化工車間主設(shè)備安全操作規(guī)程

1:正確使用、維護(hù)、清潔化工車間主設(shè)備（搪玻增反應(yīng)

釜），使各項(xiàng)操作標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命，保證安全生

產(chǎn)，穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量，特制訂本規(guī)程

2：使用操作規(guī)程

2.1使用準(zhǔn)備

2.1.1設(shè)備檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)設(shè)備及附件的外觀無(wú)異常，

各連接處卡子數(shù)量足夠、連接緊固，螺栓連接處無(wú)顯然松動(dòng)，視鏡干

凈，各接口依要求密封好、無(wú)泄漏，攪拌槳鎖緊螺母無(wú)松動(dòng)。初次試

車時(shí)，應(yīng)先盤動(dòng)電機(jī)，帶動(dòng)攪拌器轉(zhuǎn)至少一圈以上，觀察并確認(rèn)攪拌

器轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)無(wú)異常聲響，且不與釜內(nèi)件相碰。

2.1.2電氣檢查內(nèi)容：目視檢查并確認(rèn)攪拌電機(jī)外觀完整、接地線接

好、電源線完整、攪拌器開關(guān)完好、釜蓋與釜體間及減速機(jī)、攪拌電

機(jī)間的靜電接線完好，試驗(yàn)并確認(rèn)視孔燈完好。使用易燃易爆物料時(shí),

應(yīng)確認(rèn)攪拌電機(jī)為防爆電機(jī)，并已按防爆要求進(jìn)行接線和配置防爆開

關(guān)，否則嚴(yán)禁使用。

2.1.3潤(rùn)滑系統(tǒng)檢查內(nèi)容：目視檢查填料密封處雙端面機(jī)械密封的

潤(rùn)滑系統(tǒng)中油量是否充足、減速機(jī)內(nèi)油量是否到達(dá)油視窗1/3處、各

潤(rùn)滑系統(tǒng)有無(wú)漏油處。

2.1.4管線系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查各聯(lián)接管線上的閥門、管線、管件

和保溫層是否完好、有無(wú)泄漏處，手動(dòng)閥門的操作手柄或手輪是否完

好，閥門是否處于關(guān)閉狀態(tài)、閥門的開啟和閉合是否順利，所需用的

公用工具（扳手，上料夾具等）是否已準(zhǔn)備好。

2.1.5儀表系統(tǒng)檢查內(nèi)容：檢查并確認(rèn)溫度、液位、壓力及其他儀

表的顯示處于正常狀態(tài)，相關(guān)指示正確。

2.2試啟動(dòng)：點(diǎn)動(dòng)攪拌器開關(guān)，檢查并確認(rèn)攪拌器運(yùn)轉(zhuǎn)方向正確（順

時(shí)針）。

2.3按工藝要求將物料投入釜內(nèi)，啟動(dòng)攪拌電機(jī)，按工藝要求開

啟加熱或冷卻介質(zhì)，控制溫度、反應(yīng)時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行其他相關(guān)操作，

按工藝要求向夾套內(nèi)通入冷卻油（注意閥門的開關(guān)方向）做好生產(chǎn)記

錄,反應(yīng)完畢后，加壓，出料。

2.4操作注意事項(xiàng)

2.4.1搪玻璃反應(yīng)釜使用過(guò)程中嚴(yán)禁溫度驟冷、驟熱，以免損壞搪

玻璃表面。搪玻璃反應(yīng)釜耐溫急變，同時(shí)加熱介質(zhì)油不能超過(guò)20（rc

（（再升溫沒(méi)有到設(shè)定溫度時(shí)要特別注意設(shè)定失控及電纜過(guò)熱）以免

失火）。

2.4.2嚴(yán)禁敲擊搪玻璃面或其外殼，操作時(shí)應(yīng)防止硬物掉入釜內(nèi)損

壞搪玻璃面。

2.4.3加料時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格避免金屬及堅(jiān)硬物料掉入罐內(nèi)，以免損壞設(shè)

備，原料滴到設(shè)備和地上要用稀料及時(shí)清理。

2.4.4禁止用水沖洗設(shè)備（反應(yīng)釜下有加熱棒，防止短路），避免

保溫層損壞。

2.4.5在開啟人孔或手孔時(shí)，人孔或手孔蓋的搪玻璃面應(yīng)面向下放

在由軟木做成的支架上，不可使搪玻璃面直接放在硬地面或鋼平臺(tái)

