ICS25.160.10CCSJ33團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)RecmmendedprocessspecificationforhandheldlaserwirefillercornerweldingofsteelT/CWAN0119—2024 II 2規(guī)范性引用文件 3術(shù)語(yǔ)和定義 4一般要求 25工藝要求 26焊接檢驗(yàn)與返工 37安全 4T/CWAN0119—2024本文件按照GB/T1.1—2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由中國(guó)焊接協(xié)會(huì)提出并歸口。本文件起草單位：中船黃埔文沖船舶有限公司。本文件主要起草人：陳紅亮、丁正祥、裴曉霖、宋莎莎、彭衛(wèi)華、周天賜、魏春華、肖圣亮、楊飛飛。1T/CWAN0119—2024本文件規(guī)定了船舶建造中鋼板手持激光填絲角焊的術(shù)語(yǔ)和定義、一般要求、工藝要求、焊縫質(zhì)量檢驗(yàn)與安全等內(nèi)容。本文件適用于板厚2mm～6mm的Q235A、Q235B、Q235C、Q235D、CCSA、CCSB、AH32、DH32、EH32、AH36、DH36、EH36等船用鋼板角焊縫焊接施工作業(yè)，其他材質(zhì)和板厚參照?qǐng)?zhí)行。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過(guò)文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對(duì)應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T700碳素結(jié)構(gòu)鋼GB/T712船舶及海洋工程用結(jié)構(gòu)鋼GB/T1591低強(qiáng)度高合金鋼GB/T3864工業(yè)氮?dú)釭JB4000—2000艦船通用規(guī)范CB/T3761船體結(jié)構(gòu)焊縫修補(bǔ)技術(shù)要求CB/T3958船舶鋼焊縫磁粉檢測(cè)、滲透檢測(cè)工藝和質(zhì)量分級(jí)T/CWAN0064手持激光焊機(jī)3術(shù)語(yǔ)和定義3.1激光填絲焊laserwirefillerwelding利用激光束作為熱源將送進(jìn)焊絲及母材熔化形成焊縫的焊接方式。4一般要求4.1.1焊接施工人員應(yīng)經(jīng)過(guò)系統(tǒng)的理論學(xué)習(xí)培訓(xùn)，具備相關(guān)專業(yè)知識(shí)，并具備認(rèn)定的相關(guān)專業(yè)技能資質(zhì)，經(jīng)考核合格后上崗。4.1.2焊接檢驗(yàn)人員應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)檢驗(yàn)知識(shí)的理論學(xué)習(xí)培訓(xùn)。4.1.3應(yīng)配備焊接保護(hù)人員協(xié)助安裝、移動(dòng)焊接氣體保護(hù)裝置，防止在焊接過(guò)程中焊縫氧化。裝配工及焊接保護(hù)人員應(yīng)進(jìn)行相應(yīng)培訓(xùn)，應(yīng)能根據(jù)接頭型式及其施焊部位熟練地制作、選配、修護(hù)并正確使用焊2T/CWAN0119—2024接保護(hù)裝置。4.2設(shè)備4.2.1表儀器等應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)合格方可使用，并進(jìn)行定期維護(hù)保養(yǎng)。水冷機(jī)、焊接電源機(jī)柜防塵網(wǎng)、風(fēng)扇/冷凝器、噴嘴、導(dǎo)絲嘴、保護(hù)鏡片應(yīng)定期檢查及清理，具體要求如下：a）定期更換水冷箱純凈水或防凍液；b）檢查焊接電源機(jī)柜側(cè)蓋防塵網(wǎng)的完整性，定期清理灰塵雜物保證焊接電源機(jī)柜通風(fēng)散熱；c）定期清理風(fēng)扇/冷凝器灰塵雜物；d）定期清理噴嘴的掛渣和更換噴嘴；e）定期檢查和更換導(dǎo)絲嘴；f）定期檢查激光保護(hù)鏡片是否有臟污或損壞，若有臟污應(yīng)及時(shí)清理，若損壞應(yīng)及時(shí)更換。