施工組織設(shè)計

一、總體概述

1.工程概況

工程名稱：東莞玖龍紙業(yè)集團(tuán)有限公司辦公大樓幕墻工程

工程地點：東莞市麻涌鎮(zhèn)新沙港工業(yè)區(qū)

建設(shè)單位：東莞玖龍紙業(yè)集團(tuán)有限公司

設(shè)計單位：中科建筑設(shè)計研究院有限責(zé)任公司

建筑設(shè)計概況:

本工程為框剪結(jié)構(gòu)，地上12層，建筑高度為58.95m,總建筑面積為

24026.15m2,為一座智能化辦公大樓。本建筑防火極限為2小時，抗震設(shè)防烈度

為七度，風(fēng)壓變形性能等級為IV級，雨水滲透性能等級為IV級，空氣滲透性能

等級為級,平面內(nèi)變形性能等級為TV級。

本工程幕墻裝飾的主要內(nèi)容有：明、隱框玻璃幕墻、石材幕墻、鋁合金窗、

干掛?；粔ΑX單板裝飾、玻璃屋頂、316不銹鋼網(wǎng)架點式雨蓬、旋轉(zhuǎn)門、

感應(yīng)門、地彈門、女兒墻護(hù)欄、室內(nèi)玻璃窗欄桿、室外不銹鋼欄桿、主入口處吊

頂?shù)炔糠纸M成，包括與本工程有關(guān)的配套工程、零星工程。

2.施工目標(biāo)

質(zhì)量目標(biāo)：嚴(yán)格按照現(xiàn)行規(guī)范及合同要求進(jìn)行設(shè)計，按照圖紙施工，滿足

業(yè)主和設(shè)計師的要求，確保工程質(zhì)量達(dá)到廣東省優(yōu)良樣板工程。

工期目標(biāo)：我司擬定本工程于20xx年6月30日開工，20xx年10月30日

竣工，整個施工日期為120天。

安全施工目標(biāo)：在施工過程中確保無傷亡、無重傷、無火災(zāi)、無中毒、無坍塌等

安全事故的發(fā)生。

文明施工目標(biāo)：文明施工，爭創(chuàng)文明工地。

3.施工能力

我公司是從事大型建筑外裝飾設(shè)計、施工的專業(yè)公司，是國家建設(shè)部審定

的建筑裝飾甲級設(shè)計單位和建筑幕墻施工壹級企業(yè)，連續(xù)五年雄居國內(nèi)同行業(yè)榜

首。公司通過精心設(shè)計，精良制造，精細(xì)施工及完善的售后服務(wù)，建立了良好的

社會信譽。

在國內(nèi)先后有十余項工程被國家建設(shè)部評為建筑業(yè)的最高榮譽獎一一魯班

獎，數(shù)十項工程獲得各地方政府質(zhì)量最高獎。如：廣州富力中心、佛山體育中心

、佛山新聞中心、深圳體育公園、東莞行政中心、北京西單國際大廈、天津郵電

通信網(wǎng)管理中心大廈、北京電力調(diào)度中心、東北電力負(fù)荷預(yù)測中心、中國建設(shè)銀

行山西省分行綜合營業(yè)大廈、昆明邦克大廈、遼寧省總工會辦公大樓、上海科技

館、南京天目大廈、杭州蕭山經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)綜合服務(wù)大樓、青島海信大廈、南

京軍區(qū)空軍綜合樓、黑龍江科技館、大連中銀大廈、上海震旦大廈、北方大廈、

信息產(chǎn)業(yè)部二十九所3號綜合樓和滬東造船廠技術(shù)中心大樓先后榮獲“魯班獎，o

上海智慧大廈被評為改革開放成果展一等獎，沈陽市中級人民法院綜合樓被評為

99年哈、長、沈三市優(yōu)質(zhì)工程觀摩金杯工程，上海市南匯郵電大樓、上海浦東

國際金融大廈、上海市興國賓館接待大樓榮獲上海市建筑工程“

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”獎等等。

在國外，我司先后在新加坡、英國、越南、科威特、阿爾及利亞等國家承

接了部分有影響力的工程。在充分展示自已能力的同時向各國同行業(yè)學(xué)習(xí)，取其

精華，去其糟粕，盡可能地完善自身。沖出亞洲，走向世界是遠(yuǎn)大集團(tuán)的奮斗目

標(biāo)。

總之，我公司一直以用戶滿意為宗旨，創(chuàng)一流工程為目的，憑借先進(jìn)的設(shè)計、

高效的管理、可靠的加工為保證，我公司有信心、有能力將該工程建設(shè)成高檔次、

高質(zhì)量的工程，將一份完美的幕墻精品奉獻(xiàn)給業(yè)主。

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二、幕墻加工制作方法及技術(shù)保證措施

公司現(xiàn)擁有四個大型生產(chǎn)加工基地，分別位于沈陽、上海、成都和佛山公

司的生產(chǎn)加工場地面積達(dá)到42000平方米，年生產(chǎn)能力達(dá)350萬平方米。每個生

產(chǎn)加工基地均配備有多條鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復(fù)合板、石材、中空玻璃、

噴涂等深加工生產(chǎn)線，設(shè)備精度處于同行業(yè)之領(lǐng)先地位,產(chǎn)品采用進(jìn)口設(shè)備進(jìn)行

加工，保證了加工精度，極大地促進(jìn)了產(chǎn)品加工質(zhì)量的保證。

1.幕墻構(gòu)件、組件加工制作方法

在生產(chǎn)加工操作程序中，最重要的階段是車間加工，其主要內(nèi)容是對各種材

料進(jìn)行機械加工，以及組件的裝配等。本工程所使用的原材料有：玻璃、鋁板、

鋁型材、鋼材等，其最終形成的半成品、成品以及組件為玻璃鋁板板塊、鋁龍骨、

鋼龍骨、轉(zhuǎn)接件等。其工藝流程分述如下：

1.1T型鋼的加工工藝流程

產(chǎn)前準(zhǔn)備一領(lǐng)取材料一切割一鉆孔一＞攻絲一組裝一氟碳噴涂一檢驗一入庫

1.I.1產(chǎn)前準(zhǔn)備

1.1.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放T型鋼加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放

