危險(xiǎn)源辨識(shí)

預(yù)防危險(xiǎn)源發(fā)生事故，需要全面分析危險(xiǎn)源的危險(xiǎn)有害因素，

進(jìn)而在危險(xiǎn)源的裝置、設(shè)備、設(shè)施的設(shè)計(jì)、制造、安裝、施工生

產(chǎn)等過(guò)程中，針對(duì)各種危險(xiǎn)有害因素，預(yù)先采取相應(yīng)的安全技術(shù)

措施和管理措施，消除危險(xiǎn)源發(fā)生事故的所有特征。因此我們對(duì)

危險(xiǎn)源應(yīng)該有一個(gè)正確并全面的認(rèn)識(shí)，首先來(lái)學(xué)習(xí)第一部分

一、危險(xiǎn)源的正確認(rèn)識(shí)

（一）基本概念

1.安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)化worksafetystandardization:

通過(guò)建立安全生產(chǎn)責(zé)任制，制定安全管理制度和操作規(guī)程，排查

治理隱患和監(jiān)控重大危險(xiǎn)源，建立預(yù)防機(jī)制，規(guī)范生產(chǎn)行為，使各生

產(chǎn)環(huán)節(jié)符合有關(guān)安全生產(chǎn)法律法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求，人、機(jī)、物、

環(huán)處于良好的生產(chǎn)狀態(tài)，并持續(xù)改進(jìn)，不斷加強(qiáng)企業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)范化

建設(shè)。

2.危險(xiǎn)源hazard：

可能導(dǎo)致傷害、疾病、財(cái)產(chǎn)損失、工作環(huán)境破壞或其組合的根源

或狀態(tài)。

3.危險(xiǎn)有害因素：

危險(xiǎn)因素指能對(duì)人造成傷亡或?qū)ξ镌斐赏话l(fā)性損害的因素。有害

因素指能影響人的身體健康，導(dǎo)致疾病，或?qū)ξ镌斐陕該p害的因素。通

常兩者統(tǒng)稱(chēng)為危險(xiǎn)、有害因素。

4.危險(xiǎn)源辨識(shí)hazardidentification：

識(shí)別危險(xiǎn)源的存在并確定其特性的過(guò)程。

5.風(fēng)險(xiǎn)評(píng)價(jià)riskassessment：

評(píng)價(jià)風(fēng)險(xiǎn)程度并確定其是否在可承受風(fēng)險(xiǎn)范圍的全過(guò)程。

定義均摘自《金屬非金屬礦ft安全標(biāo)準(zhǔn)化規(guī)范導(dǎo)則》

6.安全生產(chǎn)事故隱患（以下簡(jiǎn)稱(chēng)事故隱患）：

是指生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)單位違反安全生產(chǎn)法律、法規(guī)、規(guī)章、標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程和

安全生產(chǎn)管理制度的規(guī)定，或者因其他因素在生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)活動(dòng)中存在可能導(dǎo)

致事故發(fā)生的物的危險(xiǎn)狀態(tài)、人的不安全行為和管理上的缺陷。選自《安

全生產(chǎn)事故隱患排杳治理暫行規(guī)定》

7.安全措施

預(yù)防事故發(fā)生和防止事故擴(kuò)大的各種技術(shù)措施及管理措施。

（-）危險(xiǎn)源與安全隱患的區(qū)別

1.危險(xiǎn)源是指一個(gè)系統(tǒng)中具有潛在能量和物質(zhì)釋放危險(xiǎn)的、可造成人

員傷害、財(cái)產(chǎn)損失或環(huán)境破壞的、在一定的觸發(fā)因素作用下可轉(zhuǎn)化為

事故的部位、區(qū)域、場(chǎng)所、空間、崗位、設(shè)備及其位置。它的實(shí)質(zhì)是

具有潛在危險(xiǎn)的源點(diǎn)或部位，是爆發(fā)事故的源頭，是能量、危險(xiǎn)物質(zhì)

集中的核心，是能量從那里傳出來(lái)或爆發(fā)的地方。

危險(xiǎn)源存在于確定的系統(tǒng)中，不同的系統(tǒng)范圍，危險(xiǎn)源的區(qū)域也

不同。例如，從全國(guó)范圍來(lái)說(shuō)，對(duì)于危險(xiǎn)行業(yè)（如石油、化工等）具

體的一個(gè)企業(yè)（如燎油廠）就是一個(gè)危險(xiǎn)源。而從一個(gè)企業(yè)系統(tǒng)來(lái)說(shuō)，

可能是某個(gè)車(chē)間、倉(cāng)庫(kù)就是危險(xiǎn)源，一個(gè)車(chē)間系統(tǒng)可能是某臺(tái)設(shè)等是

危險(xiǎn)源；因此，分析危險(xiǎn)源應(yīng)按系統(tǒng)的不同層次來(lái)進(jìn)行。根據(jù)上述對(duì)

危險(xiǎn)源的定義，危險(xiǎn)源應(yīng)由三個(gè)要素構(gòu)成：潛在危險(xiǎn)性、存在條件和

觸發(fā)因素。

?危險(xiǎn)源的潛在危險(xiǎn)性：是指一旦觸發(fā)事故，可能帶來(lái)的危害程度或

損失大小，或者說(shuō)危險(xiǎn)源可能釋放的能量強(qiáng)度或危險(xiǎn)物質(zhì)量的大?。?/p>

?危險(xiǎn)源的存在條件：是指危險(xiǎn)源所處的物理、化學(xué)狀態(tài)和約束條件

狀態(tài)。例如，物質(zhì)的壓力、溫度、化學(xué)穩(wěn)定性，盛裝壓力容器的堅(jiān)固

性，周?chē)h(huán)境障礙物等情況；

?觸發(fā)因素：雖然不屬于危險(xiǎn)源的固有屬性，但它是危險(xiǎn)源轉(zhuǎn)化為事

故的外因，而且每一類(lèi)型的危險(xiǎn)源都有相應(yīng)的敏感觸發(fā)因素。如易燃、易

爆物質(zhì)，熱能是其敏感的觸發(fā)因素，又如壓力容器，壓力升高是其敏

感觸發(fā)因素。因此，一定的危險(xiǎn)源總是與相應(yīng)的觸發(fā)因素相關(guān)聯(lián)。在

觸發(fā)因素的作用下，危險(xiǎn)源轉(zhuǎn)化為危險(xiǎn)狀態(tài)，繼而轉(zhuǎn)化為事故。

2.事故隱患是指作業(yè)場(chǎng)所、設(shè)備及設(shè)施的不安全狀態(tài)，人的不安全行

為和管理上的缺陷，它實(shí)質(zhì)是有危險(xiǎn)的、不安全的、有缺陷的“狀

態(tài)”，這種狀態(tài)可在人或物上表現(xiàn)出來(lái)，如人走路不穩(wěn)、路面太滑都是

導(dǎo)致摔倒致傷的隱患；也可表現(xiàn)在管理的程序、內(nèi)容或方式上，如檢

查不到位、制度的不健全、人員培訓(xùn)不到位等。重大事故隱患是指可

能導(dǎo)致重大人身傷亡或者重大經(jīng)濟(jì)損失的事故隱患，加強(qiáng)對(duì)重大事故

隱患的控制管理，對(duì)于預(yù)防特大安全事故有重要的作用。

3.一般來(lái)說(shuō)，危險(xiǎn)源可能存在事故隱患，也可能不存在事故隱患，對(duì)

于存在事故隱患的危險(xiǎn)源一定要及時(shí)加以整改，否則隨時(shí)都可能導(dǎo)致

事故。

例如：裝乙烘的氣瓶發(fā)生了破裂。

危險(xiǎn)源是乙快，是可能導(dǎo)致事故的根源；事故隱患是乙快瓶破裂，導(dǎo)

致事故的“狀態(tài)”。

因此在實(shí)際工作中，對(duì)事故隱患的控制管理總是與一定的危險(xiǎn)

