XX高速公路

隧道防水層施工方案

編制：_________

審核：_________

審批：_________

XXXX有限公司

2013年8月

XX隧道防水層施工專項方案

1.編制目的

為明確隧道防水層施工作業(yè)工藝流程、操作要點和相應(yīng)的工藝標準，

規(guī)范隧道防水層的施工作業(yè)，充分發(fā)揮防水層的作用，編制本方案。

2.編制依據(jù)

1、《公路隧道施工設(shè)計技術(shù)規(guī)范》

2、《公路工程質(zhì)量檢驗評定標準》

3、中交江口至甕安高速公路兩階段施工設(shè)計文件

3.適用范圍

適用于安江高速公路TJ1B合同段大青山隧道防水層（環(huán)向、縱向、橫向

排水及無紡布、防水板）的施工。

4.防排水系統(tǒng)組成

4.1防水系統(tǒng)組成

4.1.1二次襯砌與初期支護之間敷設(shè)一層L2mni厚EVA防水板+350g/m2無

紡布；

4.1.2模筑襯砌采用C30混凝土，抗?jié)B強度不小于S8；

4.1.3施工縫、變形縫分別設(shè)置帶注漿管止水條、橡膠止水帶進行止水;

4.2排水系統(tǒng)組成

4.2.1隧道路面兩側(cè)設(shè)置矩形縱向開口式路側(cè)邊溝，用于引排運營清洗

污水、消防及路面積水；

4.2.2由環(huán)向排水盲溝、墻背排水盲管、橫向倒水管、中心排水溝組成

的排水系統(tǒng)主要用于集中引排地下水；

4.2.3環(huán)向排水盲溝采用①100半圓排水管，一般情況沿初期支護表面縱向

均勻鋪設(shè)，III級圍巖平均10m設(shè)置一道，IV、V平均8米設(shè)置一道，局部水量

大時酌情增加；隧道開挖后有股狀滲水部位，沿巖面鋪設(shè)1?3根中100半圓排

水管進行引排，為使半圓管與巖面密貼，隧道開挖后先噴2?5cm厚混凝土再

鋪設(shè)半圓排水管；對股狀滲水特別嚴重的部位，要用中50PE單壁無孔波紋管

直接引排至中心排水溝；

4.2.4襯砌兩側(cè)采用①100PE雙壁半圓打孔波紋管，沿隧道底部通長設(shè)置,

其坡度與隧道坡度一致，各橫洞與主洞交叉處應(yīng)斷開并設(shè)置堵頭；

4.2.5橫向?qū)懿捎弥?00PE雙壁波紋管，有仰拱地段半邊打孔，無仰拱

地段不打孔，沿隧底25nr設(shè)置一道，以連接墻背排水盲管與中心排水溝；

4.2.6縱、環(huán)向排水盲溝以及縱、橫向排水盲溝均采用三通連接，環(huán)、縱、

橫向盲溝外均纏繞無紡?fù)凉げ?，以防止水泥或泥土堵塞管道，確保排水通暢；

4.2.7中心排水溝采用60X60cm的矩形水溝；

4.2.8中心排水溝每50nl設(shè)置沉沙井一處，每2501n設(shè)置檢查井一處，設(shè)置檢

查井處不設(shè)置沉沙井，沉沙井及檢查井均采用暗井。

5.施工準備及資源配置

為確保該工程的一次性創(chuàng)優(yōu)，我標段完成了隧道洞身的斷面檢測，洞身超

欠挖的施工處理、施工所需各種材料已選定和進場、本工程施工所需全部機

械設(shè)備已進場，施工管理人員、技術(shù)人員及作業(yè)人員均已到位，需應(yīng)用于該

工程的主要資源配置情況如下：

5.1管理人員計劃

技術(shù)負責(zé)人：薛衛(wèi)平現(xiàn)場負責(zé)人：全前偉

2

現(xiàn)場技術(shù)負責(zé)人：李雨閆鼎

測量負責(zé)人：杜偉質(zhì)檢負責(zé)人：王東

安全負責(zé)人：云建試驗負責(zé)人：張海濤

材料負責(zé)人：張勇后勤負責(zé)人：李炬洲

5.2其它人員計劃表

人員名稱單位數(shù)量備注

防水層班組名27分3組

排水班組名15分3組

普工班名8分2組

5.3材料準備情況表

序號.材料名稱單位數(shù)量備注

1350g/m2無紡?fù)凉げ糾21000已到位

21.2mm厚EVA防水板m21000已到位

3帶注漿管的遇水膨脹止水條m300已到位

4中埋式止水帶m450已到位

501OOPE雙壁打孔波紋管m2000已到位

6①100PE雙壁無孔波紋管m1000己到位

7中50PE單壁無孔波紋管m200己到位

8①100半圓管m500已到位

9三通接頭個200已到位

6.施工原則

隧道防排水遵循“防、排、堵、截結(jié)合，因地制宜，綜合治理”的原則,

確保隧道建成后達到洞內(nèi)基本干燥的要求，保證結(jié)構(gòu)和設(shè)備的正常使用和行

車安全。隧道防排水施工應(yīng)對地表水、地下水妥善處理，形成一個完善通暢

3

的防排水系統(tǒng)。為了防止排水溝管的淤塞以及考慮到對環(huán)境的保護，施工過

程中堅持將清潔的地下滲水與路面污水分開排放的原則。

6.1隧道結(jié)構(gòu)防排水

襯砌采用防水混凝土，隧道內(nèi)設(shè)雙側(cè)排水溝，初期支護與二次襯砌間設(shè)防

水層，初期支護與防水板間設(shè)環(huán)縱向透水盲管與洞身中心排水溝連通；二次

襯砌施工縫、變形縫處設(shè)止水條、止水帶。施工工序及流程見圖“隧道結(jié)構(gòu)

