橋梁樁基專項(xiàng)施工技術(shù)方案

一、編制說明

1、編制依據(jù)

1.1、交通部《馬路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》JTGBO1-2003；

1.2.交通部《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》JTJ041-2000；

1.3.交通部《鋼筋焊接與驗(yàn)收規(guī)范》JGJ18-2003；

1.4.交通部《馬路工程石料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE30-2005；

1.5、交通部《馬路工程集料試驗(yàn)規(guī)程》JTGE42-2005；

1.6,交通部《馬路工程水泥混凝土試驗(yàn)規(guī)程》JTGE30-2005；

1.7、思遵高速招標(biāo)文件與《施工圖設(shè)計(jì)》圖紙；

1.8、我標(biāo)段的施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際狀況和地勘報(bào)告所示的地質(zhì)狀況。

2、編制原則

本施工技術(shù)方案是以項(xiàng)目部現(xiàn)有的施工技術(shù)力氣和歷年來高速馬路施

工的閱歷作為基點(diǎn)，主線施工以24個(gè)月的總工期為限制目標(biāo)、以創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工

程為質(zhì)量目標(biāo)、以創(chuàng)建平安工程為平安目標(biāo)、以成本限制、節(jié)約降耗為效益

目標(biāo)、以文明生產(chǎn)為形象目標(biāo)等為原則，統(tǒng)籌考慮本合同段內(nèi)各分項(xiàng)工程的

施工來編制實(shí)施的。

3、編制范圍

本施工技術(shù)方案適用于杭瑞高速馬路思南至遵義段SZTJ-6合同段橋梁

樁基。

二、工程概況

XXX合同段起點(diǎn)樁號(hào)K180+000,終點(diǎn)樁號(hào)K186+400,全長(zhǎng)6.4Km。本段

內(nèi)有互通區(qū)一處，位于德江縣煎茶鎮(zhèn)，樁號(hào)K181+800-K182+760,連接線

3.732Km,由互通連接至G326。

全標(biāo)段共有橋梁8座，涵洞19道，橋梁總長(zhǎng)度2436.25m。鉆（挖）孔

樁327根，其中摩擦樁158根，嵌巖樁169根。結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)狀況，支

配優(yōu)先采納人工挖孔的方法進(jìn)行樁基施工，在不適合人工挖孔的樁位采納沖

擊鉆孔的方法進(jìn)行樁基施工。

三、人工挖孔灌注樁施工

1、施工打算

1.1、技術(shù)打算狀況

在橋梁樁基起先施工之前，技術(shù)人員應(yīng)完成熟識(shí)施工圖紙，核算完施工

圖紙工程量，駕馭樁基工程施工的基本流程和須要留意事項(xiàng)，同時(shí)完成向施

工班、組進(jìn)行施工技術(shù)、平安、質(zhì)量、環(huán)保和文明施工交底，并保證交底內(nèi)

容橫向到邊、縱向到位，不留死角。導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)核、加密，樁基的平

面位置和高程放樣，并經(jīng)過監(jiān)理工程師復(fù)測(cè)。

1.2.管理人員與勞動(dòng)力打算狀況

項(xiàng)目部管理人員已經(jīng)到位,本橋人工挖孔樁施工作業(yè)隊(duì)、機(jī)械均已進(jìn)場(chǎng),

并進(jìn)行了技術(shù)與平安交底培訓(xùn)，能夠滿意施工須要。

樁基施工主要人員分工一覽表：

序號(hào)姓名職務(wù)主要負(fù)責(zé)內(nèi)容備注

1副經(jīng)理項(xiàng)目生產(chǎn)負(fù)責(zé)人

2總工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人

3試驗(yàn)室主任項(xiàng)目試驗(yàn)負(fù)責(zé)人

4質(zhì)檢工程師項(xiàng)目質(zhì)檢負(fù)責(zé)人

5測(cè)量隊(duì)長(zhǎng)測(cè)量負(fù)責(zé)人

6平安環(huán)保部長(zhǎng)平安環(huán)保負(fù)責(zé)人

7機(jī)材部部長(zhǎng)機(jī)械、材料負(fù)責(zé)人

8工段長(zhǎng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人

9工段長(zhǎng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人

10工段長(zhǎng)生產(chǎn)管理負(fù)責(zé)人

11施工隊(duì)長(zhǎng)施工負(fù)責(zé)人

12施工員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

13施工員現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人

勞動(dòng)力部署與任務(wù)劃分表:

班組名稱人數(shù)（人）技工總數(shù)（人）任務(wù)劃分

挖孔作業(yè)組48

鋼筋作業(yè)組20

校作業(yè)組1596樁基施工

電工3

機(jī)械設(shè)備人員10

1.3、原材料打算狀況

1.3.1、C25混凝土的配制要求

a、水泥可采納火山灰水泥、粉煤灰水泥、一般硅酸鹽水泥或硅酸鹽水

泥，水泥的初凝時(shí)間不宜早于2.5h,水泥的強(qiáng)度等級(jí)不宜低于P.O42.5。

b、粗集料優(yōu)先選用卵石，如采納碎石宜適當(dāng)增加混凝土協(xié)作比的含砂

率。集料的最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6—1/8和鋼筋最小凈距的1/4,

同時(shí)不大于40mm。

c、細(xì)集料宜采納級(jí)配良好的機(jī)制砂，混凝土協(xié)作比的含砂率宜采納0.4

—0.5,水灰比宜采納0.5—0.6。

d、混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程中應(yīng)無顯著離

析、泌水現(xiàn)象。灌注時(shí)應(yīng)保持足夠的流淌性，水下混凝土坍落度宜為180—

220mm。

e、每立方米混凝土的水泥用量不宜小于350kg。

1.3.2、備料狀況

依據(jù)施工圖紙樁基核算的工程量，提前向材料部門遞交施工各種原材料

運(yùn)用支配，同時(shí)要求試驗(yàn)部門依據(jù)相關(guān)試驗(yàn)規(guī)程提前完成原材料的申報(bào)和檢

驗(yàn)，以與配制樁基施工所須要的混凝土協(xié)作比并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審批。在灌

注混凝土前，混凝土拌和站至少備有2根樁基用量以上的原材料才起先拌

和。其余原材料打算狀況如下：

a、鋼筋

1、鋼筋規(guī)格與要求

本項(xiàng)目所用的鋼筋均購(gòu)自首城水鋼鋼鐵集團(tuán)公司。

(2)、供應(yīng)鋼筋時(shí)應(yīng)有鋼筋廠質(zhì)量保證書，否則不能用于工程中。當(dāng)

鋼筋直徑超過012時(shí)，應(yīng)進(jìn)行力學(xué)性能與可焊性性能試驗(yàn)。

(3)、進(jìn)場(chǎng)后的鋼筋每批次每種規(guī)格任選三根鋼筋，每根截取3個(gè)試

件，分別做拉伸試驗(yàn)、冷彎試驗(yàn)和可焊性試驗(yàn)。任一試件不合格，則對(duì)該批

次的鋼筋取雙倍數(shù)量的試件重做各項(xiàng)試驗(yàn)，任有一個(gè)試件不合格時(shí)，則該批

鋼筋不得接受，不得用于承重結(jié)構(gòu)。

b、鋼筋的存放

（1）、鋼筋存放倉(cāng)庫(kù)或料棚內(nèi)，限于條件必需露天堆放時(shí)，應(yīng)選擇在

地勢(shì)較高，且地勢(shì)平坦，土質(zhì)堅(jiān)實(shí)處，并采納排水措施。鋼筋下面設(shè)置墊塊

使鋼筋離地面高30cm,并用塑料膜或彩條布進(jìn)行遮蓋。

（2）、為避開鋼筋運(yùn)用混淆，成品與半成品鋼筋應(yīng)按不同等級(jí)、牌號(hào)、

直徑、長(zhǎng)度分別掛牌存放。

c、水泥

我合同段樁基運(yùn)用混凝土標(biāo)號(hào)為C25水下混凝土，選用P.042.5號(hào)西

部水泥，其各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)滿意設(shè)計(jì)與規(guī)范要求。

