規(guī)范》(GB/T50733-2011)

1.2質(zhì)量管理小組

項目部成立質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，由項目經(jīng)理任組長，項目技術(shù)負責(zé)

人任副組長，成員由質(zhì)量負責(zé)人、生產(chǎn)經(jīng)理、質(zhì)量工程師、試驗工程師、

材料工程師及各專業(yè)負責(zé)工程師組成。

項目部設(shè)專職質(zhì)量工程師，勞務(wù)單位技術(shù)負責(zé)人兼職勞務(wù)質(zhì)量工程師，

保證施工作業(yè)始終在質(zhì)檢人員嚴格監(jiān)督下進行。

1.3質(zhì)量崗位職責(zé)

內(nèi)容

1、項目經(jīng)理是公司對法人在項目上的授權(quán)人，對工程

質(zhì)量方針、質(zhì)量目標(biāo)的制定和實施、以及工程質(zhì)量的好壞

負全面的責(zé)任。

項目經(jīng)理

2、建立健全本項目的質(zhì)量保證體系，并明確質(zhì)保體系

中的部門及人員的質(zhì)量責(zé)任制。

3、組織單位工程及主要分部工程的質(zhì)量檢驗評定。

4、主持或參與施工組織設(shè)計，項目質(zhì)量計劃的編制工

作，積極推廣“四新”技術(shù)。

5、負責(zé)項目部人員質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量目標(biāo)考核工作。

6、負責(zé)項目部人員質(zhì)量責(zé)任制和質(zhì)量目標(biāo)考核工作。

7、負責(zé)組織項目部的質(zhì)量環(huán)境職業(yè)健康安全及環(huán)

境的認證工作。

1、作為現(xiàn)場副經(jīng)理，是現(xiàn)場施工生產(chǎn)管理工作的

組織、協(xié)調(diào)和指揮者。

2、負責(zé)具體實施并落實施工生產(chǎn)進度、質(zhì)量、安全、

環(huán)境保護和文明施工、成品保護等工作，并對工程施工和

上述工作負現(xiàn)場管理責(zé)任。

3、參與編制總進度計劃、年度、階段計劃，領(lǐng)導(dǎo)編制

月、周、日施工進度計劃，審核各專業(yè)隊伍施工進度計劃，

項目副經(jīng)理

并對各專業(yè)和各分部分項計劃進行協(xié)調(diào)和優(yōu)化調(diào)整，并對

執(zhí)行情況進行監(jiān)督與檢查，保證計劃有效實施。

4、參與編制施工組織設(shè)計、施工方案和技術(shù)措施等技

術(shù)性文件，按照施工進度計劃，根據(jù)施工組織設(shè)計和施工

方案，全面組織、協(xié)調(diào)、指揮工程項目各專業(yè)、各區(qū)域的

施工。

5、全面協(xié)調(diào)和落實工程項目施工的各種物資、材料、

施工機械設(shè)備資源和各生產(chǎn)要素，做好生產(chǎn)要素的綜合平

衡工作，以保證施工順利進行。

6、負責(zé)安排部署和組織協(xié)調(diào)好土建施工、電氣各專業(yè)

安裝施工、精裝修施工工程施工各專業(yè)交叉作業(yè)，并負責(zé)

協(xié)調(diào)好相互之間的關(guān)系；負責(zé)考核評價各專業(yè)施工隊伍。

7、參與項目質(zhì)量管理和創(chuàng)優(yōu)工作，對工程質(zhì)量、施工

安全負現(xiàn)場管理責(zé)任；嚴格執(zhí)行項目質(zhì)量計劃及質(zhì)量驗收

程序，保證施工質(zhì)量及項目質(zhì)量目標(biāo)的實現(xiàn)。

1、協(xié)助項目經(jīng)理對工程質(zhì)量進行控制，負責(zé)對不合格

品進行評審。

2、負責(zé)組織各級技術(shù)交底，負責(zé)分部工程的質(zhì)量

評定。

3、積極配合上級主管部門對項目質(zhì)量的檢套驗收

工作，對檢查中提出的質(zhì)量問題提出整改意見和措施。

技術(shù)負責(zé)人

4、負責(zé)施工組織設(shè)計，項目質(zhì)量保證計劃和各項施工

方案的實施指導(dǎo)。

5、負責(zé)制定和實施不合格品的糾正和預(yù)防措施。

6、編制成品、半成品的保護措施。

7、負責(zé)工程的隱蔽工程驗收及各分項工程的質(zhì)量

檢驗評定。

1、負責(zé)工程項目的全盤合約商務(wù)、工程預(yù)算結(jié)算、報

量、支付工作，負責(zé)工程項目成本核算和成本管理工作。

2、參與建設(shè)方的合同談判，全面負責(zé)項目經(jīng)理部合約

管理.，包括業(yè)主合約、供應(yīng)商合約的談判、評審及簽署后

的管理工作。

3、認真研究合同條款，負責(zé)合同交底，組織對項目人

員進行各類合同學(xué)習(xí)和培訓(xùn)。

4、確保項目經(jīng)理部全員嚴肅認真履約。

合同商務(wù)5、負責(zé)工程經(jīng)營報價、預(yù)算報量、進度款結(jié)算、工程

負責(zé)人竣工結(jié)算工作，負責(zé)編制對業(yè)主的請款單。

6、負責(zé)與建設(shè)方、監(jiān)理及設(shè)計聯(lián)系和協(xié)商，辦理工程

項目經(jīng)濟洽商和變更。

7、負責(zé)建立健全工程項目成本核算和成本管理體系，

并保證體系的有效運行；負責(zé)組織進行項目成本分析和工

料分析。

8、負責(zé)審定技術(shù)管理部編制的物資材料采購計劃。

9、負責(zé)同業(yè)主、監(jiān)理、供應(yīng)商等聯(lián)絡(luò)、溝通和協(xié)商，

及時處理商務(wù)事宜。

1、積極貫徹和執(zhí)行上級的各項安全管理制度，監(jiān)督安

全保證體系正常運轉(zhuǎn)，并監(jiān)督檢查執(zhí)行情況。

2、是項目工程生產(chǎn)安全的監(jiān)督管理者，負責(zé)監(jiān)督工程

項目全過程的安全生產(chǎn)工作，牽頭負責(zé)現(xiàn)場安全消防保衛(wèi)

工作。

3、研究現(xiàn)場安全狀況及存在問題，并提出有效的糾正

安全員

和預(yù)防措施；對潛在的安全隱患和發(fā)現(xiàn)的問題發(fā)出整改通

知，對產(chǎn)生安全問題的責(zé)任方依情節(jié)嚴重程度進行處罰；

參與安全生產(chǎn)事故的調(diào)查與處理。

4、對勞務(wù)人員進行三級安全教育，定期組織安全

講座、培訓(xùn)。

1、組織項目部人員認真學(xué)習(xí)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范規(guī)程、工

藝標(biāo)準(zhǔn)、操作要領(lǐng)等，督促在施工中嚴格執(zhí)行。

2、組織編寫施工組織設(shè)計和專項施工方案，制定保證

工程質(zhì)量的技術(shù)措施。具體負責(zé)項目《質(zhì)量實施計劃》的

編制與實施。

質(zhì)量員

3、負責(zé)質(zhì)量管理制度的建立與監(jiān)督實施，負責(zé)項目質(zhì)

量保證體系的建立。協(xié)助實施各類質(zhì)量培訓(xùn)、考核。

4、負責(zé)組織技術(shù)交底，關(guān)鍵工序和特殊工序技術(shù)

交底，并督促實施。

5、負責(zé)組織有關(guān)人員做好技術(shù)檔案，資料的收集整理

和匯總存檔工作。

6、積極組織全面質(zhì)量管理，指導(dǎo)QC小組開展攻關(guān)活

動。

7、督促分承包方建立有效地質(zhì)量保證體系，并監(jiān)督其

有效運行。

8、總結(jié)項目質(zhì)量情況，在生產(chǎn)例會上進行點評并給出

質(zhì)量要求。

9、對建設(shè)單位下發(fā)的整改通知單等，組織監(jiān)督進行相

應(yīng)整改并及時回復(fù)。

10、建立和完善技術(shù)質(zhì)量部的動態(tài)管理，定期或不

定期向分公司項管部提交項目質(zhì)量檢查結(jié)果、工作報告

，做好質(zhì)量管理項目信息的傳遞工作。

11、貫徹執(zhí)行國家及行業(yè)有關(guān)質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)和操作

