2糧油機(jī)械重量式配米設(shè)備本文件規(guī)定了重量式配米設(shè)備的工作原理、型號、基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、儲存和運(yùn)輸要求。本文件適用于大米加工配米工段的重量式配米裝置。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運(yùn)圖示標(biāo)志GB/T7551稱重傳感器GB/T13306標(biāo)牌GB/T14249.1電子衡器安全要求GB/T14249.2電子衡器通用技術(shù)條件GB/T16798食品機(jī)械安全衛(wèi)生GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T8875糧油術(shù)語GB/T14250衡器術(shù)語QB1563衡器產(chǎn)品型號編制方法GB23821機(jī)械安全GB5226.1機(jī)械電氣安全GB2894-2016安全標(biāo)準(zhǔn)及其使用導(dǎo)則GB/T24857糧油機(jī)械板件、板型鋼構(gòu)件通用技術(shù)條件GB/T24856糧油機(jī)械鑄件通用技術(shù)條件GB/T24855糧油機(jī)械裝配通用技術(shù)條件GB/T25218糧油機(jī)械產(chǎn)品涂裝通用技術(shù)條件GB/T28013非連續(xù)累計自動衡器3術(shù)語和定義GB/T8875界定的配米器以及GB/T14250界定的下列術(shù)語、定義適用于本文件。3.1重量式配米設(shè)備Weighingdosingmachine通過稱重方式進(jìn)行大米配比供給的配米器，由承載器、稱重單元、流量調(diào)節(jié)單元、顯示器、數(shù)據(jù)存3儲處理裝置、鍵盤及軟件組成。3.2配比proportion不同大米的配合比例。3.3配比誤差proportionerror配米器實(shí)際輸送量與理論輸送量的偏差。3.4承載器loadreceptor配米裝置中用于接受每份載荷的部件。3.5稱重模塊weighingmodule配米裝置中提供被測載荷質(zhì)量信息的裝置。3.6流量調(diào)節(jié)單元flowregulatingunit配米裝置中能夠保證設(shè)定流量的裝置。3.7稱重顯示器indicator配米裝置中以質(zhì)量為單位顯示承載器中所載物料的質(zhì)量、顯示瞬時流量、顯示一段時間內(nèi)輸送載荷質(zhì)量的裝置、顯示所有輸送載荷質(zhì)量總計的電子裝置。3.8數(shù)字和模擬數(shù)據(jù)處理裝置digitaldataandanalogdataprocessingdevice配米裝置中對信號進(jìn)行轉(zhuǎn)換，并進(jìn)一步處理此數(shù)據(jù)，并通過一個數(shù)字接口來提供數(shù)字格式的稱重結(jié)果的電子裝置，且可帶有一個或多個鍵來操作裝置。3.9軟件software包含屬于配米裝置的程序、數(shù)據(jù)和型號對應(yīng)的特定參數(shù)，并能定義或執(zhí)行受法定管理的功能。3.10軟件標(biāo)識softwareidentification一個可讀的軟件序列號且與該軟件有密不可分的對應(yīng)關(guān)系，如版本號。3.11用戶接口userinterface4能夠使信息在用戶和配米裝置的硬件或者軟件之間傳遞的接口，如開關(guān)、鍵盤、串行通訊接口等。3.12分度值scaleinterval對于數(shù)字指示，系指相鄰兩個示值之差。3.13累計載荷(Σ)totalizedload配米裝置總累計裝置或部分累計裝置的顯示值。3.14控制衡器controlinstrument用于確定被測配米裝置的動態(tài)試驗(yàn)（或物料試驗(yàn)）中，被測載荷（物料）的約定真值（參考值）的非自動衡器（符合精度的電子秤）。3.15稱量周期weighingcycle稱量操作按下述程序完成一次操作過程：——把載荷送到承載器上（或中）；——作單次稱量操作；——將載荷連續(xù)卸出，至下次加載啟動點(diǎn)前。3.16最大安全載荷maximumsafeload配米裝置所能承受的，不致使其計量性能發(fā)生永久改變的最大靜載荷或承載器最大裝載載荷。3.17最小累計載荷(Σmin）minimumtotalizedload以質(zhì)量單位表示的量，衡器的累計值低于該值時就有可能超出規(guī)定的相對誤差。3.18流量rateofflow同型號配米裝置流量調(diào)節(jié)單元開在最大時均能保證的，是以t/h為單位顯示的輸送物料質(zhì)量。3.19靜態(tài)測量staticmotion用于試驗(yàn)?zāi)康牡撵o態(tài)稱量模式。