進(jìn)料時(shí)試驗(yàn)報(bào)告或材質(zhì)單齊全，進(jìn)場(chǎng)后與時(shí)進(jìn)行水泥安定性、膠砂強(qiáng)度、

細(xì)度等復(fù)查試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格的水泥入罐存放。

d、砂

采納機(jī)制砂，采納AK0+000石料場(chǎng)生產(chǎn)的機(jī)制砂，經(jīng)中心試驗(yàn)室復(fù)試合

格。

e、碎石

物理力學(xué)性能滿意試驗(yàn)規(guī)范要求。碎石顆粒良好，空隙率小，石質(zhì)強(qiáng)度

必需符合規(guī)范要求，經(jīng)中心試驗(yàn)室復(fù)試合格后堆放料場(chǎng)，標(biāo)識(shí)后并與其它材

料用磚墻分開堆放。

我合同段所用碎石產(chǎn)自AK0+000石料場(chǎng)，含泥量小于壓碎值小于

15%,針片狀含量小于15%o配制C25水下混凝土運(yùn)用碎石規(guī)格有：

16-31.5mm。

f、外加劑

為提高和易性，混凝土中宜摻入外加劑，水下混凝土常用的外加劑有減

水劑、緩凝劑和早強(qiáng)劑等，摻入外加劑前，必需經(jīng)過試驗(yàn)，以確定外加劑的

運(yùn)用種類、摻入量和摻入程序。

g、水

拌和用水采納飲用水。

1.4.機(jī)械設(shè)備打算狀況

依據(jù)施工工藝要求，人工挖孔灌注樁施工設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)，且性能、狀態(tài)

均滿意施工要求，對(duì)操作人員已經(jīng)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、交底。主要設(shè)備如下表:

序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位

1吊車QY25V1臺(tái)

2卷?yè)P(yáng)機(jī)JK65024臺(tái)

3空壓機(jī)2m312臺(tái)

4變壓器400KW1臺(tái)

5發(fā)電機(jī)120KW1臺(tái)

6電焊機(jī)BX1-5005臺(tái)

7鋼筋加工設(shè)SL-C25臺(tái)

備

8潛水泵WQ10-34-2.210臺(tái)

1.5.試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備打算

樁基用試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備：坍落度筒、搗棒、混凝土試模、鋼尺、鋼板

已備置齊全，并經(jīng)校驗(yàn)合格。

2、施工工藝

施工工藝為：平整場(chǎng)地一測(cè)量放樣一初挖一澆筑混凝土護(hù)壁一樁位復(fù)

測(cè)一挖孔一終孔檢查（釬探或雷達(dá)檢測(cè)）一制作（安放）鋼筋籠一混凝土拌

合與運(yùn)輸f灌注混凝土。

2.1、平整場(chǎng)地

樁基正式開工以前，對(duì)橋區(qū)施工場(chǎng)地進(jìn)行平整，保證施工有足夠的施工

平臺(tái)以與混凝土澆筑時(shí)罐車行駛通暢。

2.2、測(cè)量放樣

測(cè)量人員對(duì)圖紙仔細(xì)熟識(shí)，復(fù)核橋位的各樁坐標(biāo)的位置與高程的精確

性，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)基樁定位和高程放樣，對(duì)樁基四個(gè)方向進(jìn)行護(hù)樁，經(jīng)測(cè)量監(jiān)理工

程師復(fù)核無誤后進(jìn)行下道工序。

2.3、初挖、支護(hù)護(hù)筒

（1）、依據(jù)測(cè)量放樣樁位，進(jìn)行初步開挖、開挖深1m,并進(jìn)行整平。

初步開挖孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑。

（2）、孔口護(hù)壁支護(hù)。

測(cè)量精確定位后，對(duì)孔口護(hù)壁進(jìn)行支護(hù)，護(hù)壁支護(hù)模板依據(jù)孔徑大小用

相應(yīng)規(guī)格的圓弧鋼板拼裝，拼接處采納鐵絲綁扎堅(jiān)固。內(nèi)模和外模采納進(jìn)行

支撐。護(hù)壁頂厚30cm,并高出地面50cm。模板支護(hù)完成后進(jìn)行樁位校核。

滿意要求后進(jìn)行孔口混凝土澆筑?？卓诓杉{C25混凝土澆筑，機(jī)械拌合。

2.4、樁位復(fù)測(cè)

孔口混凝土澆筑完成后，由測(cè)量人員復(fù)測(cè)樁位中心與護(hù)壁頂標(biāo)高，并用

油漆標(biāo)記，施工中對(duì)孔底標(biāo)高限制。經(jīng)測(cè)量檢驗(yàn)合格后報(bào)測(cè)量監(jiān)理工程師認(rèn)

可后進(jìn)行挖孔施工?，F(xiàn)場(chǎng)安設(shè)標(biāo)識(shí)牌，標(biāo)牌上標(biāo)注高程與至樁底設(shè)計(jì)高的距

離（實(shí)際開挖孔深），把標(biāo)識(shí)牌掛在明顯位置，且不影響施工的地方，施工

時(shí)以此限制挖進(jìn)深度。

2.5、護(hù)壁

挖孔時(shí)每挖深0.8—1.0米進(jìn)行護(hù)壁，護(hù)壁采納內(nèi)齒式護(hù)壁法，其結(jié)構(gòu)

特點(diǎn)為護(hù)壁外側(cè)為等直徑的圓柱，而內(nèi)側(cè)面為圓錐臺(tái)。支設(shè)模板澆注護(hù)壁時(shí),

混凝土厚度不小于10cm,采納C25混凝土，當(dāng)上節(jié)護(hù)壁強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度

80%方可進(jìn)行下節(jié)開挖。水泥采納業(yè)主批準(zhǔn)的入圍廠家生產(chǎn)的P.042.5水泥。

護(hù)壁混凝土依據(jù)協(xié)作比現(xiàn)場(chǎng)用電子秤計(jì)量，機(jī)械現(xiàn)場(chǎng)拌合。上下護(hù)壁間搭接

長(zhǎng)度不小于5cm。

護(hù)壁施工示意圖：

為防止塌方，保證操作平安，大，t匚挖：tQ吃卜納分段挖土、分段護(hù)

壁的方法施工。分段現(xiàn)澆混凝土護(hù)壁厚度，一般取受力最大處，即地下最深

段護(hù)壁所承受的土壓力與地下水的側(cè)壓力，由計(jì)算確定護(hù)壁厚度，設(shè)混凝土

護(hù)壁厚度為t,則可按下方公式計(jì)算：

tNKN/fe或t》KpD/(2fe)

-H-

小HS受J，H-辟簡(jiǎn)陋

N——作用在護(hù)壁截面上的壓力，N=PD/2；

P——土和地下水對(duì)護(hù)壁的最大總壓力，N/m2；

r---土的重度，kN/m3；

r,——水的重度，kN/m3；

H——挖孔樁護(hù)壁深度，m；

h——地面至地下水位深度，m；

D——挖孔樁或圓形構(gòu)筑物外直徑，m；

fe——混凝土上的軸心抗壓強(qiáng)度設(shè)計(jì)值，MPa；

K——平安系數(shù)取1.65。

當(dāng)挖孔樁無地下水時(shí)：

p=rHtg2(45°-$/2)

