2建筑安裝分項(xiàng)工程施工工藝規(guī)程第21部分：裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程TechnologicalspecificationsforconstructionengineeringPart21：fabricatedconcretestructureworks4 2基本規(guī)定 23裝配式結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)換層施工 4預(yù)制墻板構(gòu)件安裝 5鋼筋套筒灌漿施工 7預(yù)制疊合板安裝 8預(yù)制柱安裝 9預(yù)制梁安裝 11預(yù)制陽(yáng)臺(tái)、預(yù)制空調(diào)板安裝 12預(yù)制陽(yáng)臺(tái)分戶(hù)板、預(yù)制樓梯間分隔墻安裝 13預(yù)制女兒墻安裝 14預(yù)制裝飾掛板安裝 15現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)施工 16裝配式結(jié)構(gòu)工程細(xì)部構(gòu)造 本規(guī)程用詞說(shuō)明 引用標(biāo)準(zhǔn)名錄 條文說(shuō)明 11.0.1為加強(qiáng)北京市裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工管理，規(guī)范工藝做法，保證工程質(zhì)量，制定本規(guī)程。1.0.2本規(guī)程適用于北京市行政區(qū)域內(nèi)裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工。1.0.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程的施工工藝除應(yīng)符合本規(guī)程外，尚應(yīng)符合國(guó)家及北京市現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。22.0.1裝配式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231的規(guī)定。2.0.2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、生產(chǎn)和施工，可借助物聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、BIM等先進(jìn)的信息技術(shù)，實(shí)現(xiàn)全產(chǎn)業(yè)鏈數(shù)據(jù)集成，為全生命周期管理提供支持。2.0.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，建設(shè)單位、設(shè)計(jì)單位、監(jiān)理單位和施工單位，應(yīng)考察預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)，在擇優(yōu)選擇預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)的同時(shí)補(bǔ)充、調(diào)整設(shè)計(jì)圖紙。2.0.4裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)在準(zhǔn)確、深入理解設(shè)計(jì)圖紙要求的前提下，完成深化設(shè)計(jì)。深化設(shè)計(jì)應(yīng)包括建筑、結(jié)構(gòu)、給水排水、暖通空調(diào)、建筑電氣、智能建筑、燃?xì)獾龋罨O(shè)計(jì)文件應(yīng)經(jīng)原設(shè)計(jì)單位認(rèn)可。2.0.5裝配式混凝土構(gòu)件生產(chǎn)企業(yè)，應(yīng)編制裝配式混凝土構(gòu)件加工生產(chǎn)方案和運(yùn)輸方案，應(yīng)根據(jù)構(gòu)件特點(diǎn)編制生產(chǎn)方案，明確各階段質(zhì)量控制要點(diǎn)，具體內(nèi)容包括生產(chǎn)計(jì)劃及生產(chǎn)工藝、模具計(jì)劃及模具方案、技術(shù)質(zhì)量控制措施、構(gòu)件存放、保護(hù)及運(yùn)輸方式等內(nèi)容。2.0.6裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工所使用的材料、制品、構(gòu)件、部件、輔助材料等，質(zhì)量和復(fù)試要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2.0.7裝配式混凝土建筑設(shè)備與電氣的預(yù)留預(yù)埋材料和安裝質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《裝配式建筑設(shè)備與電氣工程施工質(zhì)量及驗(yàn)收規(guī)程》DB11/T1709的規(guī)定。預(yù)制構(gòu)件孔洞的位置、尺寸允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231的規(guī)定。2.0.8預(yù)制構(gòu)件制作工、預(yù)埋工、智能設(shè)備操作工、構(gòu)件裝配工和灌漿工，應(yīng)經(jīng)過(guò)職業(yè)技能培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。特殊工種作業(yè)人員，應(yīng)持證上崗。2.0.9裝配式混凝土構(gòu)件加工前和安裝前均應(yīng)建立首段（首件）及施工工藝樣板引路驗(yàn)收制度，并形成驗(yàn)收記錄。2.0.10裝配式混凝土構(gòu)件出廠前，應(yīng)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并簽發(fā)合格證，不合格構(gòu)件不得出廠。2.0.11裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，施工單位應(yīng)編制裝配式結(jié)構(gòu)專(zhuān)項(xiàng)施工方案。專(zhuān)項(xiàng)施工方案應(yīng)包括工程概況、編制依據(jù)、進(jìn)度計(jì)劃、施工場(chǎng)地布置、預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸與存放、安裝與連接施工、綠色施工、安全管理、質(zhì)量管理、信息化管理、應(yīng)急預(yù)案等內(nèi)容，并按照北京市現(xiàn)行有關(guān)規(guī)定進(jìn)行審批和論證。32.0.12施工單位應(yīng)根據(jù)預(yù)制構(gòu)件存放、安裝和連接等要求，合理選擇吊裝設(shè)備，應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33的有關(guān)規(guī)定，檢查復(fù)核吊裝設(shè)備及吊具處于安全操作狀態(tài)。2.0.13裝配式混凝土結(jié)構(gòu)安裝使用的工器具，應(yīng)經(jīng)具有相應(yīng)資質(zhì)的檢測(cè)單位鑒定合格，并在鑒定有效期內(nèi)使用。2.0.14裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，施工單位應(yīng)根據(jù)裝配式結(jié)構(gòu)工程的管理和施工技術(shù)特點(diǎn)，對(duì)管理人員和作業(yè)人員進(jìn)行專(zhuān)項(xiàng)培訓(xùn)和交底。2.0.15裝配式混凝土構(gòu)件應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，未經(jīng)驗(yàn)收和不合格的產(chǎn)品不得使用。預(yù)制構(gòu)件規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件及國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并有質(zhì)量證明文件及質(zhì)量驗(yàn)收記錄。2.0.16現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸?shù)缆泛痛娣哦褕?chǎng)應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，并有排水措施。運(yùn)輸車(chē)輛進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的道路，應(yīng)滿足預(yù)制構(gòu)件的運(yùn)輸要求。當(dāng)運(yùn)輸?shù)缆吩O(shè)置于地下室頂板或預(yù)制構(gòu)件堆放于地下室頂板時(shí)，應(yīng)對(duì)相關(guān)范圍地下室頂板承載力進(jìn)行計(jì)算，并采取相應(yīng)措施以滿足預(yù)制構(gòu)件運(yùn)輸要求。2.0.17裝配式混凝土構(gòu)件卸車(chē)時(shí)，應(yīng)按照規(guī)定的裝卸順序進(jìn)行，確保車(chē)輛平衡；裝配式混凝土構(gòu)件碼放應(yīng)按編號(hào)或使用順序，合理有序存放，避免因卸車(chē)順序不合理和構(gòu)件碼放失穩(wěn)導(dǎo)致車(chē)輛或構(gòu)件傾覆。2.0.18安裝作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行維護(hù)并做出明顯標(biāo)識(shí)，拉警戒線并派專(zhuān)人看管；吊裝區(qū)域內(nèi)，非作業(yè)人員嚴(yán)禁進(jìn)入。吊運(yùn)預(yù)制構(gòu)件時(shí)，應(yīng)使用及時(shí)、可靠的通訊方式，指揮現(xiàn)場(chǎng)構(gòu)件吊裝工作，構(gòu)件下方嚴(yán)禁站人，應(yīng)待預(yù)制構(gòu)件降落至地面1m以?xún)?nèi)方準(zhǔn)作業(yè)人員靠近，就位固定后方可脫鉤。2.0.19裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程使用的模板和支架，應(yīng)根據(jù)安裝、使用和拆除工況進(jìn)行設(shè)計(jì)，滿足承載力、剛度和整體穩(wěn)定性要求。2.0.20裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程鋼筋的連接方式，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采用機(jī)械連接或焊接連接時(shí)，鋼筋機(jī)械連接接頭、焊接接頭的力學(xué)性能、彎曲性能應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107和《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的規(guī)定。2.0.21雨季施工時(shí)，應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件、灌漿料、保溫材料、裝飾材料和相關(guān)材料，采取有效的保護(hù)措施。冬季施工時(shí)，應(yīng)符合行業(yè)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程冬期施工規(guī)范》JGJ/T104和北京市現(xiàn)行的冬季施工要求。2.0.22雨、雪、霧天氣或風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。42.0.23夜間施工時(shí)，應(yīng)有充足的照明措施。作業(yè)區(qū)域和人員的安全措施，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和有關(guān)文件的規(guī)定。2.0.24裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑工程綠色施工規(guī)范》GB/T50905的規(guī)定。2.0.25裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工過(guò)程中和完成后，應(yīng)采取成品保護(hù)措施。2.0.26裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程進(jìn)行驗(yàn)收，裝配式混凝土結(jié)構(gòu)部分應(yīng)按混凝土結(jié)構(gòu)子分部工程的分項(xiàng)工程驗(yàn)收，子分部工程如有其它分項(xiàng)工程項(xiàng)目應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收5→→→→3.1材料要求3.1.1轉(zhuǎn)換層中使用的鋼筋應(yīng)有出廠合格證和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，并抽樣進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3.1.2鋼筋與套筒的連接應(yīng)完成工藝檢驗(yàn)。鋼筋與套筒做匹配檢驗(yàn)時(shí)，不同廠家的產(chǎn)品，應(yīng)分別進(jìn)行檢驗(yàn)。