電烙鐵使用操作規(guī)范

1.0目的：

規(guī)范烙鐵、焊槍正確使用，同時(shí)提供溫度測(cè)試指導(dǎo)，訂定

產(chǎn)品焊接溫度范圍，預(yù)防溫度失控過(guò)高或者太低造成元件損壞

和冷表焊，從而提高焊接品質(zhì)；延長(zhǎng)工具使用壽命，確保和提

高產(chǎn)品質(zhì)量、滿(mǎn)足客戶(hù)需求。

2.0范圍：

本規(guī)范適用于本公司所有電烙鐵（溫控/普通）、焊槍等

焊接工具的使用及溫度測(cè)試指導(dǎo)。本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了采用電烙鐵手

工錫焊的焊接工藝規(guī)范和基本要求，適用于生產(chǎn)和檢驗(yàn)。3.0

職責(zé)權(quán)限：

3.1工程技術(shù)部負(fù)責(zé)對(duì)電烙鐵操作人員做前期培訓(xùn)指導(dǎo)工

作，并負(fù)責(zé)對(duì)各產(chǎn)品訂定烙鐵焊

接溫度范圍。

3.2生產(chǎn)制造部（作業(yè)人員/使用單位）負(fù)責(zé)按規(guī)范正確使

用電烙鐵，按技術(shù)部提供烙鐵

溫度范圍選擇合適的烙鐵焊接，同時(shí)提供對(duì)烙鐵的日常保

養(yǎng)工作。

3.3品保部門(mén)負(fù)責(zé)對(duì)電烙鐵操作人員做定時(shí)焊接品質(zhì)檢查

和溫度測(cè)量監(jiān)督工作。3.4生產(chǎn)組長(zhǎng)、IPQC/PQC及PE可以不

定時(shí)做稽核監(jiān)督。

4.0定義說(shuō)明：

4.1溫控烙鐵和可調(diào)節(jié)溫度的電烙鐵，關(guān)于可調(diào)溫度的電

烙鐵其使用的實(shí)踐溫度必須在技術(shù)部提供的溫度范圍內(nèi)。

4.2固定瓦數(shù)烙鐵和不可調(diào)溫的電烙鐵，可參考借鑒如下

（溫度與瓦數(shù)對(duì)比表）選擇合適的烙鐵進(jìn)行焊接作業(yè)。

4.2.1標(biāo)示20-25W,對(duì)應(yīng)焊接溫度200-250度；標(biāo)示30-

35W,對(duì)應(yīng)焊接溫度250-300度；

4.2.2標(biāo)示40-45W,對(duì)應(yīng)焊接溫度280-350度;標(biāo)示50W,

對(duì)應(yīng)焊接溫度320-380度；4.2.3標(biāo)示60W,對(duì)應(yīng)焊接溫度

320-400度；標(biāo)示75-80W,對(duì)應(yīng)焊接溫度350-400度；4.2.4

標(biāo)示100W,對(duì)應(yīng)焊接溫度380-450度。

5.0程序正文：

5.1作業(yè)流程

作業(yè)流程

新產(chǎn)品生產(chǎn)

訂定烙鐵溫度

生產(chǎn)使用

檢查測(cè)量

相干文件

/記錄

工程對(duì)首批生產(chǎn)的新產(chǎn)品做工藝確認(rèn)作業(yè)指導(dǎo)

技術(shù)與指點(diǎn)。書(shū)

部

工程確定產(chǎn)品在裝配焊接時(shí)需要的電作業(yè)指導(dǎo)

技術(shù)烙鐵的溫度范圍，確保產(chǎn)品裝配品書(shū)

部質(zhì)。

生產(chǎn)生產(chǎn)制造部按技術(shù)部提供溫度范作業(yè)指導(dǎo)

制造圍，根據(jù)產(chǎn)物材料特性挑選符合瓦書(shū)

部數(shù)的電烙鐵進(jìn)行焊接作業(yè)。

XXX(IPQC/PQC)按技術(shù)部標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指點(diǎn)

部對(duì)生產(chǎn)使用的電烙鐵做實(shí)踐溫度書(shū)/檢驗(yàn)

測(cè)量，保證烙鐵溫度在規(guī)定范圍標(biāo)準(zhǔn)書(shū)/

內(nèi)。溫度測(cè)量

(首件和2-4小時(shí)不定時(shí)巡回測(cè)記錄

量)

權(quán)責(zé)重要申明

5.2基本技術(shù)要求

5.2.1電烙鐵必須保證有良好的接地裝置和可靠的接地電

阻。（例如3插的恒溫烙鐵內(nèi)部

有帶接地）

522錫焊點(diǎn)應(yīng)潤(rùn)濕充足、光滑（無(wú)鉛會(huì)略微灰暗）、無(wú)

