平安操作規(guī)程匯編

二0一四年六月

（本操作規(guī)程僅供參考，各企業(yè)需結(jié)合本單位實(shí)際進(jìn)行編制）

書目

一、車床平安操作規(guī)程

二、焊工平安操作規(guī)程

三、行車工平安操作規(guī)程

四、電工平安操作規(guī)程

五、沖床平安操作規(guī)程

六、鉆床平安操作規(guī)程

七、折彎?rùn)C(jī)平安操作規(guī)程

八、油漆工平安操作規(guī)程

九、鋸床平安操作規(guī)程

十、箱式爐平安操作規(guī)程

十一、砂輪機(jī)平安操作規(guī)程

卜二、鉗工平安操作規(guī)程

十三、銃床作業(yè)平安操作規(guī)程

十四、空壓機(jī)平安操作規(guī)程

十五、插床平安操作規(guī)程

十六、酸洗平安操作規(guī)程

十七、提升機(jī)平安操作規(guī)程

十八、木工平刨床平安操作規(guī)程

十九、滾齒機(jī)平安操作規(guī)程

二十、打磨平安操作規(guī)程

車床平安操作規(guī)程

一、在車削加工時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：機(jī)械損害、物體打擊、觸

電、滑倒致傷。

1、操作者沒有穿戴合適的防護(hù)服，使過分把大的衣物卷入旋轉(zhuǎn)部件中。

2、操作者及旋轉(zhuǎn)的工件或夾具，尤其是及不規(guī)則工件的凸出部分用撞

擊或者是在未停車的狀況下，用手去清除切屑、測(cè)量工件、調(diào)整機(jī)床造成

損害事故。

3、被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃傷或灼傷。

4、工件、刀具沒有夾緊，開動(dòng)車床后，工件或刀具飛出傷人。

5、車床局部照明不足或其燈光放置位置不利于操作者視察操作過程，

而產(chǎn)生錯(cuò)誤操作導(dǎo)致?lián)p害事故。

6、車床四周布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，

廢鐵屑未能剛好清理，防礙生產(chǎn)人員的正?；顒?dòng)，造成滑倒致傷或工件

（具）掉落傷人。

7、車床電氣部分漏電，導(dǎo)致觸電。

二、為保證車削加工的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、穿緊身防護(hù)服，袖口不要敝開，長(zhǎng)發(fā)要戴防護(hù)帽，操作時(shí)不能戴手

套。

2、在機(jī)床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不行用電動(dòng)機(jī)的力氣取下

卡盤。

3、夾持工件的卡盤、撥盤、雞心夾的凸出部分最好運(yùn)用防護(hù)罩，以免

絞住衣服及身體的其他部位。如無防護(hù)罩，操作時(shí)應(yīng)留意距離，不要靠近。

4、用頂尖裝夾工件時(shí)，頂尖及中心孔應(yīng)完全一樣，不能用破損或歪斜

的頂尖，運(yùn)用前應(yīng)將頂尖和中心孔擦凈。后尾座頂尖要頂牢。

5、車削瘦長(zhǎng)工件時(shí)，為保證平安應(yīng)采納中心架或跟刀架，長(zhǎng)出車床部

分應(yīng)有標(biāo)記。

6、車削形態(tài)不規(guī)則的工件時(shí)，應(yīng)裝平衡塊，并試轉(zhuǎn)平衡后再切削。

7、刀具裝夾要牢靠，刀頭伸出部分不要超出刀體高度1.5倍，墊片

的形態(tài)尺寸應(yīng)及刀體形態(tài)尺寸相一樣，墊片應(yīng)盡可能的少而平。

8、除車床上裝有運(yùn)轉(zhuǎn)中自動(dòng)測(cè)量裝置外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，并將刀

架移動(dòng)到平安位置。

9、對(duì)切削下來的帶狀切屑、螺旋狀長(zhǎng)切屑，應(yīng)用鉤子剛好清除，嚴(yán)禁

用手拉。

10、為防崩碎切屑傷人，應(yīng)在合適的位置上安裝透亮擋板

11、用砂布打磨工件表面時(shí)，應(yīng)把刀具移動(dòng)到平安位置，不要讓衣服

和手接觸工件表面。加工內(nèi)孔時(shí)，不行用手指支持砂布，應(yīng)用木棍代替，

同時(shí)速度不宜太快。

12、禁止把工具、夾具或工件放在車床床身上和主軸變速箱上。

13、每日操作前檢查車床線路狀況，確保無接線松動(dòng)、掉落，線路破

損。

三、車工操作規(guī)程:

1、工作時(shí)應(yīng)穿緊身工作服，戴防護(hù)眼鏡，戴袖套，袖口不要放開，并

應(yīng)常常保持清潔整齊。女同志應(yīng)戴工作帽，頭發(fā)或辮子應(yīng)塞入帽內(nèi)。夏季

禁止穿裙子、短褲和涼鞋上機(jī)操作。

2、開車前檢查車床各部分機(jī)構(gòu)及防護(hù)設(shè)備是否完好，各手柄是否敏捷、

位置是否正確。檢查各注油孔，并進(jìn)行潤(rùn)滑。然后使主軸空運(yùn)轉(zhuǎn)1?2分

鐘，待車床運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才能工作。若發(fā)覺車床運(yùn)轉(zhuǎn)不正常，應(yīng)馬上停車，

通知進(jìn)行修理，未修復(fù)不得運(yùn)用。

3、主軸變速必需停車，變換進(jìn)給箱手柄要在低速進(jìn)行。為保持絲杠的

精度、除車削螺紋外，不得運(yùn)用絲杠機(jī)動(dòng)進(jìn)給。

4、刀具、量具及工具等的放置要穩(wěn)妥、整齊、合理、有固定的位置，

便于操作時(shí)取用，用后應(yīng)放回原處。

5、工具箱內(nèi)應(yīng)分類擺放物件。不行隨意亂放，以免損壞和丟失。

6、正確運(yùn)用和愛惜量具。常常保持清潔，用后擦凈、涂油、放入盒內(nèi)。

禁止把工具、夾具或工件等放在車床導(dǎo)軌上。

7、不允許在卡盤及車床導(dǎo)軌上敲擊或校直工件，床面上不準(zhǔn)放置工具

或工件。在車床主軸上裝卸卡盤應(yīng)在停機(jī)后進(jìn)行，不行用電動(dòng)機(jī)力氣取下

卡盤。

8、車刀磨損后，應(yīng)剛好刃磨，不允許用鈍刃車刀接著車削，以免增加

車床負(fù)荷、損壞車床，影響工件表面的加工質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

9、運(yùn)用切削液前，應(yīng)在床身導(dǎo)軌上涂潤(rùn)滑油，若車削鑄鐵或氣割下料

的工件應(yīng)擦去導(dǎo)軌上的潤(rùn)滑油。

10、除車床上裝有自動(dòng)測(cè)量可在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行外，均應(yīng)停車測(cè)量工件，

