防腐技術規(guī)范

篇一：常用防腐標準

常用防腐標準

一、綜合技術

SY0007—1999鋼質(zhì)管道及儲罐腐蝕控制工程設計規(guī)范

HG\T20679—1990化工設備、管道外防腐設計規(guī)定

HG\T20696—1999玻璃鋼化工設備設計規(guī)定

CECS73：1995二甲苯型不飽和聚酯樹脂防腐蝕工程技術規(guī)程

CECS116：2000鉀水玻璃防腐蝕工程技術規(guī)程

CECS18：2000聚合物水泥沙漿防腐蝕工程技術規(guī)程

CECS133：2002包裹不飽和聚酯樹脂復合材料的鋼結構防護工

程技術規(guī)范

二、涂料涂裝技術

SY\T0315—1997鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧外涂層技術標準

SY\T0442—1997鋼質(zhì)管道熔結環(huán)氧內(nèi)涂層技術標準

SY\T0319—1998鋼質(zhì)儲罐液體環(huán)氧涂料內(nèi)防腐層技術標準

HG\T20587—1996化工建筑涂裝設計規(guī)定

三、襯里技術

HG\T20677—1990磚板襯里化工設備

HG\T20677—1990橡膠襯里化工設備

SY\T0326—2002鋼制儲罐內(nèi)襯環(huán)氧玻璃鋼技術標準

HG20536—1993聚四氟乙烯襯里設備

HG\T21562—1994襯聚四氟乙烯鋼管和管件

四、非金屬管及管件

HG20539—1992增強聚丙烯(FRPP)管和管件

HG20520—1992玻璃鋼'聚氯乙烯(FRP\PVC)復合管道設計規(guī)

定

HG\T21579—1995聚丙烯\玻璃鋼(PP\FRP)玻璃管及管件

SY\T0323—2000玻璃纖維強熱固性樹脂壓力管道施工及驗收

規(guī)范

五、電化學保護

SY\T0019—1997埋地鋼質(zhì)管道犧牲陽極陰極保護設計規(guī)范

SY\T0036—2000埋地鋼質(zhì)管道強制電流陰極保護設計規(guī)范

SY\T0088—1995鋼制儲罐灌底外壁陰極保護技術標準

SY\T0096—2000強制電流深陽極地床技術規(guī)范

SY\T6536—2002鋼質(zhì)水罐內(nèi)壁陰極保護技術規(guī)范

篇二：鋼管防腐技術要求

鋼管防腐技術要求

一、管道防腐

鋼管的防腐按圖紙要求，采用環(huán)氧煤瀝青漆外包玻璃絲布，

外涂面漆防腐外壁施工工藝流程：管道除銹一涂底漆一第一

遍面漆第二遍面漆f纏玻璃絲布f面漆f面漆；

內(nèi)壁施工工藝流程：管道除銹f涂底漆f第一遍面漆f第二

遍面漆一第三遍面漆

1、管道除銹

涂底漆前管子表面應清除油垢、灰渣、鐵銹、氧化鐵皮。采

用噴砂除銹其質(zhì)量標準達到Sa2.5級。

2、管子表面除銹后涂底漆，之間時間間隔不超過8小時，涂

底漆時，基面應干燥。底漆涂刷均勻、飽滿，不得有凝塊、

起泡現(xiàn)象，管兩端150?250mm范圍內(nèi)不得涂刷。

3、底漆表干后涂刷面漆和包扎玻璃絲布，底漆和第一遍面漆

涂刷的時間間隔不超過24小時。

4、環(huán)氧煤瀝青涂料采用雙組份，常溫固化型的涂料；玻璃絲

布采用干燥、脫蠟、無捻、封邊、中堿、經(jīng)緯密度為10*12

根/cm?12*12根/cm的玻璃絲布。面漆涂刷后立即包扎玻璃

絲布，玻璃絲布的壓邊寬度為30?40mm,接頭搭接長度不小

于100mm,各層搭接接頭相互錯開。玻璃絲布油浸透率達95%

以上，不得出現(xiàn)大于50mm*50mm的空白，管端留出150?

250mm階梯形搭茬。

5、管道接口處施工要在焊接試壓合格后進行，新舊防腐壓邊

不小于50mm,接頭搭接長度不得小于100mm,接茬處應粘接

牢固、嚴密。

6、鋼管外壁涂層機構：一底兩面一布兩面，干膜總厚度

400umo

7、鋼管內(nèi)壁涂層機構：一底三面，干膜總厚度30011n1。

8、外防腐施工完畢后按設計要求或?給水排水管道工程施工

及驗收規(guī)范？中表4.3.11中相對應的要求進行質(zhì)量檢測。

二、管道防腐檢測

1、涂層檢查與驗收:

①表面涂裝施工時和施工后，應對涂裝過的工件進行保護，

防止飛揚塵土和

其它雜物。

②涂裝后的處理檢查，應該是涂層顏色一致，色澤鮮明光

亮，無皺皮，起泡，流掛，漏涂等缺陷。

③涂裝漆膜厚度的測定，用觸點式漆膜測厚儀測定漆膜厚

度，漆膜測厚儀一般測定3點厚度，取其平均值。

2、質(zhì)量檢測

①質(zhì)量檢測根據(jù)設計規(guī)定采用抽樣檢測的方式進行。

②用目視逐根檢查。覆蓋層表面應均勻、平整、無氣泡、皺

褶、凸瘤及壓邊不均勻等覆蓋層缺陷

③漆膜厚度用磁性測厚儀測定，在單節(jié)鋼管的兩端和中間的

圓周上每隔1.5米測一點，漆膜厚度應滿足兩個85%：即

85%的測點厚度達到設計要求，達不到厚度的測點，其最小

值應不低于設計厚度的85%；

④用針孔檢查儀檢查針孔，如發(fā)現(xiàn)針孔，用砂紙砂輪機打磨

補涂；

⑤漆膜厚度不足或有針孔，返修固化后應復查，不合格的要

再次返修，直至合格；

⑥附著力檢查，使用硬質(zhì)刀具在涂層上劃一個夾角為60的切

口進行抽查，應劃透涂層直達基材，月膠帶粘貼劃口部分，

撕掉膠帶事后觀察劃痕處，涂層應無剝落。也可有在同一條

件下噴漆的樣板上進行檢查。

工程項目部

二O一一年四月二十七日

篇三：防腐保溫技術標準和要求

第七章技術標準和要求

一、工程項目概況

國投廣東生物能源有限公司為國有股份制企業(yè)，工程建設內(nèi)

容包括年產(chǎn)15萬噸木薯燃料乙醇主體生產(chǎn)裝置及配套的公用

工程、輔助生產(chǎn)設施等，項目總投資約9.8億元。本項目已

完成項目申請報告和建設項目環(huán)境影響評價報告書。本建設

項目環(huán)境影響評價報告書已獲得中華人民共和國環(huán)境保護部

的批復（環(huán)審[20XX1357號）。國家發(fā)展改委以發(fā)改能源

[20XX12144號文對項目進行核準批復，建設資金已落實。

二、現(xiàn)場條件和周圍環(huán)境

本項目廠址位于廣東省遂溪縣燕子窩工業(yè)集聚區(qū)，207國道西

側(cè)，距遂溪縣城以北4公里，距遂溪火車站僅約2公里。廠

址西南與中能老廠相接，東與207國道相鄰，貨物運輸方

便。廠址距湛江港和湛江機場約20公里；黎湛和廣湛鐵路，

渝湛和廣湛高速公路及207、325國道均在縣城附近交匯而

過。

本項目是在原廣東中能停建的年產(chǎn)10萬噸食用酒精工程的基

礎上，按年產(chǎn)30萬噸木薯燃料乙醇生產(chǎn)規(guī)模進行規(guī)劃，建設

年產(chǎn)15萬噸木薯燃料乙醇。該工程已征用土地190705平方

米，本項目占地337畝。項目申請報告中估算：建筑面積約

14萬平方米。本項目工程建設用地在遂溪縣燕子窩工業(yè)集聚

區(qū)，屬工業(yè)用地。擬建場地位于207國道西側(cè)，西南側(cè)與中

能老廠區(qū)相連。原始地貌為低丘崗地，其中原中能公司年產(chǎn)

10萬噸食用酒精廠已征土地經(jīng)人工推填，地形平整，標高在

18.50~18.80米；北部是農(nóng)田、南部是水塘，地勢低洼，標高

9~18米。三、招標范圍

詳見第一章招標公告。四、工期要求

計劃開工日期：20XX年04月10日計劃竣工日期：20XX年

08月15日

總工期127天（實際開工日期以招標方通知為準，工期順

延，總工期不變）。五、質(zhì)量要求

滿足設計文件要求，并按現(xiàn)行國家、行業(yè)及地方有關施工技

術規(guī)范、規(guī)程及質(zhì)量檢驗評定標準組冢施工與驗收，工程整體

質(zhì)量達到合格及以上標準。本項目地處沿海地區(qū)，臺風、雷

雨、高溫天氣多，空氣濕度大、并且含有鹽分，選購材料時

必須考慮其防雷、防潮、防腐、防高溫、抗風性能要適合在

本地區(qū)氣候環(huán)境使用，所選用的材料必須選購國內(nèi)大型企業(yè)