當(dāng)有地下水時(shí)：

22

p=rHtg(45°-f/2)+(r-rw)(H-h)tg(45°-f/2)+(H-h)rw

依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)狀況，

p=18*36*tg2(45°-35°/2)+(18-10)*(32-10)*tg2(45°-35°/2)+(32-10)

*10=476.75Kn/m2；

用C25混凝土，fe=14.5MPa,D=2.5m,則

t=KpD/(2fe)=1.65*476.75*250/(2*14.5*103)

=6.78cm5cm(護(hù)壁最小厚度)，故樁基護(hù)壁厚度滿意要

求。

進(jìn)過計(jì)算，采納護(hù)壁厚度15cm,受力平安牢靠。

2.6、挖孔

人工挖掘的機(jī)具主要以空壓機(jī)、風(fēng)鎬、風(fēng)鉆協(xié)作鍬、鎬等進(jìn)行，對(duì)每一

孔組織兩班連續(xù)作業(yè)。提升以小卷?yè)P(yáng)機(jī)為主。挖掘時(shí)不必將孔壁修成光面，

要使孔壁稍有凸凹不平，以增加護(hù)壁的摩阻力。

在挖孔過程中，須常常檢查樁孔的孔徑和垂直度。樁垂直度不大于

0.5%。同時(shí)要勤用鋼卷尺測(cè)量挖孔深度。

挖孔時(shí)如有滲水，應(yīng)與時(shí)護(hù)壁，防止水在孔壁浸泡流淌造成塌孔，滲水

嚴(yán)峻時(shí)用井點(diǎn)法或水泵排水。孔深超過10米，采納鼓風(fēng)機(jī)通風(fēng)，特殊狀況

特殊處理，確保施工人員的生命平安。

樁孔挖掘與支撐護(hù)壁兩道工序必需連續(xù)作業(yè)，不宜中途停頓，以防塌孔。

孔內(nèi)爆破施工需進(jìn)行孔內(nèi)爆破施工時(shí)應(yīng)留意以下事項(xiàng)：

(1)、線起爆應(yīng)有工人快速離孔的設(shè)備，孔深超過5米采納電雷管引

爆。

(2)、必需打眼放炮，嚴(yán)禁袒露藥包，嚴(yán)格限制用藥量，以松動(dòng)爆破

為主。

(3)、有水眼孔要用防水炸藥，盡量避開瞎炮，如有瞎炮要按平安操

做規(guī)程處理。

(4)、炮眼旁邊的支撐應(yīng)加固或設(shè)防護(hù)措施，以避開支撐炸壞引起塌

孔。

(5)、一個(gè)孔內(nèi)進(jìn)行爆破，其它孔內(nèi)的施工人員必需到地面平安處躲

避。

(6)、孔內(nèi)的混凝土護(hù)壁必需平安牢靠。

(7)、要時(shí)刻對(duì)孔內(nèi)的有害氣體與瓦斯的監(jiān)測(cè)，防止發(fā)生平安事故。

孔內(nèi)空氣檢測(cè)比較好用的方法：在人工下孔作業(yè)前，將小動(dòng)物放入孔底

數(shù)分鐘，假如動(dòng)物沒有異樣，作業(yè)人員方可進(jìn)行下孔作業(yè)。

2.7、終孔檢查

2.7.1、主要檢查孔徑、孔深、孔的垂直度，樁基成孔后需釬探，釬探

深度不小于5m,或采納雷達(dá)探測(cè)的方式檢測(cè)樁底地址狀況。

2.7.2、本合同段用籠式檢孔器進(jìn)行檢測(cè)。檢孔器用小22的鋼筋加工制

作，其外徑等于樁基鋼筋籠外徑加100mm,長(zhǎng)度為鋼筋籠外徑的6倍。檢測(cè)

時(shí)，將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔

的中心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，漸漸放入孔內(nèi)，通過測(cè)繩的

刻度加上檢孔器長(zhǎng)度推斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明成孔

質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新人

工下去處理。

2.7.3、檢測(cè)合格后進(jìn)行孔底處理，把孔底松渣、淤泥、沉淀清理干凈,

孔底做到平整。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后進(jìn)行挖孔灌注工序作業(yè)。

2.8、安放鋼筋籠

成型后的鋼筋籠由專用車輛運(yùn)至成孔地點(diǎn)，再由25t吊車吊裝入孔，起

先成孔前，鋼筋籠必需制作完成并驗(yàn)收合格。各段鋼筋籠之間的主筋在孔口

焊接完成。鋼筋在運(yùn)輸、加工、運(yùn)用的過程中，要避開銹蝕和污染。

2.8.1、鋼筋籠孔口焊接嚴(yán)格依據(jù)下列規(guī)定執(zhí)行：

(1)、下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度1.0m左右。

(2)、上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢清除干凈。

(3)、上、下節(jié)籠各主筋位置校正對(duì)正，且上、下籠保持垂直狀態(tài)方

可施焊。

(4)、焊接時(shí)兩邊對(duì)稱施焊，采納單面搭接焊，其焊接長(zhǎng)度不得小于

10do

(5)、每節(jié)籠子焊接完畢后，補(bǔ)足焊接部位的箍筋。

(6)、鋼筋籠上端設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠全部入孔后在最終一節(jié)鋼筋籠頂

與鋼筋籠主筋焊連四根622鋼筋，以便限制鋼筋籠下落深度，并將其固定

在孔口的兩個(gè)方鋼橫擔(dān)上。

2.8.2、吊放鋼筋籠的要求

(1)、鋼筋籠對(duì)中，第一節(jié)鋼筋籠吊放入孔后，用十字線標(biāo)出鋼筋籠

中心和樁的中心位置。用垂球檢測(cè)兩者是否豎向重合，如不重合，指揮吊機(jī)

移動(dòng)鋼筋籠，直到鋼筋籠中心與裝位中心處于同一鉛垂線，然后將鋼筋籠固

定。

(2)、鋼筋籠采納逐段接長(zhǎng)后放入孔內(nèi)，即先將第一段鋼筋籠放入孔

中，對(duì)中后利用其上部架立筋短暫固定在護(hù)壁上部，此時(shí)，主筋位置要正確、

豎直。然后吊起其次段鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置，使上、下段鋼筋籠中心與樁位中

心處于同一鉛垂線上，用搭接焊焊接后放入樁孔中，如此逐段接長(zhǎng)后放入到

預(yù)定位置。

（3）、吊放鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)精確，保證垂直度，然后對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直

扶穩(wěn)，緩緩下沉，避開碰撞孔壁，如遇阻礙，不能強(qiáng)行下放，查明緣由并經(jīng)

處理妥當(dāng)后再接著下籠。

2.8.3、鋼筋籠安裝后的檢驗(yàn)

（1）、鋼筋籠安裝平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差20mm。

（2）、鋼筋籠安裝深度：頂端高程允許偏差為±20mm,底面高程允許

偏差為±50mm。

（3）、鋼筋籠全部安裝入孔后，檢查安裝位置和安裝深度，確認(rèn)符合

要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避開灌注混凝土?xí)r鋼筋

籠上浮。

2.9、灌注混凝土

我項(xiàng)目人工挖孔灌注樁灌注碎時(shí)采納導(dǎo)管和串筒的施工方式進(jìn)行灌

注。

2.9.1人工挖孔灌注樁導(dǎo)管施工：

①安裝導(dǎo)管

（1）、導(dǎo)管的選擇

混凝土灌注采納直升導(dǎo)管法。導(dǎo)管采納螺紋連接導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑依據(jù)樁

徑、每小時(shí)灌注量與鋼筋籠中間凈寬等因素確定為6300mm,壁厚為8mm,

導(dǎo)管長(zhǎng)度以每節(jié)2m為主，每種型號(hào)配備一套4m長(zhǎng)底管與1m長(zhǎng)調(diào)整管。導(dǎo)

管連接應(yīng)平直牢靠，密封性好，拼接后進(jìn)行充水以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性，合格

后才進(jìn)行運(yùn)用。水下碎灌注應(yīng)配齊兩套導(dǎo)管(一套備用)。

(2)、導(dǎo)管試拼與承壓試驗(yàn)

導(dǎo)管在運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)先在施工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行試拼裝與水密、承壓

和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深的壓力，進(jìn)行

承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于1.3倍導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmaxo

Pmax=ycXhcmax-ywXHw

式中Pmax---導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力(kPa)

Yc——混凝土拌和物的容重(取24kN/m3)

hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，按導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)料的最大高度

計(jì)

Yw---井孔內(nèi)水的容重(kN/n?)