并將刀架移到平安位置。

11、工作時(shí)，必需集中精力，留意手、身體，頭不應(yīng)跟工件靠得太近,

以防切屑飛入眼中。假如車削鑄鐵、黃銅等脆性材料工件時(shí)，必需戴上防

護(hù)眼鏡。

12、車床開動(dòng)時(shí)，不能測(cè)量工件，也不要用手去摸工件的表面。尤其

是加工螺紋時(shí)，嚴(yán)禁用手摩擘螺紋面，以免傷手。嚴(yán)禁用棉紗擦抹轉(zhuǎn)動(dòng)的

工件。

13、應(yīng)用專用的鉤子清除切屑，肯定不允許用手干脆清除。

14、在車床上工作時(shí)不準(zhǔn)戴手套。

15、工作完畢后，將運(yùn)用過的物件揩凈歸位，清理機(jī)床、刷去切削、

擦凈機(jī)床各部位的油污；按規(guī)定加注潤(rùn)滑油，最終把機(jī)床四周打掃干凈；

將床鞍搖至床尾一端，各轉(zhuǎn)動(dòng)手柄放到空擋位置，關(guān)閉電源。

焊工平安操作規(guī)程

一、本公司電焊作業(yè)過程中主要危急有害因素：觸電、高溫灼傷、煙塵損

害、電弧灼傷。

1、焊接過程中，因焊工要常常更換焊條和調(diào)整焊接電流，操作要干脆

接觸電極和極板，而焊接電源通常是200v?380V,當(dāng)電氣平安愛護(hù)裝置存

在故障、勞動(dòng)愛護(hù)用品不合格、操作者違章作業(yè)時(shí)，就可能引起觸電事故。

假如在金屬容器內(nèi)、管道上或潮濕的場(chǎng)所焊接，觸電的危急性更大。

2、焊機(jī)空載時(shí)，二次繞組電壓一般都在60?90V,由于電壓不高，易

被電焊工所忽視，但其電壓超過規(guī)定平安電壓36V,仍有肯定危急性。假

定焊機(jī)空載電壓為70V,人在高溫、潮濕環(huán)境中作業(yè)，此時(shí)人體電阻R約

1600Q,若焊工手接觸鉗口，通過人體電流I為：70/1600=44,在該電流

作用下，焊工手會(huì)發(fā)生痙攣，易造成觸電事故。

3、因焊接作業(yè)大多在露天，焊機(jī)、焊把線及電源線多處在高溫、潮

濕（建筑工地）和粉塵環(huán)境中，且焊機(jī)常常超負(fù)荷運(yùn)行，易使電源線、電

器線路絕緣老化，絕緣性能降低，易導(dǎo)致漏電事故。

4、因焊接過程中會(huì)產(chǎn)生電弧、金屬熔渣，假如焊工焊接時(shí)沒有穿戴

好電焊專用的防護(hù)工作服、手套和皮鞋，尤其是在高處進(jìn)行焊接時(shí)，因電

焊火花飛濺，若沒有實(shí)行防護(hù)隔離措施，易造成焊工自身或作業(yè)面下方施

工人員皮膚灼傷。

5、由于焊接時(shí)產(chǎn)生猛烈火的可見光和大量不行見的紫外線，對(duì)人的

眼睛有很強(qiáng)的刺激損害作用，長(zhǎng)時(shí)間干脆照耀會(huì)引起眼睛難受、畏光、流

淚、怕風(fēng)等，易導(dǎo)致眼睛結(jié)膜和角膜發(fā)炎（俗稱電光性眼炎工

6、由于焊接過程中產(chǎn)生的電弧溫度達(dá)到4200C以上，焊條芯、藥皮

和金屬焊件融熔后要發(fā)生氣化、蒸發(fā)和凝聚現(xiàn)象，會(huì)產(chǎn)生大量的缽銘氧化

物及有害煙塵；同時(shí)，電弧光的高溫柔猛烈的輻射作用，還會(huì)使四周空氣

產(chǎn)生臭氧、氮氧化物等有毒氣體。長(zhǎng)時(shí)間在通風(fēng)條件不良的狀況下從事電

焊作業(yè)，這些有毒的氣體和煙塵彼人體吸入，對(duì)人的身體健康有肯定的影

響。二、為保證電焊作業(yè)人員的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、提高電焊設(shè)各及線路的絕緣性能。運(yùn)用的電焊設(shè)備及電源電纜必

需是合格品，其電氣絕緣性能及所運(yùn)用的電壓等級(jí)、四周環(huán)境及運(yùn)行條件

要相適應(yīng)；焊機(jī)應(yīng)支配專人進(jìn)行日常維護(hù)和俁養(yǎng)，防止日曬雨淋，以免焊

機(jī)電氣絕緣性能降低。

2、當(dāng)焊機(jī)發(fā)生故障要檢修、移動(dòng)工作地點(diǎn)、變更接頭或更換保險(xiǎn)裝

置時(shí)，操作前都必須要先切斷電源。

3、在給焊機(jī)安裝電源時(shí)不要遺忘同時(shí)安裝漏電愛護(hù)器，以確保人一

旦觸電會(huì)自動(dòng)斷電。在潮濕或金屬容器、設(shè)備、構(gòu)件上焊接時(shí)，必需選用

額定動(dòng)作電流不大于15,額定動(dòng)作時(shí)間小于0.1秒的漏電愛護(hù)器。

4、對(duì)焊機(jī)殼體和二次繞組引出線的端頭應(yīng)實(shí)行良好的愛護(hù)接地或接

零措施。當(dāng)電源為三相三線制或單相制系統(tǒng)時(shí)應(yīng)安裝愛護(hù)接地線，其電阻

值不超過40；當(dāng)電源為三相四線制中性點(diǎn)接地系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)安裝愛護(hù)零線。

5、加強(qiáng)作業(yè)人員用電平安學(xué)問及自我防護(hù)意識(shí)教化，要求焊工作業(yè)

時(shí)必需穿絕緣鞋、戴專用絕緣手套。禁止雨天露天施焊；在特殊潮濕的場(chǎng)

