案例五數(shù)控車(chē)床精加工程序編程實(shí)例完整的工藝分析如圖1所示的零件，其材料為45鋼，零件的外形輪廓有直線(xiàn)、圓弧和螺紋。欲在某數(shù)控車(chē)床上進(jìn)行精加工，編制精加工程序。1）依據(jù)圖樣要求，確定工藝方案及走刀路線(xiàn)按先主后次的加工原則，確定其走刀路線(xiàn)。首先切削零件的外輪廓，方向?yàn)樽杂蚁蜃蠹庸?，具體路線(xiàn)為：先倒角（1×45°）→切削螺紋的實(shí)際路徑φ47.8→切削錐度部分→切削φ62→倒角（1×45°）→切削φ80→切削圓弧部分→切削φ80，再切槽，最后車(chē)削螺紋。2）選用刀具并畫(huà)出刀具布置圖根據(jù)加工要求需選用三把刀具。1號(hào)刀為外圓車(chē)刀，2號(hào)刀為3㎜的切槽刀，3號(hào)刀為螺紋車(chē)刀。刀具布置圖見(jiàn)圖1（b）。對(duì)刀時(shí)采用對(duì)刀儀，以1號(hào)為基準(zhǔn)。3號(hào)刀刀尖相對(duì)于1號(hào)刀刀尖在Z向偏量15㎜，由3號(hào)刀的程序進(jìn)行補(bǔ)償，其補(bǔ)償值通過(guò)控制面板手工輸入，以保持刀尖位置的一致。3）工件坐標(biāo)系確定由工件圖樣尺寸分布情況確定工件坐標(biāo)系原點(diǎn)O取在工件內(nèi)端面（如圖示）處，刀具零點(diǎn)坐標(biāo)為（200，350）4）確定切削用量切削用量應(yīng)根據(jù)工件材料、硬度、刀具材料及機(jī)床等因素來(lái)綜合考慮，一般由經(jīng)驗(yàn)確定。本例各刀具切削用量情況如表1所示5）

編制精加工編程該系統(tǒng)可以采用絕對(duì)值和增量值混合編程，絕對(duì)值用X、Z地址，增量值用U、W地址，采用小數(shù)點(diǎn)編程。O0020N01G50X200.0Z350.0；（工件坐標(biāo)系設(shè)定）N02S630T0101M03；（用1號(hào)刀，主軸正轉(zhuǎn)）N03G00X41.8Z292.0M08；N04G01X47.8Z289.0F0.15；（倒1×45°角）N05W-59.0；（車(chē)φ47.8㎜外圓）N06X50.0；（退刀）N07X62.0W-60.0；（車(chē)削錐度部分）N08Z155.0；（車(chē)φ62mm外圓）N09X78.0；（退刀）N10X80.0W-1.0；（倒角）N11W-19.0；（車(chē)φ80mm外圓）N12G02U0.0W-60.0I63.25K-30.0；（車(chē)削圓?。㎞13G01Z65.0；（車(chē)φ80mm外圓）N14X90.0M09；N15G00X200.0Z350.0M05T0100；（退刀）N16X51.0Z230.0S315T0202M03；（換2號(hào)刀，快速趨近切槽起點(diǎn)）N17G01X45.0F0.16M08；（切槽）N18G04X5.0；（延時(shí)）N19G00X51.0M09；（退刀）N20X200.0Z350.0M05T0200；（退刀）N21G00X52.0Z296.0S200T0303M03；（換3號(hào)刀，快速趨近車(chē)螺紋起點(diǎn)）N22G92X47.2Z231.5F1.5M08；（車(chē)螺紋循環(huán)，循環(huán)4次）N23X46.6；N24X46.2