1/79水暖電安裝工程施工方案第一章編制說明編制目的本施工組織設計的編制目的：為“寶地·太陽廣場”水暖電安裝工程施工提供完整的、綱要性的技術文件，用以指導該工程的施工與辦理，確保優(yōu)質、高效、安全、文明地完成該工程的施工任務。編制原則1認真貫徹國家工程扶植的法令、法規(guī)、規(guī)程、方針和政策。2嚴格執(zhí)行工程扶植軌范，堅持合理的施工軌范、施工按次和施工工藝。3采用現(xiàn)代建筑辦理原理、流水施工方式和先進施工技術，組織有節(jié)奏、均衡和連續(xù)的施工。4優(yōu)先選用先進的施工技術，合理確定施工方案；認真編寫各項實施計劃，嚴格控制質量、進度、成本和安全施工。5利用施工機械和設備，提高施工機械化、自動化程度，改善勞動條件，提高生產率。6堅持“安全第一、預防為主”原則，編制安全文明施工和生態(tài)環(huán)境庇護法子，以及嚴防建筑振動、噪聲、粉塵及垃圾污染的技術組織法子。7堅持“四節(jié)一?！钡木G色施工原則，合理規(guī)劃施工平面，減少施工占地；優(yōu)化現(xiàn)場物資存放，減少庫存和物資損耗。三、編制依據(jù)（一）、招標文件及圖紙招標文件及圖紙如下表所示。招標文件及圖紙序號項目招標（答疑)文件、圖紙名稱日期1圖紙本工程施工圖紙2013年11月（二）、主要規(guī)范及規(guī)程主要規(guī)范及規(guī)程見下表所示。主要規(guī)范及規(guī)程序號標準名稱標準標號1《建筑設計防火規(guī)范》GB50016-20062《建設工程施工現(xiàn)場供用電安全規(guī)范》GB50194-933《建設工程項目管理規(guī)范》GB50326—20064《安全防范工程技術規(guī)范》GB50348—20045《建筑施工高處作業(yè)安全技術規(guī)范》JGJ80-916《建筑給排水及采暖工程施工質量驗收規(guī)范》GB50242-20027《自動噴水滅火系統(tǒng)施工及驗收規(guī)范》GB50261-20058《綠色建筑評價標準》GB/T50378-20069《建筑機械使用安全技術規(guī)程》JGJ33—200110《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46－200511《建筑施工安全檢查評分辦法》JGJ59-99（三）、主要法規(guī)主要法規(guī)見下表所示。主要法規(guī)序號法規(guī)和規(guī)范性文件名稱類別1《中華人民共和國建筑法》國家2《中華人民共和國合同法》國家3《中華人民共和國招標投標法》國家4《中華人民共和國安全生產法》國家5《中華人民共和國環(huán)境保護法》國家6《建設工程質量管理條例》國家7《建設工程安全生產管理條例》國家8《安全生產許可證條例》國家9《工程建筑標準強制性條文》國家（四）、編制內容本《施工組織設計》按照本工程的施工特點進行編寫，主要有編制說明、工程概況、施工重點難點分析及應對法子、工程辦理組織機構、施工放置、主要分項工程施工方式和質量通病及防治方式、施工進度計劃表、資源計劃等各方面做了詳盡的放置和布署。第二章工程概況一、工程簡介“寶地·太陽廣場”項目位于阜新市海州區(qū)，項目共分為1-4#樓四個單體，以及5#、12#樓裙房部分。1#樓為住宅，地上27層地下2層，建筑面積19871.39㎡。2#樓為共建，地上24層，地下2層，建筑面積29588.72㎡。3#樓4#樓為住宅，地上29層地下2層，3#樓建筑面積20560.04㎡，4#樓建筑面積20680.68㎡。5、12#樓，地上5層地下2層，建筑面積116706.3㎡。本工程簡介見下表。工程簡介序號項目內容1工程名稱寶地·太陽廣場2建設地點阜新市海州區(qū)3結構形式框架、框剪、剪力墻4建筑面積207407.13㎡5設計單位中國建設東北設計研究院有限公司6承包方式包工包料二、工程范圍依據(jù)招標文件、招標圖紙所示，包含寶地·太陽廣場項目給排水、電氣、采暖安裝及調試的全部內容。三、工程內容本工程主要內容見表所示。項目名稱分部工程主要內容寶地·太陽廣場給排水管道安裝、閥門安裝、管道保溫、管道刷油、消毒沖洗、壓力試驗電氣線盒線管預埋、橋架安裝、電線電纜敷設、設備安裝、運行調試采暖管道安裝、閥門安裝、采暖散熱器安裝、分集水器安裝、管道保溫、管道刷油四、施工方針（一）、施工工期方針工期方針：按照合同要求，結合現(xiàn)場實際情況，配合土建隊伍做好先期預留及預埋工作；計劃在土建結構封頂一個月后完成塔樓及裙房的各分項主要施工內容；在不影響其他專業(yè)隊伍施工以及業(yè)主要求的前提下，陸續(xù)完成后期收尾工作。（二）、質量辦理方針本工程質量符合國家質量驗評標準，達到合格。（三）、安全辦理方針安全方針：確保不發(fā)生重大傷亡變亂、杜絕重大火災變亂發(fā)生、杜絕重大食物中毒變亂、杜絕重大疫情傳染病變亂、杜絕重大機械安全變亂、杜絕重大職業(yè)病發(fā)生、杜絕死亡變亂、安全防護達標率為100%。（四）、文明施工方針文明工地方針：自覺遵守國家和自治區(qū)、市政府及辦理部門發(fā)出的一切文明施工的辦理規(guī)定，安全文明施工達到市級文明工地標準。第三章工程辦理組織機構為體現(xiàn)我單位的辦事，在本工程上本公司已確立“急工程所急，想工程所想”的指導思想，確保達到預定方針。針對本工程高質量、高速度的標準，我單位將充分發(fā)揮在工程辦理方面的優(yōu)勢,從項目辦理班子、組織機構的設置到辦理法子的制定以及現(xiàn)場各專業(yè)施工人員放置，都做好相應安裝，使本工程的進度、質量、安全、文明施工等皆納入公司的總計劃與辦理之中，確保本工程各項工作自始至終處于受控狀態(tài)。一、工程辦理組織架構我單位將把該項目作為在阜新地區(qū)的重點工程來組織施工。針對本工程的特點，我司組建了一套辦理精干和具有先進施工經驗的項目辦理班子，并實行項目經理責任制，由項目經理、施工員、資料員等組成辦理班子。公司各相關部門將提供全面的技術支持，全力以赴搞好該工程的項目辦理和施工工作，把該工程做成一流精品工程。具體辦理組織機構如下圖所示：項目經理項目經理水電工長資料員施工員材料員水電工長資料員施工員材料員二、辦理人員崗位職責(一)、項目經理履行項目承包合同，執(zhí)行質量方針，遵守公司規(guī)定，實現(xiàn)工程質量方針。組織項目質量策劃和質量計劃的編制，實施及修改工作。組織編制工程項目施工組織設計，包孕工程進度計劃和技術方案，制定安全生產和質量包管法子，并組織實施。科學組織和辦理進入項目工地的人財物資源協(xié)調分承包方之間關系，做好人力、物力和機械設備的調配與供應，及時解決施工中泛起的問題，包管履行與公司簽訂的承包合同，提高綜合經濟效益，圓滿完成任務。（二）、施工員負責設計、施工交底、技術簽證。全面控制、及時敷陳工程的安裝進度和質量情況。組織調整施工人員、機械、工具。做好第一手資料的收集、整理工作，填寫施工日志。協(xié)助項目經理做好項目工程的驗收工作。負責編制月、周施工（作業(yè)）進度計劃，提出材料、勞動力用量和進場時間。熟悉施工現(xiàn)場、施工內容、施工工藝流程。全面控制、敷陳項目工程安裝進度和質量。做好第一手資料的收集、整理工作，填寫施工日記。（三）、材料員組織對進場材料進行質量和數(shù)量驗收，提供材質證明，需要進行復試的及時會同施工員辦理。材料進場前應把材料樣品及生產許可證、產品合格證、出廠證、檢驗情況等以材料申報表形式報監(jiān)理及扶植單位認可，封樣后再行購買進場。負責材料和工具的辦理，建立料具領、發(fā)、退手續(xù)和限額領料軌制，建立料具帳卡，做到帳卡相符，按時填報有關報表。（四）、資料員編制工程統(tǒng)計報表，按月提出工程量完成情況報表，向扶植單位申請工程款。依據(jù)設計修改通知單或材料代用核定單等資料，提交變換單，確認變換金額。（五）、水電工長認真熟悉圖紙，精心組織施工，配合土建做好工程進度計劃。嚴格按施工現(xiàn)場辦理有關標準，進行文明施工。各班組嚴格按照有關規(guī)程進行操作。施工中嚴格依據(jù)技術交底，與土建配合好交接檢工作。檢查物品標識。依據(jù)實際情況，檢查各班組的材料計劃。及時召開各班組會議商討解決施工中泛起的問題。負責工程中交接前的成品庇護。參加項目經理部關于施工質量的會議，并向各班組傳達會議精神第四章施工放置一、給排水施工（一）、給水系統(tǒng)施工方式1、工藝流程2、施工作法(1)．固定在建筑結構上的管道支、吊架，按設計指定的固定位置及方式固定，以包管不影響結構的安全性能。(2)．閥門安裝前，用手動試壓泵對其作耐壓強度試驗。