非煤礦山安全生產(chǎn)操作規(guī)程匯編

XX有限責(zé)任公司

安全生產(chǎn)操作規(guī)程

（匯編）

二。二。年

目錄

一、露天礦山采場安全生產(chǎn)操作規(guī)程1

二、礦山安全生產(chǎn)紀(jì)律1

三、潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程2

四、爆破作業(yè)安全操作規(guī)程4

五、裝載機(jī)安全操作規(guī)程5

六、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程7

七、礦區(qū)運(yùn)輸作業(yè)安全操作規(guī)程17

八、排土作業(yè)規(guī)程10

九、破碎機(jī)安全操作規(guī)程12

十、振動篩安全操作規(guī)程。13

十一、膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程13

十二、電工安全操作規(guī)程14

十三、電氣維修工安全操作規(guī)程16

十四、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程17

十五、金屬焊接（電焊）安全操作規(guī)程21

十六、車輛維修工安全操作規(guī)程23

一、露天礦山采場安全生產(chǎn)操作規(guī)程

1、采場必須遵循“先剝離、后采礦"的原則，嚴(yán)格按照設(shè)計開采水平斜

進(jìn)順序，分水平臺階正規(guī)化開采，任何個人不得改變開拓方式或設(shè)計開

采方案，各水平臺階應(yīng)保持一定的超前距離，嚴(yán)禁以下部直角式開采,

嚴(yán)禁作業(yè)人員上下重疊立體式的同時作業(yè)。

2、采場臺階高度水平坡面角，必須適應(yīng)采剝、裝運(yùn)設(shè)備條件，達(dá)到下

列要求：

①機(jī)械開采時按設(shè)備性能確定臺階高度，臺階高度不得大于

15mo

②工作臺階坡面角，不得大于65。。

③采剝工作面禁止形成傘檐、懸體根底和空洞，最小平臺寬度，必須

保證運(yùn)輸和安全要求。

④班前、班后和下雨過后必須有專人（安全員）負(fù)責(zé)檢查，清理浮礦

石、泥土。發(fā)現(xiàn)隱患立即予以排除，方可繼續(xù)作業(yè)。

二、礦山安全生產(chǎn)紀(jì)律

1、進(jìn)入礦山作業(yè)區(qū)必須戴好安全帽，正確使用勞動保護(hù)用品。嚴(yán)禁酒

后上班。

2、進(jìn)入礦山工作必須精神飽滿，禁止帶病上崗和帶小孩上崗。

3、作業(yè)時，如果發(fā)生浮石墜落、傘檐、懸體坍塌事故，必須服從現(xiàn)場

指揮，迅速撤離危險區(qū)域。

4、全體礦工必須照章作業(yè)，有權(quán)拒絕違章指揮和強(qiáng)令冒險作業(yè)。

5、不懂電氣設(shè)備和機(jī)械設(shè)備的，嚴(yán)禁使用。

6、上班時間做到不串崗、不亂崗，堅守自己的崗位。

7、嚴(yán)禁搭乘拖拉機(jī)、裝載機(jī)等上下班。

8、發(fā)生傷亡事故時，全體員工必須參加救護(hù)，保護(hù)現(xiàn)場，及時向礦山

管理人員報告，將傷者盡快送往醫(yī)療單位搶救治療。

9、采礦場所、住宿周圍和礦工個人必須注意清潔衛(wèi)生，嚴(yán)防食物中毒。

10、礦山員工住宿等人員聚集地要設(shè)有簡易公共廁所，不得隨意大小便,

預(yù)防流行性疾病的發(fā)生。

11、礦山采場周圍，食宿地點(diǎn)，必須做好防火、防洪、防雷擊、防盜工

作。

12、嚴(yán)禁打架、斗毆、盜竊毀損集體和當(dāng)?shù)厝罕姷呢斘?。擾亂當(dāng)?shù)厝罕?/p>

正常生活秩序。

13、全體礦工有權(quán)了解工作崗位存在的危險因素、防范措施和應(yīng)急措施;

同時有義務(wù)參與安全生產(chǎn)管理。

三、潛孔鉆機(jī)安全操作規(guī)程

1、使用前，應(yīng)檢查風(fēng)動馬達(dá)轉(zhuǎn)動的靈活性，清除鉆機(jī)作業(yè)范圍內(nèi)及行

走路面上的障礙物，并應(yīng)檢查路面的通過能力。

2、作業(yè)前，應(yīng)檢查鉆具、推進(jìn)機(jī)構(gòu)、電氣系統(tǒng)、壓氣系統(tǒng)、風(fēng)管及防

塵裝置等，確認(rèn)完好，方可使用。

3、作業(yè)時，應(yīng)先開動吸塵機(jī)，隨時觀察沖擊器的聲響及機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況,