防排水施工工藝流程圖”。

隧道結(jié)構(gòu)防排水施工工藝流程圖

檢查凈空及初期支護表面情況

割除外露超長的鋼筋、錨桿，整平凹凸

不平的表面，并施做一層防水砂漿

安裝環(huán)縱向透水盲管和盲溝

材

原

檢

料

和

驗

驗

試

襯砌臺車定位

進入下一道工序

4

6.2隧道洞身的斷面檢測及初期支護處理

6.2.1對洞身要求按每10米/道用全站儀檢測，有凹凸部位的要增加斷面檢

測，不合格部位按檢測數(shù)據(jù)處理，達到設(shè)計及規(guī)范要求為止。

6.2.2檢查初期支護，外露的鋼筋、錨桿要割除，碎整凹凸不平的表面，

并施做一層防水砂漿，以防劃破或刮破防水板。

6.3系統(tǒng)盲管施工

6.3.1環(huán)向排水盲管施作方法

①隧道初期支護與防水板間設(shè)中100半圓環(huán)向盲管，沿巖壁環(huán)向布設(shè)與隧

道縱向排水管相連通。環(huán)向盲管設(shè)置間距滿足設(shè)計要求，

②按設(shè)計要求結(jié)合現(xiàn)場實際情況，每設(shè)計段長設(shè)一排橫向排水管與水溝溝

身連接。在水量較大地段適當加密。

6.3.2縱向排水盲管施作方法

①縱向排水盲管沿縱向布設(shè)于隧道左、右墻腳外側(cè)泄水孔標高處分段設(shè)置,

段長符合設(shè)計要求，中間安放橫向排水管與隧道中心溝相連。

②按規(guī)定劃線，以使盲管位置準確合理，盲管安設(shè)的坡度與線路坡度一

致。沿線鉆孔，定位孔間距在30cm?50cm。

③將膨脹錨栓打入定位孔或用錨固劑將鋼筋頭預(yù)埋在定位孔中，固定釘

安在盲管的兩側(cè)。用無紡布包住盲管，用扎絲捆好；用卡子卡住盲管，然后

固定在膨脹螺栓上。

洞內(nèi)排水管施工檢驗及標準

序號項目規(guī)定值或允許偏差檢驗方法及頻率

5

1斷面尺寸（mm）±10

尺量：每100m隨機檢

2壁厚（mm）±5

查5處

3高度（mm）0,-20

4溝底高程（mm）±20水準儀：每20m測高程

6.4防水層施工

初期支護與二次襯砌間設(shè)防水板和土工布作為防水層，材質(zhì)符合設(shè)計要求

標準，防水板采用無釘鋪設(shè)。無釘鋪設(shè)施工方法見“隧道防水板無釘鋪設(shè)施

工示意圖”。

隧道防水板無釘鋪設(shè)施工示意圖

土工布

防水板

熱融襯墊

-墊片

水泥射釘

防水板鋪設(shè)示意密防水板固定點示意圖

說明

>100mm1.防水板在初期支護基本穩(wěn)定后進行；

2.防水板鋪設(shè)前，對凹凸不平部位修

粘接結(jié)合部位雷補噴；

3.士工布用射釘固定，加設(shè)熱熔墊片，

防水板焊接在熱熔墊片上，搭樓處

用自動爬行雙焊經(jīng)機焊接，兩幅搭

沖氣檢查縫隙

接寬度不小于10cm;

4.鋪設(shè)防水板作業(yè)先檢查縱環(huán)橫向排

防水板搭接示意圖水管安設(shè)合格后進行；

5、昉水材料的質(zhì)量必須滿尺設(shè)計及規(guī)范要求.

6.5基面處理

6.5.1基面處理：鋪設(shè)防水層前對初期支護大致找平，邊墻及拱部補噴找

6

平、底部砂漿找平。對外露的錨桿、管棚等切除、磨平，水泥砂漿封堵找平

等,并全環(huán)施做一層2cm厚的防水砂漿。

6.5.2出水點處理：在鋪設(shè)防水板前，初期支護噴層表面漏水及時處理,

采用注漿堵水或埋設(shè)排水管直接排水到縱向排水管中，保持基面的干燥。

6.6鋪設(shè)防水板

防水板采用無釘鋪設(shè)方法，一次鋪設(shè)長度根據(jù)混凝土循環(huán)灌筑長度確定，

鋪設(shè)前先行試鋪，再加以調(diào)整。防水板采用無釘孔鋪設(shè)，即先用PVC墊圈和射

釘將無紡布固定于基面上（墊圈間距：拱頂3?4點/m,邊墻2?3點/m,呈梅

花型布置），水泥釘再將防水板度不小于50nmi，用專用粘合劑粘合在墊圈上。

6.7防水板焊（粘）接

防水板接縫采用熱合機自動焊縫形成，即將兩層防水板的邊緣搭接不小于

10cm,通過熱熔加壓粘合，兩側(cè)接縫寬不小于2.5cm；當縱向接縫與環(huán)向接縫

成十字交叉時（十字形接縫），事先對縱向接縫外的多余搭接部分齊根處削

去，將臺階修理成斜面并整平。

6.8防水板質(zhì)量檢查和處理

6.8.1外觀檢查：防水板鋪設(shè)均勻連續(xù)，接縫寬度不小于25mm,搭接寬度

不小于100mm,接縫平順、無褶皺、均勻連續(xù)，無假焊、漏焊、焊穿或夾層等

現(xiàn)象。

6.8.2接縫質(zhì)量檢查：防水板搭接用爬焊機進行焊接，接縫為雙面縫，中

間留出空隙以便充氣檢查。險查方法為：真空加壓檢測，在0.2MPa壓力作用

下5分鐘內(nèi)氣壓，停止充下降20%,否則說明有未焊好之處。用肥皂水涂在焊

接縫上，產(chǎn)生氣泡地方重新焊接或粘結(jié)，直到不漏氣為止。檢查數(shù)量采取隨

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機抽樣的原則，每10條抽試一條，為保證質(zhì)量，每天每臺熱合機焊接制取一

個試樣，注明取樣位置、焊諼操作者及日期，供試驗檢查之用。

6.8.3要保持防水層接頭處的潔凈、干燥，同時在下一階段施工前不得將

其弄破損。

6.8.4二次襯砌混凝土澆筑前加強對防水層的保護，注意鋼筋的運輸及綁

扎過程中可能對防水板產(chǎn)生的損傷，發(fā)現(xiàn)層面有破損及時修補。

6.8.5鋪設(shè)防水板的施工技術(shù)措施：防水板鋪設(shè)前，先割除混凝土襯砌表

面外露的錨桿頭，鋼筋尖頭等硬物，凸凹不平處需先噴平，使混凝土表面平

順；局部漏水處需先進行處理。

6.8.6防水板，特別是在凸凹較大的基面上，要預(yù)留足夠的松散系數(shù)，使

其留有余地，并在斷面變化處增加懸掛點，保證緩沖面與混凝土表面密貼。

6.8.7鋪設(shè)防水板地段距開挖工作面不小于爆破安全距離。襯砌混凝土灌

注前檢查防水板質(zhì)量，填寫檢查證。灌注襯砌混凝土?xí)r，不損壞塑料防水板。

防水板是易燃物品，一旦燒穿，影響防水效果，因此工作區(qū)內(nèi)禁止煙火，并

設(shè)消防設(shè)施和高壓水管備用。

6.8.8在二襯施工前再次檢查防水板沒有破壞情況，確認防水板沒有破壞

等現(xiàn)象，二襯臺車才能就位。

6.8.9土工布+隧道EVA防水板物性值

設(shè)計為350g/m2土工布+1.2mm厚EVA隧道專用防水板，其技術(shù)參數(shù)分別如

下表：

L2mm厚HDPE蜂窩型防水板技術(shù)指標

項目單位橫向

8

拉伸強度MPa215

斷裂伸長率%>500

尺寸穩(wěn)定性%±3.0

低溫彎折性-35℃無裂紋

直角抗裂強度MPa260

不滲水性24hMPa20.2

拉伸強度變化值%±20

耐化學(xué)

斷裂伸長率變化率%±20

腐蝕性

低溫彎折性-20℃無裂紋

熱溶處理尺寸變化率%□2.0

幅寬m

阻燃性燃燒狀態(tài)下離火后自

6.8.10防水板的檢驗及標準

防水板施工質(zhì)量標準

項次檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法或頻率權(quán)值

尺量：全部搭接均要檢查，每

1搭接長度（mm）21002

個搭接檢查3處

縫寬焊接兩側(cè)焊接寬225

2尺量：每個搭接檢查5處2

(mm)粘接粘縫寬250

3固定點間（m）符合設(shè)計要求尺量：檢查總數(shù)的10%1

4接縫與施工縫錯開距

250尺量：每個接縫檢查5處

離（mm）

6.9止水帶、止水條、施工縫及變形縫施工

6.9.1二襯臺車就位后開始施中埋式工止水帶，中埋式止水帶預(yù)埋要在前

一板二襯內(nèi)嚴格按設(shè)計及規(guī)范要求施工，詳見下圖“中埋式止水帶施工圖”

