裝配式未來發(fā)展裝配式結構專項說明裝配式施工流程裝配式質量驗收裝配式鋼筋施工裝配式施工注意事項裝配式資料要求裝配式安裝要求0201030405目錄CONTENTS060708壹裝配式未來發(fā)展趨向裝配式未來發(fā)展趨向國家政策：《綠色建筑行動方案》（國臺辦【2013】1號）將“推動建筑工業(yè)化”作為重點任務。《2014-2015年節(jié)能減排低碳發(fā)展行動方案》（國臺辦【2014】23號），明確提出要“以住宅為重心，以建筑工業(yè)化為核心加大對建筑部品發(fā)展的扶持力度，推動建筑產業(yè)現(xiàn)代化”2015年《建筑產業(yè)現(xiàn)代化發(fā)展綱要》明確提出：到2025年，裝配式建筑占新建建筑的比例50%以上，保障性安居工程采用裝配式建造的比例達到60%以上。全面普及成品住宅，新開工全裝修成品住宅面積比率50%以上，保證性住房的全裝修成品房面積比率達到70%以上。山東省裝配式建筑示范工程管理辦法第一章總則第一條為貫徹落實國家和省關于大力發(fā)展裝配式建筑的要求，指導裝配式建筑示范工程建設，推進綠色建造和綠色發(fā)展，依據(jù)住房城鄉(xiāng)建設部《“十三五”裝配式建筑行動方案》《山東省人民政府辦公廳關于貫徹國辦發(fā)〔2016〕71號文件大力發(fā)展裝配式建筑的實施意見》《山東省省級建筑節(jié)能與綠色建筑發(fā)展專項資金管理辦法》等有關規(guī)定，制定本辦法。第二條本辦法所稱裝配式建筑示范工程項目（以下簡稱示范工程）是指采用裝配式混凝土結構、鋼結構、現(xiàn)代木結構以及各類裝配式混合結構、組合結構的新建建筑，主要包括居住建筑和公共建筑。裝配式未來發(fā)展趨向1.3建筑行業(yè)現(xiàn)狀：人口拐點來到，如何解決勞動力短缺問題。環(huán)境污染嚴重，資源浪費，如何可持續(xù)發(fā)展。傳統(tǒng)施工技術落后，如何轉變技術路徑。質量提升困難，如何提高工程和產品品質。關系競爭力時代漸遠，能力競爭力時代開始。傳統(tǒng)總承包不能適應發(fā)展如何轉變市場模式。基礎建設減速，如何找到新的藍海。項目分散管理國難，如何實施信息化管理。1.4為什么大力發(fā)展裝配式：有利于提高施工質量有利于加快工程進度有利于產業(yè)升級，實現(xiàn)建筑工業(yè)化有利于調節(jié)供給關系有利于文明施工、安全管理有利于環(huán)境保護、節(jié)約資源貳裝配式結構專項說明裝配式結構專項說明總則主要配套標準圖集《裝配式混凝土結構表示方法及示例（剪力墻結構）》15G107-1《預制混凝土剪力墻外墻板》《預制混凝土剪力墻內墻板》15G365-115G365-2《桁架鋼筋混凝土疊合板（60mm厚底板）》15G366-1《預制鋼筋混凝土板式樓梯》