源聯(lián)系在一起，因?yàn)闆](méi)有危險(xiǎn)的隱患也就談不上要去控制它；而對(duì)危

險(xiǎn)源的控制，實(shí)際就是消除其存在的事故隱患或防止其出現(xiàn)事故隱患。所

以，二者之間存在很大的聯(lián)系。

（三）危險(xiǎn)源的分類(lèi)

第一類(lèi)危險(xiǎn)源：

?生產(chǎn)過(guò)程中存在的、可能發(fā)生意外釋放的能量或危險(xiǎn)物質(zhì)及能量載體。

?有害物質(zhì)：危險(xiǎn)源客觀存在，不能完全消除

第一類(lèi)危險(xiǎn)源舉例

?高處作業(yè)的勢(shì)能；

?帶電導(dǎo)體上的電能；

?行駛車(chē)輛的動(dòng)能；

-噪聲的聲能；

?激光的光能；

?高溫作業(yè)及劇烈反應(yīng)工藝裝置的熱能；

第二類(lèi)危險(xiǎn)源：

-導(dǎo)致能量或危險(xiǎn)物質(zhì)約束或限制破壞或失效的各種因素，包括安全

管理上的缺陷。

第二類(lèi)危險(xiǎn)源致因

?人的不安全行為：是指人的行為偏離了規(guī)定的目標(biāo)，或超出了允許

的界限，并產(chǎn)生了不良的后果。主要有：

1、操作錯(cuò)誤、忽視安全、忽視警告；

2、造成安全裝置失效；

3、使用不安全設(shè)備；

4、手代替工具操作；

5、物體（成品、半成品、材料、工具、切屑和生產(chǎn)用品等）存放不

當(dāng)：

6、冒險(xiǎn)進(jìn)入危險(xiǎn)場(chǎng)所；

7、攀、坐不安全位置（如平臺(tái)護(hù)欄、汽車(chē)擋板、吊車(chē)吊鉤）；

8、在起吊物下作業(yè)、停留；

9、機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)加油、修理、檢修、調(diào)整、焊接、清掃等工作；

10、有分散注意力行為；

11、在必須使用個(gè)人防護(hù)用品用具的作業(yè)場(chǎng)所或場(chǎng)合中，忽視其使用；

12、不安全裝束；

13、對(duì)易燃、易爆等危險(xiǎn)物品處理錯(cuò)誤等。

?物的不安全狀態(tài)（包拈環(huán)境）：主要表現(xiàn)為物的故障。故障（含缺

陷）是指系統(tǒng)、設(shè)備、元件等在運(yùn)行過(guò)程中由于性能（含安全性能）

低下，而不能實(shí)現(xiàn)預(yù)定功能（包括安全功能）的現(xiàn)象。故障的發(fā)生是

不可避免的，遲早都會(huì)發(fā)生；故障的發(fā)生具有隨機(jī)性、漸進(jìn)性或突發(fā)

性，故障的發(fā)生是一種隨機(jī)事件。主要有：

1、防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)等裝置缺乏或有缺陷；

其中：無(wú)防護(hù)；防護(hù)不當(dāng)；

2、設(shè)備、設(shè)施、工具、附件有缺陷；

其中：設(shè)計(jì)不當(dāng)，結(jié)構(gòu)不合理；強(qiáng)度不夠；設(shè)備在非正常狀態(tài)下

運(yùn)行；維修、調(diào)整不良；

3、個(gè)人防護(hù)用品用具（防護(hù)服、手套、護(hù)目鏡及面罩、呼吸器官護(hù)

具、聽(tīng)力護(hù)具、安全帶、安全帽、安全鞋）等缺少或有缺陷；

4、生產(chǎn)（施工）場(chǎng)地環(huán)境不良

其中：照明光線不良；通風(fēng)不良：作業(yè)場(chǎng)所狹窄；作業(yè)場(chǎng)地雜亂;

交通線路的配置不安全；操作工序設(shè)計(jì)或配置不安全；地面滑；

貯存方法不安全；環(huán)境溫度、濕度不當(dāng)?shù)取?/p>

例如工業(yè)生產(chǎn)作業(yè)過(guò)程的危險(xiǎn)源一般分為七類(lèi)：

1.化學(xué)品類(lèi)：毒害性、易燃易爆性、腐蝕性等危險(xiǎn)物品；

2.輻射類(lèi)：放射源、射線裝置、及電磁輻射裝置等；

3.生物類(lèi)：動(dòng)物、植物、微生物（傳染病病原體類(lèi)等）等危害

個(gè)體或群體生存的生物因子；

4.特種設(shè)備類(lèi)：電梯、起重機(jī)械、鍋爐、壓力容器（含氣瓶）、

壓力管道、客運(yùn)索道、大型游樂(lè)設(shè)施、場(chǎng)（廠）內(nèi)專(zhuān)用機(jī)動(dòng)車(chē)；

5.電氣類(lèi)：高電壓或高電流、高速運(yùn)動(dòng)、高溫作業(yè)、高空作業(yè)

等非常態(tài)、靜態(tài)、穩(wěn)態(tài)裝置或作業(yè)；

6.土木工程類(lèi)：建筑工程、水利工程、礦山工程等；

7.交通運(yùn)輸類(lèi)：汽車(chē)、火車(chē)、飛機(jī)、輪船等。

二、危險(xiǎn)源的辨識(shí)要求及范圍

（一）危險(xiǎn)源的辨識(shí)要求

辨識(shí)全面

-三種狀態(tài)

正常；作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等按其工作任務(wù)連續(xù)長(zhǎng)時(shí)間進(jìn)行工作的狀態(tài)；

異常：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等周期性或臨時(shí)性進(jìn)行工作的狀態(tài)，如設(shè)等的

開(kāi)啟、停止、檢修等狀態(tài)；

緊急情況：發(fā)生火災(zāi)、水災(zāi)、交通事故等狀態(tài)。

-三種時(shí)態(tài)

過(guò)去：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等過(guò)去的安全控制狀態(tài)及發(fā)生過(guò)的人體傷害事

故；

現(xiàn)在：作業(yè)活動(dòng)或設(shè)備等現(xiàn)在的安全控制狀況；

將來(lái)：作業(yè)活動(dòng)發(fā)生變化、系統(tǒng)或設(shè)備等在發(fā)生改進(jìn)、報(bào)廢后將會(huì)產(chǎn)

生的危險(xiǎn)因素。

-六種類(lèi)型

物理性危險(xiǎn)源化學(xué)性危險(xiǎn)源

生物性危險(xiǎn)源心理、生理性危險(xiǎn)源

行為性危險(xiǎn)源其他危險(xiǎn)源

分別來(lái)看:

1.物理性危險(xiǎn)源：

⑴設(shè)備設(shè)施缺陷如：強(qiáng)度不夠、剛度不夠、穩(wěn)定性差、密封不良、

應(yīng)力集中、外形缺陷、外露運(yùn)動(dòng)件、操縱器缺陷、制動(dòng)器缺陷、控制

器缺陷、設(shè)備設(shè)施其他缺陷等；

⑵防護(hù)缺陷如：無(wú)防護(hù)、防護(hù)裝置缺陷、防護(hù)不當(dāng)、防護(hù)距離不當(dāng)