施工，中埋式止水帶施工中采用泡沫塑料對止水帶進行定位，避免其在混凝

土澆筑過程中發(fā)生移位。澆筑混凝土?xí)r注意避免混凝土中的尖角石子和銳利

的鋼筋刺破止水帶。在二次襯砌混凝土澆筑后的12小時內(nèi)，拆除堵頭模板，

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然后用鋼絲刷將接縫處的混凝土刷毛，并將接縫處清理干凈。在下組混凝土

濟筑前先將接縫混凝土灑水潤濕，然后刷水泥漿兩道，30分鐘后可以澆筑混

凝土。止水帶全環(huán)施作，止水帶施作除材料長度原因外只允許有左右兩側(cè)邊

基上部兩個接頭，接頭搭接長度不小于30cm。

6.9.2遇水膨脹止水條采用預(yù)留嵌入法，擋頭板制作時預(yù)留止水條的淺槽。

拆除碎模板后，休整預(yù)留槽，鑿毛施工縫，清除浮渣，將止水條嵌入槽內(nèi)，

用配套的膠黏劑或水泥釘固定止水條，再澆筑下一環(huán)混凝土。

6.9.3墻體水平施工縫在設(shè)在高出底板面不小于300mm的墻體上，拱墻結(jié)合

的水平施工縫在拱墻接縫以下150—300mm處。垂直施工縫施工時將其表面浮

漿和雜物清除，刷不低于結(jié)構(gòu)稅強度等級的凈漿或涂混凝土界面處理濟，及

時澆筑混凝土。端頭模板支撐要牢固，防止漏漿。端頭埋設(shè)表面涂有脫模劑

的楔形硬木條，形成預(yù)留淺槽，槽要平直，槽寬比止水條寬1—2mm,槽深為

止水條厚度的1/2—2/3,將遇水膨脹止水條牢固地安裝在預(yù)留淺槽內(nèi)。

6.9.4變形縫拱墻部位采用中埋橡膠止水帶，瀝青木絲板塞縫、聚硫密封

膠（內(nèi)側(cè)設(shè)排水暗槽引排滲入水）；沉降縫仰拱部位采用中埋式橡膠止水帶、

瀝青木絲板塞縫并環(huán)向設(shè)雙層抗剪鋼筋，以減小沉降的不均勻。

止水帶的檢驗及標準

序號項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法及頻率

1縱向偏離（mm）±50尺量：每環(huán)至少3處

2偏離襯砌中心線（mm）〈30尺量：每環(huán)至少3處

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解斃獻犍工示弱

7.抗?jié)B混凝土

全隧采用抗?jié)B砂施工，碎抗?jié)B等級不小于設(shè)計標準，因此選用合格的原材

料，進行選配性配合比，嚴珞控制外加劑的品質(zhì)和摻量，嚴格攪拌時間和運

輸過程的時間控制，使碎澆筑過程做到連續(xù)，振搗密實，保護層達到規(guī)定要

求等措施保碎抗?jié)B性指標達到規(guī)范要求。

8.質(zhì)量保證措施

8.1縱、橫向盲管的質(zhì)量保證措施

8.1.1按照地下水與地面水分開引排的原則進行施工。

8.1.2隧道開挖后，根據(jù)各類圍巖地下水的發(fā)育狀況，在圍巖環(huán)向布設(shè)。排

水管，以引排圍巖滲水至基底縱向水溝內(nèi)，使隧道初期支護內(nèi)排水良好。

8.1.3防水板背面根據(jù)圍巖級別每隔一定時間距鋪設(shè)環(huán)向①5cmHDPE雙壁波

紋管排水盲管，將二襯背后積水排至縱向排水管，再通過①lOcmHDPE雙壁橫向

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排水管引入路基側(cè)向排水暗溝。

8.1.4排水盲管的材質(zhì)、直徑、透水孔的規(guī)格、間距應(yīng)符合設(shè)計及有關(guān)標

準規(guī)范的規(guī)定。

8.1.5環(huán)向排水管盲管的間距應(yīng)符合設(shè)計要求，在地下水較大的地段應(yīng)合

當?shù)募用堋?/p>

8.1.6環(huán)向排水管應(yīng)緊密貼支護表面或滲水巖壁安設(shè)，排水管連接宜布置

應(yīng)圓順，不得起伏不平。

8.1.7排水管系統(tǒng)應(yīng)按設(shè)計連通形成完整的排水系統(tǒng)，管路連接要求采用

變徑三通方式，連接應(yīng)牢固、通暢，安裝坡度應(yīng)符合設(shè)計要求。

8.1.8在洞內(nèi)路面內(nèi)、外側(cè)均設(shè)置了預(yù)制邊水溝以排除路面積水，邊溝縱

坡與隧道縱坡一致。

8.1.9所有雙壁打孔波紋管施工都要用透水土工布包裹，防止堵管。

9.防水板的質(zhì)量保證措施

在初期支護與二次襯砌之間敷設(shè)一層由350g/m2無紡布與1.2mm厚EVA防水

板組成的復(fù)合防水層，作為第一道防水措施：拱部及邊墻二次襯砌采用抗?jié)B

混凝土，作為第二道防水措施。

9.1.1防水板敷設(shè)應(yīng)從邊墻下部設(shè)置的引水管處至拱頂部連續(xù)施作，全隧

道滿鋪，施工時要注意保護防水板的完整性。

9.1.2搭接寬度不應(yīng)小于100mm。焊縫應(yīng)嚴密，單條焊縫的有效焊接寬度不

應(yīng)小于12.5mnb不得焊焦焊穿。

9.1.3綁扎或焊接鋼筋時：不應(yīng)損傷防水板。

9.1.4防水板的接縫處嚴珞按設(shè)計要求使用爬焊機焊接。

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10.其他施工質(zhì)量保證措施控制

10.1.1在各工序開展之前，必須對每一作業(yè)班組進行詳盡的技術(shù)交底和質(zhì)

量達標操作程序交底。每日班組長組織作業(yè)人員進行班前講話；班后對照作

業(yè)對象填寫分項工程驗收評定表。班組交接，實行工序卡交接制度，項目隊

專職質(zhì)檢員隨時對分部分項工程進行檢查，并在驗收評定表中簽字。若發(fā)現(xiàn)

操作過程中存在質(zhì)量問題或達不到質(zhì)量驗收標準，及時制止，并按質(zhì)量控制

程序，組織有關(guān)人員進行質(zhì)量偏差原因分析，制定糾偏措施，認真整改，確

保工程質(zhì)量達標。對于易發(fā)生質(zhì)量通病的工序，設(shè)置質(zhì)量預(yù)控點，制定事前

防范措施，施工中加強專項檢查，杜絕質(zhì)量通病。

10.1.2每道工序完成后，必須經(jīng)過內(nèi)部檢查合格后，方可申報監(jiān)理工程師

檢查簽證。特別是隱蔽工程要認真實行檢查簽證制度，任何人不得擅自做主

隱瞞不報。未經(jīng)檢驗評定的工序或經(jīng)檢驗不合格的工序，應(yīng)按有關(guān)規(guī)定進行

處置、整改，并將處置、整改后結(jié)果進行驗證記錄存檔。

11.安全保障措施

11.1施工用電安全保證措施

11.1.1所有施工人員均應(yīng)掌握安全用電基本知識和所用設(shè)備性能，用電人

員各自保護好自用設(shè)備的負荷，地線和開關(guān)箱，發(fā)現(xiàn)問題及時找電工解決，

嚴禁非專業(yè)電氣操作人員亂動電器設(shè)備。

11.1.2配電系統(tǒng)分級配電，配電箱，開關(guān)箱外觀完整、牢固、防雨防塵、

外涂安全色（標），統(tǒng)一編號；其安裝形式、內(nèi)設(shè)必須符合有關(guān)規(guī)定；箱內(nèi)

