技術(shù)交底書編號(hào):單項(xiàng)工程楚大高速立交雙線大橋工作部位連續(xù)梁交底時(shí)間交底內(nèi)容模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力、孔道預(yù)埋、砼施工交底內(nèi)容:一、模板施工1、當(dāng)掛走移到位（或安裝完成）時(shí),進(jìn)行模板調(diào)整,施工底模板時(shí)由技術(shù)部測(cè)量組進(jìn)行放樣施工,側(cè)模板施工依據(jù)技術(shù)交底進(jìn)行,模板垂直度采取吊線法測(cè)量,以后由技術(shù)部測(cè)量組進(jìn)行復(fù)測(cè),側(cè)模底口加固用Φ20鋼筋每間隔1m進(jìn)行對(duì)拉,對(duì)拉接頭采取Φ20絲頭,每端采取雙螺帽,嚴(yán)禁采取焊接。2、模板調(diào)整到位后,使用色拉油進(jìn)行抹刷以利于砼澆筑后脫模,但油層不宜過(guò)后,預(yù)防污染砼面。3、堵頭板采取特制鋼模（每節(jié)段模板尺寸不一樣）,安裝時(shí)位置正確無(wú)誤且垂直（安裝腹板時(shí),張拉錨盒位置必需正確）,腹板內(nèi)模采取厚度為1cm竹膠板施工,用Φ20精軋鋼間隔1m進(jìn)行加固（必需時(shí)可合適調(diào)整）,每端頭必需使用雙螺帽。頂板采取特制鋼模板。二、鋼筋施工1、梁體鋼筋在鋼筋場(chǎng)加工,加工前,應(yīng)將表面油澤,漆皮等清除潔凈。2、鋼筋綁扎嚴(yán)格按施工圖紙或技術(shù)交底進(jìn)行,嚴(yán)禁缺筋、漏筋現(xiàn)象發(fā)生,鋼筋數(shù)量必需根據(jù)圖紙數(shù)量進(jìn)行。3、鋼筋綁扎次序:底板-腹板-安裝內(nèi)模板-頂板鋼筋綁扎-預(yù)埋件埋設(shè)。4、根據(jù)施工圖紙,梁體鋼筋類型分別為Φ25、Φ20、Φ16、Φ12、Φ8等5種鋼筋,施工時(shí),其中Φ25、Φ16型鋼筋采取雙面焊,搭接長(zhǎng)度長(zhǎng)度大于5d（d為鋼筋直徑）,Φ12鋼筋采取單面焊,搭接長(zhǎng)度大于10d,Φ20鋼筋采取機(jī)械套筒連接。5、在鋼筋場(chǎng)進(jìn)行鋼筋焊接時(shí),焊接前對(duì)焊接處鋼筋進(jìn)行預(yù)彎處理,以后再進(jìn)行焊接,確保焊接后鋼筋軸線一致。采取套筒連接鋼筋時(shí),鋼筋端部平頭事先必需使用鋼筋切割機(jī)進(jìn)行切割,以后再進(jìn)行接頭處絲頭加工,接頭絲頭有效螺紋長(zhǎng)度應(yīng)大于1/2連接套筒長(zhǎng)度,且許可誤差為+2P。6、在梁體上施工搭接焊時(shí)（縱向Φ12鋼筋）,鋼筋接頭要錯(cuò)開,錯(cuò)開距離大于50cm,與原有梁體鋼筋搭接焊時(shí),靠近梁端頭鋼筋從砼面往前焊接,遠(yuǎn)離梁端頭鋼筋從鋼筋頭往梁體方向焊接,焊接長(zhǎng)度必需滿足規(guī)范要求且焊縫飽滿,施工完成后清除焊渣。7、使用同梁體強(qiáng)度混凝土墊塊,全部墊塊均用扎絲綁扎在鋼筋節(jié)點(diǎn)上。根據(jù)4個(gè)/m2進(jìn)行部署,在倒角處和過(guò)人孔處合適加密。三、波紋管施工1、波紋管施工必需根據(jù)技術(shù)技術(shù)進(jìn)行施工,位置必需正確無(wú)誤。2、縱向波紋管施工時(shí),其下料長(zhǎng)度為梁體每節(jié)段長(zhǎng)度減去10cm（曲線處為曲線長(zhǎng)度減去10cm）,端頭采取長(zhǎng)15cm*Φ10cm連接套筒接出,與原有波紋管連接時(shí)使用透明膠帶將連接四處密封。張拉端波紋管要延伸至錨墊板口,接口處要用膠帶纏緊預(yù)防進(jìn)漿,錨墊板壓漿孔要用海綿條堵塞嚴(yán)密。2、縱向波紋管采取U型鋼筋加固,直線段按間距50cm進(jìn)行加固,曲線段按間距30cm進(jìn)行加固,且加固必需牢靠可靠;豎向、橫向預(yù)應(yīng)力嚴(yán)格根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)間距施工。3、當(dāng)預(yù)應(yīng)力波紋管或預(yù)應(yīng)力筋與鋼筋沖突時(shí)可合適調(diào)整鋼筋,確保波紋管或預(yù)應(yīng)力筋線型順直或確保預(yù)應(yīng)力筋間距正確4、在砼澆筑前,將塑料襯管伸進(jìn)縱向波紋管里,預(yù)防施工時(shí)將其損壞。