生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

1.1.1.2

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按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)T型鋼材加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。

1.1.2領(lǐng)取材料

1.1.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。

1.1.2.2按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格及數(shù)量。

L1.3切割

飾面1.1.3.1考慮本工程龍骨的特殊性（龍骨為12mm鋼板,長度3.6-6m不等），

利用激光數(shù)控切割機按照加工圖尺寸對龍骨鋼板進(jìn)行切割。激光切割

加工精度高,誤差小,完全可以滿足本工程的設(shè)計要求。

1.1.3.2切割時鋼材要靠緊定位面，夾緊裝置把鋼材夾正、夾緊。

L1.3.3切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)。

1.1.3.4切割完應(yīng)對鋼板進(jìn)行打磨處理，防止劃傷。

L1.4鋼材鉆孔加工

1.1.4.1鉆孔使用ZX32鉆銃床，確保其加工精度。

1.1.4.2按照加工圖尺寸進(jìn)行鉆孔，由質(zhì)檢員進(jìn)行首檢合格后方可批量鉆孔。

1.1.4.3鋼材鉆孔后，表面必須平整、光滑。

1.1.4.4在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z

查員檢驗結(jié)果。

1.1.5鋼材攻絲加工

1.1.5.1選擇與螺絲大小相配備的攻絲設(shè)備進(jìn)行加工。

1.1.5.2按照加工圖規(guī)定的尺寸位置進(jìn)行鉆孔攻絲。

1.1.5.3攻絲加工后應(yīng)及時清理鋼屑，避免螺絲無法完全擰進(jìn)。

LL6組裝

1.1.6.1操作人員先讀懂加工圖紙后方可進(jìn)行組裝

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1.1.6.2按照組裝圖進(jìn)行兩塊鋼板的組裝。

1.1.6.3確定位置后，利用螺絲擰緊，并檢查其是否牢固。

1.2鋁型材加工工藝流程

產(chǎn)前準(zhǔn)備一領(lǐng)取材料T下料一沖孔錢加工T型材保護(hù)一檢驗一入庫

1.2.1產(chǎn)前準(zhǔn)備

1.2.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放

生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

1.2.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材加工圖及工序卡到相關(guān)操作

者。

L2.2領(lǐng)取材料

1.2.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。

1.2.2.2按單領(lǐng)用材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、表面處理方式及數(shù)量。

1.2.3下料

1.2.3.1用德國產(chǎn)DG104型雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺寸下料。

1.2.3.2下料時型材要靠緊定位面，夾緊裝置把型材夾正、夾緊，型材長度過長

時須增加支撐防止因重力產(chǎn)生的變形。

1.2.3.3切割時注意保護(hù)鋁材裝飾面。

1.2.3.4在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢

查員檢驗結(jié)果，切割后的半成品應(yīng)堆放整齊，以便下一道工序的使用。

1.2.3.5切割機要經(jīng)常性地保養(yǎng)，切割機使用時鋸片必須經(jīng)常注油。

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1.2.3.6工作臺面必須保持干凈，避免切割時的鋁屑與鋁材磨擦，造成劃痕。

1.2.4鋁材沖孔、銃加工

1.2.4.1沖孔使用國產(chǎn)XCT-1100A型沖床，沖孔前接上電源開關(guān)讓設(shè)備空轉(zhuǎn)無異

常后開始安裝沖壓模具。

1.2.4.2模具須專業(yè)人員安裝，安裝時調(diào)整上下模間隙，用廢料進(jìn)行試沖合格后

開始沖壓。

1.2.4.3鋁材沖孔后，切口必須平整、光滑。

L2.4.4沖孔過程中，應(yīng)時常檢查上模中的料落是否退出，模具是否松動，如有

問題必須做好相應(yīng)措施解決。

1.2.4.5銃加工使用國產(chǎn)ZX32鉆銃床或德國產(chǎn)加工中心，按加工圖進(jìn)行加工，

注意保護(hù)裝飾面。

1.2.4.6在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢

查員檢驗結(jié)果。

1.2.5型材保護(hù)

1.2.5.1鋁材擦拭干凈后進(jìn)行貼膜保護(hù)，貼在鋁材上的塑料膜兩端的超出部分不

宜過長，以免浪費。

1.2.5.2貼膜后的鋁材應(yīng)光滑，不能有皺痕與裂口。

L2.5.3貼膜完畢，應(yīng)按要求堆放。

1.2.6檢驗

L2.6.1核對各工序有無漏加工，檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。

L2.6.2按加工圖檢驗，不合格品返修，返修仍達(dá)不到圖紙要求的報廢。

L2.7成品入庫

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1.2.7.1成品入庫前，應(yīng)把標(biāo)識上的型號及數(shù)量、規(guī)格等做好記錄，以備查尋。

1.2.7.2成品入庫后，要按規(guī)格、型號擺放整齊。

1.3鋁型材裝配工藝流程

產(chǎn)前準(zhǔn)備一領(lǐng)取材料一穿防水膠條一安裝角片一組裝一檢驗及入庫1.3.1

產(chǎn)前準(zhǔn)備

1.3.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁型材組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放

生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

1.3.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋁型材組裝圖及工序卡到相關(guān)操作

者。

1.3.2領(lǐng)取材料

1.3.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。

1.3.2.2對照組裝圖、工序卡核查材料的數(shù)量、尺寸，如發(fā)現(xiàn)有錯料、缺料、無

料的現(xiàn)象，應(yīng)上報生產(chǎn)部作出的處理。

1.3.2.3材料搬運時，應(yīng)保護(hù)裝飾面不被損壞的前提下進(jìn)行。

1.3.3穿防水膠條

L3.3.1鋁材穿膠條后，膠條在兩端需預(yù)留20mm左右，以防膠條的回縮。

1.3.3.2膠條切斷后，其斷面必須與鋁材端面保持平齊。

L3.4安裝角片

1.3.4.1工作前，現(xiàn)場應(yīng)備齊各種工具，以便使用。

1.3.4.2安裝角片時，必須按組裝圖要求的位置鉆孔攻絲安裝。

L3.4.3安裝角片要與型材對正、貼緊。在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工

序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。

1.3.5組裝

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1.3.5.1按工序卡、組裝圖對材料核查，確認(rèn)無誤方能進(jìn)行組裝。

