天水陸橋交通工程有限企業(yè)

賀岷公路改建工程(第二標段)項目經(jīng)理部

施工現(xiàn)場安全操作規(guī)程

1、柴油發(fā)電機安全操作規(guī)程

(1)、遵守“柴油機安全操作規(guī)程二

(2)、交流電氣部分應由專職電工負責安裝。

(3)、柴油機起動前應將勵磁電阻置于最大的電阻位置，并將送點開

關斷開。

(4)、柴油機起動后逐漸調(diào)整勵磁電阻使到達額定電壓值，同步觀測

電刷工作與否正常。

(5)、逐漸提高柴油機轉速至額定轉速，在開始送電前應檢查。

a：逐漸檢查電壓，其值應穩(wěn)定并到達380伏±5%。

b：周波應到達50赫±1機

(6)、柴油發(fā)電機的額定功率應不小于估計用電設備的總功率。

(7)、在送電期間碰到下面狀況應停止供電。(瞬間超負荷不在此列)。

a：柴油機持續(xù)冒黑煙。

b：周波明顯下降且不能回升。

c：電流表指針超過其額定值。

(8)、停止送點時，應先斷開送電開關再慢慢減少柴油機轉速。

(9)、柴油發(fā)電機的送電、停電應有專人負責告知，并應制定有關規(guī)

則。

(10)、在送電期間，操作人員不得私自離開崗位。

2、調(diào)直機安全操作規(guī)程

(1)、機械上不準堆放物品，以防機械震動落入機體。

(2)、料架、料漕應安裝平直，對準導向筒、調(diào)直筒和下切刀孔日勺中

心線。

(3)、用手轉動飛輪，檢查傳動機構和工作裝置，調(diào)整間隙，緊固螺

栓，確認正常后，方可作業(yè)。

(4)、按調(diào)直鋼筋的直徑，選用合適的調(diào)直塊及轉動速度。經(jīng)調(diào)試合

格，方可送料。

(5)、在調(diào)直塊未固定、防護罩未蓋好前不得送料。作業(yè)中嚴禁打開

個部防護罩及調(diào)整間隙。

(6)、當鋼筋送入后，手與曳輪必須保持一定距離，不得靠近。

(7)送料前應將不直日勺料頭切去，導向筒前應裝一根1m長的鋼管，

鋼筋必須先穿過鋼管再送入調(diào)直前端日勺導孔內(nèi)。

(8)、鋼筋調(diào)直到末端時，操作人員必須躲開，以防甩動傷人。

(9)、短與2米或直徑不小于9毫米日勺鋼筋調(diào)直，應低速加工。

(10)、作業(yè)后，應松開調(diào)直筒日勺調(diào)直塊并回到本來的位置，同步預

壓彈簧必須回位。

3、鋼筋工安全操作規(guī)程

(1)、鋼材、半成品等應按規(guī)格堆放整潔，制作場地要平整，工作臺

要穩(wěn)固，照明燈具必須加網(wǎng)罩。

(2)、拉直鋼筋時，卡頭要卡牢，地錨要結實牢固，拉筋沿線2米區(qū)

域內(nèi)嚴禁行人。人工絞磨拉直，不準用雄，肚接觸推杠，應緩慢松懈，

不得一次松開。

(3)、展開盤圓鋼筋要一頭卡牢，防止回彈，切斷時要先用腳踩緊。

(4)、人工斷料，工具必須牢固。掌扣子和打錘，要站成斜角，注意

扔錘區(qū)域內(nèi)的人和物體。切斷不不小于30厘米的鋼筋時，應用鉗子夾牢,

嚴禁用手把扶，并在外側設置防護籠罩。

(5)、多人合運鋼筋，起、落，轉、停等動作要一致，人工上下傳送

不得在同一垂直線上。鋼筋堆放要分散、穩(wěn)當，嚴禁傾斜和塌落。

(6)在高空、深坑幫扎嘎巴趕緊和安放骨架，必須搭設腳手架和馬

道。

(7)、幫扎立柱，墻體鋼筋時，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4米以內(nèi)，重量不大，可以在地面和樓面上幫扎，整體豎起；柱