試驗以每批(同牌號、同規(guī)格、同型號)數(shù)量中抽查10%，且不少于一個，如有漏、裂不合格的再抽查20%，仍有不合格的則逐個作強度和嚴密性試驗。對于安裝在主干管上起堵截感化的閉路閥門，逐個作強度和嚴密性試驗。強度和嚴密性試驗壓力為閥門出廠規(guī)定的壓力。(3)．管道和設備安裝前，清除內部污垢和雜物。安裝間斷或完畢的敞口處，作臨時封鎖。(4)．管道系統(tǒng)試壓和清洗作法A、室內暗設或埋地的管道在隱蔽前進行試壓。各系統(tǒng)安裝完畢后進行試壓。B、各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力，本工程給水系統(tǒng)試驗壓力為1.00MPa；在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。C、試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。(5)．管道消毒作法給水管道在使用前用每升水中含20～30mg游離氯的水灌滿管道進行消毒。含氯水用漂白粉兌制，然后采用試壓泵將含氯水壓入給水管內。含氯水在管中留置24h以上。（二）、排水系統(tǒng)施工方式1、工藝流程安裝準備→管道預制→排水干、立管安裝→排水支管安裝→灌水試驗2、施工作法(1)、排水塑料立管每層設置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。(2)、排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。(3)、排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應逆水流標的目的。(4)、按照設計要求的部位安設阻火圈。(5)、排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：A、鋸管長度應按照實測并結合各連接件的尺達逐層確定。B、鋸督工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。C、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。D、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當概況粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。E、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其概況(試插時)劃出符號，插入深度不小于有關規(guī)定。F、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。G、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正標的目的將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃符號，并包管承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。H、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。(6)、排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。二、電氣施工（一）、電纜橋架施工方式1、工藝流程彈線定位→金屬膨脹螺栓安裝→螺栓固定支架與吊架→橋架安裝→庇護地線安裝→槽內配線→線路檢查及絕緣搖測2、施工作法（1）．橋架敷設接頭拼縫嚴密，水平橋架包管水平誤差不大于5/1000，總長度上偏差不超過5cm。垂直橋架包管誤差不大于2/1000，總長度偏差不超過2cm。（2）．電纜橋架在穿越樓板時，采取做防火隔離法子。（3）．電纜橋架跨越伸縮縫處設置伸縮縫，凡是以斷開0.1m擺布為宜，當橋架的直線段超過30m時須預留0.2～0.3m的伸縮縫。（4）．橋架直線段標的目的改變處采用彎通實現(xiàn)，其轉彎處的彎曲半徑，不小于該橋架上電纜彎曲半徑的最大者。（5）．橋架的連接避免在穿越樓板或墻壁等處進行。（6）．電纜橋架垂直敷設時，固定點跨距不大于2m。（7）．橋架首端、終端及距離出接線盒0.5m處均設置支撐點。（8）．非直線段的橋架當內側彎曲半徑不大于0.3m時，在距非直線段與直線段接合處0.3～0.6m的直線段側設置一個支架或吊架；當半徑大于0.3m時，除符合上述要求外，在非直線段中部還須增設一個支架或吊架。（二）、電纜敷設施工方式1、工藝流程電纜規(guī)格型號檢查→電纜橋架內敷設→電纜頭終端制安→電纜頭防火絕緣處理。2、施工作法（1）．電纜敷設前按下列要求進行檢查：A、電纜型號、電壓、規(guī)格符合設計。B、電纜外觀應無損傷、絕緣良好。C、電纜放線架應放置穩(wěn)妥，鋼軸的強度和長度與電纜盤重量和寬度相配合D、電纜敷設前按設計和實際路徑計算每根電纜的長度，合理放置每根電纜，減少電纜接頭。（2）．電纜在終端頭與附近留有備用長度。（3）．電纜的最小彎曲半徑符合下表的規(guī)定：電纜型式多芯單芯控制電纜10D聚氯乙烯絕緣電力電纜10D交聯(lián)聚氯乙烯絕緣電力電纜15D20D注：表中D為電纜外徑。（4）．電纜敷設時，電纜從盤的上端引出，不使電纜在支架上及地面磨擦拖拉，電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護層折裂等未消除的機械損傷。（5）．電纜敷設時分列整齊，不交叉，加以固定，并及時裝設符號牌。符號牌的裝設符合下列要求：A、在電纜終端頭、拐彎處及豎井的兩端、井內等地方，電纜上裝設符號牌。B、符號牌上注明線路編號。當無編號時，寫明電纜型號、規(guī)格及起迄地點；并聯(lián)使用的電纜有按次號，符號牌的筆跡清晰不易脫落。C、符號牌規(guī)格統(tǒng)一。符號牌能防腐、掛裝應堅固。（6）．電纜在橋架內敷設A、鄙人列地方將電纜固定：垂直敷設橋架上每隔2m處固定。水平敷設的電纜，在電纜首末兩端及轉彎處，當對電纜間距有要求時，每隔5～10m處固定。B、電纜在橋架內分列整齊，不交叉，敷設一根、整理一根、卡固一根。C、電纜固定可以用尼龍卡帶綁扎或電纜卡子固定。D、橋架內電纜敷設完畢后，及時清理雜物，蓋好蓋板，并進行最后調整。（7）．電纜進入豎井、盤(柜)以及穿入管子時，出入口封鎖，管口密封。（三）、配電箱、柜施工方式1、工藝流程設備開箱檢查→設備搬運→柜（盤）穩(wěn)裝→柜（盤）上方母線配制→柜（盤）二次回路結線→柜（盤）試驗調整→送電動作驗收2、施工作法（1）．暗裝配電箱安裝，先預埋箱體，箱體開孔孔徑合適，暗語整齊，安裝位置準確；按照需用再安箱芯，箱芯和箱體應統(tǒng)一編號，避免以后安裝犯錯。安裝時箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排連接無絞接現(xiàn)象。管口用鎖緊螺母固定，護口圈齊全，分列整齊美觀。（2）．掛墻明裝或落地安裝的配電箱柜，先配管到位，后穿線，再安裝箱柜。（3）．配電箱柜預埋件機械強度不夠，作加固法子。包管配電箱柜安裝可靠。（4）．配電箱柜安裝調試結束后，對各控制開關回路作符號編號。（5）．配電箱表里油漆完整，保持清潔，注重美觀。（6）．配電箱內回路編號清楚，接線分列整齊，色標正確。（四）、配管、穿線施工方式1、工藝流程（1）．暗管敷設工藝流程為（2）．明管、吊頂內管路敷設工藝流程2、施工作法（1）．按照設計要求找準箱、盒位置及標高，對管道敷設走向放線，協(xié)調與其它安裝分部的配合，分外是與通風系統(tǒng)的配合，包管安裝工程順利進行。（2）．按規(guī)范要求，凡直線段管長超過30m，或者管長超過20m有一個彎，管長超過15m有二個彎，管長超過8m有三個彎時，給穿線造成艱巨的地方，采用加大一級管徑的法子。（3）．按照工藝操作規(guī)程進行配管、轉彎、接頭連接和進箱盒連接。管口接線盒、燈頭盒、開關盒等處，采取管堵帽、金屬管帽、泡沫塑料堵口等法子，以防止雜物掉入線管內。（4）．線管過變形縫的法子依照標準圖D463(二)作法處理。（5）．管線配合后，隱蔽前要組織對照圖紙的驗收檢查，確保配合無誤。（6）．凡需要按剔槽配合處理的地方，先畫線定位，再剔槽。剔槽工作必需在土建外抹前進行。（7）．穿線前，包管線管內無雜物，線管應暢通且無損壞，并安上管護口庇護。（8）．注意線路色標和線路編號要求，用設計規(guī)定的色標分別為相線A、B、C對黃、綠、紅色塑料線。工作零線用蘭色，庇護零線用黃綠雙色線，雙回路電源要包管相序準確。（9）．