3.1.3轉(zhuǎn)換層中使用的鋼筋定位措施，應(yīng)有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免受到外力時(shí)，發(fā)生位移、脫落等現(xiàn)象。3.2主要機(jī)具3.2.1常用機(jī)械機(jī)具應(yīng)包括手持切割機(jī)、電焊機(jī)等。3.2.2測(cè)量?jī)x器應(yīng)包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激光掃平儀、靠尺、塔尺、鋼卷尺等。3.2.3輔助工具應(yīng)包括鋼筋定位輔助工具、手持電動(dòng)扳手等。3.3作業(yè)條件3.3.1墻身、洞口位置線、模板位置控制線，標(biāo)高控制線等已彈好；并將混凝土接槎處的浮漿全部剔除到露出石子，用水沖洗干凈。3.3.2鋼筋和預(yù)制構(gòu)件位置，應(yīng)提前放線，并經(jīng)項(xiàng)目專(zhuān)業(yè)技術(shù)人員復(fù)核后，報(bào)監(jiān)理單位驗(yàn)收。3.3.3鋼筋定位措施已加工完畢。3.4施工工藝3.4.1轉(zhuǎn)換層豎向構(gòu)件混凝土和水平構(gòu)件混凝土，宜分開(kāi)澆筑。3.4.2轉(zhuǎn)換層施工宜按圖3.4.2規(guī)定的流程進(jìn)行：→→→→→→→→→→→→→→→→→→→3.4.3用墨斗在彈出墻體模板控制線，并應(yīng)經(jīng)過(guò)相關(guān)技術(shù)人員的復(fù)核驗(yàn)線；將墻根浮漿清理干凈到露出石子。3.4.4套筒灌漿連接的鋼筋直徑不宜小于12mm，且不宜大于40mm。3.4.5混凝土振搗過(guò)程中，宜避免振搗棒觸碰豎向鋼筋。3.4.6對(duì)豎向鋼筋的位置進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)測(cè)量的結(jié)果，對(duì)發(fā)生位移的豎向鋼筋，進(jìn)行位置6糾偏。3.4.7綁扎橫向鋼筋時(shí)不應(yīng)碰撞豎向鋼筋，當(dāng)碰動(dòng)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)位置重新固定牢靠。3.4.8測(cè)量豎向鋼筋出頭長(zhǎng)度時(shí)，應(yīng)將標(biāo)高水平控制點(diǎn)，引測(cè)至現(xiàn)澆節(jié)點(diǎn)鋼筋上，控制套筒連接鋼筋高度，外伸灌漿鋼筋于轉(zhuǎn)換層頂板出頭長(zhǎng)度，宜大于標(biāo)準(zhǔn)連接長(zhǎng)度20mm。3.4.9鋼筋定位措施的放置和固定，應(yīng)根據(jù)預(yù)制墻體位置線和控制線進(jìn)行，并根據(jù)套筒連接鋼筋的位置線進(jìn)行復(fù)核。3.4.10混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)預(yù)制墻體插筋位置和高度進(jìn)行檢查。3.4.11振搗時(shí)，應(yīng)采用小直徑振搗棒振，加強(qiáng)振搗，確保混凝土的澆筑質(zhì)量。頂部有鋼筋定位措施的部分，宜通過(guò)鋼筋定位措施預(yù)留的混凝土澆筑孔澆筑混凝土，并振搗；3.4.12校核鋼筋應(yīng)復(fù)核外伸長(zhǎng)度和構(gòu)件安裝位置。3.4.13鋼筋頭的切割，應(yīng)保持水平。不應(yīng)使用壓力鉗、氣焊割等易造成鋼筋端頭不平的工具。3.4.14鋼筋微調(diào)應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)灌漿鋼筋控制線，對(duì)灌漿鋼筋位置進(jìn)行微調(diào)；2外伸灌漿鋼筋位置偏差，宜小于2mm；3當(dāng)灌漿鋼筋偏移較大時(shí)，圍繞偏移鋼筋向下剔鑿50mm的凹槽，校正鋼筋；凹槽的填塞，應(yīng)使用高強(qiáng)度灌漿料填實(shí)。3.5質(zhì)量控制3.5.1轉(zhuǎn)換層外伸灌漿鋼筋施工質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3鋼筋錨固的深度不宜小于插入鋼筋公稱(chēng)直徑的8倍；4外伸灌漿鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。3.5.2現(xiàn)澆層鋼筋和模板的安裝，允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。3.5.3現(xiàn)澆層混凝土的施工，允許偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204的規(guī)定。3.6成品保護(hù)73.6.1各工種操作人員不應(yīng)任意蹬踩鋼筋，不應(yīng)隨意掰動(dòng)和切割鋼筋。3.6.2套筒插筋，宜用薄膜膠帶包裹，并防止污染。3.7注意事項(xiàng)3.7.1轉(zhuǎn)換層鋼筋，應(yīng)提前進(jìn)行翻樣，確定下料長(zhǎng)度。下料長(zhǎng)度宜增加20mm，避免誤差導(dǎo)致連接長(zhǎng)度過(guò)小。3.7.2轉(zhuǎn)換層外伸灌漿鋼筋的端頭，應(yīng)保證平整。加工時(shí)，宜使用無(wú)齒鋸切割。3.7.3施工過(guò)程中，鋼筋應(yīng)保持潔凈，避免油污、油漆等污染鋼筋，影響灌漿連接。3.7.4鋼筋定位措施，應(yīng)在加工完成后噴涂防銹漆。3.7.5交底應(yīng)有針對(duì)性和可操作性，測(cè)量放線人員應(yīng)進(jìn)行專(zhuān)門(mén)的培訓(xùn)，注重操作要點(diǎn)。3.7.6施工過(guò)程中，應(yīng)加強(qiáng)質(zhì)量控制和旁站管理。構(gòu)件吊裝作業(yè)人員，不得焊接和切割伸出灌漿套筒的鋼筋。84.1材料要求4.1.1預(yù)制墻板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204等現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行驗(yàn)收。4.1.2預(yù)制墻板的外觀尺寸、外露鋼筋長(zhǎng)度、位置，相關(guān)預(yù)留預(yù)埋以及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。4.1.3固定和吊裝預(yù)制墻板采用的材料和工具應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件固定用的預(yù)埋件、連接件、支撐件的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2預(yù)制構(gòu)件吊裝用的吊裝梁、鋼絲繩和配套工具材料，質(zhì)量應(yīng)可靠且滿足施工要求；3預(yù)制構(gòu)件吊裝用的吊釘和吊環(huán)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；4用于調(diào)節(jié)預(yù)制墻板標(biāo)高的支撐點(diǎn)，可采用可調(diào)螺栓或鋼質(zhì)墊片；支撐點(diǎn)的材質(zhì)、規(guī)格、支撐點(diǎn)處的混凝土局部受壓力應(yīng)滿足驗(yàn)算要求。4.1.4預(yù)制墻板的粗糙面應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的規(guī)定。4.1.5預(yù)制墻板安裝前，基層應(yīng)清理?；炷两硬缣幍乃缮⒒炷梁蜕皾{軟弱層應(yīng)全部剔除至露出石子，用水沖洗干凈，且不應(yīng)留明水。4.1.6灌漿孔和灌漿套筒應(yīng)通暢。預(yù)留預(yù)埋線管位置應(yīng)準(zhǔn)確，管線內(nèi)部應(yīng)通暢。4.1.7預(yù)制墻板塊材飾面，應(yīng)采用耐久性好、不易污染的材料。當(dāng)采用面磚時(shí)，應(yīng)采用反打工藝在加工廠內(nèi)完成；面磚應(yīng)選擇背面設(shè)有粘結(jié)，可防脫落措施的材料。4.2主要機(jī)具4.2.1吊裝機(jī)械機(jī)具應(yīng)包括塔吊、汽車(chē)吊、吊裝梁、吊裝索具、牽引繩等。4.2.2測(cè)量?jī)x器包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、激光掃平儀、激光豎向投測(cè)儀、靠尺、塔尺、鋼卷尺等。4.2.3固定安裝工具應(yīng)包括可調(diào)斜支撐及連接件、人字梯、反光鏡、手持電動(dòng)扳手和構(gòu)件調(diào)整輔助工具等。4.3.1預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)前，應(yīng)按吊裝流程核對(duì)構(gòu)件編號(hào)與平面設(shè)計(jì)位置?，F(xiàn)澆部分連接的墻板，宜先進(jìn)行吊裝，其他宜按外墻先行吊裝的原則進(jìn)行吊裝。9→4.3.2預(yù)制構(gòu)件安裝前，基層標(biāo)高應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，墻身位置控制線和建筑1m線彈線精度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定?！?.3.3安裝施工前應(yīng)將基層清理干凈，校核插入端鋼筋位置，并將鋼筋表面應(yīng)清理干凈。4.3.4安裝施工前應(yīng)檢查固定構(gòu)件用斜支撐的預(yù)埋螺母的位置和數(shù)量無(wú)誤。4.3.5預(yù)制構(gòu)件采用焊接或螺栓連接時(shí)，連接材料的性能及施工質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，并在施工前完成隱蔽項(xiàng)目的現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收。4.3.6預(yù)制構(gòu)件安裝前應(yīng)檢查預(yù)埋管線封口嚴(yán)密性。4.3.7安裝施工前應(yīng)檢查復(fù)核吊裝設(shè)備、吊具處于安全操作狀態(tài)。4.3.8現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、天氣、道路狀況等應(yīng)滿足吊裝施工要求。4.3.9首件、首段驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)的構(gòu)件安裝。4.3.10安裝夾心保溫板預(yù)制墻前，應(yīng)使用珍珠棉、發(fā)泡橡塑或可壓縮EVA等封堵材料，應(yīng)完成沿墻體邊線對(duì)齊下層墻體保溫材料外側(cè)的封邊；非夾心保溫預(yù)制墻，宜采用座漿料或封漿料完成封邊。4.4操作工藝4.4.1預(yù)制墻板構(gòu)件安裝宜按圖4.4.1規(guī)定的流程進(jìn)行：→→→→→→→→4.4.2預(yù)制墻板安裝前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，放出墻身位置線及控制線、門(mén)窗洞口位置線、定位鋼板控制線等，確保預(yù)制構(gòu)件安裝位置準(zhǔn)確。4.4.3檢查并校核預(yù)制墻板插入端鋼筋位置、垂直度，以及插入端鋼筋長(zhǎng)度。4.4.4預(yù)制墻板標(biāo)高，可采用可調(diào)螺栓或墊片進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置支撐點(diǎn)。采用塔尺和激光掃平儀，調(diào)節(jié)調(diào)螺栓控制標(biāo)高。4.4.5預(yù)制墻板吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制墻板吊裝前，應(yīng)進(jìn)行試吊；2預(yù)制墻體宜采用吊裝鋼梁進(jìn)行吊裝，根據(jù)不同型號(hào)的預(yù)制墻體，確定鋼梁吊點(diǎn)；應(yīng)采取保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具和構(gòu)件重心在豎直方向上重合的措施；吊索與構(gòu)件水平夾角不宜小于60°,且不應(yīng)小于45°;3起吊前，吊裝工應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)、吊具進(jìn)行檢查，合格后掛鉤；4塔吊吊起外墻板時(shí)，應(yīng)緩慢，略作停頓，檢查確認(rèn)吊點(diǎn)安全可靠后，方可提升，緩10慢靠近待安裝的作業(yè)面；5預(yù)制墻板吊至操作面的上方時(shí)，利用纜風(fēng)繩控制預(yù)制構(gòu)件，穩(wěn)定下落，預(yù)制構(gòu)件不得旋轉(zhuǎn)；在距作業(yè)層上方2m處略作停頓確定構(gòu)件方位，施工人員應(yīng)通過(guò)引導(dǎo)繩，控制墻板下落方向；6預(yù)制墻板緩慢下降，下至距預(yù)埋鋼筋頂部300mm～500mm處，利用反光鏡，觀察下一層的墻體插入端鋼筋與本層的預(yù)制墻體套筒位置，并進(jìn)行微調(diào)，套筒位置與下一層插入端鋼筋位置對(duì)準(zhǔn)后，將墻板緩緩下降，平穩(wěn)就位。4.4.6墻板就位后，需立即連接預(yù)制墻體斜支撐螺桿，將墻板進(jìn)行臨時(shí)固定，固定牢固后摘鉤。4.4.7預(yù)制墻板安裝采用臨時(shí)支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：1每個(gè)預(yù)制構(gòu)件的臨時(shí)支撐，不宜少于2道；2預(yù)制墻板的上部斜支撐，支撐點(diǎn)距板底的距離不宜小于板高的2/3，且不應(yīng)小于板高的1/2；3預(yù)制墻板安裝就位后，通過(guò)臨時(shí)支撐對(duì)構(gòu)件的位置和垂直度進(jìn)行微調(diào)。