1.3.5.2組裝時，應(yīng)保證鋁材的接頭部分平、齊、嚴(yán)、緊。

1.3.5.3在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名及檢查

員檢驗結(jié)果。

1.3.6檢驗及入庫

1.3.6.1核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。

1.3.6.2對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝少裝，螺栓是否松動。

1.3.6.3對外形尺寸按組裝圖檢驗。

1.3.6.4合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。并在指定的地方按各種規(guī)格和各個

工地分開擺放并作標(biāo)記。

L4玻璃板塊加工工藝流程

鋁材切割一組框一貼雙面膠條

產(chǎn)前準(zhǔn)備一領(lǐng)取材料一T合框一打膠一固化一成品入庫

玻璃切割T清洗

1.4.1產(chǎn)前準(zhǔn)備

1.4.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)

表，計劃中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是

否一致。

L4.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)玻璃幕墻板塊加工圖、組裝圖及工序

卡到相關(guān)操作者。

L4.2領(lǐng)取材料

1.4.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。

1.4.2.2領(lǐng)用材料時，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤及數(shù)量。

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L4.3鋁材及玻璃切割

1.4.3.1鋁材下料使用德國進(jìn)口DG244型電腦控制雙頭斜準(zhǔn)切割機，按加工圖尺

寸切割，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操?/p>

者名，及檢查員檢驗結(jié)果。

1.4.3.2玻璃一般定尺寸采購，需要加工務(wù)必在鋼化前進(jìn)行，保證加工圖尺寸。

1.4.3.3鋁材與玻璃切割時，應(yīng)注意裝飾面的保護(hù)。

1.4.4組框

L4.4.1按組裝圖組裝鋁框，橫豎框內(nèi)先裝好角片，用德國產(chǎn)EP124鋁框組合機

擠壓裝角片部位組框。

L4.4.2鋁材的接頭部分必須要平、齊、嚴(yán)、緊。

1.4.4.3在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙皺z查

員檢驗結(jié)果。

1.4.5玻璃清洗

1.4.5.1清洗前，要檢查水量是否充足，確認(rèn)后打開風(fēng)機、傳送帶及升溫開關(guān)，

溫度升到55C。時方能開機清洗。

1.4.5.2玻璃清洗時應(yīng)將鍍膜面向上清洗、防止鍍膜面有劃傷現(xiàn)象。

1.4.5.3清洗后的玻璃按標(biāo)識區(qū)分開整齊擺放好。

L4.6貼膠條

L4.6.1先用甲苯對玻璃的粘接部位進(jìn)行清洗，清洗方法采用“兩塊抹布法”。

L4.6.2待清洗部位干燥后，即可粘貼膠條，要保證膠條與鋁框內(nèi)邊靠緊，不能

有縫隙，不得高低不平。

1.4.7合框

L4.7.1按組裝圖組裝，鋁框與玻璃四周必須對齊，保證玻璃與鋁框垂直度。

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1.4.7.2將鋁框與玻璃對齊壓緊，用力要適度均勻。

1.4.7.3玻璃與鋁框壓緊前檢查雙面膠條紙是否清除干凈。在明顯處貼標(biāo)識，填

寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。

L4.8成品入庫

檢驗合格成品入庫，按標(biāo)識作好記錄，以備查找。

1.5鋁單板加工工藝流程

產(chǎn)前準(zhǔn)備一領(lǐng)取材料一下料一折彎一栽釘一加強筋一檢驗一存放—裝車

1.5.1產(chǎn)前準(zhǔn)備

1.5.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放鋁單板加工圖、組裝圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃

中心發(fā)放生產(chǎn)任務(wù)計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

1.5.1.2按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)單層鋁板加工圖、組裝圖及工序卡到

相關(guān)操作者。

1.5.2領(lǐng)取材料

1.5.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單。

1.5.2.2按領(lǐng)用單領(lǐng)取鋁單板材料，確認(rèn)型號、規(guī)格、色澤。

1.5.2.3領(lǐng)取后運到切割機前等待切割。

1.5.3下料

1.5.3.1鋁單板切割下料采用意大利產(chǎn)液壓剪板機，切割前應(yīng)與加工圖仔細(xì)核

對。

L5.3.2進(jìn)行切割時，板料裝飾面必須朝上，避免裝刮傷。

L5.3.3切割時須注意安全，若二人共同操作，操作者必須用統(tǒng)一的手式或口令

表示可以切割后，才能按下開關(guān)。

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1.5.3.4切割好的板料在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺?/p>

作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。余料應(yīng)及時退回倉庫。

L5.4折彎

1.5.4.1折彎前確認(rèn)板料是否與加工圖相符。

1.5.4.2折彎由意大利產(chǎn)板料折彎機進(jìn)行加工，板料確認(rèn)與加工圖無誤后采用折

彎機折彎。

1.5.4.3在折彎機內(nèi)輸入折彎長度及角度，按設(shè)定的程序機器自動設(shè)置進(jìn)料長

度、上折彎頭行程及折彎的先后順序。

1.5.4.4折彎機由專人操作，折彎時注意保護(hù)裝飾面。

L5.4.5在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操作者名，及檢

查員檢驗結(jié)果。

L5.5栽釘（此工序只適用于預(yù)制成形的噴涂板材）

1.5.5.1焊前須劃線確定焊釘位置。

1.5.5.2采用拋光機去除氧化膜。

1.5.5.3焊機在開機充電十分鐘、達(dá)到所需電流指示后，才能進(jìn)行焊接。

1.5.5.4焊接質(zhì)量的確定焊接時，熔池噴出物少。而且焊釘四周無黑色；焊接后

采用木錘敲擊螺釘，如焊接螺釘上部敲擊偏位，再敲擊回位不掉便合

格。

1.5.5.5焊機必須由專人負(fù)責(zé)操作。

L5.6加強筋

1.5.6.1加強筋一般采用以鋁板折成的U型板。

1.5.6.2加強筋長度、位置及間距以組裝圖為準(zhǔn)，不得隨便改動。

1.5.6.3

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固定加強筋擰螺母時力距不能過大，因焊釘為鋁質(zhì)材料,如力矩過大牙型會脫扣；