電器可靠、完好、選型、定值符合規(guī)定并標明用途。

11.1.3現(xiàn)場用電線路必須架空，且必須采用絕緣導(dǎo)線，不得成束架空敷設(shè),

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并必須采取有效保護措施。

11.1.4所有電路均采用三相五線制，所有電器設(shè)備及金屬外殼或構(gòu)架均應(yīng)

按規(guī)定設(shè)置可靠的接零及接地保護。

11.1.5施工現(xiàn)場所有用電設(shè)備必須按規(guī)定設(shè)置漏電保護裝置，做到“一機、

一閘、一漏、一箱”，并定期檢查。

11.2電（氣）焊作業(yè)安全保證措施

11.2.1保證各類電焊機的機殼有良好的接地保護。

11.1.2電焊鉗要有可靠的絕緣，不準使用無絕緣的簡焊鉗和絕緣把損壞的

焊鉗。

11.1.3在狹小的場地或金屬管架上作業(yè)時，要用絕緣襯墊將焊工與焊件絕

緣。

11.3高空作業(yè)安全保證措施

11.3.1嚴禁恐高癥者、禁忌病癥者進入高空現(xiàn)場。

11.3.2高空作業(yè)者必須戴緊安全帽，掛好安全帶，穿防滑鞋，扎緊帶好勞

動工具。

11.3.3患有精神病、癲癇病、高血壓、心臟病及酒后、精神不振者嚴禁從

事高空作業(yè)。

11.3.4高空作業(yè)上下安全梯架、通道，并保證牢固、穩(wěn)定、安全性。

11.3.5高空作業(yè)不得隨手拋落物品，以防傷人。

11.3.6配合安全檢查，對安全檢查人員安全要求必須堅決服從、認真執(zhí)行。

11.3.7加強高空作業(yè)場所及簡易臺車上小件物品清理、存放管理，做好

物件防墜措施。

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11.3.8上下傳遞物件時要用繩傳遞，不得上下拋擲，傳遞小型工件、工具

時使用工具袋。

11.4消防安全保證措施

11.4.1施工中將建立門衛(wèi)和巡邏護場制度，并佩帶執(zhí)勤標志，進入現(xiàn)場憑

統(tǒng)一證件，外部人員不準隨意出入。

11.4.2加強對施工班組工人的經(jīng)常管理，掌握人員底數(shù)，制定治安、消防

協(xié)議。

11.4.3職工經(jīng)常進行治安、防火教育，培訓(xùn)消防人員。

11.4.4現(xiàn)場配備齊全消防器材，易燃易爆物品處有專門消防措施。

11.4.5施工現(xiàn)場內(nèi)臨設(shè)修建符合防火要求，水源配置合理，現(xiàn)場嚴禁吸煙。

11.5其他安全保證措施

11.5.1施工過程中嚴格地按安全交底、施工圖紙進行施工；遵守JTJ076-95

《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》的有關(guān)規(guī)定和安全措施。編制完善、系統(tǒng)的

安全施工規(guī)章制度，建立健全安全施工組織機構(gòu)。本著以人為本的管理理念，

結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)管理方法，實現(xiàn)工程安全，有序的管理。其安全組織機構(gòu)如下

圖所示：

11.5.2工程開工前對參加施工的作業(yè)人員進行安全生產(chǎn)教育，組織學(xué)習(xí)有

關(guān)技術(shù)規(guī)范和安全操作規(guī)程、規(guī)則、規(guī)定。

11.5.3項目隊，每周組織一次安全講課活動；作業(yè)班組，每天班前進行安

全操作講話。

11.5.4施工現(xiàn)場設(shè)安全標志，危險作業(yè)區(qū)要懸掛“危險”或者“禁止通行”、

“嚴禁煙火”等標志，夜間設(shè)紅燈示警。

15

11.5.5參加施工的工人（包括學(xué)徒工、實習(xí)生、代培人員和民工），要熟知

本工種的安全技術(shù)操作規(guī)程。在操作中，應(yīng)堅守工作崗位，嚴禁酒后操作。

電工、焊工、各種機動車輛司機，必須經(jīng)過專門訓(xùn)練，經(jīng)考試合格發(fā)給操作

證，方準獨立操作。正確使用個人防護用品和安全防護喈施。進入施工現(xiàn)場，

必須戴安全帽，禁止穿拖鞋或光腳。

11.5.6在施工作業(yè)中采取各種有效的防護措施，做好通風(fēng)、照明、防塵、

防水等的措施，保護環(huán)境、衛(wèi)生，保障施工人員的健康和生產(chǎn)安全。

11.5.7施工現(xiàn)場的腳手架、防護設(shè)施，安全標志和警告牌，不得擅自拆動。

需要拆動的，要經(jīng)工地負責(zé)人同意。施工現(xiàn)場的洞、坑、溝、漏斗等危險處，

應(yīng)有防護設(shè)施或明顯標志。

11.5.8其它相關(guān)用電、高空、爆破、機械、起重、特殊工種施工參照安質(zhì)

部下發(fā)的各種安全施工規(guī)則。

12.文明施工、環(huán)境保護保證措施

12.1文明施工保證措施

12.1.1施工場地臨時用水及排水設(shè)施全面規(guī)劃，使設(shè)施不妨礙交通和工地

周圍環(huán)境。

12.1.2工地的道路堅實平坦，保持暢通，頻繁交叉處設(shè)有明顯的交通標志。

12.1.3一切建筑施工器材（包括建筑材料、預(yù)構(gòu)件、施工設(shè)施構(gòu)件、機電

設(shè)備等）都要分類堆放、整齊穩(wěn)固，各類材料的堆放不得超過規(guī)定高度。

12.1.4作業(yè)中使用剩余器材、余料、廢料等都隨時清理收回，分類集中堆

放。

12.1.5施工現(xiàn)場設(shè)置足夠數(shù)量的安全宣傳標語牌，基坑、溝槽等危險處設(shè)

