第一章地基與基礎(chǔ)工程

一、土方開挖和回填工程

一、施工準(zhǔn)備

（一）作業(yè)條件

1、土方開挖

1）制定開挖方案，確定合理的開挖方式、施工順序和邊坡防護(hù)措施，選擇適當(dāng)?shù)氖┕C(jī)

械。

2）清除施工區(qū)域內(nèi)的障礙物。

3）做好建筑物的標(biāo)準(zhǔn)軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)水平樁，用白灰灑出開挖線，辦理預(yù)檢手續(xù)。

4）若設(shè)計(jì)基礎(chǔ)底面低于地下水位，要提前采取降水措施，把地下水位降到開挖底面0.5m

以下。

5）夜間施工時(shí)，要準(zhǔn)備碘鴇燈等照明設(shè)施。

6）作完技術(shù)交底。

2、回填工程

1）回填前，對(duì)基礎(chǔ)、地下防水層、保護(hù)層等辦理隱蔽驗(yàn)收。

2）將基坑內(nèi)的雜物、積水等清理干凈。

3）房心、管溝的回填應(yīng)在上下水道的安裝完成以后進(jìn)行。

4）施工前，做好水平高程的設(shè)置。在基槽邊上釘水平撅，在基礎(chǔ)墻表面劃分層線。

5）作完技術(shù)交底。

（二）施工機(jī)具

鏟土機(jī)、自卸汽車、挖土機(jī)、鏟運(yùn)車及翻斗車等、蛙式或柴油打夯機(jī)、手推車、鐵鍬、

3-5m鋼尺，20#鉛絲、膠皮管、尖、平頭鐵鍬、手錘、手推車、梯子、鐵鎬、撬棍、鋼尺、

坡度尺、小線等。

二、質(zhì)量要求

（一）土方開挖質(zhì)量要求

允許偏差或允許值（mm）

柱基挖方場(chǎng)地平整

項(xiàng)序項(xiàng)目地（路）

基坑管溝

人工機(jī)械面基層

基槽

1標(biāo)高-50±30±50-50-50

主控長度、寬度（由設(shè)計(jì)+200+300+500

2+100-

項(xiàng)目中心線向兩邊量）-50-100-150

A

3邊坡設(shè)計(jì)要可

一般1表面平整度2020502020

1

項(xiàng)目2基底土性設(shè)計(jì)要可

注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。

（二）土方回填質(zhì)量要求

允許偏差或允許值（mm）

柱基挖方場(chǎng)地平整

項(xiàng)序項(xiàng)目地（路）

基坑管溝

人工機(jī)械面基層

基槽

主控1標(biāo)高-50±30±50-50-50

項(xiàng)目2分層壓實(shí)系數(shù)設(shè)計(jì)要可

1

1回填土料設(shè)計(jì)要可

一般

2表面平整度2020302020

項(xiàng)目

3分層厚度及含水量設(shè)計(jì)要可

注：地（路）面基層的偏差只適用于直接在挖、填方上做地（路）面的基層。

三、工藝流程

（―?）土方開挖

測(cè)量放線、驗(yàn)線f開挖f修槽f釬探f驗(yàn)槽

（-）回填工程

基坑（底）地坪上清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土、耙平f夯打密實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度f修整找

平驗(yàn)收

基坑（底）地坪上清理一檢驗(yàn)土質(zhì)一分層鋪土、耙平f分層碾壓密實(shí)一檢驗(yàn)密實(shí)度一修

整找平驗(yàn)收

四、操作工藝

（一）土方開挖

1、人工開挖淺基礎(chǔ)、管溝等

?般順序?yàn)椋簻y(cè)量放線f切線分層開挖f修坡f整平

挖土自上而下水平分段進(jìn)行，每層0.3m左右，邊挖邊檢查槽寬，至設(shè)計(jì)標(biāo)高后，統(tǒng)一

進(jìn)行修坡清底。相鄰基坑開挖時(shí)，要按照先深后淺或同時(shí)進(jìn)行開挖的原則施工.