如發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)立即停機(jī)檢查，并排除故障。

4、開鉆時，應(yīng)給充足的水量，減少粉塵飛揚(yáng)。作業(yè)中，應(yīng)隨時觀察排

粉情況，尤其是鉆向下孔時，應(yīng)加強(qiáng)吹洗，必要時應(yīng)提鉆強(qiáng)吹。

5、鉆進(jìn)中，不得反轉(zhuǎn)電動機(jī)或回轉(zhuǎn)減速器，應(yīng)避免鉆桿脫扣。

6、加接鉆桿前，應(yīng)將鉆桿中心孔吹洗干凈，避免污物進(jìn)入沖擊器。對

不符合規(guī)格或磨損嚴(yán)重的鉆桿不得使用，已斷在孔內(nèi)的鉆桿，應(yīng)采用專

用工具取出。

7、鉆機(jī)短時間停機(jī)工作時，應(yīng)供應(yīng)少量壓縮空氣，防止巖粉侵入沖擊

器；若較長時間停鉆，應(yīng)將沖擊器提離孔底1~2m并加以固定。

8、鉆頭磨鈍應(yīng)立即更換，換上的鉆頭直徑不得大于原鉆頭的直徑。

9、鉆孔時，如發(fā)現(xiàn)鉆桿不前進(jìn)而不停跳動，應(yīng)將沖擊器拔出孔外檢查；

當(dāng)發(fā)現(xiàn)鉆頭掉下硬質(zhì)合金片時，對小塊碎片應(yīng)采用壓縮空氣強(qiáng)行吹出,

對大塊碎片可采用小于孔徑的桿件,利用黃泥或瀝青將合金片從孔中粘

出。

10、發(fā)生卡鉆時，應(yīng)立即減小推力，加強(qiáng)回轉(zhuǎn)和沖洗，使之逐步趨于正

常。如嚴(yán)重卡鉆，必須立即停機(jī)，用工具外加扭力和拉力，使鉆具回轉(zhuǎn)

松動，然后邊送風(fēng)邊提鉆，直至恢復(fù)正常。

11、在正常作業(yè)中，當(dāng)風(fēng)路氣壓低于0.35Mpa時，應(yīng)停機(jī)檢查。

12、應(yīng)經(jīng)常調(diào)整推進(jìn)機(jī)構(gòu)鋼絲繩的松緊程度，以及提升滑輪組上、下行

程開關(guān)工作的可靠程度；不能正確動作時，應(yīng)及時修復(fù)。

13、作業(yè)中，應(yīng)隨時檢查運(yùn)動件的潤滑情況，不得缺油。

14、鉆機(jī)移位時，應(yīng)調(diào)整好滑架和鉆臂，保持機(jī)體平衡。

15、作業(yè)完畢后，應(yīng)將鉆機(jī)停放在安全地帶，進(jìn)行清洗、潤滑。

四、爆破作業(yè)安全操作規(guī)程

1、實(shí)施爆破作業(yè)，必須嚴(yán)格遵守下列五項規(guī)定：

(1)有專(兼)職安全監(jiān)督員或指定專人負(fù)責(zé)安全；

⑵由持有《爆破員作業(yè)證》的爆破員作業(yè)；

⑶在危險區(qū)域邊界設(shè)置崗哨和標(biāo)志；

⑷爆破前必須有信號，危險區(qū)內(nèi)人員必須撤至安全地點(diǎn)；

⑸必須在爆破后進(jìn)行現(xiàn)場檢查，確認(rèn)安全后，才能發(fā)出解除警戒信號；

2、必須嚴(yán)格執(zhí)行爆破作業(yè)操作規(guī)程；

3、爆破器材的組裝、加工等危險性作業(yè)必須在專門場所進(jìn)行，嚴(yán)格在

放炮現(xiàn)場庫房內(nèi)進(jìn)行；

4、領(lǐng)用爆破器材不得超過當(dāng)班用量，所需爆破器材由安全監(jiān)督員或?qū)?/p>

門負(fù)責(zé)人和爆破員共同核定填寫領(lǐng)料單,并共同簽字后交單位負(fù)責(zé)人簽

字，然后憑此簽字的領(lǐng)料單到保管員處領(lǐng)料，剩余爆破器材，經(jīng)核實(shí)并

由領(lǐng)料人簽字后退回倉庫，不得帶回家中或隨便存放在別處；

5、保管好爆破現(xiàn)場的爆破器材，嚴(yán)防被盜丟失，嚴(yán)禁贈送、轉(zhuǎn)賣、轉(zhuǎn)

借爆破器材，嚴(yán)禁使用爆破器材炸魚、炸獸；

6、嚴(yán)禁在接觸爆破器材時吸煙、用火。

五、裝載機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查車輛

(1)檢查燃油、冷卻水及潤滑油情況。

⑵檢查行車、駐車制動可靠性。

⑶檢查空載時鏟斗系統(tǒng)運(yùn)行情況。

⑷檢查叉車檢查內(nèi)容中與裝載機(jī)有關(guān)的項目。

2、起步

(1)起步前觀察四周，確認(rèn)無妨礙安全行車的障礙后，先鳴笛，再起步。

⑵制動氣壓表讀數(shù)達(dá)到規(guī)定值方可起步。

⑶起步時不得突然加速，應(yīng)平穩(wěn)起步。

3、行駛

(1)行駛前取下前后車體安全聯(lián)接桿，并妥善保管。

⑵在坡道上行駛時，應(yīng)使拖起動操縱桿處于接通位置，拖起動必須是

正向行駛。

⑶改變行駛方向及變換驅(qū)動操縱桿必須在停車后進(jìn)行。

⑷運(yùn)載物料時，應(yīng)保持動臂下錢點(diǎn)離地面400mm以上。不得將鏟斗

提升到最高位置運(yùn)送物料。

⑸應(yīng)盡量避免在斜坡橫向行駛及鏟裝物料。

4、裝卸作業(yè)