16

置危險標志牌，夜間掛紅燈警示，安全設(shè)施按規(guī)范標準設(shè)置，保證不隨意亂

動。

12.1.6言談、舉止文明，待人禮貌，充分尊重業(yè)主和監(jiān)理。

12.1.7嚴格遵守社會公德、職業(yè)道德、職業(yè)紀律，妥善處理施工現(xiàn)場周圍

關(guān)系，保持與周邊居民關(guān)系融洽，友好相處，爭取有關(guān)單位和群眾的諒解及

支持，控制施工噪音，盡量做到施工不擾民。

13.環(huán)境保護措施

12.1要加強檢查，加強對施工現(xiàn)場灰塵的監(jiān)測和監(jiān)控工作，要與文明施工

現(xiàn)場管理一起檢查、考核、獎罰，及時采取措施，消除粉塵、污水的污染。

12.2保護和改善施工現(xiàn)場的環(huán)境，要進行綜合治理，采取有效措施控制人

為的污染。

12.3制定環(huán)保技術(shù)措施，嚴格執(zhí)行國家的法律法規(guī)，從技術(shù)手段上消除施

工過程帶來的污染，施工現(xiàn)場垃圾廢料要及時清理出現(xiàn)場，施工現(xiàn)場做好通

風(fēng)設(shè)施，及時排塵，風(fēng)塵含量濃度達標后才許進洞施工。

12.4認真搞好施工現(xiàn)場規(guī)劃，場內(nèi)布置整齊，緊湊有序，機械設(shè)備歸類并

整齊停放，材料物資等分門別類及時入庫或存放在指定位置等。

12.5施工場地內(nèi)的堆放、其他廢棄物等及時清除運輸至指定地點，做到施

工期間現(xiàn)場整潔。

12.6工地排入的污水、廢油等經(jīng)過處理符合排放標準后排入附近的溝槽內(nèi),

嚴禁有害物污染土地和周圍環(huán)境，場地排水系統(tǒng)暢通，建筑垃圾集中堆放，

及時處理。

17

XXX電力隧道工程（新源大街?林校北路）

危險源較大分部分項工程

專家論證方案

編制：

審核:__________

批準:__________

18

XXXX有限公司

2010年3月

19

第一章編制依據(jù)

1甲方及設(shè)計文件

(1)《興華大街電力隧道工程(新源大街?林校北路)施工圖設(shè)計》一

工程編號：1002S-T02；

(2)《北京市興華大街(林校北路?新源大街)道路工程初步勘查階段巖

土工程勘察報告》；

2規(guī)范、規(guī)程、標準

(1)電力基礎(chǔ)工程施工工藝手冊(土建、電纜溝道部分)

(2)北京地區(qū)電力隧道工程質(zhì)量檢驗評定標準(供電局企標)

(3)地下工程防水技術(shù)規(guī)范(GB50108-2001)

(4)地下防水工程質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50208-2002)

(5)工程測量規(guī)范(GB50026-93)

(6)混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范(GB50204-2002)

(7)混凝土強度檢驗評定標準(GBJ107-87)

(8)混凝土質(zhì)量控制標準(GB50164-92)

(9)土工試驗方法標準(GB50123-99)

(10)組合鋼模板技術(shù)規(guī)范(GB50214-2001)

(11)錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范(GB50086-2001)

3組織專家論證的原因

根據(jù)建設(shè)部87號文件精神，鑒于本工程存在暗挖工程、溝槽深度超過5m,

特編制此項方案。

20

第二章工程概況

1參建單位

建設(shè)單位：XX開發(fā)公司

施工單位：XXX有限公司

設(shè)計單位：XXX有限責(zé)任公司

監(jiān)理單位XX工程咨詢公司

2路由

興華南大街南延工程，設(shè)計起點為規(guī)劃六路，規(guī)劃六路向南延伸，途

經(jīng)規(guī)劃五、四、三路、終點與新源大街現(xiàn)狀電力溝接通，電力管線位于北紅

線南側(cè)6?5米處。

本電力工程位于興華南大街，設(shè)計起點為規(guī)劃六路，沿規(guī)劃五路規(guī)劃

四路、規(guī)劃三路，電力方溝線全長1359米，電力埋管位于北紅線南側(cè)6?5米處；

過街支線敷設(shè)12⑦150+2市100玻璃鋼管和6①150+2①100玻璃鋼管及2*2.1明

開電力溝。

本標段規(guī)劃六路電力工程起止點道路樁號為：3+973?2+614,電力溝位于

永中北側(cè)寬度23.5米處窄的20.5米，主線敷設(shè)2*2.1明開和暗挖2*2.3電

力溝。

其中電力暗挖隧道工程分別位于規(guī)劃六路向南位置以及現(xiàn)況小龍河過河

位置。

3結(jié)構(gòu)設(shè)計

3.1明開電纜溝道結(jié)構(gòu)

凈空尺寸為2.0X2.1m,結(jié)構(gòu)厚度為300mll1,墊層厚度為100mm。墊層采用

C10混凝土，溝道結(jié)構(gòu)采用C30鋼筋混凝土。

21

?

4

3.2豎井結(jié)構(gòu)

本工程豎井為圓形三通①5.2m圓形豎井。豎井自上而下主要為24磚墻圍

護結(jié)構(gòu)、鎖口圈梁、豎井井筒。

圓形豎井圈梁橫斷面尺寸為560X400mm,圈梁內(nèi)凈空半徑為2.895m（含

徑向外擴3cm）。

圓形豎井圈梁鋼筋：主筋8①18、箍筋4>10@200。

圈梁混凝土：商品混凝土C30；鋼筋保護層35mm。

圈梁內(nèi)預(yù)埋豎向連接鋼筋①20。

圓形豎井結(jié)構(gòu)：平面凈空為2.835,一襯厚度2501r叱豎向鋼槁架中到中

間距60cm；豎向連接鋼筋為①20HRB335,雙層，沿主筋內(nèi)外緣環(huán)向間距1.0

米，交錯布置；鋼筋網(wǎng)片為66HPB235,網(wǎng)格為100X100mm,雙層；錨噴混

凝土標號為C20；馬頭門上方緊貼豎井整圈鋼板架至少一根，鋼筋保護層40mm。

二襯結(jié)構(gòu)為250mm厚的C30模筑混凝土。

22

23

3.3隧道結(jié)構(gòu)形式

暗挖隧道斷面為直墻、圓拱，厚平底板。初襯、二襯厚度均為0.25m,隧

道內(nèi)設(shè)有人行步道，兩側(cè)安裝電纜支架，支架垂直于隧道底面，間距1.0m。

隧道結(jié)構(gòu)采用噴射混凝土+網(wǎng)構(gòu)鋼架+鋼筋網(wǎng)支護+防水膜+現(xiàn)澆鋼筋混凝

初襯錨噴混凝土標號為C20,摻8%FS-P補償收縮防水劑。鋼筋采用①18

受力筋，與中12"8”字加強筋焊接而成受力好的鋼架，鋼架間距0.5m。鋼架

內(nèi)側(cè)、外側(cè)用①20鋼筋連接，縱向焊連接筋間距1m內(nèi)外錯開布置。鋼架內(nèi)