穿線和接線結束，用500V搖表檢查線路絕緣并嚴格記錄。絕緣電阻不得小于0.5MΩ。（10）．穿線嚴格按照工藝規(guī)程進行。不損傷絕緣層和線路有扭結。（11）．塑料管（PVC）施工工藝A、管卡間距PVC管路應分列整齊、橫平豎直、固定點的距離應均勻，管卡與終端、轉彎中心、電氣器具或接線盒邊緣的距離應為200～250mm，中間的管卡最大距離應符合下表規(guī)定。管徑（mm）最大允許距離（m）允許偏差（mm）20及以下1.54050及以下250B、PVC管連接PVC管的連接應用套管粘接，套管長度不小于管外徑的2倍。粘接概況應用干凈的棉紗或布條擦試干凈。膠水是一種與PVC管配套的專用粘接劑，在接口處均勻刷一層膠水后，保持15s不動，PVC管及配件即堅固地粘合。C、管盒連接PVC管與連接盒、配電箱連接宜采用入盒鎖扣連接，連接時管口距箱、盒外壁為5mm，將入盒接頭套在管口上，緊貼敲落孔，再旋入盒鎖扣。也可用粘接法連接。管口伸出箱，盒內長度不應大于5mm。D、PVC管轉彎PVC管敷設彎曲時，應用彎頭或PVC接線盒，也可以采用彎管法子轉彎，PVC管彎曲時，應按照管徑規(guī)格選擇助彎彈簧，先將彈簧放進管內，再彎曲PVC管，以使管徑保持均勻，應慢慢地使其彎曲，如彎曲速度較快，易損環(huán)管子及其內助彎彈簧，彎曲時，接逆時針標的目的將彈簧邊扭邊抽，彈簧易被抽出。彎曲半徑暗敷設時不應小于管外徑的2.5倍。但轉彎半徑明敷時不應小于管子外徑的4倍。暗敷時不應小于管外徑的6倍。暗敷設在混凝土內不應小于管子外徑的10倍。E、PVC管過板PVC管過墻或樓板時，宜將被用來防止混凝土進入管內的管帽釘在墻板或樓板上，再套上PVC管（切勿粘膠水），比及拆模板時，管帽便連同模板除去，管子周圍便留有空間，以連接套管再續(xù)接PVC管。F、磚墻內暗敷設PVC管在磚墻內暗敷，可采用預先敷設管，隨砌體上升的作法，也可以采用預留管槽或是剔槽埋管的作法。無論用哪種作法，都心須設有沿槽固定PVC管的固定法子，一般用卡釘或打木針鐵絲綁扎固定。G．電氣人防工程作法人防的電氣管線應暗敷在樓板內或墻內，如暗敷艱巨，改為明敷，可先預留管道，明敷鋼管外表刷防火涂料。（五）、防雷接地施工方式1、工藝流程2、施工作法（1）．在建筑屋面上采用Ф16鍍鋅元鋼作避雷帶，柱內主筋作引下線，基礎梁內主鋼筋焊接作為自然接地體。（2）．突出屋面的金屬管道與避雷裝置相連。（3）．進出建筑物的各類金屬管道，電纜金屬外皮均與接地體焊接連通。（4）．防雷接地、反復接地、工作接地、弱電專業(yè)接地等采用共用接地體，接地電阻不大于1Ω。如實測達不到要求，則需增加人工接地體。三、安裝工程與土建工程配合施工法子（一）、土建基礎及主體工程施工階段的安裝配合施工法子1、給水排水程配合施工法子（1）．施工預留、預埋應嚴格照本專業(yè)的圖紙要求并同時符合建筑、結構等專業(yè)圖紙的要求進行。（2）．現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的套管位置應與設計圖紙中的位置相符。（3）．現(xiàn)澆鋼筋混凝土埋設的套管，在安裝時與周圍的鋼筋連接堅固，以免混凝土澆灌振搗時引起偏位。（4）．現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的套管，在安裝就位后，采用聚苯乙烯泡沫塑料(阻燃型)將套管內填滿，以防混凝土灌入引起套管堵塞。（5）．現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的套管，當其一端或兩端在現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內側時，在套管端口所對應的模板內側處涂刷一塊紅色油漆符號，以便模板拆除后能夠找到套管。（6）．現(xiàn)澆鋼筋混凝土中埋設的預埋鐵及其它預埋件照設計要求選用、制作和預埋固定。并在其安設處對應的現(xiàn)澆鋼筋混凝土模板內側涂刷一塊紅色油漆符號，以便模板拆除后，能夠找到。（7）．在套管、預埋鐵及其它預埋安裝后、混凝土澆灌前，班長、工長、質監(jiān)員均按照圖紙逐一核對規(guī)格、型號和埋設位置是否正確。在核對無誤后，填寫隱蔽驗收資料交業(yè)主委托的監(jiān)理工程師等有關人員現(xiàn)場核對簽字。（8）．管道穿樓板的孔洞，采用鋼管作孔模，孔模使用前將其外表的臟物清掃掉，以免被澆的混凝土沾上，引起樓板夾渣，從而造成投入使用后沿樓板渣處泛起滲漏?？啄Ｕ赵O計圖中位置安裝，然后在孔模兩邊各用一根d6的圓鋼作箍筋將其卡住，以免澆灌混凝土時移位。在樓板混凝土初凝后慢慢旋轉取出孔模。（9）．建施圖和結施圖中為本專業(yè)預留的孔洞、套管，在混凝土澆灌前會同土建施工人員彼此照本專業(yè)圖復核、校對。（10）．混凝土澆灌時，安裝人員堅守在套管和預埋鐵及其它預埋件旁，以便能迅速處理和解決因混凝土澆灌和振搗可能引起的位移等問題。（11）．建筑模板拆除后，及時將套管、預埋鐵及其它預埋件找出，并將套管內的填塞物取出。2、電氣工程配合施工法子（1）．主體及基礎防雷與接地裝置配合施工法子A、配合土建作好電纜穿墻的預埋件，以及電氣豎井的預埋電纜支架。B、配合土建做好屋頂避雷帶支架的預埋。C、配合土建做好各層室內接地線預埋工作。D、隨著主體的不斷上升，做好柱內防雷引下線主筋接頭的焊接。（2）．鋼管敷設的配合施工法子A、進戶線庇護鋼管的預埋配合法子a、先確定各部分派電總箱的位置，確定庇護管進戶位置和長度(散水外1m)。b、進戶線庇護管口處應無毛刺和尖利棱角，管口處宜做成喇叭形。c、庇護管應盡量減少彎曲，埋設庇護管時，室內管口高于室外管口。d、庇護管連接時應采用大一級短管套接。庇護鋼管與接地裝置焊接連通。e、庇護鋼管應固定堅固，防止?jié)沧⒒炷烈莆?。f、預埋的庇護管兩端應用材料封堵，防止水泥砂漿浸入。B、電線庇護鋼管的配合法子a、按照設計圖確定配電箱、插座、開關、燈具、設備的位置及安裝高度，確定電線庇護鋼管的長度及敷設標的目的。敷設時應和土建密切配合，并協(xié)調與其它安裝分部的配合。b、庇護鋼管敷設時，應盡量避免交叉重迭。c、暗配的電線庇護管路宜沿比來的路線敷設并應減少彎曲，埋入墻或混凝土內的庇護管，離概況的凈距不應小于15mm。d、電線庇護鋼管穿越鋼筋網有艱巨需移動鋼筋時，應征求土建方面的同意，鋼管埋設后(大尺寸鋼管)應對周圍鋼筋采取補強法子。e、現(xiàn)澆混凝土樓板在模板支好后，未敷鋼筋前進行劃線，待鋼筋底網綁扎后敷設庇護鋼管，接線盒(燈位盒)并且固定好。并列埋設的庇護鋼管之間應有不小于25mm間隙。f、現(xiàn)澆框架工程應找土建專業(yè)給出墻身尺寸、門窗位置線及梁中心線和建筑標高。按照墻身尺寸放置好配電箱、接線盒突出墻面的位置。g、電線庇護鋼管的管路穿墻套管安設完后，應仔細檢查，防止遺漏和坐標錯位，并做好符號。h、電線庇護鋼管敷設完后，隱蔽前要組織人員對照設計圖驗收檢查，確保鋼管敷設無誤。i、電線庇護管敷設完后，應用材料將管口封堵。以防止雜物及水泥砂漿進入管內。j、建筑模板拆除后應及時找出預埋件及預埋盒。澆注砼時，安裝人員應在現(xiàn)場配合，發(fā)現(xiàn)問題時應及時采取補救法子。（3）．配電箱的安裝配合施工法子A、預埋的配電箱，先預埋箱體，箱體下口距地坪1.5m。B、落地安裝的配電箱，配合土建施工柜體基礎或預埋型鋼。（二）、土建屋面工程施工階段的安裝配合施工法子1、給水排水工程配合施工法子（1）．管道穿屋面的防水套管應在屋面施工前用d6圓鋼焊接固定牢，以免屋面施工交叉中被移動。（2）．穿屋面管道在屋面施工前應安裝完。并用砼支墩固定牢，以免屋面施工交叉造成管道移位。砼支墩位置的水平允許偏差為10mm。（3）．管道穿套管時的空隙應用石棉水泥填塞打緊。石棉水泥的重量配合比為425號硅酸水泥：4F級溫石棉=30：70，水灰比小于或等于0.20。（4）．用石棉水泥填塞打緊后的套管間隙應養(yǎng)護24h。養(yǎng)護后再在套管兩端接口面上用密封膠將石棉水泥粉飾完。（5）．土建屋面防水施工前，將屋面上的給水排水設備運輸安裝就位，以免過后安裝粉碎屋面防水層。2、電氣工程配合施工法子（1）．將避雷連接線敷設在屋面隔熱層下。（2）．屋面配鋼管敷設時應和土建配合施工。（3）．屋面的避雷帶應與柱內主筋配合施工。（三）、土建裝飾工程施工階段的安裝配合施工法子1、給水排水工程配合施工法子（1）．土建墻面抹灰施工前，安裝在墻中的水管均需將接頭引至墻外，以免管接口被水泥砂漿粉飾。（2）．土建堵洞時，安裝施工人員應在場，以免管子被搖錯位。（3）．土建樓地面貼瓷磚時應將地漏安裝中封口堵塞物取出，安上地漏鐘形罩及篦子，以利土建掌握地坪坡向和處理好彼此間的接合面而防樓板滲漏水。（4）．安裝衛(wèi)生器具等設備時應庇護好土建成果。