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T/CSHB河 北 省 版 權(quán) 協(xié) 會(huì) 團(tuán) 體 標(biāo) 準(zhǔn)T/CSHB0022—2024全自動(dòng)真空焊接爐過程質(zhì)量管理規(guī)范Specificationforprocessqualitymanagementofautomaticvacuumweldingovens2024-12-17發(fā)布

2024-12-17實(shí)施河北省版權(quán)協(xié)會(huì) 發(fā)布PAGE\*ROMANPAGE\*ROMANII目 次前言 II范圍 1規(guī)范性引用文件 1術(shù)語和定義 1通用要求 2外觀與結(jié)構(gòu)要求 2設(shè)備性能要求 3設(shè)備質(zhì)量要求 5能耗要求 6漏電安全防護(hù)要求 6檢驗(yàn)方法 9一般檢查 9真空度檢查 10艙室保壓測試 10艙體間極限壓差測試 10冷卻水管道泄漏測試 10噪音測試 10空載托盤溫度均勻性測試 10升/降溫速率測試 11軌道振動(dòng)測試 11加熱平臺(tái)平面度 11焊接空洞率 12能耗檢驗(yàn) 12檢驗(yàn)規(guī)則 13檢驗(yàn)分類 13檢驗(yàn)程序 13包裝、標(biāo)識(shí) 147.1包裝 147.2標(biāo)識(shí) 15前 言本文件按照GB/T1.1-2020《標(biāo)準(zhǔn)化工作導(dǎo)則 第1部分：標(biāo)準(zhǔn)化文件的結(jié)構(gòu)和起草則》的規(guī)定起草。請(qǐng)注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機(jī)構(gòu)不承擔(dān)識(shí)別專利的責(zé)任。本文件由誠聯(lián)愷達(dá)科技有限公司提出。本文件由河北省版權(quán)協(xié)會(huì)歸口。（天津（河北（北京本文件主要起草人：崔會(huì)猛、陳新、段圣、史立超、馬永龍、郭子昂、李曉亮、田凱、艾超、陳立娟、喬凌梅、金峰、李國蓮、曹堂清、孔維濤、張孟佑、李茹、胡君。PAGEPAGE10全自動(dòng)真空焊接爐過程質(zhì)量管理規(guī)范范圍規(guī)范性引用文件（包括所有的修改單）適用于本文件。GB3096聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB12348 工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)GB/T3163-2024 真空技術(shù)術(shù)語GB/T3785 電聲學(xué)聲級(jí)計(jì)GB/T4208 外殼防護(hù)等級(jí)（IP代碼）GB/T4768-2008 防霉包裝GB/T4879-2016 防銹包裝GB/T5048-2017 防潮包裝GB/T9452-2023 熱處理爐有效加熱區(qū)測定方法GB/T13126-2009 機(jī)電產(chǎn)品濕熱帶防護(hù)包裝通用技術(shù)條件GB/T13306-2011 標(biāo)牌GB/T18443.2-2010 2部分：真空度測量GB/T19247.6-2024印制板組裝第6部分：球柵陣列（BGA）和盤柵陣列（LGA）焊點(diǎn)空洞的評(píng)估要求及測試方法GB/T2900.12008 電工術(shù)語基本術(shù)語GB/T30839.43-2015 43部分：箱式電阻爐GB/T39751-2021 術(shù)語和定義GB/T3163-2024界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。真空度 vacuumdegree處于真空狀態(tài)下的氣體稀薄程度，單位為Pa。保護(hù)接地 protectiveearthing為了電氣安全，將系統(tǒng)、裝置或設(shè)備的一點(diǎn)或多點(diǎn)接地。[來源：GB/T2900.1-2008，3.5.9]功能接地 functionalearthing出于電氣安全之外的目的，將系統(tǒng)、裝置或設(shè)備的一點(diǎn)或多點(diǎn)接地。[來源：GB/T2900.1-2008，3.5.11]空洞率 voidoccupancy焊點(diǎn)的空洞截面積與焊點(diǎn)最大橫截面積的比值。