筋在米以上，應搭設工作臺。柱梁骨架應用臨時支撐拉牢，以防傾倒。

(8)、幫扎基礎鋼筋時，應按施工設計規(guī)定擺放鋼筋支架或馬凳架起

上部鋼筋，不得任意減少支架或馬凳。

(9)、幫扎高層建筑的圈梁，挑檐、外墻。邊柱鋼筋時，應搭設外掛

架或安全網(wǎng)。幫扎時應掛好安全帶。

(10)、起吊鋼筋骨架時，下方嚴禁站人。必須待骨架降落到離地面1

米以內(nèi)方準靠近，就位支撐放穩(wěn)后方可摘鉤。

(11)、幫扎立柱、墻體鋼筋時，不準將木棒或橫木插入鋼筋骨架內(nèi)，

并坐在木棒上進行操作。

(12)鋼筋超長時，捆扎應牢固，使用塔吊，井字架提高機時獨立把

桿應在起重工指揮下進行吊運到施工層面的作業(yè)，若使用人工傳遞應擬

訂操作方案并應在監(jiān)護下進行操作。

(13)、在操作平臺上堆放鋼筋或物料應牢固，操作工具不用時，必

須裝在工具袋內(nèi)，以防墜物傷人。

(14)、使用鋼筋冷拉機、切斷機、彎曲機，應遵守鋼筋機械安全技

術操作規(guī)程，先檢查后使用，使用后切斷電源，設備應做好十字作業(yè)(清

潔、潤滑、調(diào)整、緊固、防腐爛)。

4、鋼筋切斷機安全操作規(guī)程

(1)、機械運轉正常，方可斷料。斷料時，手與刀口距離不得少于

15cm.o活動刀片前進時嚴禁送料。

(2)、切斷鋼筋嚴禁超過機械出廠日勺規(guī)定鋼筋直徑和規(guī)定鋼種類。切

斷低合金剛等特種鋼筋，應配用高硬度刀片。

(3)、切長鋼筋應有專人扶住，操作時動作要一致，不得任意拖拉。

切短鋼筋需用套管或鉗子夾料，不得用手直接送料。

(4)、切斷機旁應設放料臺，機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近

的短頭和雜物。在鋼筋擺動范圍和刀口附近，非操作人員不得停留。

(5)、切斷機旁切斷出來的短頭沒有用日勺鋼筋要定期清除切斷機范

圍，利于操作做到文明施工。

5、鋼筋彎曲機安全操作規(guī)程

(1)、鋼筋要貼緊擋板，注意放插頭日勺位置和回旋方向，不得開錯。

(2)、彎曲長鋼筋應有專人扶住，并站在鋼筋彎曲方向的外面，互相

配合，不得拖拉。

(3)、調(diào)頭彎曲，防止碰撞人和物，更換插頭，加油和清理，必須停

機后進行。

6、66-612鋼筋拉直機安全操作規(guī)程

(1)、冷拉卷揚機前應設置防護擋板，沒有擋板時，應將卷揚機與冷

拉方向成90度，并且應用封閉式導向滑輪。操作時要站在防護板后，冷

卻場地冷拉時不準站人和通過。

(2)、冷拉鋼筋要上好夾具，離開后再發(fā)開車信號。發(fā)現(xiàn)滑動和其他

問題時，要先停車放松鋼筋后，才能重新進入操作。

(3)、冷拉和張拉鋼筋要嚴格按照規(guī)定應力和伸長率進行，不得隨意

變更。不管拉伸或放松鋼筋都應緩慢均勻，發(fā)現(xiàn)油泵、千斤頂、錨卡具

有異常，應立即停止張拉。

7、混凝土拌和機安全操作規(guī)程

(1)、遵守“電動機”和“柴油機”安全操作規(guī)程。

(2)、操作前應注意：

a：空載試機，無異常后始可加料。

b：機體要放置平正穩(wěn)固。

(3)、操作時料斗下方或料斗提高方向嚴禁站人。

(4)、料斗提高卷筒鋼絲繩排列整潔，制動器要有效。

(5)、強制式混凝土拌和機攪拌斗上方應設有安全護蓋或安全柵欄；

清洗攪拌斗需要揭開安全護蓋時，人員不要站在攪拌斗口頂上方；需要

在斗口上方站立應先切斷電源拉下閘刀開關待攪拌斗停止后方可站立清

洗。

(6)、下班后應做好如下工作：

a：將料斗提高并用保險鏈條扣住或將料斗平放地面，料手柄應

處在脫開位置。

b：將粘附機內(nèi)外膠泥清除。

c：拉下閘刀開關，關閉電源。

(7)、檢修或移機時，一定要先將料斗用保險鏈條扣住后方可進行。

8、模板工安全技術操作規(guī)程

(1)、凡銹蝕、變形嚴重日勺鋼管、門式架及配件均不得使用。

(2)、凡碰到惡劣天氣，如大雨、大霧及六級以上的大風，應停止

露天高空作業(yè)，風力到達五級時，不得進行大塊模板、臺模等大件

模具的露天吊裝作業(yè)。

(3)、在高空拆模時，作業(yè)區(qū)周圍及進出口應設圍欄并加設明顯標

志和警告牌。

(4)、腳手架口勺操作層應保持暢通，不得堆放超載日勺材料。交通過

道應有合適高度。工作前應檢查腳手架的牢固性和穩(wěn)固性。

(5)、在模板支撐系統(tǒng)未釘牢前不得上人，在未安裝好日勺梁底版和

平臺上不得放重物或行走。

(6)、登高作業(yè)時，連接件(包括釘子)等材料必須放在箱子內(nèi)或

工具袋里，工具必須裝在工具袋中，嚴禁散放在腳手架上。

(7)、裝拆組合鋼模時，上下應有人接應，鋼模板及組合配件應隨

裝隨轉運，嚴禁從高空望下拋。已松動必須拆卸完畢方可停歇，假

如中途停止拆卸，必須把松動件固定牢固。

9、腔振搗器安全操作規(guī)程

(1)、在使用前檢查部件和軟軸接線與否對時，試運轉后，方可使用。

(2)、單設電線和電源箱，箱內(nèi)要有漏電保護器，電機外殼做好接零

保護。工作時兩人操作：一人持棒，一人看電機，隨時挪動電機，不得

拖拉。

(3)、操作人員穿絕緣鞋，戴絕緣手套。

(4)、振搗器軟軸彎曲半徑不得不不小于50厘米，并不得多于兩個

彎，操作時振搗棒自然垂直沉入硅，不得用力硬插，斜推或使鋼筋夾住

棒頭，也不得所有插入硅中。

(5)、用完的振搗棒先斷電，再盤好纜線，電機放在干燥處防受潮。

10、電工作業(yè)安全操作規(guī)程

(一)電工作業(yè)人員日勺基本條件

1、電工人員必須通過專業(yè)技術培訓，掌握基本的電氣知識、操作技

能，熟悉電氣安全操作規(guī)程，經(jīng)考核合格后，獲得地方勞動部門頒發(fā)時

特殊工種操作證書，實行持證上崗。

2、電工人員身為狀況應符合本職工作規(guī)定。經(jīng)醫(yī)療機構檢查，確定

患有如下病癥時，不得進行電工作業(yè)：嚴重高血壓、心臟病、肺氣腫、

精神病、癲癇病、支氣管哮喘病以及視力低于0.7或1000度以上的高度

近視者。

3、電工人員應具有高度的安全意識，工作中嚴格執(zhí)行電氣安全操

作規(guī)程和施工安全用電的規(guī)定及措施，嚴禁違章作業(yè)和盲目蠻干。

（二）電工作業(yè)安全注意事項

1、各單位必須為電工人員配置必要的電氣作業(yè)工具、儀表和勞動保

護用品，配置的工具用品必須符合安全規(guī)定和工作需要。

2、電工在施工現(xiàn)場進行高壓作業(yè)時，必須通過有關日勺專業(yè)培訓，獲

得對應的資格證書，嚴禁無證人員進行高壓作業(yè)。

3、電工人員在作業(yè)前，必須熟悉工作環(huán)境、工作原則和工作內(nèi)容，

對作業(yè)現(xiàn)場進行檢查，確認不存在安全隱患后，才能進行工作。

4、在400v如下的低壓電路上作業(yè)時，無特殊狀況，應將電路斷開,

進行不帶電作業(yè)。并在配電箱或配電房處和鎖，并掛上“有人工作嚴禁

合閘”的警示標牌，必要時可派專人值守，防止誤送電導致事故。

5、必須進行低壓帶電作業(yè)時，應做到：

（1）設專人進行監(jiān)護；

（2）穿絕緣鞋、戴絕緣手套和安全帽、穿長袖工作服并束緊袖口褲

腳;

（3）使用絕緣性能良好日勺工具;

（4）保證人體與大地間、人體與其他相線、零線及導體之間有良好

絕緣和安全距離；

（5）作業(yè)前應分清相線與零線，并選好工作位置。搭接導線時，應

先接零線后接火線，斷開時相反，不準帶負荷接線或斷線；

（6）大風、雷雨、大霧等惡劣氣候條件下，嚴禁戶外帶電作業(yè)。

6、嚴禁帶負荷或帶故障負荷狀況下，進行停、送高壓斷路器。

7、進行停、送電作業(yè)時，必須嚴格按照次序操作，即送電時先合總

開關，然后再合分路開關，停電則相反。

8、電工進行登桿作業(yè)時，應遵守如下規(guī)定：

（1）登桿前應檢查電桿根部與否牢固、堅實，埋設與否符合規(guī)定。

檢查攀登工具與否安全牢固；

（2）登桿作業(yè)必須在電桿的可靠部位系好安全帶，嚴禁系在易滑脫

日勺部位和橫擔上：

（3）現(xiàn)場配合作業(yè)人員應帶好安全帽，上下傳遞材料工具時，必須

用繩系吊，不準拋擲，電桿下嚴禁行人逗留；

（4）拆除架空線時，應用繩子將線慢慢放下，不得用夾鉗、剪刀直

接斷線，并要采用措施防止電桿傾倒。

9、電工進行電氣測量作業(yè)時應注意日勺安全事項：

（1）測量絕緣電阻時，被檢測設備或線路必須停電；

（2）選用合適日勺搖表，一般測試500優(yōu)如下的設備選用500伏搖表;

（3）雷雨天不準測量線路絕緣電阻;

（4）測量線路或電纜時必須先放電;