墻、板面上開孔只能采用電動工具鉆眼，嚴禁手工打洞。（5）．在已裝飾完畢的場所施工時，安裝人員均戴上干凈白手套，以免污染裝飾成果。（6）．做好安裝成品的庇護和交接辦理，需進入已安裝完畢房間的各類施工人員均派專人對其進行登記。（7）．管道試水時應解決好排出口，以免在房屋中泛起積水現(xiàn)象。2、電氣工程配合施工法子（1）．安裝配電箱、燈具、開關板插座等設施應庇護好土建成果，不要污染墻面，損壞吊頂。（2）．土建堵洞時安裝施工人員應在現(xiàn)場。（3）．做好安裝成品庇護和交接辦理。需進入已安裝完畢房間的各類施工人員，均派專人對其進行登記。（4）．在各系統(tǒng)調試時，需改換已損壞的配件和檢查線路時，應庇護好裝飾成果。（5）．吊頂內安裝，不要踩壞龍骨，保持吊頂、墻面及地面清潔完整。（6）．安裝燈具、插座等設施應庇護土建裝飾面清潔。四、安裝工程施工技術法子（一）、給水排水工程主要施工技術法子1、襯塑鋼管施工法子本工程的給水干管采用了襯塑鋼管，為包管施工質量，特編制了如下施工法子：（1）．一般規(guī)定A、施工現(xiàn)場與材料存放場地溫差較大時，應于安裝前將管材和管件在現(xiàn)場放置一段時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度。B、管道系統(tǒng)安裝間斷或完畢的敞口處，應及時封堵。C、管道穿墻壁、樓板及嵌墻暗敷時，應配合土建預留孔、槽，其留孔或開槽尺寸可按下列規(guī)定：a、預留孔洞尺寸宜較管外徑大50-100mm；b、嵌墻暗管墻槽尺寸的寬度可為管道外徑加100mm，深度可為管道外徑加30mm；c、架空管頂上部的凈空不宜小于200mm。D、管道與閥門、水表、水嘴等的連接應采用錐管螺紋管件連接，嚴禁在管上套絲。E、干管安裝時必需注意：安裝完的干管，不得有塌腰、拱起的波浪現(xiàn)象及擺布扭曲的蛇彎現(xiàn)象。F、管道系統(tǒng)的橫管宜有2-5%的坡度坡向泄水裝置。G、管道嚴禁攀踏、系安全繩、擱腳手架、用作支撐。（2）．貯運A、搬運管材和管件時，應小心輕放，避免污染。不得劇烈碰撞、拋摔滾脫。B、管材與管件應存放在通風良好的庫房和貨棚內，不得露天存放，與熱源的距離不得小于1m。C、管材應水平堆放在平整的地面或水平支墊物上。放置在支墊物上時，端部懸臂段長度不應大于0.5m；管材應逐層堆放，堆放層數(shù)不得超過50層。（3）．管道系統(tǒng)配管與連接A、管道系統(tǒng)的配管與連接按下列步驟進行：a、按設計圖紙的坐標和標高線，并繪制實測施工圖；b、按實測施工圖進行配管；c、熟悉產品圖集和安裝按次，并進行預裝配；d、連接管道。B、配管應符合下列規(guī)定：a、斷督工具宜采用型材切割機或斷管機具（割管機）；b、斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；c、應去掉斷口處的毛刺和飛皮。C、堵截和滾槽a、堵截時按照現(xiàn)場測量的實際管材長度定尺。用專用滾槽機斷管。包管斷口端面與管材軸線垂直，切斜度DN50以下管材不大于2°，DN65以上管材不大于1.5°，并去掉毛刺、飛邊。b、壓槽時應按照壓槽機使用說明的要求，按分歧規(guī)格的管材選擇相對應的滾輪，并按下表滾出溝槽。槽距以預裝完卡環(huán)、墊圈、密封環(huán)無縫隙為抱負槽距。規(guī)格DN15-DN20DN25-DN32DN40-DN50DN65-DN100DN125-DN150距端面距離15±O.516±0.516.5±0.528±137±1壓槽深度0.30.50.81.251.5槽形R0.81.01.251.752.5c、壓槽和堵截時，進刀不能太快，手柄每轉進給量不大于0.2mm。如果進刀太快，可能導致個別管材泛起變形和分裂。D、裝管a、裝管前必需去掉管材連接部位的復膜層。b、檢查接頭各附件是否齊全。c、對DN50以下管件，按管件“裝配仿單”附圖所示按次，將螺母、卡環(huán)、徑向密封圈依次裝在管材上，端向密封圈置入管件承插孔底部，然后將管材插入承插孔，最后用扳手將螺母擰緊。d、對DN65以上的大管件連接時，先將接口、卡環(huán)、墊圈、密封圈套在管材上，然后與接頭法蘭盤連接，擰緊螺栓。擰緊法蘭盤螺栓時應對角同時緊固，防止偏斜造成密封不嚴。（4）．室內管道的敷設A、室內明敷管道在土建粉飾完畢后進行安裝，安裝前應首先復核預留孔洞的位置是否正確。B、管道安裝前，宜按要求先設置管卡。管卡位置應準確；埋設應平整、堅固；管卡與管道接觸應緊密，但不得損傷管道概況。C、立管和水平管的支撐間距應符合下表的規(guī)定：管徑（mm）1520253240506580100125150橫管管卡最大間距（mm）10001500180020002200250030003500350040004500立管管卡最大間距（mm）15002000220025002800350045005000500050005000D、管道距墻面（光墻面）的距離應為12-15mm。E、管道穿過樓板時必需設置套管。F、管道敷設嚴禁軸向扭曲，穿墻或樓板時不得強制校正。G、管道的各個配水點、受力點處，必需采取可靠的固定法子。當采用管卡固按時，管卡與管連接件之間的距離不得大于100mm。管卡應為金屬管卡。H、不得用堅硬物（如射釘槍、水泥釘、沖擊電鉆等）直接撞擊暗敷的管道。（5）．埋地管道的敷設A、埋地時應對管道和管件外概況涂油漆或瀝青等進行防腐處理。B、管道敷設應在土建工程填土夯實以后，重新開挖進行。不得在回填之前或未經夯實的土層中敷設。C、敷設管道的溝底應平整，不得有突出的尖硬物。必要時可鋪設100mm厚的砂墊層。D、埋地管道回填時，應先用砂土或顆粒粒徑不大于12mm的土壤回填至管頂上側300mm處，經夯實后方可回填原土。管周回填中不得夾有尖硬物。室內埋地管道的埋設深度不蟻小于300mm。E、管道出地坪處應設置護套管，其高度應高出地坪最終完成面100mm。F、管道在穿越基礎墻時，應設置金屬套管，套管與基礎墻預留孔上方的凈空高度，若設計無規(guī)按時不得小于100mm。2、PP-R管施工本工程的給水支管采用了PP-R管，承插熱熔連接。其施工如下：（1）．管材存放要求A、管材應按分歧規(guī)格包裝、堆放，管材按分歧規(guī)格、品種分別裝箱。B、搬運管件、管材時應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖。C、管子及管件應避免與稀劑型粘結劑、溶劑型粘結劑、有機溶劑、潤滑劑、漂白劑、氧化物、管道密封膠或碳氫化合物清潔劑接觸。（2）．施工安裝作法A、一般要求a、安裝人員應熟悉熱熔式插接連接PP-R(無規(guī)共聚聚丙烯)管的一般性能，掌握基本的操作要點。b、安裝人員應熟悉設計圖紙，了解建筑物的結構工藝安裝情況及其它工種彼此配合的關系。c、施工前應對材料和外觀及配件等進行檢查，禁止將交聯(lián)聚丙烯管長期表露于陽光下。d、管道穿越墻、板處應設套管，套管內徑應比穿管外徑大20mm，套管內填柔性不燃材料。e、凡埋設在地下或墻、板內暗裝管道，必需先進行水壓試驗，試驗合格后方可再填埋或封鎖。B、配管要點a、管子的切割應采用專門的切割剪或普通手工鋸。剪切管子時應包管暗語平整。剪切時斷面應與管軸標的目的垂直。b、管子末端外概況刀刮一斜面，在熔焊之前，焊接部分最好用酒精清潔，然后用清潔的布或紙擦干。并在管子上劃出需熔焊的長度。c、將專用熔焊機打開加溫至260℃，當控制指示燈變成綠燈時，開始焊接。d、將需連接的管子和配件放進焊接機頭，加熱管子的外概況和配件接口的內概況。然后同時從機頭處拔出并迅速將管子加熱的端頭插入已加熱的配件接口。插入時不能旋轉管子，插入后應靜置冷卻數(shù)分鐘不動。其加熱時間和冷卻時間及焊接深度按下表要求執(zhí)行：管外徑(mm)焊接深度(mm)加熱時間(s)加工時間(s)冷卻時間(min)201454325167433220844402112645022.51865注：若環(huán)境溫度小于5℃，加熱時間應延長50%。e、熔焊機用完后，需清潔機頭以備下次使用。f、將已熔焊連接好的管子安裝就位。C、管道支、吊架安裝a、管道支吊架的選用，可按照現(xiàn)場安裝情況，選用管材生產廠制造配套生產的塑料管夾或全國通用給排水標準圖集《管道支架及吊架S161》中55—16、48、49頁中的鋼制支吊架。安裝時鋼制支、吊架的管卡與管子之間襯一層厚度為1mm的軟橡膠板。b、管道支、吊架安設間距b.1、立管支架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)10001200150017001800b.2、橫管支、吊架最大間距如下表：管外徑(mm)2025324050最大間距(mm)65080095011001250（3）．