[來源：GB/T19247.6-2024，3.1]PLC programmablelogiccontroller一種可編程序邏輯控制器，專門為在工業(yè)環(huán)境下應(yīng)用而設(shè)計(jì)的數(shù)字運(yùn)算操作電子系統(tǒng)。通用要求外觀與結(jié)構(gòu)要求設(shè)備具有智能溫度校正系統(tǒng)，可對(duì)溫度進(jìn)行溫差補(bǔ)償。通訊。PLC設(shè)備應(yīng)配備必要的安全防護(hù)措施，如防火、防電擊、防塵、防水等裝置。4:13。水循環(huán)系統(tǒng)管路應(yīng)與電源、控制器、電路板等電氣元件實(shí)現(xiàn)物理分離，遵循“水下電上”原則。950±70mm330mm。全自動(dòng)真空焊接爐根據(jù)極限真空度分為以下級(jí)別：表1 全自動(dòng)真空焊接爐分級(jí)全自動(dòng)真空焊接爐分級(jí)極限真空度/Pa低真空焊接爐＞10真空焊接爐≤10高真空焊接爐≤1設(shè)備性能要求真空系統(tǒng)要求：10Pa；100a1.×105Pa抽至500Pa應(yīng)小于30s；設(shè)備應(yīng)保證在常溫和工作溫度保壓效果達(dá)到要求；1.2×105Pa500Pa。溫度控制系統(tǒng)要求400℃；設(shè)備溫度控制精度應(yīng)保持在±1℃范圍內(nèi)；行監(jiān)控；真空艙內(nèi)需配有可測溫?zé)犭娕迹⒅С挚煞湃胝婵张摰臏y溫儀測溫；各溫區(qū)實(shí)時(shí)監(jiān)控設(shè)備熱板溫度和載具托盤溫度。工藝用氣體管路系統(tǒng)要求使用氣體質(zhì)量流量控制器，可精確控制工藝用氣體流量，可設(shè)置具體的充氣速率，100L/min；氣路吹氣方向需避免對(duì)產(chǎn)品直吹，充氣、抽氣過程不應(yīng)造成產(chǎn)品位置偏移；各艙室的工藝用氣體控制系統(tǒng)應(yīng)互相獨(dú)立，可實(shí)現(xiàn)同時(shí)充氣、抽氣等操作。傳送系統(tǒng)要求20kg；軌道安裝高度、軌道寬度、傳送軌道速度可調(diào)；100μm；設(shè)備軌道運(yùn)行時(shí)，應(yīng)控制托盤傳輸，防止出現(xiàn)撞盤。電氣控制系統(tǒng)控制部件：如空氣開關(guān)、接觸器、繼電器、光電開關(guān)、電機(jī)、觸摸屏、變頻器等CE、CCC、TUV、UL等安全認(rèn)證的產(chǎn)品；無法安裝固定防護(hù)裝置的危險(xiǎn)區(qū)域需要安裝安全光柵。光柵應(yīng)有符合安全標(biāo)準(zhǔn)認(rèn)證的等級(jí)標(biāo)志或證書，光柵應(yīng)具備失效自檢功能；電路控制系統(tǒng)應(yīng)滿足絕緣電阻試驗(yàn)、絕緣耐壓試驗(yàn)、泄漏電流測試、接地連續(xù)性測試等測試要求；電線電纜轉(zhuǎn)彎應(yīng)圓滑過渡；2根強(qiáng)電電源線，同一接2個(gè)端子，端子需加絕緣防護(hù)罩；設(shè)備內(nèi)部地線匯接到接地排，統(tǒng)一接入干線。接地位置包括但不限于：電機(jī)、變壓器、開關(guān)設(shè)備、照明器具和其他電氣設(shè)備的底座或外殼、配電柜與控制屏的框架、電纜的金屬外皮，電力電纜的接線盒與終端盒的外殼，電氣線路的金屬保護(hù)管、金屬活動(dòng)門等；設(shè)備應(yīng)有控制所有電源的總開關(guān)，并具有安全上鎖功能，安裝在設(shè)備外面方便操作的位置；30mA，動(dòng)0.1s，空氣開關(guān)及線徑選型應(yīng)與額定電流匹配；60℃的部件需要做隔熱處理5mmCCCCE安全認(rèn)證，材質(zhì)阻燃，具備過載、堵轉(zhuǎn)保護(hù)功能；CCC/CE認(rèn)證合格證；設(shè)備狀態(tài)指示燈應(yīng)安裝在顯眼的位置，當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障時(shí)需亮紅燈。