2、機(jī)械開挖

一般深度2m以內(nèi)的大面積開挖，宜采用推土機(jī)或裝載機(jī)推土和裝土：對(duì)長度和寬度較

大的大面積土方一次開挖，可采用鏟運(yùn)機(jī)鏟土；對(duì)面積大且深的基坑，可采用液壓正、反鏟

開挖；深5m以上的設(shè)備基礎(chǔ)或高層建筑地下室深基坑，宜分層開挖。一般機(jī)械土方開挖由

翻斗汽車配合運(yùn)土。

機(jī)械開挖時(shí)，要配合少量人工清土，將機(jī)械挖不到的地方運(yùn)到機(jī)械作業(yè)半徑內(nèi)，由機(jī)械

運(yùn)走?機(jī)械開挖在接近槽底時(shí)，用水準(zhǔn)儀控制標(biāo)高，預(yù)留20-30cm土層人工開挖，以防止超

挖。

3、開挖到距槽底50cm以內(nèi)后，測(cè)量人員抄出距槽底50cm的水平標(biāo)志線，然后在槽幫

上或基坑底部釘上小木撅，清理底部土層時(shí)用它們來控制標(biāo)高。根據(jù)軸線及基礎(chǔ)輪廓檢驗(yàn)基

槽尺寸，修整邊坡和基底。

4、土方開挖完畢后，對(duì)基底要進(jìn)行釬探。若設(shè)計(jì)無特殊說明，釬探布置按下表執(zhí)行。

槽寬（mm）排列方式間距（mm）深度（m）

小于80中心一排1.51.5

80~200兩排錯(cuò)開1.51.5

大于200梅花型1.51.5

柱基梅花型1.5~2.01.5并不小于短邊尺寸

北京地區(qū)規(guī)定打釬使用輕便觸探器，輕便觸探器主要有尖錐頭、觸探桿、穿心錘三部

分組成。穿心錘重10kg,釬桿直徑4>25,凈用長度1.8m左右。打釬時(shí)，穿心錘落距為50cm,

使其自由下落，將觸探桿打入土層中，每打入30cm,記錄一次錘擊數(shù)。直至打入1.5?為止。

釬探完成后，釬孔要用干中細(xì)砂貫實(shí)。同時(shí)在釬探平面布置圖上注明特硬、特軟點(diǎn)。

線、基坑打釬探測(cè)完畢后，應(yīng)由設(shè)計(jì)、監(jiān)理、勘察及質(zhì)監(jiān)站等單位人員驗(yàn)槽。對(duì)不符合

要求的軟弱土層等情況作出處理記錄，處理后符合要求，參加各方簽證隱蔽工程記錄。

5、雨季施工時(shí)，要加強(qiáng)對(duì)邊坡的保護(hù)?？蛇m當(dāng)放緩邊坡或沒置支撐，同時(shí)在坑外側(cè)圍

以土堤或開挖水溝，防止地面水流人。冬季施工時(shí)，要防止地基受凍。

6、注意事項(xiàng)

(1)開挖過程中，嚴(yán)格控制開挖尺寸，基坑底部的開挖寬度要考慮工作面的增加寬度，

并在開挖過程中試打釬，避免大面積的二次開挖。施工時(shí)盡力避免基底超挖，個(gè)別超挖的地

方經(jīng)設(shè)計(jì)單位出方案可用級(jí)配砂石回填。

(2)盡量減少對(duì)基土的擾動(dòng)，若基礎(chǔ)不能及時(shí)施工時(shí)，可預(yù)留200—300mm土層不挖，

待作基礎(chǔ)時(shí)再挖。

(3)開挖基坑時(shí)，有場(chǎng)地條件的，一次留足回填需要的好土，多余土方運(yùn)到棄土處，避

免二次搬運(yùn)。

(4)土方開挖時(shí)，要注意保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)定位樁、軸線樁、標(biāo)準(zhǔn)高程樁。要防止鄰近建筑物的