4.2.2設(shè)備使用期間應(yīng)具備完備的顯示儀表，儀器儀表標(biāo)檢合格且在有效期內(nèi),并按期校驗(yàn)、檢修，其中應(yīng)每6個(gè)月測(cè)定一次激光輸出功率，確定激光輸出功率的衰減度。4.2.3設(shè)備在安裝、搬遷、停工一年以上時(shí)，應(yīng)經(jīng)過(guò)校準(zhǔn)合格后方可使用。4.2.4設(shè)備需滿足T/CWAN0064的相關(guān)要求，應(yīng)具備防觸電保護(hù)、過(guò)熱保護(hù)、緊急停機(jī)控制、激光出光控制、安全地鎖等功能。4.2.5設(shè)備連入電源網(wǎng)路電壓波動(dòng)范圍不應(yīng)超過(guò)額定值的±10%，否則應(yīng)配備穩(wěn)壓器。4.2.6設(shè)備自動(dòng)保護(hù)氣體流動(dòng)控制機(jī)構(gòu)工作正常，保護(hù)效果與控制響應(yīng)良好。若采用網(wǎng)路供保護(hù)氣體，則供氣網(wǎng)絡(luò)壓力應(yīng)不低于0.5MPa。4.2.7應(yīng)定期清理送絲管，可采用充入高壓氬氣的方式吹出送絲管內(nèi)的水汽及雜質(zhì)。4.3材料4.3.1板材及焊絲應(yīng)具有生產(chǎn)廠家提供的質(zhì)量保證書(shū)，如有相應(yīng)要求應(yīng)按照相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.3.2板材及焊絲應(yīng)符合GB/T700、GB712、GB/T1591、GB/T8110等標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)規(guī)定。4.3.3保護(hù)氣體采用100%N2或混合氣，保護(hù)N2純度≥99.99%，其質(zhì)量應(yīng)符合GB/T3864的相關(guān)規(guī)定。4.3.4不同牌號(hào)的焊絲應(yīng)標(biāo)示清楚，分類分批存放，妥善保管，防止混料、混批、劃傷。貯存環(huán)境條件應(yīng)能預(yù)防焊絲變質(zhì)、腐蝕。庫(kù)房存放條件為：空氣的相對(duì)濕度不超過(guò)50%，存放擱架或貨架離地面300mm以上，倉(cāng)庫(kù)應(yīng)配置干燥設(shè)備、溫度和相對(duì)適度記錄儀等。4.4環(huán)境焊接場(chǎng)地應(yīng)有防雨、防風(fēng)、防潮措施，且場(chǎng)地風(fēng)速應(yīng)小于1.5m/s；工作環(huán)境溫度不低于5℃、相對(duì)濕度不大于80%5工藝要求5.1焊前準(zhǔn)備5.1.1工件狀態(tài)檢查組對(duì)之前應(yīng)對(duì)焊接工件、進(jìn)行必要的檢查，包括：3T/CWAN0119—2024a）加工后的坡口表面應(yīng)平整、光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、夾渣、毛刺和飛邊等。b）使用砂輪機(jī)去除焊接位置的油漆、鐵銹等雜物，表面應(yīng)呈銀白色金屬光澤。c）2mm～6mm厚船用碳鋼薄板不需加工坡口，裝配間隙≤0.5mm。5.1.2工件組對(duì)及裝夾a）將待焊接工件放置在焊接夾具上，完成焊接工件裝夾，檢查工件的裝卡狀態(tài)，測(cè)量工件裝卡后的間隙，保證組對(duì)及裝卡條件滿足焊接要求。b）必要時(shí)，采取點(diǎn)固定位焊方法固定工件，定位焊應(yīng)按照工藝規(guī)定實(shí)施。5.2焊接5.2.1施焊時(shí)，焊工及其配合人員應(yīng)穿著干凈無(wú)油污的工作服，戴干凈的白色手套。5.2.2焊接引弧前應(yīng)提前送氣，熄弧后應(yīng)滯后送氣。5.2.3定位焊所用焊接材料應(yīng)與正式施焊一致，焊前應(yīng)對(duì)其表面的氧化皮及各類污染物進(jìn)行清理。