T/GDEIAxx-2019無(wú)溶劑數(shù)控復(fù)合機(jī)本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了無(wú)溶劑數(shù)控復(fù)合機(jī)（以下簡(jiǎn)稱復(fù)合機(jī)）的術(shù)語(yǔ)和定義、型號(hào)與基本參數(shù)、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法，檢驗(yàn)規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和貯存。本標(biāo)準(zhǔn)適用于生產(chǎn)塑料薄膜、鋁箔、卷筒紙等基材復(fù)合過(guò)程不加入溶劑的無(wú)溶劑數(shù)控復(fù)合機(jī)。2規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過(guò)本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB/T191包裝儲(chǔ)存圖示標(biāo)志（GB/T191－2008，ISO780:199，MOD）GB2894安全標(biāo)志及其使用導(dǎo)則GB/T4728(所有部分)電氣簡(jiǎn)圖用圖形符號(hào)GB/T4879防銹包裝GB5226.1－2008機(jī)械電氣安全機(jī)械電氣設(shè)備第1部分：通用技術(shù)條件(IEC60204-1:2005，IDT)GB/T6388運(yùn)輸包裝收發(fā)貨標(biāo)志GB/T9969工業(yè)產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)總則GB/T12265.3-1997機(jī)械安全避免人體各部位擠壓的最小間距GB/T13306標(biāo)牌GB/T13384機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件GB/T14436工業(yè)產(chǎn)品保證文件總則GB/T23821機(jī)械安全防止上下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離GB/T34150-2017印刷機(jī)械卷筒料無(wú)溶劑復(fù)合機(jī)3術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本標(biāo)準(zhǔn)。3.1無(wú)溶劑數(shù)控復(fù)合機(jī)Solvent-freeCNCCompositeMachine將無(wú)溶劑膠粘劑(通常為聚氨酯類膠粘劑)，通過(guò)多輥轉(zhuǎn)移涂布在一種基材上，然后將其與另一基材進(jìn)行粘合，復(fù)合層數(shù)為兩層或多層,配備數(shù)控系統(tǒng)，復(fù)合速度不低于300m/min的機(jī)器。3.2無(wú)溶劑膠粘劑solventlessadhesive不含任何溶劑的膠粘劑，通常分為單組份和雙組份膠粘劑兩大類。4型號(hào)與基本參數(shù)T/GDEIAxx-20194.1型號(hào)-型號(hào)最大復(fù)合寬度，mm4.2基本參數(shù)復(fù)合機(jī)的基本參數(shù)應(yīng)符合表1的規(guī)定。表1復(fù)合機(jī)基本參數(shù)——NN 2壓縮空氣：kg/cm26～7最大噪音：dBA—4.3復(fù)合機(jī)的組成復(fù)合機(jī)一般由放卷、涂布、復(fù)合和收卷等單元組成，并配備數(shù)控系統(tǒng)，以及雙組份膠粘劑的自動(dòng)混膠機(jī)或單組份膠粘劑的自動(dòng)供膠機(jī)等附屬裝置。4.4工作環(huán)境復(fù)合機(jī)的工作環(huán)境條件為：——溫度：14℃~28℃——相對(duì)濕度：60%～80%5技術(shù)要求5.1一般要求T/GDEIAxx-2019復(fù)合機(jī)應(yīng)按經(jīng)規(guī)定程序批準(zhǔn)的圖樣和技術(shù)文件制造。5.2主要機(jī)構(gòu)精度5.2.1計(jì)量輥、轉(zhuǎn)移鋼輥、轉(zhuǎn)移膠輥、涂布鋼輥徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)大于0.01mm。5.2.2復(fù)合鋼輥和冷卻輥徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)大于0.02mm。5.2.3牽引膠輥徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)大于0.03mm。