外側(cè)設(shè)66@100X100網(wǎng)片筋。二襯受力筋為中14,架立筋中12,二襯混凝土保

護層為30mm。

為防止坍塌,開挖前沿拱頂環(huán)向打超前小導(dǎo)管,其直徑為*32,長2.25m,

環(huán)向間距0.3m,仰角5。-8°,兩次打設(shè)超前導(dǎo)管重疊0.75m,通過超前導(dǎo)管

向地層壓注改性水玻璃，加固地層，每2米設(shè)一根632背后注漿管。

詳見隧道結(jié)構(gòu)斷面圖2—1

。32聊闔惜125n1,即婀距300

鋼筋網(wǎng)，拱墻底均鋪就M?100X100

網(wǎng)構(gòu)拱架，縱向間距。5m

420縱向連接前沿橫斷而布筋，

間距每米一根內(nèi)外交錯布置

250厚C20噴射防水混凝土接8%FS-P

聚乙烯丙綸復(fù)合防水卷材（600%/用2）回填注漿管間距2卷一

250厚C30現(xiàn)澆混凝工/拱頂兩惻注漿管交錯布置

24

3.4隧道防水設(shè)計

（1）在噴射混凝土中摻加FS-P型混凝土補償收縮防水劑，摻加量為水泥用

量的8%（重量比）。

（2）初襯與二襯間做聚乙烯丙綸雙面復(fù)合防水卷材，規(guī)格600g/m2。

（3）二襯模筑混凝土采用抗?jié)B混凝土，抗?jié)B等級為P6。

3.5隧道變形縫設(shè)計

初襯結(jié)構(gòu)：在距豎井2-3川處設(shè)置變形縫。

二襯結(jié)構(gòu)：每25nl設(shè)置一道變形縫，在初襯結(jié)構(gòu)變形縫處二襯結(jié)構(gòu)也要

在此設(shè)置變形縫。

3.6隧道通風(fēng)口設(shè)計

電纜隧道采用自然通風(fēng)，通風(fēng)口設(shè)計為6800孔洞，直接從豎井引出，在

地面上方施做風(fēng)亭U

3.7電纜支架及接地扁鐵設(shè)計

接地裝置設(shè)置位置配合電纜接頭位置確定，每組接地裝置長50m,角鋼組

合制作，其接地電阻不大于0.5Q。

隧道內(nèi)雙側(cè)安裝電纜支架，每隔1米1套。在設(shè)計樁號位置兩側(cè)2.5nl位

置，向兩側(cè)各做22.5m接地極扁鐵，扁鐵接頭三面焊牢，焊后刷防銹漆，接

地級打入地下2m,做完后的接地極經(jīng)測量接地電阻要W0.5Q,如＞0.5Q須接

長接地極。

4工程地質(zhì)水文情況

4.1工程地質(zhì)情況：

本工程的小龍河暗挖段隧道位于粉土層內(nèi)，其上方自上而下依次為雜填

土（1.0m）、粉土（1m）、細砂（3m）。其他段落基本位于粉土或細砂層內(nèi)。

4.2水文地質(zhì)情況：

根據(jù)地堪報告，本工程施工段內(nèi)，沒有地下水，根據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，小龍河

段存在地表滯水。

5工期及質(zhì)量要求

本標電力溝道工程計劃開工日期為2010年3月1日，計劃完成日期為

2010年6月20日，工程質(zhì)量要求：合格。

6重點與難點分析

（1）本工程折點較多，施工過程中需要加強施工測量控制，防止隧道中線

25

誤差超過規(guī)范允許范圍。

(2)根據(jù)木工程巖土勘察報告及現(xiàn)場調(diào)查，木工程過小龍河地段地質(zhì)條件

差，施工過程中需要采取技術(shù)措施，保證安全施工。

26

第三章施工總體部署

1施工總體部屬

1.1質(zhì)量目標

本合同工程質(zhì)量符合國家現(xiàn)行有關(guān)設(shè)計、施工及驗收規(guī)范要求。

工程質(zhì)量目標為：全部工程一次交驗合格率100%。

質(zhì)量等級：合格

1.2安全目標

杜絕傷亡事故，輕傷事故率控制在1%。以內(nèi)。

1.3環(huán)境保護目標

工程地處人口高密度區(qū)，搞好環(huán)保施工非常重要，為保證施工不擾民，

要嚴格執(zhí)行環(huán)保施工規(guī)范。

在施工區(qū)要建立封閉圍擋，在豎井龍門架周圍要用苫布封閉。進料、出

士安排在夜間十點后間進行。為防施工噪音要選取防噪性能好的施工機械，

夜間盡量避開有噪音的施工工序。如在出土進料時發(fā)現(xiàn)有揚塵和遺灑，要及

時進行清掃和灑水降塵。

響應(yīng)業(yè)主提出的環(huán)保要求，妥善處理居民來訪，在處理當中要熱情、耐

心，友好協(xié)商解決。

1.4文明施工目標

執(zhí)行北京市及電力行業(yè)有關(guān)工地文明施工要求，配置各類施工告示牌和

宣傳標語，施工人員持證、掛牌上崗，統(tǒng)一行為規(guī)范，施工及生活場地整潔

有序，規(guī)范文明。與周邊辦事處、居民和單位搞好關(guān)系，不發(fā)生任何爭端爭

執(zhí)，創(chuàng)文明生產(chǎn)施工現(xiàn)場。

1.5工期目標

本標電力溝道工程計劃開工日期為2010年3月1日，計劃完成日期為2010

年6月20日。我部要按照甲方要求，從實際開工到完工，按照合同工期要求，

保質(zhì)保量地完成工程施工生產(chǎn)任務(wù)。并通過周密部署、合理安排，盡量提前

工期，以提高社會效益。

2項目經(jīng)理部組織機構(gòu)

我公司成立項目經(jīng)理部，設(shè)項目經(jīng)理1名，對工程質(zhì)量、安全、工期總

負責(zé)。設(shè)項目總工程師一名，具體負責(zé)本項目的施工技術(shù)、安全、質(zhì)量工作，

負責(zé)與設(shè)計單位、監(jiān)理單位及業(yè)主的有關(guān)技術(shù)、業(yè)務(wù)聯(lián)系。

27

項目經(jīng)理部下設(shè)四部一室。即：工程部、技質(zhì)部、材料設(shè)備部、經(jīng)營部及辦公室(下設(shè)對外協(xié)調(diào)小

組，專門負責(zé)擾民和民擾事務(wù)，并保持與業(yè)主的聯(lián)系，積極協(xié)助有關(guān)施工占地內(nèi)的拆遷與改移)，

對本工程全面實行項目管理。

3施工段落劃分及施工準備

3.1施工段落劃分

本標段隧道擬由2個淺埋暗挖施工隊施工、兩個明開施工隊。

另安排專業(yè)防水施工隊、土方棄運隊伍、商品碎廠家進行施工。

防水施工、土方運棄、商混三家隊伍隨著土建施工的進度穿插進行。

3.2勞動力準備計劃

根據(jù)各施工隊的任務(wù)劃分及工程進度要求，配置足夠的勞動力，并合理

安排進場時間。管理人員和技工均為本單位正式職工，作業(yè)隊為合格勞務(wù)供

方，勞務(wù)隊要配備管理層人員如測量、技術(shù)、工長、電焊工、鋼筋工安全員

等。

施工、防水、商磅、土方隊伍采用專業(yè)分包形式，選用有相應(yīng)資質(zhì)的施

工隊伍，要求選用證照齊全，信譽度高、口碑好的隊伍，以保證工程能優(yōu)質(zhì)