3.20動態(tài)測量weighing-in-motion在稱量過程中，被稱載荷與承載器之間具有相對移動的稱量方式。3.215誤差error配米裝置稱量的示值與約定真值之差。3.22試驗(yàn)test3.22.1靜態(tài)測量試驗(yàn)statictest在裝置整機(jī)或局部上所進(jìn)行的放置砝碼使其顯示器顯示砝碼質(zhì)量的操作或所執(zhí)行的某一功能的一種試驗(yàn)。3.22.2動態(tài)測量試驗(yàn)motiontest用某臺完整的配米裝置，使用其預(yù)期稱量的物料（大米）對其整機(jī)所進(jìn)行的一種試驗(yàn)。4工作原理通過間斷給料，連續(xù)出料的失重稱重方式，實(shí)現(xiàn)流量控制，從而控制不同品種大米的進(jìn)料百分比或搭配量。5型號及基本參數(shù)5.1型號編制方法按QB1563執(zhí)行。5.2基本參數(shù)項(xiàng)目基本參數(shù)項(xiàng)目包括：型號規(guī)格、流量范圍、累積量范圍、允許物料度、測量準(zhǔn)確度、電源電壓、電源頻率、平均功率等參數(shù)，并在使用說明書等技術(shù)文件中應(yīng)明確標(biāo)明。6技術(shù)要求6.1一般要求6.1.1產(chǎn)品應(yīng)符合本文件的要求，并按照經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣及技術(shù)文件制造。6.1.2原材料、外購件、外協(xié)件等須附有合格證，經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能使用。6.1.3板件、板型鋼構(gòu)件應(yīng)符合GB/T24857的規(guī)定。6.1.4鑄件應(yīng)符合GB/T24856的規(guī)定。6.1.5裝配應(yīng)符合GB/T24855的規(guī)定。6.1.6產(chǎn)品涂裝應(yīng)符合GB/T25218的規(guī)定。6.1.7產(chǎn)品安裝和驗(yàn)收應(yīng)按使用說明書及有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。6.2通用技術(shù)要求6.2.1使用適用性6配米裝置的設(shè)計應(yīng)適合其運(yùn)行方式、預(yù)期的物料。6.2.2偶然失調(diào)配米裝置不應(yīng)發(fā)生不明顯且可能干擾其計量性能和正常功能的偶然故障或控制元件失調(diào)。應(yīng)符合GB/T28013中相應(yīng)的規(guī)定。6.2.3操作裝置當(dāng)自動計量部件故障時，應(yīng)能手動操作使物料繼續(xù)連續(xù)流通或關(guān)斷。應(yīng)符合GB/T28013中相應(yīng)的規(guī)定。6.2.4過載和最大安全載荷在一個稱重周期內(nèi)，由于物料流量的變化或突然增加時，衡器的設(shè)計和操作應(yīng)不影響載荷的稱量結(jié)果，且不超過最大安企載荷。應(yīng)符合GB/T28013中相應(yīng)的規(guī)定。6.2.5指示的品質(zhì)構(gòu)成主顯示器的數(shù)字，其大小、形狀和清晰度應(yīng)易于讀取。應(yīng)符合GB/T28013中相應(yīng)的規(guī)定。6.2.6累計顯示器累計顯示器應(yīng)符合GB/T28013中相應(yīng)的規(guī)定。6.2.7稱重傳感器稱重傳感器精度、靈敏度等性能應(yīng)符合GB/T7551中相應(yīng)的規(guī)定。6.3計量性能要求6.3.1固態(tài)流體流量范圍：0.5～100t/h；6.3.2靜態(tài)測量準(zhǔn)確度：誤差小于±0.15‰；6.3.3動態(tài)測量準(zhǔn)確度：誤差小于±3‰。6.4安全要求6.4.1對人身易造成傷害的外露回轉(zhuǎn)件，應(yīng)設(shè)置防護(hù)裝置。防護(hù)裝置和危險區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB23821的規(guī)定。6.4.2電氣安全應(yīng)符合GB5226.1的規(guī)定。6.4.3對操作人員有危險的部位，應(yīng)在明顯部位設(shè)置安全警示標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。6.4.4食品機(jī)械安全應(yīng)符合GB16798的規(guī)定。6.4.5電子衡器部分應(yīng)符合GB14249.1的規(guī)定。