(1)發(fā)動機(jī)的水溫及潤滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè)，當(dāng)

水溫、油溫超過363k(90℃)時方可作業(yè)，否則會損壞發(fā)動機(jī)。

⑵禁止在前后車體形成角度時鏟裝貨物。取貨前，應(yīng)使前后車體形成

直線，對正并靠近貨堆，同時使鏟斗平行接觸地面，然后取貨。

⑶不準(zhǔn)邊行駛邊起升鏟斗。

⑷鏟斗鏟裝貨物應(yīng)均衡，不準(zhǔn)鏟斗偏重裝載貨物。

⑸裝載車是用來進(jìn)行裝載及短途運(yùn)輸散裝物料的車輛，禁止用鏟斗進(jìn)

行挖掘作業(yè)。

（6）駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。

⑺起升的鏟斗下面嚴(yán)禁站人或進(jìn)行檢修作業(yè)。若必須在鏟斗起升時檢

修車輛，應(yīng)對鏟斗采取支撐措施，并保證牢固可靠。

（8）禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。

（9）在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意不要碰到上方的障礙物，

在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。

（10）在為載重汽車傾卸物料，鏟斗前翻時不得刮碰車輛，卸載動作要緩

和。在卸車作業(yè)時，應(yīng)注意鏟斗不要刮碰車廂。在推運(yùn)或刮平作業(yè)中,

應(yīng)隨時觀察運(yùn)行情況，發(fā)現(xiàn)車輛前進(jìn)受阻，應(yīng)審慎操作，不得強(qiáng)行前進(jìn)。

（11）停車后應(yīng)將換向操作桿放到中央位置，將前后車體安全聯(lián)接桿安裝

好。

六、挖掘機(jī)安全操作規(guī)程

1、檢查車輛

按規(guī)定項目、標(biāo)準(zhǔn)檢查挖掘機(jī)各部技術(shù)狀況處于完好狀態(tài)。

2、起步

(1)起步前，應(yīng)將鏟斗收回，確認(rèn)各儀表指示正常。

⑵不得在斜坡路面上橫向行駛。

⑶嚴(yán)禁在鏟斗內(nèi)載人、載物行駛。

(4)通過泥濘、松軟路面以及坡度較大的道路時，應(yīng)使前、后橋同時驅(qū)

動。

⑸惡劣天氣能見度在5m以內(nèi)或道路最大縱坡在6%以上，能見度在

10m以內(nèi)時，應(yīng)停止行駛。

3、進(jìn)入作業(yè)現(xiàn)場

⑴停機(jī)處的地面應(yīng)平整、堅實(shí)可靠。

⑵鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)不應(yīng)有其它設(shè)施妨礙鏟斗作業(yè)。

⑶嚴(yán)禁鏟斗回轉(zhuǎn)半徑范圍內(nèi)有人員停留。

⑷應(yīng)盡量避免在高壓輸電線路下面作業(yè)。無法避免在高壓輸電線路下

面作業(yè)時，鏟斗與電線間的安全距離應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。

4、挖掘作業(yè)

⑴作業(yè)時應(yīng)停穩(wěn)，并將平臺周圍無關(guān)物品清除干凈。

⑵在開挖前應(yīng)該檢查公用地下設(shè)施（管道，電纜等）的位置。不允許

挖掘機(jī)在還需要保留的地下設(shè)施附近作業(yè)。

⑶挖出的渣土不應(yīng)拋到溝邊，應(yīng)隨挖隨將渣土運(yùn)走。

（4）如有兩臺挖掘機(jī)同時作業(yè)時，互相應(yīng)保持一定的安全距離，防止臂

架相互碰撞。

⑸在斜坡上作業(yè)時，要用錢盤鋼絲繩將挖掘機(jī)拖走。

（6）鏟斗落地和升起操作不得過猛；平臺的起動、回轉(zhuǎn)、停止等操作應(yīng)