四、預(yù)埋件施工1、.通風(fēng)孔設(shè)置。在結(jié)構(gòu)兩側(cè)腹板上設(shè)置直徑為100mm通風(fēng)孔,上排通風(fēng)孔距梁頂距離為0.5m,下排通風(fēng)孔距梁底板距離為0.7cm,縱向方向間距3m部署。若通風(fēng)孔與預(yù)應(yīng)力筋相碰,應(yīng)合適移動(dòng)其位置,并確保與預(yù)應(yīng)力鋼筋保護(hù)層厚度大于1倍管道直徑,在通風(fēng)孔處增設(shè)φ10直徑2、橋面泄水孔設(shè)置。泄水孔內(nèi)徑為φ125mm,排水孔從梁端1米處開始設(shè)置,連續(xù)梁中間間距多為2米,泄水孔設(shè)置在防撞墻內(nèi)側(cè)。3、梁底泄水孔設(shè)置。在0#塊橫隔板兩側(cè)兩端及10號(hào)塊中間設(shè)置外徑1604、掛籃預(yù)埋孔設(shè)置。依據(jù)掛籃需求進(jìn)行預(yù)埋（采取波紋管）。5、全部預(yù)埋孔位置必需正確無(wú)誤,加固要牢靠,預(yù)防在砼施工時(shí)發(fā)生傾斜、偏位等現(xiàn)象五、砼施工1、混凝土澆筑前,仔細(xì)檢驗(yàn)?zāi)０?、鋼筋、預(yù)埋件緊固程度和保護(hù)層墊塊位置、數(shù)量等2、混凝土澆筑次序?yàn)?底板-腹板-頂板。底板混凝土施工1）在灌注底板混凝土?xí)r,混凝土經(jīng)過(guò)泵管直接灌注。底板中鋼筋部署不多,灌注混凝土宜采取振動(dòng)力較大插入式震搗器搗固,這么,混凝土易于振實(shí)。與底板相連八字角以及腹板部分混凝土,亦可用插入式震搗器搗固。但因?yàn)檎駬v時(shí)會(huì)引發(fā)八字角下部翻漿,致使此處混凝土質(zhì)量欠佳,易出現(xiàn)麻面、漏筋等缺點(diǎn)。振搗時(shí),尤其注意加強(qiáng)振搗。2）腹板混凝土施工腹板高度為6.6~3.8m,厚度73~40cm,腹板內(nèi)預(yù)應(yīng)力管道鋼筋密布,混凝土入模,時(shí)宜分層澆筑,分層厚度為40cm,振搗時(shí)振動(dòng)棒要垂直插入混凝土中,避免振搗模板,同時(shí)要注意混凝土布料均勻,以確保混凝土表面水平。預(yù)應(yīng)力錨墊板部位要尤其注意振搗密實(shí)。3）頂板混凝土施工頂板混凝土厚度為42cm,因?yàn)榭v、橫、豎三向預(yù)應(yīng)力管道密集,上下左右交錯(cuò)部署,在混凝土入模過(guò)程中,應(yīng)隨時(shí)保護(hù)管道不被碰癟?；炷廖凑駥?shí)前,切忌操作人員在混凝土上面走動(dòng),不然,不僅會(huì)引發(fā)管道下垂,還會(huì)促進(jìn)混凝土“擱空”、“假實(shí)”現(xiàn)象發(fā)生?；炷凉嘧r(shí)首先將腹板承托處灌注平整,以后從頂板翼緣板兩側(cè)向橋軸線同時(shí)推進(jìn),混凝土振搗采取插入式振搗器,灌注完成后,停留一段時(shí)間在收漿后、抹平。4）混凝土振搗施工混凝土振搗采取插入式振搗棒進(jìn)行振搗。通常區(qū)域使用50型振動(dòng)棒振搗,鋼筋密集區(qū)采取30型振動(dòng)棒。采取插入式振搗棒振搗時(shí)要避免碰撞模板、鋼筋、管道及預(yù)埋件,且插入下層混凝土內(nèi)深度宜為50～100mm。振動(dòng)棒移動(dòng)距離不超出振動(dòng)棒作用半徑1.5倍,通常振動(dòng)棒插振間距35～40cm,每次振搗時(shí)間20～23s,振搗時(shí)布點(diǎn)均勻。對(duì)梁端鋼筋密集處,因?yàn)殇摻顑艟嘈?且鋼筋層數(shù)多,振動(dòng)棒插不下去,混凝土密實(shí)度不易確保,所以,在綁扎鋼筋時(shí),有意移開一些鋼筋從上至下留2-3個(gè)通道,確?；炷凛p易振搗,在混凝土澆筑過(guò)程中立刻將澆筑混凝土均勻振搗密實(shí),不隨意加密振點(diǎn)或漏振,每點(diǎn)振搗延續(xù)時(shí)間以混凝土不再沉落,表面展現(xiàn)浮漿為度,預(yù)防過(guò)振、漏振3、在混凝土澆筑完成且強(qiáng)度達(dá)成初凝后,應(yīng)立刻對(duì)豎向張拉錨盒進(jìn)行拆除,拆除時(shí)確保錨盒處棱角分明,4、混凝土養(yǎng)護(hù),頂板混凝土人工收面后,立刻用土工布