等；

⑶電危害如：帶電部位裸露、漏電、雷電、靜電、電火花等；

⑷噪聲危害：機(jī)械性噪聲、電磁性噪聲、流體動(dòng)力性噪聲、其他噪

聲；

⑸振動(dòng)危害：機(jī)械性振動(dòng)、電磁性振動(dòng)、流體動(dòng)力性振動(dòng)、其他；

⑹電磁輻射：電離輻射：X射線、Y射線、。粒子、B粒子、質(zhì)子、

中子、高能電子束等。非電離輻射、紫外線、激光、射頻輻射、超高

壓電場(chǎng)；

⑺運(yùn)動(dòng)物危害：固體拋射物、液體飛濺物、反彈物、巖土滑動(dòng)、料

堆垛滑動(dòng)、氣流卷動(dòng)、沖擊地壓、其他；

⑻明火

⑼造成灼傷的高溫物質(zhì)：高溫氣體、液體、固體等；

(10)造成凍傷的低溫物質(zhì)：低溫氣體、液體、固體等；

(11)粉塵與氣溶膠：不包括爆炸性，有毒性粉塵與氣溶膠；

?作業(yè)環(huán)境不良：基礎(chǔ)下沉、安全通道缺陷、照明不良、有害光照、

通風(fēng)不良、缺氧、空氣質(zhì)量不良、給排水不良、涌水、強(qiáng)迫體位、氣

溫過(guò)高、氣溫過(guò)低、氣壓過(guò)高、氣壓過(guò)低、高溫、自然災(zāi)害等；

?信號(hào)缺陷：無(wú)信號(hào)設(shè)施、信號(hào)選用不當(dāng)、信號(hào)位置不當(dāng)、信號(hào)不

清、信號(hào)顯示不準(zhǔn)等；

(14)標(biāo)志缺陷：無(wú)標(biāo)志、標(biāo)志不清楚、標(biāo)志不規(guī)范、標(biāo)志選用不當(dāng)、標(biāo)

志位置缺陷；

(15)其它。

2、化學(xué)性危險(xiǎn)、危害因素：

⑴易燃、易爆性物質(zhì)：易燃易爆性氣體、易燃易爆性液體、易燃易爆

性固體、易燃易爆性粉塵與氣溶膠、遇濕易燃物質(zhì)和自燃性物質(zhì)、其

他易燃易爆性物質(zhì)等；

⑵反應(yīng)活性物質(zhì)：氧化劑、有機(jī)過(guò)氧化物、強(qiáng)還原劑等；

⑶有毒物質(zhì)：有毒氣體、有毒液體、有毒固體、有毒粉塵與氣溶膠等；

⑷腐蝕性物質(zhì)：腐蝕性氣體、腐蝕性液體、腐蝕性固體等；

⑸其他化學(xué)性危險(xiǎn)源。

3、生物性危險(xiǎn)、危害因素：

⑴致病微生物：細(xì)菌、病毒、其他；

⑵傳染病煤介物；

⑶致害動(dòng)物；

⑷致害植物；

⑸其他。

4、心理、生理性危險(xiǎn)因素：

⑴負(fù)荷超限：體力負(fù)荷超限、聽(tīng)力、視力等

⑵健康狀況異常；

⑶心理異常：情緒異常、冒險(xiǎn)心理、過(guò)度緊張、等

⑷辨識(shí)功能缺陷：感知延遲、辨識(shí)錯(cuò)誤等；

⑸從事禁忌作業(yè)。

5、行為性危險(xiǎn)因素：

⑴指揮錯(cuò)誤：指揮失誤、違章指揮等；

⑵操作失誤：誤動(dòng)作、違章作業(yè)等；

⑶監(jiān)護(hù)失誤；

⑷其他行為性危險(xiǎn)和有害因素；

6、其他危險(xiǎn)源,

如：搬舉重物；作業(yè)空間；工具不合適；標(biāo)識(shí)不清等。

附加危險(xiǎn)因素分類(lèi)：

1、參照國(guó)標(biāo)GB6441—86《企業(yè)傷亡事故分類(lèi)》，綜合起因物，引起

事故的先發(fā)的誘導(dǎo)性原因、致害物傷害方式將危險(xiǎn)因素分為20類(lèi)：

1物體打擊2車(chē)輛傷害3機(jī)械傷害4起重傷害

5觸電6淹溺7灼燙8火災(zāi)

9高處墜落10坍塌11冒頂片幫12

13放炮14火藥爆炸15瓦斯爆炸16鍋爐爆炸

17容器爆炸18其它爆炸19中毒和窒息20其它傷害

2、參照《職業(yè)病范圍和職業(yè)病患處理方法的規(guī)定》，將衛(wèi)生類(lèi)危險(xiǎn)因

素分為：生產(chǎn)性粉塵、毒物、噪聲與振動(dòng)、高溫、低溫、輻射（電離

輻射、非電離輻射）、其他因素等七類(lèi)。

3、按導(dǎo)致事故和職業(yè)危險(xiǎn)的直接原因進(jìn)行分類(lèi)參照《生產(chǎn)過(guò)程危險(xiǎn)

和危險(xiǎn)因素分類(lèi)和代碼》分為6大類(lèi)：物理性、生物性、化學(xué)性、心

理與生理性、行為性和其他。

（二）危險(xiǎn)源的辨識(shí)范圍

1.辨識(shí)范圍??OHSAS18001

?人員（包括員工、承包商及其他進(jìn)入公司范圍內(nèi)的人員。）

?公司設(shè)備

?承包商帶入公司范圍內(nèi)的設(shè)備

?公司的建筑物

?公司涉及的存在危險(xiǎn)性的材料

?作業(yè)、作業(yè)方法、規(guī)章制度等

?環(huán)境，包括公司所處的自然及社會(huì)環(huán)境

?其他需要辨識(shí)的范圍

2.辨識(shí)范圍--EICC

"倉(cāng)庫(kù)和貯存設(shè)施

-廠房/設(shè)施的支架設(shè)備

-實(shí)驗(yàn)室和測(cè)試區(qū)

-衛(wèi)生設(shè)施（浴室）

-廚房/餐廳

■員工住房/宿舍

三、危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法及注意事項(xiàng)

問(wèn)題提示清單

1.身體任何部分可能卡在物體之間？

2.工具、機(jī)器或裝備存在任何危險(xiǎn)嗎？

3.工人可能接觸有害物體？

4.工人有可能滑倒、絆倒或跌落？

5.工人可能因推、舉、拉而扭傷？

6.工人可能暴露于極熱或極冷的環(huán)境中？

7.過(guò)度的噪音或震動(dòng)有無(wú)問(wèn)題？

8.有物體墜落的危險(xiǎn)嗎？

9.照明會(huì)有問(wèn)題嗎？

10.天氣狀況可能影響安全嗎？

11.有產(chǎn)生有害輻射的可能嗎？

12.可能接觸灼熱、有毒物質(zhì)或腐蝕性物質(zhì)嗎？

13.空氣中有粉塵、煙塵、煙霧嗎？

(-)危險(xiǎn)源的辨識(shí)方法

?經(jīng)驗(yàn)分析法

?分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法

?危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)與分級(jí)

?系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)方法

L直觀經(jīng)驗(yàn)分析法

(1)對(duì)照經(jīng)驗(yàn)法

對(duì)照有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)、檢查表或依靠人員分析的觀察分析能力,

借助經(jīng)驗(yàn)和判斷能力直觀地對(duì)評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素進(jìn)行分析的

方法。

(2)類(lèi)比法

利用相同或相似工程系統(tǒng)或作業(yè)條件的經(jīng)驗(yàn)和勞動(dòng)安全衛(wèi)生的

統(tǒng)計(jì)資料類(lèi)類(lèi)推、分析、評(píng)價(jià)對(duì)象的危險(xiǎn)、有害因素。

2.分析材料性質(zhì)和生產(chǎn)條件分析方法

（1）分析材料性質(zhì)

按《常見(jiàn)危險(xiǎn)化學(xué)品的分類(lèi)及標(biāo)志》（GB13690-92）和《危險(xiǎn)貨物分類(lèi)

和品名編號(hào)》（GB6944-86）,分為8類(lèi)，共21項(xiàng)。

第1類(lèi)爆炸品

本類(lèi)化學(xué)品指在外界作用下（如受熱、受摩擦、撞擊等），能發(fā)