采用定位焊固定工件時(shí)，若定位焊縫不構(gòu)成焊縫接頭的一部分，則在焊前或焊接過(guò)程中應(yīng)將其完全清除；若定位焊縫熔入焊接接頭，其表面不應(yīng)有超標(biāo)氧化現(xiàn)象，應(yīng)無(wú)縮孔、弧傷、裂紋、氣孔和可能影響焊接實(shí)施的其他缺陷，對(duì)于可能影響焊接質(zhì)量的定位焊縫應(yīng)清除后重新定位焊。5.2.4為防止焊接過(guò)程中激光反射損傷槍頭，試件與激光焊槍間的角度為30°~45°,激光焊槍與焊絲之間的夾角為30°~60°。5.2.5焊接過(guò)程中焊縫成形應(yīng)均勻一致，與母材應(yīng)圓滑過(guò)渡。5.2.6施焊時(shí)應(yīng)保持焊接的連續(xù)性，不得在工件表面任意引、熄弧。5.2.72mm薄板角接縫刻采用單道焊焊接，3mm以上鋼板手持激光角焊一般采取兩道焊焊接，推薦工藝參數(shù)參照表1進(jìn)行選擇。表1.鋼板手持激光角焊推薦工藝參數(shù)D/mm211212125.2.8無(wú)論臨時(shí)熄弧還是焊縫終端停焊，熄弧后噴嘴不得從焊縫上立即挪開(kāi)，而應(yīng)延時(shí)20s停氣，保證保護(hù)氣體對(duì)焊縫繼續(xù)保護(hù)。5.3焊后處理多層多道焊焊接完成后，應(yīng)及時(shí)使用鋼刷清理前道焊表面的飛濺和煙塵等雜質(zhì)，焊后并對(duì)變形位置4T/CWAN0119—2024進(jìn)行矯正。6焊接檢驗(yàn)與返工焊縫焊后應(yīng)進(jìn)行自檢、互檢與專檢，專檢應(yīng)由質(zhì)量檢驗(yàn)部門專職焊接檢驗(yàn)人員負(fù)責(zé)。焊接接頭的檢驗(yàn)項(xiàng)目見(jiàn)表2，若有特殊的使用條件所需實(shí)驗(yàn)可能比本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定更復(fù)雜，則由供需雙方協(xié)商確定補(bǔ)充檢驗(yàn)項(xiàng)目。表2.鋼板手持激光角焊檢驗(yàn)項(xiàng)目表√√6.1外觀檢驗(yàn)6.1.1按照GB6417標(biāo)準(zhǔn)，通過(guò)目測(cè)或放大鏡對(duì)焊縫外形尺寸及表面質(zhì)量進(jìn)行檢查。6.1.2焊縫幾何尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)圖紙要求。6.1.3焊縫表面成形應(yīng)均勻、致密、平滑向母材過(guò)渡，不應(yīng)有裂紋、未熔合、咬邊及氣孔等缺陷。焊縫尺寸應(yīng)符合相關(guān)工藝文件要求。6.2磁粉檢驗(yàn)焊接接頭滲透檢驗(yàn)應(yīng)按照CB/T3958進(jìn)行滲透檢測(cè)。6.3焊縫返工6.3.1不合格焊縫允許參照CB/T3761返工補(bǔ)焊、修整。修補(bǔ)可采用手工電弧焊、CO2氣體保護(hù)焊等允許的焊接方式，由技術(shù)水平高、有經(jīng)驗(yàn)的焊工擔(dān)任。6.3.2焊縫返工用焊材應(yīng)與原焊縫使用的焊材相同。7.1.1焊工及輔助人員應(yīng)穿戴好勞動(dòng)防護(hù)裝備（如佩戴激光專用防護(hù)眼鏡、防護(hù)工作服、防護(hù)口罩等）。焊接車間應(yīng)有良好的通風(fēng)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)做好安全防護(hù)措施，應(yīng)有妥善措施防止射線、煙塵、弧光和熱輻射等有害物質(zhì)對(duì)人體的危害。7.1.2焊接設(shè)備應(yīng)安裝正確、牢靠，焊接設(shè)備應(yīng)接地，電纜線絕緣良好。7.1.3放置焊接保護(hù)氣瓶時(shí)應(yīng)防止靠近高溫?zé)嵩椿蜃屃胰掌貢?，以避免發(fā)生事故。7.1.4激光焊設(shè)備的安裝、接線、修理和檢查，須由設(shè)備維護(hù)專業(yè)人員進(jìn)行，焊工不得擅自拆修設(shè)備。7.1.5應(yīng)遵守激光焊接設(shè)備的操作安全指示說(shuō)明或安全警告。操作時(shí)需佩戴激光防護(hù)眼鏡，焊接時(shí)人員與激光進(jìn)行隔離，確保設(shè)備