規(guī)程。

12、對工程質(zhì)量進行嚴格的內(nèi)部監(jiān)督和檢查，嚴格

把好質(zhì)量關(guān)，防止不合格品進入下道工序。

13、檢查所監(jiān)（檢）工程的工程技術(shù)資料。

14、負責(zé)分項、分部隱蔽工程檢查驗收，負責(zé)分項

工程質(zhì)量評定。

15、參加所監(jiān)（檢）工程質(zhì)量問題和質(zhì)量事故的處理。

16、填寫質(zhì)量監(jiān)督、檢查記錄。

1、負責(zé)各分項工程的施工過程質(zhì)量控制。

2、負責(zé)各分項工程施工過程中的質(zhì)量檢查。

3、負責(zé)各分項工程的自檢，并做好記錄。

4、負責(zé)組織各分項工程過程的質(zhì)量隱患的整改。

5、負責(zé)各分項工程的工序交接工作。

6、對各分項工程的質(zhì)量評定等級負主要責(zé)任。

7、做好施工日記、質(zhì)量自檢的記錄，保證其記錄的完

整性、準(zhǔn)確性和可追溯性，并及時交項目資料工程帥及有

關(guān)部門保存。

施工員

8、對施工中出現(xiàn)的一般問題進行協(xié)調(diào)。

9、做好各分項工程的成品保護工作。

10、負責(zé)質(zhì)量管理體系實施情況的檢查，糾正、預(yù)

防措施驗證工作。

11、負責(zé)收集、整理工程技術(shù)資料。

12、負責(zé)材料加工計劃的編制。

13、負責(zé)制定施工方案。

14、負責(zé)協(xié)助工長編寫作業(yè)指導(dǎo)書，負責(zé)圖紙、規(guī)范、

設(shè)計變更、工程洽商的管理。

1、負責(zé)對進場的材料的驗收：負責(zé)收集出廠合格證、

材質(zhì)證明書等，及時交給項目資料工程師存檔，并在其上

注明規(guī)格、數(shù)量、進場時間等。

2、負責(zé)對進場材料的產(chǎn)品標(biāo)識及檢驗和試驗狀態(tài)

的標(biāo)識。

材料員

3、負責(zé)對不合格物資處置措施及糾正措施實施。

4、負責(zé)組織合格物資的進場搬運、貯存和發(fā)放。

1、負責(zé)日常施工過程中物資材料、施工資料的收集和

整理工作。

2、按照合同要求和資料管理規(guī)程的要求，將施工資料

資料員

收集、匯總、裝訂成冊。

3、按照合同要求和資料管理規(guī)程的要求，整理竣工資

料，向業(yè)主單位移交。

1、隨時掌握國家和地方政策性調(diào)價文件及建筑材

料價格的變動情況。

造價師

2、熟悉省、市各有關(guān)計價定額、估價表及收費標(biāo)準(zhǔn)、

工程量清單計價規(guī)范，掌握招投標(biāo)程序及法律法規(guī);

3、參與隱蔽工程、分部工程、分項工程、竣工驗收等

工作；

4、熟知施工圖紙，參加圖紙會審，經(jīng)常深入施工現(xiàn)場

了解實際情況。

5、負責(zé)在工程投標(biāo)階段及時，準(zhǔn)確做出整個工程

概算、預(yù)算。

6、在施工整個過程中掌握施工現(xiàn)場情況及形象進度，

按分部工程、分項工程計算工程量和資金需用量。

7、依據(jù)合同及其他有效文件和現(xiàn)場情況，做好工程進

度款支付的審查工作，并制定工程款撥付臺賬，按月上報

有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。

8、及時將設(shè)計、建設(shè)、施工單位發(fā)生的工程變更單進

行核算。

9、在工程竣工后審核施工單位提交的竣工結(jié)算。

10、參加工地例會，促進安全文明施工，做好工程

現(xiàn)場的安全、文明管理工作。

11、配合其他部門工作，完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他工作。

1.4施工質(zhì)量控制體系的落實

工程施工是一個物質(zhì)生產(chǎn)過程，施工質(zhì)量控制體系主要是圍繞“人、

機、料、法、環(huán)”五大要素進行的，它們形成一個系統(tǒng)，要進行全面控制。

任何一個環(huán)節(jié)出了差錯，則勢必使施工的質(zhì)量達不到相應(yīng)的要求，故在“質(zhì)

量計劃”中，對這施工過程中的五大要素質(zhì)量因素控制措施必須予以明確

地落實。

質(zhì)量因素的全面控制如下：

“人”的因素

（1）施工中人的因素是關(guān)鍵，無論是從管理層到勞務(wù)層，其素質(zhì)責(zé)任

心等的好壞將直接影響到本工程的施工質(zhì)量。對于“人”的因素的質(zhì)量

保證措施主要從：人員培訓(xùn)、人員管理、人員評定來保證人員的素質(zhì)。

（2）在進場前，我們將對所有的施工管理人員及施工勞務(wù)人員進行各

種必要的培訓(xùn)，關(guān)鍵的崗位必須持有效的崗位證書才能上崗。在管理層

積極推廣計算機的廣泛應(yīng)用，加強現(xiàn)代信息化的推廣；在勞務(wù)層，對一

些重要崗位，必須進行再培訓(xùn)，以達到更高的要求。

（3）在施工中我們要加強人員的管理工作，還要加強人員的評定工作，

人員管理及評定工作是以對項目的全體管理層及勞務(wù)層實施層層管理、

層層評定的方式進行°進行這兩行工作其目的在于使進駐現(xiàn)場的任何人

員在任何時候均能保持最佳狀態(tài)，以確保本工程能順利完成。

“機”的因素

現(xiàn)代的施工管理，機械化程度的提高為工程更快、更好地完成創(chuàng)造

了有利條件。但機械對施工質(zhì)量的影響亦越來越大，必須確保機械處于

最佳

狀態(tài)，在施工機械進場前必須對進場機械進行一次全面的保養(yǎng)，使施工

機械在投入使用前就以達到最佳狀態(tài)，而在施工中，要使施工機械處于

最佳狀態(tài)就必須對其進行良好的養(yǎng)護、檢修。在施工過程中我們將制定

機械維護計劃表，以保證在施工過程中所有的施工機械在任何施工階段

均能處于最佳狀態(tài)。

“料”的因素

材料是組成工程的最基本的單位，亦是保證外觀質(zhì)量的最基本的單位，

故材料采用的優(yōu)劣將直接影響本工程的內(nèi)在及外觀質(zhì)量?！傲稀钡囊蛩厥?/p>

最基本的因素。為確?！傲稀钡馁|(zhì)量，我們必須從施工用材、周轉(zhuǎn)用材進

行綜合地落實。

“法”與“環(huán)”的因素

“法”是指施工工藝和方法，而“環(huán)”是指施工工序要求的環(huán)境，在

本工程的施工建設(shè)中，必須利用先進的施工方法和最佳的施工環(huán)境才能

更好、更快地完成本工程的建設(shè)任務(wù)。在本《施工組織設(shè)計》中我們已

對施工流程及施工方法作了介紹，其具體先進性、科學(xué)性和合理性，但

在施工過程中能否按《施工組織設(shè)計》中有關(guān)內(nèi)容進行全面落實才是確

保本工程施工質(zhì)量的關(guān)鍵，只有建立良好的實施體系、監(jiān)督體系才能按

既定設(shè)想完成本工程的施工仟務(wù)。

第三節(jié)、材料采購、過程控制及檢驗

1.1主要工程材料計劃及主要周轉(zhuǎn)材料

本工程所有材料均為自購材料，項目部將根據(jù)質(zhì)量計劃要求，在建

立的合格供貨單位中從質(zhì)量上、單價上擇優(yōu)采購。并接受業(yè)主、監(jiān)理單

位的

監(jiān)督，材料供應(yīng)計劃經(jīng)審批后方能采購進場。

材料的采購

參照“裝飾裝修材料有害物質(zhì)限量”各項標(biāo)準(zhǔn)對材料品質(zhì)進行對比

評價后進行采購。

本工程所需的材料在采購前應(yīng)按設(shè)計要求及規(guī)范要求預(yù)先選樣，并

與業(yè)主、監(jiān)理、設(shè)計部門共同看樣、定質(zhì)、定價、經(jīng)業(yè)主審定。

采購人員采購時，應(yīng)嚴格按審定封樣材料的品質(zhì)進行采購，把好材

料采購第一關(guān)。

采購進場的材料、設(shè)備由項目部先進行自檢、自驗，檢驗不合格的材

料不得報驗。報驗的同時要向監(jiān)理提供有效的質(zhì)量證明和材料檢測資料。

材料的檢驗應(yīng)按國家有關(guān)材料檢驗標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范驗收，合格后方可使用。