下沉，應(yīng)預(yù)先采取防護(hù)措施，并在施工過程中進(jìn)行沉降和位移觀測(cè)。

(二)土方回填

1、回填土一般選用含水量在1(?左右的干凈粘性土(以手攥成團(tuán)、自然落地散開為宜)。

若土過濕，要進(jìn)行晾曬或摻人干土、白灰等處理；若土含水量偏低，可適當(dāng)灑水濕潤。

2、深淺基坑相連時(shí)，要先填深基坑，填至與淺基坑標(biāo)高一致時(shí)，再與淺基坑一起填夯。

分段填夯忖，交錯(cuò)處做成階梯形，上下接槎距離不小于LOm?；踊靥顟?yīng)在相對(duì)兩側(cè)或四

周同時(shí)進(jìn)行，基礎(chǔ)墻兩側(cè)標(biāo)高不可相差太多；較長的管溝墻，內(nèi)部要加支撐。

3、回填土要分層鋪攤夯實(shí)，蛙式打夯機(jī)每層鋪土厚度為200?250mm；人工夯實(shí)時(shí)不大

于200mm。每層至少夯擊三遍，要求一夯壓半夯。

4、回填房心及管溝時(shí)，人工先將管子周圍填土夯實(shí)，直到管頂0.5m以上時(shí)，在不損

壞管道的情況下，方可用蛙式打夯機(jī)夯實(shí)。管道下方若夯填不實(shí)，易造成管道受力不勻而折

斷、滲漏。

5、雨季施工時(shí)，防止地面水流人坑內(nèi)，免得邊坡塌方或浸泡基土。

冬季施工時(shí)，每層回填土厚度比常溫時(shí)減少25%,其中凍土塊體積不得超過總填土體

積的15%,且應(yīng)分散，凍土塊粒徑不大于15cm。

6、注意事項(xiàng)：

(1)施工時(shí)，基礎(chǔ)墻體達(dá)到一定強(qiáng)度后，才能進(jìn)行回填土的施工，以免對(duì)結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)造成

損壞。

(2)基礎(chǔ)肥槽回填土，必須清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，才能逐層回填。嚴(yán)禁用水澆使土下沉

的“水夯法”。

(3)土虛鋪過厚、夯實(shí)不夠或冬施時(shí)凍土塊較多會(huì)造成回填土下沉，而導(dǎo)致地面、散水

裂縫、下沉。

(4)室內(nèi)坑槽(溝)不得用含有凍土塊的土回填。

五、特別提示

嚴(yán)格控制基坑(底)標(biāo)高，現(xiàn)場(chǎng)工程師應(yīng)在施工人員計(jì)算、測(cè)量標(biāo)高后，單獨(dú)進(jìn)行復(fù)核

計(jì)算和測(cè)量，避免造成錯(cuò)誤開挖。相關(guān)制度：《項(xiàng)目工程質(zhì)量管理辦法》

二、基土釬探工程

施工準(zhǔn)備

（-）材料要求

砂：一般為中砂。

（-）主要機(jī)具

1.工打釬：一般鋼釬，用直徑622?25mm的鋼筋制成，釬頭是60°尖錐形狀，

釬長1.8~2.1m；穿心錘（重10kg）。

2.機(jī)械打釬：輕便觸探器。

3.其他：麻繩或鉛絲、梯子（凳子）、手推車、撬棍（拔鋼釬用）和鋼卷尺等。

（三）作業(yè)條件

1、基土已挖至基坑（槽）底設(shè)計(jì)標(biāo)高，表面應(yīng)平整，軸線及坑（槽）長、寬均符合

設(shè)計(jì)圖紙要求。

2、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙繪制釬探點(diǎn)平面布置圖，確定釬探點(diǎn)位置及順序編號(hào)，按照釬

探圖及有關(guān)規(guī)定進(jìn)行釬探并記錄。釬探點(diǎn)的布置依據(jù)設(shè)計(jì)要求，當(dāng)設(shè)計(jì)無要

求時(shí)，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定執(zhí)行，也可參照表1-1執(zhí)行。

表1-1

槽寬（cm）排列方式及圖示間距（m）深度（m）

小于80中心一排1.51.5

80?200兩邊錯(cuò)開1.51.5

大于200梅花型1.52.1

柱基梅花型1.5-2.01.5,并不淺于短邊

3、按釬探點(diǎn)平面布置圖放線并撒白灰點(diǎn)。

4、桿上每30cm預(yù)先劃好橫線。

二、操作工藝

（一）工藝流程

放釬點(diǎn)線一就位打釬（記錄錘擊數(shù)）一拔釬（檢查孔深）一灌砂

（二）施工方法和技術(shù)要求

1、按釬探孔位置平面布置圖放線，孔位釘上小木樁或?yàn)⑸习谆尹c(diǎn)。

2、就位打釬：將觸探托尖對(duì)準(zhǔn)孔位，再把穿心錘套在釬桿上，扶正釬桿，拉起

穿心錘，使其自由下落，錘落距為50cm,把觸探桿垂直打入土層中。

3、記錄錘擊數(shù)：釬桿每打入土層30cm,記錄一次錘擊數(shù)。釬探深度如設(shè)計(jì)無規(guī)