生劇烈的化學(xué)反應(yīng)，瞬時(shí)產(chǎn)生大量的氣體和熱量，使周?chē)鷫毫斌E上

升，發(fā)生爆炸，對(duì)周?chē)h(huán)境造成破壞的物品，不包括無(wú)整體爆炸危險(xiǎn)，但

具有燃燒、拋射及較小爆炸危險(xiǎn)的物品。

第2類(lèi)壓縮氣體和液化氣體

第1項(xiàng)易燃?xì)怏w，如：氫氣、一氧化碳、甲烷等。

第2項(xiàng)不燃?xì)怏w（無(wú)毒、不燃?xì)怏w包括助燃?xì)怏w）如：壓縮空氣、

氮?dú)獾取?/p>

第3項(xiàng)有毒氣體（毒性指標(biāo)同第六類(lèi)）如：一氧化氮、氯氣、氨等。

第3類(lèi)易燃液體

第1項(xiàng)低閃點(diǎn)液體：閃點(diǎn)V—18℃

如：乙醛（閃點(diǎn)為-45℃）、乙醛（閃點(diǎn)為-38℃）等；

第2項(xiàng)中閃點(diǎn)液體：一18℃〈閃點(diǎn)V23℃

如：苯（閃點(diǎn)為-11℃）、乙醇（閃點(diǎn)為12℃）等；

第3項(xiàng)高閃點(diǎn)液體：23℃《閃點(diǎn)V61C

如：丁醇（閃點(diǎn)為35℃）、氯苯（閃點(diǎn)為28℃）等。

第4類(lèi)易燃固體、自燃物品和遇濕易燃物品

第1項(xiàng)易燃固體：指燃點(diǎn)低、對(duì)熱、撞擊、摩擦敏感，易被外部火

源點(diǎn)燃，燃燒迅速，并可能散發(fā)出有毒煙霧或有毒氣體的固體。如：

紅磷、硫磺等；

第2項(xiàng)自燃物品：指自燃點(diǎn)低，在空氣中易于發(fā)生氧化反應(yīng)，放出

熱量，而自行燃燒的物品，如：白磷、三乙基鋁等；

第3項(xiàng)遇濕易燃物品：指遇水或受潮時(shí)，發(fā)生劇烈化學(xué)反應(yīng)，放出

大量的易燃?xì)怏w和熱量的物品。有些不需明火，即能燃燒或爆炸。如：

鈉、鉀等。

第5類(lèi)氧化劑和有機(jī)過(guò)氧化物

第1項(xiàng)氧化劑：指處于高氧化態(tài)，具有強(qiáng)氧化性，易分解并放出氧

和熱量的物質(zhì)。包括含有過(guò)氧基的無(wú)機(jī)物，其本身不一定可燃，但能

導(dǎo)致可燃物的燃燒；與粉末狀可燃物能組成爆炸性混合物，對(duì)熱、震

動(dòng)或摩擦較為敏感，如：過(guò)氧化鈉、高鎰酸鉀等；

第2項(xiàng)有機(jī)過(guò)氧化物：指分子組成中含有過(guò)氧鍵的有機(jī)物，其本身

易燃易爆、極易分解，對(duì)熱、震動(dòng)和摩擦極為敏感，如：過(guò)氧化苯甲

酰、過(guò)氧化甲乙酮等。

第6類(lèi)毒害品和感染性物品

第1項(xiàng)劇毒品

第2項(xiàng)有毒品

第3項(xiàng)有害品

第7類(lèi)放射性物品

第8類(lèi)腐蝕品

第1項(xiàng)酸性腐蝕品如：硫酸、硝酸、鹽酸等

第2項(xiàng)堿性腐蝕品如：氫氧化鈉、氫氧化鉀、乙醇鈉等

第3項(xiàng)其它腐蝕品如：亞氯酸鈉溶液、氯化銅、氯化鋅等

（2）生產(chǎn)工藝和條件分析方法

典型工藝（過(guò)程）的危險(xiǎn)因素

物料輸送

氣體：超壓一爆炸（安全裝置）

靜電f火災(zāi)爆炸（流速、接地）

泄漏一中毒（密封、防腐、防疲勞斷裂）

f火災(zāi)、爆炸

液體：靜電（流速、接地）

泄漏一中毒

f火災(zāi)爆炸（密封、防腐）

固體（粉料）一靜電一粉塵爆炸（流速、防靜電）

熔融、干燥

熔融利用加熱使固態(tài)物料熔化為液體。

受物質(zhì)特性、加熱方式的影響發(fā)生火災(zāi)和中毒。

干燥利用熱能除去潮濕物料中的水分或溶劑。

超溫自燃；靜電和粉塵爆炸；泄漏火災(zāi)、爆炸

蒸發(fā)、蒸儲(chǔ)

蒸發(fā)借加熱作用使溶液中溶劑氣化并移出，以提高溶質(zhì)濃度或使之

析出。

熱敏性物質(zhì)分解、燃燒、爆炸。

蒸儲(chǔ)借液體混合物各組分揮發(fā)度不同，使其分離為純組分的操作。

泄漏一一火災(zāi)、爆炸（密封、防止設(shè)備腐蝕）

殘留物自燃一一爆炸（控溫）

誤操作一一自燃、火災(zāi)、爆炸

靜電、明火一一火災(zāi)、爆炸

冷卻、冷凝、冷凍

冷卻使物料溫度降低的過(guò)程。

冷凝使物料溫度降低至發(fā)生相變（如氣相變?yōu)橐合啵┑倪^(guò)程。

冷卻介質(zhì)中斷一一壓力升高、爆炸

冷卻器泄漏一一副反應(yīng)、中毒、爆炸

冷凍使物料溫度降低至0C以下的過(guò)程。

載冷體中斷一一壓力升高、爆炸

制冷劑泄漏一一火災(zāi)、爆炸

篩分、過(guò)濾

篩分將固體顆粒按粒度大小進(jìn)行分級(jí)的過(guò)程。

易形成爆炸性粉塵環(huán)境（密閉、除塵）

易產(chǎn)生靜電及電氣火花（靜電接地）

過(guò)濾借助于重力、真空、加壓及離心力的作用，使懸浮液通過(guò)多孔

物質(zhì)而將固體微粒截留，達(dá)到液-固分離的過(guò)程。

液相揮發(fā)產(chǎn)生火災(zāi)、爆炸或中毒（密閉）

固相物不穩(wěn)定一一火災(zāi)、爆炸（設(shè)備選型）

粉碎、混合

粉碎將大塊物料加工成小塊物料的操作過(guò)程。

易形成爆炸性粉塵環(huán)境（惰性氣體保護(hù)）

撞擊火花

摩擦生熱

靜電

混合使兩種或兩種以上的物料相互分散，達(dá)到溫度、濃度組成一致

的過(guò)程。

液體揮發(fā)一一火災(zāi)、爆炸

粉體物料飄浮一一粉塵爆炸

攪拌快、產(chǎn)生靜電

固體物料撞擊火花

3.危險(xiǎn)源的評(píng)價(jià)與分級(jí)

（1）是非判斷法

直接按國(guó)內(nèi)外同行業(yè)事故資料及有關(guān)工作人員的經(jīng)驗(yàn)判定為重

要危險(xiǎn)因素。

（2）作業(yè)條件危險(xiǎn)性評(píng)價(jià)法（格雷厄姆法）

即LEC法：當(dāng)無(wú)法直接判定或直接不能確定是否為重要危險(xiǎn)因素時(shí)，

采用此方法，評(píng)價(jià)是否為重要危險(xiǎn)因素。

風(fēng)險(xiǎn)值（D）=發(fā)生事故或危險(xiǎn)的可能性（L）*暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的

頻次（E）*發(fā)生事故可能產(chǎn)生的后果（C）

這是一種評(píng)價(jià)具有潛在危險(xiǎn)性環(huán)境中作業(yè)時(shí)的危險(xiǎn)性半定量

評(píng)價(jià)方法。它是用與系統(tǒng)風(fēng)險(xiǎn)率有關(guān)的3種因素指標(biāo)值之積夾評(píng)