短路、拉尖、錫珠、針孔、冷焊、

假焊、虛焊、等缺陷，必須包管良好導(dǎo)電性和一定的機(jī)械

強(qiáng)度，焊錫點(diǎn)的高度應(yīng)符合

要求。

5.2.3合理選用焊料、焊劑、工具。焊接點(diǎn)基本材料應(yīng)為

共晶體焊錫融合產(chǎn)生的合金導(dǎo)電

體。

5.3電烙鐵的挑選辦法

5.3.1挑選瓦數(shù)得當(dāng)?shù)碾娎予F，并控制烙鐵頭的最低溫度,

而最高溫度則受烙鐵頭材質(zhì)特

性，焊劑性質(zhì)決定。

5.3.2焊接印制板的電烙鐵溫度根據(jù)焊盤(pán)大小與元器件

（面積、材料）的不同，烙鐵溫度

依以下標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行:有鉛焊：溫度控制在250℃—380℃；無(wú)

鉛焊:溫度控制在320C—

450℃；不準(zhǔn)過(guò)高或太低。

5.3.3電烙鐵（50-80W）適用于焊接電池彈簧板片和大面

積（接地或①5mm以上的）焊點(diǎn)，

XXX選用①1.2mm或以上。

5.3.4電烙鐵（20-45W）適用于普通焊盤(pán)（墊）直徑4mm或

①2mm以下的導(dǎo)線(xiàn)（元器件）電氣

焊接，焊錫絲選用①1.0mm或以下。

5.3.5恒溫烙鐵適用于修整焊點(diǎn)（執(zhí)錫）和IC焊接，以及對(duì)

焊點(diǎn)質(zhì)量要求嚴(yán)格的工件及小

型元器件、溫度敏銳元件，焊錫絲選用①1.0mm。

5.4操作方法

5.4.1焊點(diǎn)的焊接堅(jiān)持5步法：按1清潔一2加熱一3加焊

料-4取焊料-5迅速撤

離烙鐵一冷卻固化一焊點(diǎn)一修整清理工作。加熱位置要準(zhǔn)

確、動(dòng)作敏捷、熟練。5.4.2一般焊接時(shí)間控制在2.5秒之內(nèi)，

對(duì)于320攝氏度以下焊接時(shí)間控制在3秒之內(nèi)，

對(duì)焊盤(pán)直徑4mm以上控制在5秒以?xún)?nèi)，集成電路及熱敏

元件的焊接不應(yīng)超過(guò)2秒，重

復(fù)焊接次數(shù)不得超過(guò)3次。

5.4.3將焊料（焊錫絲）置焊點(diǎn)，然后用烙鐵熔化焊料，

由焊料從烙鐵觸面?zhèn)鳠岬胶附用?/p>

完成焊接，是加熱工件的最有效的辦法。直接用烙鐵加熱

工件不但熱效率差且會(huì)加速

氧化焊接面，使焊接惡化，造成更多的焊接困難。

5.5烙鐵使用留意事項(xiàng)：

551手工焊錫時(shí)拿握烙鐵的姿勢(shì)：類(lèi)似握筆寫(xiě)字姿勢(shì)。

5.5.2烙鐵頭觸面污垢和燒焦的焊劑會(huì)阻礙熱傳導(dǎo)，應(yīng)在

濕潤(rùn)的海綿上擦除，經(jīng)常保持觸

面清潔；

553對(duì)于貼片元件與細(xì)腳元器件的焊點(diǎn)（如導(dǎo)線(xiàn)，LED

等），烙鐵溫度一般依以下標(biāo)準(zhǔn)

執(zhí)行：

有鉛焊:溫度控制在250℃—350℃；無(wú)鉛焊:溫度控制在

320℃—400℃o5,5.4關(guān)于散熱較快的及加錫較多的焊點(diǎn)（如

電池正負(fù)極性片等），烙鐵溫度普通依以下

標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行：

有鉛焊:溫度控制在280℃—380℃；無(wú)鉛焊:溫度應(yīng)控制在

350℃—420℃o5.5.5指定烙鐵頭如不能擦除可用鏗刀清除，

然后立即用焊料重新上錫浸潤(rùn)保護(hù)，但對(duì)于

包鐵觸面、鍍銀或貴硬合金觸面的烙鐵頭則禁止使用鏗刀;

556不允許用烙鐵頭磨擦焊接面，也不準(zhǔn)用力按壓，但

當(dāng)烙鐵觸面小，不足以覆蓋已有

焊錫焊接面時(shí)，可以接納往覆磨擦焊接面輔助促使迅速擴(kuò)