定時(shí)，一般按表“釬探點(diǎn)排列方式”執(zhí)行，并做地基釬探記錄。

4、拔釬：用鉛絲將釬桿綁好，留出活套，套內(nèi)插入鐵管，利用杠桿原理，將釬

拔出。拔出后用磚蓋孔。

5、移位：將觸探器搬到下一孔位，以便繼續(xù)打釬。

6、灌砂：打完的釬孔，經(jīng)過質(zhì)檢人員和有關(guān)工長檢查孔深與記錄無誤后，即進(jìn)

行灌砂。灌砂時(shí)每填入30cm左右，可用鋼筋棒搗實(shí)一次。

卜1,500?

??

圖1-1軒探點(diǎn)布置示意圖

7、整理記錄：按釬孔順序編號(hào)，將錘擊數(shù)填入統(tǒng)一表格內(nèi)，字跡清楚，經(jīng)過專

業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、專業(yè)工長、質(zhì)檢員、打釬人員簽字后歸檔。釬探中若有異常

情況，要寫在備注欄內(nèi)。

8、冬雨期施工：基土受雨后，不得進(jìn)行釬探?；猎诙锯F探時(shí)每打兒孔后及

時(shí)覆蓋保溫材料一次，不能大面積掀開，以免基土受凍。

三、質(zhì)量要求

1、釬探深度必須符合要求，錘擊次數(shù)記錄準(zhǔn)確，不得作假。

2、釬位基本準(zhǔn)確，釬孔不得遺漏；釬孔灌砂應(yīng)密實(shí)。

四、成品保護(hù)

釬探完成后，應(yīng)做好標(biāo)記，保護(hù)好釬孔，未經(jīng)專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人、質(zhì)量檢查員、工長復(fù)驗(yàn),

不得堵塞或灌砂。

五、應(yīng)注意的質(zhì)量問題

1、遇鋼釬打不下去時(shí)，應(yīng)請(qǐng)示有關(guān)工長或技術(shù)人員，適當(dāng)移位打釬，不得不打

或任意填寫錘數(shù)。

2、記錄和平面布置圖探孔位置不符：

1）將釬探點(diǎn)平面布置圖上的釬孔與記錄表上的釬孔先行對(duì)照。發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)修

改或補(bǔ)打。

2）在記錄表上用有色鉛筆將不同的釬孔（錘擊數(shù)的多少）分開。

3）在釬探點(diǎn)平面布置圖上，注明過硬或過軟孔號(hào)的位置。遇有特殊地質(zhì)情況，

把尺寸標(biāo)明，以便勘察設(shè)計(jì)人員或有關(guān)部門驗(yàn)槽時(shí)分析處理。

三、筏型基礎(chǔ)工程

施工準(zhǔn)備

（-）鋼筋工程

1、作業(yè)條件

1）鋼筋綁扎前，核對(duì)鋼筋加工料表是否正確，并檢查有無銹蝕現(xiàn)象，除銹后再運(yùn)

至施工部位。

2）做好放線工作，彈出柱、墻的位置線，并彈好鋼筋位置線。

2、材料要求

1）鋼筋：級(jí)別、規(guī)格符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

2）20?22#火燒絲、水泥砂漿（塑料）墊塊等。

3、機(jī)具準(zhǔn)備

1)鋼筋切斷機(jī)、鋼筋彎曲機(jī)、鋼筋調(diào)直機(jī)、鋼筋鉤子、鋼筋扳子、鋼絲刷、斷火

燒絲鋤刀等。

2)墨斗、墨汁、小白線、粉筆等。

(-)模板工程

1、作業(yè)條件

(1)外墻高出300mm部分模板采用竹膠板拼裝，拼裝完畢后進(jìn)行編號(hào)，并涂刷

水性隔離劑，分規(guī)格堆放。

(2)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高線。

(3)底板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件均已安裝，鋼筋保護(hù)層墊塊己墊好，

并辦完隱檢手續(xù)。

2、材料要求

竹膠板(厚度為10mm)、木方(100X100mm)、穿墻螺栓(外墻一次性使用，內(nèi)墻

下套管周轉(zhuǎn)使用)、架子管、各種規(guī)格的釘子等。

3、施工機(jī)具

(1)電鋸、手鋸、斧子、電鉆、扳手、鉗子、線墜、小白線、水性隔離劑等。

(2)砂漿攪拌機(jī)、手推車、大鏟、托線板、磚夾子、鐵抹子、靠尺板等。

(三)混凝土工程(現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送)