緩慢平穩(wěn)；卸料時，鏟斗不得經(jīng)過或停留在運(yùn)輸車輛駕駛室的上方，鏟

斗不得與車輛的任何部位接觸。

⑺挖掘機(jī)在開挖比較深的基槽、地溝時，機(jī)身窩邊口應(yīng)不少于3m,

并用堅固方木墊實(shí)機(jī)身，方可進(jìn)行作業(yè)。

七、礦區(qū)運(yùn)輸作業(yè)安全操作規(guī)程

礦區(qū)運(yùn)輸?shù)闹饕ぞ呤瞧囶惖倪\(yùn)輸機(jī)械，與叉車相比，汽車（貨車）

具有速度快、運(yùn)輸量大的特點(diǎn)，但也正是由于其速度快，加之廠區(qū)內(nèi)大

都彎道多（不易及時發(fā)現(xiàn)來往的車輛）、聲音嘈雜汽車鳴笛聲被淹沒），

易發(fā)生交通安全事故。所以駕駛?cè)藛T在工作時一定要謹(jǐn)慎、小心，嚴(yán)格

遵守廠區(qū)內(nèi)的安全要求，以防發(fā)生意外。

進(jìn)行礦區(qū)的汽車及火車運(yùn)輸作業(yè)時，應(yīng)注意以下幾點(diǎn)。

1、嚴(yán)禁無證駕駛機(jī)動車。實(shí)習(xí)人員駕駛機(jī)動車，操作信號或重要機(jī)械、

設(shè)備以及辦理行車作業(yè)，必須在正式值乘、值班人員在場監(jiān)護(hù)下進(jìn)行。

2、嚴(yán)禁建筑物、設(shè)備及花木侵人鐵路線的道路的安全界限，并不得妨

礙視線。

3、橫穿道路及在其附近進(jìn)行施工（或檢修），應(yīng)事先通知運(yùn)輸部門，并

做好防護(hù)設(shè)施，所用的器具和材料，不得妨礙行車安全。

4、路線的盡頭線末端應(yīng)設(shè)置車擋和車擋表示器。露天設(shè)土堆車擋，車

間內(nèi)設(shè)金屬車擋，車擋后的安全距離，露天不小于15m,車間內(nèi)不小

于6m。

5、采場、料場以及建筑物的進(jìn)出口，均應(yīng)有良好的照明設(shè)施。

6、禁止搭乘礦車。

7、汽車在廠區(qū)內(nèi)行駛最高時速不得超過10km,進(jìn)出廠門、車間、庫

房不得超過5km,在車間、庫房內(nèi)不得超過3km。

8、汽車行駛不得熄滅發(fā)動機(jī)，下坡時不得空擋滑行，車輛停穩(wěn)后必須

采用手制動。

9、霧天及粉塵較大時，應(yīng)開亮車前黃燈行駛；遇視野不清時，須減速

行駛，在彎道、坡道和接班出車時，嚴(yán)禁超車。

10、裝車時，駕駛員不得將頭和手臂伸出駕駛室外，此時不準(zhǔn)檢查維護(hù)

車輛。

11、在廠區(qū)和車間行駛，只準(zhǔn)行走規(guī)定的道路，不得從傳送帶、工程腳

手架和低垂的電線下通過。

12、嚴(yán)禁超重、超長、超寬、超高裝運(yùn)，裝載物品要捆綁穩(wěn)固牢靠，載

貨汽車車廂不準(zhǔn)搭乘人員。

13、裝載易燃、易爆、劇毒等危險貨物時，應(yīng)遵守下列規(guī)定。

(1)必須經(jīng)過廠交通安全管理部門和保衛(wèi)部門批準(zhǔn)，按指定的路線和時

間行駛。

⑵必須由具有5000km和3年以上安全駕駛經(jīng)歷的駕駛員駕駛，并

選派熟悉危險品性質(zhì)和有安全防護(hù)知識的人擔(dān)任押運(yùn)員。

⑶必須用貨運(yùn)汽車運(yùn)輸，禁止用汽車掛車和其他機(jī)動車運(yùn)輸。

⑷車上應(yīng)根據(jù)危險貨物的性質(zhì)配帶相應(yīng)的防護(hù)器材，車輛兩端上方須

插有危險標(biāo)志。

⑸應(yīng)在貨車排氣管消音器外裝設(shè)火星罩，易燃貨物專用車的排氣管應(yīng)

在車廂前一側(cè)，向前排氣。

(6)車廂周圍嚴(yán)禁煙火。

⑺裝載液態(tài)易燃、易爆物品的罐車，必須掛接地靜電導(dǎo)鏈；裝載液化

氣體的車輛應(yīng)有防曬措施

（8）不得與其他貨物混裝；易燃、易爆物品的裝載量不得超過貨車載重

量的2/3,堆放高度不得高于車廂欄板。

（9）兩臺以上車輛跟蹤運(yùn)輸時，兩車最小間距為50m,行駛中不得緊急

制動、嚴(yán)禁超車。

（io）中途停車應(yīng)選擇安全地點(diǎn)，停車或未卸完貨物前，駕駛員和押運(yùn)員

不得離車。

八、排土作業(yè)規(guī)程

1、排土作業(yè)時，應(yīng)有專人指揮，非作業(yè)人員一律不得進(jìn)入排土作業(yè)區(qū)，

凡進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)工作人員、車輛、工程機(jī)械必須服從指揮人員的指揮。

2、排土場平臺必須平整，排土線應(yīng)整體均衡推進(jìn)，坡頂線應(yīng)呈直線形

或弧形，排土工作面向坡頂線方向應(yīng)有3%?5%的反坡。

3、排土卸載平臺邊緣要設(shè)置安全車擋，其高度不小于輪胎直徑的2/5,

車擋頂部和底部寬度應(yīng)分別不小于輪胎直徑的1/3和1.3倍；設(shè)置移動

車擋設(shè)施的，要按移動車擋要求作業(yè)。

4、應(yīng)按規(guī)定順序排棄土巖，在同一地段進(jìn)行卸車和推土作業(yè)時，設(shè)備

之間必須保持足夠的安全距離。

5、卸土?xí)r，汽車應(yīng)垂直于排土工作線；嚴(yán)禁高速倒車、沖撞安全車檔。

6、推土?xí)r，在排土場邊緣嚴(yán)禁推土機(jī)沿平行坡頂線方向推土。

7、排土安全車擋或反坡不符合規(guī)定、坡頂線內(nèi)側(cè)30米范圍內(nèi)有大面積

裂縫或不均勻下沉?xí)r，禁止汽車進(jìn)入該危險區(qū)，排土場作業(yè)人員需對排

土場做出及時處理。

8、排土場作業(yè)區(qū)內(nèi)因霧、粉塵、照明等因素使駕駛員視距小于30米或

遇暴雨、大雪、大風(fēng)等惡劣天氣時，應(yīng)停止排土作業(yè)。

9、汽車進(jìn)入排土場內(nèi)應(yīng)限速行駛，距排土工作面50~200米限速16

公里/小時，小于50米限速8公里/小時；排土作業(yè)區(qū)內(nèi)應(yīng)設(shè)置一定數(shù)