上位機(jī)軟件操作系統(tǒng)安全報(bào)警系統(tǒng)設(shè)備使用甲酸等危險(xiǎn)化學(xué)品作為工藝用氣體時(shí)，應(yīng)配備檢測對(duì)應(yīng)物質(zhì)濃度的報(bào)警裝置，報(bào)警裝置能夠發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并與軟件安全控制系統(tǒng)同步聯(lián)通；設(shè)備需要對(duì)危險(xiǎn)化學(xué)品的罐體設(shè)置防傾倒裝置和過量釋放監(jiān)測功能；罐體應(yīng)具備壓力監(jiān)測、顯示功能，在輸入、輸出異常的情況下，設(shè)備應(yīng)及時(shí)發(fā)出報(bào)警信號(hào)；設(shè)備應(yīng)配備獨(dú)立的過熱保護(hù)功能，溫度超過安全值時(shí)，自動(dòng)停止加熱，同時(shí)發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)；設(shè)備的強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)需要有監(jiān)測措施，若冷卻不足，應(yīng)能夠發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)，必要時(shí)應(yīng)能夠聯(lián)動(dòng)切斷電熱裝置的供電或用其他方法確保安全；設(shè)備應(yīng)配備防泄漏托盤并設(shè)置漏液監(jiān)測系統(tǒng)，漏液發(fā)生時(shí)能夠發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)并關(guān)閉進(jìn)出水閥，漏液監(jiān)測系統(tǒng)應(yīng)設(shè)置為單獨(dú)控制回路；1個(gè)易于接近的急停開關(guān)；艙門應(yīng)有安全聯(lián)鎖裝置，艙內(nèi)溫度高時(shí)無法打開。艙門未關(guān)閉時(shí)，應(yīng)無法運(yùn)行并發(fā)出聲光報(bào)警信號(hào)。設(shè)備質(zhì)量要求設(shè)備配置應(yīng)與設(shè)計(jì)要求一致；4.1.12；10Pa121008.3Pa/h；25010Pa3h100Pa，壓升33.3Pa/h；0.12MPa1h500Pa；12h0.02MPa，且無漏水現(xiàn)象；各工藝艙同時(shí)充氣流速是否能達(dá)到最大值；靜電絕緣電阻測試應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；75dB以內(nèi)；2%；最大升溫/4/s；100μm以內(nèi)；0.05mm；2%芯片面（10mm×10mm1（10mm×10mm。設(shè)備應(yīng)符合安全規(guī)則測試要求：1000V1s情況下不被擊穿；500V3s1MΩ；10mA；4Ω。能耗要求GB/T30839.43-2015的要求。漏電安全防護(hù)要求產(chǎn)品的外殼及防護(hù)等級(jí)要求包括：至少將所有的帶電部件隔離（被完全絕緣的除外，或電源在外殼關(guān)閉或復(fù)位前不得恢復(fù)供電；將運(yùn)動(dòng)部件和危險(xiǎn)部件安置或包封到其在正常工作時(shí)提供足以防止人身傷害的保護(hù)；不借助工具不能被拆除或移除；在拆卸維護(hù)罩蓋后也能確保防止觸及帶電部件；在拆去集塵裝置（如果有）后也能確保不能觸及危險(xiǎn)的運(yùn)動(dòng)部件；GB/T4208IP等級(jí)代號(hào)；IP2XC。保護(hù)接地應(yīng)永久性地和可靠地聯(lián)（連）接到產(chǎn)品內(nèi)的接地端子或接地導(dǎo)線接頭上，4Ω?；窘^緣防護(hù)包括：帶電部件與不易觸及的金屬部件之間應(yīng)采用基本絕緣隔開；不易觸及的金屬部件與易觸及的金屬部件或易觸及表面應(yīng)有附加絕緣隔層；.（自硬性樹脂除外）均不應(yīng)構(gòu)成防止觸及帶電部件所需的保護(hù)；非金屬材料的外部部件；支撐載流部件的熱塑性材料部件；提供附加絕緣和加強(qiáng)絕緣的熱塑性材料部件。內(nèi)部布線要求：對(duì)導(dǎo)線的保護(hù)措施：布線槽應(yīng)光滑、無銳棱；使絕緣導(dǎo)線不致觸及那些可能損傷導(dǎo)線絕緣的毛刺、散熱片等；（倒圓半徑應(yīng)大于1.5m；應(yīng)有效地防止內(nèi)部布線與運(yùn)動(dòng)部件接觸；捆扎軟線用的扣箍和類似器件應(yīng)光滑倒圓。對(duì)導(dǎo)線的使用要求：由綠/黃組合色作為標(biāo)記的導(dǎo)線不應(yīng)接到非接地端子上；鋁導(dǎo)線不應(yīng)用于內(nèi)部布線。對(duì)導(dǎo)線的連接要求：如果采用彈性接線端子，則允許用錫焊料固結(jié)導(dǎo)體，不得僅僅擰緊夾緊螺釘。