1、作業(yè)條件

(1)檢查固定模板的鉛絲和螺栓是否穿過混凝土墻，如必須穿過時(shí)要采取止水

措施，特別是管道或預(yù)埋件穿過處是否已做好防水處理?；炷翝仓佣?/p>

的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，模板內(nèi)的雜物和鋼筋油污

等要清理干凈，模板的縫隙和孔洞已堵嚴(yán)。完成鋼筋、模板的隱檢、預(yù)檢

工作。

(2)混凝土泵車調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)正常，骨料在泵管中流動(dòng)不得有較大晃動(dòng)，否則要立

即進(jìn)行加固泵管，澆筑混凝土用的架子及馬道已支搭完畢，并經(jīng)檢驗(yàn)合格。

(3)夜間施工配備好足夠的夜間照明設(shè)備，混凝土澆筑時(shí)，要使混凝土澆筑移

動(dòng)方向與泵送方向相反。

(4)有混凝土配合比。

2、材料要求

1)水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工

期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。

2)砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要

求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

3)水：自來水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。

4)外加劑：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用外加劑，外加劑必須經(jīng)試驗(yàn)合

格后，方可在工程上使用。

5)摻合料：根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，確定是否采用摻合料，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。

6)鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。鋼筋表面

應(yīng)保持清潔，無銹蝕和油污。

7)隔離劑：水性隔離劑。

3、施工機(jī)具

1)混凝土攪拌機(jī)、地泵、插入式振搗器、振搗棒。

2)木抹子、2?3m杠尺、塑料薄膜、小白線。胎模采用燒結(jié)普通磚，M5.0水泥砂

漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1:2.5水泥砂漿抹面。

3)考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大,磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加

固，支撐間距不大于1.5m。

二、質(zhì)量要求

(-)鋼筋工程

1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1力學(xué)性能檢驗(yàn)第5.2.1條

主

2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值第5.2.2條

控

3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)第5.2.3條

項(xiàng)