Hw——井孔內(nèi)水的深度(m)

以最大樁長(zhǎng)36nl計(jì)算，hcmax=37m,Hw=36m,yc=24kN/m3,yw=1.0

x9.8=9.8kN/m3,則Pmax為535.2kPa,1.3倍Pmax為695.76kPa。考慮

水下混凝灌注，依據(jù)鉆孔樁方法進(jìn)行計(jì)算。

我合同段在混凝土灌注前，依據(jù)以上計(jì)算壓力對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行承壓30分鐘

以上，導(dǎo)管試驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。

(3)、導(dǎo)管就位

導(dǎo)管在施工現(xiàn)場(chǎng)由吊車協(xié)作人工拼裝送入孔中，送入孔中導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)

滿意最下一節(jié)導(dǎo)管底面距離孔底25?40cm(干灌混凝土可以高度適當(dāng)增加),

上端導(dǎo)管應(yīng)高出導(dǎo)管卡盤0.5m以上。

②導(dǎo)管方式施工時(shí)混凝土灌注

(1)、灌注所需混凝土全部在拌和站集中拌制，并由混凝土攪拌運(yùn)輸

車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

(2)、混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的坍落度、和易

性進(jìn)行檢查，混凝土應(yīng)符合協(xié)作比設(shè)計(jì)要求，如不符合要求，清理出場(chǎng)，不

得運(yùn)用，拌和站重新拌和符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的混凝土。

(3)、灌注所需混凝土由拌和站嚴(yán)格依據(jù)施工監(jiān)理工程師批復(fù)的協(xié)作

比集中拌制，拌制好的混凝土在送入混凝土攪拌運(yùn)輸車之前，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)

混凝土的坍落度進(jìn)行試驗(yàn)，檢驗(yàn)合格后由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

(4)、孔底無水時(shí)，可采納在空氣中灌注混凝土樁的方法，其技術(shù)要

求除符合《馬路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)留意以下事項(xiàng)：

a：用導(dǎo)管灌注混凝土?xí)r，可在導(dǎo)管中自由墜落，導(dǎo)管應(yīng)對(duì)準(zhǔn)中心。起

先灌注時(shí)，孔底積水深不宜超過5cm,灌注的速度應(yīng)盡可能加快，使混凝土

對(duì)孔壁的壓力盡快地大于滲水壓力，以防水滲入孔內(nèi)。

b：孔內(nèi)的混凝土應(yīng)盡可能一次連續(xù)澆筑完畢；若施工接縫不行避開時(shí),

應(yīng)依據(jù)施工規(guī)范關(guān)于施工縫的處理規(guī)定處理，并一律設(shè)置上下層的錨固鋼

筋。錨固鋼筋的截面積應(yīng)依據(jù)施工縫的位置確定，無資料時(shí)可按樁截面積的

1%配筋。施工接縫若設(shè)有鋼筋骨架，則骨架鋼筋面積可在1%配筋面積內(nèi)

扣除；若骨架鋼筋總面積超過樁截面的1%,則可不設(shè)錨固鋼筋。

c：混凝土灌注至樁頂以后，應(yīng)即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等

清除干凈。

(5)、當(dāng)孔底滲入的地下水上升速度較大時(shí)，應(yīng)視為有水樁，按鉆孔

灌注樁用導(dǎo)管法在水中灌注混凝土。灌注混凝土之前，孔內(nèi)的水位至少應(yīng)與

孔外穩(wěn)定水位同樣高度；若孔壁土質(zhì)易坍塌，應(yīng)使孔內(nèi)水位高于地下水位

1m?1.5mo

a：首批混凝土數(shù)量必需保證使導(dǎo)管下口埋深I(lǐng)m以上，在下落過程中，

應(yīng)保證其連續(xù)性。鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量按下式計(jì)算：

Jid2hx/4+JiD2(H1+H2)/4

式中：

V——首批混凝土所需數(shù)量(m3

d------導(dǎo)管內(nèi)徑；

山一一樁孔混凝土達(dá)到埋置深度乩時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓

力所須要的高度(m),hi》丫wHw/yc；

D——樁孔直徑；

乩一一樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；

H2——導(dǎo)管初次埋置深度，Nlm；

Hw——樁孔內(nèi)混凝土面以上，水深度

Ye——混凝土拌和物的容重

八——樁孔內(nèi)水的容重

依據(jù)以上公式計(jì)算，直徑為1.5米樁基最大樁長(zhǎng)為21m,經(jīng)計(jì)算首批混

凝土澆筑用量為3.377m3；直徑為1.8米樁基最大樁長(zhǎng)為38m,經(jīng)計(jì)算首批

混凝土澆筑用量為7.333n)3；直徑為2.0米樁基最大樁長(zhǎng)為36m,經(jīng)計(jì)算首

批混凝土澆筑用量為7.718R?；直徑為2.2米樁基最大樁長(zhǎng)為29m,經(jīng)計(jì)算

首批混凝土澆筑用量為6.839U?；直徑為2.5米樁基樁長(zhǎng)為20m,經(jīng)計(jì)算首

批混凝土澆筑用量為5.36m3；

b：首批灌注的混凝土的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完成

的時(shí)間，當(dāng)混凝土數(shù)量較大，灌注需用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過試驗(yàn)在混凝土中

摻入緩凝劑。

C：首批稅下落后，險(xiǎn)應(yīng)連續(xù)灌注并隨時(shí)測(cè)量混凝土頂面高度和埋管深

度，與時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管埋深保持在2?6m。

d：為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)水下混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時(shí)，

放慢灌注速度。當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后，提升導(dǎo)管，使

導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，復(fù)原正常灌注速度。

e：灌注中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深并填寫灌注記錄，并隨時(shí)視察有無

異樣現(xiàn)象發(fā)生，在灌注將近結(jié)束時(shí)核對(duì)混凝土灌注數(shù)量以確定所測(cè)混凝土高

度是否正確。

f：當(dāng)孔中混凝土表面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)再超灌0.5?1m深的混凝土,

