團All-in-oneelectricvehiclesmode2ACcharger浙江省質(zhì)量協(xié)會發(fā)布I 1 1 1 1 2 9 本文件按照GB/T1.1—2020《標準本文件參與起草單位：上海新臺安工業(yè)控制科技有限公司、上海寶鹿車業(yè)有限公司、樂清市施特1一體式電動汽車模式2交流充電器常工作環(huán)境溫度為-30℃~+50℃、正常工作環(huán)境相對濕度為5%～95%的一體式模式2交流充電器（以下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適GB/T1002家用和類似用途單相插頭插座型式、基本GB/T2099.1家用和類似用途插頭插座第1部分：GB/T5013.4額定電壓450/750V及以下橡皮絕緣電纜第4部分GB/T5023（所有部分）額定電壓450/750V及GB/T11918.1—2014工業(yè)用插頭插座和耦合器第1部分：GB/T14048.5低壓開關(guān)設(shè)備和控制設(shè)備第5-1部分：控制電路電器和開關(guān)元件機電式控制電路GB/T16895.3—2017低壓電氣裝置第5-54部分：電氣設(shè)備的選擇和安裝接地配置和GB/T16935.1低壓供電系統(tǒng)內(nèi)設(shè)備的絕緣配合第1部分：原GB/T20234.1—2023電動汽車傳導充電用連接裝置第1部分：通用GB/T20234.2電動汽車傳導充電用連接裝置第2部分：交流充電接口4基本要求4.1設(shè)計研發(fā)24.2原材料與零部件4.2.4連接GB/T1002和GB/4.3工藝與裝備4.3.2充電連接裝置內(nèi)置電路封裝采用自動螺旋灌膠工藝。4.4檢驗檢測4.4.1具備接地措施、絕緣電阻和介電強度、控制導引電路、溫升、插拔力、環(huán)境高溫老化等項目相4.4.2配備電腦全自動插拔力試驗機、電磁振動試驗臺、溫升測試臺、模式二綜合測試儀等檢驗設(shè)5.1交流充電器5.1.1.1交流充電器的標志應清晰5.1.1.3交流充電器易觸及的表面應無毛刺5.1.2.1溫度沖擊5.1.2.2高低溫耐受充電器應能耐受觸頭和端子的過熱，應按照6.2.2.2進行高低溫耐受試驗，試驗后，充電器的最后試驗溫升應符合5.2.13的要求，且與初始試驗溫升的偏差不大于±5K，絕緣電阻和介電強度應滿足5.1.2.3交變濕熱充電器的插銷和插套正常氧化不應導致過熱，應按6.2.2.3進行交變濕熱試驗，試驗后，充電器的最后試驗溫升應符合5.2.13的要求，且與初始試驗溫升的偏差不大于±10K，絕緣電阻和介電強度應35.1.3.1交流充電器中，和接地端子相連5.1.3.2保護接地導線和中線（若有）的公稱橫截面積應至少滿足以下要求之一：A或按照6.2.4.2進行短時耐大電流測試后，保充電器的絕緣電阻和介電強度應滿足GB/T11918.1—2014中第19章的要求。其中，絕緣電阻應不5.1.6.1供電插頭和/或車輛插頭與充電電纜的連接應符5.1.6.2不可拆線供電插頭和/或車輛插頭應依據(jù)制造廠的規(guī)定提供與其額定值或持續(xù)最大工作電流5.1.7.1水平跌落5.1.7.2彎曲5.1.7.3絕緣帽絕緣帽應妥善安裝在觸頭插銷上，應能承受充電器在正常使用中出現(xiàn)的機械受力和濫用。絕緣帽在正常使用中應能經(jīng)受溫度變化，并承受拉脫力。按6.2.7.3.1和6.2.7.3.2分別進行溫度變化試驗和b)影響部件功能和使用的移動、松脫或變形；4b)影響產(chǎn)品正常功能的移動、松動、變形或損環(huán)；5.1.7.5充電接口機械負荷充電接口在完全插合狀態(tài)下按照6.2.7.5的方法進行負荷強度試驗后，不應b)影響產(chǎn)品正常功能的移動、松動、變形或損壞；應滿足GB/T11918.1—2014中5.1.10表面溫度電纜組件在正常使用時表面溫度不應超過規(guī)定值，按6.2.10的方法進行試驗，表面溫度應滿足如a)電纜組件的可抓握部位其允許的最高溫2)非金屬部件：40℃。