價(jià)系統(tǒng)人員傷亡風(fēng)險(xiǎn)大小，這3種因素是，L為發(fā)生事故的可能

性大??；E為人體暴露在這種危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度；C為一旦發(fā)

生事故會(huì)造成的損失后果。

取得這3種因素的科學(xué)準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)是相當(dāng)煩瑣的過(guò)程，為了

簡(jiǎn)化評(píng)價(jià)過(guò)程，采取半定量計(jì)值法，給3種因素的不同等級(jí)分別

確定不同的分值，再以3個(gè)分值的乘積3來(lái)評(píng)價(jià)危險(xiǎn)性的大?。?/p>

即D=L*E*C。

D值越大，說(shuō)明該系統(tǒng)危險(xiǎn)性大，需要增加安全措施，或改變

發(fā)生事故的可能性，或減少人體暴露于危險(xiǎn)環(huán)境中的頻繁程度，

或減輕事故損失，直至調(diào)整到允許范圍內(nèi)。

L為發(fā)生事故的可能性大小

E為暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度

C為發(fā)生事故產(chǎn)生的后果

D為危險(xiǎn)性分值

表1事件發(fā)生的可能性（L）

分?jǐn)?shù)值事故發(fā)生的可能性

10完全可以預(yù)料

6相當(dāng)可能

3可能，但不經(jīng)常

1可能性小，完全意外

0.5很不可能，可以設(shè)想

0.2極不可能

0.1實(shí)際不可能

表2暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度（E）

分?jǐn)?shù)值暴露于危險(xiǎn)環(huán)境的頻繁程度

10連續(xù)暴露

6每天工作時(shí)間內(nèi)暴露

3每周一次或偶然暴露

2每月一次暴露

1每年幾次暴露

0.5非常罕見(jiàn)暴露

表3發(fā)生事故的后果（C）

分?jǐn)?shù)值發(fā)生事故產(chǎn)生的后果

10010人以上死亡

403~9人死亡

151?2人死亡

7嚴(yán)重

3重大，傷殘

1引人注意

表4風(fēng)險(xiǎn)值大小一般所對(duì)應(yīng)的危險(xiǎn)級(jí)別（D）

危險(xiǎn)級(jí)別高度危險(xiǎn)重要危險(xiǎn)一般危險(xiǎn)稍有危險(xiǎn)

D160及以上70-15921-6920及以下

要立即采取需要注意控可以接受，

備注需要整改

措施和整改制需要關(guān)注

風(fēng)險(xiǎn)措施

可忽略不需采取措施且不必保留文件記錄。

可容許不需要另外的控制措施，應(yīng)考慮投資效果更佳的解

決方案或不增加額外成本的改進(jìn)措施，需要監(jiān)測(cè)來(lái)

確?？刂拼胧┑靡跃S持。

中度應(yīng)努力降低風(fēng)險(xiǎn)，但應(yīng)仔細(xì)測(cè)定并限定預(yù)防成本，

并應(yīng)在規(guī)定時(shí)間期限內(nèi)實(shí)施降低風(fēng)險(xiǎn)措施。

在中度風(fēng)險(xiǎn)與嚴(yán)重傷害后果相關(guān)的場(chǎng)合，必須進(jìn)行

進(jìn)一步的評(píng)價(jià)，以更準(zhǔn)確地確定傷害的可能性，確

定是否需要改進(jìn)控制措施。

重大直至風(fēng)險(xiǎn)降低后才能開(kāi)始工作。為降低風(fēng)險(xiǎn)有時(shí)必

須配備大量資源。當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)涉及正在進(jìn)行的工作時(shí)，

應(yīng)采取應(yīng)急措施。

不可容許只有當(dāng)風(fēng)險(xiǎn)已降低時(shí)，才能開(kāi)始或繼續(xù)工作。如果

無(wú)限的資源投入也不能降低風(fēng)險(xiǎn)，就必須禁止工作。

4.系統(tǒng)安全評(píng)價(jià)方法（風(fēng)險(xiǎn)控制措施策劃）

（1）安全檢查表分析（SCA）

?利用檢查條款按照相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范等對(duì)已知的危險(xiǎn)類(lèi)別、設(shè)計(jì)缺

陷以及與一般工藝設(shè)備、操作、管理有關(guān)的潛在危險(xiǎn)性和有害性進(jìn)行

判別檢查。

?編制的主要依據(jù)

有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、規(guī)范及規(guī)定；

國(guó)內(nèi)外事故案例、本單位的經(jīng)驗(yàn)；

系統(tǒng)安全分析確定的危險(xiǎn)部位及防范措施；

研究成果。

?安全檢查表舉例（氣柜安全評(píng)價(jià)檢查表）

序號(hào)評(píng)價(jià)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)得分實(shí)得分

1氣柜各節(jié)及柜頂無(wú)泄漏。一處泄漏扣2分10

各節(jié)水封槽保持滿水，水槽保持少

2一節(jié)不符合扣5分20

量溢流水。

3導(dǎo)輪、導(dǎo)軌運(yùn)行正常，油蓋有油。達(dá)不到要求不得分20

4各節(jié)之間防靜電連接完好、可靠。不符合要求不得分10

氣柜接地線完好無(wú)損，電阻不大于

5達(dá)不到要求不得分10

10歐。

配備可燃性氣體檢測(cè)報(bào)警器，定期

6一個(gè)不好不得分10

校驗(yàn)，保證完好。

7高低液位報(bào)警準(zhǔn)確完好。一個(gè)不準(zhǔn)確不得分20

合計(jì)100

-小結(jié)

目的：檢查系統(tǒng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求

適用范圍：從設(shè)計(jì)、建設(shè)一直到生產(chǎn)各個(gè)階段（應(yīng)用廣泛）

使用方法：有經(jīng)驗(yàn)和專(zhuān)業(yè)知識(shí)人員協(xié)同編制，經(jīng)常使用

資料準(zhǔn)備：有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)

人力、時(shí)間：最經(jīng)濟(jì)

效果：定性。辨識(shí)危險(xiǎn)性并使系統(tǒng)保持與標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定一致，如采用檢查

項(xiàng)目賦值法可用于定量

（2）預(yù)先危險(xiǎn)分析（PHA）（PreliminaryHazardAnalysis）

?預(yù)先危險(xiǎn)分析也稱(chēng)初始危險(xiǎn)分析，是在每項(xiàng)生產(chǎn)活動(dòng)之前，特別是

在設(shè)計(jì)的開(kāi)始階段，對(duì)系統(tǒng)存在危險(xiǎn)類(lèi)別、出現(xiàn)條件、事故后果等進(jìn)

行概略地分析，盡可能評(píng)價(jià)出潛在的危險(xiǎn)性c

?預(yù)先危險(xiǎn)分析的主要目的

防止操作人員直接接觸對(duì)人體有害的原材料、半成品、成品和生產(chǎn)廢

棄物，防止使用危險(xiǎn)性工藝、裝置、工具和采用不安全的技術(shù)路線。

如果必須使用時(shí)，也應(yīng)從工藝上或設(shè)備上采取安全措施，以保證這些

危險(xiǎn)因素不致發(fā)展成為事故。一句話，把分析工作做在行動(dòng)之前，避

免由于考慮不周造成損失。

,預(yù)先危險(xiǎn)分析舉例（氯氣干燥崗位危險(xiǎn)性分析）

危險(xiǎn)危危險(xiǎn)

觸發(fā)事件現(xiàn)象原因事件事故情況結(jié)果措施

害因素等級(jí)

硫酸泄1.設(shè)備、閥硫酸1.地坪及1.地坪周人員31.干燥塔

漏門(mén)、管道等溢出周邊設(shè)備圍設(shè)備受傷害及硫酸儲(chǔ)

處密封不不防腐；2.腐蝕；2.人及財(cái)槽周?chē)O(shè)

良；2.密封現(xiàn)場(chǎng)人員可能受灼產(chǎn)損置防護(hù)堤

件損壞區(qū)管無(wú)個(gè)體防傷3.可能失幾堤應(yīng)是

道破裂護(hù)設(shè)備；3.引起火災(zāi)防腐的

設(shè)備周?chē)?.……

有易燃物

氯氣中干像塔硫在線壓縮機(jī)及氯氣泄漏人員嚴(yán)格控制

水份含酸濃度和分析各級(jí)冷卻控制濃度中毒干燥塔的

量超標(biāo)溫度不正儀顯器被腐蝕超標(biāo)，機(jī)器財(cái)產(chǎn)溫度；氯氣

2-3

常示出損壞生產(chǎn)損失出口安裝

停止水分在線

分析儀

氯氣中??????.??.??.?????