所焊接，人必需站在干燥的木板或橡膠絕緣片上。

6、禁止利用金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道和其它金屬連接作導(dǎo)線用。在金

屬容器或特殊潮濕的場(chǎng)所焊接，行燈電源必需運(yùn)用12V以下平安電壓。

7、焊工焊接時(shí)必需正確穿戴好焊工專用防護(hù)工作服、絕緣手套和絕

緣鞋。運(yùn)用大電流焊接時(shí)，焊鉗應(yīng)配有防護(hù)罩。

8、對(duì)剛焊接的部位應(yīng)剛好用石棉板等進(jìn)行覆蓋，防止腳、身體干脆

觸及造成燙傷。

9、高空焊接時(shí)更換的焊條頭應(yīng)集中堆放，不要亂扔，以免燙傷、砸

傷下方作業(yè)人員。

10、在清理焊渣時(shí)應(yīng)戴防護(hù)鏡；高空進(jìn)行仰焊或橫焊時(shí)，由于火星飛

濺嚴(yán)峻，應(yīng)實(shí)行隔離防護(hù)措施。

11、依據(jù)焊接電流的大小，應(yīng)適時(shí)選用合適的面罩護(hù)目鏡濾光片，協(xié)

作焊工作業(yè)的其他人員在焊接時(shí)應(yīng)配戴有色防護(hù)眼睛。

12、焊接時(shí)，焊工及四周其他人員應(yīng)配戴防塵毒口罩，削減煙塵吸入

體內(nèi)。三、焊工平安操作規(guī)程：

1、工作前必需穿戴好工作服，工作帽、手套、勞保鞋等，工作服口袋

應(yīng)蓋好，并扣好紐扣，工作時(shí)用面罩；

2、嚴(yán)格遵守一般焊工平安操作規(guī)程，嫻熟駕馭、遵守《焊接作業(yè)平安操

作規(guī)程》；

3、啟動(dòng)焊機(jī)前檢查電焊機(jī)和閘刀開關(guān)、外殼接地是否良好，檢查焊接

導(dǎo)線絕緣是否良好，在潮濕地區(qū)工作應(yīng)穿膠鞋或用干燥木板墊腳；

4、施焊前應(yīng)選用正確的焊接極性，選用及母材相符的焊絲；

5、焊接中確保精加工的附件不受損傷；

6、焊后目測(cè)自檢焊縫的直線度、寬窄度等要求，不符要求的必需返工;

7、操作過程焊槍不得落地放置；

8、操作工鋼號(hào)敲在指定位置，清楚可見；

9、鋼絲刷、鋼絲輪至少每周脫脂處理一次；

10、一般狀況下，禁止焊接有液體壓力、氣體壓力和帶電設(shè)備，對(duì)于

有殘余油脂、可燃液體容器，焊接前應(yīng)先用蒸汽和熱堿水沖洗，并打開蓋

口，確定容器清洗干凈方可焊接，密封的容器不準(zhǔn)焊接；

11、在鍋爐或容器內(nèi)工作時(shí)，應(yīng)有監(jiān)護(hù)人員，留意通風(fēng)，剛好把有害煙塵

排出，以免中毒；

12、禁止在儲(chǔ)有易燃、易爆的場(chǎng)所或倉庫旁邊進(jìn)行焊接，在可燃物品旁邊

進(jìn)行焊接時(shí)，必需距離5米以外，在露天焊接必需設(shè)置擋風(fēng)裝置，以免火

星飛濺引起火災(zāi)，風(fēng)力五級(jí)在以上時(shí)，不宜在露天焊接；

13、在高空焊接時(shí)，必需扎好平安帶，焊接下方須放遮板，以防火星

落下引起火災(zāi)或灼傷他人；

14、拆卸或修理電焊設(shè)備的?次線，應(yīng)由電工進(jìn)行，必需焊工自己修理時(shí),

在切斷電源后才能進(jìn)行。焊接中停電、工作完畢后應(yīng)馬上關(guān)電焊機(jī)，斷開

電源；

15、氨氣瓶更換時(shí)空瓶?jī)?nèi)要求保留0.5?1氣壓；

16、操作完備后，須切斷電、氣，確保平安方可離開廠。

行車工平安操作規(guī)程

一、在行車作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：機(jī)械損害、物體打擊、觸

電、高空墜落。

1、行車超限吊物，導(dǎo)致行車垮塌、鋼絲繩斷裂。

2、吊索選擇不當(dāng)，導(dǎo)致吊索斷裂。

3、鋼絲繩、吊索短股、斷絲，導(dǎo)致斷裂。

4、吊裝時(shí)未按平安行走路途，導(dǎo)致撞人。

5、吊鉤未裝放脫鉤裝置，導(dǎo)致滑脫。

6、行車漏電。

二、為保證行車作業(yè)的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、行車操作人員必需經(jīng)職能部門培訓(xùn)合格且持有效證件方可操作。