充電電纜允許的最高溫度可放寬至70℃,適用放寬條件時，b)電纜組件上可接觸的非抓握部位,其允許的最高溫度不應5.1.11控制導引電路55.2.1.2供電插頭和車輛插頭應包括接地端子和觸頭，且在連接和斷開過程中,接地觸頭應分別最先5.2.1.3供電插頭和車輛插頭的外殼應將端5.2.1.4供電插頭和車輛插頭的部件(如觸頭、插銷、殼體等)應可固定,正常使用時不應松脫,且不使5.2.1.5充電接口由于儲存、操作和使用中的振動導致部件松動時,不應導致著火、電擊和人員傷5.2.1.6充電接口應保證使用者不能改變接地觸頭5.2.1.7供電插頭和供電插座之間,車輛插頭和車輛插座之間應按唯一的相對位置進行插合，應避免5.2.1.8供電插頭和車輛插頭的電纜入口應便于電纜導管或電纜保護層進入，并給電纜提供完善的機5.2.1.9充電接口的所有非絕緣的帶電部件5.2.1.10絕緣村墊、絕緣隔層及類似部件等應具有足夠的機械強度,并應固定到外殼或本體中,且應c)接頭應提供與導線等效的絕緣,除非可保持接頭與其他金屬部件之間具有永久的電氣間隙和爬5.2.2.3充電接口用于營運充電場站時，其設(shè)計制造應能防止未受過培訓的人員或非熟練技術(shù)人員進）；）；5.2.2.4供電插頭和車輛插頭應具有可抓握表面，65.2.3.1充電接口尺寸應確保與供電插座和車輛插座的正常連接和斷開，符合觸頭的接觸壓力和接觸5.2.3.2交流充電接口型式與尺寸應符合GB/T20234.2要求。5.2.4.1充電接口應具有鎖止功能，應能防止充電接口的帶載分斷和意外斷開,以及防止充電接口在5.2.4.2充電接口鎖止裝置在正常使用壽命內(nèi)的正常操作磨損,不應影響正常鎖止功能。進行壽命試驗后,應滿足5.2.4.4a)條的要5.2.4.3充電接口應具有機械鎖止裝置，為充電接口提供保持插合狀態(tài)保持功能。充電接口正確插合后,機械鎖止裝置應能正確鎖止。機械鎖止裝置與控制導引電路聯(lián)動時,機械鎖止裝5.2.4.4機械鎖止裝置應其有耐用性，應滿足以下要求：5.2.4.5鎖止裝置應符合充電接口的功能要求,鎖止裝置正常鎖止后的結(jié)構(gòu)配合及鎖桿剛度應滿足以a)在交流充電的供電插頭和車輛插頭機械鎖止裝置觸發(fā)機構(gòu)上施加（120±5）N解鎖外力，機b)在機械鎖止裝置觸發(fā)機構(gòu)上施加（200±10）N的解鎖外力，試驗后，機械鎖止裝置不應出現(xiàn)充電接口控制導引電路使用的控制電路電器和開關(guān)元件(若有)應符合GB/T14048.5或GB/T15092.1的要求，且其額定值應與其控制的負000個試驗循環(huán)。開關(guān)元件的存儲環(huán)境溫度、工作環(huán)境溫度和防護等級應滿足GB/T20234.1—2023中5.2.6插拔力供電插頭插入和拔出供電插座、車輛插頭插入和拔出車輛插座的全過程的力均應小于5.2.7.1充電接口的防觸電保護應滿足GB/T11918.b)控制導引觸頭應晚于相線、中線連接。b)控制導引觸頭應先于相線、中線斷開。75.2.8.2充電接口端子端頭與導線的連接電阻，以及與相線、中線的接觸電阻之和在按照6.3.8試驗帶橡膠或熱塑性材料外殼及彈性材料部件如密封環(huán)和密封墊的充電接口應具有良好的耐老化性能，應滿足GB/T11918.1—2014中5.2.10.2未插合的充電接口,在與配屬的防護裝置連接后,供電插頭和車輛插頭的防護等級不應低于5.2.10.3供電插頭和供電插座、車輛插頭和車5.2.10.4供電插頭和車輛插頭中容納端子5.2.11分斷能力5.2.11.1交流充電接口應具有足夠的承受電流中5.2.11.2交流充電接口應能在控制導引電路或其他避免帶載分斷的功能失效時斷開電流，按照5.2.12正常操作（使用壽命）5.2.12.1充電接口應能承受正常使用時出現(xiàn)的機械應力、電應力、熱應力和污染物而不會出現(xiàn)過度5.2.12.2供電插頭、車輛插頭、供電插座和車輛插座應能承受至少10000個試驗循環(huán)按6.3.12進b)無影響充電接口及其鎖止裝置繼續(xù)使用的磨損；5.2.13溫升8T1位于觸頭接觸區(qū)長度的中心，T2位于端子或端頭與電纜組件電纜連接區(qū)長度的中心，T3和T2（位于電纜組件上）之間的軸向距離為150mm±3mm。