不合格的材料一律不得用于工程，并立即撤離施工現(xiàn)場，以免誤用。

按監(jiān)理大綱規(guī)定的要求，對進場材料進行復(fù)驗。復(fù)驗不合格的材料

嚴禁使用并須立即撤離現(xiàn)場。

健全材料管理制度，做到計劃采購、計劃供應(yīng)。嚴把材料進、出庫

手續(xù)，以保證材料的合理使用與消耗，控制成本。

進場材料應(yīng)按規(guī)定的地點、倉庫分門別類碼放整齊，掛好標(biāo)牌，做

好標(biāo)識C

嚴格領(lǐng)料制度。由施工員開具限額領(lǐng)料單，憑單發(fā)料，并及時入帳

記卡，做到收發(fā)料手續(xù)劑全。

做到材料隨領(lǐng)隨用、工完清理，多余材料及時退還入庫并入帳、記卡。

同時要每天清理現(xiàn)場，回收整理邊角余料。定時組織工料消耗分析，核算

材料消耗量，超耗材料要分析原因，總結(jié)經(jīng)驗，吸取教訓(xùn)，達到節(jié)約成本,

降低造價的目標(biāo)。

1.2原材料采購

序號內(nèi)容

做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的廠家，

1

作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。

2從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認可的質(zhì)監(jiān)站進行試驗。

試驗結(jié)果得出后，進行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為合格

3

供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。

建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供的產(chǎn)