系統(tǒng)水壓試驗A、水壓強度試驗壓力應為管道系統(tǒng)工作壓力的1.5倍，但不得小于0.60MPa。本工程給水管采用試壓值為1.00MPa。B、水壓試驗之前，對試壓管道采取安全有效的固定和庇護法子。C、水壓試驗步驟a、將試壓管道末端封堵，緩慢注水，同時將管道內氣體排除。b、充滿水后進行水密性檢查。c、系統(tǒng)應緩慢升壓，升壓時間不得小于10min。d、升壓至規(guī)定試驗壓力后，停止加壓，穩(wěn)壓1h，觀察接頭部分有無漏水現(xiàn)象。e、穩(wěn)壓1h后，再補壓至規(guī)定的試驗壓力值以消除管道因裝水承壓后，管道體積膨脹對試壓結果的干擾。3、管道井內施工法子（1）．施工時，遵循如下總原則：A、管道井內的管道施工按次：大管徑的管道比小管徑管道先進行施工，需進行焊接的管道比不焊接的管道先進行施工，處在管道井邊角上的管道先進行施工。如管道施工優(yōu)先按次互有交叉，按總體有利于包管質量來考慮。B、管道井內的管道支架嚴格按設計要求進行制作。C、負責各系統(tǒng)施工的班組，在總進度的控制下，合理分派人工，各班組間彼此協(xié)調配合，使管井的施工有條不紊地進行。D需防腐的支架和管道在進入管道井安裝前，先作完防腐。（2）．具體施工法子。A、為確保按圖施工，內業(yè)技術員向工長作好技術交底工作。各系統(tǒng)的工長、班長認真熟悉圖紙，以便給組員作細致交底。B、在施工前，先進行管井的清理和尺寸復核工作。C、按照管井大樣平面圖中的管道平面位置，在樓層中定出各管道平面位置，然后從井道最高處放下線錘，定出立管的立面位置，用油漆在井道墻上作出符號定位。D、對于需設套管的立管，在穿越樓板時，先進行鋼套管的預埋工作。預埋時將鋼套管與樓板連接堅固。E、分班組按照支架形式、具體安裝高度進行管道井支架安裝。F、對每層安裝完畢后的管道，都進行調整，使其在立面偏差符合規(guī)范要求，并及時進行固定。G、為包管在管井中的施工安全，特采取以下安全法子：a、施工人員必需戴好安全帽。b、施工人員必需系好安全帶，安全帶的另一端應掛栓在牢靠點上。c、施工人員穿好防滑絕緣膠鞋。d、施工操作層的上面一層，用堅實木板覆蓋完管井，以免有物體從上面管井落下打傷施工人員。H、對需保溫的管道作好保溫，對需接出或接入管井的橫管留出接口，并作好固定和管口的臨時封鎖。4、UPVC塑料排水管施工本工程室內生活污水和通氣管采用了UPVC塑料排水管，其施工如下：（1）．排水塑料立管每層設置伸縮節(jié)；橫支管上合流配件至立管的直線管段過2m時，設置伸縮節(jié)。伸縮節(jié)之間的最大間距不得超過4m。（2）．排水塑料管管端插入伸縮節(jié)處預留的間隙為：夏季5～10mm；冬季，15～20mm。（3）．排水塑料管立管上伸縮節(jié)設置位置靠近水流匯合配件，立管穿越樓板處為固定支承時，伸縮節(jié)不得固定，伸縮節(jié)承口應逆水流標的目的。（4）．阻火圈按照設計要求位置安裝。（5）．排水塑料管的配管及粘接工藝，按下列規(guī)定執(zhí)行：A、鋸管及坡口a、鋸管長度應按照實測并結合各連接件的尺達逐層確定。b、鋸督工具宜選用細齒鋸、割刀等，斷口應平整并垂直于軸線，斷面處不得有任何變形。c、插口處可用中號板銼銼成15°～30°坡口，坡口厚度宜為管壁厚度的1／3～1／2，長度一般不小于3mm，坡口完成后應將殘屑清理干凈。B、粘合面的清理管材或管件在粘合前用綿紗或干布將承口內側和插口處擦干凈，使被粘合面保持清潔，無砂塵與水跡。當概況粘有油污時，須用綿紗或干布蘸丙酮等清潔劑擦凈。C、管端插入承口深度配管時將管材與管件承口試插一次，在其概況(試插時)劃出符號，插入深度不小于有關規(guī)定。D、膠粘劑涂刷刷時軸向涂刷，動作迅速，涂抹均勻，用量合適，不能漏涂或涂抹過厚，冬季施工時尤須注意。涂刷先涂承口，后涂插口。E、承插接口的連接承插口涂刷膠粘劑后，立即找正標的目的將管子插入承口，使其準直，再加擠壓。同時使管端插入深度符合所劃符號，并包管承插接口的直度和位置正確，而且還保持靜待2～3min防止接口滑脫。各預制管段節(jié)點間誤差不大于5mm。F、靜置養(yǎng)護到膠粘劑接口固化為止。（6）．排水塑料管堵塞時，不能使用帶有銳邊尖口的機具清通。5、管道試壓（1）．各系統(tǒng)管道作水壓試驗，試驗用壓力表精度不低于1.5級，表的最大刻度為試驗壓力的1.6～2倍，壓力表安設在系統(tǒng)最低處，試壓用水為清潔水，各系統(tǒng)試驗壓力。管道在試驗壓力下觀測10min，壓力降不大于0.02MPa，然后降至工作壓力進行檢查，不滲不漏為合格。（2）．試驗合格后用清潔水對各系統(tǒng)管道進行沖洗，水沖洗速度不小于1.5m/s，水沖洗連續(xù)進行，以出口處的水色、透明度與入口處的目測基本一致為合格。管道沖出的臟物不得進入設備，設備沖出的臟物不得進入管道。6、閥門試驗（1）．閥門安裝前，應作強度和嚴密性試驗。試驗應在每批（同牌號、同型號、同規(guī)格）數(shù)量中抽查10%，且不少于一個。對于安裝在主干管上起堵截感化的閉路閥門，應逐個作強度和嚴密性試驗。（2）．閥門的強度和嚴密性試驗，應符合以下規(guī)定：閥門的強度試驗壓力為公稱壓力的1.5倍；嚴密性試驗壓力為公稱壓力的1.1倍；試驗壓力在試驗持續(xù)時間內應保持不變，且殼體填料及閥瓣密封面無滲漏。閥門試壓的試驗持續(xù)時間不少于下表的規(guī)定。公稱直徑DN（mm）最短試驗持續(xù)時間（s）嚴密性試驗強度試驗金屬密封非金屬密封≤5015151565-2003015607、水泵施工及調試（1）．泵基礎安裝A、泵基礎的配筋，混凝土的標號及配合比，嚴格照設計圖施工。B、基礎減振的設置嚴格照設計圖。（2）．泵地腳螺栓和墊鐵的安裝A、地腳螺栓的不鉛直度不應超過10/100。B、地腳螺栓任一部分手灌孔壁應大于15mm。C、螺栓底端不應碰孔底。D、地腳螺栓上的油脂和污垢應清除干凈，但與泵相連的螺紋部分應涂油脂。E、螺母與墊圈和墊圈與設備底座間的接觸應良好。F、擰緊螺母后，螺栓必需露出螺母，其露出長度宜為螺栓直徑的1/3～2/3。G、擰緊地腳螺栓，應在預留孔中的混凝土達到設計強度的75%以上時進行，各螺栓的擰緊力應均勻。H、承受主要負荷和較強連續(xù)振動的墊鐵組，宜使用平墊鐵。I、每一墊鐵組應盡量減少墊鐵的塊數(shù)，且不宜超過五塊，并少用薄墊鐵，放置平墊鐵時，最厚的放鄙人面，最薄且不小于2mm的放在中間，并應將各墊鐵彼此間定位焊牢，但鑄鐵墊鐵可不焊。J、每一墊鐵組應放置整齊平穩(wěn)，接觸良好，設備找平后每一墊鐵組均應被壓緊，并可用0.25kg手錘逐組輕擊聽音檢查。K、設備找平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵應露出10～30mm，斜墊鐵宜露出10～50mm。墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過設備地腳螺栓的中心。（3）．泵清洗和裝配A、設備上需要裝配的零部件，應按照裝配按次清潔洗凈，并涂以適當?shù)臐櫥?，設備上原已裝好的零部件，應全面檢查其清潔軌范，如不符合要求，則應進行清洗。B、設備需拆卸時，應測量被拆卸件必需的裝配間隙和與有關零部件的相對位置，并作出符號和記錄。C、設備裝配時應先檢查零部件與裝配有關的外表形狀和尺寸精度，確認符合要求，方可裝配。（4）．泵安裝A、泵就位前應作下列復查：a、基礎尺寸位置、標高符合設計要求。b、設備不應有缺件、損壞和銹蝕等情況，管口庇護物和堵蓋應完好。c、盤車應靈活、無阻滯現(xiàn)象和無異常聲音。B、出廠前已裝配調試完善的部分不應隨意拆卸，確需拆卸時，應會同有關部門研究后進行，拆卸和復裝應按設備技術文件規(guī)定執(zhí)行。C、泵的找平符合下列要求：整體安裝的泵的縱向安裝水平偏差不應大于0.1/1000，橫向安裝水平偏差不應大于0.2/1000，并應在泵的進出口法蘭面或其它水平面上測量；解體安裝的泵縱橫向安裝水平偏差均不應大于0.05/1000，并應在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測量。D、泵的找正應符合下列要求：a、主動軸與從動軸以聯(lián)軸器連接時，兩半聯(lián)軸器的徑向位移、端面間隙、軸線傾斜均應符合設備技術文件的規(guī)定。b、電動機與泵連接前，應先單獨試驗電動機的轉向，確認無誤后再連接。c、主動軸與從動軸找正連接后，應盤車檢查是否靈活。d、泵與管路連接后，應復核找正情況，如由于管路連接而不正常時，應調整管路。E、管子安裝應符合下列要求：a、管子內部和管端應清潔干凈，清除雜物、密封面和螺紋不應損壞。