5.2.4鋁合金導(dǎo)向輥的徑向圓跳動(dòng)不應(yīng)大于0.03mm。5.2.5導(dǎo)向輥的相對(duì)平行度誤差和水平度誤差每米不應(yīng)大于0.03mm。5.2.6計(jì)量輥與轉(zhuǎn)移鋼輥的相對(duì)平行度誤差和水平度誤差每米不應(yīng)大于0.01mm。5.3運(yùn)行綜合性能5.3.1電腦控制系統(tǒng)的下列功能應(yīng)滿足產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)要求：現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)采集功能，以及在線檢測(cè)和遠(yuǎn)程監(jiān)測(cè)功能；過(guò)程監(jiān)控功能；手動(dòng)控制功能；整機(jī)自動(dòng)控制功能；具有在線檢測(cè)功能；具有遠(yuǎn)程監(jiān)控功能；機(jī)臺(tái)工藝要求的其它功能。5.3.2各運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)、靈活、輕便、無(wú)阻滯現(xiàn)象。5.3.3各操作手柄、手輪及閥門的開(kāi)啟、閉合應(yīng)輕便、可靠。5.3.4各零部件、緊固件的連接應(yīng)牢固可靠，無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。5.3.5傳動(dòng)系統(tǒng)、電氣加熱的安全防護(hù)裝置應(yīng)牢固、可靠。5.3.6冷卻輥冷卻水循環(huán)系統(tǒng)應(yīng)暢通，無(wú)泄漏現(xiàn)象。5.3.7液壓系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏油，操作方便、靈敏。5.3.8氣動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)無(wú)漏氣，操作方便，壓力穩(wěn)定。5.3.9混膠系統(tǒng)供膠量、供膠溫度平穩(wěn)，混膠比例穩(wěn)定。5.3.10放料、走料應(yīng)平穩(wěn)；導(dǎo)向輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，收料整齊。5.3.11傳動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)工作正常、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、無(wú)異常聲音。5.3.12操作系統(tǒng)應(yīng)靈敏可靠；執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)準(zhǔn)確、無(wú)卡阻或自發(fā)性移動(dòng)。5.3.13潤(rùn)滑系統(tǒng)應(yīng)覆蓋所有運(yùn)轉(zhuǎn)部件；潤(rùn)滑方式和潤(rùn)滑油選擇應(yīng)合理，加注方便、油路暢通、無(wú)滲漏。5.3.14水、氣路系統(tǒng)的管道、閥門應(yīng)密封良好、壓力穩(wěn)定、無(wú)滲漏現(xiàn)象。5.3.15各導(dǎo)向輥應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。5.3.16軸承工作溫升不應(yīng)超過(guò)34℃。5.3.17復(fù)合機(jī)工作噪聲不應(yīng)大于80dB(A)。5.4機(jī)械安全5.4.1復(fù)合機(jī)外露可能對(duì)人身安全造成危險(xiǎn)的部位，如旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸節(jié)、帶輪、鏈輪的傳動(dòng)系統(tǒng)與機(jī)器的干燥系統(tǒng)應(yīng)具有安全可靠的防護(hù)裝置，有明顯的旋轉(zhuǎn)方向標(biāo)志。5.4.2復(fù)合機(jī)應(yīng)有清晰醒目的操縱、潤(rùn)滑、安全或警告等各種標(biāo)志，安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的規(guī)定。5.4.3在人員易觸及的旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)零部件應(yīng)采用封閉式隔離措施，如加上隔離網(wǎng)、防護(hù)桿。5.4.4在操作者接近旋轉(zhuǎn)、移動(dòng)零部件并可能發(fā)生危險(xiǎn)的緊急情況下，設(shè)備應(yīng)不能起動(dòng)或在附近裝有急停按鈕和拉線開(kāi)關(guān)。