2要求表2 電源線的標(biāo)稱截面積設(shè)備額定電流I/A標(biāo)稱截面積S/mm2≤0.2箔線0.2＜I≤30.53＜I≤60.756＜I≤101.010＜I≤161.516＜I≤252.525＜I≤324.032＜I≤406.040＜I≤6310.0電源線和軟線的固定：操作時(shí)電源線或軟線會(huì)彎曲的，應(yīng)使用絕緣材料制成的軟線護(hù)套加以保護(hù)；5（包括扭力壓蓋不應(yīng)用作軟線固定裝置。檢驗(yàn)方法一般檢查按4.1-4.2規(guī)定逐項(xiàng)檢查，檢查結(jié)果應(yīng)合格。真空度檢查按照GB/T18443.2-2010規(guī)定操作，全自動(dòng)真空焊接爐真空度均不大于100Pa。艙室保壓測試100Pa1012h100Pa。250100103h500Pa；艙體間極限壓差測試艙體充氣至1.2×105Pa，隔壁艙室抽真空至100Pa以下，保壓1h，變化小于500Pa。冷卻水管道泄漏測試1.530min，期間允許進(jìn)行注水補(bǔ)壓；12h12h0.02MPa，并進(jìn)行外觀檢查，若無漏水現(xiàn)象，則水壓試驗(yàn)合格。噪音測試GB3096GB12348規(guī)定檢測，在正常工作時(shí)，全自動(dòng)真空焊接爐175dBGB/T3785對(duì)儀器的要求，且測量范圍應(yīng)滿足所測量噪聲的需求?？蛰d托盤溫度均勻性測試GB/T9452-2023規(guī)定，全自動(dòng)真空焊接爐的有效加熱區(qū)應(yīng)進(jìn)行初始測定和周期測定。；有效加熱區(qū)位置變化或體積擴(kuò)大；擴(kuò)大了工作溫度范圍；（；耐高溫材料的型號(hào)或厚度改變；加熱元件數(shù)量、類型或位置改變；加熱器尺寸、數(shù)量、類型或位置改變；真空爐熱區(qū)設(shè)計(jì)或材料發(fā)生變化；溫度控制傳感器變化（如類型、規(guī)格、結(jié)構(gòu)）和位置改變；爐子壓力設(shè)定改變；控制儀表的整體參數(shù)更改；熱處理爐生產(chǎn)對(duì)象或工藝變更，需要提高有效加熱區(qū)溫度均勻性；熱處理產(chǎn)品出現(xiàn)不合格現(xiàn)象，經(jīng)查明與溫度均勻性有關(guān)；超過規(guī)定的檢測周期并連續(xù)三個(gè)月以上未使用的熱處理爐重新啟用時(shí)。36天。335℃時(shí)，則應(yīng)在最高溫度和最低溫度之間增加測試溫度點(diǎn)，每個(gè)工作335℃。335℃時(shí)，應(yīng)在該溫度范圍內(nèi)增加測試點(diǎn)，其中一個(gè)測試點(diǎn)應(yīng)在170170℃內(nèi)選擇，各相鄰測試335℃。5230分鐘。15mm2%。升/降溫速率測試使用爐溫儀對(duì)整個(gè)工藝過程進(jìn)行溫度記錄；4℃/s；4℃/s。軌道振動(dòng)測試使用振動(dòng)記錄分析儀進(jìn)行傳動(dòng)過程測試記錄，要求最大振幅不大于100μm。加熱平臺(tái)平面度測量托盤傳送軌道相對(duì)于加熱平臺(tái)4個(gè)角的高度，差值應(yīng)在0.05mm以內(nèi)。焊接空洞率GB/T19247.6-20242%（10mm×10mm1（10mm10mm。能耗檢驗(yàn)按照GB/T39751-2021規(guī)定6.5項(xiàng)下要求，需要檢測的項(xiàng)目和方法如下：電能：通過安裝在用能設(shè)備上的電能表檢測；保護(hù)氣體和壓縮空氣的體積：用氣體體積流量計(jì)檢測；冷卻水用量：用水流量表（裝置）檢測；合格焊件質(zhì)量：用衡器稱量；消耗焊接材料的質(zhì)量：用衡器稱量。單位合格焊件的可比能耗按公式（1）計(jì)算：???=?? …………（1）??式中：??（cet；??（ce；??（其中統(tǒng)計(jì)期內(nèi)焊接過程消耗的總能量按公式（2）計(jì)算：???=Σ?1

??×??…………2）式中：???i??——第in——焊接過程消耗的能源品種數(shù)。其中統(tǒng)計(jì)期內(nèi)合格焊件折合質(zhì)量按公式（3）計(jì)算：???=Σ?????2?3?4?…3）?=1式中：???j（；??——第j1??——第j2??——第j3??——第j4檢驗(yàn)規(guī)則檢驗(yàn)分類檢驗(yàn)分為零部件檢驗(yàn)、新零件認(rèn)證檢驗(yàn)、出廠檢驗(yàn)和型式檢驗(yàn)。零部件檢驗(yàn)設(shè)備應(yīng)識(shí)別關(guān)鍵零部件，并設(shè)置關(guān)鍵零部件清單，關(guān)鍵零部件應(yīng)采取特殊管控措施。新零件認(rèn)證檢驗(yàn)1套；材質(zhì)證明和成分報(bào)告；零部件圖紙；