b)充電電纜的導體（測量點為T3）溫升不應超過導線5.2.14螺釘、載流部件和連接充電接口的電氣連接和機械連接,應能經(jīng)受住正常使用時出現(xiàn)的機械應力。螺釘、載流部件和連接應滿足GB/T11918.1—2014中5.2.15爬電距離、電氣間隙和穿透密封膠距離充電接口的爬電距離、電氣間隙和穿透密封膠距離應滿足GB/T11918.1—2014中第26章的要求。充電接口應按GB/T16935.1規(guī)定的污5.2.17耐腐蝕與防銹充電接口的耐腐蝕和防銹應滿足GB/T11918.1—2015.2.18偏移操作充電接口應能耐受正常使用中的偏移操作，在按6.3.18的方法進行偏移操作試驗后，充電接口觸頭、端子和端頭應保持機械完整性，并符合5.2.13的溫升要求，試驗期間最大溫度變化量小于±10K。5.2.19觸頭耐久充電接口觸頭應能耐受正常的使用壽命,在按6.3.19的方法進行觸頭耐久試驗后，充電接口應無影響使用的裂紋、變形或其他現(xiàn)象,并符合5.2.13的溫升要求，且溫升偏差值不大于試驗期間9所有測試儀表、設(shè)備應具有足夠的精度,其精度應高于被測指標精度至少一個數(shù)量級或誤差小于被按GB/T20234.1—2023中7.3按GB/T20234.1—2023中7.3按GB/T20234.1—2023中按GB/T20234.1—2023中按GB/T20234.1—2023中按GB/T20234.1—2023中7.11.1和7.按GB/T11918.1—2014中24.4及GB/T20234.1—2023中7.1按GB/T20234.1—2023中7.按GB/T20234.1—2023中7.按GB/T20234.1—2023中7.按GB/T20234.1—2023中7.按GB/T11918.1—2014中第2按GB/T20234.1—2023中7按GB/T18487.1—2023中附錄A中模式2按GB/T20234.1—2023中7.按GB/T20234.1—2023中7.按GB/T20234.1—2023中7參照GB/T11918.1—2014第按GB/T11918.1—2014中第1按GB/T11918.1—2014中第1按GB/T20234.1—2023中7.2按GB/T11918.1—2014中第26.3.15爬電距離、電氣間隙和穿透密按GB/T11918.1—2014中第26章的規(guī)定進行?？刂茖б托盘栯娐窇暈橐子|及金屬部件。如果按GB/T11918.1—2014中第2按GB/T11918.1—2014中第2按GB/T20234.1—2023中7按GB/T20234.1—2023中71√√2—√3 √4—√5—√6√√7√√8—√9 √—√—√—√—√ √ √—√√√√√√√√√√√—√—√√√√√ √—√—√ √—√—√ √—√—√ √—√7.2.2出廠檢驗項目檢測結(jié)果若全部符合本文件的要求，則判定該產(chǎn)品出廠檢驗合格；若項以上出廠檢驗項目檢測結(jié)果不符合本文件的要求，則判定該產(chǎn)品出廠7.3.1有下列情況之一時，產(chǎn)品應進b)產(chǎn)品正式投產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝等方面有較大改變可能影響產(chǎn)品性能；7.3.3如果充電器的一部分已經(jīng)在某一給定嚴酷程度的試驗中合格，且有關(guān)型式試驗的嚴7.3.4申請者可在送交第一組試樣的同時送交一組附加試樣，以備萬一有試樣不合格試驗室無需等申請者再次提出要求,即可對附加試樣進行試驗,并且，只有在再出現(xiàn)不合合格。不同時送交附加試樣，一有試樣不合格,便7.3.5同一制造廠提供的不同型號試樣,若試樣的某一部件的型號、額定電壓(可降持續(xù)最大工作電流(可降低)、顏色、材料、結(jié)構(gòu)、防護等級、導線規(guī)格、熱管頭、鎖止裝置、溫度監(jiān)測、安裝方式、使用環(huán)境、試樣標志等結(jié)構(gòu)或參數(shù)相同時,相關(guān)的流或持續(xù)最大工作電流可降低),則可按以下要求確定試樣的型式a)供電插座或車輛插座試樣僅法蘭面形狀、位置和尺寸不同，且不對試樣功能和性能產(chǎn)