ICS53.040.10CCSJ81ACCEM團 體 標 準T/ACCEM129—2024糧食環(huán)鏈刮板輸送機Grainlinkchainscraperconveyor2024-10-24發(fā)布 2024-11-23實施中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會??發(fā)布T/ACCEM129T/ACCEM129—2024PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術語和定義 1基本要求 1技術要求 2試驗方法 3檢驗規(guī)則 5標志、包裝、運輸和貯存 6前 言本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則 第1部分：標準化文件的結構和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構不承擔識別專利的責任。本文件由揚州正大機械制造有限公司提出。本文件由中國商業(yè)企業(yè)管理協(xié)會歸口。本文件主要起草人：楚德軍、楚志剛、楚德祥、楚德林、尤紅雨、張俊、王燕民、成群、季磊。T/ACCEM129T/ACCEM129—2024PAGEPAGE1糧食環(huán)鏈刮板輸送機范圍（顆粒物料或粉狀物料（以下簡稱“輸送機”）的生產(chǎn)和檢驗。規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單適用于本文件。GB/T191 包裝儲運圖示標志GB/T5226.1—2019 機械電氣安全 機械電氣設備 第1部分：通用技術條GB/T9286—2021 色漆和清漆 劃格試驗GB/T13306 標牌GB/T13384 機電產(chǎn)品包裝通用技術條件GB/T10596—2021 埋刮板輸送機術語和定義GB/T10596—2021界定的以及下列術語和定義適用于本文件。驅(qū)動裝置 drivingunit連續(xù)搬運機械的動力裝置。張緊裝置 tensionunit調(diào)整刮板輸送機牽引鏈張緊力，以保證其正常運行的裝置?；疽髾C槽寬度、機槽承載高度和刮板鏈條名義速度應優(yōu)先采用表1表1 推薦采用數(shù)值項目推薦采用數(shù)值機槽寬度，mm160、200、250、320、400、500機槽承載高度，mm100、140、140、260、320、360刮板鏈條名義速度，m/s0.20～0.38主要零部件應符合GB/T10596—2021中5.3的有關規(guī)定。所有與輸送物料直接接觸的材料應無毒無害，且不應對所輸送物料造成污染。技術要求工作環(huán)境條件輸送機在下列環(huán)境條件中應能正常工作：a) 環(huán)境溫度：-20℃～40℃；b) 海拔高度：不超過1000m。注：超過上述規(guī)定范圍時，可由用戶和制造商協(xié)商解決。外觀輸送機表面應整潔，無臟污、油漬，無明顯磕碰、劃傷現(xiàn)象。漆層表面應均勻、光亮、色澤一致，不應有起泡、脫落、流掛、皺皮等缺陷。銘牌應固定在明顯位置，清晰、耐久、平整牢固，無歪斜等不良現(xiàn)象。涂裝質(zhì)量μm～35μm75μm～105μmGB/T9286—20212裝配質(zhì)量刮板鏈條運行方向指示箭頭應與頭輪旋轉(zhuǎn)方向的指示箭頭一致。刮板鏈條應松緊適度，張緊裝置已利用的行程不應超過全行程的50％。各段機槽法蘭內(nèi)口的聯(lián)接應平整、密合。除刮板鏈條銷軸外，所有螺桿、滑軌、軸承、傳動部件以及減速器內(nèi)應有足夠的潤滑油或潤滑脂。輸送機對稱中心面對機槽兩側(cè)對稱中心面的對稱度應符合表2表2 輸送機對稱中心面對機槽兩側(cè)對稱中心面對稱度輸送機總長度L，m對稱度，mmL≤10810＜L≤301030＜L≤5012L＞50143的規(guī)定。表3 刮板鏈條與機槽最小側(cè)隙單位為毫米機槽寬度B最小側(cè)隙1601020025015320400500空載運行檢查輸送機正式使用前應進行空載運行，空載運行過程中應符合下列要求：主機運行平穩(wěn)，無刮、卡、碰現(xiàn)象及異常噪聲；主機運行時，驅(qū)動裝置無異常振動；刮板鏈條運行方向與規(guī)定方向一致，進入頭輪時嚙合正確，離開頭輪時無卡鏈、跳鏈現(xiàn)象；刮板鏈條名義速度的允許偏差為設計速度值的±5％。