生產(chǎn)的合格產(chǎn)品，投標人負責采購的所有材料均應符合國家

有關的質(zhì)量標準，并應有生產(chǎn)許可證、質(zhì)量檢驗報告、出廠

合格證，在材料和設備進場時，必須提供上述三證報招

標人和監(jiān)理工程師檢查確認。招標人和監(jiān)理工程師可根據(jù)需

要隨機檢查，如需試驗，中標人應積極配合，對不合格材

料，必須按要求進行更換。

承包人負責采購的主要材料和工程設備選型要求見下表：

六、適用規(guī)范

1）涂漆與防腐設計應遵循中國國家標準和相關行業(yè)標準，包

括但不僅限于以下標準及規(guī)范。

本標準出版時，所示版本均為有效。所有標準都會被修訂，

使用下列標準時應使用最新版本。

SH3022-20XX石油化工設備和管道涂料防腐蝕設計規(guī)范SH

3043-20XX石油化工設備管道鋼結構表面色和標志規(guī)定JB/T

4711-20XX壓力容器涂敷與運輸包裝HG/T20679-1990化工設

備管道外防腐設計規(guī)定

HGJ229-1991工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范

GB/T8923.1-20XX涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的

目視評定第1部分：未

涂覆過的鋼材表面和全面清除原有涂層后的鋼材表面的銹蝕

等級和處理等級

GB/T8923.2-20XX涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的

目視評定第2部分：已

涂覆過的鋼材表面局部清除原有涂層后的處理等級

GB/T8923.3-20XX涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目

視評定第3部分：焊

縫、邊緣和其他區(qū)域的表面缺陷的處理等級

GB/T8923.4-20XX涂覆涂料前鋼材表面處理表面清潔度的目

視評定第4部分：與

高壓水噴射處理有關的初始表面狀態(tài)、處理等級和閃銹等級

2）罐體保溫設計及施工應遵循中國國家標準和相關行業(yè)標

準，包括但不僅限于以下標準及

規(guī)范:

《設備及管道保溫技術通則》GB4272-92；

《設備及管道保溫設計導則》GB8175-87；《工業(yè)設備及

管道絕熱工程施工及驗收規(guī)范》GBJ126-89；《工業(yè)設備及

管道絕熱工程質(zhì)量檢驗評定標準》GB50185-93；《設備和

管道保溫效果的測試與評價》GB8174-1987《絕熱工程施工

及驗收規(guī)范》HGJ215-80其它國頒、部頒化工保溫施工技

術標準。

3）乙方可采用更為先進和嚴格的標準，并在提交的有關技術

文件中予以說明。當上述標準

與本技術規(guī)格書、采購合同和圖紙等工程文件有矛盾時，乙

方應在施工之前向甲方澄清，一般來說，應遵循最嚴格的要

求。

以上未盡事宜，嚴格執(zhí)行設計圖紙及相關現(xiàn)行規(guī)范標準。

七、施工范圍

（-）本工程的施工范圍：本工程施工范圍為圖紙所示的一

切工作內(nèi)容，包括（但不限于）下列主要工作內(nèi)容：

1）表一防腐

注：防腐包括以上罐的內(nèi)件、支架、欄桿、平臺、盤梯等C

2）表二保溫

3）表三

（四）樣品的具體要求

1、樣品報送：包括但不限于在合同中列明的以及雖然合同中

沒有列明但合同中對其質(zhì)量標準、性能、規(guī)格、檔次、廠家

或品牌有要求或約定，或招標人認為有必要報送樣品的材料

和工程設備，中標人應在用于工程之前的28天內(nèi)，向監(jiān)理提

交樣品并附上任何必要的說明書、證書、出廠報告、性能介

紹、使用說明等相關資料，以供檢驗和審批，每種樣品應不

少于三家。樣品送達的地點和樣品的數(shù)量或尺寸應符合監(jiān)理

和招標人的要求。除非合同中另有約定，中標人在報送任何

樣品時應按監(jiān)理和招標人同意的格式填寫并遞交樣品報送

單。

2、樣品批復：監(jiān)理應在收到中標人報送的樣品后7天內(nèi)轉(zhuǎn)呈

招標人并附上監(jiān)理的書面審批意見。招標人在收到通過監(jiān)理

轉(zhuǎn)交的樣品以及監(jiān)理的審批意見后7天內(nèi)就此樣品給出書面

批復。中標人應根據(jù)招標人的書面批復和指示相應地進行下

一步工作。如果招標人未能在中標人報送樣品后14天內(nèi)給出

書面批復，中標人應就此通知監(jiān)理和招標人盡快批復。

3、樣品存放：得到批準后的樣品由招標人負責存放。招標人

應

為保存樣品提供適當和固定的場所并保持適當和良好的環(huán)境

條件。

4、樣品費用：由中標人承擔。

5、暫估價材料須在采購日期前60天（具體時間中標人應視

材料或設備供貨周期，適當提前，以便審批周期不影響供

貨）提交相關采購資料及計劃。

6、若中標人提供的樣品或廠家資料不符合本合同及相關技術

規(guī)范的約定，被監(jiān)理及招標人退回，白此而延誤的工期由中

標人自行承擔。

（五）投標報價相關事項

無

2、其他條款

本技術標準和要求和合同圖紙為本承包工程的主要技術要求

和施工要求，投標人可補充其他技術標準和要求及合同圖紙

中未描述的，但為保障系統(tǒng)能正常有效運行所需要的設備及

材料。

（六）技術要求：1、罐體防腐工程技術要求

1.1I級CSTR厭氧發(fā)酵罐內(nèi)壁防腐、II級UARB厭氧反應罐

內(nèi)壁防腐、工程技術要求

1）罐體內(nèi)表面必須進行除油、除銹、除污、除毛刺，須達到

Sa2.5級以上。2）與液體接觸部分采用酚醛環(huán)氧漆敷涂二

道，防腐要求