大加熱面積，加速焊錫活動(dòng)

性以包管焊點(diǎn)輪廓飽滿(mǎn)。

5.5.7新烙鐵或休息及暫時(shí)不用焊接時(shí)，需在烙鐵頭上加

焊錫保護(hù)烙鐵頭；離開(kāi)工位30

分鐘以上，必須切斷烙鐵電源。

5.5.8工作區(qū)域應(yīng)保持清潔，必須將廢錫渣統(tǒng)一回收到烙

鐵架內(nèi)，不能將碎錫敲擊于工作

臺(tái)面上，嚴(yán)禁直接敲擊烙鐵，預(yù)防損壞或漏電；

5.5.9麋集細(xì)小的焊點(diǎn)（如貼片元器件麋集的印制板）選

用尖嘴烙鐵頭，焊點(diǎn)比力蔬散及

粗腳元器件焊接、補(bǔ)焊等應(yīng)盡可能選用扁平型或刀型的烙

鐵頭；

5.6安全防護(hù)

561操縱環(huán)境應(yīng)有良好通風(fēng)或尾氣局部排氣凈扮裝置。

562電烙鐵外殼應(yīng)有可靠接地。防止烙鐵漏電。

5.6.3敏感元件的焊接操作前戴好靜電防護(hù)帶，在制品及

器件的流轉(zhuǎn)傳運(yùn)過(guò)程應(yīng)有可靠的

靜電防護(hù)措施。

5.7操縱人員資歷要求

5.7.1懂得電子產(chǎn)品的焊接，靜電防護(hù)、安全用電和6s知

識(shí)。

5.7.2經(jīng)過(guò)培訓(xùn)且正式考核合格，具有操作本工位資格，

持證上崗。

5.7.3嚴(yán)格按本標(biāo)準(zhǔn)相關(guān)規(guī)定進(jìn)行工作。

6.0附：測(cè)試檢驗(yàn)辦法：

6.1丈量設(shè)備，可使用帶數(shù)顯式的烙鐵溫度測(cè)試儀/大概同

類(lèi)型測(cè)試儀，如下圖所示：數(shù)顯屏幕電源開(kāi)關(guān)ON/OFF

接線(xiàn)柱調(diào)整開(kāi)關(guān)

感溫線(xiàn)支撐線(xiàn)

測(cè)試圈

感溫線(xiàn)正極線(xiàn)

（白色套）

感溫線(xiàn)負(fù)極線(xiàn)

（藍(lán)色套）6.2丈量辦法

6.2.1.首先確認(rèn)溫度測(cè)試儀的電池電量以及顯示效果，將

溫度測(cè)試儀的開(kāi)關(guān)拔到“ON”位，開(kāi)啟電源，觀(guān)察數(shù)顯屏幕顯

示的數(shù)值清晰可見(jiàn)。

622焊接員工將烙鐵電源開(kāi)關(guān)開(kāi)啟10分鐘（或多于10

分鐘），且能夠一般熔化錫絲進(jìn)行焊接后，方可對(duì)烙鐵溫度進(jìn)

行量測(cè)。

623使用烙鐵將感溫線(xiàn)上殘留的的錫移除，使感溫線(xiàn)外

露。

624將烙鐵頭移至靠近測(cè)試儀的測(cè)試區(qū)位置，然后在烙

鐵頭上加一小段量（一般為2-3mm）的錫。6.2.5將已加上錫

的烙鐵頭靠近溫度測(cè)試儀的測(cè)試圈，使熔融的錫落在測(cè)試圈中,

烙鐵一直保持靠近測(cè)

試圈5?10秒，烙鐵與測(cè)試圈平面的角度約為20。?45。，

然后確定數(shù)顯屏幕顯示的溫度數(shù)值，并與《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》所要

求的溫度范圍進(jìn)行對(duì)比。更詳細(xì)的測(cè)試方法請(qǐng)參照該使用說(shuō)明

書(shū)。

6.3測(cè)試頻率：

6.3.1烙鐵溫度量測(cè)的頻率為：2.4小時(shí)/次，并記錄在

《烙鐵溫度丈量記錄表》中。632.當(dāng)生產(chǎn)線(xiàn)上作以下變更時(shí),

應(yīng)按以上操縱辦法進(jìn)行丈量。

6.3.2.1.更換烙鐵頭時(shí)；

6.3.2.Z變更焊接產(chǎn)物，需調(diào)節(jié)焊接溫度時(shí)。

6.3.2.3因產(chǎn)物不同需求調(diào)