15G367-1《預制鋼筋混凝土陽臺板、空調板及女兒墻》

15G368-1《裝配式混凝土結構連接節(jié)點構造（樓蓋和樓梯）》

15G310-1《混凝土結構施工圖整體表示方式制圖規(guī)則和構造詳圖》18G101-1、2、32.1.2材料要求：2.1.2.1鋼筋、鋼材和連接材料預制構件使用的鋼筋和鋼材規(guī)格、型號及性能詳見“結構設計總說明”。預制剪力墻縱向鋼筋連接采用鋼筋套筒灌漿連接接頭，接頭性能應符合《鋼筋機械連接技術規(guī)程》；灌漿套筒應符合《鋼筋連接用灌漿套筒》的有關規(guī)定，灌漿料性能應符合《鋼筋連接用套筒灌漿料》的有關規(guī)定。裝配式結構專項說明施工用預埋件的性能指標應符合相關產品標準，且應滿足預制構件吊裝和臨時支撐等需要。預制連接部位座漿材料的強度等級不應低于被連接構件混凝土強度等級，且應滿足下列要求：砂漿塌落度（130~170mm）,1天抗壓強度值（30mpa）;預制樓梯與主體結構的找平層采用干硬性砂漿，其強度等級不低于M15。預制混凝土夾心保溫外墻板采用的拉結件應采用國家現(xiàn)行標準的FRP（纖維增強符合材料）或不銹鋼材料。2.1.3預制構件的深化設計預制構件制作前應進行深化設計，深化設計文件應根據(jù)本項目施工圖設計文件及選用的標準圖集、生產制作工藝、運輸條件和安裝施工要求等進行編制。預制構件詳圖中的各類預留預留孔洞、預埋件和機電預留線管需要與相關專業(yè)圖紙仔細核對無誤后方可下料制作。深化設計文件應經(jīng)設計單位書面確認后方可作為生產依據(jù)。4)深化設計文件應包括下述內容：預制構件平面圖和立面布置圖。預制構件模板圖、配筋圖、材料和構件明細表。內外葉墻板拉結件布置圖和保溫板排版圖。計算書：根據(jù)《混凝土結構工程施工規(guī)范》的有關規(guī)定，應根據(jù)設計要求和施工方案對脫模、吊運、運輸、安裝等環(huán)節(jié)進行施工驗算。裝配式結構專項說明項目允許偏差中心線位置±2外伸長度+5，-2項目部應根據(jù)設計要求，預制構件制作要求和相關規(guī)定制定施工方案，編制施工組織設計。上述生產方案和施工方案應符合國家，行業(yè)，建設所在地相關標準，規(guī)范和地方標準等規(guī)定；應提交建設單位、監(jiān)理單位審查，取得書面批準函后方可作為生產和施工依據(jù)。預制構件的生產和檢驗預制構件模具的尺寸允許偏差和檢驗方法應符合《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》的有關規(guī)定。預制構件的允許尺寸偏差滿足《裝配式混凝土結構技術規(guī)程》的有關規(guī)定外，還需滿足如下要求：1）預留鋼筋允許偏差應符合表1的規(guī)定表1預留鋼筋允許偏差與現(xiàn)澆結構相鄰部位200mm寬度范圍內的表面平整度允許偏差應不超過1mm.預制墻板的誤差控制應考慮樓層的墻板、以及同層相鄰墻板的誤差，應避免“累積誤差”。裝配式結構專項說明本工程預制剪力堵板縱向受力鋼筋采用鋼筋套筒連接，鋼筋套筒灌漿前，應在現(xiàn)場模擬構件連接接頭的灌漿方式，每種規(guī)格鋼筋應制作不少于3個套筒灌漿連接接頭，進行灌注質量以及接頭抗拉強度的檢驗；經(jīng)檢驗合格后，方可進行灌漿作業(yè)。預制構件外觀應光潔平整，不應有嚴重缺陷，不應有一般缺陷；生產單位應根據(jù)不同缺陷制定相應的修補方案，修補方案應包括材料選用，缺陷類型及對應修補方法，操作流程，檢查標準等內容應經(jīng)過監(jiān)理單位和設計單位書面批準后方可實施。預制構件按照《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》的有關規(guī)定進行結構性能檢驗。2.3預制構件的運輸與堆放預制構牛在運輸與堆放中應采取可靠措施進行成品保護，如因運輸與堆放環(huán)節(jié)造成預制構件嚴重缺陷，應視為不合格品，不得安裝;預制構件應在其顯著位置設置標識，標識內容應物括:使用部位、構件編號等，在運輸和增放過程中不得損壞，2.4預制構件運輸預制構件運輸宜選用低平板車，車上應設有專用架，且有可靠的確定構件措施。預制剪力墻板宜采用豎直立放式運輸，疊合板預制底板，預制陽臺、預制樓梯可采用平放運輸，并采聯(lián)正確的支墊和固定措施，2.5預制構件堆放堆放場地應進行場地硬化，并設置良好的排水設施。預制外渡板采用靠放時，外飾面應朝內。裝配式結構專項說明2.5.3疊合板預制底板、預制陽會、預制樓梯可采用水平疊放方式，層與層之間應墊平、墊實，最下面一層支墊應通長設置，疊合板預制底板水平疊放層數(shù)不應大于6層，頂制陽臺水平疊放層數(shù)不應大于4層，預制樓梯水平疊放層數(shù)不應大于6層。2.6現(xiàn)場施工預制構件進湯時，須進行外觀檢查，并核收相關質量文件。施工單位應編制詳細的施工組織設計和專項施工方案。施工單位對套筒灌漿施工工藝進行必要的試驗，對操作人員進行培訓、考核，施工現(xiàn)場派有專人值守和記錄，并留有影像的資料:注意對具有瓷磚飾面的預制構件的成品保護。2.7預制剪力墻板的安裝安裝前，應對鋼筋與預制剪力墻板查前的配合度進行檢查，不允許在吊裝過程中對安裝鋼筋進行校正，預制剪力墻外墻板應采用有分配梁成分配相架的吊具，吊點合力作用線應與頂制構件重心重合；預制剪力墻外墻板應在校準定位和臨時支撐安裝完成后方可脫鉤。預制墻板安裝就位后，應改時校準并采現(xiàn)與樓層間的臨時斜支撐措施，且每個預制墻板的上部新支撐和下部斜推各不宜少于2道，鋼筋套簡灌漿應根據(jù)分倉設計設置分倉，分倉長度沿預制剪力墻長度方向不宜大于1.5米，并應對各倉接縫周圍進行封堵，封堵措施應符合承載力設計要求，且單邊入墻厚不應大于20mm,帶用剪力墻墻板的灌漿區(qū)具體參照《預制混凝土剪力墻外墻板》和《預制混凝土剪力墻內墻板》；叁裝配式施工流程疊合板施工流程3.1.1操作流程:(1)材料準備：裝配式構件進場、編號、按吊裝施工流程清點數(shù)量。(2)吊具準備：預制疊合板厚度一般為60mm左右，疊合板吊裝時，為了避免因局部受力不均造成疊合板開裂，故疊合板吊裝采用專用框式吊架，框式吊架通過工字鋼、鋼板、槽鋼焊接而成。框式吊架長2600mm，寬900mm，吊耳采用20mm厚鋼板，架體為H型鋼250x125x6x9。并設置有專用吊耳和滑輪組（4個定滑輪、6個動滑輪），專用于預制疊合板類構件的吊裝，通過滑輪組實現(xiàn)構件起吊后的水平自平衡。檢查吊裝用鋼絲繩長度是否合適，繩結是否牢固，檢查吊釘、吊環(huán)、卡具等，確認完好。疊合板施工流程(3)起吊前準備工作疊合板吊裝前在校正完的墻體上用墨斗線彈出標高控制線，并復核水平構件的支座標高，對偏差部位進行切割、剔鑿或修補，墻上留出的搭接鋼筋不正不直時，要進行修整，以滿足構件安裝要求。(4)搭設臨時支撐預制疊合板采用盤扣式腳手架作為臨時固定措施。獨立固定支撐包括豎向支撐桿、鋼管、頂托及100mmx100mm木方。一般垂直桁架鋼筋方向是900mm，平行方向

1200mm?？紤]到周邊為現(xiàn)澆梁，疊合板周邊為200mm寬模板，每根木楞上放模板條，使疊合板在同一平面上受力。預制疊合板專用吊架示意圖固定支撐示意圖疊合板施工流程3.1.2疊合樓板施工控制要點水平樓板的模板及支撐方案須滿足承載力、剛度及穩(wěn)定性設計要求,支撐布置須滿足構件在施工荷載不利效應組合狀態(tài)下的承載力、撓度要求。模板及支撐嚴格根據(jù)施工設計要求及施工方案設置。采用門式、碗扣式、盤扣式等鋼管架搭設的支架，應采用支架立柱桿端插入可調托座的中心傳力方式，其承載力、剛度、抗傾覆按國家現(xiàn)行相關標準規(guī)定進行驗算?；炷翝仓埃瑧丛O計要求檢查結合面粗糙度和預制構件的外露鋼筋的位置和尺寸。安裝預制受彎構件時,端部的擱置長度應符合設計要求,支座處的受力狀態(tài)應保持均勻一致，端部與支承構件之間應座漿或設置支承墊塊，座漿或支承墊塊厚度不宜大于20mm。施工荷載宜均勻布置且應符合設計規(guī)定，并應避免單個構件承受較大的集中荷載。疊合板支座的連接應按設計要求施工，支座應采取保證鋼筋可靠錨固的措施。

(7)疊合構件應在后澆混凝土強度達到設計要求后，方可拆除模板支撐疊合板施工流程預制樓梯施工流程3.2.1操作流程(1）材料準備裝配式構件進場、編號、按吊裝施工流程清點數(shù)量。吊具準備：預制樓梯吊裝時，由于樓梯自身抗彎剛度能夠滿足吊運要求，故預制樓梯采用常規(guī)方式吊運，即長短鋼絲繩或吊索，吊裝之前提前根據(jù)樓梯深化設計情況計算相應的鋼絲繩或吊索長度。為了保證預制樓梯準確安裝就位，需控制樓梯兩端吊索長度，要求樓梯兩端部同時降落至休息平臺上。吊裝前準備工作根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。