上，或是將搪玻璃面向上放置。拆下的卡子應(yīng)就近整齊放好，不可妨

礙操作或行走。

2.4.6操作過(guò)程口應(yīng)常常觀察溫度計(jì)套管是否與物料接觸。（由于

搪玻璃管的熱阻較大，一般罐內(nèi)的溫度顯示與實(shí)際溫度有一定程度的

滯后，升溫、降溫操作時(shí)應(yīng)合計(jì)到熱慣性和顯示滯后因素的影響。）

2.4.6最低氣溫W（TC時(shí)，應(yīng)在使用完畢后放盡夾套內(nèi)的存水，避

免設(shè)備因冰凍而損壞（包括真空泵，冷卻水，自來(lái)水）。

2.4.7機(jī)械密封的反應(yīng)釜，密封部位應(yīng)堅(jiān)持清潔，夾套有冷卻水，

密封處有潤(rùn)滑油。

出料時(shí)如遇釜底堵塞，不應(yīng)用金屬器具打，可用竹竿或塑料棒、

木棒輕輕捅開。出料時(shí)如發(fā)現(xiàn)有搪玻璃碎屑，應(yīng)馬上開罐檢查，修補(bǔ)

后再用。

3維護(hù)操作

3.1檢查維護(hù)內(nèi)容

3.1.1檢查接管、法蘭、閥門，改換泄漏處的墊圈、閥門、填料,

并緊固松動(dòng)的螺栓。

3.1.2檢查傳動(dòng)系統(tǒng)各部件有無(wú)松動(dòng)，攪拌器手動(dòng)盤車是否輕松,

攪拌槳擺動(dòng)量是否過(guò)大。

3.1.3檢查在運(yùn)行中有無(wú)異常聲響。

3.1.4檢查潤(rùn)滑部位并按時(shí)依照標(biāo)準(zhǔn)加注合格的潤(rùn)滑油（脂），

潤(rùn)滑油量應(yīng)堅(jiān)持在油視窗1/3處。

3.1.5檢查填衿和密封狀況，檢查外露的機(jī)械密封彈簧是否受腐

蝕，調(diào)整機(jī)械密封動(dòng)環(huán)壓緊量。

3.1.6檢查夾套有無(wú)泄漏、穿孔，修補(bǔ)保溫層并補(bǔ)好油漆，

3.1.8檢查搪玻璃表面有無(wú)顯然破損，設(shè)備的外表面有無(wú)腐蝕處。

3.1.9定期檢查電機(jī)接線是否完好，電機(jī)、電線絕緣是否完好，

接地電阻值是否符合規(guī)定。

注意：嚴(yán)禁帶壓緊固各部受壓元件。

3.2常見(jiàn)故障處理

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理方法

超溫、超壓

1:儀表失靈，控制不嚴(yán)格

檢查、修復(fù)控制系統(tǒng)，嚴(yán)格執(zhí)行儀表校驗(yàn)管理規(guī)定

2：原料配比不當(dāng)造成劇烈反應(yīng)

馬上停止加熱操作，注意堅(jiān)持反應(yīng)釜放空閥通暢，必要時(shí)通過(guò)降溫

減緩或終止反應(yīng)，按工藝要求處理物料

密封不嚴(yán)、漏水、漏氣、漏料

填料磨損或質(zhì)量差

改換填料

2.閥門、法蘭等密封面不嚴(yán)

2.閥門、法蘭等密封面不嚴(yán)

3.機(jī)械密封泄漏或密封液向釜內(nèi)泄漏

3.檢查機(jī)械密封的密封面和靜密封件，調(diào)整動(dòng)環(huán)壓緊量

4：設(shè)備聯(lián)接附件或管件閥門泄漏

檢查并處理。

5：罐卡子松動(dòng)或數(shù)量不夠，接口螺栓松動(dòng)或數(shù)量不夠

緊固或補(bǔ)足卡子或螺栓

釜內(nèi)發(fā)生

故障現(xiàn)象

產(chǎn)生原因

處理方法

異常聲響

攪拌器摩擦罐內(nèi)附件、攪拌軸彎曲變形、攪拌器松動(dòng)

停車檢查、矯正、修理并緊固螺栓

軸承損壞

修理或改換軸承

釜內(nèi)有異物

停車，清理釜內(nèi)異物

罐體或襯里鼓包

停止使用

聯(lián)軸節(jié)響