二是加強筋兩端與板塊交接處采用鋁抽釘加固時，須注意鉆抽釘孔位

時，不能鉆傷飾面。

1.5.6.4固定完畢加強筋兩邊采用密封膠密封。

1.5.6.5在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺僮髡呙?，及檢

查員檢驗結(jié)果。

1.5.7檢驗

1.5.7.1核對各工序檢驗員有無漏檢，標(biāo)識上有無漏項。

1.5.7.2對照組裝圖檢驗各組件是否齊全，有無漏裝或少裝，螺栓是否松動。

1.5.7.3對成品外形尺寸按組裝圖檢驗。

1.5.8存放與裝車

L5.8.1存放鋁單板板塊時，下方加墊木方，使之靠在牢固的墻面上，與地面成

80度左右角，立式擺放。墻面接觸部位加墊較柔軟的緩沖材料。裝飾

面與裝飾面墊紙板對放，避免裝飾面損傷，絕不允許平放板塊。

1.5.8.2存放搬運時，板塊不能平抬要側(cè)起搬運，避免板塊因自重變形。

1.5.8.3裝車方法同存放方法，但裝車后，要綁牢，以免竄動。

1.5.8.4裝車時按標(biāo)識號做好記錄以備查找。

L6鋼制轉(zhuǎn)接件工藝流程

產(chǎn)前準(zhǔn)備T領(lǐng)取材料一下料一沖孔一熱浸鍍鋅一入庫

L6.1產(chǎn)前準(zhǔn)備

1.6.1.1生產(chǎn)部接到設(shè)計部發(fā)放轉(zhuǎn)接件加工圖及綜合目錄明細(xì)表，計劃中心發(fā)放

生產(chǎn)任計劃通知單后，詳細(xì)核對各表單上數(shù)據(jù)是否一致。

1.6.1.2

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按圖紙及明細(xì)表編制工序卡，下發(fā)鋼制轉(zhuǎn)接件加工圖及工序卡到相關(guān)操作者。

1.6.2材料領(lǐng)用

1.6.2.1生產(chǎn)部按明細(xì)表開材料領(lǐng)用單到倉庫領(lǐng)取材料。

1.6.3下料

1.6.3.1剪板前必須對設(shè)備進(jìn)行檢驗，試機空載運轉(zhuǎn)是否正常。

1.6.3.2板塊切割后要滿足加工圖尺寸，包括對角線尺寸。

L6.3.3切割結(jié)束，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?，操?/p>

者名，及檢查員檢臉結(jié)果。

1.6.4沖孔

1.6.4.1沖孔設(shè)備一般采用35T~100T沖床。

1.6.4.2操作沖床人員必須精通該機性能及操作要領(lǐng)。操作時必須精力集中，當(dāng)

工件送入退出時應(yīng)注意安全。

L6.4.3完成后擺放整齊，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)?

操作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。

1.6.5焊接

1.6.5.1焊工在焊接前必須穿戴各種防護(hù)罩具。

1.6.5.2焊接必須按加工圖要求，核實加工圖與相關(guān)數(shù)據(jù)是否正確。

1.6.5.3焊接時，操作員必須按有關(guān)要求焊接，避免出現(xiàn)不良品。

1.6.5.4焊接后去渣，在明顯處貼標(biāo)識，填寫對應(yīng)工程名，工序號，圖紙?zhí)枺?/p>

作者名，及檢查員檢驗結(jié)果。

1.6.6熱浸鍍鋅：轉(zhuǎn)接件制作完成后，表面先經(jīng)噴砂處理，再根據(jù)技術(shù)要求進(jìn)行

熱浸鍍鋅處理。

1.6.7入庫

第14頁，共140頁

1.6.7.1入庫工件必須仔細(xì)檢查是否合格，合格品按標(biāo)識作好記錄，以備查找。

1.6.7.2存放地點干燥通風(fēng)，無腐蝕性。

2.技術(shù)保證措施

加工質(zhì)量保證措施一是依靠設(shè)備的精度，二是通過質(zhì)量控制手段。我司設(shè)

有四個大型加工基地，分別位于沈陽、上海和成都，都配有進(jìn)口的多條當(dāng)前世界

上最先進(jìn)的鋁合金型材、鋁合金單板、鋁復(fù)合板、石材、中空玻璃等深加工生產(chǎn)

線，全部進(jìn)口，設(shè)備先進(jìn)，加工精度高。

我司工廠內(nèi)生產(chǎn)加工的質(zhì)量控制包括兩部分內(nèi)容，一是對生產(chǎn)過程中的每

道工序進(jìn)行控制，控制加工質(zhì)量。二是對生產(chǎn)過程中的檢驗工作進(jìn)行控制，控制

檢驗質(zhì)量。對兩者進(jìn)行有效控制就能有效地保證產(chǎn)品質(zhì)量。

2.1工序質(zhì)量控制

2.1.1保證滿足環(huán)境要求的程序。

2.1.1.1設(shè)計人員應(yīng)對產(chǎn)品的加工、裝配檢驗、貯存等環(huán)節(jié)，指出定量的環(huán)境條

件指標(biāo)或要求，并納入設(shè)計條件。

2.1.1.2工藝人員應(yīng)按技術(shù)文件指標(biāo)進(jìn)行策劃和安排，以滿足產(chǎn)品要求，必要時

有關(guān)指標(biāo)納入工藝文件中。

2.1.1.3確定環(huán)境條件的指標(biāo)必須在確保產(chǎn)品質(zhì)量的前提下，充分考慮公司條件

的程序，保證指標(biāo)的可行性。

2.1.1.4生產(chǎn)部應(yīng)加強日常管理，以求實現(xiàn)確定的環(huán)境條件指標(biāo)，對其中的關(guān)鍵

指標(biāo)，確定測量點、測量方法、測量儀表、記錄圖表及監(jiān)控要求。

2.1.1.5生產(chǎn)部嚴(yán)格按設(shè)計和工藝守則執(zhí)行。

2.1.1.6設(shè)備部對計量工具要定期送檢，嚴(yán)禁超期使用。

2.1.1.7不能滿足設(shè)計、工藝文件要求時，不能盲目組織生產(chǎn)，必須由工藝員報

總工程師，由總工程師組織有關(guān)部門處理。

第15頁，共140頁

2.1.1.8玻璃加工部門負(fù)責(zé)環(huán)境條件的控制，做好記錄并簽字負(fù)責(zé)。環(huán)境條件不

能滿足規(guī)定指標(biāo)時，未經(jīng)辦理許可手續(xù)，不得驗收產(chǎn)品。

2.1.2設(shè)備正常使用的質(zhì)量控制，維護(hù)、保養(yǎng)按公司規(guī)定的《生產(chǎn)設(shè)備控制程序》、

《生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)與維修程序》執(zhí)行。

2.1.3加強對工藝裝備線的維護(hù)和保養(yǎng)。

2.1.4緊急故障的應(yīng)急措施

2.1.4.1當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)緊急故障時，應(yīng)立即停機，設(shè)備管理人員與維修人員進(jìn)行故