7試驗(yàn)方法7.1使用適用性試驗(yàn)方法設(shè)備通電后,經(jīng)過15分鐘的預(yù)熱后，取載荷(物料)做使用適用性試驗(yàn)，設(shè)定控制目標(biāo)流量，配米裝置自動運(yùn)行，將物料經(jīng)過配米裝置，調(diào)節(jié)物料大小或中斷物料，觀察配米裝置是否按設(shè)計要求運(yùn)行。7.2靜態(tài)試驗(yàn)測量試驗(yàn)方法將標(biāo)準(zhǔn)砝碼放置于承載上指定位置，標(biāo)準(zhǔn)砝碼質(zhì)量之和不小于配米裝置最大稱量值的三分之二。計算砝碼質(zhì)量之和與配米裝置稱重顯示器指示值之差不大于6.3.2中要求的靜態(tài)測量準(zhǔn)確度。77.3動態(tài)測量（物料）實(shí)驗(yàn)控制方法物料實(shí)驗(yàn)中測定實(shí)驗(yàn)物料質(zhì)量（約定真值）的控制方法，應(yīng)能夠滿足其測定誤差不超過6.3.3動態(tài)測量最大允許誤差。7.4動態(tài)測量（物料）實(shí)驗(yàn)一般條件----完整的配米裝置；----精度符合要求的標(biāo)準(zhǔn)砝碼（最大安全載荷的60%----精度符合要求的控制衡器；----保證最大流量15分鐘的物料（大米）或5個稱量周期的累計值。7.5動態(tài)測量（物料）實(shí)驗(yàn)方法----在配米裝置預(yù)期的正常條件下進(jìn)行；----流量范圍含最大流量、最小流量；----各控制值實(shí)驗(yàn)物料量不小于最小累計載荷值(Σmin）；----用控制衡器在配料裝置稱量之前或之后稱量物料（大米）。設(shè)備通電后,經(jīng)過15分鐘的預(yù)熱后，取載荷(物料)做動態(tài)物料試驗(yàn)，設(shè)定控制目標(biāo)流量，配米裝置自動運(yùn)行，將物料經(jīng)過配米裝置，經(jīng)過一段時間后，停止配米裝置，配米裝置顯示器上顯示的累計載荷Σ,用控制衡器測出物料的約定真值（實(shí)測值）。動態(tài)測量的誤差應(yīng)是在控制衡器上確定的約定真值與配米裝置的主累計指示上得到的累計載荷的差值，其差值不大于6.3.3動態(tài)測量最大允許誤差。方法2:設(shè)備通電后,經(jīng)過15分鐘的預(yù)熱后，分別設(shè)定控制流量（最小和最大）后，取載荷（物料）做動態(tài)試驗(yàn)，記錄所配米裝置完成累計載荷所用時間和顯示器上顯示的累計載荷，用控制衡器測出約定真值（實(shí)測值計算實(shí)際流量，配米裝置在相應(yīng)的6.3.1所示流量范圍內(nèi)，動態(tài)稱量誤差不大于6.3.3動態(tài)測量最大允許誤差。8檢驗(yàn)規(guī)則8.1檢驗(yàn)分類分為出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)兩類。8.2出廠檢驗(yàn)8.2.1出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目按本文件6.1、6.2、6.3、6.4執(zhí)行。8.2.2每批出廠產(chǎn)品應(yīng)進(jìn)行檢驗(yàn)，產(chǎn)品合格方可出廠。8.3型式檢驗(yàn)8.3.1檢驗(yàn)項(xiàng)目按本文件第6章的規(guī)定執(zhí)行。有下列情況之一的應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a）新產(chǎn)品投產(chǎn)；b）產(chǎn)品投產(chǎn)后，當(dāng)材料、工藝有較大改動，可能影響產(chǎn)品性能；c）產(chǎn)品停產(chǎn)一年以上，恢復(fù)生產(chǎn)；d）連續(xù)生產(chǎn)三年；8e）出廠檢驗(yàn)結(jié)果與上次型式檢驗(yàn)有較大差異；f）國家有關(guān)質(zhì)量管理部門提出檢驗(yàn)要求。8.3.2采取隨機(jī)抽樣，抽樣數(shù)為5%，但不少于2臺。8.4判定規(guī)則8.4.1型式檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本文件第6章的規(guī)定，出廠檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)6.1、6.2、6.3、6.4的規(guī)定。8.4.2對任一臺產(chǎn)品或任一項(xiàng)目檢驗(yàn)不合格，允許修復(fù)一次后，可加倍抽樣復(fù)驗(yàn)，以復(fù)驗(yàn)結(jié)果為準(zhǔn)。若仍不符合規(guī)定，則判定為不合格。9標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲存9.1標(biāo)志9.1.1在明顯位置固定產(chǎn)品標(biāo)牌，