灌漿錐探機I 1范圍 12規(guī)范性引用文件 13術(shù)語和定義 14結(jié)構(gòu) 15技術(shù)要求 26試驗方法 27檢驗規(guī)則 38標(biāo)志、包裝、運輸、貯存 3本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔(dān)識別專利的責(zé)任。本文件由武漢金瑞威基礎(chǔ)工程有限公司提出。本文件由中國商業(yè)股份制企業(yè)經(jīng)濟(jì)聯(lián)合會歸口。本文件起草單位：武漢金瑞威基礎(chǔ)工程有限公司、武漢厚澤新技術(shù)有限公司、武漢嘉遙科學(xué)技術(shù)有限公司、武漢智奇新技術(shù)有限公司、喀什華達(dá)建設(shè)工程有限責(zé)任公司、新疆嘉磊建筑安裝工程有限責(zé)任公司。本文件主要起草人：徐菁、吳躍鋼、吳冰倩、劉世林、宋奕、吳漢平、李永育、熊源宗、吳麗娜、秦佳瑤、劉芷淇、涂強、解鴻璽。1本文件規(guī)定了灌漿錐探機的結(jié)構(gòu)、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于灌漿錐探機的生產(chǎn)和檢驗。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應(yīng)的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)GB/T2611-2022試驗機通用技術(shù)要求GB/T4208-2017外殼防護(hù)等級(IP代碼)GB/T5226.1機械電氣安全機械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說明書總則GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件志GB/T25371鑄造機械噪聲聲壓級測量方法GB20905鑄造機械安全要求3術(shù)語和定義本文件沒有需要界定的術(shù)語和定義。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)如圖1所示。1--固定臺；2--升降機構(gòu)；3--錐探機構(gòu)；5--清潔機構(gòu)；7--固定座；8--固定板；9--電動伸縮桿；10--支撐座。圖1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)圖2a)5℃~40℃,對于非常熱的壞境及寒冷環(huán)境，需提出額外要求；b)相對濕度：當(dāng)最高溫度為40℃時，相對濕度不超過50%。溫度低則允許高的相對濕度，c)海拔：海拔1000m以下。5.2外觀5.2.1表面應(yīng)光滑、平整，不得有劃痕、碰傷。5.2.2各零件及部件不能有污垢、銹5.2.3各零件及部件經(jīng)表面處理后不得有腐蝕等痕跡。5.2.4部件按要求倒角，無卷邊和毛刺，以防刮手。5.2.5應(yīng)設(shè)置銘牌，材質(zhì)應(yīng)采用耐化學(xué)腐蝕的材料制造。5.2.6電氣配線應(yīng)正確，布線排列整齊、走向合理，導(dǎo)線標(biāo)識清晰，并與出廠技術(shù)文件中的電氣圖紙一致。產(chǎn)品實際尺寸與圖紙標(biāo)示尺寸允許偏差應(yīng)為±3%。5.4裝配質(zhì)量5.4.1零部件應(yīng)齊全、完整，各部件應(yīng)裝配牢固，連接可靠。5.4.2各轉(zhuǎn)動部位應(yīng)靈活可靠，不應(yīng)有卡滯現(xiàn)象；各固定部位應(yīng)無脫落現(xiàn)象。5.5連續(xù)工作時長在正常工作條件下，產(chǎn)品連續(xù)工作6h,各項功能應(yīng)正常無誤。5.6噪聲整機空載噪聲不應(yīng)大于80dB(A)。5.7.1空運轉(zhuǎn)：a)整機運行應(yīng)平穩(wěn)，無異常聲響，無卡料阻料現(xiàn)象；b)振幅應(yīng)達(dá)到設(shè)計要求；5.7.2在額定負(fù)荷條件下，運行電流不應(yīng)超過其額定電流值。5.8安全5.8.1電氣安全應(yīng)符合GB/T5226.1的規(guī)定，動力電導(dǎo)線和保護(hù)連接電路之間應(yīng)經(jīng)受至少2s的耐5.8.2外殼防護(hù)等級應(yīng)符合GB/T5.8.3安全保護(hù)應(yīng)符合GB/T2611-2022中6.2的規(guī)定。5.8.4對操作及相關(guān)人員可能觸及的外露旋轉(zhuǎn)、傳動部件，應(yīng)設(shè)有安全防護(hù)裝置，安全防護(hù)裝置應(yīng)符5.8.5對可能造成人身傷害但因功能需要而又不能防護(hù)的危險運轉(zhuǎn)件，應(yīng)在其附近設(shè)置永久性安全警6試驗方法36.1外觀6.2尺寸偏差用通用量具進(jìn)行測量6.3裝配質(zhì)量6.4連續(xù)工作時長連續(xù)工作6h,檢查產(chǎn)品各項功能是否正常。6.6空運轉(zhuǎn)和負(fù)荷運轉(zhuǎn)6.6.1在額定振幅條件下空載連續(xù)運行4h,檢查各項指標(biāo)是否符合5.7.1、5.7.2的要求。6.6.2在額定負(fù)荷條件下，負(fù)載連續(xù)運行時間不少于10min,檢查各項指標(biāo)應(yīng)符合5.7.2的要求。6.7安全6.7.1電氣系統(tǒng)按GB/T5226.1的規(guī)定執(zhí)行，其中耐壓試驗的試驗時間為2s。6.7.2外殼防護(hù)等級按GB/T4208-2017的規(guī)定執(zhí)行。6.7.4目視檢查安全防護(hù)裝置、安全警示標(biāo)志。7檢驗規(guī)則7.2出廠檢驗7.2.1每臺產(chǎn)品應(yīng)經(jīng)生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)檢部門7.2.2出廠檢驗項目為外觀、尺寸偏差、裝配7.3型式檢驗b)正式生產(chǎn)后，如結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變c)產(chǎn)品停產(chǎn)12個月以上，重新恢復(fù)生產(chǎn)時；7.3.2型式檢驗項目包括本文件中和第5章技術(shù)要求中的全部項目。7.4判定規(guī)則7.4.1產(chǎn)品檢驗結(jié)果中，若全部符合本文件要求，則判該次檢驗合格。7.4.2產(chǎn)品檢驗結(jié)果中，若有一項不合格時，允許從該批中對不合格項目進(jìn)行加倍抽樣復(fù)檢。復(fù)檢后8標(biāo)志、包裝、運輸、貯存4e)警示標(biāo)志。8.1.3標(biāo)志應(yīng)清晰、牢固，不應(yīng)因運輸條件和自然條件