4.4.8預(yù)制墻板校正應(yīng)符合下列規(guī)定：1利用構(gòu)件調(diào)整輔助工具，對(duì)預(yù)制墻板墻身位置進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整后，用下部斜撐調(diào)節(jié)桿對(duì)墻板根部進(jìn)行固定；2利用線墜或靠尺，對(duì)預(yù)制墻體垂直度進(jìn)行調(diào)整；調(diào)整后，用上部斜撐調(diào)節(jié)桿對(duì)墻板頂部進(jìn)行固定。4.4.9臨時(shí)支撐拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1灌漿材料充填操作結(jié)束后至滿足拆除臨時(shí)支撐前，不得施加有害的振動(dòng)、沖擊等；2預(yù)制墻板斜支撐和限位裝置的拆除，應(yīng)符合裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工方案的要求，并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的規(guī)定；3預(yù)制墻板斜支撐拆除，宜在后澆混凝土墻體模板拆除前進(jìn)行；4留存旁站記錄和構(gòu)件吊裝記錄。4.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.5.1主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制墻板臨時(shí)固定措施應(yīng)符合施工方案的要求；2預(yù)制墻板安裝后，外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能、安裝、施工功能的尺寸偏差。114.5.2一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制墻板安裝后，外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷；2預(yù)制墻板位置、尺寸偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表4.5.2的規(guī)定。8±5≤6m51052m靠尺和塞尺量測(cè)810±54.5.3有保溫預(yù)制外墻接縫應(yīng)符合下列規(guī)定：1接縫位置，宜與建筑立面分格相對(duì)應(yīng)；2豎縫宜采用平口或槽口構(gòu)造，水平縫宜采用企口構(gòu)造；3板縫空腔設(shè)置導(dǎo)水管排水時(shí)，板縫內(nèi)側(cè)應(yīng)增設(shè)密封構(gòu)造；4接縫不宜跨越防火分區(qū)；當(dāng)接縫跨越防火分區(qū)時(shí)，接縫內(nèi)側(cè)應(yīng)采用耐火材料封堵。4.5.4無(wú)保溫預(yù)制外墻和水平現(xiàn)澆構(gòu)件施工縫部位應(yīng)做好防水處理。4.6成品保護(hù)4.6.1預(yù)制墻板運(yùn)輸應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用平板拖車(chē)作為運(yùn)輸車(chē)輛，并采用豎立式裝車(chē)；2采用支撐角為70°~75°的人字形支撐架，支撐架的相關(guān)數(shù)據(jù)應(yīng)與構(gòu)件相符，應(yīng)至少有兩個(gè)支撐點(diǎn)對(duì)其支撐；3將100mm×100mm×100mm的方木放置在構(gòu)件和槽鋼接觸處，同時(shí)把橡膠墊塊放在木方上；構(gòu)件和構(gòu)件之間，應(yīng)放置方木和橡膠墊塊，確保運(yùn)輸過(guò)程中，構(gòu)件不因震動(dòng)等原因發(fā)生破壞；4預(yù)制構(gòu)件在運(yùn)輸過(guò)程中宜在構(gòu)件與剛性擱置點(diǎn)處填塞柔性墊片或墊木。運(yùn)輸過(guò)程12中應(yīng)勻速行駛，不得超速、猛拐和急剎車(chē)；車(chē)上應(yīng)設(shè)有專(zhuān)用架，且應(yīng)有可靠的穩(wěn)定構(gòu)件措施，用鋼絲繩加緊固器綁牢，以防運(yùn)輸受損。4.6.1預(yù)制墻板存放應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件存放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，并有排水措施；2預(yù)制構(gòu)件堆放處2m內(nèi)，不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)；3預(yù)制構(gòu)件外露鋼筋應(yīng)采取防彎折措施，暴露在空氣中的預(yù)埋鐵件應(yīng)涂防銹漆，防止銹蝕；4施工梯架、工程用的物料等不得支撐、頂壓或斜靠在預(yù)制構(gòu)件上；5墻板構(gòu)件應(yīng)根據(jù)施工要求，選擇堆放和運(yùn)輸方式。外觀復(fù)雜的墻板，宜采用插放架或靠放架，直立堆放，直立運(yùn)輸。插放架和靠放架，應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；采用靠放架直立堆放的墻板，宜對(duì)稱(chēng)靠放、飾面朝外，傾斜角度不宜小于80°。4.6.2預(yù)制墻板吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制墻板吊裝，應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式；起吊應(yīng)依次逐級(jí)增加速度，不得越檔操作；預(yù)制墻板在吊裝過(guò)程中，應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)；2預(yù)制構(gòu)件在裝、卸、安裝中，不得用鋼絲繩捆綁直接起吊。4.6.3預(yù)制墻板安裝完成后應(yīng)符合下列規(guī)定：1墻板內(nèi)預(yù)制的門(mén)和窗框，應(yīng)采用槽型木框進(jìn)行保護(hù)；構(gòu)件表面，應(yīng)具有保護(hù)和防污染措施；質(zhì)量有缺陷的，應(yīng)采用專(zhuān)用材料修補(bǔ)。修補(bǔ)后的混凝土，外觀質(zhì)量應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；2吊裝完成后的預(yù)制墻板陽(yáng)角，宜采用木條或其他覆蓋形式進(jìn)行保護(hù)；3進(jìn)行其他工序時(shí)，應(yīng)采取措施防止物料污染、損壞預(yù)制構(gòu)件和部品表面。4.7注意事項(xiàng)4.7.1預(yù)制墻板裝卸和安裝中，不得采用鋼絲繩捆綁，直接起吊。運(yùn)輸和堆放，應(yīng)有足夠支點(diǎn)，不得變形開(kāi)裂。4.7.2吊裝作業(yè)宜采用多功能吊運(yùn)鋼梁等新型吊裝形式。吊裝梁設(shè)計(jì)，應(yīng)經(jīng)過(guò)吊裝體系驗(yàn)算。根據(jù)構(gòu)件吊重，確保鋼梁穩(wěn)定性、焊縫強(qiáng)度、鋼絲繩抗拉強(qiáng)度等滿足設(shè)計(jì)要求。4.7.3吊點(diǎn)設(shè)置應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位和構(gòu)件深化單位確認(rèn)，并在構(gòu)件制作中進(jìn)行預(yù)埋，不得現(xiàn)場(chǎng)打孔制作。4.7.4門(mén)窗、洞口等大構(gòu)件吊裝時(shí)，應(yīng)增加鋼梁固定措施，避免構(gòu)件變形造成開(kāi)裂。4.7.5有保溫預(yù)制外墻就位前，應(yīng)采取封堵措施。封堵材料應(yīng)在構(gòu)件吊裝前，固定在外墻外側(cè)保溫層內(nèi)；無(wú)保溫預(yù)制外墻可采用座漿或封漿措施。135鋼筋套筒灌漿施工5.1材料要求5.1.1灌漿套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，套筒表面應(yīng)有明顯標(biāo)識(shí)，并有質(zhì)量證明文件。5.1.2常溫型灌漿料、低溫型灌漿料性能符合相關(guān)規(guī)定，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的有關(guān)規(guī)定和設(shè)計(jì)文件要求，應(yīng)有使用說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品合格證，包裝應(yīng)標(biāo)有產(chǎn)品名稱(chēng)、型號(hào)、凈質(zhì)量、使用要點(diǎn)、生產(chǎn)廠家、生產(chǎn)批號(hào)、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期等內(nèi)容，并經(jīng)進(jìn)場(chǎng)復(fù)試合格后，方可使用。5.1.3套筒灌漿連接，應(yīng)采用由接頭型式檢驗(yàn)確定的相匹配的灌漿套筒、灌漿料，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)企業(yè)的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)合格。5.1.4常溫型封漿料、低溫型封漿料、座漿料強(qiáng)度，不應(yīng)低于被連接構(gòu)件的混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)值。應(yīng)有質(zhì)量證明文件，經(jīng)復(fù)試合格后，方可使用。5.1.5灌漿料拌合用水，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《混凝土用水標(biāo)準(zhǔn)》JGJ63的規(guī)定。5.2主要機(jī)具5.2.1主要機(jī)具應(yīng)包括灌漿機(jī)、手持式電動(dòng)攪拌機(jī)等。5.2.2配套設(shè)備應(yīng)包括攪拌桶、水桶、橡膠塞、灌漿觀察器、小鏟、托灰板、大杠、小抹子、專(zhuān)用擋漿工具、水舀、量筒、電子秤、溫度計(jì)、電子測(cè)溫儀、測(cè)溫導(dǎo)線、500mm×500mm玻璃板、截錐圓模、鋼卷尺、手動(dòng)注漿器、記錄儀等。5.3作業(yè)條件5.3.1預(yù)制墻體應(yīng)安裝完成，并完成調(diào)整。預(yù)制墻體的斜支撐，應(yīng)通過(guò)驗(yàn)收。5.3.2作業(yè)面應(yīng)清理干凈，并噴水充分濕潤(rùn)。5.3.3施工環(huán)境溫度應(yīng)在座漿料、灌漿料和封漿料使用說(shuō)明書(shū)允許范圍。常溫型產(chǎn)品的適用環(huán)境溫度范圍宜為5℃~30℃,低溫型產(chǎn)品的適用環(huán)境溫度范圍宜為-5℃~10℃。5.3.4正式灌漿前，逐個(gè)檢查各接頭的灌漿孔和出漿孔，不應(yīng)有雜物，孔路應(yīng)暢通。5.3.5鋼筋套筒灌漿前，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)模擬構(gòu)件連接接頭的灌漿方式，進(jìn)行灌注質(zhì)量和接頭抗拉強(qiáng)度的檢驗(yàn)。每種規(guī)格制作不應(yīng)少于3個(gè)套筒灌漿連接接頭，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行灌漿作業(yè)。5.4施工工藝5.4.1采用單個(gè)套筒灌漿施工，豎向預(yù)制構(gòu)件連接施工宜按圖5.4.1規(guī)定的流程進(jìn)行：14→→→→→→→→→→→→→→→5.4.2采用連通腔灌漿施工，豎向預(yù)制構(gòu)件連接施工宜按圖5.4.2規(guī)定的流程進(jìn)行：→→→→→5.4.3座漿料、封漿料的制備應(yīng)符合下列規(guī)定：1打開(kāi)包裝袋，檢驗(yàn)座漿料、封漿料外觀和包裝上的有效期，不應(yīng)有超過(guò)有效期和結(jié)塊等異常現(xiàn)象；2根據(jù)拌制座漿料、封漿料數(shù)量，按產(chǎn)品操作說(shuō)明書(shū)要求，用量筒將全部拌合水加入攪拌桶中，用電子秤稱(chēng)取70%座漿料、封漿料干料加入攪拌桶，用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌1min～2min，加入剩余的座漿料、封漿料干料，攪拌3min～4min，靜置2min，排凈漿料內(nèi)空氣。5.4.4單個(gè)套筒灌漿施工，鋪設(shè)座漿層應(yīng)符合下列規(guī)定：1座漿前，對(duì)結(jié)合面的混凝土濕潤(rùn)，不應(yīng)有明水；2根據(jù)標(biāo)高控制線要求，通過(guò)調(diào)節(jié)結(jié)合面上預(yù)埋的可調(diào)螺栓或墊片高度，預(yù)控座漿料的鋪設(shè)厚度；3在結(jié)合面上滿鋪?zhàn)鶟{料，通過(guò)可調(diào)螺栓或墊片，用大杠刮平座漿料，切除外側(cè)多余座漿料；4在結(jié)合面外露連接鋼筋上，安裝橡膠塞。