4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條

目

5箍筋彎鉤形式第5.3.1條

1外觀質(zhì)量第5.2.4條

2鋼筋調(diào)直第5.3.3條

般

受力鋼筋全長經(jīng)尺寸士10mm

項(xiàng)鋼筋加工的

3彎起筋彎折位置±20mm

目形狀、尺寸

箍筋內(nèi)凈尺寸±5mm

2、鋼筋安裝工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條

上控

2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條

項(xiàng)目

3受力鋼筋的品種、級(jí)別和數(shù)量第5.5.1條

1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條

2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條

3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條

4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B±

5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條

綁扎長寬±10mm

鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20mm

綁扎長±10mm

鋼

一般鋼筋骨架寬、高±5mm

筋

項(xiàng)目間距±10mm

安

排距±5mm

裝

6受力鋼筋基礎(chǔ)±10mm

允保護(hù)層

柱、梁±5mm

許厚度

板、墻、殼±3mm

偏

綁扎箍筋、橫向鋼筋間距±20mm

差

鋼筋彎起點(diǎn)位置20mm

中心線位置5mm

預(yù)埋件

水平高差+3,0mm

(二)模板工程

1、模板安裝工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

主控1模板支撐、立柱位置和墊板第4.2.1條

項(xiàng)目2避免隔離劑沾污第4.2.2條

1模板安裝的一般要求第4.2.3條

2用作模板的地坪、胎模質(zhì)量第4.2.4條

3模板起拱高度第4.2.5條

預(yù)埋鋼板中心線位置3mm

預(yù)埋管、預(yù)留孔中心線位置3mm

預(yù)埋件、中心線位置5mm

插筋

預(yù)留孔外露長度+10,0mm

4

洞允許中心線位置2mm

預(yù)埋螺栓

偏差外露長度+10,0mm

一般

中心線位置10mm

項(xiàng)目預(yù)留洞

尺寸+10,0mm

軸線位置5mm

底模上表面標(biāo)高±5mm

截面內(nèi)部基礎(chǔ)±10mm

模板安

尺寸柱、墻、梁+4,-5mm

5裝允許

層高垂白不大于5m6mm

偏差

度大于5m8mm

相鄰兩i板表面高低差2mm

表面平整度5mm

2、模板拆除工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度第4.3.1條

主控

2后張法預(yù)應(yīng)力構(gòu)件側(cè)模和底模的拆除時(shí)間第4.3.2條

項(xiàng)目

3后澆帶拆模和支頂?shù)?.3.3條

一般1避免拆模損傷第4.3.4條

項(xiàng)目2模板拆除、堆放和清運(yùn)第4.3.5條

(三)混凝土工程

1、混凝土原材料及配合比設(shè)計(jì)

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

主1水泥進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)第7.2.1條

控2外加劑質(zhì)量及應(yīng)用第7.2.2條

項(xiàng)3混凝土中氯化物、堿的總含量控制第7.2.3條

目4配合比設(shè)計(jì)第7.3.1條

1礦物摻合料質(zhì)量及摻量第7.2.4條

2粗細(xì)骨料的質(zhì)量第7.2.5條

般

3拌制混凝土用水第7.2.6條

項(xiàng)

4開盤鑒定第7.3.2條

目

5依砂、石含水率調(diào)整配合比第7.3.3條

2、混凝土施工

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1混凝土強(qiáng)度等級(jí)及試件的取樣和留置第7.4.1條

2混凝土抗?jié)B及試件取樣和留置第7.4.2條

主控項(xiàng)目

3原材料每盤稱量的偏差第7.4.3條

4初凝時(shí)間控制第7.4.4條

1施工縫的位置和處理第7.4.5條

一般項(xiàng)目2后澆帶的位置和澆筑第7.4.6條

3混凝土養(yǎng)護(hù)第7.4.7條

3、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1外觀質(zhì)量第8.2.1條

主控項(xiàng)目

2過大尺寸偏差處理及驗(yàn)收第8.3.1條

1外觀質(zhì)量缺陷第8.2.2條

基礎(chǔ)15mm

獨(dú)立基礎(chǔ)10mm

2

墻、柱、梁8mm

剪力墻5mm

W5m8mm

1/^l"J

3垂直度>5m10mm

全高(H)H/1000且W30mm

層高(H)±10mm

一般項(xiàng)目4標(biāo)高

全高±30mm

5截面尺寸+8mm,-5mm

井筒長、寬對(duì)定位中心線+25mm,0mm

6電梯井

井筒全高(H)垂直度H/1000且W30mm

7表面平整度8mm

預(yù)埋件10mm

8預(yù)埋螺栓5mm

預(yù)埋管5mm

9預(yù)留洞中心線位置15mm

三、工藝流程

(-)鋼筋工程

放線并預(yù)檢一成型鋼筋進(jìn)場(chǎng)f排鋼筋一焊接接頭一綁扎一柱墻插筋定位一交接

驗(yàn)收

(-)模板工程

240mm磚胎模：基礎(chǔ)磚胎模放線一砌筑一抹灰。

外墻及基坑:與鋼筋交接驗(yàn)收分放線并預(yù)檢f外墻及基坑模板支設(shè)一鋼板止水帶安裝一

交接驗(yàn)收。

(三)混凝土工程

滿堂紅基礎(chǔ)：鋼筋模板交接驗(yàn)收一頂標(biāo)高抄測(cè)一混凝土攪拌f現(xiàn)場(chǎng)水平垂直運(yùn)輸

f分層振搗趕平抹壓一覆蓋養(yǎng)護(hù)

四、操作工藝

(-)鋼筋綁扎工藝

1、綁扎底板下層網(wǎng)片鋼筋

(1)根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長向鋼筋，鋼筋接頭盡

量采用焊接或機(jī)械連接。

(2)后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接。

(3)防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，一定要注意鋼筋綁扎接頭

和焊接接頭按要求錯(cuò)開問題。

(4)綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。

2、綁扎地梁鋼筋

1)在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋

轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍

筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。

2)地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板

鋼筋綁扎牢固。

3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋

(1)鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1.2?1.5m。

(2)綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好鋼筋位置線，按圖

紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接

頭在同一截面相互錯(cuò)開50%,同一根鋼筋盡量減少接頭。

(3)綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋,

鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同?截面相互錯(cuò)開50%,同根

鋼筋盡量減少接頭。

(4)綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就

位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50%根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無