b、管道與泵連接后，應復檢泵的原找正精度，當發(fā)現(xiàn)管道連接引起偏差時，應調整管道。c、管路與泵連接后，不應再在其上進行焊接和氣割。如需焊接和氣割時，應拆下管路和采取必要的法子，以防焊渣進入泵內和損壞泵的零件。（5）．泵的調試運轉A、泵試運轉前，應作下列檢查：a、電動機的轉向應符合泵的轉向要求。b、各緊固連接部位不應松動。c、潤滑油脂的規(guī)格、質量、數(shù)量應符合設備技術文件的規(guī)定。有預潤要求的部位應按設備技術文件的規(guī)定進行預潤。d、預潤、水封、軸封、密封沖洗、冷卻、加熱、液壓、氣動等附屬系統(tǒng)管路應沖洗干凈，保持暢通。e、安全、庇護裝置應靈敏、可靠。f、盤車應靈活正常。g、泵起動前，泵的進出口閥門應處于下列開啟位置：入口閥門為全開，出口閥門如為離心泵的則全閉。B、泵的試動轉應在各獨立的附屬系統(tǒng)試動轉正常后進行。C、泵的起動和停止應按設備技術文件的規(guī)定執(zhí)行。D、離心泵起動前，平衡盤冷卻水管路應暢通，吸入管路必需充滿輸送液體，排盡空氣，不得在無液體情況下起動，自吸泵的吸入管路可不充滿液體。E、離心泵轉速正常后應打開出口管路的閥門，出口管路閥門封鎖起動時，封鎖時間不宜超過3min，并將泵調節(jié)到設計工況，不得在性能曲線中駝峰處運轉。F、泵在額定工況點連續(xù)動轉不應少于2h，并符合下列要求：a、附屬系統(tǒng)運轉應正常，壓力、流量、溫度和其它要求應符合設備技術文件的規(guī)定。b、運轉中不應有不正常的聲音。c、各靜密封部分不應泄漏。d、各堅硬連接部分不應松動。e、滾動軸承的溫度不應高于80℃，滑動軸承的溫度不應高于70℃，特殊軸承的溫度應符合設備技術文件的規(guī)定。f、填料的溫升應正常，在無特殊要求的情況下，填料密封的泄漏量應不大于下表，機械密封的泄漏量不宜大于5ml/h。設計流量(m3/h)5050-100100-300300-1000＞1000泄漏量(ml/min)1520304060g、電動機的電流不應超過額定值。h、泵的安全庇護裝置應安全、靈敏。i、振動應符合設備技術文件的規(guī)定。j、其它特殊要求應符合設備技術文件的規(guī)定。G、泵安裝工程驗收時，應具備下列有關資料。a、按實際完成情況注明修改部分的施工圖。b、修改設計的有關文件。c、主要材料和用于重要部位的材料的出廠合格證和驗收記錄或試驗資料。d、各工序的檢驗記錄。e、試運轉記錄。f、其它有關資料。8、污水系統(tǒng)閉水和通球試驗為包管污水系統(tǒng)在投入使用后避免泛起因施工原因造成的滲漏和堵塞，我們在交工前特作此兩項試驗給予質量包管。（1）．污水系統(tǒng)閉水試驗A、污水系統(tǒng)在安裝完畢后，逐層進行灌滿水試驗。B、試驗采用的工具為專用試漏膠囊。C、試驗要求為灌水高度不低于樓板面高度，滿水15min水面下降后，再灌滿觀察5min，液面不降，管道及接口無滲漏為合格。（2）．污水系統(tǒng)通球試驗A、排水系統(tǒng)安裝完畢后，逐層對管道進行通球試驗，以包管管內無堵塞現(xiàn)象。B、所用通球為輕質木球。通球球徑為管內徑的2/3。C、通球試驗的通過率達到100%為合格。（二）、電氣工程主要施工技術法子1、電氣井內施工（1）．電氣井內施工法子內業(yè)技術員按照電氣豎井內橋架和管線的走向及位置，畫出其在豎井內的平面安裝圖，向工長及施工班組長認真交底，做到施工人員心中有數(shù)。豎井安裝前，作好如下準備工作：A、土建裝修基本完畢。B、安裝材料、設備在定貨時按照本工程特點作出相應要求。材料、設備按施工進度要求的時間送到安裝現(xiàn)場，并同時交驗有關技術文件，經逐一驗收合格后，才允許安裝。（2）．井內豎向橋架安裝：按照豎井平面安裝圖，在井道豎向彈線定出橋架的位置，同時定出豎向支架位置，支架間跨距小于2m。橋架的連接處與相應支架位置有間距。支架統(tǒng)一規(guī)格，以確保豎向橋架安裝的垂直度。（3）．配電箱柜就位：按照豎井平面安裝和預埋設施平面安裝圖，按規(guī)格型號將配電箱、柜就位，就位時將原預埋設施調整到位。配電箱、柜按進出管位，在現(xiàn)場用開孔器正確開孔。施工時做到統(tǒng)一指揮，按系統(tǒng)分樓層進行交叉作業(yè)，上下層之間作好安全防護。（4）．豎井內橫向管線安裝：按照各樓層豎井的配電箱位置和進出豎井的管位，合理組織安裝。首先作好各樓層豎井明配管安裝，做到控制好管位，按供電主干線至配電箱、柜的管道安裝走向，彈線定位，分層設置。其次做好支架、吊架的設置和安裝，做到支架、吊架規(guī)格統(tǒng)一，固定堅固。最后進行明配管安裝，明配管做到橫平豎直，交叉有序。（5）．在豎井把不需要檢修的管線盡量放置在側邊角落，把配電箱等需要操作維修的設備安設在靠近檢修門前面空間較寬的地方。（6）．把常需操作維護設備放鄙人面，極少檢修的裝置放在上面，合理利用空間。2、電纜、開關、燈具的檢驗和試驗（1）．通則A、選用的材料的型號、規(guī)格與數(shù)量必需符合設計要求；B、合格證仿單等技術文件齊全；C、對材質如有疑義，應會同有關方面進行會商，必要時請國家專業(yè)委員會鑒定。（2）．專項A、電纜a、絕緣層無破損；b、在測量電纜長度時，應同時檢查電纜芯有無斷裂；c、對總長度與分長度應進行核算，并作好編號，以防止電纜施放時，造成電纜損失；d、用絕緣搖表對電纜每相間及相零間進行檢測，絕緣電阻必需大于0.5MΩ。B、開關a、面板無分裂；b、用萬用表檢查開關，確保正常通斷；c、對漏電開關，應進行試驗，確保漏電時能正常斷開。C、燈具a、外表油漆完好；b、金屬外殼無尖利口；c、組合燈具現(xiàn)場組裝、接線；d、大型燈具吊件的強度必需符合設計和廠家要求；e、對燈具進行絕緣測試，確保絕緣值≥0.5MΩ。第五章質量、進度、安全法子質量控制及包管法子（一）、給水排水工程質量控制及包管法子1、基本質量控制及包管法子（1）質量標準A、包管項目a、各種管道安裝完畢所進行的水壓試驗、閉水試驗和系統(tǒng)沖洗必需符合設計和施工規(guī)范要求。檢驗方式：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。b、各種管道隱蔽工程必需分部位在隱蔽前進行驗收，各項指標必需符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。c、管道支架的位置和構造必需符合規(guī)范規(guī)定。d、管道的坡度必需符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。B、基本項目a、管螺紋加工精度符合國標《管螺紋》規(guī)定，縲紋清潔、規(guī)整，無斷絲，聯(lián)接堅固，管螺紋根部有外露絲扣，無外露麻頭，防腐良好，鍍鋅碳素鋼管和管件的鍍鋅層無破損、無焊接口等缺陷。檢驗方式：觀察或解體檢查。b、管道的法蘭聯(lián)接應對接平行、緊密，與管中心線垂直，螺母在同側，螺桿露出螺母長度一致，且不大于螺桿直徑的二分之一，法蘭襯墊材質符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定，且無雙層墊。c、管道支(吊、托卡)架的制做構造正確，埋設平整、堅固，分列整齊。檢驗方式：觀察或手扳檢查。（2）應控制的質量問題A、管道斷口有飛刺、鐵皮。用砂輪鋸斷管后應銑口。B、鋸口不平、不正，泛起馬蹄型，鋸管時站的角度不合適或鋸條未上緊。C、絲頭缺扣、亂扣，不能只套一板，套絲時應加潤滑劑。D、管段概況有飛刺和環(huán)形溝。主要是管鉗失靈，用久失修，壓不住管材，致使管材轉動滑出橫溝，應及時修理工具或改換。E、托、吊、卡架不堅固。由于剔洞深度不夠，卡子燕尾被堵截，埋設卡架洞內雜物未清理凈，又不澆水致使固定不牢。F、排水管段及管件聯(lián)接處有彎曲現(xiàn)象，安裝時應認真將管與管件找正、找直。2、給水管道安裝質量控制及包管法子（1）、質量標準A、包管項目a、隱蔽管道的水壓試驗結果必需符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方式：檢查系統(tǒng)或分區(qū)(段)試驗記錄。b、管道及管道支座(墩)嚴禁鋪設在未經處理的松土上。檢查方式：觀察或檢查隱蔽工程記錄。c、給水系統(tǒng)竣工后或交付使用前，必需進行吹洗。檢查方式：檢查吹洗記錄。B、基本項目a、管道坡度的正負偏差符合設計要求。檢驗方式：用水準儀(水平尺)拉線和尺量檢查或檢查隱蔽工程記錄。b、管道支(吊、托卡)架及管座(墩)的安裝應構造正確，埋設平整堅固，分列整齊。支架與管道接觸緊密。檢驗方式：觀察或用手扳檢查。