4

品均為合格，否則應(yīng)重新認定合格的供銷商。

1.3原材料的運輸、搬運和貯存

序號內(nèi)容

原材料進場必須“三證”齊全，包括產(chǎn)品合格證、抽樣化驗合格

1

證和供應(yīng)商資格合格證。

對于易損材料，如防水卷材，運輸和搬運時做好防護，防止變形

2

和破損。

原材料進場后應(yīng)按指定地點整齊碼放，并掛標(biāo)牌標(biāo)識，標(biāo)明型號、

3

進場日期、檢驗日期、經(jīng)手人等，實現(xiàn)原材料質(zhì)量的有效追溯。

原材料進場需由專人保管，對鋼材、防水材料等材料應(yīng)加蓋或在

4

室內(nèi)保管，不得任由風(fēng)吹日曬。

在運輸、搬運過程中損壞或貯存時間過長、貯存方式不當(dāng)引起的

5質(zhì)量下降的原材料，不得使用在永久工程結(jié)構(gòu)中，并及時清理分

類堆放并標(biāo)識，以免混用。

1.4原材料采購質(zhì)量保證措施

序號

做好市場調(diào)查，從中選擇幾個生產(chǎn)管理好、質(zhì)量可靠穩(wěn)定的

1

廠家，作為待定的供銷商，建立質(zhì)量檔案。

2從待定的供銷商中按規(guī)定取樣，送業(yè)主認可的實驗室進行試驗。

試驗結(jié)果得出后，進行質(zhì)量比較，從中選擇最優(yōu)廠家，作為

3

合格供應(yīng)商，建立供貨關(guān)系。

建立供貨商檔案，隨時對材料進行抽樣，保證供銷商所提供

4

的產(chǎn)品均為合格，否則應(yīng)重新認定合格的供銷商。

1.5原材料檢驗

1.5.1原材料檢驗流程

檢驗批劃分

原材、半成品取樣L|----------------

檢測『

現(xiàn)場自檢

專業(yè)質(zhì)檢

*

監(jiān)理驗收

合格------------------

---------------------小格

簽署相關(guān)質(zhì)評資料

1.5.2原材料檢驗和測試管理

本工程的所有材料的檢測試驗均委托建委認證具備試驗資質(zhì)的試驗

室進行檢測。確定后，報監(jiān)理、業(yè)主認可。

項目部設(shè)專職試驗員，主要負責(zé)現(xiàn)場材料進貨檢驗、標(biāo)識、抽樣送

檢及現(xiàn)場質(zhì)量控制。

檢驗工作制度：送檢人員必須嚴格按規(guī)范并在監(jiān)理的見證下進行取

樣送檢。

工程實行有見證試驗，見證取樣和送檢是在監(jiān)理人員的見證下，由試

驗工程師在現(xiàn)場取樣，送至指定的試驗室進行試驗。工程的重要部位須增

加有見證取樣和送檢次數(shù)，送檢試件在現(xiàn)場施工試驗中隨機抽取，不得另

外進行。施工過程中，見證人按照對施工現(xiàn)場的取樣和送檢進行見證，并

在試樣或其包裝上作出標(biāo)識、封志。標(biāo)識和封志標(biāo)明工程名稱、取樣名稱、

部位、日期及樣品數(shù)量，并有取樣人和見證人簽字，見證人制作見證記錄,

見證記錄應(yīng)列入施工技術(shù)檔案。

檢驗試驗資料管理制度

序號管理制度

材料工程師對于現(xiàn)場進場的原材料及時通知試驗工程師進行

1

復(fù)檢。

試驗工程師做好各種新進原材料的收集整理工作，并階段性的移

2

交給檔案資料工程師。

各種原材料的取樣和半成品送檢應(yīng)與工程同步（提前）不能后于

3

工程施工。

試驗工程師及時建立原材料復(fù)檢及試驗管理臺帳

序號臺賬目錄

1防水材料、進場復(fù)檢臺賬

2混凝土施工試驗臺賬及評定記錄

3砂漿施工試驗臺賬及評定記錄

4鋼筋原材復(fù)檢試驗臺賬記錄

5鋼筋連接試驗臺賬記錄

6坍落度測試記錄

7同條件試塊養(yǎng)護記錄

8不合格產(chǎn)品退場記錄

9砂石原材料進場復(fù)檢臺賬

10蒸壓加氣混凝土砌塊試驗臺賬記錄等其他試驗臺賬記錄

3.4.5原材料檢驗保證措施

序號保證措施

材料工程師及試驗工程師了解工程的特點及結(jié)構(gòu)類型，形象進度，

1

做好試驗及準(zhǔn)備工作。

經(jīng)常與工地技術(shù)、材料工程師聯(lián)系，了解進度情況，按規(guī)定及時

2送樣。根據(jù)使用部位，按批量配合材料人員索取各種物資質(zhì)量證

明文件。

混凝土開始澆筑時，試驗值班人員要檢查商品混凝土的運輸單，

看是否與混凝土的設(shè)計強度等級一致，避免發(fā)生錯誤，還需要檢

3

查配合比，并經(jīng)常檢查商品混凝土的質(zhì)量，嚴禁混凝土在現(xiàn)場加

水。

試驗取樣真實且具有代表性，資料的填寫清楚整齊，項目齊全，

4無未了事項，日期、部位、試件編號的填寫要交圈。按規(guī)定執(zhí)行

有見證取樣和送檢的管理。

分階段對混凝土強度統(tǒng)計進行分析。如試驗中出現(xiàn)問題時，及時

5

向技術(shù)主管匯報，并進行原因分析。

第四節(jié)、分部分項工程質(zhì)量保證措施

L1主要分項工程質(zhì)量控制措施

L1.1地基與基礎(chǔ)工程

關(guān)鍵

質(zhì)量控制措施

節(jié)點

1、為保證測量工程的施工質(zhì)量，所有測量人員必須持

證上崗，并嚴格按照測量規(guī)范進行操作。

2、測量儀器必須按照國家規(guī)定年檢鑒定合格，并在有

效期內(nèi)使用。在使用過程中，隨時檢查儀器的常用指標(biāo)。一

測量旦偏差超過允許范圍，應(yīng)當(dāng)及時校正以保證測量精度。

3、設(shè)置的測量控制點、標(biāo)高控制點要設(shè)置保護裝置，

確保測點不被損壞。測點附近嚴禁堆放材料，避免影響測量

工作的順利進行。

4、控制網(wǎng)定期進行復(fù)核，其精度和復(fù)核周期。

1、編制施工方案并向施工工人進行詳細交底。

2、取樣員取樣材料復(fù)試確保材料合格。

卷材

3、防水基層要求勞務(wù)用進行壓光確?；鶎悠秸取?/p>

防水層

4、現(xiàn)場工程師對防水進行旁站，確保防水附加層、搭

施工

接長度以及特殊節(jié)點做法滿足質(zhì)量要求。

5、三檢制以及驗收流程的完善。

土方1、編制施工方案以及技術(shù)交底，確保工人清除回填材

回填料以及部位明確。

2、確保保護層粘結(jié)質(zhì)量及完整性。

3、不同機械采用不同厚度分層回填接縫處錯開1m以上，

并且對回填層進行取樣試驗要求滿足圖紙壓實系數(shù)要求。

4、特殊部位進行人工夯實確保其他專業(yè)的成品保護。

5、現(xiàn)場工程帥進行旁站留取影像資料確?；靥钯|(zhì)量。

4.1.2主體結(jié)構(gòu)工程

關(guān)鍵

質(zhì)量控制措施

節(jié)點

1、編制施T.方案并進行技術(shù)交底向T.人明確各鋼筋型

號的連接方式、錨固長度、搭接長度以及預(yù)埋件及洞口處理

方式等。

鋼筋

2、鋼筋班組向現(xiàn)場工程師提供料單，現(xiàn)場工程師進行

綁扎

審核，確保下料正確。

3、現(xiàn)場工程師進行現(xiàn)場指導(dǎo)并在自檢合格的基礎(chǔ)上進

行報驗技術(shù)部，嚴格實行“三檢制”。

1、混凝土進場進行塌落度試驗以及試塊制作。

2、不同型號混凝土進行分開澆筑，先澆筑墻柱后澆筑

梁板。

混凝土

3、質(zhì)量工程師在澆筑過程中進行實測實量，確保混凝

澆筑

±成型質(zhì)量。

4、澆筑完成后及時養(yǎng)護，拆模后及時實測數(shù)據(jù)上墻，

質(zhì)量缺陷兩天內(nèi)進行修補完成。

1、編制施工方案及技術(shù)交底，向工人明確主次龍骨間

距以及各節(jié)點具體做法。

2、模板及支模架的選型，支模架的測算，確保模板及

支架的安全性及質(zhì)量，明確支模架布置圖。

模板

3、現(xiàn)場安全工程師及質(zhì)檢工程師對支模架進行安全及

安裝

質(zhì)量檢查。

4、執(zhí)行“三張表”制度，即澆筑前、澆筑中、澆筑后三

張過程驗收表，現(xiàn)場工程師及質(zhì)量工程師對垂直度、水平度進

行驗收，并提供驗收表。

4.1.3砌體結(jié)構(gòu)工程

關(guān)鍵節(jié)點質(zhì)量控制措施

1、編制施工方案及技術(shù)交底，明確施工流程，制作砌體

排版圖，施工工藝以及質(zhì)量要求

2、砌塊、砂漿的材料復(fù)試保證材料合格。

砌體砌筑3、構(gòu)造柱設(shè)計深化及根據(jù)圖紙，現(xiàn)場工程師進行排磚并

粘貼上墻。

4、砌體結(jié)構(gòu)中鋼筋工程，模板工程按照方案要求施工。

5、現(xiàn)場垂直度、平整度進行實測并處理質(zhì)量缺陷。

4.1.4建筑裝飾裝修工程

關(guān)鍵節(jié)點質(zhì)量控制措施

1、編制技術(shù)交底，向工人明確抹灰質(zhì)量要求。

2、對砂漿以及網(wǎng)格布、鋼絲網(wǎng)進行材料復(fù)試。

3、對基層進行濕潤、噴漿、打灰餅，注意灰餅的間距按

墻體抹灰照方案執(zhí)行。

4、厚度較厚的要求分層抹灰，不向基層加強處加強網(wǎng)布

置滿足要求。

5、抹灰完成后進行實測實量并進行質(zhì)量缺陷修補。

1、編制技術(shù)交底，向工人明確有水房間防水層厚度及要

求高度。

2、明確防水材料并提前對材料進行復(fù)試。

3、防水基層平整度驗收，防水層施工現(xiàn)場工程師進行旁

防水層

站，確保防水質(zhì)量。

施工

4、質(zhì)量工程師檢查細部結(jié)構(gòu)如管道口、地漏口等防水質(zhì)

量是否滿足質(zhì)量要求。

5、做蓄水試驗確保質(zhì)量，施工防水保護層注意防水層成

品保護。

1、確定建筑地面的施工做法，準(zhǔn)備材料及材料復(fù)試。

地面施工2、基層處理，清埋基層雜物并進行提前濕潤并進行驗收。

3、找平層標(biāo)高的確定，并實測找平層平整度。

1、門窗材料進場檢查及取樣復(fù)試進行“五性”檢查。

窗防水

2、質(zhì)量工程師對門窗洞口尺寸進行驗收，合格后進行移

交各門窗工程。

3、質(zhì)檢工程師對門窗安裝進行過程檢查，并進行驗收報

驗監(jiān)理部，

4、明確施工方完成門窗檢查（水密性、氣密性、保溫性），填

寫《外窗（墻）淋水試驗記錄表》。

5、監(jiān)理人及承包人對淋水試驗的檢查過程進行拍照或錄

像留存、對《外墻外窗淋水試驗記錄》簽字確認，督促承包

人及時報送相應(yīng)技術(shù)處理方案及審核確認，并跟蹤整改過程，

直至問題消除。

4.1.5屋面工程

關(guān)鍵節(jié)點質(zhì)量控制措施

1、編制屋面施工方案，編制屋面防水層技術(shù)交底，向

工人明確質(zhì)量要求。

2、明確防水材料并提前做材料復(fù)試。

防水層3、基層驗收，現(xiàn)場工程師對防水層進行旁站，質(zhì)量工

程師進行驗收。

4、檢查細部構(gòu)造防水層施工質(zhì)量是否滿足要求。

5、防水蓄水試驗，確保防水層施工質(zhì)量。

4.1.7電氣工程

關(guān)鍵節(jié)點質(zhì)量控制措施

1、而線管、托架的走向應(yīng)與其它安裝分部配合協(xié)調(diào)，

先保證排水管道，后給水管道，然后是電氣管線。

2、預(yù)留鋼管穿越鋼筋網(wǎng)有困難，需移動鋼筋時，應(yīng)征

求土建方面的同意，預(yù)留后應(yīng)對周圍鋼筋采取補強措施。

配管盡量避免交叉重迭。

3、鋼筋碎墻板需穿套管作二次配管的部位，均在碎澆

灌前預(yù)留鋼制套管，套管埋設(shè)位置應(yīng)準(zhǔn)確，應(yīng)就位后與周圍

鋼筋焊接牢固，避免震動移位，套管內(nèi)用泡沫塑料塞緊，防

與土建止碎在震動時灌入。

口4、預(yù)埋盒、轉(zhuǎn)線盒的敲落孔不能隨意敲掉，預(yù)埋盒應(yīng)