5.4.5連通腔灌漿施工，封縫和分倉(cāng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用連通腔灌漿施工工藝，連通腔較長(zhǎng)的部位應(yīng)進(jìn)行分倉(cāng)，分倉(cāng)長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，以避免造成灌漿不飽滿；2在外墻夾芯保溫板對(duì)應(yīng)的部位，把聚乙烯棒或其他彈性材料固定牢固，連接宜采用企口形式；3按分倉(cāng)的位置，用兩根細(xì)木條固定在結(jié)合面上，木條間距宜為30mm～50mm，用拌合好的座漿料填滿兩根木條之間，插搗密實(shí)；4預(yù)制內(nèi)墻四邊應(yīng)采用封漿料進(jìn)行封堵，封堵漿料占用墻體的面積之和不應(yīng)大于設(shè)計(jì)允許面積，封漿料不應(yīng)觸及受力鋼筋。5.4.6制備灌漿料拌合物應(yīng)符合下列規(guī)定：1用溫度計(jì)測(cè)試灌漿的環(huán)境溫度，環(huán)境溫度應(yīng)在灌漿料適合的溫度范圍內(nèi)；152打開(kāi)包裝袋，檢驗(yàn)灌漿料外觀和包裝上的有效期，不應(yīng)有超過(guò)有效期和灌漿料結(jié)塊等異?，F(xiàn)象；3根據(jù)拌制灌漿料數(shù)量，按產(chǎn)品操作說(shuō)明書(shū)要求，用量筒將全部拌合水加入攪拌桶中，用電子秤稱(chēng)取70%灌漿干料加入攪拌桶，用手持式電動(dòng)攪拌機(jī)攪拌1min～2min,加入剩余的灌漿干料，攪拌3min～4min，靜置2min，排凈漿料內(nèi)空氣；4漿體隨用隨攪拌，灌漿料拌合物應(yīng)在制備后30min內(nèi)用完；5用電子測(cè)溫計(jì)測(cè)量拌制用水溫度，水溫過(guò)高時(shí)，宜采用加入冰塊方法等方法進(jìn)行降溫。5.4.7流動(dòng)度檢測(cè)應(yīng)符合下列規(guī)定：1500mm×500mm濕潤(rùn)玻璃板和截錐圓模內(nèi)壁，不得有明水，將截錐圓模放置在玻璃板中間位置；2將灌漿料拌合物倒入截錐圓模內(nèi)，直至漿體與截錐圓模上口平；徐徐提起截錐圓模，讓漿體在無(wú)擾動(dòng)條件下自由流動(dòng)直至停止；3測(cè)量漿體最大擴(kuò)散直徑及與其垂直方向的直徑，計(jì)算平均值，精確到1mm，作為流動(dòng)度數(shù)值；4每工作班應(yīng)檢查灌漿料拌合物流動(dòng)度不應(yīng)少于1次；5初始流動(dòng)度不應(yīng)小于300mm，30min流動(dòng)度不應(yīng)小于260mm；經(jīng)檢驗(yàn)合格后，方可使用。5.4.8預(yù)制構(gòu)件灌漿施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1先用清水濕潤(rùn)灌漿機(jī)，防止機(jī)械設(shè)備吸收灌漿料內(nèi)水分，影響灌漿料性能；2將拌制好的灌漿料倒入灌漿機(jī)料斗容器內(nèi)，啟動(dòng)灌漿機(jī)，待灌漿機(jī)嘴流出的漿液呈線狀時(shí)，將灌漿嘴插入預(yù)制墻體灌漿孔內(nèi)；3灌漿過(guò)程中，應(yīng)檢查灌漿壓力、灌漿速度，宜先快后慢；灌漿壓力宜為0.2N/mm2~0.3N/mm2，且不宜大于0.4N/mm2，后期灌漿壓力不宜大于0.2N/mm2；4連通腔的灌漿施工，由灌漿孔下口逐漸填充灌漿料，漿料先填至底座，再?gòu)某鰸{孔溢出，溢出后及時(shí)用橡膠塞封堵出漿孔，直至所有出漿孔全部溢出漿料，視為灌漿完畢，用橡膠塞封堵出漿孔，灌漿泵要一直保持壓力，直至所有出漿孔封堵完畢，再拔出注漿噴嘴，并用橡膠塞封堵該灌漿孔；5同一個(gè)連通灌漿腔倉(cāng)體，應(yīng)從2處及以上灌漿，同一倉(cāng)應(yīng)連續(xù)灌漿，不應(yīng)中途停頓；6單個(gè)套筒灌漿施工，從每個(gè)灌漿套筒下部灌漿孔注入灌漿料；當(dāng)灌漿料從同一灌漿16套筒上部出漿孔連續(xù)流出時(shí)，視為灌漿完成，用橡膠塞進(jìn)行封堵，灌漿泵應(yīng)一直保持壓力，直至出漿孔封堵完畢，再拔出注漿噴嘴，并用堵孔塞封堵該灌漿孔；7灌漿完畢后，應(yīng)立即清洗攪拌機(jī)、攪拌桶、灌漿桶等器具，以免灌漿料凝固或造成清理困難；灌漿桶應(yīng)在每灌注完后，立即清洗，以備再用；8套筒灌漿宜在每個(gè)出漿孔上安裝灌漿觀察器，檢測(cè)灌漿的飽滿程度，并進(jìn)行自動(dòng)補(bǔ)漿；9散落的灌漿料，不應(yīng)二次使用；剩余的拌合物，不應(yīng)再次添加漿料、水后混合使用。5.4.9預(yù)制構(gòu)件低溫灌漿施工應(yīng)符合以下規(guī)定：1當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，套筒灌漿應(yīng)選用符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的低溫型灌漿料和低溫型封漿料；并應(yīng)編制專(zhuān)項(xiàng)冬季施工方案；2低溫型灌漿料在施工和養(yǎng)護(hù)過(guò)程中，24h內(nèi)灌漿部位所處的環(huán)境不應(yīng)低于-5℃,且不宜超過(guò)10℃,灌漿部位宜采取防風(fēng)、保溫、加溫等措施；3冬季施工采用套筒后灌漿的施工方法，套筒灌漿施工在頂板疊合樓板澆筑完成后進(jìn)行，對(duì)建筑四周門(mén)窗洞口和陽(yáng)臺(tái)洞口等部位進(jìn)行封堵，使建筑自身形成密閉區(qū)域；并采取區(qū)域保溫和升溫措施，滿足低溫型套筒灌漿料施工環(huán)境的要求，套筒后灌漿施工和多層集中灌漿施工應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)；4施工和養(yǎng)護(hù)期，均應(yīng)對(duì)套筒灌漿料進(jìn)行測(cè)溫監(jiān)測(cè)，1次/2h，灌注完成后24小時(shí)內(nèi)，漿體溫度應(yīng)高于-5℃;灌漿料同條件試塊抗壓強(qiáng)度大于35Mpa后，方可解除保溫和升溫措施。5.4.10灌漿出現(xiàn)不飽滿或灌漿料拌合物液面下降時(shí)，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)灌漿作業(yè)。補(bǔ)灌應(yīng)符合下列規(guī)定：1在套筒灌漿料加水拌合后初凝前補(bǔ)灌，宜從灌漿管采用灌漿機(jī)補(bǔ)灌；補(bǔ)灌措施宜采用在出漿孔加設(shè)灌漿觀察器，套筒灌漿料拌合物超過(guò)出漿孔最高點(diǎn)20mm時(shí)停止；2在套筒灌漿料拌合物已無(wú)法流動(dòng)時(shí)，應(yīng)直接從出漿管補(bǔ)灌，并采用手動(dòng)注漿器結(jié)合細(xì)管壓力灌漿；從出漿孔補(bǔ)灌，應(yīng)在套筒灌漿料拌合物高于灌漿套筒設(shè)計(jì)灌漿高度后停止，并在套筒灌漿料拌合物凝固后，再次檢查其位置，直至滿足設(shè)計(jì)要求。5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1灌漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；172灌漿套筒進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JG/T398有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；3座漿料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《水泥膠砂強(qiáng)度檢驗(yàn)方法》GB/T17671有關(guān)規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；4鋼筋套筒灌漿連接時(shí)，灌漿應(yīng)密實(shí)、飽滿。5.5.2一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1采用單個(gè)套筒灌漿工藝時(shí)，座漿料拌合物應(yīng)滿鋪與結(jié)合面，其厚度不宜小于20mm，并應(yīng)在45min內(nèi)對(duì)預(yù)制構(gòu)件吊裝完畢；2采用連通腔灌漿工藝時(shí)，各連通腔灌漿區(qū)域應(yīng)封堵，連通腔灌漿區(qū)域內(nèi)任意兩個(gè)灌漿套筒間的距離不宜超過(guò)1.5m。5.6成品保護(hù)5.6.1封漿料在凝結(jié)前，應(yīng)防止快干、爆曬、冰凍、水沖、撞擊和振動(dòng)，以保證其灰層有足夠的強(qiáng)度。5.6.2灌漿施工完畢，灌漿后連接部位應(yīng)避免受到?jīng)_擊或擾動(dòng)。灌漿料同條件試塊達(dá)到35MPa前，應(yīng)防止暴曬、冰凍、撞擊和振動(dòng)，保證灌漿料與灌漿套筒、灌漿連接鋼筋形成良好的連接。5.6.3灌漿料同條件養(yǎng)護(hù)試件抗壓強(qiáng)度達(dá)到35MPa后，方可進(jìn)行灌漿構(gòu)件后續(xù)施工。臨時(shí)固定措施的拆除，應(yīng)在灌漿料抗壓強(qiáng)度確保結(jié)構(gòu)達(dá)到后續(xù)施工承載要求后進(jìn)行。5.7注意事項(xiàng)5.7.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)預(yù)案，防止灌漿過(guò)程中停水停電對(duì)灌漿質(zhì)量造成影響。5.7.2套筒灌漿作業(yè)，應(yīng)避免上下交叉作業(yè)同時(shí)施工，以免發(fā)生安全事故。5.7.3灌漿料的運(yùn)輸和貯存，不應(yīng)受潮和混入雜物。5.7.4灌漿料應(yīng)貯存于通風(fēng)、干燥和陰涼處，運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)注意避免陽(yáng)光長(zhǎng)時(shí)間照射。5.7.5灌漿料產(chǎn)品在運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)有防水、防雨措施。宜存儲(chǔ)在室內(nèi)具有防水、防雨、防潮的環(huán)境中，并按規(guī)格型號(hào)分別碼放。5.7.6預(yù)制構(gòu)件底部座漿料強(qiáng)度，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。每工作班同一配合比，應(yīng)制作1組且每層不應(yīng)少于3組、邊長(zhǎng)為70.7mm的立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5.7.7灌漿料強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用套筒灌漿料》JG/T408的規(guī)定和設(shè)計(jì)18準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d后進(jìn)行抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)。5.7.8套筒灌漿連接接頭檢驗(yàn)應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355和現(xiàn)行地方標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接技術(shù)規(guī)程》DB11/T1470的規(guī)定。當(dāng)采用半灌漿套筒連接時(shí)，鋼筋的直螺紋連接應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的規(guī)定。同一工程、同一牌號(hào)和同一規(guī)格的鋼筋施工過(guò)程中，應(yīng)按批制作3個(gè)平行試件。196.1材料要求6.1.1預(yù)制PCF板進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204、現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行驗(yàn)收。6.1.2預(yù)制PCF板連接用材料的性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6.1.3固定和吊裝預(yù)制PCF板采用的材料和工具應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制PCF板固定用的預(yù)埋件、連接件的材質(zhì)和規(guī)格，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2預(yù)制PCF板吊裝用的吊裝梁、鋼絲繩和配套工具材料，質(zhì)量應(yīng)可靠且滿足施工要求；3預(yù)制PCF板吊裝用的吊釘和吊環(huán)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。6.2主要機(jī)具6.2.1吊裝機(jī)械機(jī)具應(yīng)包括塔吊、汽車(chē)吊、吊裝梁、吊裝索具、牽引繩等。6.2.2測(cè)量?jī)x器包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、激光掃平儀、激光豎向投測(cè)儀、靠尺、塔尺、鋼卷尺等。6.2.3固定安裝工具應(yīng)包括連接件、人字梯、反光鏡、手持電動(dòng)扳手和構(gòu)件調(diào)整輔助工具等。6.3作業(yè)條件6.3.1預(yù)制PCF板吊運(yùn)前，應(yīng)按吊裝流程核對(duì)構(gòu)件編號(hào)與平面設(shè)計(jì)位置。