（5）嚴禁測量工作人員在被測設備上工作，人員及搖表位置應選擇

合適；

（6）測量接地電阻時，一切人員不得接觸被測或輔助接地極，選擇

合適的連接導線；

（7）陰雨天不得測試接地電阻；

（8）使用鉗形表測量高壓回路時應有二人進行，并選用對應等級的

鉗形電流表，作業(yè)時要戴上絕緣手套，站在絕緣板上，不得觸及設備或

導線，尤其注意身體與帶電體的安全距離；

（9）測量低壓回路時，要把被測段的帶電部分加以絕緣保護，注意

不要觸及其他帶電部分。

（三）電工作業(yè)日勺安全保護和安全技術措施

電工在進行電氣作業(yè)時，為了防止直接觸電傷害，可采用絕緣、屏

護、間距等安全保護措施。為了防止間接觸電傷害，可以采用保護接零、

保護接地、反復接地、漏電保護等安全技術措施。

1、絕緣保護。絕緣是用不導電的絕緣物把帶電體封閉起來，以便人

體不致觸電，良好的絕緣能保證設備正常運行和人身安全。為了防止絕

緣失效和破壞，進行電氣作業(yè)時，要按規(guī)定對的選擇導線、絕緣物以及

接線措施。常常對電氣設備和導線絕緣進行檢查和測試。

2、屏護。屏護就是采用遮攔、護罩、護蓋、箱匣等措施把帶電體同

外界隔離開來，用以保護和防止觸電日勺措施。安裝在工地的變壓器和變

配電設施，必須采用遮攔、柵欄、圍墻等屏護措施。一般柵欄高度不低

于1.7米，平行相距電氣設備的距離不不不小于0.8米。在屏護裝置外

側掛上“高壓危險、切勿攀登”等警示標牌。所有的屏護裝置制作必須

符合原則規(guī)范，安裝必須牢固可靠，門、蓋必須上鎖。

3、間距。間距就是保證人或其他物體與帶電體、帶電體與地面、帶

電體之間、帶電體與其他設備設施之間的安全距離。間距的大小取決于

電壓的高下、設備類型、安裝方式等原因,在進行電工作業(yè)時，必須按

照規(guī)定的多種間距架設線路或安裝設備，不準隨意縮小安全間距。

4、保護接地。保護接地就是在故障狀況下，對也許發(fā)生危險的對地

電壓的金屬部分同大地做可靠連接。觸電保護接地合用于三相三線制中

性點不直接接地的電網(wǎng)，如電氣設備的金屬外殼，配電裝置的金屬框架

等。接地裝置應符合如下規(guī)定：

(1)有足夠的機械強度，使用日勺圓鋼、扁鋼、角鋼、鋼管的截面尺寸

應符合規(guī)定；

(2)有較高的可靠性，接地體應有兩根以上的金屬物體構成；

(3)有足夠的埋設深度，接地體最高點距地面深度應在0.6—1米之

間，但必須埋在凍土層如下；

(4)具有防腐蝕性，在腐蝕性土壤中，接地體應采用鍍輅、鍍鋅等耐

腐蝕材料；

(5)連接牢固，接地體各部分之間的聯(lián)接均應焊接；

(6)多臺設備之間的接地線不得串聯(lián)，而應當分別與接地體或接地干

線連接；

(7)接地體應盡量裝在人員不易接觸的地方，但又便于檢查之處；

(8)接地體與建筑物的距離不應不不小于1.5米。

5、保護接零。

保護接零就是在三相四線制的電網(wǎng)中，把正常狀況下不帶電的電氣

設備金屬外殼與零線可靠地連接起來，以防止人身觸電事故。

保護接零的對象是：但凡采用380/220伏三相四線制，中性線直接

接地供電方式的施工現(xiàn)場，不管環(huán)境怎樣，所有設備的金屬部分都應接

零。

6、反復接地。反復接地就是把零線上的一處或多處與大地再次進行

可靠連接，它可以起到當零線發(fā)生斷路時，減少設備外殼帶電的對地電

壓，減輕觸電危險，還可以縮短故障危害時間。

在實行保護接零的系統(tǒng)中，必須采用反復接地。

7、漏電保護。漏電保護是通過安裝在電氣設備上的漏電保護裝置，

根據(jù)設備漏電時出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，對異常信號進行處理后，通過開關設