c、閥門安裝，型號、規(guī)格、耐壓和嚴密性試驗符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。位置、進出口標的目的正確，連接堅固、緊密，啟閉靈活，朝向合理，概況干凈。檢查方式：手扳檢查和檢查出廠合格證、試驗單。d、金屬支架的油漆種類和涂刷遍數(shù)符合設計要求，附著良好，無脫皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均勻，色澤一致，無流淌及污染現(xiàn)象。檢驗方式：觀察檢查。C、管道安裝的允許偏差和檢驗方式見下表。項次項目允許偏差(mm)檢驗方法1水平管道縱、橫方向彎曲每1m管徑小于或等于100mm0.5用水平尺、直尺、拉線和尺量檢查管徑大于100mm1全長(25m以上)管徑小于或等于100mm不大于13管徑大于100mm不大于252立管垂直度每m全長(5m以上)不大于10吊線和尺量檢查（2）、應控制的質量問題A．立管甩口高度不準確原因：由于層高超出允許偏差或測量不準。B．立管距墻紛歧致或半明半暗原因：由于立管位置放置不當，或間隔墻位移偏差太大造成。3、排水管道安裝質量控制及包管法子（1）、質量標準A．包管項目a、管道的材質、規(guī)格、尺寸、粘接劑的技術性能必需符合設計要求。b、隱蔽的排水管及雨水管道的灌水試驗結果必需符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方式：檢查區(qū)(段)灌水試驗記錄，管材出廠證明及粘接劑合格證。c、管道的坡度必需符合設計要求或施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方式：檢查隱蔽工程記錄或用水準儀(水平尺)、拉線和尺量檢查。d、管道及管道支座(墩)，嚴禁鋪設在未經處理的松土上。檢查方式：觀察檢查或檢查隱蔽工程記錄。e、排水塑料管必需按設計要求裝伸縮節(jié)。如設計無要求，伸縮節(jié)間距不大于4m。檢驗方式：觀察和尺量檢查。f、排水系統(tǒng)竣工后的通水試驗結果，必需符合設計要求和施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方式：通水檢查或檢查通水試驗記錄。B．基本項目管道支(吊、托)架及管座(墩)的安裝應符合以下規(guī)定：a、分列整齊，支架與管子接觸緊密。b、橫管支、吊距離應符合下表的規(guī)定。公稱通徑(mm)5075100150200支架間距(mm)0.60.81.11.62.1C、允許偏差項目見下表。項目允許偏差(mm)檢驗方法水平管道縱、橫方向彎曲每1m1.5用水準儀(水平尺)、直尺、拉線和尺量檢查全長(25m)以上不大于38（2）、應控制的質量問題A．預制好的管段彎曲或斷裂。原因是直管堆放未墊實，或暴曬所致。B．接口處外觀不清潔、美觀。粘接后外溢粘接劑應及時除掉。C．粘接口漏水。原因是粘接劑涂刷不均勻，或粘接處未處理干凈所致。D．地漏安裝過高過低，影響使用。原因是地平線未找準。4、水泵安裝質量控制及包管法子（1）、質量標準A．定位標準安裝基準線與建筑軸線、設備平面位置及標高的允許偏差和檢驗方式見下表：項次項目允許偏差(mm)1安裝基準線與建筑軸線距離±202±103與設備平面位置±20標高+20-10B．泵水平度、垂直度標準泵的水平度、垂直度的允許偏差每米不得大于0.1m。（2）、應控制的質量問題A．水泵振動或噪聲過大a現(xiàn)象水泵運轉時，振動劇烈或噪聲過大，影響水泵的正常運轉。b、原因分析b.1水泵安裝垂直度或平整度誤差較大。b.2水泵與電機兩軸分歧心度過大，或聯(lián)軸器間隙過大或過小。b.3吸水高度過高，吸水管水頭損失過大。b.4出水管有存留空氣。b.5基礎地腳螺栓松動。b.6出水管與吸水管同水泵連接未設防振裝置。c、預防法子c.1、利用已知水準基點的高程，用水準儀進行測量，安裝標高的允許誤差，單機組不大于±10mm；多機組不大于5mm。c.2、用角尺貼在兩聯(lián)軸器的輪緣上，檢查上下擺布各點的概況是否與尺線貼平。若有差異，則可調查電機的底腳墊片或移動電機的位置，使其貼平。用塞尺塞進兩聯(lián)軸器之間測量上下擺布的端面間隙，并調整到允許要求范圍以內。c.3、降低吸水高度或減少水管水頭損失。c.4、出水管安裝應有必然的坡度，并且順直，以消除存氣現(xiàn)象。c.5、擰緊地腳螺栓并設置止鎖裝置，防止松動。c.6、出水管與吸水管同水泵連接應加設減振裝置。B．水泵啟動艱巨a、現(xiàn)象水泵灌不滿或灌不進水，水泵空轉抽不上水。b、原因分析水泵或吸水管漏氣。c、預防法子c.1、吸水管安裝前應進行閉水試驗，并且包管覆沒深度不小于1.0m。c.2、壓緊水泵填料，并打開水封冷卻水管，封鎖水泵底部放水閥。c.3、檢查所有的閥門是否處在正確位置。C．水泵不出水或水量過少a、現(xiàn)象水泵出水量過小，甚至不出水。b、原因分析b.1、水泵未灌滿水，泵殼中存有空氣或吸水管及填料漏氣。b.2、水泵轉動標的目的不對，或水泵轉速過低。b.3、吸水管揚程過高，容易發(fā)生氣蝕現(xiàn)象；或水泵揚程低于實際需要的揚程。b.4、吸水口覆沒深度不夠，使水面形成漩渦，空氣被帶入水泵。b.5、出水閥門未打開，或發(fā)生故障。c、預防法子c.1、壓緊水泵填料，檢查吸水管是否漏氣，如漏氣應加以修復。c.2、認真檢查電路，測試電壓和頻率是否滿足電機要求，將三相進線中的任意二根進線對換以使電動機改變轉動標的目的。c.3、降低吸水揚程或改換水泵，使其揚程滿足實際揚程的需要。c.4、吸水口的覆沒深度一般不小于1.0m，以防止空氣帶入水泵。c.5、出水閥門應打開。發(fā)生故障應及時排除。D．水泵發(fā)熱或電機過載a、現(xiàn)象水泵啟動后，軸承或填料發(fā)熱，電機負荷過大。b、原因分析b.1、軸承安裝不良，或缺油，或油質不良，滑動軸承的甩油環(huán)不起感化。b.2、電機轉速過高或泵流量過大，或水泵內混入雜物。b.3、填料壓得過緊或泵流量過大，或水泵內混入雜物。b.4、泵軸彎曲或軸承磨損，或聯(lián)軸器間隙過小。c、預防法子c.1、軸承安裝前應認真進行檢查，安裝應正確，使用的潤滑油應為合格的潤滑油，油料應干凈無雜質，注油弗成少也弗成過多。甩油環(huán)應放正位置。c.2、水泵葉輪與泵殼之間間隙、填料函、泵軸、軸承安裝均應符合技術要求，吸水口應設置濾網，出水管上的閥門開啟軌范應適當不致水流量過大。c.3、填料不要壓得過緊，填料函位置應安裝正確。c.4、裝泵前應對泵軸進行檢驗，有彎曲情況應加以較直。聯(lián)軸器間隙不應過大。（二）、電氣工程質量控制及包管法子1、鋼管配管安裝質量控制及包管法子A、質量標準a．包管項目a.1、導線間和導線對地間的絕緣電阻值必需大于0.5MΩ。檢驗方式：實測或檢查絕緣電阻測試記錄。a.2、鍍鋅鋼管嚴禁熔焊連接。檢驗方式：明設的觀察檢查，暗設的檢查隱蔽工程記錄。b．基本項目b.1、連接緊密，管口光滑，護口齊全，明配管及其支架、吊架應平直堅固、分列整齊，管子彎曲處無明顯折皺，油漆防腐完整，暗配管庇護層大于15mm。b.2、盒、箱設置正確，固定可靠，管子進入盒、箱處順直，在盒、箱內露出的長度小于5mm；用鎖緊螺母固定的管口，管子露出鎖緊螺母的螺紋為2～4扣。線路進入電氣設備和器具的管口位置正確。檢驗方式：觀察和尺量檢查。b.3、管路的庇護應符合以下規(guī)定：b.3.1、穿過變形縫處有補償裝置，補償裝置能活動自如；穿過建筑物和設備基礎處加庇護套管。b.3.2、補償裝置平整，管口光滑，護口堅固，與管子連接可靠；加庇護套管處在隱蔽工程記錄中標示正確。檢查方式：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。b.4、金屬電線庇護管、盒、箱及支架接地(接零)。電氣設備器具和非帶電金屬部件的接地(接零)，支線敷設應符合以下規(guī)定：連接緊密、堅固，接地(接零)線截面選用正確，需防腐的部分涂漆均勻無遺漏，線路走向合理，色標準確，涂刷后不污染設備和建筑。檢驗方式：觀察檢查。c．允許偏差項目電線管彎曲半徑、明敷管安裝允許偏差和檢查方式應符合下表的規(guī)定。項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有二個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎曲度≥0.1D尺量檢查B、應控制的質量問題a．煨彎處泛起凹扁過大或彎曲半徑不夠倍數(shù)的現(xiàn)象。其原因及解決法子有：a.1、使用手扳煨管器時，移動要適度，用力不要過猛。a.2、使用油壓煨管器或煨管機時，模具要配套，管子的焊縫應在正背面。b．