要求時(shí)，甩出底板面的長度245d,暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。

(5)墊保護(hù)層：底板下保護(hù)層為35mm,梁柱主筋保護(hù)層為25mm,外墻迎水面為35mm,

外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm,梅花型布置。

(6)成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水層，鋼

筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水層必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋

磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。

(-)模板工程

1、240mm磚胎模

1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm,砌筑時(shí)

要求拉直線，采用-順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接搓口，墻

體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽角做成圓

弧形。

2）底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7.5磚，M5.0

水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2.5水泥砂漿抹面。

3）考慮混凝土澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，

支撐間距不大于L5m,

2、集水坑模板

1）根據(jù)模板板面由10mm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（100X100mm）,并釘成

一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。

2）模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平

和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合

要求。

3、外墻高出底扳300nmi部分

（1）墻體高出部分模板采用lOnun厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方

（50mmX100mm）0

（2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋用612鋼筋

剩余短料?），以便進(jìn)行加固。

（3）用小線拉外墻通長水平線，保證截面尺寸為297mm（300mm厚外墻），將配好的

模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。

（4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。

（三）混凝土工程（現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送）

1、混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌

A.每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)

書”，山建設(shè)（監(jiān)理）單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)班都應(yīng)填

寫。

B試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝

土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)

人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。

C.材料用量、投放：水泥、摻合料水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%,粗、細(xì)骨料的

計(jì)量誤差為±3隊(duì)投料順序?yàn)椋菏右凰?、外加劑粉劑一摻合料一砂子一?/p>

f外加劑液劑。

D.攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始

卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：

強(qiáng)制式攪拌機(jī):不摻外加劑時(shí)，不少于90s；摻外加劑時(shí)，不少于120so

自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30so

E.用于承重結(jié)構(gòu)及抗?jié)B防水工程使用的混凝土，采用預(yù)拌混凝土的，開盤鑒定是

指第一次使用的配合比，在混凝土出廠前由混凝土供應(yīng)單位自行組織有關(guān)人員

進(jìn)行開盤鑒定；現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土由施工單位組織建設(shè)（監(jiān)理）單位、攪拌機(jī)組、

混凝土試配單位進(jìn)行開盤鑒定工作。共同認(rèn)定試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比確定

的組成材料是否與現(xiàn)場(chǎng)施工所用材料相符，以及混凝土拌合物性能是否滿足設(shè)

計(jì)要求和施工需要。如果混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下,

適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。

2、混凝土輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支

撐必須牢固。

3、泵送前先用適量與混凝土強(qiáng)度同等級(jí)的水泥砂漿潤管，并壓入混凝土。砂漿輸

送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。

4、混凝土澆筑

基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長，不允許出現(xiàn)冷縫，混凝土澆筑順序

由一端向另一端澆筑，混凝土采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使混凝

土的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行

5m后回頭來澆筑第二層。如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不

超過2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)

尺桿附近要有燈光照明。

5、每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)混凝土泵送時(shí)自然形成的

坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗工要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，

以保證混凝土振搗密實(shí)。防止上一層混凝土蓋上后而下層混凝土仍未振搗，造

成混凝土振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm,即上

面兩層均須插入其下面一層50mm?振搗點(diǎn)之間間距為450mm,梅花型布置，

振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為

20?30s,過短不易振實(shí)，過長可能引起混凝土離析，以混凝土表面泛漿，不

大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏

振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0.5倍，約為150mm,并不宜靠近模

板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。

6,混凝土泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余混凝土降低到200mm以卜，以免吸入空

氣?；炷翝仓戤呉M(jìn)行多次搓平，保證混凝土表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法

是振搗完后先角長刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料

布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，最后

一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握?；炷链?/p>

平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為144

五、成品保護(hù)

保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板；在拆模或吊運(yùn)物件時(shí),

不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到L2MPa后，方可拆模及在混凝土上操作。

六、特別提示

現(xiàn)場(chǎng)工程師要對(duì)進(jìn)場(chǎng)鋼筋、水泥、砂、石子等材料進(jìn)行驗(yàn)收，施工單位須出具鋼筋、水

泥、外加劑進(jìn)場(chǎng)抽檢檢驗(yàn)報(bào)告，并符合公司下發(fā)的《建筑原材料（設(shè)備）標(biāo)準(zhǔn)管理制度》要