加裝護口及鎖母。

5、鋼管應(yīng)進箱、盒的敲落孔里，不得利用箱盒作管路

的跨接線。

6、管路的穿墻套管安設(shè)完后，應(yīng)仔細檢查，防止遺漏和

坐標(biāo)錯位。并做好標(biāo)記。對預(yù)埋鐵件處也應(yīng)用紅漆作好標(biāo)記。

7、建筑模板拆除后應(yīng)及時找出預(yù)埋件及預(yù)埋盒，將盒

內(nèi)填塞物掏出來并將管口保護好，以防雜物掉入管內(nèi)。

4.1.7給排水工程

關(guān)鍵節(jié)點質(zhì)量控制措施

1、給排水系統(tǒng)的調(diào)試，通水前與土建落實室外排水的處

試水調(diào)試

理意見，避免造成水患。

2、通水調(diào)試時，與土建管理人員落實檢查有尢地坪滲水

情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。

3、管道安裝完畢及時做好各項水壓試驗、灌水試驗，并

辦好簽證，在具備試水條件后，應(yīng)從上向下進行試水、檢漏

以確保所有管道均無滲漏。

4、試水前應(yīng)做好充分的應(yīng)急準(zhǔn)備，防止發(fā)生因管道堵塞

造成大量漫水的事故，做好對成品保護工作。

L2質(zhì)量通病防治措施

建設(shè)工程質(zhì)量通病是指建筑工程中經(jīng)常發(fā)生的、普遍存在的一些工

程質(zhì)量問題。這些質(zhì)量通病涉及面廣、危害性大，如不能根除將影響結(jié)

構(gòu)的安全，如何最大限度的消除質(zhì)量通病，保證工程結(jié)構(gòu)安全，是工程

管理人員急需掌握的。

1.2.1土方工程

獨立基礎(chǔ)施工完成后，應(yīng)及時進行驗收，驗收合格后應(yīng)盡早進行基礎(chǔ)

回填。回填時應(yīng)先清除基坑內(nèi)的雜物，在相對兩側(cè)或四周同時進行并分層

夯實。回填土以最佳含水率分層夯實，每層厚度W300mnb壓實系數(shù)20.94。

(1)回填土塌陷

現(xiàn)象：填土出現(xiàn)橡皮土，填土夯打后，土體發(fā)生顫動，形成軟塑狀

態(tài)而體積并沒有壓縮。

原因分析：在含水量很大的粉質(zhì)粘土等原狀土上進行回填，或采用

這種土作土料回填，當(dāng)對其進行夯實或碾后，表面易形成一層硬殼，使

土內(nèi)水分不易滲透和散發(fā)，因而使土形成軟塑狀態(tài)的橡皮土。

防治措施：夯實填土?xí)r，適當(dāng)控制填土的含水量。避免在含水量過

大的原狀土上進行回填。如有地下水應(yīng)抽除坑底的地下水。

治理方法：可用干土、石灰粉等吸水材料均勻摻入土中降低含水量，

或?qū)⑾鹌ね练?、涼干、風(fēng)干至最優(yōu)含水量范圍，再夯（壓）實。

（2）回填土密實度達不到要求

現(xiàn)象：回填土經(jīng)碾壓或夯實后，達不到設(shè)計要求的密實度

原因分析：

1）填方土料不符合要求。

2）土的含水率過大或過小，因而到不到最優(yōu)含水率的密實度要求。

3）填土厚度過大或壓實遍數(shù)不夠。

4）碾壓或夯實機具能量不夠，影響深度較小，使密實度達不到要求。

防治措施：回填土前應(yīng)清除基礎(chǔ)外圍的垃圾雜物，抽除坑底的地下水，

挖除淤泥。選擇符合要求的土料回填。按所選用的壓實機械性能。通過

實驗確定含水量控制范圍內(nèi)每層虛鋪土厚度、壓實遍數(shù)、機械行駛速度,

確保壓實效果。應(yīng)從一端向另一端自下而上分層回填、分層壓實。加強

現(xiàn)場檢驗，使其達到要求的密實度。

處理方法：如土料不符合要求，可采取換土或摻入石灰、碎石等措施

壓實加固。土料含水量過大，可采取翻松、涼曬、風(fēng)干或摻入干土重新壓、

夯實。含水量過小或碾壓機具能量過小，可采取增加壓實遍數(shù)或使用大功

率壓實機械碾壓等措施。

1.2.2混凝土工程

混凝土的外觀質(zhì)量缺陷一般有麻面、蜂窩、漏漿、孔洞、露筋、夾渣、

缺棱掉角、表面裂紋等幾種現(xiàn)象，以下針對不同缺陷產(chǎn)生的原因逐一進

行分析。

（1）麻面

現(xiàn)象：為混凝土表面局部漏漿、粗糙、存在許多小凹坑的現(xiàn)象，但

無鋼筋和石子外露。

產(chǎn)生原因：

1）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實。

2）未按操作規(guī)程灌注混凝土，下料不當(dāng)，造成石子集中，振搗不出水

泥漿，造成混凝土離析。

3）混凝土一次下料過多，沒有分段、分層灌注，振搗不實或下料與振

搗不協(xié)調(diào)，下層未振搗或振搗不到位就灌注上層混凝土。

4）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混

凝土表面被粘損。

5）模板縫隙拼裝不嚴實，灌注混凝土?xí)r縫隙漏漿。

6）混凝土振搗不密實，混凝土中的氣泡未排出，一部分氣泡停留在模

板表面。

預(yù)防措施：

1）加強模板驗收，防止漏漿，重復(fù)使用模板須仔細清理干凈，均勻涂

刷隔離劑，不得漏刷，澆混凝土?xí)r安排專人澆水濕潤模板。

2）嚴格控制混凝土配合比，精確計量，充分攪拌，保證混凝土拌合物

的和易性，禁止在施工現(xiàn)場任意加水。

3）加強振搗，振搗時間（20-30s）以混凝土表面不再出現(xiàn)浮漿為限。

4）當(dāng)混凝土自由傾落高度大于2nl時，須采用串筒和溜槽等工具，或

在柱、墻的模板上，沿其高度方向留出“門子板”，將混凝土改為側(cè)向入

模，以此縮短傾落高度，澆灌時應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振。

5）混凝土塌落度、和易性不符合要求的不進行澆注，應(yīng)退到攪拌站重

新處理。

處理措施：

1）對于小于5nmi的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)打磨完成后，將沆內(nèi)雜

物清理干凈并用水充分濕潤，采用水泥砂漿進行修復(fù)。

2）對于深度大于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)將松散混凝土鑿除

后，將雜物清洗干凈并用水充分濕潤，用抗裂砂漿進行修復(fù)。

3）最后對修復(fù)后的缺陷進行仔細養(yǎng)護。

⑵孔洞

現(xiàn)象：為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空隙，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷

過多過于嚴重。

產(chǎn)生原因：

1）在鋼筋密集處或預(yù)埋件處，混凝土灌注不暢通，不能充滿模板間隙。

2）未按順序振搗混凝土，產(chǎn)生漏振。

3）混凝土離析，砂漿分離，石子成堆，或嚴重跑漿。

4）混凝土中有硬物和雜物摻入，或木塊等大件料具掉入混凝土中。

5）一次下料過多，下部因振搗棒振搗作用半徑達不到，形成松散狀態(tài)。

預(yù)防措施：

1）合理控制混凝土澆筑速度，避免分層過厚，使振搗不及時:造成孔

洞。

2）漏振是孔洞形成的重要原因，加強振搗，每次振搗時間（20-30s）以

混凝土表面不再出現(xiàn)浮漿為限。

3）應(yīng)分層連續(xù)澆注，每層厚度400-500mm,以保證振搗到位。

4））要注意清理卡在鋼筋中的雜物，避免混凝土中混有雜物。

處理措施：

將缺陷范圍內(nèi)的松散混凝土鑿除后，用鋼絲刷或壓力水沖刷濕潤后,

然后用抗裂砂漿或灌漿料進行修復(fù)，并振搗密實，并及時養(yǎng)護。

（3）露筋

現(xiàn)象：鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部的主筋、副筋或箍筋等沒有被混凝土包