樓梯側面距結構墻體預留20mm空隙（具體根據(jù)工程施工圖進行預留），為后續(xù)裝修的抹灰層預留空間；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預留空隙。同時在梯梁面放置鋼墊片，并鋪設細石混凝土找平。檢查豎向連接鋼筋，針對偏位鋼筋進行校正。預制樓梯施工流程預制樓梯吊裝示意圖預制樓梯的起吊用吊鉤及長短吊繩吊裝預制樓梯，吊裝時設置兩名信號工，構件起吊處一名，吊裝樓層上一名。另樓梯吊裝時配備一名掛鉤人員，樓層上配備3名安放及固定樓梯人員。吊裝時由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域時，由下面信號工確認構件四周安全情況，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。預制樓梯的安裝待樓梯板吊裝至作業(yè)面上500mm處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調整，就位時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對準預留鋼筋，安裝至設計位置。用吊鉤或長短鋼絲繩（吊索）吊裝預制樓梯由專業(yè)工人穩(wěn)住預制樓梯，安裝至設計位置預制樓梯施工要點3.2.2預制樓梯施工要點施工準備:清理樓梯段安裝位置的梁板施工面，檢查預制樓梯構件規(guī)格及編號。定位放線:進行預制樓梯安裝的位置測量定位，并標記梯段上、下安裝部位的水平位置與垂直位置的控制線。調節(jié)梯段位置調整墊片，在梯梁支撐部位預鋪設水泥砂漿找平層。吊裝板式樓梯:將預制梯段吊至預留位置，進行位置校正。在樓梯銷件預留孔封閉前對樓梯梯段板進行驗收，按照設計要求，先進行樓梯固定鉸端施工，再進行滑動鉸端施工，樓梯采用銷鍵預留洞與梯梁連接的做法時，應參照國標圖集15G367-1《預制鋼筋混凝土板式樓梯》固定鉸端節(jié)點做法實施，采用其他可靠連接方式，如焊接連接時，應符合設計要求或國家現(xiàn)行有關施工標準的規(guī)定。

預制樓梯段安裝施工過程中及裝配后應做好成品保護，成品保護可

采取包、裹、蓋、遮等有效措施，防止構件被撞擊損傷和污染。預制剪力墻施工流程3.3.1操作流程:材料準備：清理施工層地面，檢查進接鋼飾位置。長度、垂直度、表面清潔情況;檢查墻板構件編號及外觀質量;檢查墻板支撐規(guī)格型號、輔助材料。裝配式構件進場、編號、按吊裝施工流程清點數(shù)量。定位放線：墻板安裝控制定位放線，墻板支撐與地面預埋件安裝，現(xiàn)澆混凝土面鑿毛處理。墻板墊片及壓條鋪設：沿預制外墻板保溫層上部鋪設壓條，墻板安裝底部標高采用墊片找平控制。墻板構件吊裝安裝：采用吊裝梁垂直起吊，墻板構件吊裝至操作面，由底部定位裝置及人工輔助引導至安裝位置，并保證其底部穩(wěn)定水平，使預留鋼筋插入至灌漿套簡內，安裝墻板臨時支撐，檢查墻板安裝位置、垂直度、水平度，并調節(jié)支撐緊固。預制剪力墻施工流程底部接縫密閉封堵:采用快硬高強砂漿對預制墻板底部 接縫進行周圈封堵，確保密實可靠。鋼筋套簡灌漿作業(yè):采用壓漿法從灌漿分區(qū)下口灌注,當漿料從共它孔流出后及時進行封堵，完成整段墻體的灌漿后，進行外流漿料清理。3.3.2預制剪力墻施工要點：（1）采用鋼筋準漿套簡連接的預制墻板構件就位前，應檢查套筒，預留孔的規(guī)格、位置，數(shù)量，深度，應檢查被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置，長度。（2)墻板構件安裝前應復核:結合面清潔;構件底部應設置可調節(jié)接縫厚度和底部標高的墊塊;灌漿套筒連接接頭灌漿前，應對接縫周圍進行預制剪力墻施工流程封堵，封堵措施應符合接合面承載力設計要求;多層剪力墻底部采用座漿材料時，其厚度不宜大于20mm。(3)預制墻板構件吊裝就位后,應及時校準并采取臨時固定措施，并應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB

50666的安裝與連接要求。預制墻板構件連接采用焊接或螺栓連接時，應符合國家現(xiàn)行標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18、《鋼結構焊接規(guī)范》CB

50661、《鋼結構工程施工規(guī)范》CB

50755和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》

CB

50205的有關規(guī)定。采用焊接連接時，應采取防止因連續(xù)施焊引起

的連接部位混凝土開裂的措施。當設計對構件連接處有防水要求時，材料性能應符合設計要求及現(xiàn)行相關國家標準要求。預制剪力墻吊裝施工流程注:構件吊裝前，應檢查構件相應編號、預留預埋位置及部位是否準確，灌漿孔、插接鋼筋等重要部位是否符合安裝要求。檢查吊裝梁的吊點位置的中心線是否與構件重心線重合。檢查鋼絲繩、卸甲、吊裝鎖具、構件預埋吊環(huán)是否符合安全要求。檢查構件安裝前準備工作是否完善。臨時性的安裝材料是否準備到位。試起吊，起吊后檢查構件起吊后是否重心與塔吊主繩在垂直方向重合，確認起吊安全后可完成吊運。構件吊運到安裝位置后，設置臨時性支撐、拉結措施，確保構件穩(wěn)定安全后摘除吊鉤，完成吊裝。構件檢查與編號確認吊裝梁吊點位置確認鋼絲繩及吊點位置檢查試起吊構件就位安裝臨時固定摘鉤，完成吊裝下一構件吊裝預制剪力墻吊裝施工流程3.3.4吊裝作業(yè)的一般規(guī)定：（1)構件吊裝前，施工單位應編制預制構件吊裝專項施工方案。(2)應根據(jù)預制構件形狀、尺寸、重量和作業(yè)半徑等要求選擇吊具和起重設備。