5.4.5使用復(fù)合機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)操作的人員的上肢、下肢觸及危險(xiǎn)區(qū)的安全距離應(yīng)符合GB/T23821表2-表T/GDEIAxx-20195.4.6生產(chǎn)操作人員靠近復(fù)合機(jī)，其人體各部位擠壓的最小距離，應(yīng)符合GB/T12265.3-1997表1的規(guī)5.5電氣安全5.5.1電氣控制系統(tǒng)布線整齊排列有序，接頭牢固。各種標(biāo)記應(yīng)齊全、清晰、正確。所有導(dǎo)線應(yīng)有圖樣規(guī)定的相應(yīng)符號(hào)和端子接線符號(hào),且安裝正確。電氣簡(jiǎn)圖用圖形符號(hào)應(yīng)符合GB/T4728（所有部分）的要求。5.5.2電器控制系統(tǒng)應(yīng)工作正常、可靠。5.5.3復(fù)合機(jī)電氣系統(tǒng)各控制開(kāi)關(guān)、按鈕應(yīng)靈敏可靠。5.5.4所有外露可導(dǎo)電部分都應(yīng)按GB5226.1－2008中8.2.1的要求連接到保護(hù)聯(lián)結(jié)電路上，保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性應(yīng)符合GB5226.1－2008中8.2.3的要求。5.5.5在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路間施加500Vd.c時(shí)，測(cè)得的絕緣電阻應(yīng)不小于1MΩ。5.6.6在動(dòng)力電路導(dǎo)線和保護(hù)聯(lián)結(jié)電路之間施加1000V的電壓近似1s時(shí)間，不應(yīng)出現(xiàn)擊穿放電現(xiàn)象（工作在低于PELL電壓的電路除外）。5.5.7電腦控制抗干擾能力,在交流電壓220V±22V、頻率50Hz條件下，經(jīng)受電閃和磁干擾應(yīng)正常工作。5.5.8單獨(dú)設(shè)置的控制臺(tái)和各功能單元的控制面板上均應(yīng)設(shè)有急停按鈕，緊急停機(jī)應(yīng)短時(shí)間停機(jī)，所有動(dòng)轉(zhuǎn)部件停止，壓輥機(jī)構(gòu)自動(dòng)分離。5.5.9復(fù)合機(jī)應(yīng)有可靠的接地螺栓和明顯的安全接地標(biāo)志。5.5.10在距離溶劑性膠泵和膠槽400mm的空間內(nèi)所有電氣元件(包括照明燈具)應(yīng)具有防爆性能。5.5.11必要時(shí)機(jī)器就有防火自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)滅火裝置。5.6外觀質(zhì)量5.6.1橡膠輥的膠層與鋼芯的結(jié)合應(yīng)牢固可靠、無(wú)脫層、夾渣、裂紋和明顯的氣孔等缺陷。5.6.2外露零件加工表面不應(yīng)有銹蝕、磕碰和劃傷等缺陷。5.6.3零件非加工表面不應(yīng)有凸瘤、凹陷、氣孔等缺陷。5.6.4鍍件鍍層應(yīng)細(xì)致、均勻，不應(yīng)有明顯剝落、起泡、針孔、麻點(diǎn)與局部無(wú)鍍層等缺陷。5.6.5涂漆件涂層應(yīng)光滑、平整；顏色、光澤要均勻一致；若采用美術(shù)漆，其花紋要均勻一致；漆膜豐滿，無(wú)明顯突出顆粒、粘附物，漆膜不準(zhǔn)許有流掛、起泡等缺陷。5.6.6氧化件氧化膜應(yīng)均勻致密，色澤一致，不得有未氧化的斑點(diǎn)、針孔、變色等缺陷5.6.7焊縫應(yīng)牢固，呈光滑均勻的鱗片狀波紋表面。連續(xù)焊縫不應(yīng)出現(xiàn)間斷、咬邊、焊瘤、弧坑、燒穿、表面氣孔和裂紋等缺陷。5.6.8控制臺(tái)、護(hù)罩等鈑金件應(yīng)表面平整、棱角挺直、間隙均勻、圓弧光滑，不應(yīng)有凸起、凹陷和翹曲等缺陷。5.6.9銘牌和標(biāo)志應(yīng)整齊、牢固、字體清晰。5.7使用性能使用性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2復(fù)合機(jī)質(zhì)量要求位—T/GDEIAxx-2019松緊度合適、邊緣整齊，無(wú)折皺、菜心、凹凸等現(xiàn)象，左右平面5.8殘留溶劑苯類溶劑殘留物的衛(wèi)生要求應(yīng)符合國(guó)家法律法規(guī)及相關(guān)衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。6試驗(yàn)規(guī)則6.1主要機(jī)構(gòu)精度檢驗(yàn)主要機(jī)構(gòu)精度應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2的規(guī)定。