6.3.2預(yù)制PCF板安裝前，基層標(biāo)高應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，根據(jù)定位軸線彈邊線和水平位置控制線、標(biāo)高控制線等，精度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.3.3安裝施工前應(yīng)將基層清理干凈?；炷两硬缣幍乃缮⒒炷梁蜕皾{軟弱層應(yīng)全部剔除至露出石子，用水沖洗干凈，且不應(yīng)留明水。6.3.4安裝施工前應(yīng)檢查復(fù)核吊裝設(shè)備、吊具處于安全操作狀態(tài)。6.3.5現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、天氣、道路狀況等應(yīng)滿足吊裝施工要求。6.3.6首段、首件驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行后續(xù)的構(gòu)件安裝。6.4施工工藝6.4.1預(yù)制PCF板安裝宜按圖6.4.1規(guī)定的流程進(jìn)行：20→→→→→→6.4.2預(yù)制PCF板構(gòu)件吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1起吊前，吊裝工應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)、吊具進(jìn)行檢查，合格后方可掛鉤；2將鋼絲繩卡扣與預(yù)制PCF板的預(yù)埋吊環(huán)連接緊固，PCF板上固定好牽引繩，確認(rèn)連接牢固后，方可緩慢起吊；3塔吊吊起PCF板時(shí)，應(yīng)緩慢，略作停頓，檢查確認(rèn)吊點(diǎn)安全可靠后，方可提升，緩慢靠近待安裝的作業(yè)面；4預(yù)制PCF板吊至操作面的上方時(shí)，利用纜風(fēng)繩控制預(yù)制構(gòu)件，穩(wěn)定下落，預(yù)制構(gòu)件不得旋轉(zhuǎn)；在距作業(yè)層上方2m處略作停頓確定構(gòu)件方位，施工人員應(yīng)通過(guò)引導(dǎo)繩，控制PCF板下落方向；5預(yù)制PCF板緩慢下降，下至距頂板面300mm～500mm處，根據(jù)位置線調(diào)整PCF板位置，對(duì)準(zhǔn)后，將墻板緩緩下降，平穩(wěn)就位。6.4.3PCF板就位后,使用連接件將PCF板與兩側(cè)預(yù)制墻體臨時(shí)固定。6.4.4校準(zhǔn)好PCF板位置和垂直度，緊固螺栓，由吊裝工進(jìn)行摘鉤。6.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.5.1主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件采用螺栓連接時(shí)，螺栓的材質(zhì)、規(guī)格、擰緊力矩應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求及現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50017和《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205的規(guī)定；2裝配式混凝土結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程的外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不得有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差。6.5.2一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝配式結(jié)構(gòu)安裝后，其外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷；2預(yù)制構(gòu)件的安裝尺寸允許偏差應(yīng)符合表6.5.2的規(guī)定。6.5.2預(yù)制PCF板安裝尺寸允許偏差及檢驗(yàn)8≤6m521586.6成品保護(hù)6.6.1豎向構(gòu)件運(yùn)輸、堆放成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1PCF板存放場(chǎng)地應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，并有排水措施；2PCF板存放、運(yùn)輸方式應(yīng)平放、平運(yùn)或采用插放架直立擺放，插放架應(yīng)安全可靠；3在運(yùn)輸過(guò)程中宜在構(gòu)件與剛性擱置點(diǎn)處填塞柔性墊片；運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)勻速行駛，不得超速、猛拐和急剎車(chē)。6.6.2PCF板安裝成品保護(hù)應(yīng)符合下列規(guī)定：1PCF板吊裝應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，起吊應(yīng)依次逐級(jí)增加速度，不應(yīng)越檔操作；2PCF板在吊裝過(guò)程中，應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)；3PCF板陽(yáng)角安裝完成后，宜采用木條或其他覆蓋形式進(jìn)行保護(hù)。6.7注意事項(xiàng)6.7.1安裝作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)，并做出明顯的標(biāo)識(shí)，拉警戒線等。根據(jù)危險(xiǎn)源級(jí)別安排旁站，與安裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入。6.7.2施工單位應(yīng)對(duì)從事預(yù)制柱吊裝作業(yè)和相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，識(shí)別構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)、卸車(chē)存放、吊裝、就位等各環(huán)節(jié)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，并制定防控措施。6.7.3吊點(diǎn)應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)單位和構(gòu)件深化單位確認(rèn)，并在構(gòu)件制作中預(yù)埋，不得現(xiàn)場(chǎng)打孔制作。6.7.4PCF板在裝、卸、安裝中，不得用鋼絲繩捆綁直接起吊。6.7.5PCF板安裝前，應(yīng)完成相鄰與之外墻板的安裝。22→→7.1材料要求7.1.1預(yù)制疊合板的外觀質(zhì)量、尺寸偏差、預(yù)埋件、混凝土強(qiáng)度等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。7.1.2預(yù)制疊合板進(jìn)場(chǎng)應(yīng)有相應(yīng)的構(gòu)件標(biāo)識(shí)、質(zhì)量證明文件等，并按現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。未經(jīng)檢驗(yàn)或不合格的產(chǎn)品，不得使用。7.1.3預(yù)制疊合板外露鋼筋的長(zhǎng)度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.1.4預(yù)制疊合板桁架筋高度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。7.2主要機(jī)具7.2.1吊裝機(jī)械機(jī)具應(yīng)包括塔吊、汽車(chē)吊、吊裝索具、撬棍等。7.2.2測(cè)量?jī)x器應(yīng)包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激光掃平儀、激光豎向投測(cè)儀等。7.2.3固定安裝工具應(yīng)包括可調(diào)獨(dú)立支撐、反光鏡、手持電動(dòng)扳手等。7.3作業(yè)條件7.3.1預(yù)制疊合板安裝前，應(yīng)按吊裝流程核對(duì)構(gòu)件編號(hào)與平面位置，明確吊裝順序并符合設(shè)計(jì)圖紙要求。7.3.2每班次吊裝前，吊裝組長(zhǎng)應(yīng)檢查吊裝索具的完好性和安全性。7.3.3建立可靠的通信指揮網(wǎng)絡(luò)，保證吊裝期間通信聯(lián)絡(luò)暢通，安裝作業(yè)應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。7.3.4參與作業(yè)的班組人員，每班進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，操作人員應(yīng)熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境，提高安全意識(shí)。7.3.5開(kāi)始作業(yè)前，用醒目標(biāo)識(shí)和警戒線將作業(yè)區(qū)隔離，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入作業(yè)區(qū)內(nèi)。7.3.6墻、柱與疊合板節(jié)點(diǎn)部位，應(yīng)清理干凈。檢查調(diào)整鋼筋位置，確保預(yù)制疊合板按設(shè)計(jì)要求就位，鋼筋無(wú)碰撞。7.3.7疊合板支撐，應(yīng)按專(zhuān)項(xiàng)施工方案要求搭投。7.3.8首段、首件驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)的預(yù)制墻板安裝。7.4施工工藝7.4.1預(yù)制疊合板安裝宜按圖7.4.1規(guī)定的流程進(jìn)行：→→→→→→→→7.4.2測(cè)量放線，依據(jù)底層標(biāo)高控制線彈設(shè)1m標(biāo)高控制線，在墻或柱上彈出疊合板底標(biāo)23高線。7.4.3安裝疊合板支撐系統(tǒng)應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制疊合板安裝時(shí)，應(yīng)采取臨時(shí)支撐和固定措施；臨時(shí)支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性；宜選用三腳架獨(dú)立支撐體系；2當(dāng)采用專(zhuān)用定型產(chǎn)品時(shí)，專(zhuān)用定型產(chǎn)品和施工操作，應(yīng)符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、應(yīng)急技術(shù)手冊(cè)和專(zhuān)項(xiàng)施工方案的規(guī)定。7.4.4預(yù)制疊合板吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1吊點(diǎn)位于桁架鋼筋上，且不應(yīng)少于4個(gè)吊點(diǎn)；跨度大于6m的疊合樓板，應(yīng)采用6點(diǎn)起吊；吊點(diǎn)應(yīng)左右對(duì)稱(chēng)、前后對(duì)稱(chēng)布置，且有專(zhuān)用吊具平均分擔(dān)受力，多點(diǎn)均衡起吊；2根據(jù)預(yù)制疊合板尺寸、吊點(diǎn)位置，選擇合適的模數(shù)化，吊裝疊合板；吊裝時(shí)，每個(gè)吊點(diǎn)應(yīng)受力均勻；吊具和構(gòu)件重心，應(yīng)在垂直方向上重合，吊索與吊裝梁水平夾角不應(yīng)小于3將鋼絲繩卡扣與預(yù)制疊合板上的預(yù)制吊環(huán)連接緊固，預(yù)制疊合板上固定好牽引繩，確認(rèn)連接牢固后，方可緩慢起吊；4起重機(jī)械將預(yù)制疊合板吊起時(shí)，應(yīng)緩慢，略作停頓，再次檢查吊掛，若有問(wèn)題，應(yīng)立即處理；確認(rèn)無(wú)誤后，繼續(xù)提升，使之緩慢靠近安裝作業(yè)面；5待預(yù)制疊合板吊裝至作業(yè)面上300mm～500mm處，略作停頓，根據(jù)預(yù)制疊合板安裝平面位置控制線，調(diào)整預(yù)制疊合板方向、位置，緩慢落吊；6預(yù)制疊合板應(yīng)從上垂直向下安裝就位，施工人員在保證安全操作的前提下，手扶預(yù)制疊合板，調(diào)整方向，將疊合板的邊線與墻柱上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，預(yù)制疊合板兩端鋼筋與連接節(jié)點(diǎn)處的鋼筋不得沖突碰撞，放下時(shí)，應(yīng)停穩(wěn)慢放；不得快速猛放，以免造成預(yù)制疊合板震折和損壞。7.4.5預(yù)制疊合板平面、標(biāo)高微調(diào)和校正應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制疊合板，應(yīng)按照平面安放位置線對(duì)準(zhǔn)安放后，利用撬棍進(jìn)行微調(diào)平面位置，使之精確就位；2根據(jù)標(biāo)高控制線校核預(yù)制疊合板標(biāo)高位置，利用支撐可調(diào)節(jié)功能進(jìn)行校正，疊合板底標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3檢查預(yù)制疊合板、安裝位置、標(biāo)高和擱置長(zhǎng)度，合格后，方可摘除吊鉤進(jìn)行下個(gè)構(gòu)件吊裝。