…

含氫

?危險(xiǎn)性等級(jí)劃分表

級(jí)別危險(xiǎn)程度可能導(dǎo)致的后果

I安全的不會(huì)造成人員傷亡及系統(tǒng)損壞

II臨界的處于事故的邊緣狀態(tài)，暫時(shí)還不致于造成

人員傷亡、系統(tǒng)損壞或降低系統(tǒng)性能，但

應(yīng)予以排除或采取控制措施

III危險(xiǎn)的會(huì)造成人員傷亡和系統(tǒng)損壞，要立即采取

防范對(duì)策措施

IV災(zāi)難性的造成人員重大傷亡及系統(tǒng)嚴(yán)重破壞的災(zāi)難

性事故，必須予以果斷排除并進(jìn)行重點(diǎn)防

范

?預(yù)先危險(xiǎn)分析幾種表格

單元:編制人員:日期:

危險(xiǎn)原因后果危險(xiǎn)等級(jí)改善措旅/預(yù)

防方法

地區(qū)(單元)：會(huì)議日期：

圖號(hào)：小組成員：

危險(xiǎn)/意階段原因危險(xiǎn)等級(jí)對(duì)策

外事故

簡(jiǎn)要的事危害發(fā)生的產(chǎn)生危害的對(duì)人員及設(shè)消除、減少

故名稱(chēng)階段，如生原因備的危害或控制危害

產(chǎn)、試驗(yàn)、的措施

運(yùn)輸、維修、

運(yùn)行等

系統(tǒng)：1子系統(tǒng)：預(yù)先危險(xiǎn)制表者：

2狀態(tài)：3編號(hào)：分析表(PHA)制表單位：

日期：

潛在危險(xiǎn)觸發(fā)發(fā)生觸發(fā)事故危險(xiǎn)防范備注

事故因素事件條件事件后果等級(jí)措施

(1)(2)

456789101112

1.所分析子系統(tǒng)歸屬的車(chē)間或工段的名稱(chēng)；

2.所分析子系統(tǒng)的名稱(chēng)；

3.子系統(tǒng)處于何種狀態(tài)或運(yùn)行方式；

4.子系統(tǒng)可能發(fā)生的潛在事故；

5.產(chǎn)生潛在危害的原因；

6.導(dǎo)致產(chǎn)生危險(xiǎn)因素（5）的那些不希望事件或錯(cuò)誤；

7.使危險(xiǎn)因素（5）發(fā)展成為潛在危害的那些不希望發(fā)生的錯(cuò)誤或事

件；

8.導(dǎo)致產(chǎn)生“發(fā)生事故的條件（7）”的那些不希望發(fā)生的時(shí)間及錯(cuò)

誤；

9.事故后果；

10.危險(xiǎn)等級(jí)；

11.為消除或控制危害可能采取的措施，其中包括對(duì)裝置、人員、操

作程序等幾方面的考慮；

12.有關(guān)必要的說(shuō)明。

?小結(jié)

目的：開(kāi)發(fā)階段，早期辨識(shí)出危險(xiǎn)性，避免以后走彎路

適用范圍：開(kāi)發(fā)時(shí)分析原料、主要裝置，以及能量失控時(shí)

出現(xiàn)的危險(xiǎn)性（主要用于預(yù)評(píng)汾）

使用方法：分析原料、裝置等發(fā)生危險(xiǎn)的可能性及后果，

按規(guī)定表格填入

資料準(zhǔn)備：理化特性數(shù)據(jù)，危險(xiǎn)性表，設(shè)備說(shuō)明書(shū)

人力、時(shí)間：1-2個(gè)技術(shù)人員，時(shí)間需要依熟練程度而定

效果：得出供設(shè)計(jì)考慮的危險(xiǎn)性一覽表

(3)故障類(lèi)型及影響分析FMEA(FailureModeEffectsAnalysis)

這種方法的特點(diǎn)是從元件、器件的故障開(kāi)始，逐次分析其影響及

應(yīng)采取的對(duì)策。其基本內(nèi)容是為找出構(gòu)成系統(tǒng)的每個(gè)元件可能發(fā)生的

故障類(lèi)型及其對(duì)人員、操作及整個(gè)系統(tǒng)的影響?？梢哉f(shuō)，故障類(lèi)型及

影響分析從元件的角度出發(fā)，回答了“如果.....怎么樣？”的問(wèn)題。

它是一種定性的危險(xiǎn)分析方法。

?故障類(lèi)型和影響分析是將工作系統(tǒng)分割為子系統(tǒng)、設(shè)備或元件，逐

個(gè)分析各自可能發(fā)生的故障類(lèi)型及其產(chǎn)生的影響，以便采取相應(yīng)的防

治措施，提高系統(tǒng)的安全性。

.目的：辨識(shí)單一設(shè)備和系統(tǒng)的故障模式及每種故障模式對(duì)系統(tǒng)或裝

置造成的影響。評(píng)價(jià)人員通常提出增加設(shè)備可靠性的建議，進(jìn)而提出

工藝安全對(duì)策。

?幾個(gè)基本概念

故障：元件、子系統(tǒng)、系統(tǒng)在運(yùn)行時(shí)，達(dá)不到設(shè)計(jì)規(guī)定的要求，因而

完不成規(guī)定的任務(wù)或完成的不好。

故障類(lèi)型：系統(tǒng)、子系統(tǒng)或元件發(fā)生的每一種故障的形式稱(chēng)為故障類(lèi)

型。例如：一個(gè)閥門(mén)故障可以有四種故障類(lèi)型：內(nèi)漏、外漏、打不開(kāi)、關(guān)

不嚴(yán)。

故障等級(jí)：根據(jù)故障類(lèi)型對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)影響的程度不同而劃分的等

級(jí)稱(chēng)為故障等級(jí)。

?故障類(lèi)型等級(jí)劃分

故障等級(jí)影響程度可能造成的損失

I致命性可造成死亡或系統(tǒng)毀壞

II嚴(yán)重性可造成嚴(yán)重傷害、嚴(yán)重職

業(yè)病或主系統(tǒng)損壞

III臨界性可造成輕傷、輕職業(yè)病或

次要系統(tǒng)損壞

IV可忽略性不會(huì)造成傷害和職業(yè)病，

系統(tǒng)不會(huì)受到損壞

?分析步驟1）

將系統(tǒng)分成子系統(tǒng)，以便處理。

2）審查系統(tǒng)和各子系統(tǒng)的工作原理圖、示意圖、草圖，查明它們之

間及元件組合件之間的關(guān)系。這項(xiàng)工作可通過(guò)編制和使用方塊圖來(lái)完

成。

3）編制每個(gè)待分析的子系統(tǒng)的全部零件表，每個(gè)零件的特有功能同

時(shí)列入。確定操作和環(huán)境對(duì)系統(tǒng)的作用。

4）分析工程圖和工作原理圖，查出元件發(fā)生的主要故障機(jī)理。

5）查明每個(gè)元件的故障類(lèi)型對(duì)子系統(tǒng)的故障影響。一個(gè)元件有一個(gè)