障診斷，并緊急搶修。修理好后，再加工時，應(yīng)重新做首件三檢。

2.1.4.2若緊急故障無法立即修復(fù)時，應(yīng)由供應(yīng)部將產(chǎn)品外委加工，委托廠必須

有嚴(yán)格的質(zhì)量保證體系及相應(yīng)精度的加工設(shè)備。

2.1.5工序的檢驗控制程序

按公司規(guī)定的《生產(chǎn)加工過程檢驗控制程序》執(zhí)行。

2.1.6當(dāng)發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品在加工中偏離控制要求時，要立即停止生產(chǎn)，找設(shè)備管理人員、

工藝人員查找出現(xiàn)問題的原因，并立即處理解決。對于偏離控制的產(chǎn)品

要逐件檢查，并按不合格產(chǎn)品處置方法處理。

2.1.7不合格品的處置按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》執(zhí)行。

2.1.8對于不合格的原材料及轉(zhuǎn)序半成品，操作者有權(quán)拒收。拒收的材料及轉(zhuǎn)序

半成品，由責(zé)任者辦理有關(guān)手續(xù)。

2.1.9工序中使用的各類技術(shù)文件和資料的控制。

2.1.9.1工序中按工序卡、設(shè)計圖、標(biāo)準(zhǔn)圖及細(xì)目表進(jìn)行加工或組裝。

2.1.9.2完成工序后，將上述所有工藝文件返回車間工藝部門統(tǒng)一存檔。

2.1.9.3對所有工藝、設(shè)計文件按工程統(tǒng)一歸檔。

2.1.9.4損壞的文件及時找原下發(fā)部門更換，并將作廢的文件返回原下發(fā)部門銷

毀。

第16頁，共140頁

2.1.10標(biāo)準(zhǔn)樣品、極限樣品制作及控制。

2.1.10.1對特殊復(fù)雜形狀的工件只能以樣品檢查。設(shè)計部門在給出工件設(shè)計圖

的同時，應(yīng)給出工件檢驗樣品及樣品的極限樣品圖紙。

2.1.10.2生產(chǎn)部按圖紙加工樣品及極限樣品，若公司現(xiàn)有設(shè)備不能達(dá)到樣品的

精度要求，則需請示有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)，將樣品和極限樣品，外委加工。

2.1.10.3質(zhì)管部檢驗員用檢驗樣品對工件進(jìn)行檢驗，并定期用極限樣品檢查檢

驗樣品是否超差。檢驗樣品磨損較嚴(yán)重或受磕碰、撞擊產(chǎn)生變形時,

應(yīng)及時用極限樣品校正檢驗樣品。

2.1.10.4檢驗樣品超差時，檢驗員應(yīng)及時向質(zhì)管部負(fù)責(zé)人報告并將其作廢，制

作新的檢驗樣品。

2.2檢驗質(zhì)量控制

2.2.1操作者在領(lǐng)料時負(fù)責(zé)檢查材料型號及材料的保管質(zhì)量，對質(zhì)量不合格原材

料有權(quán)拒絕領(lǐng)用。

2.2.2工序加工中操作者進(jìn)行首件自檢。

2.2.3班長或班長指派他人負(fù)責(zé)操作者首件自檢合格后的互檢。

2.2.4自檢、互檢合格后，操作者進(jìn)行首件報檢，檢驗員進(jìn)行首件的專檢及進(jìn)行

首檢標(biāo)識。

2.2.5工序加工過程中，檢驗員還要進(jìn)行巡回抽檢并做抽檢標(biāo)識。

2.2.6每批抽檢率為10%,且每批數(shù)量不少于3件。

2.2.7檢查過程中發(fā)現(xiàn)不合格品，檢驗員應(yīng)按公司規(guī)定的《不合格品控制程序》

進(jìn)行處理。

2.2.8質(zhì)保部根據(jù)不合格品情況，決定該工序是否繼續(xù)進(jìn)行或者采取某種糾正措

施后繼續(xù)進(jìn)行。

2.2.9

第17頁，共140頁

對某些特殊復(fù)雜形狀的加工件，設(shè)計部門在給出加工件設(shè)計圖紙的同時，還應(yīng)給

出檢驗樣品及極限樣品的設(shè)計圖紙。檢驗人員用檢驗樣品對加工件進(jìn)行

檢驗，并定期用極限樣品檢查檢驗樣品。設(shè)計部也可在設(shè)計圖中規(guī)定其

它檢驗工具和檢驗方法。

2.2.10玻璃打膠工序嚴(yán)格按《建筑幕墻用硅酮結(jié)構(gòu)密封膠施工工藝標(biāo)準(zhǔn)》執(zhí)行,

并做規(guī)定的試驗，相容性試驗、剝離試驗等做好試驗記錄。

2.3加工質(zhì)量檢驗與評定

2.3.1加工制作的一般規(guī)定

2.3.1.1幕墻所用材料、標(biāo)準(zhǔn)件、零部件應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)和公司內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)及

設(shè)計文件的規(guī)定，并有出廠合格證。

2.3.1.2加工的產(chǎn)品應(yīng)符合設(shè)計圖紙要求。

2.3.1.3建筑幕墻材料應(yīng)選用耐氣候性的材料，金屬材料和零部件除不銹鋼外，

鋼材應(yīng)進(jìn)行表面熱浸鍍鋅處理，鋁合金應(yīng)進(jìn)行表面陽極氧化處理或其

它設(shè)計要求的表面處理。

2.3.1.4建筑幕墻材料應(yīng)采用不燃燒性材料或難燃燒性材料。

2.3.1.5結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)與其接觸材料做相容性和粘接性試驗，并取得合格試