裹而外露的缺陷。

產(chǎn)生原因：

1）混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼

模板。

2）鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋過密，如遇大石子卡在鋼筋上，混

凝土水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍。

3）因配合比不當(dāng)混凝土產(chǎn)生離析，振搗部位缺漿或模板嚴重漏漿。

4）混凝十振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位°

5）混凝土保護層振搗不密實、混凝土表面失水過多、拆模過早等，拆

模時混凝土缺棱掉角所致。

預(yù)防措施：

1）進行鋼筋墊塊安裝時，必須保證混凝土保護層厚度。

2）混凝土澆筑時，合理控制混凝土澆筑速度，避免分層過厚，不利于

混凝土振搗?；炷琳駬v時注意保證質(zhì)量，防止漏振或振搗不到位，導(dǎo)

致混凝土保護層處混凝土不能填滿而露筋。

3）派專人對內(nèi)外模板不間斷檢查，對于變形過大的模板在混凝土初凝

前及時矯正。

4）已澆筑混凝土，在強度不滿足前避免踩踏，以免露筋。避免過早拆

除模板，注意混凝土試塊的強度，在進行拆模時避免模板碰撞結(jié)構(gòu)本身

造成露筋。

處理措施：

1）用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅實的骨料，然

后用水沖洗干凈并濕潤。

2）當(dāng)露筋較小時，用水泥砂漿修復(fù)。

3）當(dāng)露筋較大時，用抗裂砂漿或灌漿料進行修復(fù)，并振搗密實，然后

仔細養(yǎng)護。

（4）缺棱掉角

現(xiàn)象：為混凝土拒不掉落、不規(guī)整，棱角有缺陷。

產(chǎn)生原因：

1）常溫施工時，過早拆除承重模板.

2）拆模時受外力作用或重物撞擊，或保護不好，棱角被碰掉。

預(yù)防措施：

1）嚴禁未達到強度提前拆除模板。

2）混凝土澆筑過程中必須振搗到位。

處理措施:

1）用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅實的骨料，然

后用水沖洗干凈并濕潤。

2）當(dāng)缺棱掉角比較小時，用水泥砂漿修復(fù)。

3）當(dāng)缺棱掉角比較大時，用抗裂砂漿或灌漿料進行修復(fù)，并振搗密實，

及時灑水養(yǎng)護。

（5）夾渣

現(xiàn)象：為混凝土內(nèi)部有雜物且深度超過保護層厚度，造成結(jié)構(gòu)整體

性不良，雜物來源有兩種情況，一種是原材料中的雜物，另一種是施工

現(xiàn)場遺留下的雜物。

產(chǎn)生原因：

1）砂、石等原材料中局部含有較多的泥決未及時清除。

2）模板安裝完畢后，遺留垃圾雜物如鋸末、木屑、木塊等，未及時清

理。

3）工人的掉落工具、支撐小方木等雜物及丟棄的模板等卡在鋼筋中未

作處理。

預(yù)防措施：

1）泵車上設(shè)置一個鋼柵欄網(wǎng)格，并經(jīng)常檢查有無破損。

2）應(yīng)加強混凝土收貨管理，發(fā)現(xiàn)混凝土中雜物過多應(yīng)退貨。

3）模板安裝完畢后，派專人將較大塊的雜物揀出，對小而輕的雜物可

使用空氣壓縮機吹走，用水沖洗時注意將匯集起來雜物一一清理干凈。

處理措施:

1）如果夾渣是面積較大而深度較淺，可將夾渣部位表面全部鑿除，刷

洗干凈后，在表面抹水泥砂漿。

2）如果夾渣部位較深，應(yīng)先做必要的支撐，分擔(dān)各種荷載，將該部位

夾渣全部鑿除，安裝好模板，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用抗

裂砂漿或灌漿料仔細澆灌、搗實。

（6）疏松

現(xiàn)象：前述的蜂窩麻面、孔洞、夾渣等質(zhì)量缺陷都同時不同程度地

存在疏松現(xiàn)象，而單獨存在的疏松現(xiàn)象，混凝土外觀顏色、光澤度、粘

結(jié)性能及凝結(jié)時間等均與正常混凝土差異明顯，混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部不密實,

強度很低。

產(chǎn)生原因：

1）混凝土漏振。

2）水泥強度很低而又計量不準(zhǔn)，或混凝土攪拌站因設(shè)備故障造成礦物

摻合料摻量達到65%以上，此時混凝土砂漿粘結(jié)性能極差，強度很低。

3）嚴寒天氣，現(xiàn)澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)

松散，強度極低。

預(yù)防措施：

1）加強振搗，避免漏振。

2）嚴格控制混凝土進場驗收，禁止向混凝土泵車內(nèi)加水。

3）防止嚴寒天氣混凝土早期凍害，加強保溫保濕養(yǎng)護。

處理措施：

1）因膠凝材料和凍害原因而引起的大面積混凝土疏松，強度較大幅度

降低，必須完全拆除，重新建造。

2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后

用抗裂砂漿或灌漿料仔細澆灌、搗實。

（7）裂縫

現(xiàn)象：混凝土原生的微細裂紋，對結(jié)構(gòu)和使用影響不大，可以不修補。

但是必須防治產(chǎn)生寬度大于0.2mm的表面裂縫。

產(chǎn)生原因：

1）干縮裂縫多出現(xiàn)在混凝土養(yǎng)護結(jié)束后的一段時間或是混凝土澆筑完

畢后的一周左右。水泥砂漿中水分的蒸發(fā)會產(chǎn)生干縮，且這種收縮是不

可逆的。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)

致變形不同的結(jié)果。干縮裂縫多為表面性的平行線狀或網(wǎng)狀淺細裂縫，

寬度多在0.05-0.2mm之間，混凝土干縮主要和混凝土的水灰比、水泥的

成分、水泥的用量、集料的性質(zhì)和用量、外加劑的用量等有關(guān)。

2）塑性收縮是指混凝土在凝結(jié)之前，表面因失水較快而產(chǎn)生的收縮。

塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細且長短

不一、互不連貫狀態(tài)。其產(chǎn)生的主要原因為：混凝土在終凝前幾乎沒有強

度或強度很小，或者混凝土剛剛終凝而強度很小時，受高溫或較大風(fēng)力的

影響，混凝土表面失水過快，造成毛細管中產(chǎn)生較大的負壓而使混凝土體

積急劇收縮，而此時混凝土的強度又無法抵抗其本身收縮，因此產(chǎn)生龜裂。

影響混凝土塑性收縮開裂的主要因素有水灰比、混凝土的凝結(jié)時間、環(huán)境

溫度、風(fēng)速、相對濕度等。

3）沉陷裂縫的產(chǎn)生是由于結(jié)構(gòu)地基土質(zhì)不勻、松軟，或回填土不實或

浸水而造成不均勻沉降所致。或者因為模板剛度不足，模板支撐間距過

大或支撐底部松動等所致，特別是在冬季，模板支撐在凍土上，凍土化

凍后產(chǎn)生不均勻沉降，致使混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫。此類裂縫多為深進或

貫穿性裂縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30°-45。角

方向發(fā)展，較大的沉陷裂縫，往往有一定的錯位，裂縫寬度往往與沉降

量成正比關(guān)系。裂縫寬度受溫度變化的影響較小。地基變形穩(wěn)定之后，

沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。

4）溫度裂縫多發(fā)生在大體積混凝土表面或溫差變化較大地區(qū)的混凝土

結(jié)構(gòu)中。溫度裂縫的走向通常無一定規(guī)律，大面積結(jié)構(gòu)裂縫常縱橫交錯。

梁板類長度尺寸較大的結(jié)構(gòu)，裂縫多平行于短邊。深入和貫穿性的溫度

裂縫一般與短邊方向平行或接近平行，裂縫沿著長邊分段出現(xiàn)，中間較

密。裂縫寬度大小不一，受溫度變化影響較為明顯，冬季較寬，夏季較

窄。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細，而冷縮裂縫

的粗細變化不太明顯。此種裂縫的出現(xiàn)會引起鋼筋的銹蝕，混凝土的碳

化，降低混凝土的抗凍融、抗疲勞及抗?jié)B能力等。

預(yù)防措施：

1）采用保溫或保濕養(yǎng)護。夏季應(yīng)采用保濕養(yǎng)護，冬季應(yīng)保溫養(yǎng)護。

2）采用分層分段法澆筑混凝土，有利于混凝土消化熱的散失，減小內(nèi)