以上的故障類(lèi)型時(shí)，必須分析每一類(lèi)型故障的影響并分別列出。根據(jù)

故障影響大小確定危險(xiǎn)嚴(yán)重度。

6）列出故障概率。

7）列出排除或控制危險(xiǎn)的措施。如果故障會(huì)引起受傷或死亡，要說(shuō)

明提供的安全裝置。

元件分解到一個(gè)什么程度是一個(gè)要注意的問(wèn)題，要根據(jù)危險(xiǎn)分析

的目的加以確定。一般認(rèn)為分析的對(duì)象有確定的故障率并能得到它時(shí)就

可以了，不必再詳細(xì)分解。例如，生產(chǎn)中的電動(dòng)機(jī)，它的故障率是可

以得到的，就沒(méi)有必要再對(duì)它的零件進(jìn)行分析了。如果這部機(jī)器的故

障率很高，可以進(jìn)一步分析各種零件的故障類(lèi)型、影響及故障率，以

確定哪個(gè)零件需要加以改進(jìn)。

電機(jī)運(yùn)行系統(tǒng)故障類(lèi)型和影響分析實(shí)例

一種短時(shí)運(yùn)行系統(tǒng)，如果運(yùn)行時(shí)間過(guò)長(zhǎng)則可能引起電線過(guò)熱或者電機(jī)

過(guò)熱、短路。

FMEA應(yīng)用實(shí)例

故障類(lèi)型及影響分析還常常與故障樹(shù)配合使用，來(lái)確定故障樹(shù)的

頂上事件。

元素故障類(lèi)型可能的原因?qū)ο到y(tǒng)影響措施

按鈕卡住接點(diǎn)機(jī)械故障；電機(jī)不轉(zhuǎn)；定期

斷不開(kāi)機(jī)械故障；電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)；檢查

人員沒(méi)放開(kāi)按鈕短路會(huì)燒毀保險(xiǎn)絲更換

繼電器接點(diǎn)不閉合機(jī)械故障電機(jī)不轉(zhuǎn)檢查

接點(diǎn)不斷開(kāi)機(jī)械故障電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)更換

經(jīng)過(guò)接點(diǎn)電流過(guò)大短路會(huì)燒毀保險(xiǎn)絲

保險(xiǎn)絲不熔斷質(zhì)量問(wèn)題短路時(shí)不能斷開(kāi)短質(zhì)量檢

保險(xiǎn)絲過(guò)粗路查

電機(jī)不轉(zhuǎn)質(zhì)量問(wèn)題；按鈕卡喪失系統(tǒng)功能???

??；繼電器接點(diǎn)不???

閉合質(zhì)量問(wèn)題電路電流過(guò)大

燒毀保險(xiǎn)絲；使繼電

短路運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間過(guò)長(zhǎng)器接點(diǎn)粘連

故障分類(lèi)

故障類(lèi)型元件發(fā)生故障的原因

1.運(yùn)行過(guò)程中的故障各類(lèi)故障細(xì)分：1.設(shè)計(jì)上的缺陷；

2.過(guò)早的啟動(dòng)1.構(gòu)造方面的故障、物理（由于設(shè)計(jì)上的技術(shù)上

3.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能信性咬緊、振動(dòng)、不能定位、先天的不足，或者圖紙不

動(dòng)不能打開(kāi)、不能關(guān)閉完善等）

4.規(guī)定的時(shí)間內(nèi)不能停2.打開(kāi)時(shí)故障、關(guān)閉時(shí)故2.制造上的缺點(diǎn)

車(chē)障（加工方法不當(dāng)或組裝

5.運(yùn)行能力降級(jí)、超量或3.內(nèi)部泄漏、外部泄漏方面的失誤）

受阻4.高于允許偏差、低于允3.質(zhì)量管理上缺點(diǎn)

許偏差（檢驗(yàn)不夠或失誤以及

5.反向動(dòng)作、間歇?jiǎng)幼?、管理不?dāng)）

誤動(dòng)作、誤指示4.使用上的缺點(diǎn)

6.流向偏向一側(cè)、傳動(dòng)不（誤操作或未設(shè)計(jì)條件

良、停不卜來(lái)操作）

7.不能啟動(dòng)、不能切換、5.維修方面的缺點(diǎn)

過(guò)早啟動(dòng)、動(dòng)作滯后（維修操作失誤或檢修

8.輸入量過(guò)大、輸入量過(guò)程序不當(dāng)）

小、輸出力量過(guò)大、輸出

力量過(guò)小

9.電路短路、電路開(kāi)路

10.漏電、其他

幾種常用分析表格

系統(tǒng)

子系統(tǒng)故障類(lèi)型影響分析日期一制表_____

組件—主管―審核_____

故

功

任

故

故

分析項(xiàng)目故障影響改修

能

障

務(wù)

障

障

正改

等

階

檢

類(lèi)

系

統(tǒng)

子

名項(xiàng)圖框組處

級(jí)

段

測(cè)

型

系

1任

稱(chēng)目紙圖件理

方

統(tǒng)

及

務(wù)}

所

號(hào)號(hào)號(hào)法

造

需

成

時(shí)

原

因間

系統(tǒng)________故障類(lèi)型影響分析日期___________

子系統(tǒng)__________制表__________

主管__________

框圖號(hào)子系統(tǒng)故障推斷對(duì)子系對(duì)系統(tǒng)故障等

項(xiàng)目類(lèi)型原因統(tǒng)影響影響級(jí)

系統(tǒng)______日期______

子系^_______故障類(lèi)型影響分析制表______

主管______

審核______

(1)(2)(3)(4)(5)(6)影響(7)(8)(9)

項(xiàng)目分析功能故障推斷故障故障備注

號(hào)項(xiàng)目類(lèi)型原因檢測(cè)等級(jí)

子系系統(tǒng)

方法

統(tǒng)

1957年，F(xiàn)MEA用于飛機(jī)發(fā)動(dòng)機(jī)的危險(xiǎn)分析。后來(lái)，美國(guó)國(guó)家航

空和航天管理局、陸軍在簽訂合同時(shí)都要求實(shí)施FMEAo現(xiàn)在FMEA在

原子能工業(yè)、電氣工業(yè)、儀表工業(yè)都有廣泛的應(yīng)用，在化學(xué)工業(yè)應(yīng)用

也有明顯的效果，如美國(guó)杜邦公司就將其作為化工裝置三階段安全評(píng)

價(jià)中的一個(gè)環(huán)節(jié)。

杜邦公司FMEA表

項(xiàng)目構(gòu)成故障或故障影響危險(xiǎn)的故障發(fā)檢測(cè)備注及

元件失誤種對(duì)整個(gè)對(duì)其他重要度生概率方法修改措

類(lèi)系統(tǒng)元件施

地點(diǎn)：系統(tǒng)：日期：計(jì)算機(jī):

危險(xiǎn)的重要度：1安全；2臨界狀態(tài)；3不安全

?小結(jié)

目的：辨識(shí)單個(gè)故障類(lèi)型造成的事故后果

適用范圍：主要用于設(shè)備和機(jī)器故障的分析，也可用于連

續(xù)生產(chǎn)工藝（主要用于硬件和系統(tǒng)分析）

使用方法：將系統(tǒng)分解，求出零部件發(fā)生各種故障類(lèi)型時(shí)，

對(duì)系統(tǒng)或子系統(tǒng)產(chǎn)生的影響

資料準(zhǔn)備：系統(tǒng)、裝置、設(shè)備表、說(shuō)明書(shū)

人力、時(shí)間：熟悉設(shè)備故障類(lèi)型者2-3人，每人每小時(shí)可

分析2—4項(xiàng)

效果：定性并可進(jìn)一步定量，找出故障類(lèi)型對(duì)系統(tǒng)的影響

（4）危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）

是英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司（1CI）于1974年開(kāi)發(fā)的，該方法主要