7.4.6預(yù)制疊合板支撐系統(tǒng)拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：241疊合層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除底模和支撐；2拆除模板時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載；拆除的模板和支架，宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)；3多個(gè)樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況確定。7.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7.5.1主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制疊合板安裝與連接質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗(yàn)收規(guī)程》DB11/T1030的有關(guān)規(guī)定；2預(yù)制疊合板安裝后，外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能、安裝、施工功能的尺寸偏差。7.5.2一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝配式結(jié)構(gòu)安裝后，其外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷；2預(yù)制疊合板安裝與連接的位置、尺寸偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表7.5.2的規(guī)定。55357.6成品保護(hù)7.6.1預(yù)制疊合板在裝、卸、安裝中，不得用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸和堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形開(kāi)裂。7.6.2預(yù)制疊合板采取疊放的方式，每層構(gòu)件堆放采用墊木隔開(kāi)，并保證上下層墊木在同一垂線上，最下層墊木通長(zhǎng)設(shè)置，預(yù)制疊合板堆放層數(shù)不應(yīng)大于6層。7.7注意事項(xiàng)257.7.1吊裝前根據(jù)吊裝順序檢查構(gòu)件裝車(chē)順序是否對(duì)應(yīng)，疊合板吊裝標(biāo)識(shí)是否正確。7.7.2疊合板底板與墻體交界處板縫采用高強(qiáng)砂漿封堵。268預(yù)制柱安裝8.1材料要求8.1.1預(yù)制柱的生產(chǎn)，應(yīng)對(duì)預(yù)制構(gòu)件混凝土、鋼筋、套筒、預(yù)埋件等原材料進(jìn)行相應(yīng)的檢測(cè)，檢測(cè)結(jié)果應(yīng)符合現(xiàn)行相關(guān)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。預(yù)制柱出廠前，應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供預(yù)制柱合格證明書(shū)，不合格的預(yù)制柱，不得出廠。8.1.2預(yù)制柱構(gòu)件應(yīng)建立構(gòu)件標(biāo)識(shí)系統(tǒng)，應(yīng)有出廠質(zhì)量檢驗(yàn)合格報(bào)告、進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收記錄等。8.1.3預(yù)制柱套筒連接采用的灌漿材料，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.1.4預(yù)制柱外觀質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB8.1.5預(yù)制柱中預(yù)埋管線時(shí)，應(yīng)做好臨時(shí)封堵保措施。在材料進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查管線的通暢情況，并填寫(xiě)驗(yàn)收記錄。8.1.6預(yù)制柱與后澆混凝土、灌漿料、坐漿材料的結(jié)合面設(shè)置的粗糙面、鍵槽，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的規(guī)定。8.1.7預(yù)制柱的外觀尺寸、外露鋼筋長(zhǎng)度、位置等，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。8.2主要機(jī)具8.2.1吊裝機(jī)具應(yīng)包括塔吊、汽車(chē)吊、吊裝梁、吊裝索具、牽引繩等。8.2.2測(cè)量?jī)x器包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激光掃平儀、激光豎向投測(cè)儀、靠尺、塔尺、鋼卷尺等。8.2.3固定安裝工具應(yīng)包括可調(diào)斜支撐及連接件、人字梯、反光鏡、手持電動(dòng)扳手和構(gòu)件調(diào)整輔助工具等。8.3作業(yè)條件8.3.1預(yù)制柱吊運(yùn)前，應(yīng)按吊裝流程核對(duì)構(gòu)件編號(hào)與平面設(shè)計(jì)位置，應(yīng)按角柱、邊柱、中柱的吊裝順序進(jìn)行吊裝。8.3.2基層標(biāo)高應(yīng)復(fù)核準(zhǔn)確，根據(jù)定位軸線，在基層混凝土頂板上彈設(shè)邊線和水平位置控制線、標(biāo)高控制線等，且精度應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。8.3.3下層預(yù)制柱預(yù)留連接鋼筋表面浮漿應(yīng)清理干凈，并應(yīng)使用鋼筋定位卡具和專(zhuān)用工具校準(zhǔn)其位置，可通過(guò)調(diào)直，確保鋼筋外露高度的準(zhǔn)確性。8.3.4預(yù)制柱安裝用的材料和配件等，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和產(chǎn)品應(yīng)用技術(shù)手冊(cè)的規(guī)定，并應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收。278.3.5預(yù)制柱灌漿孔應(yīng)通暢，檢查和驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行安裝。8.3.6臨時(shí)固定預(yù)制柱所用斜支撐的預(yù)埋螺母或鋼筋環(huán)的位置和數(shù)量，應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤。8.3.7現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、天氣、道路狀況等，應(yīng)滿足預(yù)制柱吊裝和安裝的要求。8.3.8首件驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行后續(xù)的預(yù)制柱安裝。8.3.9預(yù)制柱安裝施工前應(yīng)檢查復(fù)核吊裝設(shè)備、吊具處于安全操作狀態(tài)。8.4施工工藝→→→→→→→→→→→8.4.2預(yù)制柱吊裝前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，放出柱子定位軸線、邊線、中線及定位鋼板控制線，確保預(yù)制柱安裝位置準(zhǔn)確。8.4.3預(yù)制柱鋼筋校正應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制柱吊裝前，應(yīng)檢查連接鋼筋的規(guī)格、數(shù)量、位置和長(zhǎng)度；2通過(guò)平面控制線，應(yīng)檢查下層預(yù)制框架柱的套筒鋼筋位置和垂直度，利用鋼筋定位鋼板對(duì)套筒鋼筋進(jìn)行微調(diào)；對(duì)超差的應(yīng)進(jìn)行修正，保證預(yù)留鋼筋的相對(duì)位置準(zhǔn)確，便于構(gòu)件順利就位；3連接鋼筋偏離套筒或空洞中心線不宜超過(guò)3mm，連接鋼筋中心位置存在嚴(yán)重偏差影響預(yù)制柱安裝時(shí)，應(yīng)會(huì)同設(shè)計(jì)單位制定專(zhuān)項(xiàng)處理方案，不得隨意切割、強(qiáng)行調(diào)整定位鋼筋。8.4.4預(yù)制柱固定前，使用水準(zhǔn)儀和塔尺進(jìn)行標(biāo)高抄測(cè)，使用調(diào)平螺栓或鋼墊片控制預(yù)制柱底部標(biāo)高。8.4.5預(yù)制柱吊運(yùn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制柱吊運(yùn)前，應(yīng)核對(duì)預(yù)制柱的混凝土強(qiáng)度、預(yù)制構(gòu)件和配件的型號(hào)、規(guī)格、數(shù)量等符合設(shè)計(jì)要求；2預(yù)制柱吊點(diǎn)的數(shù)量、位置應(yīng)經(jīng)計(jì)算確定，吊具應(yīng)連接可靠，應(yīng)采取保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具和構(gòu)件重心在豎直方向上重合的措施；3起吊前，吊裝工應(yīng)對(duì)吊點(diǎn)吊具進(jìn)行檢查，合格后掛鉤；且應(yīng)進(jìn)行試吊；4吊運(yùn)預(yù)制柱，應(yīng)使用分配梁或分配桁架類(lèi)吊具，并應(yīng)采取避免構(gòu)件變形和損傷的臨時(shí)加固措施；5吊索水平夾角不宜小于60°,且不應(yīng)小于45°;286吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)采用慢起、穩(wěn)升、緩放的操作方式，應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)，吊裝構(gòu)件不得長(zhǎng)時(shí)間懸停在空中；7預(yù)制柱吊至操作面的上方時(shí)，利用纜風(fēng)繩控制預(yù)制構(gòu)件，穩(wěn)定下落，預(yù)制柱不得旋轉(zhuǎn)；在距作業(yè)層上方2m處略作停頓，施工人員應(yīng)通過(guò)引導(dǎo)繩，控制預(yù)制柱下落方向。8.4.6預(yù)制柱安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制柱安裝前，應(yīng)檢查預(yù)制柱上套筒、預(yù)留孔的規(guī)格、位置、數(shù)量和深度；當(dāng)套筒、預(yù)留孔內(nèi)有雜物時(shí)，應(yīng)清理干凈；2宜按角柱、邊柱、中柱順序進(jìn)行安裝；3預(yù)制柱就位，應(yīng)以軸線和外輪廓線為控制線；對(duì)于邊柱和角柱，應(yīng)以外輪廓線控制為準(zhǔn)；4預(yù)制柱就位前，應(yīng)設(shè)置柱底調(diào)平裝置，控制柱安裝標(biāo)高；5預(yù)制柱應(yīng)緩慢下降，下至距預(yù)埋鋼筋頂部300mm～500mm處，利用反光鏡觀察下層預(yù)制柱插入端鋼筋與本層預(yù)制柱套筒位置，并進(jìn)行微調(diào)；當(dāng)套筒位置與下一層插入端鋼筋對(duì)準(zhǔn)后，將預(yù)制柱緩緩下降，平穩(wěn)就位；6預(yù)制柱安裝就位后，應(yīng)立即連接預(yù)制柱斜支撐螺桿，將預(yù)制柱進(jìn)行臨時(shí)固定。8.4.7預(yù)制柱構(gòu)件安裝采用臨時(shí)支撐應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制柱安裝就位后，應(yīng)在兩個(gè)方向設(shè)置可調(diào)節(jié)臨時(shí)固定措施；2預(yù)制柱的臨時(shí)支撐不宜少于2道；3預(yù)制柱的上部斜支撐，其支撐點(diǎn)距離板底的距離不宜小于構(gòu)件高度的2/3，且不應(yīng)小于構(gòu)件高度的1/2；斜支撐應(yīng)與預(yù)制柱可靠連接；4臨時(shí)固定措施和臨時(shí)支撐系統(tǒng)應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性，按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)算。8.4.8預(yù)制柱校正應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制柱安裝就位后，可通過(guò)臨時(shí)支撐，對(duì)預(yù)制柱的位置和垂直度進(jìn)行微調(diào)；利用預(yù)制柱位置調(diào)整工具，對(duì)預(yù)制柱位置進(jìn)行校正；校正后，用短斜撐調(diào)節(jié)桿，對(duì)預(yù)制柱根部進(jìn)行固定；2利用線墜或靠尺，對(duì)預(yù)制柱垂直度進(jìn)行檢測(cè)、校正；校正后，用長(zhǎng)斜撐調(diào)節(jié)桿，對(duì)預(yù)制柱頂部進(jìn)行固定。