(3)預制構件吊運應經(jīng)過施工驗算;構件吊運時，動力系數(shù)宜取1.5;構件翻轉及安裝過程中就位、臨時固定時,動力系數(shù)可取1.2。吊裝用鋼絲繩與專用卸扣的安全系數(shù)不應小于6,起吊重大構件時，除應采取妥善保護措施外，吊索的安全系數(shù)應取10。應按照制定好的吊裝安裝順序，按起重設備吊設范圍由遠及近進行吊裝，吊裝時采取保證起重設備的主鉤位置、吊具及構件重心在豎直方向上重合的措施;吊運過程應平穩(wěn),不應有大幅度擺動，且不應長時間懸停。應設專人指揮，操作人員應位于安全位置。構件吊裝前，應核實現(xiàn)場環(huán)境、天氣、道路狀況滿足吊裝施工要求，應確認吊裝設備及吊具出于安全操作狀態(tài)。當遇有5級大風或惡劣天氣時，應停止一切吊裝施工作業(yè)。預制剪力墻吊裝施工流程3.3.5預制剪力墻吊裝施工流程吊具準備：預制墻板吊裝，為了保證墻體構件整體受力均勻，采用專用扁擔梁。吊裝前確認扁擔梁是否完好，選定扁擔梁吊點位置。檢查吊裝用鋼絲繩長度是否合適，繩結是否牢固，檢查吊釘、吊環(huán)、卡具等，確認完好。起吊前準備工作清理結合面，根據(jù)定位軸線，在已施工完成的樓層板上放出預制墻體定位邊線及200mm控制線。并做一個200mm控制線的標識牌，用于現(xiàn)場標注說明該線為200mm控制線，方便施工操作及墻體控制。用自制鋼筋卡具對鋼筋的垂直度、定位及高度進行復核，對不符合要求的鋼筋進行校正，確保上層預制外墻上的套筒與下一層的預留鋼筋能夠順利對孔。預制墻板底部與樓面保持20mm空隙，確保灌漿料的流動；其空隙使用1～10mm不同厚度的墊鐵調整，確保豎向構件安裝就位后符合設計標高。預制剪力墻吊裝施工流程預制墻板的起吊吊裝時需2名信號工，起吊處1名，吊裝樓層上1名。另外預制墻吊裝時配備1名掛鉤人員，樓層上配備2名安放及固定墻體人員。吊裝前在構件根部系好纜風繩控制構件轉動，保證構件平穩(wěn)。由專人負責掛鉤，待掛鉤人員撤離至安全區(qū)域后，由下面信號工確認構件四周安全情況，確認無誤后進行試吊，指揮緩慢起吊，起吊到距離地面0.5m左右時，塔吊起吊裝置確定安全后，繼續(xù)起吊。吊裝應采用慢起、緩升、穩(wěn)放的操作方式。預制墻板的安裝待墻體下放至距樓面0.5m處，根據(jù)預先定位的控制線微調，微調完成后減緩下放。由兩名專業(yè)操作工人手扶引導降落，降落至100mm時一名工人利用專用目視鏡觀察連接鋼筋是否與套筒對孔。對孔后緩慢下落，安裝到位。預制墻體專用吊梁、吊鉤示意圖放出墻體線、控制線并復核自制卡具進行鋼筋定位鋼筋長度、垂直度調整標高測量、墊片固定、標高復測預制剪力墻吊裝施工流程（6）預制墻板的固定裝配體系預制墻板（內墻板、外墻板）臨時固定措施為長、短斜向支撐各兩道。安裝時，先安裝一側長支撐，然后安裝同側短支撐；再安裝另外一側長短支撐。用M18螺栓將斜支撐的一端固定在墻板2/3高度位置的預埋件上，另一端固定在底板上，斜支撐與樓面的水平夾角不應小于60°。四塊支撐全部擰緊后，拆除吊鉤和攬風繩。斜支撐一方面用來矯直墻板，另一方面在澆筑混凝土時起到固定作用。（7）預制墻體調整預制墻體垂直度、軸線位置通過轉動可調式斜支撐進行微調，直至豎向構件確保垂直；用2m長靠尺、塞尺、對相鄰墻體間平整度進行校正，確保墻體軸線、墻面平整度滿足質量要求，外墻企口縫要求接縫平直。墻體標高通過墻體500mm線與室內500mm線對比調節(jié)。吊裝之前在室內架設激光掃平儀，掃平標高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進行校核，墻體下部通過調節(jié)鋼墊片進行標高調節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。按吊裝流程對照軸線、墻板控制線逐塊就位設置墻板與樓板限位裝置。墻板安裝定位示意圖預制墻板斜支撐示意圖預制剪力墻安裝施工流程3.3.6預制墻板安裝要求構件安裝前，應清理結合面。構件底部應設置可調整接縫厚度和底部標高的墊塊。灌漿施工前，應對接縫周圍進行封堵，封堵措施應符合結合面承載力設計要求。預制剪力墻底部采用座漿材料時，其厚度應符合設計要求。預制墻板構件施工安裝預埋件，應結合施工安裝方案所采取的施工具體措施及施工做法，應結合安全、高效、經(jīng)濟綜合考慮。預制構件安裝過程中應根據(jù)水準點和軸線校正位置，安裝就位后應及時采取臨時固定措施。預制構件與吊具的分離吊應在校準定位及臨時固定措施安裝完成后進行。臨時固定措施的拆除應在裝配式混凝土剪力墻結構能達到后續(xù)施工承載要求后進行。預制剪力墻安裝施工流程3.3.7預制墻板安裝要求預制墻板構件安裝臨時支撐時，應符合下列規(guī)定:每個預制構件的臨時支撐不宜少于2道;墻板的上部斜支撐，其支撐點距離底部的距離不宜小于高度的

2/3，且不應小于高度的1/2;構件安裝就位后，可通過臨時支撐對構件的位置和垂直度進行微調。臨時支撐必須在完成套筒灌漿施工及疊合板后澆混凝土施工完畢后，并經(jīng)檢查確認無誤后，方可拆除。灌漿施工流程3.4.1操作流程:機具材料準備電子秤（量取水、灌漿料）、攪拌桶（盛水、漿料拌制）、電動攪拌機（漿料拌制）、電動灌漿泵（壓力法灌漿）、手動注漿槍（應急用注漿）、管道刷（清理套筒內表面）、手電、盒尺、抹子等灌漿之前的準備措施灌漿之前需檢查鋼筋套筒是否通暢，采用手電透光測試或高壓空氣測阻塞，檢查完成后在墻體表面做標記。灌漿前將構件與灌漿料接觸面清理干凈，保證無灰渣、無油污、無積水，并潤濕之；檢查并確認灌漿孔和出漿孔內清潔無雜物；墻體上標記墻體分倉及注漿孔編號，注漿孔封堵；預制墻體與結構樓板之間的封堵措施。分倉封縫墻體吊裝之前對于墻板長度超過1m時采用分倉法分隔成相互獨立的灌漿腔。墻體吊裝完成后預制墻體與結構樓板之間的封堵措施采用高強干硬性砂漿塞縫，塞縫采用專用工具鏟進行封堵，保證砂漿進入墻體內小于10mm。灌漿施工流程（4）灌漿料的制備及平行試驗根據(jù)設計配合比進行灌漿料的制備，按1袋灌漿料（25kg）加入3kg水的比例進行灌漿料的制備，先加水后倒入灌漿料，攪拌均勻后靜置2-3分鐘，使灌漿料氣泡內的空氣靜置排出。灌漿料制作完成后進行流動度的檢測及試塊的制作，灌漿料初始流動性需滿足≥300、30min流動性需滿足≥260，灌漿料使用溫度不宜低于5℃，同時，每個班組施工時制作灌漿接頭試件并留置1組試塊，每組試件3個試塊，分別用于1d、3d、28d抗壓強度試驗，試塊規(guī)格為40mm×40mm×160mm，灌漿料3h豎向膨脹率需滿足≥0.02%，灌漿料檢測完成后，開始灌漿施工。預制墻體與結構樓板砂漿塞縫示意圖流動度檢測及試塊制作灌漿施工流程（5）灌漿使用專用灌漿設備，按分倉區(qū)域分批向套筒灌漿，從套筒灌漿孔采用壓力灌漿法從接頭下方灌漿孔進行灌漿。并注意砂漿要在從加水攪拌時開始計時，