暗配管彎曲過多，敷設管路時，應按設計圖要求及現(xiàn)場情況，沿比來的路線敷設。c．預埋盒、箱、支架、吊桿歪斜，或者盒、箱里進外出嚴重，應按照具體情況進行修復。d．剔注盒、箱泛起浮泛、收口不好，應在穩(wěn)住盒、箱時，其周圍灌滿灰漿，盒、箱口應及時收好后再穿線上器具。e．預留管口的位置不準確。配管時未按設計圖要求，找出軸線尺寸位置，造成定位不準。應按照設計圖要求進行修復。f．電線管在跨接地線時，漏接主要是操作者責任心不強，或者技術水平太低，應加強操作者責任心和技術教育，嚴格按照規(guī)范要求進行焊接。g．暗配管路堵塞，配管后應及時掃管，發(fā)現(xiàn)堵管及時修復。配管后應及時加管堵把管口堵嚴實。h．管口不平齊有毛刺，斷管后未及時銑口，應用銼把管口銼平齊，去掉毛刺再配管。2、PVC塑料電管配管安裝質量控制及包管法子（1）、質量標準A．包管項目PVC管及附件材質的氧指數(shù)應達到設計規(guī)定的指標。檢查方式：檢查廠家的資料、觀察檢查。B．基本項目a、管路連接緊密，管口光滑，庇護層大于15mm，使用膠粘劑連接緊密、堅固。b、盒箱內設置正確，固定可靠，管子進入盒箱順直，一孔一管，以端接頭與內鎖母將管固定在盒、箱孔處，堅固不松動。C、允許偏差項目PVC電管彎曲半徑允許偏差項目見下表：項次項目彎曲半徑或允許偏差檢驗方法1管子最小彎曲半徑暗配管≥6D尺量檢查及檢查安裝記錄明配管管子只有一個彎≥4D管子有二個彎及以上≥6D2管子彎曲處的彎曲率≤0.1D尺量檢查（2）、應控制的質量問題A．墻體庇護層＜15mm時，應將管槽深度剔到1。5倍外徑深度。B．管路不通，朝上管口應加管堵，避免管路被砂漿堵塞。C．預埋的盒、箱有歪斜、不平正，座標超標，應用線吊找正，座標正確再預埋。3、橋架安裝質量控制及包管法子（1）、質量標準A．包管項目橋架規(guī)格必需符合設計要求和有關規(guī)范規(guī)定。B．基本項目a、橋架敷設橋架固定堅固，橫平豎直，安裝合理，蓋板無翹角，接口嚴密整齊，拐角、轉角、丁字連接、轉彎連接正確嚴實，線槽表里無污染。檢驗方式：觀察檢查。b、支架與吊架安裝用金屬膨脹螺栓固定或焊接支架與吊架，支架與吊架應安裝合理、固定堅固、平整。檢驗方式：觀察檢查。C．允許偏差項目橋架水平或垂直敷設直線部分的平直程度和垂直直度允許偏差不應超過5mm和2mm。檢驗方式：吊線、拉線、尺量檢查。（2）、應控制的質量問題A．支架與吊架固定不牢，主要原因是金屬膨脹螺栓的螺母未擰緊，或者是焊接部位開焊，應及時將螺栓上的螺母擰緊，將開焊處重新焊牢。金屬膨脹螺栓固定不牢，或吃墻過深或出墻過多，鉆孔偏差過大造成松動，應及時修復。B．支架焊接處未做防腐處理，應及時補刷遺漏處的防銹漆。C．庇護地線的線徑和壓接螺絲的直徑不符合要求，應全部按規(guī)范要求執(zhí)行。D．橋架穿過建筑物的變形縫時未做處理，并在變形縫的兩端加以固定，庇護地線和導線留有補償余量。E．橋架接口處不平齊，線槽蓋板有殘缺，橋架與管連接處的護口破損遺漏。4、配線工程安裝質量控制及包管法子（1）、質量標準A．包管項目a、導線的規(guī)格、型號必需符合設計要求和國家標準的規(guī)定。b、照明線路的絕緣電阻值不小于0.5MΩ，動力線路的絕緣電阻值不小于1MΩ。檢驗方式：實測或檢查絕緣搖測記錄。B．基本項目a、管內穿線：盒、箱內清潔無雜物，護口、護線套管齊全無脫落，導線分列整齊，并留有適當?shù)挠嗔?。導線在管子內無接頭，不進入盒、箱的垂直管子上口穿線后密封處理良好，導線連接堅固，包扎嚴密，絕緣良好，不傷線芯。b、接地(接零)：接地(接零)線截面選用正確、連接堅固緊密。檢驗方式：觀察檢查或檢查記錄。C．允許偏差檢查導線截面。檢驗方式：觀察尺量檢查或檢查安裝記錄。（2）、應控制的質量問題A．在施工中存在護口遺漏、脫落、破損及與管徑不符等現(xiàn)象。因操作不慎而使護口遺漏或脫落者應及時補齊，護口破損與管徑不符者應及時改換。B．銅導線連接時，導線的纏繞圈數(shù)不足5圈，未按工藝要求連接的接頭均應拆除重新連接。C．導線連接處的焊錫不豐滿，泛起虛焊、夾渣等現(xiàn)象。焊錫的溫度要適當，涮錫要均勻。涮錫后應用布條及時擦去多余的焊劑，保持接頭部分的干凈。D．導線線芯受損是由于用力過猛和剝線鉗使用不當而造成的。削線時應按照線徑選用剝線鉗相應的刀口。E．多股軟銅線涮錫遺漏，應及時進行補焊錫。F．接頭部分包扎的不平整、不嚴密。應按工藝要求重新進行包扎。G．線路的絕緣電阻值偏低。管路內可能進水或者絕緣層受損都將造成線路的絕緣電阻值偏低。應將管路中的泥水及時清干凈或改換導線。5、電纜敷設安裝質量控制及包管法子（1）、質量標準A．包管項目a、電纜的耐壓試驗結果和絕緣電阻必需符合施工規(guī)范規(guī)定。檢驗方式：檢查試驗記錄。b、電纜敷設必需符合以下規(guī)定：電纜嚴禁有絞擰、鎧裝壓扁、護層斷裂和概況嚴重劃傷等缺損。檢驗方法：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄。B．基本項目a、電纜轉彎和分支處不紊亂，走向整齊清楚、符號牌清晰齊全。檢驗方式：觀察檢查和檢查隱蔽工程記錄及坐標圖。b、電纜最小彎曲半徑應≥10d。（2）、應控制的質量問題A．沿橋架敷設電纜時，應防止電纜分列不整齊，交叉嚴重。電纜施工前須將電纜事先分列好，劃出分列圖表，按圖表進行施工。電纜敷設時，應敷設一根整理一根，卡固一根。B．橋架敷設的電纜應防止彎曲半徑不夠。在橋架施工時，施工人員應考慮滿足該橋架上敷設的最大截面電纜的彎曲半徑的要求。C．防止電纜符號牌掛裝不整齊，或有遺漏，應由專人復查。6、配電箱、柜安裝質量控制及包管法子（1）、質量標準A．包管項目配電箱、柜及開關柜型號、規(guī)格、質量必需符合設計要求。B．基本項目a、箱、柜組裝a.1、柜與基礎型鋼間連接緊密，固定堅固、接地可靠；柜間接縫平整。a.2、盤面符號盤、符號框齊全，正確清晰。柜體油漆完整均勻，盤面清潔。檢驗方式：觀察。b、箱、柜內的設備及接線完整齊全，固定堅固，操作部分動作靈活、準確。檢驗方式：觀察。C．允許偏差項目a、基礎型鋼頂部的平直程度每米允許偏差1mm，全長5mm；側面平直程度每米允許偏差1mm，全長5mm。b、箱、柜安裝后，每米垂直允許偏差1.5mm；箱、柜頂平直度相鄰兩柜允許偏差2mm，成排箱、柜頂部允許5mm；柜面平整度相鄰兩箱、柜盤面允許偏差1mm，成排箱、柜盤面允許偏差5mm，柜接縫允許偏差2mm。檢驗方式：用拉線、尺量及塞尺檢查。（2）、應控制的質量問題A．基礎槽鋼不平直，超出允許偏差，應拆下先進行調直后再進行安裝。B．配電柜安裝的平直度超出允許偏差，首先找一下基礎槽鋼或混凝土基礎臺如不超差時，應用吊線及尺子找準柜體的垂直度，調整到允許偏差范圍內。C．多股導線壓頭未使用壓線端子，應及時補加壓線端子。D．箱、柜內配線分列不整齊，不美觀，應按要求分列整齊。E．地線位置不明顯，或截面小于標準要求。接地線應裝在明顯位置，截面應按照有關標準選用。7、開關插座安裝質量控制及包管法子（1）、質量標準A．包管項目插座的接地(零)庇護法子必需符合施工驗收規(guī)范的有關規(guī)定。檢驗方式：觀察檢查和檢查安裝記錄。B．基本項目a、開關、插座的安裝位置正確。盒子內清潔，無雜物，概況清潔、不變形，蓋板緊貼建筑物的概況。b、開關堵截相線。導線進入器具處絕緣良好，不傷線芯。插座的接地線單獨敷設，不允許與工作零線混用。C．允許偏差項目a、暗裝開關、插座的面板并列安裝時，開關、插座的高度差允許為0.5mm。b、同一場所的高度差為5mm。c、面板的垂直允許偏差0.5mm。檢驗方式：吊線、尺量檢查。D、其它工種在施工時，不要碰壞和碰歪開關、插座。（2）、應控制的質量問題A．開關、插座的面板不平整，與建筑物概況之間有縫隙，應調整面板后再擰緊固定螺絲，使其緊貼建筑物概況。B．開關未斷相線，插座的相線、零線及地線壓接混亂，應按要求進行改正。C．多燈房間開關與控制燈具按次不對應。在接線時應仔細分清各路燈具的導線，依次壓接，并包管開關標的目的一致。D．固定面板的螺絲不統(tǒng)一(有一字和十字螺絲)。為了美觀，應選用統(tǒng)一的螺絲。E．同一房間的開關、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應及時更正。F．鋼管進盒護口脫落或遺漏。安裝開關、插座接線時，應注意把護口帶好。8、防雷及接地安裝質量控制及包管法子（1）、質量標準A．包管項目a、材料的質量符合設計要求；接地裝置的接地電阻值必需符合設計要求。b、接至電氣設備、器具和可拆卸的其它非帶電金屬部件接地(接零)的分支線，必需直接與接地干線相連，嚴禁串聯(lián)連接。檢驗方式：實測或檢查接地電阻測試記錄。觀察檢查或檢查安裝記錄。B．基本項目a、平直、堅固，固定點間距均勻，跨越建筑物變形縫有補償裝