以確保樁頭混凝土的灌注質(zhì)量。為削減以后鑿出樁頭的工程量，在混凝土灌

注完畢后，混凝土凝固前，挖除多余的一段樁頭，只保留20?30cm,在接

澆樁柱或承臺(tái)前由人工鑿除，鑿除至無污染、密實(shí)的混凝土面。

2.9.2人工挖孔灌注樁串筒施工：

(1)、樁體混凝土要從樁底到頂標(biāo)高一次完成、如遇停電等特殊緣由，

必需留施工縫時(shí)，可在混凝土面四周加插適量的短鋼筋。在灌注新的混凝土

前，施工縫面必需清理干凈，不得有積水和隔離物質(zhì)。

(2)、灌注樁身混凝土，必需用溜槽與串筒離灌注面2m以內(nèi)下落，不

準(zhǔn)在井口拋鏟或倒車卸料，以免混凝土離析，影響混凝土整體強(qiáng)度。

(3)、在灌注混凝土過程中，留意防止地下水進(jìn)入，不能有超過50mm

厚的積水層，否則，應(yīng)設(shè)法把混凝土表面積水層用導(dǎo)管吸干，方可灌注混凝

土。如滲水量過大(>lm3/h)時(shí)，應(yīng)按水下混凝土操作規(guī)程施工。

(4)、混凝土邊灌注邊插實(shí)，宜采納插入式振動(dòng)器和人工插實(shí)相結(jié)合

的方法，以保證混凝土的密實(shí)度。

(5)、在灌注樁身混凝土?xí)r，相鄰10m范圍內(nèi)的挖孔作業(yè)停止，且不

得在孔底留人。

(6)、灌注樁身混凝土?xí)r應(yīng)留置試塊，每條樁不得少于一組(三件)，

與時(shí)供應(yīng)試驗(yàn)報(bào)告。

(7)、群樁混凝土施工：為避開爆破對(duì)已澆筑混凝土的擾動(dòng)，混凝土

澆筑宜在各孔均完成后進(jìn)行，為減小混凝土對(duì)孔壁的側(cè)壓力，相鄰孔樁的混

凝土應(yīng)大致均衡澆筑。

2.10、樁基質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢測(cè)方法

1、挖m孔樁檢查項(xiàng)目

檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

1混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)附錄D檢查

群樁100

允許全站儀或經(jīng)緯儀：

2樁位(mm)50

排架值每樁檢查

樁

極值100

3孔深(m)不小于設(shè)計(jì)值測(cè)繩量：每樁測(cè)量

4孔徑不小于設(shè)計(jì)值探孔器：每樁測(cè)量

0.5%樁長(zhǎng)，且不大

5傾斜度垂線法：每樁檢查

于200

水準(zhǔn)儀測(cè)骨架頂面

6鋼筋骨架底面高程(mm)±50高程后反算：每樁

檢查

2、鋼筋籠的加工與安裝檢驗(yàn)

鋼筋籠的加工與安裝應(yīng)滿意以下要求:

(1)、接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率

接頭面積最大百分率(%)

接頭型式

受拉區(qū)受壓區(qū)

主鋼筋焊接接

50不限制

頭

(2)、加工鋼筋的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)+10

箍筋螺旋筋各部分尺寸+5

(3)、鋼筋安裝允許偏差

受力筋間距檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差

(mm)灌注樁+20

箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)+10

長(zhǎng)+10

鋼筋骨架

尺寸寬、高或直徑±5

(mm)

基礎(chǔ)、錨碇、墩臺(tái)、+10

3、檢樁

當(dāng)樁基碎達(dá)到肯定強(qiáng)度后，一般在7天以后就要請(qǐng)有樁基檢測(cè)資質(zhì)的部

門對(duì)樁基險(xiǎn)質(zhì)量進(jìn)行檢測(cè)。檢測(cè)的方法是用特地的檢測(cè)儀器通過聲測(cè)管進(jìn)行

檢測(cè)。

人工挖孔樁施工工藝流程圖

準(zhǔn)備工作砂石試驗(yàn)、配合比試驗(yàn)

清理樁位場(chǎng)地

樁位放樣劃線

人工工孔

檢查孔底中心

-安裝護(hù)壁鋼模.制作鋼模

澆注混凝土護(hù)壁

安裝吊1設(shè)備

吊出廢土

N--------5------

檢查孔底標(biāo)高

Y

____5____

鋼筋籠制作、安裝X灌注樁身碎"攪拌運(yùn)輸碎

養(yǎng)生

四、鉆孔灌注樁施工方案

我項(xiàng)目橋梁樁基共327根，其中摩擦樁158根，嵌巖樁169根。結(jié)合現(xiàn)

場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)狀況，川巖V號(hào)橋3#、4#墩樁基（共8根）采納鉆孔灌注方式

施工。

1、施工打算

1.1、材料打算

鉆孔灌注樁施工過程中所用的C25混凝土、鋼筋、水泥、砂、碎石、外

加劑、水等施工材料與人工挖孔灌注樁的材料要求相同。

1.2.機(jī)械設(shè)備打算狀況

依據(jù)施工工藝要求，鉆孔灌注樁施工設(shè)備均已進(jìn)場(chǎng)，且性能、狀態(tài)均滿

意施工要求，對(duì)操作人員已經(jīng)進(jìn)行了現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)、交底。主要設(shè)備如下表:

序號(hào)設(shè)備型號(hào)數(shù)量單位

1吊車QY25V1臺(tái)

2沖擊鉆BWT2CJZ2臺(tái)

3變壓器400KW1臺(tái)

4發(fā)電機(jī)120KW1臺(tái)

5電焊機(jī)BX1-5005臺(tái)

6鋼筋加工設(shè)SL-C25臺(tái)

備

1.3、試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備打算

樁基用試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備：坍落度筒、搗棒、混凝土試模、鋼尺、鋼板

已備置齊全，并經(jīng)校驗(yàn)合格。

1.4,制作護(hù)筒

護(hù)筒采納厚度為10mm的鋼板制作，護(hù)筒的內(nèi)徑比樁徑大200mm400mm。

1.5、現(xiàn)場(chǎng)泥漿池設(shè)置與泥漿制備狀況

1.5.1、泥漿池設(shè)置

橋梁每隔兩個(gè)墩臺(tái)設(shè)置一處泥漿池，泥漿池分隔為沉淀池與循環(huán)池，沉

淀池與循環(huán)池之間設(shè)連通與循環(huán)通道，在鉆孔過程中與時(shí)對(duì)沉淀池進(jìn)行清

理，以滿意泥漿循環(huán)要求。泥漿池大小依據(jù)各樁位置地形設(shè)置。

規(guī)劃布置施工場(chǎng)地時(shí)，應(yīng)首先考慮泥漿循環(huán)、排水、清渣系統(tǒng)的安設(shè)，

以保證鉆孔作業(yè)時(shí)，泥漿循環(huán)暢通，污水排放徹底，鉆渣清除順當(dāng)。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)的設(shè)置應(yīng)遵守以下規(guī)定：

(1)、循環(huán)系統(tǒng)由泥漿池、沉淀池、循環(huán)槽、廢漿池、泥漿泵、泥漿

攪拌設(shè)備等裝置組成，并配有排水、清渣、排廢漿等設(shè)施。

(2)、泥漿循環(huán)池不宜少于兩個(gè)，可串聯(lián)運(yùn)用，泥漿池的容積為鉆孔

容積的1.2?1.5倍，一般不宜小于8?lOn?。

(3)、循環(huán)槽應(yīng)設(shè)1：200的坡度，斷面應(yīng)能保證泥漿正常循環(huán)而不外

溢。

(4)、泥漿池等不能建在新積累的土層上，以免池體下陷開裂，泥漿

漏失，宜設(shè)在地勢(shì)較低處。

(5)、在砂土或簡(jiǎn)單造漿的粘土中鉆進(jìn)，應(yīng)依據(jù)泥漿比重和粘度的改

變，實(shí)行添加絮凝劑加快鉆渣的絮沉，適時(shí)補(bǔ)充低比重、低粘度稀漿，或加

入適量清水等措施，調(diào)整泥漿性能。

(6)、泥漿池、沉淀池和循環(huán)槽應(yīng)定期進(jìn)行清理，清除的鉆渣應(yīng)與時(shí)

運(yùn)離現(xiàn)場(chǎng)，防止鉆渣廢漿污染施工現(xiàn)場(chǎng)與四周環(huán)境。

泥漿循環(huán)系統(tǒng)示意圖如下：

循環(huán)槽

1.5.2、制備泥漿

(1)、泥漿具有防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，調(diào)制

出各項(xiàng)性能指標(biāo)良好的泥漿特別重要，也是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。