30分鐘內必須灌完。同一倉只能一個灌漿孔灌漿，且應連續(xù)灌漿，不得中間停頓。套筒排漿孔流出砂漿后，應選用類似與波紋管的直徑略微大一點的小木棍，充當堵頭并立即封堵排漿孔。如果連續(xù)灌漿時，應依次封堵已排出水泥砂漿的排漿孔，直至封堵完所有套筒的排漿孔。確認所有套筒均完成灌漿后，代表一個構件的灌漿連接完成。施工完成后清洗灌漿工具設備，完工場清。灌漿施工時應填寫《灌漿施工記錄表》，記錄當時環(huán)境溫度、水溫、料溫，對灌漿料的加水率、流動度等參數(shù)進行控制，并留存影像資料作為質量證明文件。套筒灌漿示意圖灌漿施工流程3.4.2灌漿施工要點套筒灌漿連接施工應編制專項施工方案。灌漿施工人員應專業(yè)培訓后上崗。套筒灌漿連接采用由接頭型式檢驗確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿料。（4)施工現(xiàn)場灌漿料宜存儲在室內，并應采取防雨、防潮、防曬措施。鋼筋套筒灌漿前，應有鋼筋套簡型式檢驗報告及工藝檢驗報告，應在現(xiàn)場模擬構件連接接頭的灌漿方式，每種規(guī)格鋼筋應制作不少于3個套簡灌漿連接接頭，進行灌注質量以及接頭抗拉強度的檢驗及工藝檢驗;當工藝檢驗與報告較大差異時，應再次進行工藝檢驗，經(jīng)檢驗合格后，進行灌漿作業(yè)。預留連接鋼筋位置和長度應滿足設計要求。每塊預制墻板套筒連接灌漿時，為保證灌漿飽滿及灌漿操作的可行性，應合理劃分連筒灌漿區(qū)域，除預留灌漿孔、出漿孔與排氣孔，應形成密閉空腔，不應漏漿。灌漿施工流程(8)為滿足墻體安裝時支撐強度的要求，采用鋼墊片支撐墻體，應嚴格控制鋼墊片高度及平整度，以保證墻板安裝標高準確。對于首次施工，宜選擇有代表性的單元或部位進行試制作、試安裝、試灌漿。施工管理人員應做好全程施工質量檢查記錄,保證全過程可追溯。3.4.3預制構件就位前，應檢查下列內容;套簡、預留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度;被連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長度;當套筒、預留孔內有雜物時,應清理干凈;當連接鋼筋傾斜時,應進行校直。連接鋼筋偏離套簡或孔洞中心線不宜超過2mm;鋼筋套筒灌漿連接接頭應按檢驗批劃分要求及時灌漿。灌漿操作全過程應有專職檢驗人員負責現(xiàn)場監(jiān)督并及時形成施工檢查記錄;

(5)灌漿施工時，環(huán)境溫度應符合灌漿料產品使用說明書要求;環(huán)境溫度低于

5°C時不宜施工，低于0°C時不得施工，當環(huán)境溫度高于30C時，應采取降低灌灌漿施工流程漿料拌合物溫度的措施;拌合灌漿料的用水應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《混凝土用水標準》JGJ

63的有關規(guī)定;加水量應按灌漿料使用說明書的要求確定，并應按重量計量;灌漿料拌合物應采用電動設備攪拌充分、均勻,并宜靜置2min后使用;攪拌完成后，不得再次加水;每工作班應檢查灌漿料拌合物初始流動度不少于1次，灌漿料技術性能應符合設計的要求;灌漿料拌合物應在制備后30min內用完;散落的灌漿料拌合物不得二次使用;剩余的拌合物不得再次添加灌漿料、水后混合使用;灌漿作業(yè)應從灌漿套筒下灌漿孔注入灌漿料拌合物，當灌漿料拌合物從構件其它灌漿孔、出漿孔流出后應及時封堵;灌漿施工宜采用一點灌漿的方式進行;當一點灌漿遇到問題而需要改變灌漿點時，各灌漿套筒已封堵灌漿孔、出漿孔的，應重新打開，待灌漿料拌合物再次流出后進行封堵。灌漿施工流程當灌漿施工出現(xiàn)無法出漿的情況時，應查明原因，采取的施工措施應符合下列規(guī)定:對于未密實飽滿的豎向連接灌漿套筒，當在灌漿料加水拌合30min內時，應首選在灌漿孔補灌;當灌漿料拌合物已無法流動時，可從出漿孔補灌,并應采用手動設備結合細管壓力灌漿;補灌應在灌漿料拌合物達到設計規(guī)定的位置后停止，并應在灌漿料凝固后再次檢查其位置符合設計要求;灌漿料同條件養(yǎng)護試件抗壓強度達到35N/mm2后,方可進行對接頭有擾動的后續(xù)施工;臨時固定措施的拆除應在灌漿料抗壓強度能確保結構達到后續(xù)施工承載要求后進行。注：灌注孔應在灌漿前清理，防止因為污濁影響灌漿后的粘接強度，并且較大的顆粒物會阻礙灌漿的進行。四周封堵時，可采用砂漿密封避免漏漿。灌漿施工流程遇有漏漿必須立即處理，每支注漿孔內必須充滿連續(xù)灌漿料拌合物，不能有氣泡存在。灌漿料的流動度檢查是為了檢查灌漿料的流動度是否符合有關要求，保證硬化后的各項力學性能滿足要求。灌漿時由底部注入，由頂流出至圓柱狀，方能以膠塞塞住。如果灌漿孔無法出漿，應即停止灌漿作業(yè)，排除障礙方可繼續(xù)灌漿。灌漿完成后必須將工作面和施工機具清潔干凈。后澆帶混凝土模板施工工藝流程3.5.1后澆混凝土模板施工規(guī)定模板工程應編制專項施工方案。模板及支架應根據(jù)施工過程中的各種工況進行設計，應具有足夠的承載力和剛度，并應保證其整體穩(wěn)固性。模板及支架應保證工程結構和構件各部分形狀、尺寸和位置準確，防止漏漿，且應便于鋼筋安裝和混凝土澆筑、養(yǎng)護。模板宜選用輕質、高強、耐用定型模板。模板與預制構件連接部位宜選用標準定型連接方式及產品。安裝模板時，應進行測量放線，并應采取保證模板位置準確的定位措施。對豎向構件的模板及支架,應根據(jù)混凝土一次澆筑高度和澆筑速度,采取豎向模板抗側移和抗傾覆措施。對水平構件的模板及支架,應結合不同的支架和模板面板形式，采取支架間、模板間及模板與支架間的有效拉接措施。對可能承受較大風荷載的模板，應采取防風措施。模板安裝應保證混凝土結構構件各部分形狀、尺寸和相對位置準確，并應防止漏漿。施工準備測量、放線安裝就位、臨時固定墻體及節(jié)點區(qū)域鋼筋綁扎預埋件留社后澆模板定型安裝定型模板加固模板檢查與校核混凝土澆筑后澆帶混凝土模板施工工藝流程（9)預制墻板間后澆混凝土的節(jié)點模板應在鋼筋綁扎完成后進行安裝。