按期完成。

3.3材料使用準備計劃

本工程主要使用的材料為鋼筋混凝土材料，為了保證工程質(zhì)量，施工過

程中選擇三家以上材料供應(yīng)商，進行擇優(yōu)使用。材料使用過程中采取定額管

理方式，防止材料浪費。

3.4機械使用準備計劃

本工程施工用機械設(shè)備主要是豎井和隧道土方挖運、錨噴、噴射混凝土

攪拌、焊接、等機械。

前期使用的機械設(shè)備如龍門架、鋼筋加工設(shè)備、空壓機、攪拌機、電焊

機、錨噴機等要及時到位，施工時確保機械的性能良好，減少返修率。

3.5技術(shù)準備

(1)認真熟悉和審查圖紙，參加設(shè)計交底，同時取得各項技術(shù)資料及有

關(guān)圖集，立即制定施工措施，組織技術(shù)交底。圖紙審查的步驟可分為學(xué)習(xí)、

初審、會審三個階段。

28

(2)學(xué)習(xí)圖紙主要是摸清建設(shè)規(guī)模和工藝流程，結(jié)構(gòu)形式和構(gòu)造特點施

工方式、方法，主要材料和特殊材料，技術(shù)標準和質(zhì)量要求，以及坐標和標

高等，充分了解設(shè)計意圖及對施工的要求。

(3)初審階段掌握工程的基本情況以后，分工種詳細核對各工種的詳圖,

核查有無錯、漏等問題，并對有關(guān)影響工程的安全，使用，經(jīng)濟等問題，提

出初步修改意見。

(4)工程項目開工前，詳細勘察施工沿線地形、地貌情況，并依據(jù)設(shè)計

提供的地質(zhì)報告，編制項目施工組織設(shè)計，施工時嚴格按此施工。

(5)原始資料的復(fù)核

施工人員進場后按施工圖及業(yè)主提供的沿線各種地上、地下障礙的位置,

組織測量人員對施工障礙情況進行詳細調(diào)查，現(xiàn)場復(fù)核，做好標記并記錄(拴

樁

(6)在每個單項工程開工前，項目部提前將相應(yīng)的方案及時制定并上報

甲方和監(jiān)理及相關(guān)部門，報批后認真按方案執(zhí)行。施工單項方案的制定和報

審要及時可行，切實起到指導(dǎo)施工的作用。

4施工平面圖布置

4.1臨時辦公區(qū)：

在施工現(xiàn)場空地搭設(shè)臨時活動房作為項目部的駐地。各施工隊伍分別施

工現(xiàn)場搭設(shè)一處臨時建筑供施工隊伍辦公及居住。

根據(jù)施工現(xiàn)場場地條件，在施工豎井圍擋內(nèi)設(shè)置材料加工、堆放場。施

工需要的水泥、砂石料、鋼格柵、連接筋、網(wǎng)片等材料的堆放場地設(shè)置在施

工豎井的圍擋內(nèi)，隨用隨進。鋼筋加工廠在場外加工。

4.2臨時用電：

臨時電的接入考慮共安裝4臺變壓器，每座豎井一臺。功率均為315KV。

現(xiàn)場備用一臺150KW環(huán)保低噪音發(fā)電機為保證應(yīng)急之用。

施工用電高峰期用電機械設(shè)備數(shù)量、額定功率統(tǒng)計一覽表

用途機具名稱功率(KW)數(shù)量總計(KW)

混凝土攪拌JG250攪拌機7.51臺7.5

鋼筋焊接交流電焊機24.53臺73.5

混凝土振搗振搗器1.110套11

土方回填HW-20蛙夯1.12臺2.2

混凝土實驗混凝土振動臺21臺2

混凝土養(yǎng)護標養(yǎng)箱21臺2

29

用途機具名稱功率（KW）數(shù)量總計（KW）

木工加工電刨床51臺5

混凝土錨噴錨噴機7.51臺7.5

吊裝出土電葫蘆102臺20

混凝土錨噴電動空壓機45145

室內(nèi)取暖室內(nèi)電暖器105臺50

現(xiàn)場照明燈具1.010盞10

室內(nèi)照明燈具0.04100.4

生活用電其他小型設(shè)備20

依據(jù)公式：P=1.1X（KBPc+KEPa+KEPb）代入所統(tǒng)計數(shù)值。

P=1.1X（0.5X195.7+0.7X50.4+1.0X10）=143.13KVA

式中：￡一全部動力用電設(shè)備額定用電量

K］一全部用電設(shè)備同時使用系數(shù)（取0.5）

Pa—室內(nèi)照明設(shè)備額定用電量之和

K2一室內(nèi)照明設(shè)備同時使用系數(shù)（取0.7）

R一室外照明設(shè)備額定用電量之和

K一室外照明設(shè)備同時使用系數(shù)（取1.0）

315KVA變壓器能夠滿足豎井生產(chǎn)用電。

4.3臨時用水：

由于施工線路較長，準備沿線借用市政給水管線用水解決施工用水。

4.4施工圍擋

本工程在豎井處設(shè)置圍擋，圍擋采用鋼制，外掛紅色警示燈，夜間開啟。

2

巾5.2m豎井圍擋面積為400nl:2.5X4米豎井占地250mo

30

第四章主要施工方法

1暗挖工程

1.1測量方案

地下工程施工測量不同于一般工程測量，施測的周圍環(huán)境和條件復(fù)雜，

要求的施測精度高，因此，必須精心組織實施。

1.1.1一般要求

(1)為確保本標段暗挖項目測量精度，我們將抽調(diào)具有暗挖施工測量經(jīng)驗

的測量工程師和測量技術(shù)人員組成精測隊，配備全站儀和精密水準儀。

(2)開工前，根據(jù)設(shè)計提供的測量數(shù)據(jù)資料，布設(shè)施工控制網(wǎng)點。這些網(wǎng)

點必須吻合設(shè)計提供的三角網(wǎng)和水準網(wǎng)點的基本數(shù)據(jù)，并滿足施工規(guī)范的實

測精度。

(3)施工現(xiàn)場所有的測量控制點均由精測隊負責(zé)，各施工隊的測量班只

負責(zé)日常施工測量。

(4)實行定期校核制度，每半個月對測量控制點進行一次校核，發(fā)現(xiàn)問

題及時調(diào)整。

(5)測量隊人員要嚴格執(zhí)行換手測量的規(guī)定。每測一點必須經(jīng)過換手測

量后方可定點，并做好測量汜錄工作。

1.1.2隧道測量

(1)隧道的掘進施工放線

a平面控制網(wǎng)的布設(shè)

對業(yè)主及設(shè)計單位交付的控制點以導(dǎo)線測量的方法進行復(fù)核，按施

工需要加密導(dǎo)線點。為了確?？煽啃?，復(fù)核時與相臨標段的控制點聯(lián)測。

導(dǎo)線控制點均選定在施工作業(yè)范圍以外并且通視良好、符合施工需要并且

不易被破壞的地方，經(jīng)實測后，用附合導(dǎo)線的平差計算把整個工程范圍內(nèi)

的導(dǎo)線控制點坐標算出來，并報監(jiān)理進行驗收。并根據(jù)施工階段定期復(fù)核

整個控制網(wǎng)，采用全站儀進行控制測量。

b高程控制網(wǎng)的布設(shè)

根據(jù)業(yè)主及設(shè)計單位提供的水準點，對已有水準點進行復(fù)測，并將新布設(shè)