驗報告，還應(yīng)有保險年限的質(zhì)量證書。

2.3.1.6嚴(yán)禁使用過期的硅酮結(jié)構(gòu)密封膠和耐候硅酮密封膠。

2.3.1.7隱框玻璃幕墻的結(jié)構(gòu)裝配組合件應(yīng)在生產(chǎn)車間制作，不得在現(xiàn)場進(jìn)行，

結(jié)構(gòu)硅酮密封膠應(yīng)打注飽滿。

2.3.1.8加工幕墻構(gòu)件所采用的設(shè)備、機具應(yīng)能達(dá)到建筑幕墻構(gòu)件加工精度的要

求，其量具應(yīng)定期進(jìn)行計量檢定。

2.3.2建筑幕墻構(gòu)件的加工精度

2.3.2.1金屬構(gòu)件的加工精度應(yīng)符合下列要求。

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2.3.2.1.1

第18頁，共140頁

結(jié)構(gòu)桿件截料之前操作者應(yīng)加桿件的彎曲度、扭擰度、外觀質(zhì)量及型號進(jìn)行驗證,

驗證材料質(zhì)量是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。

2.3.2.1.2結(jié)構(gòu)桿件截料尺寸的允許偏差符合表的規(guī)定：

允許偏差

項目檢驗工具

優(yōu)等品合格品

立柱±0.5±1.0

鋁型材±0.3±0.5

直角長度尺寸L橫框及鋼卷尺

0.00.0

截料副框金屬板軋制型材

-0.5-1.0

端頭角度a-10，-155角度尺

立柱±0.5±1.0

鋁型材±0.3±0.5

斜載長度尺寸L橫框及鋼卷尺

0.00.0

角料副框金屬板軋制型材

-0.5-1.0

端頭角度a-10'角度尺

LW3000±0.5±1.0

型材弧長尺寸L鋼卷尺

L>3000±1.0±1.5

弧形

端頭角度aT0'-15,角度尺

截料

圓弧曲率與樣線偏差3樣板或樣線

2.3.2.1.3截料端頭不應(yīng)有加工變形，毛刺不應(yīng)大于0.3mm。組角用角片、結(jié)構(gòu)

裝配用角片下料后，應(yīng)達(dá)到無毛刺后，再組裝。

2.3.2.1.4孔徑的允許偏差為±0.2mm,孔距的允許偏差為±0.3mm,累計偏差W士

0.6mmo

2.3.2.1.5釧釘?shù)耐?；沉頭用沉孔；圓柱頭用沉孔應(yīng)分別符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)：

《鉀釘用通孔》GB153.1；《沉頭用沉孔》GB153.3；《圓柱頭用沉孔》

GB153.3的規(guī)定。

2.3.2.1.6螺紋孔的加工應(yīng)符合設(shè)計要求。

2.3.2.2構(gòu)件中槽豁、梯的加工精度應(yīng)符合下到要求：

2.3.2.2.1構(gòu)件銃槽尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：

第19頁，共140頁

項目ABC

偏差+0.5+0.5±0.5

第19頁，共140頁

0.00.0

檢驗工具卡尺或鋼板尺

2.3.2.2.2構(gòu)件銃豁尺寸允許偏差應(yīng)符合表的規(guī)定：

項目ABC

+0.5+0.5

偏差±0.5

0.00.0

檢驗工具卡尺或鋼板尺

2.3.2.2.3構(gòu)件銃樣尺寸允許偏差應(yīng)符合下表

項目ABC

+0.5+0.5

偏差±0.5

0.00.0

檢驗工具卡尺或鋼板尺

2.3.2.3玻璃和金屬的下料加工精度應(yīng)符合下列要求。

2.3.2.3.1玻璃加工必須符合下列要求。

a.玻璃下料尺寸偏差應(yīng)符合下表：

允許偏差

項目玻璃長檢驗工具

優(yōu)等品合格品

玻璃長、寬、W3000±0.5±1.0

尺寸>3000±1.0±1.5

鋼卷尺

板塊對角線尺W3000W1.0W1.5

寸差>3000W1.5W1.0

b.每平方米玻璃的表面質(zhì)量應(yīng)符合下表

項目質(zhì)量

0.TO.3mm寬劃傷痕長度小于100mm允許4條

擦傷不大于300mm1

傷痕、擦傷總處數(shù)不超過4處

鍍膜玻璃劃傷、擦傷深度不允許膜層厚度

c.鋼化玻璃表面不得有傷痕

2.3.2.3.2飾面金屬板下料、刨槽尺寸偏差應(yīng)符合下表

允許，扁差

項目金屬板長度檢驗工具

優(yōu)等品合格品

飾面金屬板長、寬尺寸近3000W0.5WL0鋼卷尺

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>3000近1.0WL5

W300001.5W3.0

飾面金屬板對角線差鋼卷尺

>30003.0W3.5

鋁板刨槽位置尺寸±0.5鋼卷尺、鋼板尺

鋁板刨槽后剩余尺寸0.7+0.3游標(biāo)卡尺

2.3.2.3.3金屬板彎邊尺寸允許偏差應(yīng)符合下表

尺寸H允差(mm)尺寸B允差(mm)圖示

+1.0

±1.0

0.0

2.3.3建筑幕墻構(gòu)件的裝配尺寸應(yīng)符合下列要求

2.3.3.1鋁型材裝配組件尺寸允許偏差應(yīng)符合下表:

序號項目允許偏差測量工具

1組件長度尺寸±1.0

鋁框內(nèi)側(cè)對角線差及組W3000W1.5鋼卷尺

2

件對角線差>3000W3.0

2.3.3.2鋁型材裝配間隙及同一平面度的允許偏差應(yīng)符合下表：

項目裝配間隙同一平面度差

允許偏差W0.4W0.3

2.3.3.3構(gòu)件的連接應(yīng)牢固，各構(gòu)件連接處的縫隙應(yīng)進(jìn)行密封處理。

2.3.3.3.1熱浸鍍鋅的鋼架，對角鋼組焊的搭接表面周邊涂硅酮密封膠進(jìn)行密

封，不能漏任何空隙。

2.3.3.3.2熱浸鍍鋅的鋼件，進(jìn)行二次加工時表面內(nèi)的抽釘孔.，要涂硅酮密封膠,

以防二次加工后表面銹蝕。

2.3.3.3.3連接用不銹鋼抽釘?shù)尼斝径祟^要涂硅酮密封膠，以防銹蝕。當(dāng)結(jié)構(gòu)有

密封要求時，為保證密封可靠，用硅酮密封膠將不銹鋼抽釘?shù)亩祟^

全部密封。

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2.3.3.3.4翻窗膠條粘接：膠條穿入型材槽中、要將在自然狀態(tài)下長出型材槽的

部分截去，以保證與型材斷面對齊，在膠條與型材之間注入少量

CA40H膠（膠長度為5~7nlln）,以保證膠條位置準(zhǔn)確。

2.3.3.3.5型材組角后，在對接的兩膠條45。端面上分別涂上CA40H膠，并立即

將其粘接在一起.涂膠需將膠條斷面均勻涂滿，但不宜過多，以粘

接后不溢出為宜。

2.3.3.4玻璃槽口與玻璃或保溫板的配合尺寸應(yīng)符合下列要求。

2.3.3.4.1單層玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定：

玻璃厚度ABC

5-6M3.5三1525

7-10N4.5216N5

13以上>5.5^17N5

注：包括夾層玻璃

2.3.3.4.2中空玻璃與槽口的配合尺寸應(yīng)符合表的規(guī)定：

C

中空玻璃AB

下邊上邊側(cè)邊

4+da+426三7N5N5

5+da+5252162725注5

6+da+6N5>17才7N5三5

7+da+7以上2172525

注：A.da為空氣層厚度da：6、9、12mm。

B.C應(yīng)滿足結(jié)構(gòu)位移的要求，設(shè)計未給出則按表要求執(zhí)行。

C.在玻璃嵌定位后，玻璃定位墊塊位置必須正確，數(shù)量應(yīng)滿足要求，并要

用膠條或密封膠將玻璃與槽口兩側(cè)之間進(jìn)行密封。

2.3.3.5半隱框玻璃幕墻裝配組件應(yīng)符合下列要求。

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2.3.3.5.1半隱框玻璃幕墻裝配組件指用結(jié)構(gòu)膠將玻璃和鋁合金型材框架粘接

在一起所組成的單體構(gòu)件。該單體構(gòu)件為半隱框幕墻的基本組件，

必須符合設(shè)計要求，保證安全。

2.3.3.5.2半隱框玻璃幕墻裝配組件，其鋁框應(yīng)滿足強度和剛度要求，注膠之前

其表面應(yīng)平整，不可翹曲。

2.3.3.5.3半隱框玻璃幕墻裝配組合具體施工工藝按內(nèi)控規(guī)定執(zhí)行。

2.3.3.5.4結(jié)構(gòu)膠完全固化后，隱框玻璃幕墻組合尺寸偏差應(yīng)符合下表：

序號項目尺寸范圍允許范圍檢測工具

1框長寬尺寸±1.0鋼卷尺

3組件長寬尺寸±1.5鋼卷尺

3框接縫高度差0.5深度尺

框內(nèi)側(cè)對角線及組件當(dāng)長邊W3000W3.5

4鋼卷尺

對角線差當(dāng)長邊＞3000W3.5

5框組裝間隙0.5塞尺

±1.0

6膠縫寬度卡尺或鋼板尺

0.0

±0.5

7膠縫厚度卡尺或鋼板尺

0.0

組件周邊玻璃與鋁框

81深度尺

位置差

9結(jié)構(gòu)組件平面度31m靠尺

10板塊厚度±0.5

注：半隱框幕墻結(jié)構(gòu)膠應(yīng)充滿空腔，粘結(jié)牢固，膠縫應(yīng)平整光滑，避免出現(xiàn)氣泡,

膠縫以外不能有殘膠、污跡。

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2.3.3.6金屬板幕墻組件應(yīng)符合下列要求。

類別長邊尺寸允許偏差

W30003.0

單層金屬板

>30003.5

近30001.5

員合金屬板

>30003.0

C30001.0

蜂窩金屬板

>30003.0

2.3.3.6.1金屬板幕墻組件裝配尺寸應(yīng)符合下表：

允許偏差

項目檢測工具

優(yōu)等品合格品

板塊長度尺寸±1.0±1.5鋼卷尺

W3000近3.0S3.5

板塊對角線差鋼卷尺

>3000W3.5近3.0

板塊厚度±0.5卡尺、卡板

2.3.3.6.2金屬板幕墻組件平面度的允許偏差應(yīng)符合下表

2.3.3.6.3金屬板幕墻組件鋁板折邊角度允許偏差W1。，組角處縫隙WO.5mm。

2.3.3.6.4金屬板幕墻組件中裝飾板面處理層平均厚度應(yīng)滿足下表要求：

表面處理方法厚度T

陽極氧化著色30>T^15

靜電粉末噴涂TN60

氟碳噴涂TN40

聚胺脂噴涂T/60

電泳涂漆TN17

2.3.3.6.5裝飾表面不得有明顯壓痕、印痕和凹陷，不得有腐蝕、裂紋等殘跡,

裝飾表面每平方米內(nèi)的劃傷、擦傷應(yīng)符合下表要求：

項目要求

擦傷、劃傷深度不大于表面處理層厚度

劃傷總長度^70mm

擦傷總面積W340nm3

劃傷、擦傷總處數(shù)W3

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2.3.3.6.6除去裝飾面上的保護(hù)膜時，注意不允許劃傷裝飾面。