備斷開電源，起到保護作用。

但凡移動式電氣設備或手持電動工具，必須安裝漏電保護裝置。

11、裝載機安全操作規(guī)程

(一)作業(yè)前的安全準備工作

1、駕駛員應理解施工條件和任務，檢查周圍有無障礙物或危險品，

司機應遵守施工安全有關規(guī)定。

2、作業(yè)前應按照平常保養(yǎng)項目對機械進行檢查維護調(diào)整潤滑，檢查

燃油、潤滑油、冷卻水與否充足，檢查電源線路絕緣及觸點與否敏捷。

3、檢查液壓系統(tǒng)各管路及操縱閥、工作油缸、油泵等與否有泄漏，

動作與否正常，作業(yè)前應作無負荷運轉10分鐘，升降大小臂桿及鏟斗前

后翻傾，確認工作正常后可進行裝卸作業(yè)。

4、裝載機工作時日勺場地應平坦結實，不能在傾斜地面或陡坡上從事

裝卸作業(yè)，在軟土泥沼地上工作時，輪胎下方應用枕木或其他材料鋪墊,

防止機體傾斜或下沉。

（二）工作和行駛中的安全注意事項

1、剎車、喇叭、轉向機構應齊全、敏捷、可靠，在公路上行駛應遵

守交通規(guī)則。

2、裝料時鏟斗角度不適宜過大，以免增長裝載阻力，當裝載機碰到

阻力增大，輪胎打滑和發(fā)動機轉速減少時，應停止鏟裝，切不可強行鏟

裝。

3、滿載行駛時，鏟斗不應提高過高，一般距地面0.5米左右為宜。

4、嚴禁用鏟斗推土、平整土地、打樁及其他非裝載作業(yè)。嚴禁用裝

載機進行起吊作業(yè)。嚴禁裝載機滿載后倒退上坡行駛。

5、裝載機在配合自卸車作業(yè)時，自卸車不要在鏟斗下通過，向汽車

上裝料時，必須將鏟斗提高到不會觸及車廂板的高度，并注意勿使鏟斗

和車廂發(fā)生碰撞。

6、在土質(zhì)堅硬口勺狀況下，不得強行裝卸，以免損壞機件，必須先用

機械翻松后再用裝載機裝料。

7、在裝料過程中，鏟斗內(nèi)如有積土，嚴禁使用操縱閥使鏟斗抖動時

措施清除，以防止部件產(chǎn)生應力集中，導致斗桿折斷等事故，必要時可

用人工清除積土。

8、機械作業(yè)過程中，不得進行緊固、保養(yǎng)工作，嚴禁任何人在斗臂

兩側及下面停留或通過。隨時清除夾在輪胎間的石塊。

9、裝載機動臂進行潤滑和調(diào)整時，必須裝好安全銷或采用其他措施,

防止動臂下落傷人。

10、裝載機行走時，只容許司機一人駕駛操縱，不容許任何人在駕

駛室內(nèi)外、鏟斗內(nèi)及其他任何部位搭乘代步。

11、夜間作業(yè)時，機械作業(yè)現(xiàn)場應有良好的照明，并設專人現(xiàn)場指

揮。

（三）工作后的安全注意事項

1、作業(yè)后將裝載機駛離工作現(xiàn)場，停放在平坦安全地帶，落下鏟斗,

用方木墊好，清除機體上和鏟斗內(nèi)日勺泥土和污物。

2、按平常保養(yǎng)項目，對裝載機進行例行保養(yǎng)和維護。

3、關好門窗，上鎖后方可離開。

12、空壓機安全操作規(guī)程

（一）開機前的準備工作

1、固定式空壓機必須安裝穩(wěn)固，基礎要符合設計規(guī)定，移動式空壓

機在工作時，應將機械支墊牢固。

2、新裝機械必須按照闡明書規(guī)定進行試車，長期停用的機械重新啟

動時，必須進行整機檢查，注意觀測有無撞擊、阻卡或異響現(xiàn)象。

3、機房應遠離有害氣體和粉塵，通風良好，機房內(nèi)不得寄存易燃、

易爆和危險品，并配有消防設施。儲風缸安裝在易于散熱的地方，與空

壓機距離不適宜超過10米。

4、保持潤滑油在規(guī)定標尺范圍內(nèi)，并常常檢查注油器內(nèi)的油量不低

于刻度線，加注的澗滑油必須符合闡明書規(guī)定的牌號。

5、檢查各運轉部位與否靈活，連接件與否緊固，潤滑與否正常，電

機及電氣控制設備與否安全可靠。

6、檢查防護裝置及安全附件與否完好，排氣管道與否暢通。

7、接通水源，打開各進出冷卻水閥，檢查與否暢通。

8、清洗空氣濾清器，管道和零部件時嚴禁使用汽油，以防引起爆炸

或燃燒。

(二)工作中安全注意事項

1、工作中要常常檢查各運動部件有無異響，多種儀表顯示與否正常,

油溫、水溫與否符合規(guī)定，有無漏水、漏氣現(xiàn)象。

2、每工作2—3小時，需將油水分離器、中間冷卻器、后冷卻器內(nèi)

的油水排放一次，每班運轉停止后，應將儲氣缸內(nèi)的積水和污油放凈。

3、當工作中發(fā)現(xiàn)下列狀況時應立即停機，查明原因，及時排除。

(1)儀表超過規(guī)定值或不正常時；

(2)發(fā)生漏水、漏氣、漏油或冷卻水忽然中斷;

（3）排氣壓力忽然增高、安全閥失靈；

（4）機械發(fā)出異常響聲；

（5）電動機滑環(huán)發(fā)生較大火花或有響聲；

（6）負荷忽然超過正常值。

4、碰到忽然停電時，應立即斷開電源，啟動排氣閥，防止來電后重

車起動。

（三）停機后的維護保養(yǎng)

1、停機時將調(diào)壓閥處在空轉位置，啟動所有排氣閥，關閉減荷閥，

停止供水，切斷電源，放盡儲氣缸和管道內(nèi)的氣體、油污和水。

2、工作后必須認真進行檢查，擦拭設吝，做好平常保養(yǎng)和工作記錄。

3、空壓機停用10天以上時，各摩擦面應注潤滑油，停機一種月以

上時，應按封存規(guī)定做好各項維護工作，防止潮氣和灰塵侵入。

13、汽車起重機安全操作規(guī)程

（一）作業(yè)前的安全檢查

1、檢查發(fā)動機冷卻水、燃油、潤滑油（脂）與否充足，并對各潤滑

點進行潤滑。

2、檢查輪胎充氣與否到達額定氣壓。

3、檢查各傳動部件螺栓緊固狀況，檢查鋼絲繩與否有磨損、斷絲、

斷股現(xiàn)象，繩卡與否牢固。

4、檢查發(fā)動機工作與否正常，油、水、氣路有無泄漏，各操作手柄

與否放在中間或停止位置。

5、將支腿撐好，并進行鎖定，空載運轉各機構，檢查運轉狀況與否

良好。

（二）操作中的安全注意事項

1、支腿伸出放平后，即關閉支腿開關，如地面松軟不平，應修整地

面，放好墊木，起重機不容許在傾斜日勺地面上作業(yè)，也不得在泥濘中或

沒有壓實的地面吊重作業(yè)。

2、作業(yè)時應注意作業(yè)范圍內(nèi)有無電力線或其他障礙物，所有人

員不能站在起重機吊臂日勺回轉區(qū)域內(nèi)，重物不容許在駕駛室上方通過，

配合作業(yè)人員掛好吊鉤后應站到安全區(qū)域。

3、夜間作業(yè)時，作業(yè)場所要有足夠的照明和寬暢的作業(yè)通道，并與

附近的建筑物及設備保持一定的距離。

4、起重機不得在架空輸電線路下或靠近一側進行工作，如特殊狀況

需要作業(yè)時，應按照下列所規(guī)定日勺吊臂、鋼絲繩或重物與架空線路附近

來安全距離操作，并有專人負責指揮。

Ikv如下C20kv35^110kv154kv220kv

容許近來水平距離（m）1.52456

容許近來垂直距離（m）1.51.52.52.52.5

5、起重機吊臂因故無法脫離高壓輸電線路時，駕駛員不能隨便下地,

現(xiàn)場人員應立即把危險區(qū)圍好（半徑在8—10米以內(nèi)），告知有關部門切

斷電源后，駕駛員再下地。如現(xiàn)場無人時，駕駛員關閉好操作手柄，再

雙腳跳下，并繼續(xù)并足跳出危險區(qū)（身體不能觸及機身或吊具）。

6、吊重作業(yè)中不準扳動支腿操縱桿，如必須調(diào)整支腿時，應先將重

物落下后再進行調(diào)整。

7、起重機在最大負荷下工作時，吊臂的左右旋轉角度不能超過45°,

在一般狀況下不應橫吊，以防翻車。

8、不準用起重機吊拔埋在地下狀況不明或凝結在地面上日勺物體，以

免超負荷作業(yè)引起事故。

9、起重機在通過橋梁、溝渠地段時，應先查清其額定載荷后再行通

過，必要時應進行加固后才能通過。

10、起重機在起吊重載時，應盡量防止在吊重時變幅，防止導致墜

臂、折臂、翻車等事故，如需變幅時，應先將重物落下。

11、不準超負荷吊運重物，防止折斷吊臂或翻車，起吊時吊索應保

持垂直，嚴禁緊急制動或沖擊。

12、當起吊重載時，如發(fā)現(xiàn)發(fā)動機轉速下降時，應退下操縱桿，等

發(fā)動機轉速恢復正常后再起吊：當起重臂豎的較高，角度最大時，卸載

時應先將重物放在地上保持鋼絲繩處在拉緊狀態(tài)，把吊臂放低某些再脫

鉤，以防止起重機后翻。

13、起重機回轉時動作要緩慢，以防載荷搖擺引起事故。

14、起重機作業(yè)期間不準檢修保養(yǎng)或更換零部件。

15、起重機作業(yè)時不準吊重行駛。

16、在公路上行駛時，要嚴格遵守交通規(guī)則，不得超速行駛，下坡

時嚴格控制車速，嚴禁空檔溜放。

（三）作業(yè)后日勺維護與保養(yǎng)