量的限速牌等安全標(biāo)志牌。

10、排土作業(yè)區(qū)必須配備足夠數(shù)量且質(zhì)量合格、適應(yīng)汽車突發(fā)事故應(yīng)急

的鋼絲繩（不少于四根）、大卸扣（不少于四個）、滅火器等應(yīng)急工具。

九、破碎機(jī)安全操作規(guī)程

1、作業(yè)前必須佩戴好安全帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品。

2、開機(jī)前，對設(shè)備所有固件、運(yùn)轉(zhuǎn)件及連接件應(yīng)作全面、仔細(xì)檢查，

驗明全系統(tǒng)已具備安全生產(chǎn)條件后，方可發(fā)出警報，按操作程序進(jìn)行開

機(jī)。

3、在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)中，要經(jīng)常檢查設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，監(jiān)聽機(jī)內(nèi)有無異常聲音，

如有異狀應(yīng)停機(jī)作檢查處理。

4、設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，應(yīng)密切注視卸料口有無異物，特別是超標(biāo)準(zhǔn)大塊

石料、金屬件（如鏟牙、鉆頭、鉆桿、履帶板）等進(jìn)入受料口，如發(fā)現(xiàn)

立即停止喂料，及時處理。

5、進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)檢查或處理問題時，必須待破碎機(jī)完全停止后，通知

電工停電，掛好"檢修嚴(yán)禁合閘"安全警示牌；確認(rèn)已完全切斷電源后,

檢修人在現(xiàn)場將設(shè)備的緊急停開關(guān)斷開，然后才可進(jìn)入破碎機(jī)內(nèi)，同時

必須有專人在破碎機(jī)口外作安全監(jiān)護(hù)。

6、皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)時，禁止觸摸皮帶及其它轉(zhuǎn)動部件，禁止皮帶上面跨過（可

從人行道過梯上通過），發(fā)現(xiàn)有雜物需揀出，應(yīng)停機(jī)揀出，不得在運(yùn)轉(zhuǎn)

過程中處理。

7、破碎機(jī)內(nèi)嚴(yán)禁進(jìn)行爆破。

8、對設(shè)備的各緊固螺栓應(yīng)經(jīng)常檢查。設(shè)備轉(zhuǎn)動部位（如飛輪、連軸節(jié)、

皮帶輪等）的防護(hù)罩不得隨便拆除；若檢修需拆除的，檢修完畢一定要

恢復(fù)原狀。

十、振動篩安全操作規(guī)程

1、起動前準(zhǔn)備

⑴檢查電動機(jī)及傳動裝置應(yīng)正常，各連接部分的螺栓應(yīng)無松動。

⑵查看篩網(wǎng)應(yīng)保持張緊狀態(tài)，應(yīng)無破損或堵塞。振動部位應(yīng)無開焊現(xiàn)

象。

⑶檢查各潤滑點(diǎn)油量應(yīng)清潔、足夠。

(4)檢查彈簧或吊裝設(shè)備的鋼絲繩、線夾等應(yīng)完好。

2、運(yùn)轉(zhuǎn)中注意事項

(1)向篩網(wǎng)上給料必須均勻、連續(xù)，否則影響篩分效果。

⑵隨時查看軸承溫度，一般溫升不應(yīng)超過70℃o

⑶篩架兩側(cè)彈簧的彈性應(yīng)同步，否則將因篩架振動不均，使篩分效率

降低。

⑷電動機(jī)和主軸處的軸承，應(yīng)每班加注潤滑脂一次。

⑸如發(fā)現(xiàn)篩架出現(xiàn)振動傾斜或震動不穩(wěn)時，應(yīng)立即停機(jī)檢查。

3、停機(jī)注意事項

(1)停機(jī)前，先停止給料，全部篩凈網(wǎng)面物料后，再切斷電源。

⑵做好機(jī)械及場地周圍的清潔、潤滑工作。

十一、膠帶輸送機(jī)安全操作規(guī)程

為確保膠帶輸送機(jī)的正常運(yùn)行，防止不正確地使用操作造成設(shè)備和人身

事故，特制定安全操作規(guī)程和維護(hù)保養(yǎng)制度。

1、開機(jī)前注意觀察事項

（1）機(jī)架和機(jī)械裝置緊固件是否牢靠。

⑵逆止器是否按規(guī)定脫開。

⑶各安全報警裝置是否處于完好狀態(tài)。

⑷通往緊急停機(jī)開關(guān)的通道應(yīng)無障礙物。

⑸減速器及各潤滑部位是否有足夠的潤滑油（脂）。（注：DCY減速

器試運(yùn)轉(zhuǎn)或4小時以上再重新起動時必須向輸入軸承注油點(diǎn)注油。）

（6）嚴(yán)禁帶負(fù)荷起動。

⑺確定膠帶運(yùn)輸機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)部位及重錘箱下無人后發(fā)開機(jī)信號。