2.3.3.6.7未注公差尺寸，應(yīng)符合GB1704中規(guī)定的公差等級JS15(jsl5)；螺紋

應(yīng)符合GB197規(guī)定的7級精度要求；孔采用H15,軸采用hl50

2.3.4加工制作質(zhì)量等級評定。

2.3.4.1質(zhì)量分級

加工制作質(zhì)量等級分為優(yōu)等品、合格品、超差回用品、愛品四個等級。

2.3.4.2檢驗方法

2.3.4.2.1除外協(xié)彎弧玻璃和彎弧金屬板的弧長半徑，彎弧型材半徑進(jìn)行全檢

夕卜，具余產(chǎn)品及項目均進(jìn)行抽檢。

2.3.4.2.2若產(chǎn)品數(shù)量不超過10件，則該批產(chǎn)品全檢。

2.3.4.2.3每批產(chǎn)品抽檢率為10%,且每次抽檢數(shù)量不少于3件。

2.3.4.2.4外協(xié)加工產(chǎn)品(包括彎弧件)進(jìn)行全檢，但不進(jìn)行質(zhì)量等級評定，只

對其合格品驗收。

2.3.4.3質(zhì)量等級評定

2.3.4.3.1抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá)100%,且優(yōu)等品率超過70%,則該批產(chǎn)品為優(yōu)

等品。

2.3.4.3.2抽檢產(chǎn)品中合格率達(dá)100%,且優(yōu)等品率低于70%,則該批產(chǎn)品為合

格品。

2.3.4.3.3第一次抽檢中出現(xiàn)不合格品，則需另行加倍抽檢。加倍抽檢合格率達(dá)

100%,,則該批產(chǎn)品為合格品。

2.3.4.3.4加倍抽檢仍有不合格品，則該批產(chǎn)品需全部返修。返修后按上述方法

重新抽檢。返修產(chǎn)品最多只能被評為合格品。

2.3.4.3.5

第25頁，共140頁

返修后經(jīng)抽檢仍不合格，則該批產(chǎn)品需請設(shè)計員、總工程師、質(zhì)量總工程師在超

差單上簽署處理意見。檢驗員根據(jù)其意見，將該批產(chǎn)品判定為超差

回用品或廢品?；蛘邔υ撆a(chǎn)品全檢，判定該批產(chǎn)品中超差回用品

及廢品的數(shù)量。

2.3.4.3.6針對某種產(chǎn)品的各檢查項目，可能有的項目有優(yōu)等品，合格品分級，

有的項目沒有分級，則此時該種產(chǎn)品須在未分級項目抽檢全部合格

的前提下進(jìn)行優(yōu)等品，合格品的評定。

2.3.4.3.7若某種產(chǎn)品的各檢查項目均未進(jìn)行優(yōu)等品、合格品分級，則該產(chǎn)品只

進(jìn)行合格品、超差回用品及廢品的評定，不進(jìn)行優(yōu)等品評定。

3.三性實驗檢測工藝

進(jìn)場施工之前，需對幕墻進(jìn)行三項性能試驗。幕墻三項性能試驗須在業(yè)主及

政府認(rèn)可的測試機構(gòu)進(jìn)行。我司提供的測試機構(gòu)及地點僅供業(yè)主參考，最后需業(yè)

主確定。

3.1試驗機構(gòu)及地點

我司將聘請國家級試驗機構(gòu)承擔(dān)試驗工作，并在試驗前符其資質(zhì)等詳細(xì)資料

報請業(yè)主確定批準(zhǔn)。

本工程試驗地點擬定在廣東省產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗院或業(yè)主指定的試驗室。

3.2試驗資料及樣板

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試驗樣板制作前，將試驗詳細(xì)資料報請業(yè)主或業(yè)主指定的設(shè)計部門或監(jiān)理公司

批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后，我司將在30天內(nèi)制作裝配完試驗板塊，并安全完好運至試驗地

點，并測試完畢。

試驗樣板是幕墻設(shè)計中具有代表性的一部分，其結(jié)構(gòu)、裝配、材料選用、受

荷載條件及施工安裝等細(xì)節(jié)足以涵蓋工程之全貌。樣件的結(jié)構(gòu)、安裝及外括尺寸

將由試驗樣板之節(jié)點圖、裝配圖、分格圖給出，樣板之理論受荷及持荷能力將由

設(shè)計計算書給出。

在試驗樣件運抵試驗地點后，即可進(jìn)行三性試驗，其程序為樣板拼裝、檢查

確認(rèn)、試驗檢測。測試時，可請業(yè)主、監(jiān)理等有關(guān)人士到場監(jiān)測。試驗完畢后，

試驗單位將在一周內(nèi)出具試驗報告。試驗報告經(jīng)業(yè)主及有關(guān)部門確認(rèn)后，方可進(jìn)

行幕墻的加工及施工。

3.3幕墻三項性能試驗檢測依據(jù)

3.3.1幕墻的抗風(fēng)壓變形性能試驗檢測方法依據(jù)GB/T15227-94《建筑幕墻風(fēng)壓變

形性能檢測方法》進(jìn)行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T5225-94《建筑幕墻物理性能

分級》。

3.3.2幕墻雨水滲透性能試驗檢測方法依據(jù)GB/T15228-94《建筑幕墻雨水滲透性

能檢測方法》進(jìn)行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T5225-94《建筑幕墻物理性能分級》。

3.3.3幕墻空氣滲透性能試驗檢測方法依據(jù)GB/T15226-94《建筑幕墻空氣滲透性

能檢測方法》進(jìn)行。檢測標(biāo)準(zhǔn)依據(jù)GB/T5225-94《建筑幕墻物理性能分級》。

3?4三性試驗的具體方法

3.4.1試驗設(shè)備：靜壓箱、風(fēng)速儀、供壓系統(tǒng)、壓力計、位移計、淋水裝置、

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水流量計

3.4.2空氣滲透性能檢測

試件首先按設(shè)計要求安裝于檢測臺上，安裝完畢后須核查，確認(rèn)符合設(shè)計

要求后即可進(jìn)行檢測。

3.4.2.1預(yù)備加壓：以250pa均壓力對試件進(jìn)行預(yù)備加壓，持續(xù)時間為5mino然

后使壓力降為零，在試件撓度消除后開始進(jìn)行檢測。

3.4.2.2按下表所規(guī)定的各壓力級依次加壓，每級壓力作用時間不少于10S,記

錄各級壓力差作用下通過試件的空氣滲透量測定值，并以lOOpa作用下

的測定值作為q

加壓順序表單位：Pa

加壓順序12345678910111213

檢測壓力10203050701001501007050302010

3.4.2.3測定值整理方法：

標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)［溫度293K(2OC0)；壓