1、作業(yè)完畢后，放回吊臂，收好支腿，檢查周圍與否遺留工具物品。

2、將起重機停放在車庫或停車場，前后輪胎用三角木支掩，防止溜

車。如需長期停放應支起支腿，使輪胎及鋼板減荷。

3、按平常保養(yǎng)為容檢查油、水、電、氣狀況，加注潤滑油脂。檢查

傳動部件及吊臂聯(lián)接處螺栓與否松動，有無斷裂痕跡。檢查鋼絲繩有無

斷絲斷股現(xiàn)象，繩卡有無松動，吊鉤與否有裂痕。

14、卷揚機安全操作規(guī)程

1、操作人員必須熟悉卷揚機工作性能和指揮信號，理解發(fā)生意外時

日勺緊急處理措施。

2、開機前應檢查卷揚機各傳動部件與否靈活，制動裝置與否敏捷可

靠，潤滑油（脂）與否充足。

3、卷揚機的固定必須牢固可靠，不得有滑動傾斜現(xiàn)象，底部應用枕

木支墊平穩(wěn)，不準固定在管道、線桿、容器或易燃易爆的物體上。

4、室外作業(yè)的卷揚機，一般應設雨棚遮蓋，以防電器裝置受潮或淋

雨。

5、卷揚機的電器控制裝置要安裝在操作人員附近，便于工作，所有

電器設備都應可靠接地。

6、鋼絲繩與卷揚機的連接必須牢固，卷筒的最小直徑應不小于鋼絲

繩直徑日勺20倍。當綱絲繩溜放到最大長度時，留在卷筒上日勺鋼絲繩不得

少于4圈。

7、卷筒上纏繞多層鋼絲繩時，應保持鋼絲繩有次序日勺纏繞在卷筒

上，排繩最多不得超過兩側的凸緣高度。

8、鋼絲繩應從卷筒下方卷入，操作時卷揚機周圍兩米范圍內(nèi)及跑繩

兩旁、導向滑輪受力方向范圍內(nèi)均不得站人。

9、卷揚機運轉時，動作要平穩(wěn)均勻，起吊重物時應先緩慢吊起，當

跑繩被拉緊時，嚴禁忽然加速。

10、使用卷揚機不得超載運行。

11、卷揚機停止工作后，必須將制動器扳回到零位，切斷電源，將

制動器剎緊。

12、卷揚機帶負荷停車時間過長時，應切斷電源，并拆除熔斷器，

必要時派人看守，操作人員方可離開。

15、自卸汽車安全操作規(guī)程

(一)出車前的安全準備工作

1、本規(guī)程合用于在施工現(xiàn)場進行運送作業(yè)的自卸汽車和其他運送車

輛。

2、駕駛我司車輛的駕駛員必須持證上崗，獲得公安機關核發(fā)時駕駛

證后，還必須持有集團企業(yè)措施的上崗證,工作中嚴格執(zhí)行我司《機動

車輛交通安全管理規(guī)定》。

3、出車前應按照“清潔、檢查、潤滑、緊固、調(diào)整”的作業(yè)措施，

對車輛進行檢查和保養(yǎng)，其重要項目是：

(1)對車輛駕駛室、引擎蓋、反光鏡、燈罩等進行清潔作業(yè)。

(2)檢查燃油、潤滑油、冷卻水，局限性時應補充。

(3)檢查轉向機構與否靈活，轉向橫拉桿與球頭銷連接與否可靠。

(4)檢查制動系統(tǒng)與否可靠，輪胎氣壓與否原則。

(5)檢查燈光、后視鏡、喇叭與否正常。

(6)對需要潤滑的部位進行潤滑作業(yè)。

(二)車輛駕駛安全規(guī)程

1、車輛起步時的安全注意事項：

(1)車輛起步時要做到平穩(wěn)、無沖擊、無抖動、不熄火。

(2)起步前應檢查車輛周圍有無人員及障礙物，檢查儀表與杳正常,

發(fā)動機有無異響，待水溫到達4CTC時、氣壓到達規(guī)定原則后，方可起步

行駛。

(3)車輛起步時要柔和平穩(wěn)，緩松離合器和手制動，合適加油，動

作要協(xié)調(diào)。

(4)在雨霧天、夜間視線不清時，應打開近光燈、示寬燈、尾燈。

(5)在冰雪路面上起步時，要少加油，緩慢放松離合器，若發(fā)生車

輪滑轉，切忌加大汩門，而應踩下制動，掛高一檔再起步?；蚯宄访?/p>

冰雪，在輪下鋪墊沙土、爐渣等物。

(6)在上坡起步時，要注意掌握手制動、離合器和油門的配合。

2、車輛在施工便道行駛時日勺安全注意事項：

(1)車輛行駛時，駕駛員要注意觀測儀表燈光，注意發(fā)動機、底盤

部分有無異響，轉向制動與否可靠。

(2)在臨時施工便道上行駛時，要熟悉路況，控制車速，不準開快

車。會車應選擇較寬的堅硬路面，防止駛入松散路面導致陷車或翻車。

（3）車輛駛入泥濘路面時，要用中低級勻速行駛，盡量防止換檔或

停車，不用或少用制動，方向不可過急。要加大車輛間、車與路緣間的

距離，防止側滑。

（4）陷入泥濘時，要將后輪前面的泥巴清除，鋪上沙土或雜草，合

適加大油門將車駛出或用其他車輛拖出。嚴禁不采用任何措施猛轟油門

強行駛出，以免損壞機件。

3、車輛在冰雪路面行駛時的安全注意事項：

（1）車輛在冰雪路面行駛時，車速要相對穩(wěn)定，加速要平緩，嚴禁

空檔滑行。

（2）轉彎時要控制車速，加大轉彎半徑，不準急打方向。盡量使用

發(fā)動機控制車速，需要使用制動時，要輕柔緩慢點剎。

（3）冰雪路面上盡量防止使用緊急制動，緊急狀況下可用手制動配

合使用。制動時發(fā)現(xiàn)車輛跑偏，應立即松開制動，待車回正時再行制動。

（4）上坡時要選好檔位，中途盡量不換檔，不停車。已經(jīng)停車時，

要認真做好起步準備，爭取一次起步成功。

（5）下坡時要嚴格控制車速，運用發(fā)動機制動，需要減速時，使用

點制動。

4、車輛在施工隧洞內(nèi)行駛日勺安全注意事項：

（1）車輛在施工隧洞內(nèi)行駛時，駕駛員應加倍小心，注意觀測，低

速行駛。

（2）洞內(nèi)煙霧較大光線局限性時，應啟動前大燈和防霧燈。

（3）會車時應選擇路面平整地段或專用避車洞，空車避讓重車。

（4）車輛裝載不適宜過滿，以防裝載物掉下砸傷人員或砸壞設備。

5、車輛倒車時的安全注意事項：

（1）倒車前應看清周圍環(huán)境，必要時應下車察看車后狀況，發(fā)出倒

車信號，使其他車輛和行人注意。

（2）倒車轉向時，應掌握“慢行車、快轉向”的操作措施，隨時注

意車前車后狀況。轉彎時應注意前外側車輪輪跡彎曲度不小于后輪。

（3）要盡量減少和防止在坡道上倒車，不能防止時，應注意油門與

制動的協(xié)調(diào)配合，隨時準備停車。

（4）在鐵道路口、交叉路口、單行線、彎路、窄路、橋梁、陡坡、

隧道內(nèi)，盡量防止倒車。

6、車輛調(diào)頭時日勺安全注意事項：

（1）在保證安全的前提下，選擇合適調(diào)頭的路段。在鐵路道口、人

行橫道、彎路、窄路、橋梁、陡坡、隧道或其他輕易發(fā)生危險的路段，

不準調(diào)頭。

（2）車輛調(diào)頭時，要多使用前進，少使用后退，速度要慢，一次調(diào)