2、運(yùn)行中注意事項

（1）檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部件有無碰、擦現(xiàn)象。

⑵輸送帶跑偏超過帶寬的5%應(yīng)及時調(diào)整。

⑶主電機(jī)及各軸承處的溫升和噪音是否正常。

（4）減速器油位及噪聲是否正常。

⑸漏斗有無堵塞現(xiàn)象。

⑹清掃器、拉緊裝置、電控設(shè)備工作是否正常。

⑺操作人員發(fā)現(xiàn)設(shè)備運(yùn)行異常時，應(yīng)做好記錄，緊急情況時應(yīng)立即停

機(jī)。

十二、電工安全操作規(guī)程

1、低壓維修電工必須經(jīng)專門的技術(shù)、安全培訓(xùn)I,經(jīng)考試合格持有《操

作證》者才能上崗作業(yè)。

2、作業(yè)前必須戴好工作帽，穿好工作服、工作鞋等勞動防護(hù)用品，必

要時應(yīng)穿絕緣鞋和戴絕緣手套；檢查工具、測量儀表和防護(hù)用具是否完

好。

3、凡裸露的導(dǎo)線、絕緣損壞的導(dǎo)線在未確定是否帶電情況下，一律按

有電處理；凡裸露于電器外的接頭，應(yīng)及時包以絕緣，并置于人不易觸

及的位置。

4、檢修電氣設(shè)備、線路時，必須將電源開關(guān)切斷并上鎖和掛撒謊那個

安全警示牌，不得帶電操作。如確需帶電操作時，必須采取安全措施（如

人應(yīng)站在絕緣板上，或穿絕緣鞋、戴絕緣手套等，）并且有專人監(jiān)護(hù)，

以防發(fā)生事故。

5、檢修或維護(hù)工作中斷后，再次開始工作前，必須重新檢查電源是否

斷開，所作的安全措施有無變動，并驗明無電后方可重新開始工作。

6.動力配電箱的閘刀開關(guān)，禁止帶負(fù)荷拉開；帶電裝卸熔斷器時，要戴

防護(hù)目鏡和絕緣手套，必要時使用絕緣夾鉗，站在絕緣墊上。

7、所有電氣設(shè)備的金屬外殼都必須有專用的接零導(dǎo)線或接地保護(hù)。

8、在同一電力網(wǎng)中，不允許一部分設(shè)備接地而另一部分設(shè)備接零。

9、拆除用電設(shè)備或線路后，可能來電的線頭必須用絕緣膠布包扎好。

10、行燈、機(jī)床照明燈等，應(yīng)使用36伏以下的安全電壓；在特別潮濕

的場所，應(yīng)使用不高于12伏的電壓。

11、各種用電設(shè)備、線路、回路的配制和安裝，必須遵守電氣設(shè)備安裝

標(biāo)準(zhǔn)；臨時用電設(shè)備和線路的敷設(shè)必須向有關(guān)部門申報批準(zhǔn)后方可實(shí)施,

并應(yīng)符合臨時線路安裝的有關(guān)規(guī)定。

12、當(dāng)有人觸電時，如在開關(guān)附近，應(yīng)立即切斷電源；如附近無開關(guān)，

應(yīng)盡快用干燥木棍等絕緣物體打斷導(dǎo)線或挑開導(dǎo)線，使之脫離觸電者，

絕不能用手去接觸觸電者。

13.電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，應(yīng)立即切斷電源，并使用"干粉""1211”或二