8.4.9確認(rèn)預(yù)制柱穩(wěn)固后，應(yīng)由專(zhuān)人摘除吊鉤，塔吊緩慢提升，吊索具離開(kāi)作業(yè)面，重回29構(gòu)件存放場(chǎng)地。8.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8.5.1主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制柱進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)檢查質(zhì)量證明文件；2預(yù)制柱的混凝土外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的尺寸偏差；3預(yù)制柱的臨時(shí)固定措施應(yīng)符合設(shè)計(jì)、專(zhuān)項(xiàng)施工方案要求和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；4預(yù)制柱鋼筋采用套筒灌漿連接時(shí)，灌漿料強(qiáng)度應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求；灌漿應(yīng)飽滿、密實(shí)，所有出口均應(yīng)出漿。8.5.2一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制柱的外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷，出現(xiàn)一般缺陷的預(yù)制柱，構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)進(jìn)行再處理，并重新檢查驗(yàn)收；2預(yù)制柱的預(yù)埋件、預(yù)留孔的規(guī)格、數(shù)量，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；3預(yù)制柱安裝與連接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和北京市標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量與驗(yàn)收規(guī)程》DB11/T1030的有關(guān)規(guī)定。4預(yù)制柱安裝與連接的位置、尺寸偏差和檢驗(yàn)方法，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求8≤6m5588.6成品保護(hù)308.6.1預(yù)制柱成品外露鋼筋，應(yīng)采取防彎折措施。外露預(yù)埋件和連結(jié)件等外露金屬件，應(yīng)按不同環(huán)境類(lèi)別進(jìn)行防護(hù)或防腐、防銹。8.6.2吊裝前，應(yīng)清潔預(yù)埋螺栓孔。8.6.3鋼筋連接套筒和預(yù)埋孔洞，應(yīng)采取防止堵塞的臨時(shí)封堵措施。8.6.4露骨料粗糙面沖洗完成后，灌漿套筒的灌漿孔和出漿孔，應(yīng)進(jìn)行透光檢查，并清理灌漿套筒內(nèi)的雜物。8.6.5預(yù)制柱運(yùn)輸時(shí)，應(yīng)設(shè)置柔性墊片，避免預(yù)制柱邊角部位或鏈索接觸的混凝土受到損傷。8.6.6遇有大風(fēng)、大雨、大雪等惡劣天氣時(shí)，應(yīng)采取有效措施，對(duì)存放預(yù)制柱成品進(jìn)行保護(hù)。8.6.7當(dāng)進(jìn)行混凝土地面等施工時(shí)，應(yīng)防止物料污染、損壞預(yù)制柱和部品表面。8.7注意事項(xiàng)8.7.1裝配式混凝土建筑施工，按現(xiàn)行國(guó)家和北京市相關(guān)的安全生產(chǎn)法規(guī)和規(guī)章制度執(zhí)行，并落實(shí)各級(jí)各類(lèi)人員安全生產(chǎn)責(zé)任制。8.7.2施工單位應(yīng)根據(jù)工程施工特點(diǎn)，對(duì)重要的危險(xiǎn)源進(jìn)行識(shí)別、分析、確定和公示，并制定對(duì)應(yīng)的安全生產(chǎn)應(yīng)急預(yù)案。8.7.3施工單位應(yīng)對(duì)從事預(yù)制柱吊裝作業(yè)和相關(guān)人員進(jìn)行安全培訓(xùn)和交底，識(shí)別預(yù)制柱進(jìn)場(chǎng)、卸車(chē)存放、吊裝、就位等各環(huán)節(jié)的作業(yè)風(fēng)險(xiǎn)，并制定防控措施。8.7.4安裝作業(yè)開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)安裝作業(yè)區(qū)進(jìn)行圍護(hù)，并做出明顯的標(biāo)識(shí)，拉警戒線等，根據(jù)危險(xiǎn)源級(jí)別安排旁站，與安裝作業(yè)無(wú)關(guān)的人員不得進(jìn)入。8.7.5預(yù)制柱安裝施工期間，噪聲控制應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工場(chǎng)界環(huán)境噪聲排放8.7.6預(yù)制柱的運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持車(chē)輛整潔，防止對(duì)場(chǎng)內(nèi)道路的污染，并減少揚(yáng)塵。8.7.7預(yù)制柱安裝過(guò)程中，建筑垃圾、廢棄物等，應(yīng)進(jìn)行分類(lèi)回收。施工中產(chǎn)生的膠粘劑、稀釋劑等易燃易爆廢棄物，應(yīng)及時(shí)收集送至指定儲(chǔ)存器內(nèi)并按規(guī)定回收，不得丟棄未經(jīng)處理的廢棄物。8.7.8應(yīng)定期對(duì)預(yù)制柱吊裝作業(yè)所用的安裝工器具進(jìn)行檢查，檢查出的不合格器具，應(yīng)立即停止使用。8.7.9吊機(jī)吊裝區(qū)域內(nèi)，非作業(yè)人員不得進(jìn)入。吊運(yùn)預(yù)制柱時(shí)，柱下方不得站人。應(yīng)待預(yù)31制柱降落至距地面1m以?xún)?nèi)，方準(zhǔn)作業(yè)人員靠近。就位固定后方可脫鉤。8.7.10遇到雨、雪、霧天氣或風(fēng)力大于6級(jí)時(shí)，不得進(jìn)行吊裝作業(yè)。8.7.11預(yù)制柱斜支撐，應(yīng)在預(yù)制柱與結(jié)構(gòu)可靠連接、連接節(jié)點(diǎn)部位后澆混凝土或灌漿料強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求、且上部構(gòu)件吊裝完成后，方可拆除。329.1材料要求9.1.1預(yù)制梁進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204和現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定和設(shè)計(jì)的要求進(jìn)行驗(yàn)收。9.1.2預(yù)制梁的外觀尺寸、外露鋼筋長(zhǎng)度位置、鍵槽的尺寸位置、相關(guān)預(yù)留預(yù)埋以及強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.1.3固定和吊裝預(yù)制梁采用的材料和工具應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件吊裝用的吊裝梁、鋼絲繩和配套工具材料，質(zhì)量應(yīng)可靠且滿足施工要求；2預(yù)制構(gòu)件的吊環(huán)應(yīng)采用未經(jīng)冷加工的HPB300級(jí)鋼筋制作。吊裝采用內(nèi)埋式螺母或吊桿的材料，應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。9.1.4預(yù)制梁與后澆混凝土疊合層之間的結(jié)合面，應(yīng)設(shè)置粗糙面；預(yù)制梁端面應(yīng)設(shè)置鍵槽且宜設(shè)置粗糙面。粗糙面的面積不宜小于結(jié)合面的80%，凹凸深度不宜小于6mm，應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的規(guī)定。9.1.5采用疊合梁時(shí)，框架梁的后澆混凝土疊合層厚度不宜小于150mm，次梁的后澆混凝9.1.6預(yù)制梁下部縱向鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，鋼筋機(jī)械連接用套筒的質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107、《鋼筋機(jī)械連接用套筒》JG/T163的規(guī)定。9.1.7預(yù)制梁下部縱向鋼筋采用套筒灌漿連接時(shí)，鋼筋灌漿連接用套筒應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋連接用灌漿套筒》JC/T398的規(guī)定。9.2主要機(jī)具9.2.1吊裝機(jī)械機(jī)具應(yīng)包括塔吊、汽車(chē)吊、吊裝梁、吊裝索具、牽引繩等。9.2.2測(cè)量?jī)x器應(yīng)包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、激光掃平儀、激光豎向投測(cè)儀、靠尺、塔尺、鋼卷尺等。9.2.3固定安裝工具應(yīng)包括梁底支撐、引導(dǎo)繩、構(gòu)件調(diào)整輔助工具等。9.3作業(yè)條件9.3.1預(yù)制梁深化設(shè)計(jì)時(shí)，應(yīng)根據(jù)施工裝配的可行性，合理確定梁、柱截面尺寸及鋼筋的數(shù)量、間距和位置等，避免與其他梁柱鋼筋出現(xiàn)碰撞。梁上部鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于30mm和1.5d；梁下部鋼筋水平方向的凈間距不應(yīng)小于25mm和鋼筋的最大直徑。339.3.2預(yù)制構(gòu)件吊運(yùn)前，應(yīng)按吊裝流程核對(duì)構(gòu)件編號(hào)與平面設(shè)計(jì)位置。9.3.3預(yù)制梁安裝前，應(yīng)按吊裝流程核對(duì)構(gòu)件編號(hào)與平面設(shè)計(jì)位置。9.3.4預(yù)制構(gòu)件結(jié)合面疏松部分的混凝土，應(yīng)剔除并清理干凈。9.3.5安裝前，應(yīng)測(cè)量并修正支撐標(biāo)高，確保與梁底標(biāo)高一致，并在柱上彈出梁邊控制線。安裝后，根據(jù)控制線進(jìn)行精密調(diào)整。9.3.6安裝前，柱梁、墻梁節(jié)點(diǎn)部位應(yīng)清理干凈，復(fù)核柱、墻鋼筋與梁鋼筋位置、尺寸，對(duì)梁鋼筋與墻柱鋼筋位置有沖突的，應(yīng)按經(jīng)設(shè)計(jì)單位確認(rèn)的技術(shù)方案調(diào)整。9.3.7預(yù)制梁豎向支撐宜選用可調(diào)式獨(dú)立支架，并應(yīng)有可靠的防傾覆措施，支撐位置與間距應(yīng)根據(jù)施工驗(yàn)算確定。9.3.8預(yù)制梁安裝施工應(yīng)進(jìn)行首段驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大規(guī)模施工。9.4施工工藝9.4.1預(yù)制梁安裝宜按圖9.4.1規(guī)定的流程進(jìn)行：9.4.2預(yù)制梁安裝前，應(yīng)進(jìn)行測(cè)量放線，并在墻柱上彈出梁邊控制線，保證預(yù)制梁安裝位置準(zhǔn)確。9.4.3預(yù)制梁安裝前，應(yīng)采取臨時(shí)支撐和固定措施。臨時(shí)支撐應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度、剛度和整體穩(wěn)定性，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范》GB50666的有關(guān)規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)算。當(dāng)采用專(zhuān)用定型產(chǎn)品時(shí)，專(zhuān)用定型產(chǎn)品和施工操作應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)、技術(shù)文件和施工方案的規(guī)定。9.4.4預(yù)制梁吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制梁安裝順序宜按先主梁后次梁、先低后高的原則；2根據(jù)預(yù)制梁尺寸、吊點(diǎn)位置，選擇合適的模數(shù)化吊裝梁；吊裝時(shí)，每個(gè)吊點(diǎn)應(yīng)受力均勻，并采取保證起重機(jī)械的主鉤位置、吊具及構(gòu)件的重心在豎直方向上重合的措施；3將鋼絲繩卡扣與預(yù)制梁上的預(yù)制吊環(huán)連接緊固，預(yù)制梁上固定好牽引繩，確認(rèn)連接牢固后，方可緩慢起吊；4預(yù)制梁起吊時(shí)，應(yīng)緩慢，略作停頓，檢查確認(rèn)吊點(diǎn)安全可靠后，方可提升，緩慢靠近待安裝的作業(yè)面；5預(yù)制梁在距作業(yè)層上方約2m處略作停頓，施工人員應(yīng)通過(guò)引導(dǎo)繩，控制梁下落方向，穩(wěn)定下落，不得旋轉(zhuǎn)；34調(diào)整預(yù)制梁方向、位置，緩慢落吊；7預(yù)制梁應(yīng)從上垂直向下安裝就位，施工人員在保證安全操作的前提下，手扶預(yù)制梁調(diào)整方向，將梁的邊線與墻柱上的安放位置線對(duì)準(zhǔn)，預(yù)制梁兩端鋼筋與連接節(jié)點(diǎn)處的鋼筋不得碰撞；放下時(shí)，應(yīng)停穩(wěn)慢放；不得快速猛放，以免造成預(yù)制梁震折損壞；8預(yù)制梁安裝時(shí)，伸入支座的長(zhǎng)度與擱置長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.4.5預(yù)制梁安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1根據(jù)平面安裝位置線校核預(yù)制梁水平位置，使用撬棍進(jìn)行微調(diào)平面位置，使之精確就位；2根據(jù)標(biāo)高控制線校核預(yù)制梁標(biāo)高位置，使用支撐可調(diào)節(jié)功能進(jìn)行微調(diào)校正，保證梁底標(biāo)高符合設(shè)計(jì)要求；3檢查預(yù)制梁、安裝位置、傾斜度、標(biāo)高、擱置長(zhǎng)度，合格后，方可摘除吊鉤進(jìn)行下一個(gè)構(gòu)件吊裝。