(10)模板與混凝土接觸面應清理干凈并涂刷脫模劑，脫模劑不得污染鋼筋和混凝土接槎處。固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞，均不得遺漏，且應安裝牢固、位置準確。采用焊接或螺栓連接構件時,應符合設計要求或國家現(xiàn)行采有關鋼結構施工標準的規(guī)定,并應做好防腐和防火處理。采用焊接連接時,應采取避免損傷已施工完成結構、預制構件及配件的措施。后澆帶混凝土模板施工工藝流程3.5.2后澆混凝土模板設計要求(1)模板及支架的設計應根據(jù)工程結構形式、荷載大小、施工設備和材料等條件進行設計。3.5.3模板及支架的設計應符合下列規(guī)定:應具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應能可靠地承受新澆混凝土的自重、側壓力和施工過程中所產生的荷載及風荷載;構造應簡單，拆裝方便，便于鋼筋的綁扎、安裝和混凝土的澆筑、養(yǎng)護;

(3)當驗算模板及其支架在自重和風荷載作用下的抗傾覆穩(wěn)定性時，應符合相應材質結構設計規(guī)范的規(guī)定;模板及支架應根據(jù)施工期間各種受力狀況進行結構分析，并確定其最不利的作用效應組合;模板及支架結構構件計算應符合國家現(xiàn)行標準《混凝土結構工程施工規(guī)范》GB50666的有關規(guī)定。后澆帶混凝土模板施工工藝流程3.5.4模板設計應包括下列內容:(1)根據(jù)混凝土的施工工藝和季節(jié)性施工措施，確定其構造和所承受的荷載;

(2)繪制配板設計圖、支撐布置設計圖、細節(jié)構造和異形模板大樣圖;(3)按模板承受荷載的最不利組合對模板進行驗算;

(4)制定模板安裝和拆除的程序和方法;(5)編制模板及配件的規(guī)格、數(shù)量匯總表和周轉使用計劃;(6）編制模板施工安全、防火技術措施及設計、施工說明書。肆裝配式質量驗收裝配式質量驗收一般規(guī)定裝配式混凝土剪力墻結構應按混凝土結構子分部工程的分項工程進行驗收、裝配式混凝土剪力墻結構驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《裝配式混凝土剪力墻結構技術規(guī)程》JGJ1和現(xiàn)行國家標準《混凝上結構工程施工質量驗收規(guī)范》CB50204的有關規(guī)定。裝配式混凝土剪力墻結構驗收時，除應按現(xiàn)行國家標準《混凝上結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204的要求提供文件和記錄外，尚應提供下列文件和記錄:工程設計文件、預制構件制作和安裝的深化設計圖;預制構件、主要材料配件的質量證明文件、進場驗收及量記錄、抽樣復驗報告(質證明文件包括產品合格證書、混凝土強度檢驗報告及其他重要檢驗報告等);預制構件安裝施工記錄;鋼筋套簡灌漿連接的施工檢驗記錄;后澆混凝土部位的隱蔽工程檢查驗收文件;后澆混凝土、灌漿料、座漿料強度檢測報告;

(7)外墻防水施工質量檢驗記錄;(8)裝配式混凝土剪力墻結構分項工程質量驗收文件;、(9)裝配式工程的重大質量問題的處理方案和驗收記錄;(10)裝配工程的其他文件和記錄;裝配式質量驗收4.1.3裝配式混凝土剪力墻結構連接節(jié)點及疊合構件澆就混凝土前，應進行隱蔽工程驗收，隱蔽工程驗收應包括下列主要內容:

(1)混凝土粗糙面的質量，鍵槽的尺寸，數(shù)量、位置;鋼筋的牌號、規(guī)格、數(shù)量，位置、問距，箱筋彎鉤的彎折角度及平直段長度;鋼筋的連接方式、接頭位置、接頭數(shù)量、接頭面積百分率、搭接長度、錨固方式及錨固長度;

(4)頓埋件、預留管線的規(guī)格、數(shù)量、位置，主控項目預制構件的質量應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204及國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定和設計的要求檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法，檢查質量證明文件或質量驗收記錄；由專業(yè)企業(yè)生產的預制構件進場時，預制構件結構性能檢驗應符合下列規(guī)定;梁、板類簡支受彎預制構件進場時應進行結構性能檢驗，并應符合下列規(guī)定結構性能檢驗應符合國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定及設計的要求,檢驗要求和試驗方法應符合現(xiàn)行國家標準《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》CB50204中附錄B的規(guī)定;預制構件和允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和裂縫寬度檢驗，不允許出現(xiàn)裂縫的預應力混凝土構件應進行承載力、撓度和抗裂檢驗;對于大型構件及有可靠應用經(jīng)驗的構件，可只進行土裂縫寬度、抗裂和撓度檢驗;