6.2運(yùn)行性能檢驗(yàn)6.2.1檢查運(yùn)行性能情況應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.1～5.3.15的要求。6.2.2滾動(dòng)軸承溫升用半導(dǎo)體點(diǎn)溫計(jì)在軸承殼上檢驗(yàn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.16的規(guī)定。。6.2.3噪聲應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.3.17的規(guī)定。6.3機(jī)械安全檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)結(jié)合卷尺測(cè)量檢查產(chǎn)品的機(jī)械安全裝置，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4的規(guī)定。6.4電氣安全檢驗(yàn)6.4.1在關(guān)掉電源情況下，目測(cè)檢查電氣控制系統(tǒng)布線排列、接頭、標(biāo)記、電氣圖形符號(hào)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.5.1的規(guī)定。6.4.2用一個(gè)適當(dāng)速度，反復(fù)開(kāi)停（包括制動(dòng)、正反點(diǎn)動(dòng)）設(shè)備，檢查電氣系統(tǒng)是否符合本標(biāo)準(zhǔn)5.2~5.3的規(guī)定。6.4.3保護(hù)聯(lián)結(jié)電路的連續(xù)性按GB/T5226.1－2008中18.2.2規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.5.4的規(guī)定。6.4.4絕緣電阻按GB/T5226.1－2008中18.3規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.5.5的規(guī)定。6.4.5耐壓性按GB/T5226.1－2008中18.4規(guī)定的試驗(yàn)方法進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)符合5.5.6的規(guī)定。6.4.6可編程控制系統(tǒng)的抗干擾性用以下方法在室溫條件下進(jìn)行檢驗(yàn)：用40A交流接觸器或直流接觸器，啟、停4kW～10kW交流或直流電動(dòng)機(jī)1h；a)在同一電源上插拔74W以上電烙鐵及開(kāi)閉40W日光燈，啟、停或用交直流電鉆（鉆頭Φ10mm內(nèi)）進(jìn)行干擾10次；b)采用人工操作判定可編程系統(tǒng)功能,應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.5.7的規(guī)定。6.4.7檢查機(jī)器急停按鈕，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.5.8的規(guī)定。6.4.8檢查機(jī)器接地裝置的可靠性和安全標(biāo)志，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.5.9的規(guī)定。6.4.9目測(cè)檢查機(jī)器防爆性能裝置，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.5.10的規(guī)定。6.4.10目測(cè)檢查機(jī)器安全防火性能裝置，應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.5.11的規(guī)定。6.5外觀質(zhì)量檢驗(yàn)?zāi)繙y(cè)檢查產(chǎn)品的外觀質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)5.4的規(guī)定。6.6復(fù)合試驗(yàn)復(fù)合機(jī)質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)表2的規(guī)定。6.7殘留溶劑試驗(yàn)在接料前10m位置及復(fù)合末端10m處取兩塊400mm×500mm的樣品，用氣相色譜儀測(cè)定殘留溶劑是否符合本標(biāo)準(zhǔn)5.8的規(guī)定。T/GDEIAxx-20196.8使用說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品合格證6.8.1使用說(shuō)明書(shū)的編寫(xiě)應(yīng)符合GB/T9969的規(guī)定。