負載運行檢查負載運行應在空載運行試驗完成并符合要求的情況下進行，負載運行過程中應符合下列要求：張緊裝置調(diào)整方便、動作靈活可靠；物料在輸送過程中無泄漏現(xiàn)象，卸料口無堵塞現(xiàn)象；40工作噪聲輸送機滿載運行時，在距輸送機周圍1m處的最大噪聲不應超過65dB(A)。輸送量輸送機滿載運行時，輸送能力不應低于設計輸送量。電氣安全保護接地輸送機應具有良好的接地系統(tǒng)，并有明顯的接地標志。絕緣電阻絕緣電阻應符合GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定。耐電壓耐電壓應符合GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定。試驗方法明亮光線下，目測檢查。涂裝質(zhì)量檢查涂裝工作記錄。漆膜附著力的劃格試驗按GB/T9286—2021的規(guī)定進行。裝配質(zhì)量對稱度按GB/T10596—20216.4刮板鏈條與機槽最小側(cè)隙使用符合精度要求的量具測量。其他項目目測、手觸檢查?？蛰d運行檢查運行前，先進行盤車（或點動）試驗，盤車（或點動）不應少于三個全行程，當一切正常后方可進行空載運行。2h。負載運行檢查試驗應符合下列條件：按設計輸送量的50100所用物料的物理性能等各項指標與設計要求相一致；加料時應均勻、連續(xù)，不應驟然大量加料；加料口處應采取有效措施，防止大塊物料及異物進入輸送機。負載試驗中應注意：停車前應先停止加料，待輸送機卸料口無物料卸出后方可停車；輸送機不宜滿載啟動，如因突然事故或緊急情況滿載停車后再啟動，應先點動幾次或適量排出機槽中的物料，再開車運轉(zhuǎn)；如有數(shù)臺輸送機銜接輸送物料時，啟動時應按物料方向順序先開動最后一臺，然后逐臺往前開動，停車順序與啟動順序相反。工作噪聲按GB/T10596—2021中6.11的規(guī)定進行。輸送量試驗應符合下列條件：取輸送機負載運行時的某一段時間內(nèi)所輸送物料的質(zhì)量，計算其輸送量；每次取料時間在30s～90s范圍內(nèi)。試驗所用設備及儀器包括：秒表；磅秤；取料工具。試驗按下列步驟進行：將物料通過導料槽排入料斗內(nèi)；由秒表計算排料時間；用磅秤稱出料斗中的物料質(zhì)量；輸送量按公式（1）計算，試驗應重復3Q=3.6? (1)?×?式中：Q——m/；?——物料質(zhì)量，單位為千克（kg）；?——排料時間，單位為秒（s）；?——（t/）。電氣安全接地保護目測檢查接地標志。絕緣電阻按GB/T5226.1—2019中18.3的規(guī)定進行。耐電壓按GB/T5226.1—2019中18.4的規(guī)定進行。檢驗規(guī)則檢驗分類檢驗分為出廠檢驗和型式檢驗。檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗項目應符合表4的規(guī)定。表4 檢驗項目項目出廠檢驗型式檢驗外觀√√涂裝質(zhì)量√√裝配質(zhì)量—√空載運行檢查√√負載運行檢查—√工作噪聲—√輸送量—√電氣安全—√注：“√”為需要檢驗的項目；“—”為無需檢驗的項目。出廠檢驗輸送機應逐臺經(jīng)質(zhì)量檢驗部門檢驗合格后，方可出廠。出廠檢驗項目應符合表4當出廠檢驗結果全部符合本文件要求時，判出廠檢驗合格。若檢驗結果有任何一項不符合本文型式檢驗正常生產(chǎn)時每年進行一次型式檢驗；有下列情況之一的也應進行型式檢驗：新產(chǎn)品試制鑒定時；正式生產(chǎn)，如原料、工藝有較大改變可能影響到產(chǎn)品的質(zhì)量時；出廠檢驗的結果與上次型式檢驗有較大差異時；產(chǎn)品停產(chǎn)12行業(yè)主管部門或質(zhì)量管理部門提出要求時。型式檢驗項目應符合表4型式檢驗應從出廠檢驗合格產(chǎn)品中隨機抽取，抽取數(shù)量應滿足檢測要求。當型式檢驗結果全部符合本文件要求時，判型式檢驗合格。若檢驗結果有任何一項不符合本文標志、包裝、運輸和貯存標志每臺輸送機應在頭部的醒目位置上固定產(chǎn)品標牌，標牌至少包括如下內(nèi)容：產(chǎn)品名稱、型號；主要技術參數(shù)；整機質(zhì)量；生產(chǎn)批號及日期；制造商名稱；