外溫差。

3）做好溫度監(jiān)測工作，及時反映溫差，隨時指導(dǎo)養(yǎng)護，控制混凝土內(nèi)

外溫差不超過20℃。

處理措施:

1）在裂縫不降低承載力的情況下，采取表面修補法、充填法、注入法

等處理方法：

①表面修補法：該法適用于縫較窄，用以恢復(fù)構(gòu)件表面美觀和提高

耐久性時所采用，常用的是沿混凝土裂縫表面鋪設(shè)薄膜材料，一股可用

環(huán)氧類樹脂或樹脂浸漬玻璃布。

②充填法：當(dāng)裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，

使用樹脂砂漿材料（或水泥砂漿或瀝青）進行填充。

③注入法：當(dāng)裂縫寬度較小且較深時，可采用將修補材料注入混凝土

內(nèi)部的修補方法，首先裂縫處設(shè)置注入用管，其他部位用表面處理法封住，

使用低粘度環(huán)氧樹脂注入材料，用電動泵或手動泵注入修補。

2）如果裂縫影響到結(jié)構(gòu)安全，可采取圍套加固法、鋼箍加固法、粘貼

加固法等結(jié)構(gòu)加固法。此方法屬結(jié)構(gòu)加固，須經(jīng)設(shè)計驗算同意后方可進行。

①圍套加固法：在周圍尺寸允許的情況下，在結(jié)構(gòu)外部一側(cè)或數(shù)側(cè)外

包鋼筋混凝土圍套，以增加鋼筋和截面，提高其承載力。對構(gòu)件裂縫嚴重，

尚未破碎裂透或一側(cè)破裂的，將裂縫部位鋼筋保護層鑿去，外包鋼絲網(wǎng)一

層。大型設(shè)備基礎(chǔ)一般采取增設(shè)鋼板箍帶，增加環(huán)向抗拉強度的方法處理。

②鋼箍加固法：在結(jié)構(gòu)裂縫部位四周加U型螺栓或型鋼套箍將構(gòu)件箍

緊，以防止裂縫擴大和提高結(jié)構(gòu)的剛度及承載力。加固時，應(yīng)使鋼套箍

與混凝土表面緊密接觸，以保證共同工作。

③粘貼加固法：將鋼板或型鋼用改性環(huán)氧樹脂和粘結(jié)劑，粘結(jié)到構(gòu)件

混凝土裂縫部位表面，使鋼板或型鋼與混凝土連成整體共同工作。粘結(jié)前,

鋼材表面進行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為

（8）連接部位缺陷

現(xiàn)象：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。

在它們的連接部位出現(xiàn)質(zhì)量缺陷危害最大的是前述的夾渣、縫隙，除此之

外，常見的還有“爛根”等?！盃€根”一般指混凝土結(jié)構(gòu)連接處混凝土出

現(xiàn)露筋、蜂窩、孔洞、夾渣及疏松等癥狀。

產(chǎn)生原因：

1）垃圾雜物聚集在根部。

2）混凝土下料被卡住。

3）振動器振搗不到位。

4）模板漏漿嚴重。

5）澆筑前沒有澆灌足夠50mm厚水泥砂漿等。

預(yù)防措施：

根據(jù)構(gòu)件連接部位可能出現(xiàn)的質(zhì)量缺陷的種類，按上述露筋、蜂窩、

孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進行預(yù)防。“爛根”在澆注混凝土

前將底面雜物完全清理干凈。

處理措施：根據(jù)構(gòu)件連接部位質(zhì)量缺陷的種類和嚴重情況，按上述

露筋、蜂窩、孔洞、夾渣、疏松和裂縫的有關(guān)措施進行修被加固。

（9）外形缺陷

現(xiàn)象：主要是針對混凝土結(jié)構(gòu)外觀而言，指混凝土結(jié)構(gòu)棱角不直，

缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺。

產(chǎn)生原因：

1）拆模時間過早或折模時工人撬、扳、敲、擊等造成缺棱掉角。

2）模板安裝尺寸不準(zhǔn)確，或模板剛度差、穩(wěn)定性不夠、緊固性不牢，

造成棱角不直，翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺等。

預(yù)防措施：

1）混凝土達到規(guī)定強度后才拆除模板，拆模時從上到下，從內(nèi)到外，

嚴禁野蠻粗暴敲擊、撬扳等行動。

2）嚴格按設(shè)計要求制作和安裝模板，確保軸線和尺寸準(zhǔn)確，加強模板

的剛度、穩(wěn)定性和牢固性，不使模板變形和位移

處理措施：

1）先用清水沖洗干凈，讓其表面濕透。外形翹曲、凸出及錯臺的部分，

先鑿除多余部分，清洗濕透后用砂漿抹灰補平。

2）缺陷混凝土修復(fù)后養(yǎng)護

混凝土缺陷修復(fù)完成后，在其表面覆蓋塑料薄膜，并用膠帶沿混凝

±修復(fù)區(qū)域?qū)⑺芰媳∧すo并覆蓋一段時間，防止修復(fù)砂漿的水蒸氣蒸

發(fā)和收縮裂紋延伸到修復(fù)砂漿層或混凝土層中，養(yǎng)護時間不少于7天。

4.2.3鋼筋工程

鋼筋工程是主體工程中的重要部分，確保鋼筋下料準(zhǔn)確、綁扎到位、

定位牢固、錨固長度滿足要求、焊接質(zhì)量滿足要求、擱置位置準(zhǔn)確等。

（1）墻、柱插筋移位

現(xiàn)象：鋼筋混凝土框架柱基礎(chǔ)插筋和樓層柱子縱筋外伸常發(fā)生偏位

情況，嚴重者影響結(jié)構(gòu)受力性能。因此，在施工中必須及時進行糾偏處理

O

原因分析：

1）模板固定不牢，施工過程中易出現(xiàn)柱子縱筋與模板相對位置發(fā)生錯

動。

2）因箍筋制作誤差比較大，內(nèi)包尺寸不符合要求，造成柱縱筋偏位。

3）不重視混凝土保護層的作用，如墊塊強度低被擠碎，墊塊設(shè)置不均

勻，數(shù)量少，墊塊厚度不一致及與縱筋綁扎不牢等問題影響縱筋偏位。

4）施工人員隨意搖動、踩踏、攀登已綁扎成型的鋼筋骨架，使綁扎點

松弛，縱筋偏位。

5）澆筑混凝土?xí)r，振動棒極易觸動箍筋與縱筋，使鋼筋受振錯位。

預(yù)防措施：

1）確保墻、柱軸線位置正確。

2）墻柱水平定位筋設(shè)置：在墻、柱底部至少設(shè)置3道水平定位筋。

3）碎澆筑過程中不得強行扳動墻柱鋼筋，且鋼筋班組必須要有專人值

班，發(fā)現(xiàn)有偏位，應(yīng)及時糾正。

4）柱墻鋼筋骨架側(cè)面與模板間必須用埋于混凝土墊塊中鐵絲與縱筋綁

扎牢固，所有墊塊厚度應(yīng)一致，并為縱向鋼筋的保護層厚度。

處理方法：

1）模板線以外鋼筋移位在2cm以內(nèi)的，在移位鋼筋根部將碎鑿出深度

約5cm的小坑，用扳手將鋼筋打彎調(diào)正移至模板線以內(nèi)，并且保證鋼筋彎

折度大于或等于1：6,禁止采用熱處理的方式將鋼筋煨彎。

2）模板線以外鋼筋移位在2cm以外的，處理方式與（1）相同。并在打

彎處設(shè)置加固鋼筋（從鋼筋出碎面的正確位置處兩邊按照錨固長度設(shè)置

加固鋼筋）。

3）模板線以內(nèi)的墻柱鋼筋移位處理方式：將鋼筋打彎調(diào)正，并在打彎