(2)、鉆孔泥漿由水、粘土和添加劑組成。通常采納塑性指數(shù)大于25,

粒徑小于0.074mm,粘土顆粒含量大于50%的粘土。泥漿在泥漿池中通過泥

漿攪拌機(jī)調(diào)和后，貯存在泥漿池內(nèi)，施工時(shí)用泥漿泵輸入鉆孔內(nèi)。泥漿性能

指標(biāo)如下：

泥漿性能指標(biāo)

鉆地

膠

含

孔層

體

砂靜切

狀

、

金粘度失水率泥皮厚曜

率

相對(duì)密率力

況度(Pa.s(ml/30mi(mm/30mi

n)n)(Pa(PH

(1%(>y))

易

沖

坍

擊1.20-12

地22-30<4<20<33-58-11

層.4095

1.6.制作鋼筋籠狀況

基樁鋼筋在鋼筋場(chǎng)下料、加工，依據(jù)設(shè)計(jì)圖紙尺寸分節(jié)綁扎焊接成型，

成型后的鋼筋籠用專用車輛運(yùn)至成孔地點(diǎn)。在下放鋼筋籠時(shí)，為保證鋼筋籠

位置符合設(shè)計(jì)，鋼筋籠每2m設(shè)置一層定位鋼筋，每層沿圓周等距離焊接4

根，上下層應(yīng)錯(cuò)開布置。在制作鋼筋籠的同時(shí)，將聲測(cè)管固定在鋼筋籠加強(qiáng)

箍筋上，聲測(cè)管的底口和上口用80*80*10mm的鋼板進(jìn)行封閉，兩節(jié)聲測(cè)管

接頭處用①70X5mm鋼套管連接后焊接密實(shí)防止泥漿進(jìn)入聲測(cè)管。

1.6.1、鋼筋的焊接與綁扎

全部鋼筋與接頭的施工嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和圖紙要求操作，在加工前

必需作清污、除銹和調(diào)直處理。

施工中鋼筋的接頭采納搭接電弧焊。鋼筋的接頭設(shè)置在受力較小處相互

錯(cuò)開。在焊接接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)，同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭，配置在接頭長(zhǎng)

度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表

規(guī)定。鋼筋接頭與鋼筋彎曲處的距離不應(yīng)小于10d,也不宜位于構(gòu)件的最大

彎矩處。

1.6.2.、搭接電弧焊

主鋼筋接頭采納搭接電弧焊搭接電弧焊的基本要求如下：

(1)、焊條的選用：鋼筋電弧焊采納的焊條性能應(yīng)符合低碳鋼低合金

鋼電弧焊條標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)要求，其牌號(hào)的選用可參考下表的規(guī)定。

(2)、搭接電弧焊相宜于I級(jí)、II級(jí)鋼筋。

(3)、焊接時(shí)應(yīng)先將鋼筋折向一側(cè)，使兩結(jié)合鋼筋軸線一樣，用兩點(diǎn)

固定。

(4)、搭接雙面焊的焊縫長(zhǎng)度不小于5d,單面焊焊縫長(zhǎng)度不小于10d

(d為鋼筋直徑)。

(5)、焊縫要飽滿、平滑，搭接焊焊縫厚度不小于0.3d,焊縫寬度不

小于0.7d(d為鋼筋直徑)。

1.7.試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備打算

樁基用試驗(yàn)檢測(cè)儀器設(shè)備：泥漿比重計(jì)、坍落度筒、搗棒、混凝土試模、

鋼尺、鋼板已備置齊全并經(jīng)校驗(yàn)合格。

2、鉆孔灌注樁施工工藝

1、樁位放樣

在復(fù)原定線的基礎(chǔ)上，依據(jù)經(jīng)監(jiān)理工程師與業(yè)主審批過的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)

點(diǎn)成果，用全站儀進(jìn)行基樁樁位精確放樣，并在基樁中心位置釘以木樁（木

樁中心釘以小鐵釘），作為標(biāo)記。木樁標(biāo)記要妥當(dāng)保管，如發(fā)覺破壞、移位

或丟失，必需重新放樣。

鉆孔前測(cè)量放樣人員應(yīng)對(duì)樁位進(jìn)行復(fù)核放樣，在樁基四周勻稱布設(shè)四個(gè)

定位限制樁，并進(jìn)行鉆孔的標(biāo)高測(cè)量。經(jīng)橋梁施工負(fù)責(zé)人現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核后，報(bào)請(qǐng)

監(jiān)理工程師審批，并提交開工報(bào)告，經(jīng)監(jiān)理工程師審批后，方可開工。定位

限制樁示意圖如下：

O

A

定位限制樁

2、埋設(shè)護(hù)筒

2.1、護(hù)筒采納人工挖坑埋設(shè)法，基坑內(nèi)徑比樁徑大60?80cm,基底密

實(shí)無擾動(dòng)，采納裝載機(jī)或小型吊車吊放鋼護(hù)筒就位，然后回填不透水粘土

50cm并分層夯實(shí)（每層厚度不大于30cm）o

2.2、埋設(shè)護(hù)筒時(shí)通過定位的限制樁放樣，把鉆孔中心的位置標(biāo)于孔底。

再把護(hù)筒吊放進(jìn)孔內(nèi)，找出護(hù)筒的圓心位置，用十字線掛在護(hù)筒頂部或底部,

然后移動(dòng)鋼護(hù)筒，使護(hù)筒中心與鉆孔中心位置重合。同時(shí)用水平尺或垂球檢

查，使護(hù)筒豎直。此后即在護(hù)筒四周對(duì)稱地、勻稱地回填最佳含水量的粘土,

要分層夯實(shí)，達(dá)到最佳密實(shí)度，以保證其垂直度與防止泥漿流失與位移、掉

落。

2.3、護(hù)筒上口應(yīng)綁扎木方對(duì)稱吊緊，防止下竄。

2.4、依據(jù)設(shè)計(jì)要求和我合同段的水文地質(zhì)狀況，護(hù)筒的埋置深度不小

于2mo

2.5、埋設(shè)好的護(hù)筒頂面要高出地面0.3m。

2.6、埋設(shè)完畢后的護(hù)筒傾斜度不得大于建，護(hù)筒平面位置的偏差不得

大于5cm。

2.7、護(hù)筒埋好后，需再一次進(jìn)行樁位中心測(cè)量，如有誤差進(jìn)行調(diào)整，

并在護(hù)筒旁邊做一標(biāo)高點(diǎn)，以隨時(shí)檢查孔底標(biāo)高。

3、鉆孔

3.1、我項(xiàng)目鉆孔樁采納沖擊鉆鉆孔。由于現(xiàn)場(chǎng)不平整，為了保證鉆孔

工作臺(tái)的穩(wěn)定，孔位四周采納挖掘機(jī)將高側(cè)土方挖平，夯實(shí)碾壓，防止工作

臺(tái)的沉陷、傾斜、位移，禁止將采納松土墊平作為施工平臺(tái)。

3.2、鉆機(jī)就位。鉆機(jī)就位時(shí)，錘中心線和樁位中心線保持重合，鉆機(jī)

底架和樁基中心線保持垂直，從而保證鉆孔的垂直度。

3.3、鉆機(jī)就位精確，泥漿制備合格后馬上起先鉆孔施工，為防止沖擊

振動(dòng)使鄰孔塌孔，同一樁位的樁基應(yīng)隔樁施工，避開相鄰孔位同時(shí)施工。

3.4、鉆孔連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。鉆孔過程中，應(yīng)常常檢測(cè)泥漿性能指