6.8.2產(chǎn)品合格證的編寫(xiě)應(yīng)符合GB/T14436的規(guī)定。7檢驗(yàn)規(guī)則7.1出廠檢驗(yàn)7.1.1每批復(fù)合機(jī)必須經(jīng)制造商質(zhì)量檢驗(yàn)部門檢驗(yàn)合格，并附使用說(shuō)明書(shū)和產(chǎn)品合格證后方能出廠。7.1.2出廠檢驗(yàn)按GB/T2828.1-2012中規(guī)定的一般檢驗(yàn)水平1和正常檢驗(yàn)一次抽樣方案進(jìn)行。出廠檢驗(yàn)項(xiàng)目為6.2～6.4，每批復(fù)合機(jī)抽一臺(tái)，按6.4規(guī)定進(jìn)行檢驗(yàn)。7.1.3經(jīng)出廠檢驗(yàn)判定為不合格時(shí)，該批復(fù)合機(jī)由制造商重新組織返工修改合格后，再次進(jìn)行出廠檢驗(yàn)，必須經(jīng)檢驗(yàn)合格后才能出廠。7.2型式檢驗(yàn)7.2.1有下列情況之一時(shí)，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗(yàn)：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠的定型鑒定：b)當(dāng)結(jié)構(gòu)、材料、工藝有較大改變時(shí)：c)產(chǎn)品停產(chǎn)半年以上，恢復(fù)生產(chǎn)時(shí)：d)當(dāng)質(zhì)量發(fā)生異議時(shí)：e)國(guó)家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)提出型式檢驗(yàn)要求時(shí)。7.2.2型式檢驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)按第5章的規(guī)定。7.3型式檢驗(yàn)的抽樣型式檢驗(yàn)的樣品應(yīng)在出廠檢驗(yàn)合格復(fù)合機(jī)產(chǎn)品中隨機(jī)抽取1臺(tái),如果有不合格項(xiàng)，允許返工整理后對(duì)不合格項(xiàng)目進(jìn)行復(fù)檢,復(fù)檢結(jié)果經(jīng)確認(rèn)合格方可投入使用。8標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸與貯存8.1標(biāo)志8.1.1每臺(tái)產(chǎn)品應(yīng)在明顯部位固定標(biāo)牌，其要求應(yīng)按GB/T13306的規(guī)定。其內(nèi)容包括：a)制造廠名稱、產(chǎn)品原產(chǎn)地；b)產(chǎn)品名稱、型號(hào)；c)產(chǎn)品執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)；d)產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；e)出廠編號(hào)；f)出廠日期。8.1.2產(chǎn)品的安全標(biāo)志應(yīng)符合GB2894的要求，凡有安全隱患處，應(yīng)設(shè)置安全標(biāo)志。8.1.3外包裝箱應(yīng)有符合GB/T191的包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志,包括:小心輕放、向上、禁止?jié)L翻、怕濕、重心點(diǎn)等。8.1.4運(yùn)輸收發(fā)貨標(biāo)志應(yīng)符合GB/T6388的要求。8.2包裝8.2.1產(chǎn)品裝箱前，機(jī)件、工具備件和附件的外露加工面應(yīng)按GB/T4879中防銹包裝等級(jí)的3級(jí)包裝進(jìn)8.2.2產(chǎn)品包裝箱應(yīng)符合GB/T13384的要求。8.2.3包裝上應(yīng)標(biāo)明下列內(nèi)容：a)復(fù)合機(jī)名稱、型號(hào)；T/GDEIAxx-2019b)產(chǎn)品包裝箱數(shù)及分箱號(hào)；c)產(chǎn)品出廠編號(hào)、包括箱外形尺寸、凈重與毛量；d)收貨單位名稱、地址。8.2.4包裝箱內(nèi)應(yīng)放有隨行文件,隨行文件一般包括:a)符合GB/T14436要求的產(chǎn)品合格證；b)符合GB/T9969要求的產(chǎn)品使用說(shuō)明書(shū)；C)裝箱單（包括總裝箱單和分裝箱單）；D)隨機(jī)各附件清單E)其它有關(guān)資料8.2.5產(chǎn)品分多包裝箱時(shí)，隨機(jī)文件應(yīng)放在主機(jī)箱內(nèi)，分類裝箱單應(yīng)放相應(yīng)的包裝箱內(nèi)。8.2.6包裝根據(jù)運(yùn)輸方式而