是針對(duì)化工設(shè)備、裝置的危險(xiǎn)性安全評(píng)價(jià)方法。

該方法研究的基本過(guò)程是以關(guān)鍵詞為引導(dǎo)，尋找系統(tǒng)中工藝過(guò)程

或狀態(tài)的變化（偏差），然后再進(jìn)一步分析造成該變化的原因、可能

的后果和預(yù)防對(duì)策措施。

運(yùn)用危險(xiǎn)與可操作性研究（HAZOP）分析方法，可以查處系統(tǒng)中

存在的危險(xiǎn)、有害因素，并能以危險(xiǎn)、有害因素可能導(dǎo)致的事故后果

確定設(shè)備、裝置中的主要危險(xiǎn)、有害因素c

危險(xiǎn)與可操作性研究也能作為確定事故樹(shù)“頂上事件”的一種方

法。

?目的

危險(xiǎn)與可操作性研究方法的目的主要是調(diào)動(dòng)生產(chǎn)操作人員、安全

技術(shù)人員、安全管理人員和相關(guān)設(shè)計(jì)人員的想象性思維，使其能夠找

出設(shè)備、裝置中的危險(xiǎn)、有害因素，為制定安全對(duì)策措施提供依據(jù)。

?分析流程

1）成立分析小組

根據(jù)研究對(duì)象，成立一個(gè)由多方面專(zhuān)家（包括操作、管理、技術(shù)、

設(shè)計(jì)和監(jiān)察等各方面人員）組成的分析小組，并指定負(fù)責(zé)人。2）

收集資料

分析小組針對(duì)分析對(duì)象廣泛地收集相關(guān)信息、資料?，可包括產(chǎn)品

參數(shù)、工藝說(shuō)明、環(huán)境因素、操作規(guī)范、管理制度等方面的資料。

3）劃分評(píng)價(jià)單元

為了明確系統(tǒng)中各子系統(tǒng)的功能，將研究對(duì)象劃分成若干單元，

一般可按連續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程中的單元以管道為主、間歇生產(chǎn)工藝過(guò)程

中的單元以設(shè)備為主的原則進(jìn)行單元?jiǎng)澐謈明確單元功能，并說(shuō)明其

運(yùn)行狀態(tài)和過(guò)程。

4）定義關(guān)鍵詞

按照危險(xiǎn)與可操作性研究中給出的關(guān)鍵詞逐一分析各單元可能

出現(xiàn)的偏差。

5）分析產(chǎn)生偏差的原因及其后果。

6）制定相應(yīng)的對(duì)策措施。

危險(xiǎn)與可操作性研究分析步驟如圖：

?關(guān)鍵詞

危險(xiǎn)與可操作性研究方法根據(jù)研究對(duì)象和環(huán)境給出了兩組關(guān)鍵

詞，見(jiàn)表1和表2。由見(jiàn)表1和表2可知,在系統(tǒng)分析時(shí),可以定義

不同的關(guān)鍵詞,且即使關(guān)鍵詞相同,其代表的意義也會(huì)不同。因此,

在進(jìn)行分析時(shí)，必須根據(jù)關(guān)鍵詞分析各單元產(chǎn)生的偏差。

關(guān)鍵詞定義表1

關(guān)鍵詞意義說(shuō)明

空白設(shè)計(jì)與操作所要求的事件完全沒(méi)有物料輸入,流量

發(fā)生為零

過(guò)量與標(biāo)準(zhǔn)值比較,數(shù)量增加流量或壓力過(guò)大

減量與標(biāo)準(zhǔn)值比較,數(shù)量減少流量或壓力過(guò)小

部分只完成功能的一部分物料輸送過(guò)程中某種

成分消失或輸送一部

分

伴隨在完成預(yù)定功能的同時(shí),伴隨多物料輸送過(guò)程中發(fā)生

余事件發(fā)生組分及相關(guān)的變化

相逆出現(xiàn)與設(shè)計(jì)和操作相反的事件發(fā)生反向輸出

異常出現(xiàn)于設(shè)計(jì)和操作要求不相干異常事件發(fā)生

的事件

關(guān)鍵詞定義表2

關(guān)鍵詞意義說(shuō)明

否對(duì)標(biāo)準(zhǔn)值的完全否定完全沒(méi)有完成規(guī)定功能,什么

都沒(méi)有發(fā)生

多數(shù)量增加包括:數(shù)量的多與少,性質(zhì)的

少數(shù)量減少好壞,完成功能程度的高與低

以及質(zhì)的增加完成規(guī)定功能,但其他事件發(fā)

生,如增加過(guò)程、組分變化

部分質(zhì)的減少僅實(shí)現(xiàn)部分功能,有的功能沒(méi)

有實(shí)現(xiàn)

相反邏輯上與規(guī)定功能相反對(duì)于過(guò)程:反向動(dòng)、逆反應(yīng)、

程序顛倒：對(duì)物料:用催化劑

還是抑制劑

其他其他運(yùn)行狀況包括:其他物料和其他狀態(tài)、

其他過(guò)程、不適宜的運(yùn)行過(guò)程、

不希望的物理過(guò)程等

?方法特點(diǎn)和使用場(chǎng)合

危險(xiǎn)與可操作性研究方法適用于設(shè)計(jì)階段和現(xiàn)有的生產(chǎn)裝置的

評(píng)價(jià)。起初，英國(guó)帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司開(kāi)發(fā)的危險(xiǎn)與可操作性研究方法

主要在連續(xù)的化工生產(chǎn)工藝過(guò)程中應(yīng)用?；どa(chǎn)工藝過(guò)程中管道內(nèi)

物料工藝參數(shù)的變化可以反映了各裝置、設(shè)備的狀況,因此,在連續(xù)

過(guò)程中分析的對(duì)象應(yīng)確定為管道,通過(guò)管道內(nèi)物料狀態(tài)及工藝參數(shù)產(chǎn)

生偏差的分析,查找出系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)、有害因素以及可能的事故后

果。通過(guò)對(duì)管道的分析,就能夠全面地了解整個(gè)系統(tǒng)存在的危險(xiǎn)。

通過(guò)對(duì)危險(xiǎn)與可操作性研究方法的適當(dāng)改進(jìn),該方法也能應(yīng)用于

間歇化工生產(chǎn)工藝過(guò)程的危險(xiǎn)性分析。在進(jìn)行化工生產(chǎn)工藝過(guò)程的評(píng)

價(jià)時(shí)，分析對(duì)象應(yīng)是主體設(shè)備，如反應(yīng)釜等設(shè)備。

(5)事件樹(shù)分析(ETA)(EventTreeAnalysis)

?從一個(gè)初因事件開(kāi)始,按照事故發(fā)展過(guò)程中事件出現(xiàn)與不出現(xiàn),交

替考慮成功與失敗兩種可能性，然后再把這兩種可能性又分別作為新

的初因事件進(jìn)行分析,直到分析最后結(jié)果為止。

?事件樹(shù)分析的目的

1)能夠判斷出事故發(fā)生與否,以便采取直觀的安全方式;

2)能夠指出消除事故的根本措施,改進(jìn)系統(tǒng)的安全狀況;

3)從宏觀角度分析系統(tǒng)可能發(fā)生事故,掌握系統(tǒng)中事故發(fā)生的規(guī)律;

4)可以找出最嚴(yán)重的事故后果,為確定頂上事件提供依據(jù)。

一事件樹(shù)分析舉例

原料輸送系統(tǒng)示意圖

--------

'c

AVB

——--------1

原料輸送系統(tǒng)事件樹(shù)

分析實(shí)例

由一個(gè)泵和兩個(gè)閥門(mén)組成的簡(jiǎn)單系統(tǒng)，繪制事件樹(shù)。

閥B正常

系統(tǒng)正常

泵A正常

陽(yáng)吊_