9.4.6疊合梁采用對(duì)接連接時(shí)，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。梁下部縱向鋼筋在后澆段內(nèi)進(jìn)行機(jī)械連接、套筒灌漿連接或焊接連接。9.4.7現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)施工應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制梁采用整體封閉箍筋時(shí)，預(yù)制梁上部縱筋，宜在構(gòu)件廠預(yù)穿入箍筋內(nèi)臨時(shí)固定；預(yù)制梁安裝就位后，調(diào)整預(yù)制梁上部縱筋位置至設(shè)計(jì)位置，并連接、綁扎固定；2預(yù)制梁采用組合封閉箍筋時(shí)，預(yù)制梁安裝完成后，先將梁上層主筋穿入，再將箍筋用專(zhuān)用工具進(jìn)行封閉，主筋與箍筋應(yīng)綁扎固定；3疊合構(gòu)件后澆混凝土澆筑前，應(yīng)清除疊合面上的雜物、浮漿和松散骨料；表面干燥時(shí)，應(yīng)潤(rùn)濕，并不得留有積水；4次梁與主梁的連接采用后澆混凝土節(jié)點(diǎn)時(shí)，預(yù)制次梁吊裝到位后，預(yù)制次梁底筋伸入預(yù)制主梁后澆段內(nèi)，確保鋼筋位置準(zhǔn)確，再后澆混凝土形成整體連接；5次梁與主梁的連接采用次梁鋼筋預(yù)埋直螺紋套筒連接時(shí)，次梁端留出連接鋼筋段后澆段；預(yù)制次梁吊裝到位后，在后澆連接段內(nèi)進(jìn)行鋼筋連接施工，再后澆混凝土形成整體連接；6次梁與主梁的連接采用次梁鋼筋套筒灌漿連接時(shí)，主梁預(yù)留與次梁下部鋼筋連接的短鋼筋。預(yù)制次梁吊裝到位后，下部伸出鋼筋與主梁的預(yù)留短鋼筋通過(guò)灌漿套筒進(jìn)行連接，35再灌漿形成整體連接；7疊合構(gòu)件后澆混凝土澆筑前，應(yīng)檢查并校正預(yù)制構(gòu)件的外露鋼筋；8預(yù)制梁、柱混凝土強(qiáng)度等級(jí)不同時(shí)，梁柱節(jié)點(diǎn)核心區(qū)混凝土強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9.4.8預(yù)制梁支撐拆除應(yīng)符合下列規(guī)定：1疊合層混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，方可拆除底模和支撐；2拆除模板時(shí)，不應(yīng)對(duì)樓層形成沖擊荷載；拆除的模板和支架，宜分散堆放并及時(shí)清運(yùn)；3多個(gè)樓層間連續(xù)支模的底層支架拆除時(shí)間，應(yīng)根據(jù)連續(xù)支模的樓層間荷載分配和混凝土強(qiáng)度的增長(zhǎng)情況確定。9.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9.5.1主控項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制構(gòu)件臨時(shí)固定措施應(yīng)符合施工方案的要求；2預(yù)制梁鋼筋采用套筒灌漿連接時(shí)，灌漿應(yīng)飽滿、密實(shí)，其材料和連接質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋套筒灌漿連接應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》JGJ355的有關(guān)規(guī)定；3預(yù)制梁鋼筋采用焊接連接時(shí)，其接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ18的有關(guān)規(guī)定；4預(yù)制梁鋼筋采用機(jī)械連接時(shí)，其接頭質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋機(jī)械連接技術(shù)規(guī)程》JGJ107的有關(guān)規(guī)定；5預(yù)制梁采用焊接、螺栓連接等連接方式時(shí)，其材料性能和施工質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》6裝配式結(jié)構(gòu)施工后，其外觀質(zhì)量不應(yīng)有嚴(yán)重缺陷，且不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能、安裝和使用功能的尺寸偏差。9.5.2一般項(xiàng)目應(yīng)符合下列規(guī)定：1裝配式結(jié)構(gòu)施工后，其外觀質(zhì)量不應(yīng)有一般缺陷；2裝配式結(jié)構(gòu)施工后，預(yù)制構(gòu)件位置、尺寸偏差和檢驗(yàn)方法應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，應(yīng)符合表9.5.2的規(guī)定；預(yù)制構(gòu)件與現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)連接部位的表面平整度應(yīng)符合表9.5.2的規(guī)定。3655359.6成品保護(hù)9.6.1預(yù)制梁宜平放，且采用條形墊木支撐，預(yù)埋吊件應(yīng)朝上，標(biāo)識(shí)宜朝向堆垛間的通道，構(gòu)件支墊應(yīng)堅(jiān)實(shí)，墊塊在構(gòu)件下的位置宜與吊裝時(shí)的起吊位置一致。9.6.2預(yù)制梁裝卸和安裝中，不得用鋼絲繩捆綁直接起吊，運(yùn)輸和堆放應(yīng)有足夠支點(diǎn)，以防變形開(kāi)裂。9.6.3交叉作業(yè)時(shí)，應(yīng)做好工序交接，不應(yīng)對(duì)已完成工序的成品和半成品造成破壞。9.6.4預(yù)制梁在運(yùn)輸、存放、安裝施工過(guò)程中和裝配后，應(yīng)做好成品保護(hù)。成品保護(hù)應(yīng)采取包、裹、蓋、遮等有效措施。預(yù)制構(gòu)件堆放處2m內(nèi)，不應(yīng)進(jìn)行電焊、氣焊作業(yè)。9.6.5裝配式混凝土建筑的預(yù)制構(gòu)件和部品，不應(yīng)受到施工機(jī)具碰撞。9.7注意事項(xiàng)9.7.1預(yù)制梁安裝采用的吊具應(yīng)符合下列規(guī)定：1吊具應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑施工起重吊裝工程安全技術(shù)規(guī)范》JGJ276的規(guī)定，進(jìn)行設(shè)計(jì)驗(yàn)算或試驗(yàn)檢驗(yàn)，經(jīng)驗(yàn)證合格后方可使用；2根據(jù)預(yù)制構(gòu)件形狀、尺寸和重量要求，選擇適宜的吊具；在吊裝過(guò)程中，吊索水平夾角不宜小于60°,不應(yīng)小于45°;尺寸較大或形狀復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件，應(yīng)選擇設(shè)置分配梁或分配桁架的吊具，并采取保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具和構(gòu)件重心在豎直方向重合的措施。9.7.2疊合梁的吊點(diǎn)數(shù)量、位置應(yīng)計(jì)算確定，應(yīng)保證吊具連接可靠，并采取保證起重設(shè)備的主鉤位置、吊具和構(gòu)件的重心在豎直方向上重合的措施。9.7.3裝配式混凝土結(jié)構(gòu)施工前，應(yīng)復(fù)核吊裝設(shè)備的吊裝能力。應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《建筑37機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程》JGJ33的有關(guān)規(guī)定，檢查復(fù)核吊裝設(shè)備和吊具處于安全使用狀態(tài)，并核實(shí)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、天氣、道路狀況等滿足吊裝施工要求。9.7.4施工現(xiàn)場(chǎng)特種作業(yè)人員應(yīng)具備相應(yīng)資格并持證上崗。裝配式混凝土結(jié)構(gòu)工程施工時(shí)，吊裝安裝和灌漿施工作業(yè)人員應(yīng)培訓(xùn)合格后上崗。9.7.5預(yù)制梁吊裝應(yīng)根據(jù)當(dāng)天的作業(yè)內(nèi)容進(jìn)行班前技術(shù)安全交底。預(yù)制構(gòu)件應(yīng)按施工方案吊裝順序提前編號(hào)。吊裝時(shí)，應(yīng)按編號(hào)順序起吊。9.7.6預(yù)制梁吊裝應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制梁吊裝應(yīng)采用慢起、快升、緩放的操作方式；起吊應(yīng)依次逐級(jí)增加速度，不應(yīng)越檔操作；2預(yù)制梁吊裝校正，可采用起吊、就位、初步校正、精細(xì)調(diào)整的作業(yè)方式；預(yù)制構(gòu)件吊裝時(shí)，構(gòu)件根部宜系好牽引繩，控制構(gòu)件轉(zhuǎn)動(dòng)；3預(yù)制梁在吊運(yùn)過(guò)程中，應(yīng)保持穩(wěn)定，不得偏斜、搖擺和扭轉(zhuǎn)，吊裝構(gòu)件不得長(zhǎng)時(shí)間懸停在空中；4吊裝預(yù)制梁時(shí)，應(yīng)使用分配梁或分配桁架類(lèi)吊具，并應(yīng)采取避免構(gòu)件變形和損傷的臨時(shí)加固措施。9.7.7預(yù)制梁連接部位后澆混凝土或灌漿料強(qiáng)度應(yīng)在達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后，方可進(jìn)行上部結(jié)構(gòu)吊裝施工或拆除支撐。9.7.8預(yù)制梁損傷部位的修補(bǔ)，應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)方案并應(yīng)經(jīng)設(shè)計(jì)認(rèn)可后執(zhí)行。修補(bǔ)完成后，應(yīng)重新檢查驗(yàn)收。38→→10.1.1預(yù)制樓梯進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按照《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204等現(xiàn)行國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。10.1.2預(yù)制樓梯的外觀尺寸，相關(guān)預(yù)留、預(yù)埋以及混凝土強(qiáng)度等應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.1.3安裝預(yù)制樓梯采用的材料和工具應(yīng)符合下列規(guī)定：1預(yù)制樓梯連接用灌漿材料、封堵砂漿、聚苯板、PE棒、墊片、螺母的性能，應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件和國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；2預(yù)制樓梯吊裝用的吊裝梁、鋼絲繩及其配套工具材料，質(zhì)量可靠且滿足施工要求；3預(yù)制樓梯吊裝用的吊釘和吊環(huán)，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；4用于調(diào)節(jié)預(yù)制樓梯標(biāo)高的支撐點(diǎn)，可采用鋼質(zhì)墊片或砂漿墊塊，支撐點(diǎn)的材質(zhì)、規(guī)格、支撐點(diǎn)處的混凝土局部受壓力，應(yīng)滿足驗(yàn)算要求。10.1.4預(yù)制樓梯外露螺栓的長(zhǎng)度、位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.2.1預(yù)制樓梯吊裝機(jī)械機(jī)具應(yīng)包括塔吊、汽車(chē)吊、吊裝梁、吊裝索具、牽引繩等。10.2.2測(cè)量?jī)x器應(yīng)包括水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、全站儀、激光掃平儀、激光豎向投測(cè)儀、塔尺、鋼卷尺等。