頭不能成功時，可反復進行。

（3）必須在危險地段調(diào)頭時，車尾應朝向較安全日勺一方，車頭朝向

險方，隨時準備使用手制動器。

7、車輛轉彎時日勺安全注意事項:

（1）在彎道上行車，駕駛員要時刻注意前方來車，轉彎時應打開轉

向燈，減速靠右行駛，保持車輛平衡，在條件容許的狀況下可鳴喇叭，

告知對方來車。

（2）轉彎處方向盤與車速配合動作要協(xié)調(diào)，運用轉彎時機觀測后視

鏡，以便對尾隨車輛及時避讓。

（3）在交通路口轉彎時，要遵守交通規(guī)則，不準搶道行駛。

8、車輛會車時的安全注意事項：

（1）在狹窄路段會車時，應減速靠右通行，會車有困難的，有讓路

條件的一方應讓對方先行。

（2）在有障礙的路段，有障礙的一方應讓對方先行。

（4）在狹窄日勺波路，下坡車讓上坡車先行，但下坡車已行至中途而

上坡車未上坡時，須讓下坡車先行。

9、車輛超車時日勺安全注意事項：

（1）超車前須開左轉向燈，鳴喇叭（夜間用變換遠近光燈），確認

安全后，從被超車的左側超越。在同被超車保持必要的安全距離后，開

右轉向燈，駛回原車道。

（2）被超車示意左轉彎或調(diào)頭時、在超車時也許與對面來車會車時,

不準超車。

（3）行至交叉路口、鐵道路口、急轉彎、窄路、橋梁、隧道內(nèi)以及

冰雪、泥濘路段時，嚴禁超車。

（4）遇有風、雪、魚、霧等惡劣天氣，能見度在30米以內(nèi)時，嚴

禁超車。

10、自卸車進行土石方裝卸作業(yè)時的安全注意事項：

（1）使用挖掘機或裝載機裝車時，應和機械司機親密配合，聽從現(xiàn)

場指揮，將車精確開到指定位置。

（2）裝載時要注意載荷分布均勻，不得裝偏，不得超載，裝載物的

高度不準超過車廂板。在裝載較大的石塊時，駕駛員應離開駕駛室，站

在安全位置。

（3）卸載時應選擇平坦堅實的地方，嚴禁在橫向坡道上卸載。舉升

車廂時，應將車輛制動，變速桿置于空檔位置，發(fā)動機處在怠速狀態(tài)，

先分離離合器，然后結合取力器，逐漸加大油門。當車廂舉升到最大角

度時，放松油門，停止舉升，發(fā)動機怠速運轉，操縱控制閥，使車廂靠

自重下落。舉升車廂要一次到位，無特殊狀況嚴禁中途停止。

（4）駕駛員不準隨意調(diào)整舉升裝置安全閥壓力，需要調(diào)整時，應由

專業(yè)維修人員完畢。

（5）嚴禁在舉升的車廂下站人或作業(yè)，嚴禁車輛在車廂舉升狀態(tài)下

行駛。

（6）駕駛員應常常檢查舉升系統(tǒng)、翻轉機構和車架連接螺栓的緊固

狀況，液壓系統(tǒng)與否正常，發(fā)現(xiàn)故障應及時排除。

11、車輛停車時的安全注意事項：

（1）停車前應減速或運用空檔滑行，并打開轉向燈（或手勢），示

意后方來車及行人注意。輕踩制動，緩慢?？吭诼酚覀取＼囕v停穩(wěn)后應

關閉電路，拉緊手制動。

（2）一般狀況下，車輛不容許在險坡上停車，確需停車時，要選擇

安全位置，停車后在拉緊手制動的同步，視坡度狀況給車掛上反檔，并

用三角木或石塊打掩輪胎防止溜車事故。

（3）車輛因故障不能行駛時，應在停車前選好位置，使車?？吭诼?/p>

右側。如車已停在路中央時，應采用措施，將車推至路右側或不阻礙行

車的地方。

（4）停放在道路上的車輛，必須在車前車后放置停車警示標志，同

步打開示寬燈和尾燈，駕駛員和其他人員應下車觀測了望。嚴禁在不采

用防備措施的狀況下，對停在道路上的車輛進行維修或其他作業(yè)。

（5）裝載易燃易爆和其他危險品的車輛，嚴禁在居民區(qū)、職工宿舍

和其他人口稠密區(qū)停放，不準在停車場油料庫附近停放。

（三）車輛維護保養(yǎng)安全規(guī)定

1、每日工作完畢后，駕駛員應按照規(guī)定將車停放在停車場或有人員

看守的地方。車輛停放應整潔有序，不得亂停亂放。

2、按規(guī)定對車輛進行檢查、清潔和保養(yǎng)，其項目是：

（1）檢查燃油、潤滑油、液壓油、制動液、冷卻水與否充足，局限

性時應及時補充。

（2）檢查轉向、制動以及其他連接機構有無松動或異常；輪胎等部

件有無破損、氣壓與否正常。

（3）對車輛進行清潔作業(yè)，清除車輛外部以及駕駛室內(nèi)日勺泥土灰塵

或污物。

(4)按平常保養(yǎng)規(guī)定對車輛進行平常例行保養(yǎng)，加注潤滑油脂，清

洗空氣濾清器、燃油濾清器和其他需要清洗的部位。

(5)對輪胎螺度等需要緊固的螺栓或部件進行緊固作業(yè)。對需要調(diào)