(4)對使用數(shù)量較少的構件，當能提供可靠依據(jù)時，可不進行結構性能檢驗。裝配式質量驗收4.2.3.2對其他預制構件，除設計有專門要求外，進場時可不做結構性能檢。4.2.3.3對進場時不做結構性能檢驗的預制構件，應來取下列揩施:施工單位成監(jiān)理單位代表應駐廠監(jiān)督制作過程;當無駐廠監(jiān)督時，預制構件進場時應對預制構件主要受力鋼筋數(shù)量、規(guī)格、問距及混凝上強度等進行實體檢驗。檢查數(shù)量:每批進場不超過1000個同類型預制構件為一批，在每批中應隨機抽取一個構件進行檢驗檢驗方法:檢查結構性能檢驗報告或實體檢驗報告。預制構件外觀質量不應有嚴重缺陷，且不應有影響結構量性能和安裝、使用功能的尺寸偏差。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查檢驗方法:觀察，尺量，檢查處理記錄預制構件上的預埋件、預留插筋、預埋管線等的材料質量、規(guī)格和數(shù)量以及預留孔、預留洞的數(shù)量應符合設計要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察定措施的安裝質量應符合施工方案的要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：觀察裝配式質量驗收后澆混凝土強度應符合設計要求。檢查數(shù)量:按批檢驗、檢驗批應符合下列規(guī)定:預制構件結合面疏松部分的混凝土應剔除并清理干凈;模板應保證后澆混凝土部分形狀、尺寸和位置準確，并應防止漏漿;在澆筑混凝土前應灑水潤濕結合面，混凝土應振搗密實;同一配合比的混凝土，每工作班且建筑面積不超過1000m2應制作一組標準養(yǎng)護試件,同一樓層應制作不少于3組標準養(yǎng)護試件，檢查方法:按現(xiàn)行國家標準《混凝土強度檢驗評定標準》中CB/T50107的要求進行。4.2.8鋼筋采用套簡灌漿連接的接頭質量應符合國家現(xiàn)行相關標準的規(guī)定。檢查數(shù)量:按國家現(xiàn)行相關標準的有關規(guī)定確定。檢驗方法:檢查質量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。4.2.9鋼筋套筒灌漿連接的灌漿應密實飽滿。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢驗方法：檢查灌漿施工質業(yè)檢查記錄。4.2.10鋼筋套筒灌漿連接用的灌漿料強度應滿足設計要求。檢查數(shù)量:按檢驗批，以每層為一檢驗批，每工作班應制要作一組且每層不應少于3組40mmx40mmx160mm的長方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法：檢查灌漿料強度試驗報告及評定記錄。裝配式質量驗收剪力墻底都接縫座漿強度應滿足設計要求。檢查數(shù)量:按檢驗批，以每層為一檢驗批;每工作班應制作一組且每層不應少于3組邊長為70.7mm的立方體試件，標準養(yǎng)護28d后進行抗壓強度試驗。檢驗方法:檢查座漿材料強度試驗報告及評定記錄。鋼筋采用焊接連接時，其接頭質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋焊接及驗收規(guī)程》JGJ

18的有關規(guī)定確定。檢驗方法:檢查質量證明文件及平行加工試件的檢驗報告。鋼筋采用機械連接時，其接頭質量應符合現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JCJ107的規(guī)定。檢查數(shù)量:按現(xiàn)行行業(yè)標準《鋼筋機械連接技術規(guī)程》JG1107的規(guī)定確定。檢驗方法：檢查質量證明文件、施工記錄及平行加工試件的檢驗報告。預制構件采用焊接連接時，鋼材焊接的焊縫尺寸應滿足設計要求焊縫質量應符合現(xiàn)行國家標準《鋼結構焊接規(guī)范》

GB50661和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的要求進行。預制構件采用螺栓連接時，螺栓的樹質、規(guī)格、擰緊力矩應符合設計要求及現(xiàn)行國家標準《鋼結構設計規(guī)范》CB50017和《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的有關規(guī)定。裝配式質量驗收檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:按現(xiàn)行國家標準《鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50205的要求進行。4.3一般項目預制構件應有標識。檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察。預制構件的外觀質量不應有一般缺陷檢查數(shù)量:全數(shù)檢查。檢驗方法:觀察，檢查處理記錄。裝配式混凝土剪力墻結構尺寸允許偏差應符合設計要求，并應符合46頁表中的規(guī)定。檢查數(shù)量：按樓層、結構縫或施工段劃分檢驗批。在同一檢驗批內，對梁、柱，應抽查構件數(shù)量的10%，且不少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%，且不少于3間，對大空間結構，墻可按相鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面、抽查10%，且均不少于3面。外墻板接縫的防水性能應符合設計。要求檢查數(shù)量:按批檢驗。每1000m2外墻面積應劃分為一個檢驗批，不足1000m2時也應劃分為一個檢驗批，每個檢驗批每100m2應至少抽查一處，每處不得少于10m2。檢驗方法:檢查現(xiàn)場淋水試驗報告。裝配式質量驗收項目允許偏差檢查方法項目允許偏差檢查方法長度板、柱、梁＜12m±5尺量擾度變形梁板設計起拱±5拉線、鋼尺量≥12m且＜18m±10梁板下垂0≥18m±20預留孔中心線位置5尺量墻板±4孔尺寸±5寬度、高度（厚度）板、梁、柱±5預留洞中心線位置10墻板±4洞口尺寸、深度±10表面平整度梁、柱、墻板內表面5靠尺門窗口中心線位置5外表面3寬度、高度±3側內彎曲樓板、梁、柱L/750且≤20拉線、尺量預埋件預埋板錨板中心線位置5尺量墻板L/1000且≤20預埋板錨板與混凝土面平面高差0,-5翹曲樓板L/750平尺測量預埋螺栓中心線位置2墻板L/1000預埋螺栓外露長度+10,-5對角線樓板10尺量預埋奎筒、螺母中心線位置2墻板5預埋套筒、螺母與混凝土面平面高差±5裝配式質量驗收項目允許偏差檢查方法預埋件線盒、電盒、木磚、吊環(huán)在構件平面的中心線位置偏差20尺量線盒、電盒、木磚、吊環(huán)與構件表面混凝土高差0，-10預埋鋼筋中心線位置3尺量外露長度+10，-5鍵槽中心線位置5長度、寬度±5深度±10伍裝配式鋼筋施工疊合板鋼筋施工疊合板鋼筋施工梁鋼筋施工梁鋼筋施工Click