的控制點同時用做水準點，將復(fù)測的結(jié)果向監(jiān)理工程師以書面形式呈報并取

得認可，根據(jù)現(xiàn)場情況適當加密臨時水準點。臨時水準點的高程引測從業(yè)主

提供的高程起算點開始，采用附合式往返一級水準測量的精度進行。如測量

31

結(jié)果在允許誤差之內(nèi)，則進行平差，計算出各水準點的高程，并將測量結(jié)果

向監(jiān)理工程師以書面形式呈報，以獲得監(jiān)理工程師的驗收認可。

C洞內(nèi)直線段控制測量

在直線段采用直線延長的方法配合激光指向儀控制隧道開挖方向。直線

段中線點的測設(shè)，每隔十米左右用J2激光經(jīng)緯儀測設(shè)一點，在每點的觀測過

程中應(yīng)用正倒鏡取平均值法觀測。

掘進過程中的隧道斷面高程控制，主要是控制拱架的側(cè)墻連接板的高程,

用小線配合激光指向儀檢測完成隧道上部拱架的安裝。激光指向儀需要經(jīng)常

進行校核，一般為2天/次，若感覺可疑或需要加強校核時可加大校核頻率。

d洞內(nèi)曲線段控制測量

曲線段隧道采用洞內(nèi)單導(dǎo)線控制。導(dǎo)線的角度測量，采用左右角觀測法，

半測回觀測左角(a角)，半測回觀測(B角)，計算時取兩者的平均值，在取

平均值后應(yīng)計算該點的圓周角的閉合差。

根據(jù)測繪院的交樁成果，計算曲線主點元素，沿曲線分別計算出每五米

一點的坐標，進行曲線隧道施工的細部放樣，根據(jù)設(shè)計半徑計算曲線點的要

素，用切線支距法進行施工放線。。

(2)隧道的貫通測量

在隧道貫通前二十米左右時，應(yīng)增加施工測量次數(shù)，并對隧道的中線和

高程控制線進行全線復(fù)測，并與鄰近隧道段進行聯(lián)系測量。確保隧道的順利

貫通。

(3)施工過程中的監(jiān)控測量

依據(jù)設(shè)計文件的要求，在本工程中，要對隧道的沉降及收斂進行監(jiān)控測

量，沉降觀測點應(yīng)布設(shè)在豎井及隧道中線，及附近的建筑物和路面上可能發(fā)

生沉降的地方。

沉降觀測要做到“三固定”即以其固定、人員固定、觀測時間固定。由

專人進行觀測每天一次，并做好記錄，繪制沉降曲線圖，及時匯報。

(4)隧道二襯施工測量

對于本工程，隧道二襯施工測量，主要在于隧道的地板高程、隧道的凈孔

尺寸和電纜支架預(yù)埋螺栓的高程控制。在隧道防水施工后及時測設(shè)隧道底板

控制線(1m或50線)和中心線，高程控制點五米一點，中線點十米一點為宜，

在曲線段，高程和控制點應(yīng)適當?shù)募用?。在測設(shè)高程控制點時，應(yīng)用油性水

32

筆做標記，嚴禁在隧道的防水層以免影響隧道的防水性能。在隧道地板建筑

以后，及時彈出隧道側(cè)墻模板控制線和預(yù)埋螺栓線。

1.1.3竣工測量

(1)竣工測量是整個工程中的重要組成部分，因此測量人員在施工過程

中一定要注意積累原始資料，每一項測量工作完成后都要及時進行報驗，報

驗資料一定要跟上，測量報驗資料要求準確、清晰、完整，所有資料需統(tǒng)一

編號，并建立報驗臺帳，報驗資料要求有去有回，每道施工工序的記錄、復(fù)

測、報驗等資料一定要分門別類、分工期裝訂成冊，妥善保存。為竣工資料

整理打下良好的基礎(chǔ)。測量報驗資料除上報監(jiān)理工程師外，內(nèi)部也要留底，

以備以后查找。

(2)對已完成的分部、分項工程，特別是隱蔽項目要按規(guī)范要求及時竣

測，保證竣測資料準確、齊全；未完成或即將完成的分項工程做到心中有數(shù)，

隨時完工隨時竣工測量。

測量流程圖詳見附圖4一1。

1.2龍門架安裝

1.2.1龍門架安裝施工工藝流程

基礎(chǔ)施工一立柱安裝一桁架及撐拉桿安裝一橫梁安裝一行走梁安裝一縱

梁安裝一檢修平臺及防雨棚安裝一電葫蘆安裝一存土場圍擋施工一底板處理

一試運行一檢測一使用

1.2.2龍門架結(jié)構(gòu)：

龍門架采用型鋼拼裝式,在施工現(xiàn)場組合架立。

為保證出土速度，各豎井起重架均設(shè)置1臺5t電葫蘆，1.On?吊斗，鋼絲

繩鋼絲繩選用6X24型多股鋼絲繩，鋼絲繩直徑22.5nm,鋼絲直徑1.2mm,

抗拉強度。=2000MPa,以滿足連續(xù)作業(yè)的要求。

豎井龍門架除固定在鎖口梁上的立柱外，其余均采用鋼筋混凝土獨立支

墩，以支撐豎井架子的自重及吊運重物時所發(fā)生的一切荷載，每一個支墩的

斷面形式為1.501乂1.5小乂2.(^(長＞＜寬乂高)，采用現(xiàn)澆C30混凝土基礎(chǔ)，在

基礎(chǔ)中預(yù)埋20mm厚鋼板，以便于工字鋼立柱與基礎(chǔ)的連接，鋼板平面尺寸400

X400mm,為了保證架子承擔的荷載能夠均勻地傳入基礎(chǔ)中，宜將鋼板作有效

的固定，在鋼板上焊4根1.5米長的628鋼筋，鋼筋末端做成45°彎勾，彎勾

內(nèi)加設(shè)L0m長628橫向筋，周圈共4根，將其筑入基礎(chǔ)混凝土，鋼筋與鋼板

33

必須焊接牢固，其下設(shè)縱筋①16、箍筋4）10鋼筋套子，間距均為200mm,縱

向、橫向均布置，鋼筋保護層5cm。龍門架工字鋼采用32a工字鋼。

龍門架裝配圖詳見附圖4—2。

1.2.3基礎(chǔ)施工

龍門架地面基礎(chǔ)基底必須為原狀土，若是垃圾土則需下挖至原狀土；基

坑開挖前應(yīng)調(diào)查地上地下障礙物，制定拆遷或加固措施，基坑的尺寸、邊坡

符合要求?；亻_挖后應(yīng)檢驗，超挖、基地出現(xiàn)軟弱土層的，應(yīng)進行3：7灰

土處理，壓實度298%。基坑開挖后不得長時間暴露、驚擾或浸泡?？舆叾?/p>

土應(yīng)距坑邊1.0m以外。坐落于鎖口梁頂部的龍門架基礎(chǔ)構(gòu)件在施工圈梁時預(yù)

埋,龍門架地面基礎(chǔ)采用現(xiàn)澆C30混凝土基礎(chǔ)，幾何尺寸：L5mXL5mX2.0m

（長X寬義高），在基礎(chǔ)中預(yù)埋20mm厚鋼板，以便于工字鋼立柱與基礎(chǔ)的連

接，鋼板平面尺寸400X400mm,為了保證架子承擔的荷載能夠均勻地傳入基

礎(chǔ)中，宜將鋼板作有效的固定，在鋼板上焊4根1.5米長的628鋼筋，鋼筋

末端做成45°彎勾，彎勾內(nèi)加設(shè)1.0m長628橫向筋，周圈共4根，將其筑入

基礎(chǔ)混凝土，鋼筋與鋼板必須焊接牢固，其下設(shè)縱筋①16、箍筋010鋼筋套

子，間距均為200mli1,縱向、橫向均布置，鋼筋保護層5cm。

基礎(chǔ)鋼筋統(tǒng)一在加工廠集中制作。

鋼筋綁扎采取梅花綁扎法，綁扎方向互相錯向布置。鋼筋綁扎后牢固，

間距準確不變形。鋼筋搭接位置在受拉區(qū)時?，搭接長度435d,如采取焊接，

單面焊接搭接長度410d。鋼筋接頭應(yīng)錯開，在同一截面綁扎接頭的受力鋼筋

的截面積,受拉區(qū)不得超過總截面積的25%,受壓區(qū)不得超過總截面積的5