整的部位進行必要的調(diào)整。

(6)在單位的統(tǒng)一安排組織下，定期對車輛進行二、三級維護保養(yǎng)。

16、焊工作業(yè)安全操作規(guī)程

(一)、電焊作業(yè)基本安全規(guī)定

1、從事電焊作業(yè)的人員必須通過技術培訓和考核，獲得地方勞動保

護部門頒發(fā)的操作證書，持證上崗。

2、單位必須為從事焊接的人員配發(fā)必要的勞動保護用品，如焊工專

用的手套、皮鞋、工作服、眼鏡等。

3、現(xiàn)場使用日勺焊接設備應完好無缺，技術狀況良好。焊接設備上日勺

電機、電器應有完整的防護外殼，一、二次接線柱處均應有保護罩。并

設有可防雨、防潮、防曬的廠房或機棚，備有消防安全設施。

4、焊接作業(yè)時，焊工和配合作業(yè)的人員必須采用防止觸電、高空墜

落、瓦斯中毒和火災事故的安全措施。

5、嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃、易爆危險品的容器以及受

力構件上進行焊接作業(yè)。

6、在容器內(nèi)施焊時，必須采用如下措施：

(1)容器上必須設有符合作業(yè)規(guī)定的進出風口，風口外面應配置通風

設備；

(2)容器內(nèi)日勺照明電壓不得超過12伏；

(3)焊接時兩人輪番操作，外面有一人在現(xiàn)場監(jiān)護；

(4)嚴禁在剛噴過漆或有塑料的容器內(nèi)施焊。

7、焊接預熱焊件時應設擋板，用于隔離預熱焊件散發(fā)出的輻射熱量。

8、在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍及下方必須采用可靠

的防火措施，并設專人監(jiān)護。

9、電焊線需要通過道路時，必須架空或穿入防護管內(nèi)埋設在地下，

如通過鐵路時，必須從軌道下面穿過。

10、接地線及手把線不得搭在易燃、發(fā)熱或帶有熱源的物體上，地

線不得接在管道、機床、設備或建筑物的金屬構架上或鐵軌上。

11、下雨天不得在露天焊接。在潮濕地帶焊接作業(yè)時，操作人員應

站在鋪有絕緣物品的地方，戴好絕緣手套，穿好絕緣鞋。

12、長期停用的電焊機，使用前應用搖表檢查其絕緣電阻不得不不

小于0.5兆歐，接線柱不得有腐蝕和受潮現(xiàn)象。

13、焊鉗與手把聯(lián)接要牢固，焊接時不得用胳膊夾持焊鉗作業(yè)，清

除焊渣時，面部應避開被清理的焊縫。

14、在帶負荷運行時，操作人員應常常檢查電焊機溫升，如A級超

過6(TC,B級超過8(TC時，必須停止運轉降溫。

15、焊接現(xiàn)場10米范圍內(nèi)不準放置氧氣瓶、乙煥瓶及其他易燃易爆

物品。

16、焊接作業(yè)結束后，及時清理現(xiàn)場，撲滅火種，切斷電源，鎖好

配電箱，待焊件完全散熱后方可離開。

（二）、氣焊作業(yè)基本安全規(guī)定

1、從事氣焊作業(yè)的人員必須通過技術培訓和考核，獲得地方勞動部

門頒發(fā)的操作證書，持證上崗。

2、從事氣焊作業(yè)的人員必須熟悉所使用設備、機具、工具的性能和

用途，對的使用，精心維護保養(yǎng)，嚴禁違章操作。

3、單位必須為從事氣焊作業(yè)的人員配置符合安全規(guī)定的勞動保護用

品。

4、在進行氣焊作業(yè)前，焊工應嚴格檢查焊炬或割炬的各個連接處與

否嚴密，有無漏氣現(xiàn)象；檢查焊嘴與否堵塞。

5、點燃焊炬時，應先打開乙塊閥門，然后點火，緊接著打開氧氣閥

門調(diào)整火焰，使之完全燃燒。一旦發(fā)現(xiàn)回火，立即關閉氧氣,。

6、焊炬熄火時，應先關閉乙煥，后關閉氧氣；割炬應先關閉氧氣，

再關閉乙烘。

7、焊接銅、鋁、鋅、錫等有色金屬時，必須在通風良好的狀況下進

行，焊接人員應戴防毒面具或呼吸濾清器。

8、嚴禁在乙煥和氧氣同步處在啟動狀態(tài)時，用手或其他物體堵住焊

嘴出口。也不容許將燃著火焰日勺焊嘴在鋼板和其他器物上摩擦，以免引

起回火。

9、根據(jù)焊接工件日勺材質(zhì)、厚度、大小選擇合適日勺焊炬和焊嘴。焊接

時焊嘴與工件的距離要合適，正常焊接時焊炬火焰的中心離金屬表面的

距離為2-3毫米。如焊嘴過熱，應用水冷卻后再繼續(xù)使用。

10、嚴禁將燃著的焊炬或割炬隨便放在地上或工件上，以免引燃其

他物品。焊炬燃著時，嚴禁操作人員離開，需要離開時，應將焊炬熄滅,

關閉氧氣瓶和乙烘瓶。

11、焊接盛裝易燃易爆物品的容器時，應采用清洗、灌滿水或置換

惰性氣體等防爆措施后才能施焊。

12、焊接完畢，應及時清理作業(yè)現(xiàn)場，收好焊接工具及用品，確認

關閉氧氣和乙烘瓶的閥門后，才能離開。

(三)使用焊接設備設施的安全規(guī)定

1、使用交流電焊機的安全注意事項：

(1)使用交流電焊機時，應注意接線必須對日勺，初級和次級線不可接

錯。輸入電壓必須符合電焊機規(guī)定，合閘后嚴禁接觸初級線路的帶電部

分；

(2)次級抽頭連接鋼片板必須壓緊，接線柱上應有墊圈，合閘前應詳

細檢查螺帽及其他部件有無松動或損壞；

(3)移動電焊機時應斷開電源，不得用拖拉電纜的措施移動電焊機；

(4)電焊機和線路的絕緣必須安全可靠，應與采用日勺電壓等級以及周

圍環(huán)境相適應，電焊機與相線、外殼之間的絕緣電阻不得不不小干1兆

歐;

(5)電焊機日勺工作電流不得超過對應暫載率規(guī)定日勺許可電流。運行中

日勺溫度不得超過額定原貝?1；

(6)電焊機應有可靠的防潮措施。電焊機受潮后應用人工干燥的措施

使其干燥；

(7)電焊機在運行時要采用必要的保護接地和保護接零措施；

(8)在停電的狀況下對電焊機進行內(nèi)部打掃作業(yè)，使其保持潔凈整

潔。

2、使用直流電焊機的安全注意事項：

(1)新機使用前應將換向器上的污物擦拭潔凈，使換向器與碳刷接觸

良好；

(2)啟動時，應檢查轉子的旋轉方向與否與電焊機指示的箭頭方向一

致，否則應重新調(diào)整；

(3)使用硅整流電焊機要嚴格按照產(chǎn)品闡明書的規(guī)定操作，先打開風

扇電機，觀測電壓表與否正常，工作機有無異響異味，停機后清潔整流

器及其他部件。

3、使用對焊機的安全注意事項：

(1)對焊機應安裝在室內(nèi)或棚內(nèi)作業(yè)。對焊機必須有可靠的接地保

護，若有多臺對焊機并列安裝時，其間距不得不不小于3米，并分別接

在不一樣日勺相位上，有各自的控制開關；

(2)對焊機使用導線截面規(guī)定如下表：(單位mm?)

對焊機額定功率(Kw)255075100150200500

一次電壓380V的導線截面10253545

二次電壓380V的導線截面61625355070150

(3)檢查對焊機日勺壓力機構應靈活，夾具應牢固，氣路、液壓系統(tǒng)無

泄漏，確認正常后方可施焊；

(4)焊接前應根據(jù)所焊鋼筋截面調(diào)整二次電壓，不得焊接超過規(guī)定直

徑的鋼筋；

(5)斷路器日勺接觸點、電極應定期磨光，二次線路的所有連接螺栓應

定期緊固，冷卻水溫度不得超過40C,排水量應根據(jù)氣溫調(diào)整；

(6)焊接較長鋼筋時，應設置支架，配置搬運鋼筋的工作人員，焊接

時注意防止火花燙傷；

(7)冬季施工時，室內(nèi)溫度不應低于8。，作業(yè)完畢后應放盡機內(nèi)冷

卻水。

4、使用氧氣瓶的安全注意事項：

(1)對氧氣瓶要定期進行檢查，不符合規(guī)定的嚴禁使用；

(2)使用氧氣瓶時一般應直立放置并加以固定，與其他氣瓶間距應在

5米以上，與明火或散發(fā)火花的地方應有10米以上的距離；

(3)氧氣瓶內(nèi)日勺氣體不能用盡，要保留1T.5個氣壓；

(4)冬季使用氧氣瓶時，瓶閥或減壓閥也許有凍結現(xiàn)象，可以用熱水

或蒸汽解凍，嚴禁使用明火烘烤或用鐵器猛擊；

(5)焊工不得用沾有油脂日勺工具、手套或有油污的工作服去接觸氧氣

瓶閥門，以免發(fā)生燃燒;