處加設(shè)加固鋼筋（滿足錨固要求采取綁扎搭接一根鋼筋）。

（2）鋼筋保護層偏小，露筋

現(xiàn)象：鋼筋緊貼混凝土外表面，鋼筋外露或僅有薄薄一層水泥漿覆蓋，

保護層厚度不滿足要求。

原因分析：

1）墊塊厚度達到保護層要求，強度承載力要達到要求。

2）墊塊間距過大，無法有效支撐鋼筋、保證鋼筋位置。

3）混凝土振搗時墊塊跑位、脫落。

預(yù)防措施：

保護層用混凝土成品墊塊，間距1米，高度較大的梁、柱高度綁兩排

混凝土墊塊，呈梅花狀布置。板的保護層用混凝土成品墊塊每一米設(shè)一個，

也呈梅花狀布置。

處理方法：

對于一般漏筋處理，可采用抹高強砂漿或涂刷環(huán)氧樹脂封閉的方法,

提高鋼筋的耐腐蝕性，從而提高稅構(gòu)件的耐久性。

（3）框架節(jié)點核心部位柱箍筋遺漏

現(xiàn)象：框架節(jié)點是框架結(jié)構(gòu)的重要部位，但節(jié)點的梁柱鋼筋交叉集中，

使該部位柱箍筋綁扎困難。因此，遺漏綁扎箍筋的現(xiàn)場經(jīng)常發(fā)生。

原因分析：

因設(shè)計單位一般對框架節(jié)點柱梁鋼筋排列順序、柱箍筋綁孔等問題

都不作細部設(shè)計，致使節(jié)點鋼筋擁擠情況相當(dāng)普遍，造成核心部位綁扎

鋼筋困難的局面，因此存在遺漏柱箍筋的現(xiàn)象。

預(yù)防措施：

1）框架縱橫梁底模支撐完成后，即可放置梁下部鋼筋。

2）若橫梁比縱梁高，先將橫梁下部鋼筋套上箍筋置于橫梁底模上，并

將縱梁下部鋼筋也套上箍筋放在各自相應(yīng)的梁的底模上。

3）再把符合設(shè)計要求的柱箍筋一一套入節(jié)點部位的柱子縱向鋼筋綁扎。

然后，先后將橫縱梁上部縱筋分別穿入各自箍筋內(nèi)，最后，將各梁箍筋按

設(shè)計間距拉開綁扎固定。

4）若縱梁斷面高度答應(yīng)橫梁，則應(yīng)將上述橫縱梁鋼筋先后穿入順序改

變，即“先縱后橫”。

處理方法：

當(dāng)柱梁節(jié)點處梁的高度較高或?qū)嶋H操作中個別部位確實存在綁扎節(jié)

點柱箍困難的情況，則可將此部分柱箍做成兩個相同的兩端帶135度彎鉤的

L型箍從柱子側(cè)向插入，鉤住四角柱筋，或采用兩相同的開口半箍，套

入后用電焊焊牢箍筋的接頭。

（4）同一連接區(qū)段內(nèi)接頭過多

現(xiàn)象：在綁扎或安裝鋼筋骨架時、發(fā)現(xiàn)同一連接區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭

過多，有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率超出規(guī)范規(guī)定的數(shù)值。

原因分析：

1）鋼筋配料疏忽大意，沒有認真安排原材料下料長度的合理搭配。

2）錯誤取用有接頭的鋼筋截面面積占總截面面積的百分率數(shù)值。

防治措施：

配料時按下料單鋼筋編號再劃出幾個分號，注明哪個分號搭配，對于

同一組搭配而安裝方法不同的要加文字說明。

（5）鋼筋直螺紋絲頭及原材加工問題。

現(xiàn)象：

1）絲頭端面不垂直于鋼筋軸線，傾斜面超2。以上，并大量存在馬蹄

頭或彎曲頭。

2）加工絲頭的端面切口未進行飛邊修磨。

3）成型絲頭未進行妥善保護，齒面存在泥沙污染。

原因分析：

1）原材料未加工c

2）加工機械不對。

3）操作人員及平臺問題。

防治措施：

1）鋼筋下料后，絲頭加工前，務(wù)必對鋼筋端面用砂輪切割鋸進行切頭

打磨。

2）保證絲頭端面完整、平順并垂直于鋼筋軸線。

3）對端部不直的鋼筋要預(yù)先調(diào)直，按規(guī)程要求，切口的端面應(yīng)與軸線

垂直，不得有馬蹄形或撓曲，因此刀片式切斷機和氧氣吹割都無法滿足

加工精度要求，通長只有采用砂輪切割機，按配料長度逐根進行切割。

4）飛邊修磨干凈，確保牙形飽滿，與環(huán)規(guī)牙型完整吻合。

5）加強人員培訓(xùn)，增強個人技能和質(zhì)量意識。

6）成型絲頭在未進行連接前，上塑料套帽進行保護。

7）放置時間過長時，再用氈布覆蓋。

處理方法：

對于絲頭斷面不平的，切平后重新套絲。對于污染的絲頭進行清理

干凈，并戴塑料保護帽進行保護。

（6）鋼筋直螺紋滾出的絲牙缺牙。

現(xiàn)象：直螺紋滾絲機滾出的絲牙總是缺牙。

原因分析：

1）鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到。

2）鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿。

3）滾輪調(diào)整過松。

防治措施：

1）鋼筋滾絲輪可能有破損或使用壽命已到，更換滾絲輪即可。

2）鋼筋剝皮太多，絲牙不飽滿，調(diào)整直螺紋滾絲機剝皮限位盤，使鋼

筋剝皮少一點。

3）滾輪調(diào)整過松，用試棒調(diào)試好之后，再用扳手調(diào)緊滾輪。

處理方法：絲頭缺牙的鋼筋必須返工，切除重新制作。

（7）絲口斷絲，絲頭長度不夠，絲頭直徑不合適

現(xiàn)象：直螺紋絲口不連續(xù)，斷絲，絲頭長度不滿足要求，絲頭直徑

偏差過大。

原因分析：接頭未打磨，未加保護帽。

防治措施：

1）選擇良好的設(shè)備和工藝是制作合格絲頭的前提。鋼筋直螺紋加工必

須在專用的鍛頭機床和套螺紋機上進行。直螺紋的刀具冷卻應(yīng)采用水溶

性

切削液，不得使用油性切削液或無切削液套螺紋。

2）操作工人必須經(jīng)培訓(xùn)合格后持證上崗，且操作人員應(yīng)相對固定。

3）隨時檢驗：用螺紋規(guī)（通規(guī)和止規(guī)）對螺紋中徑尺寸進行檢驗，抽檢

數(shù)量不小于10%0用專用量規(guī)檢查絲頭長度，加工工人應(yīng)逐個檢查絲頭的外

觀質(zhì)量，不合格的立即糾正，合格者在連接套筒上涂已檢驗的標(biāo)記。

（8）鋼筋直螺紋套筒外露有效絲長過多

現(xiàn)象：鋼筋直螺紋套筒外露有效絲長超過2P。

原因分析：

從材料方面來看：

1）對鋼筋直螺紋套筒的保護措施不當(dāng)，造成直螺紋套筒或直螺紋絲頭

銹蝕、油污。

2）絲頭粗糙、絲頭端頭不齊，使鋼筋接頭處存在空隙。

從機械本身功能和質(zhì)量上來看：

1）在鋼筋連接過程中沒有使用專業(yè)的連接工具。

2）直螺紋滾絲機長度定位不準(zhǔn)，造成絲頭加工長度不一。

從鋼筋連接方法上來看：

1）鋼筋直螺紋套筒連接方法不正確。

2）操作人員沒有經(jīng)驗，連接時挑撥不到要領(lǐng)。

從鋼筋連接做工人員來看：

1）操作人員缺少經(jīng)驗。

2）操作人員技術(shù)不夠。

3）作業(yè)班組質(zhì)量意識淡薄，施工技術(shù)規(guī)范不熟悉。

4）在鋼筋直螺紋套筒連接做工完成后沒有進行自檢，三檢制度'未徹

底落實，工程部的質(zhì)量控制工作未到位。

防治措施及處理方法：

1）應(yīng)保