標(biāo)，不滿意要求時(shí)與時(shí)進(jìn)行調(diào)整。

3.5、鉆進(jìn)過程中，應(yīng)與時(shí)填寫鉆孔記錄，撈取渣樣并判明地質(zhì)狀況，

用經(jīng)鋼尺校核后測(cè)繩測(cè)出孔深，依據(jù)鉆進(jìn)深度和渣樣，辨別是否和設(shè)計(jì)土層、

巖層相符合，如與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)會(huì)同監(jiān)理工程師、設(shè)計(jì)代表以與業(yè)主方作變

更處理。

4、第一次清孔

4.1、鉆孔到達(dá)設(shè)計(jì)標(biāo)高，對(duì)孔深、孔徑、孔形進(jìn)行檢查，成孔質(zhì)量滿

意要求后報(bào)監(jiān)理工程師認(rèn)可，并與時(shí)清孔。清孔時(shí)，附著在護(hù)筒壁的泥漿應(yīng)

清洗干凈，清孔后孔底鉆渣沉淀厚度應(yīng)滿意要求。

4.2、樁基為嵌巖樁，為保證成孔質(zhì)量，成孔后孔內(nèi)沉淀厚度依據(jù)摩察

樁標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)，樁底沉淀厚度小于等于50mmo清孔后，泥漿相對(duì)密度為

1.03-1.10,粘度為17-20Pa.s,含砂率＜2%。清孔時(shí)不允許加深孔底深度來

代替清孔。

4.3、清孔時(shí)必需留意保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔。不得用加深鉆孔深度

的方式代替清孔。

5、檢孔

5.1、主要檢查孔徑、孔深、孔的垂直度等。

5.2、本合同段用籠式檢孔器進(jìn)行檢測(cè)。檢孔器用*22的鋼筋加工制作，

其外徑等于樁基鋼筋籠外徑加100mm,長(zhǎng)度為鋼筋籠外徑的6倍。檢測(cè)時(shí)，

將檢孔器吊起，把測(cè)繩的零點(diǎn)系于檢孔器的頂端，使檢孔器的中心、孔的中

心與起吊鋼絲繩的中心處于同一鉛垂線上，漸漸放入孔內(nèi)，通過測(cè)繩的刻度

加上檢孔器長(zhǎng)度推斷其下放位置。如上下暢通無阻直到孔底，表明鉆孔樁成

孔質(zhì)量合格，如中途遇阻則表明在遇阻部位有縮徑或孔傾斜現(xiàn)象，則需重新

下鉆頭處理。

5.3、若孔深不足時(shí)應(yīng)接著下鉆鉆進(jìn)；若出現(xiàn)縮徑現(xiàn)象，應(yīng)實(shí)行擴(kuò)孔處

理；若孔的傾斜度超出規(guī)范要求，應(yīng)將鉆孔回填至起先傾斜的地方，經(jīng)過肯

定時(shí)間穩(wěn)固后在重新鉆進(jìn)。

5.4、樁孔經(jīng)自、抽檢全部合格后，方可進(jìn)行下道工序施工。

6、安放鋼筋籠

成型后的鋼筋籠由專用車輛運(yùn)至成孔地點(diǎn)，再由25t吊車吊裝入孔，起

先成孔前，鋼筋籠必需制作完成并驗(yàn)收合格。各段鋼筋籠之間的主筋在孔口

焊接完成。鋼筋在運(yùn)輸、加工、運(yùn)用的過程中，要避開銹蝕和污染。

6.1、鋼筋籠孔口焊接嚴(yán)格依據(jù)下列規(guī)定執(zhí)行：

(1)、下節(jié)籠上端露出操作平臺(tái)高度1.0m左右。

(2)、上、下節(jié)籠主筋焊接部位表面污垢清除干凈。

(3)、上、下節(jié)籠各主筋位置校正對(duì)正，且上、下籠保持垂直狀態(tài)方

可施焊。

(4)、焊接時(shí)兩邊對(duì)稱施焊，采納單面搭接焊，其焊接長(zhǎng)度不得小于

10do

(5)、每節(jié)籠子焊接完畢后，補(bǔ)足焊接部位的箍筋。

(6)、鋼筋籠上端設(shè)置吊環(huán)，鋼筋籠全部入孔后在最終一節(jié)鋼筋籠頂

與鋼筋籠主筋焊連四根622鋼筋，以便限制鋼筋籠下落深度，并將其固定

在孔口的兩個(gè)方鋼橫擔(dān)上。

6.2、吊放鋼筋籠的要求

6.2.1、鋼筋籠對(duì)中，第一節(jié)鋼筋籠吊放入孔后，用十字線標(biāo)出鋼筋籠

中心和樁的中心位置。用垂球檢測(cè)兩者是否豎向重合，如不重合，指揮吊機(jī)

移動(dòng)鋼筋籠，直到鋼筋籠中心與裝位中心處于同一鉛垂線，然后將鋼筋籠固

定。

6.2.2、鋼筋籠采納逐段接長(zhǎng)后放入孔內(nèi)，即先將第一段鋼筋籠放入孔

中，對(duì)中后利用其上部架立筋短暫固定在護(hù)筒上部，此時(shí)，主筋位置要正確、

豎直。然后吊起其次段鋼筋籠，對(duì)準(zhǔn)位置，使上、下段鋼筋籠中心與樁位中

心處于同一鉛垂線上，用搭接焊焊接后放入鉆孔中，如此逐段接長(zhǎng)后放入到

預(yù)定位置。

6.2.3、吊放鋼筋籠時(shí)，吊點(diǎn)精確，保證垂直度，然后對(duì)準(zhǔn)孔位，吊直

扶穩(wěn)，緩緩下沉，避開碰撞孔壁，如遇阻礙，不能強(qiáng)行下放，查明緣由并經(jīng)

處理妥當(dāng)后再接著下籠。

6.3、鋼筋籠安裝后的檢驗(yàn)

6.3.1、鋼筋籠安裝平面位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差20mm。

6.3.2、鋼筋籠安裝深度：頂端高程允許偏差為±20mm,底面高程允許

偏差為土50mm。

6.3.3、鋼筋籠全部安裝入孔后，檢查安裝位置和安裝深度，確認(rèn)符合

要求后，將鋼筋籠吊筋進(jìn)行固定，以使鋼筋籠定位，避開灌注混凝土?xí)r鋼筋

籠上浮。

7、安裝導(dǎo)管

7.1、導(dǎo)管的選擇

水下混凝土灌注采納直升導(dǎo)管法。導(dǎo)管采納螺紋連接導(dǎo)管，導(dǎo)管內(nèi)徑依

據(jù)樁徑、每小時(shí)灌注量與鋼筋籠中間凈寬等因素確定為6300mm,壁厚為

8mm,導(dǎo)管長(zhǎng)度以每節(jié)2m為主，每種型號(hào)配備一套4m長(zhǎng)底管與1m長(zhǎng)調(diào)整管。

導(dǎo)管連接應(yīng)平直牢靠，密封性好，拼接后進(jìn)行充水以檢驗(yàn)導(dǎo)管的密封性，合

格后才進(jìn)行運(yùn)用。水下硅灌注應(yīng)配齊兩套導(dǎo)管（一套備用）。

7.2、導(dǎo)管試拼與承壓試驗(yàn)

導(dǎo)管在運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)之前，應(yīng)先在施工場(chǎng)地內(nèi)進(jìn)行試拼裝與水密、承壓

和接頭抗拉等試驗(yàn)，進(jìn)行水密試驗(yàn)的水壓不應(yīng)小于井孔內(nèi)水深的壓力，進(jìn)行

承壓試驗(yàn)時(shí)的水壓不應(yīng)小于1.3倍導(dǎo)管壁可能承受的最大內(nèi)壓力Pmaxo

Pmax=ychcmax-ywHw

式中Pmax---導(dǎo)管可能承受的最大內(nèi)壓力（kPa）

Yc——混凝土拌和物的容重（取24kN/m3）

hcmax——導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱最大高度，可按導(dǎo)管全長(zhǎng)或預(yù)料的最大高度計(jì)