求；澆筑混凝土前須對(duì)鋼筋、模板進(jìn)行驗(yàn)收，鋼筋、混凝土除符合規(guī)范要求外，還須符合《榮

盛杯》標(biāo)準(zhǔn)及《工程質(zhì)量內(nèi)部驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)》的優(yōu)、良標(biāo)準(zhǔn)：嚴(yán)格控制模板標(biāo)高、位置、尺寸；

填寫隱蔽驗(yàn)收等相關(guān)表格?；炷连F(xiàn)場(chǎng)須懸掛配合比牌，嚴(yán)格控制后臺(tái)計(jì)量。按照規(guī)范要求

留存混凝土試塊。

四、條型基礎(chǔ)工程

一、施工準(zhǔn)備

(-)作業(yè)條件

1、由建設(shè)、監(jiān)理、施工、勘察、設(shè)計(jì)單位進(jìn)行地基驗(yàn)槽，完成驗(yàn)槽記錄及地基驗(yàn)槽隱

檢手續(xù)，如遇地基處理，辦理設(shè)計(jì)洽商，完成后由監(jiān)理、設(shè)計(jì)、施工三方復(fù)驗(yàn)簽認(rèn)。

2、完成基槽驗(yàn)線手續(xù)。

(-)材料要求

1、水泥：根據(jù)設(shè)計(jì)要求選水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)；若遇有侵蝕性介質(zhì)，要按設(shè)計(jì)要求選

擇特種水泥；有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告及快測(cè)試驗(yàn)報(bào)告。

2、砂、石子：有進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告，質(zhì)量符合現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)要求。

3、水：采用飲用水。

4、外加劑、摻合料?：根據(jù)設(shè)計(jì)要求通過試驗(yàn)確定。

5、預(yù)拌混凝土所用原材料須符合上述要求，必須具有出廠質(zhì)量證明文件、檢測(cè)報(bào)告、

原材試驗(yàn)報(bào)告。

6、鋼筋要有產(chǎn)品合格證、出廠檢驗(yàn)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。

(三)施工機(jī)具

攪拌機(jī)、磅秤、手推車或翻斗車、鐵鍬、振搗棒、刮桿、木抹子、膠皮手套、串桶或溜

槽等。

二、質(zhì)量要求

(-)鋼筋工程

1、鋼筋原材料及鋼筋加工工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1力學(xué)性能檢驗(yàn)第5.2.1條

主

2抗震用鋼筋強(qiáng)度實(shí)測(cè)值第5.2.2條

控

3化學(xué)成分等專項(xiàng)檢驗(yàn)第5.2.3條

項(xiàng)

4受力鋼筋的彎鉤和彎折第5.3.1條

目

5箍筋彎鉤形式第5.3.1條

1外觀質(zhì)量第5.2.4條

2鋼筋調(diào)直第5.3.3條

般

土10mm

項(xiàng)

3鋼筋加工的形狀、尺寸±20mm

目

±5mm

2、鋼筋安裝工程

質(zhì)量要求符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)的規(guī)定。

項(xiàng)序檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值

1縱向受力鋼筋的連接方式第5.4.1條

卜:捽

2機(jī)械連接和焊接接頭的力學(xué)性能第5.4.2條

項(xiàng)目

3受力鋼筋的品種、級(jí)別和數(shù)量第5.5.1條

1接頭位置和數(shù)量第5.4.3條

2機(jī)械連接、焊接的外觀質(zhì)量第5.4.4條

3機(jī)械連接、焊接的接頭面積百分率第5.4.5條

4綁扎搭接接頭面積百分率和搭接長度第5.4.6條附錄B+

5搭接長度范圍內(nèi)的箍筋第5.4.7條

綁扎長寬±10mm

鋼筋網(wǎng)網(wǎng)眼尺寸±20mm

綁扎長±10mm

鋼

一般鋼筋骨架寬、高±5mm

筋

項(xiàng)目間距±10mm

安

排距±5mm

裝

6受力鋼筋基礎(chǔ)士10mm

允