氧化碳滅火器滅火。嚴(yán)禁用水或泡沫滅火器滅火。

14.從事高空作業(yè)，應(yīng)當(dāng)在停電后進(jìn)行，高空作業(yè)必須扎好安全帶，戴

好安全帽。高處工作傳遞物件不得上下拋擲。

15.使用梯子時，與地面之間的角度以60（左右為宜；在滑地應(yīng)有防滑

措施；無搭勾的梯子應(yīng)有人扶住梯子。）不準(zhǔn)使用釘子釘成的梯子。

16、嚴(yán)禁帶電測量電阻，測電阻時必須切斷電源。

十三、電氣維修工安全操作規(guī)程

1、電修人員必須具備電路基礎(chǔ)知識，嚴(yán)格遵守《電工安全操作規(guī)程》

熟悉設(shè)備安裝位置、特性、電氣控制原理及操作方法，不允許在未查明

故障及未有安全措施的情況下盲目試機(jī)。

2、在現(xiàn)場維修時必須有兩人以上，不允許單人操作。

3、在使用儀表測試電路時，應(yīng)先調(diào)好儀表相應(yīng)檔位，確認(rèn)無誤后才能

進(jìn)行測試。

4、維修設(shè)備時，必須首先通知操作人員，在停車后切斷設(shè)備電源，把

熔斷器取下，掛上標(biāo)示牌，方可進(jìn)行檢修工作。檢修完畢應(yīng)及時通知操

作人員。

5、電器或線路拆除后，可能通電的線頭必須及時用絕緣膠布包扎好,

確保安全穩(wěn)妥。

6、非專職人員，不得裝拆、處理計算機(jī)系統(tǒng)的CPU、電源板、輸入組

件、輸出組件，以保證計算機(jī)系統(tǒng)安全可靠。

7、任何電器設(shè)備未經(jīng)驗電，一律視為有電，不準(zhǔn)用手觸及。

8、禁止使用普通銅絲代替熔斷器。

9、每次維修結(jié)束時，必須清點(diǎn)所帶工具、零件，清除工作場地所有雜

物，以防遺失和留在設(shè)備內(nèi)造成事故。

10、臨時工作中斷電源后或每班開始工作，都必須重新檢查電源，確定

已斷開，并驗明無電，才能操作。

11、電氣設(shè)備發(fā)生火災(zāi)時，要立刻切斷電源，并使用四氯化碳或二氧化

碳滅火器滅火，嚴(yán)禁帶電用水或用泡沫滅火器滅火。

十四、氣焊設(shè)備安全操作規(guī)程

1焊、割前準(zhǔn)備

⑴檢查橡膠軟管接頭、氧氣表、減壓閥等應(yīng)緊固牢靠，無泄漏。嚴(yán)禁

油脂、泥垢沾染氣焊工具、氧氣瓶。

⑵嚴(yán)禁將氧氣瓶、乙煥發(fā)生器靠近熱源和電閘箱；并不得放在高壓線

及一切電線的下面；切勿在強(qiáng)陽光下暴曬；應(yīng)放在操作工點(diǎn)的上風(fēng)處,

以免引起爆炸。四周應(yīng)設(shè)圍欄，懸掛“嚴(yán)禁煙火"標(biāo)志，氧氣瓶、乙/氣

瓶與焊、割矩（也稱焊、割槍）的間距應(yīng)在10m以上，特殊情況也應(yīng)

采取隔離防護(hù)措施，其間距也不準(zhǔn)少于5m,同一地點(diǎn)有兩個以上乙煥發(fā)