Yw——井孔內(nèi)水或泥漿的容重（kN/n?）

Hw——井孔內(nèi)水或泥漿的深度（m）

以最大樁長(zhǎng)29m計(jì)算，hcmax=30m,Hw=29m,yc=24kN/m3,

yw=1.04x9.8=10.19kN/m3,貝JPmax=424.49kPa,1.3倍Pmax為

551.837kPa

我合同段在混凝土灌注前，依據(jù)以上計(jì)算壓力對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行承壓30分鐘

以上，導(dǎo)管試驗(yàn)合格后方可運(yùn)用。

7.3、導(dǎo)管就位

導(dǎo)管在施工現(xiàn)場(chǎng)由吊車協(xié)作人工拼裝送入孔中，送入孔中導(dǎo)管的長(zhǎng)度應(yīng)

滿意最下一節(jié)導(dǎo)管底面距離孔底25?40cm,上端導(dǎo)管應(yīng)高出導(dǎo)管卡盤0.5m

以上。

8、其次次清孔

在吊入鋼筋籠后，灌注水下混凝土之前，應(yīng)再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)

和孔底沉淀厚度，如超出規(guī)范規(guī)定，應(yīng)進(jìn)行其次次清孔，符合要求后方可灌

注水下混凝土。待二次清孔各種指標(biāo)達(dá)到規(guī)范要求后，應(yīng)與時(shí)灌注水下混凝

土，這樣可避開因下鋼筋籠與下導(dǎo)管擱置時(shí)間過久，孔底沉淀厚度超標(biāo)，造

成灌注斷樁。

9、水下混凝土灌注

9.1、灌注所需混凝土全部在拌和站集中拌制，并由混凝土攪拌運(yùn)輸車

運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)。

9.2、混凝土運(yùn)輸?shù)绞┕がF(xiàn)場(chǎng)后，試驗(yàn)人員對(duì)混凝土的坍落度、和易性

進(jìn)行檢查，混凝土應(yīng)符合協(xié)作比設(shè)計(jì)要求，如不符合要求，清理出場(chǎng)，不得

運(yùn)用，拌和站重新拌和符合規(guī)范與設(shè)計(jì)要求的混凝土。

9.3、灌注所需混凝土由拌和站嚴(yán)格依據(jù)施工監(jiān)理工程師批復(fù)的協(xié)作比

集中拌制，拌制好的混凝土在送入混凝土攪拌運(yùn)輸車之前，試驗(yàn)人員應(yīng)對(duì)混

凝土的坍落度進(jìn)行試驗(yàn)，確保混凝土坍落度限制在18?22cm之間，檢驗(yàn)合

格后由混凝土攪拌運(yùn)輸車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。

9.4、首批混凝土數(shù)量必需保證使導(dǎo)管下口埋深1m以上，在下落過程中，

應(yīng)保證其連續(xù)性。鉆孔樁所需首批混凝土數(shù)量按下式計(jì)算：

22

JIdhx/4+JID(HX+H2)/4

式中

V——首批混凝土所需數(shù)量(n?)；

d---導(dǎo)管內(nèi)徑；

h——樁孔混凝土達(dá)到埋置深度乩時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外(或

泥漿)壓力所須要的高度(m)；

D——樁孔直徑；

乩一一樁孔底至導(dǎo)管底端間距，一般為0.4m；

H2——導(dǎo)管初次埋置深度，Nlm；

H、,——樁孔內(nèi)混凝土面以上，水或泥漿深度

Ye——混凝土拌和物的容重

八——樁孔內(nèi)水或泥漿的容重

依據(jù)以上公式計(jì)算，直徑2.2米樁基最大樁長(zhǎng)為29m,經(jīng)計(jì)算首批混凝

土澆筑用量為6.839H?。

9.5、首批灌注的混凝土的初凝時(shí)間不得早于灌注樁全部混凝土灌注完

成的時(shí)間，當(dāng)混凝土數(shù)量較大，灌注需用時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，可通過試驗(yàn)在混凝土

中摻入緩凝劑。

9.6、首批險(xiǎn)下落后，險(xiǎn)應(yīng)連續(xù)灌注并隨時(shí)測(cè)量混凝土頂面高度和埋管

深度，與時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，使導(dǎo)管埋深保持在2?6m。

9.7、為防止鋼筋籠上浮，當(dāng)水下混凝土頂面距鋼筋籠底面1m左右時(shí)，

放慢灌注速度。當(dāng)混凝土頂面上升到鋼筋籠底口4m以上后，提升導(dǎo)管，使

導(dǎo)管底口高于鋼筋籠底部2m以上，復(fù)原正常灌注速度。

9.8、灌注中，應(yīng)有專人測(cè)量導(dǎo)管埋深并填寫灌注記錄，并隨時(shí)視察有

無異樣現(xiàn)象發(fā)生，在灌注將近結(jié)束時(shí)核對(duì)混凝土灌注數(shù)量以確定所測(cè)混凝土

高度是否正確。

9.9、當(dāng)孔中混凝土表面達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，應(yīng)再超灌0.5?1m深的混凝

土，以確保樁頭混凝土的灌注質(zhì)量。為削減以后鑿出樁頭的工程量，在混凝

土灌注完畢后，混凝土凝固前，挖除多余的一段樁頭，只保留20?30cm,

在接澆樁柱或承臺(tái)前由人工鑿除，鑿除至無污染、密實(shí)的混凝土面。

鉆孔灌注樁施工工藝

五、樁基質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目與檢測(cè)方法

1、鉆孔灌注樁檢查項(xiàng)目

項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率

按JTJ071-98附

1樁混凝土強(qiáng)度(Mpa)在合格標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)

錄D檢查

群

100

孔的中心樁用經(jīng)緯儀檢查

2

位置(mm)排縱、橫方向

50

架樁

3孔徑不小于設(shè)計(jì)樁徑查灌注前記錄

直樁1%

4傾斜度查灌注刖記錄

斜樁+2.5%

摩擦樁符合圖紙要求

5孔深比設(shè)計(jì)深度超深不小查灌注前記錄

支承樁

于50mm

符合圖紙要求。

圖紙無要求時(shí)，對(duì)于直

摩擦樁徑Wl.5m的樁，300mm；

6沉淀厚度對(duì)樁徑＞1.5m或樁長(zhǎng)＞40m查灌注前記錄

或地質(zhì)較差的樁W500mm

支承樁不在于圖紙規(guī)定

相對(duì)密

1.03-1.10檢查方法和頻率

度

清孔后泥粘度17?20Pa?s

7果指標(biāo)

含砂率<2%查清孔資料

膠體率>98%

2、鋼筋籠的加工與安裝檢驗(yàn)

鋼筋籠的加工與安裝應(yīng)滿意以下要求:

(1)、接頭長(zhǎng)度區(qū)段內(nèi)受力鋼筋接頭面積的最大百分率

接頭面積最大百分率(%)

接頭型式

受拉區(qū)受壓區(qū)

主鋼筋焊接接

50不限制

頭

(2)、加工鋼筋的允許偏差

項(xiàng)目允許偏差(mm)

受力鋼筋順長(zhǎng)度方向加工后的全長(zhǎng)+10

箍筋螺旋筋各部分尺寸+5

(3)、鋼筋安裝允許偏差

受力筋間距檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差

(mm)灌注樁+20

箍筋、橫向水平筋、螺旋筋間距(mm)+10

長(zhǎng)+10

鋼筋骨架

尺寸寬、高或直徑