(6)要常常對氧氣瓶及其附件進行外部檢查，如發(fā)現(xiàn)漏氣、滑扣、表

針指示不準等現(xiàn)象，要及時維修，啟動瓶閥時，操作者應站在側面，緩

慢旋松；

(7)氧氣瓶和電焊機在同一地點使用時，瓶底應墊有絕緣物，防止氧

氣瓶帶電。與氧氣瓶接觸的金屬物件或設備要有接地線，防止產(chǎn)生靜電

引起燃燒或爆炸。

5、氧氣瓶運送儲存安全注意事項：

(1)運送氧氣瓶應輕裝輕卸，嚴禁拋擲碰撞；

(2)氧氣瓶橫臥裝運時，瓶上要裝防震橡膠圈，頭部應朝著一種方向;

(3)氧氣瓶不能同其他可燃氣瓶或油脂類物資同車運送和寄存；

(4)炎熱季節(jié)運送時，應加遮蓋物品防止烈日暴曬，或運用早晚時間；

(5)儲存氧氣瓶的庫房要遠離明火，距離有高溫、電焊或易燃易爆物

品至少10米以上；

(6)儲存氧氣瓶的庫房要有專人管理，懸掛“嚴禁煙火”的警示標牌,

配置消防設施。

6、使用乙快瓶口勺安全注意事項：

(1)乙烘瓶使用、運送、儲存規(guī)定同氧氣瓶；

(2)乙煥瓶在使用時必須保持直立，嚴禁橫臥放置，以防丙酮流出。

7、使用乙烘發(fā)生器的安全注意事項：

(1)使用乙煥發(fā)生器的操作人員應通過專門培訓，熟悉發(fā)生器的構造

和工作原理；

(2)使用發(fā)生器前，必須進行全面檢查，確認各部正常，才能加水和

電石。加入的水必須是無任何油污、雜質(zhì)的潔凈水；電石日勺質(zhì)量、粒度

應符合規(guī)定。電石裝填不適宜過滿；

(3)當電石與水接觸后，注意觀測壓力表與否開始移動，檢查安全閥

及各處接頭，如發(fā)現(xiàn)指針不動，應立即停止發(fā)氣，排除故障后重新啟動;

(4)發(fā)生器工作時，如水溫超過9CTC,應向發(fā)生器內(nèi)加入冷卻水，使

溫度下降后在繼續(xù)工作。發(fā)生器內(nèi)的水位應一直保持規(guī)定高度，水位不

夠時應及時補給；

(5)需要清除電石渣時，必須待電石完全溶解后才能清理；

(6)發(fā)生器工作結束進行清理時，應先蓋好蓋子，立即提高電石籃離

開水面，關閉出氣閥門，待發(fā)生器冷卻后才能開蓋放水；

(7)冬季施工，當氣溫低于零度時，發(fā)生器內(nèi)可以加入熱水，或者在

水中加入少許鹽。如回火器凍結，只能用熱水或蒸汽加熱，嚴禁明火烘

烤；

(8)放置發(fā)生器的場地要通風良好，室內(nèi)面積不不不小于30平方米,

離開火源10米以上。

17、砂輪機安全操作規(guī)程

1.操作前詳細檢查各部件及防護裝置與否緊固完好。

2.工作場所應保持清潔不能在潮濕場所使用電動工具。

3.要對日勺使用砂輪片，操作人員穿戴工作服、佩帶防護眼鏡，粉塵

飛揚時應戴防護口罩。

4.固定工作時，應使用夾具固定準備切割的工件。砂輪片必須保持

銳利，操作手柄保掛干燥清潔，不沾油脂。

5.運轉時操作人員不準正對砂輪機。當停止轉動時，若發(fā)既有異常

噪音或震動，應立即停止關閉電源。

6.啟動時會產(chǎn)生慣性力，故操作時應當用右手按住工具，用左手打

開電源開關。

7.工件剛切斷0T,切斷處溫度很高不可用手觸摸，以防燙傷。

8.為保證使用安全，使用時必須采用安全保擰措施，安裝漏電保護

器，接地要可靠，接地電阻必須不不小于4歐姆。

18、架子工安全操作技術規(guī)程

1.架子工（建筑登高架設作業(yè)人員）經(jīng)特種作業(yè)和高處作業(yè)安全技術

培訓考核，獲得痔種作業(yè)操作證和體檢合格后，才能進行腳手架日勺搭

設和拆除工作。

2、搭設腳手架必須按規(guī)范進行，即：橫平豎直、連接牢固，底腳著

實，層層拉結，支撐挺直，暢通平坦，設施齊全、牢固。

3、架子工必須嚴格按專題施工方案及操作規(guī)程的規(guī)定搭設，在搭設

中要對日勺佩戴和使用勞動保護用品o

4、腳手架不得鋼、竹混搭，重要受力桿件，如立桿、大橫桿、小橫

桿和剪刀撐等，在同一建筑立面必須使用同一材質(zhì)的材料。

5、搭設用鋼管和扣件必須符合國標，嚴禁使用有嚴重銹蝕、彎曲變

形或有裂紋的鋼管，脆裂、變形、滑絲的扣件也嚴禁使用。

6、腳手架內(nèi)立檸與外墻面間按規(guī)定進行防護。腳手架上人斜道應有

獨立的支撐系統(tǒng)，轉角休息平臺應不不不小于2平方米，斜道坡度不

得不小于1:3,防滑條時間距不得不小于30厘米。

7、鋼管腳手架立桿的底腳應垂直穩(wěn)放在聆墊塊或於硬化地基上，并

設縱、橫向掃地桿。

8、腳于架兩端、轉角處以及外側的剪刀撐必須接續(xù)到位，拉結點構

造和數(shù)量符合規(guī)定。

9、設置的立桿應等距，縱向間距不得不小于1.8水、腳廠架離墻面

不適宜不小于20厘米。不小于20厘米的，必須采用隔離措施。

10、腳手架重要桿件的接長點必須錯開；鋼管剪刀撐的接長處必須搭

接，其搭接長度不得不不小于50厘米。

11、腳手架的頂端必須按規(guī)程規(guī)定封頂：里立桿應低于檐口50厘米,

外立桿應高出檐口1米。腳手架的外側，自第二步起，必須每步設1.2

米高日勺防護欄桿和30米厘米高的擋腳桿；頂排的扶手欄桿不得少于2

道，高度分別為1.2米和1.8米。

12、腳手架與各類輸電線路日勺距離必須符合規(guī)定的安全距離，否則必

須采用必要的安全防護措施。搭沒和拆除架體時，必須注意安全，謹

防桿件碰及高壓發(fā)后傷人。

13、操作面高于2米日勺里腳手架日勺安全防護、強度、剛性和穩(wěn)定性必

須