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tle剪力墻鋼筋施工剪力墻鋼筋施工剪力墻鋼筋施工剪力墻鋼筋施工Clickourtitle疊合板鋼筋施工Clicyourtitle疊合板鋼筋施工疊合梁鋼筋施工梁節(jié)點鋼筋施工梁節(jié)點鋼筋施工梁節(jié)點鋼筋施工梁節(jié)點鋼筋施工梁節(jié)點鋼筋施工梁節(jié)點鋼筋施工梁節(jié)點鋼筋施工陸裝配式注意事項6.1疊合板注意事項6.1質量問題：后澆帶模板下沉；疊合板模板周圍跑漿;3)疊合板裂縫；疊合板平整度安裝后平整度不滿足要求；疊合板深化污水管道無法安裝；疊合板深線管高度高于混凝土面層；6.2疊合板注意事項6.1質量問題：1）后澆帶模板下沉；措施：后澆帶模板中間增加一道木楞增強模板剛度。6.1質量問題：2）疊合板模板周圍跑漿;措施：疊合板支撐模板周邊貼雙面膠帶。確定位置和防止漏漿。6.1疊合板注意事項6.1質量問題：3)疊合板裂縫；措施：（1）疊合板碼放層數(shù)不宜超過6層，水平放置，層間用100*100*300木方隔開，木方碼放位置為吊點處。木方方向垂直桁架，保證各層間木方水平投影重合。疊合板的最下部需用通長方木。（2)就位時疊合板要從上垂直向下安裝，在作業(yè)層上空150cm處略作停頓，施工人員手扶樓板調整方向，將板的邊線與墻上的安放位置線對準，注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架。下落到10-20CM處，再次停頓，四邊角確定對位，放下時要停穩(wěn)慢放，嚴禁快速猛放，以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。6.1疊合板注意事項6.1質量問題：6）疊合板深線管高度高于混凝土面層；措施：（1)疊合板安裝完成后，首先進行管線敷設，線管通過桁架筋底部穿過，待線管從梁、桁架筋全部通過后再與提前預埋的線盒連接。線管重疊不超過兩層。（2)同層剪力墻和柱等豎向鋼筋的板面以上套箍在疊合板安裝完成后再安裝綁扎。梁和上層板筋綁扎也要在疊合板安裝完成后進行綁扎。上層鋼筋綁扎時考慮受力鋼筋與分布筋的相對位置，盡量做到桁架鋼筋上部只有一排板筋。避免板現(xiàn)澆混凝土厚度超標。6.2預制樓梯注意事項6.2質量問題：預制樓梯安裝坡度；預制樓梯安裝的標高;3)預制樓梯裂縫；預制樓梯成品破壞；預制樓梯位移；6.2預制樓梯注意事項6.2質量問題：1）預制樓梯安裝坡度措施：模板支設前保證定位線的準確；模板支設后測量休息平臺的標高，才能保證后期安裝預制樓梯的坡度。2）預制樓梯安裝的標高;措施：根據(jù)施工圖紙，彈出樓梯安裝控制線，對控制線及標高進行復核。樓梯側面距結構墻體預留20mm空隙（具體根據(jù)工程施工圖進行預留），為后續(xù)裝修的抹灰層預留空間；樓梯兩端留有30mm施工作業(yè)縫；梯井之間根據(jù)樓梯欄桿安裝要求預留空隙。樓梯板基本就位后，根據(jù)控制線，利用撬棍微調，校正，直到位置準確，擱置平實。注意標高正確，校正后再脫鉤。樓面高50，休息平臺高30，具體標高根據(jù)圖紙裝修定。6.2預制樓梯注意事項6.2質量問題：3)預制樓梯裂縫；措施：根據(jù)工程進度，預制樓梯應該分批次進場。預制樓梯可以隨工程進度同步安裝，也可幾層或主體完工后同時安裝。堆放場地應平整、堅實，并應有排水措施，構件存放位置應在起吊設備覆蓋范圍內，避免二次倒運，存放時應按規(guī)格、分區(qū)存放。梯段應水平分層、分型號碼垛，考慮集中荷載的效應，預制樓梯分散堆放，每垛不超過5塊，最下面一根墊木通長，層與層之間應墊平、墊實，各層墊木在一條垂直線上,支點一般為吊裝孔位置。墊木層與層之間應墊平、墊實，各層支墊應上下對齊。待樓梯板吊裝至作業(yè)面上300mm處略作停頓，根據(jù)樓梯板方向調整，就位時要求緩慢操作，嚴禁快速猛放，以免造成樓梯板震折損壞。根據(jù)水平控制線緩慢下放樓梯，對準預留鋼筋，安裝至設計位置。6.2預制樓梯注意事項6.2質量問題：4）預制樓梯成品破壞；措施：(1)預制樓梯在運輸過程中宜在構件與剛性擱置點處填塞柔性墊片。

(2)構件安裝完成后樓梯踏步口宜采用木條或黏貼鋁角條保護。(3)澆筑結構節(jié)點混凝土時在預制樓梯構件表面覆蓋，以防污染。5）預制樓梯位移；措施：根據(jù)圖集做法，用聚苯和砂漿填充預留洞口和縫隙，保證樓梯不發(fā)生位移。6.3預制墻體注意事項6.3質量問題：轉換層鋼筋偏位嚴重；注漿孔堵塞；3)墻體垂直度偏位；4）預制墻體與現(xiàn)澆混凝土墻體錯臺；6.3預制墻體注意事項6.3質量問題：1）轉換層鋼筋偏位嚴重；措施：轉換層分兩次澆筑混凝土，豎向結構澆筑至板底停止?jié)仓?，調整豎向鋼筋定位，并用短鋼筋固定鋼筋骨架，防止?jié)仓浇Y構時鋼筋偏位。轉換層應按深化設計預埋斜支撐連接件，確保定位準確。

2）注漿孔堵塞；材料進場前檢查注漿孔堵塞情況。找出具體位置，采用沖擊鉆打孔(不能人工鑿除)清除出堵塞部分的混凝土，重新埋設預埋管，用環(huán)氧樹脂砂漿填補鑿開部分。留設砂漿試塊，以檢測其抗壓強度。6.3預制墻體注意事項6.3質量問題：3)墻體垂直度偏位；措施：預制墻體垂直度、軸線位置通過轉動可調式斜支撐進行微調，直至豎向構件確保垂直；用2m長靠尺、塞尺、對相鄰墻體間平整度進行校正，確保墻體軸線、墻面平整度滿足質量要求，外墻企口縫要求接縫平直。墻體標高通過墻體500mm線與室內500mm線對比調節(jié)。吊裝之前在室內架設激光掃平儀，掃平標高為500mm，墻體定位完成緩慢降落過程中通過激光線與墻體500mm控制線進行校核，墻體下部通過調節(jié)鋼墊片進行標高調節(jié)，直至激光線與墻體500mm控制線完全重合。4）預制墻體與現(xiàn)澆混凝土墻體錯臺；預制墻體與現(xiàn)澆混凝土墻體接觸，采用雙面膠黏貼，防止跑漿。模板縮小豎向龍骨間距，使用穿墻螺桿固定增加斜支撐。6.3預制墻體注意事項現(xiàn)場預制剪力墻安裝存在的影響裝修質量的問題如下:一、水平豎直縫隙大小不一。圖紙要求預留20mm，現(xiàn)場縫隙最小不到10mm,最大的超過50mm,豎直縫上下不統(tǒng)一，偏差大。6.3預制墻體注意事項二、陽角上下樓層不順直，個別樓層PCF板偏位明顯。三、上下樓層，左右鄰近外墻板有錯臺，偏差達到20mm。6.3預制墻體注意事項四、外墻墻面垂直度偏差超過20MM。五、外墻板與砌體連接部分抹灰厚度偏差大。6.3預制墻體注意事項六、根據(jù)圖紙做法，水平和豎直構縫填塞泡沫綁后打膠