生器，其間距不得小于10mo

⑶氧氣瓶應(yīng)集中存放，不準(zhǔn)吸煙和明火作業(yè)，禁止使用無減壓閥的氧

氣瓶。

⑷氧氣瓶應(yīng)配瓶嘴安全帽和兩個防震膠圈。移動時，應(yīng)選上安全帽，

禁止拖拉、滾動或吊運(yùn)氧氣瓶；禁止帶油脂的手套搬運(yùn)氧氣瓶；轉(zhuǎn)運(yùn)時

應(yīng)用專用小車，固定牢靠，避免碰撞。

⑸氧氣瓶應(yīng)直立放置，設(shè)支架穩(wěn)固，防止傾倒；橫放時，瓶嘴應(yīng)墊高。

（6）乙燃?xì)馄渴褂们?，?yīng)檢查防爆和防回火安全裝置。

⑺按工件厚度選擇適當(dāng)?shù)暮妇睾秃缸?，并擰緊焊嘴應(yīng)無漏氣。

（8）焊、割矩裝接膠管應(yīng)有區(qū)別，不準(zhǔn)互換使用，氧氣管用紅色軟管，

乙煥管用綠或黑色軟管。使用新軟管時，應(yīng)先排除管內(nèi)雜質(zhì)、灰塵，使

管內(nèi)暢通。

（9）不得將橡膠軟管放在高溫管道和電線上，或?qū)⒅匚锘驘岬奈锛涸?/p>

軟管上，更不得將軟管與電焊用的導(dǎo)線敷設(shè)在一起。

（io）安裝減壓器時，應(yīng)先檢查氧氣瓶閥門接頭不得有油脂，并打開氧氣

瓶閥門出氣口，關(guān)閉氧氣瓶閥門時，須先松開減壓器的活門螺絲（不可

緊閉）。

Qi)檢查焊(害！1)矩射吸性能時，先接上氧氣軟管，將乙/軟管和焊、

割矩脫開后，即可打開乙煥閥和氧氣閥，再用手指輕按焊矩上乙煥進(jìn)氣

管接口，如手感有射吸能力，氣流正常后，再接上乙煥管路。如發(fā)現(xiàn)氧

氣從乙煥接頭中倒流出來，應(yīng)立即修復(fù)，否則禁止使用。

(12)檢查設(shè)備、焊矩、管路及接頭是否漏氣時，應(yīng)涂抹肥皂水，觀察有

無氣泡產(chǎn)生，禁止用明火試漏。

(13)焊、割嘴堵塞，可用銅針將嘴通一下，禁止用鐵絲通嘴。

2、焊、割中注意事項

(1)開啟氧氣瓶閥門時，禁止用鐵器敲擊，應(yīng)用專用工具，動作要緩慢，

不要面對減壓器。

⑵點(diǎn)火前，急速開啟焊、割矩閥門，用氧氣吹風(fēng)，檢查噴嘴出口。無

風(fēng)時不準(zhǔn)使用，試風(fēng)時切忌對準(zhǔn)臉部。

⑶點(diǎn)火時，可先把氧氣調(diào)節(jié)閥稍微打開后，再打開乙煥調(diào)節(jié)閥，點(diǎn)火

后即可調(diào)整火焰大小和形狀。點(diǎn)燃后的焊矩不能離開手，應(yīng)先關(guān)乙煥閥,

再關(guān)氧氣閥，使火焰熄滅后才準(zhǔn)放下焊矩，不準(zhǔn)放在地上，嚴(yán)禁用煙頭

點(diǎn)火。

⑷進(jìn)入容器內(nèi)焊接時，點(diǎn)火和熄火均應(yīng)在容器外進(jìn)行。

⑸在焊、割儲存過油類的容器時，應(yīng)將容器上的孔蓋完全打開，先將

容器內(nèi)壁用堿水清洗干凈，后再用壓縮空氣吹干，充分作好安全防護(hù)工

作。

（6）氧氣瓶壓力指針應(yīng)靈敏正常，瓶中氧氣不許用盡，必須預(yù)留余壓，

至少要留0.1-0.2Mpa的氧氣，擰緊閥門，瓶閥處嚴(yán)禁沾染油脂，瓶殼

處應(yīng)注上“空瓶"標(biāo)記。乙/瓶比照規(guī)定執(zhí)行。

⑺焊、割作業(yè)時，不準(zhǔn)將橡膠軟管背在背上操作，禁止用焊、割矩的

火焰作照明。氧氣、乙/軟管需橫跨道路和軌道時，應(yīng)在軌道下面穿過

或吊掛過去，以免被車輪輾壓破壞。

（8）焊、割嘴外套應(yīng)密封性好，如發(fā)生過熱時，應(yīng)先關(guān)乙煥閥，再關(guān)氧

氣閥，浸水冷卻。

（9）發(fā)生回火時，應(yīng)迅速關(guān)閉焊、割矩上的乙煥調(diào)節(jié)閥，再關(guān)閉氧氣調(diào)

節(jié)閥，可使回火很快熄滅。如緊急時（仍不熄火），可拔掉乙煥軟管,

再關(guān)閉一級氧氣閥和乙煥閥門，并采取滅火措施。稍等后再打開氧氣調(diào)

節(jié)閥，吹出焊、割矩內(nèi)的殘留余焰和碳質(zhì)微粒，才能再作焊、割作業(yè)。

（io）如發(fā)現(xiàn)焊矩出現(xiàn)爆炸聲或手感有振動現(xiàn)象，應(yīng)快速關(guān)閉乙煥閥和氧

氣閥，冷卻后再繼續(xù)作業(yè)。

（11）進(jìn)行高空焊割作業(yè)時，應(yīng)使用安全帶，高空作業(yè)處的下面，嚴(yán)禁站

人或工作，以防物體下落砸傷。

3、焊割作業(yè)完后注意事項

（1）關(guān)閉氣瓶嘴安全帽，將氣瓶置放在規(guī)定地點(diǎn)。

⑵定期對受壓容器、壓力表等安全附件進(jìn)行試驗檢查和周期檢查及強(qiáng)

制檢查。

⑶短時間停止氣割（焊）時，應(yīng)關(guān)閉焊、割矩閥門。離開作業(yè)場所前，

必須熄滅焊、割矩，關(guān)閉氣門閥，排出減壓器壓力，放出管中余氣。

（4）如發(fā)現(xiàn)乙煥軟管在使用中脫落、破裂、著火時，應(yīng)立即熄滅焊、割

矩火焰，再停止供氣，必要時可折彎軟管以熄火。

⑸如發(fā)現(xiàn)氧氣軟管著火時，應(yīng)迅速關(guān)閉氧氣瓶閥門，停止供氧，但不

準(zhǔn)用折彎軟管辦法熄火。

（6）熄滅焊矩火焰時，應(yīng)先關(guān)閉乙煥閥門，再關(guān)閉氧氣閥門；熄滅割矩

則應(yīng)先關(guān)切割氧，再關(guān)乙煥和預(yù)熱氧氣閥門，然后將減壓器調(diào)節(jié)螺絲擰

松。

⑺在大型容器內(nèi)焊、割作業(yè)未完時，嚴(yán)禁將焊、割矩放在容器內(nèi)，防

止焊、割矩的氣閥和軟管接頭泄氣，在容器內(nèi)儲存大量乙煥和氧氣，一

旦接觸火種，將引起燃燒和爆炸。

十五、金屬焊接（電焊）安全操作規(guī)程

1、電焊工必須經(jīng)過專業(yè)訓(xùn)練，考試合格后并持有安全操作證方準(zhǔn)進(jìn)行

獨(dú)立操作（在學(xué)徒訓(xùn)練期間可逐步在師傅監(jiān)護(hù)下進(jìn)行操作）。

2、電焊工必須按規(guī)定穿著工作服和使用防護(hù)用品（包括絕熱手套、絕

緣膠靴、面罩）工作場所應(yīng)符合安全要求。

3、工作前要詳細(xì)檢查電焊機(jī)是否正常，絕緣是否良好，電焊機(jī)的外殼，

必須有良好的接地。、

4、電源線與二次線路必須完整，絕緣良好，不得用其它物件代替。嚴(yán)

禁在設(shè)備、鋼纜、管道、容器以及廠房金屬結(jié)構(gòu)上。

5、在禁火區(qū)域有易燃易爆可能性的部位或有毒的地方動火必須辦理手

續(xù)和完備的動火許可證，經(jīng)分析合格批準(zhǔn)后方可施工。

6、焊鉗必須絕緣良好，接線要牢固且包好，避免松脫引起觸電。

7、在焊接工作場所不得存放易燃易爆物品并應(yīng)有防止焊渣