2、嚴(yán)禁超限吊裝。

3、加強(qiáng)鋼絲繩的定期檢查，發(fā)覺斷股超過標(biāo)準(zhǔn)，馬上更換。

4、加強(qiáng)吊索管理，嚴(yán)禁超限運(yùn)用和斷股運(yùn)用。

5、嚴(yán)格依據(jù)行車吊裝平安行使路途要求吊裝。

6、行車吊裝作業(yè)時(shí)必需帶平安帽。

7、定期檢查行車接線及電氣系統(tǒng)，確保完好。

三、行車平安操作規(guī)程

1、行車工須經(jīng)特地平安技術(shù)培訓(xùn)考試，并持有操作證者方能獨(dú)立操作，

未經(jīng)特地訓(xùn)練和通過考試不得單獨(dú)操作；

2、開車前應(yīng)細(xì)致檢查設(shè)備機(jī)械、電氣部分和防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否完好、靈

敏牢靠，假如限制器、制動(dòng)器、限位器、電鈴、緊急開關(guān)等主要附件失靈,

嚴(yán)禁吊運(yùn);

3、必需聽從掛鉤起直人員（一人）指揮，正常吊運(yùn)時(shí)不準(zhǔn)多人指揮，但

對(duì)任何人發(fā)出的緊急停車信號(hào)，都應(yīng)馬上停車，若指揮人員違章指揮或信

號(hào)錯(cuò)誤，行車工有權(quán)拒絕執(zhí)行；

4、行車工必需在得到指揮信號(hào)后方能進(jìn)行操作，行車啟動(dòng)時(shí)應(yīng)先鳴鈴；

5、當(dāng)接近卷揚(yáng)限位器，大小車接近中斷或遇鄰近行車相遇時(shí)速度要緩慢,

不準(zhǔn)用倒車代替自動(dòng)、限位代替停車、緊急開關(guān)代替一般開關(guān)；

6、工作停留時(shí)，不準(zhǔn)將起重物懸掛在空中停留，運(yùn)行中，地面有人或落

放吊件時(shí)應(yīng)先警告，嚴(yán)禁吊物在人頭上越過，調(diào)運(yùn)物件離地不得過高：

7、運(yùn)行時(shí)，行車及行車之間要保持肯定的距離，嚴(yán)禁撞車；

8、修車應(yīng)?？吭谄桨驳攸c(diǎn)，切斷電源掛上“禁止合閘”的警示牌，地面

要設(shè)圍欄，并掛“禁止通行”的標(biāo)記；

9、重噸位物件起吊前，應(yīng)全面檢查制動(dòng)、限位、抱閘的牢靠性并稍離地

式吊，確認(rèn)吊掛平穩(wěn)，制動(dòng)良好，然后上升，緩慢運(yùn)行；

10、行車運(yùn)行時(shí)不準(zhǔn)進(jìn)行檢修和調(diào)整機(jī)件；

11、運(yùn)行中發(fā)生突然停電，起吊件未放下或索具未脫鉤，不準(zhǔn)離人；

12、夜間行車應(yīng)有足夠的照明；

13、行車工必需細(xì)致做到“十不吊”：（1）超過額定負(fù)荷不吊；（2）工作

場(chǎng)地昏暗，無法看清場(chǎng)地，初吊物或指揮不明不吊；（3）歪拉斜掛不吊；

（4）指揮信號(hào)不明、重量不明、光線暗淡不吊；（5）吊繩和附件捆縛不

牢，不符合平安要求不吊；（6）行車吊掛重物干脆進(jìn)行加工不吊；（7）工

件上站人或工件浮放有活動(dòng)物不吊；（8）氧氣瓶、乙快發(fā)生器等具有爆炸

性物品不吊；（9）帶棱角快口未墊好不吊；（10）管理人員違章指揮不吊;

14、工作完畢，行車應(yīng)停在規(guī)定位置，切斷電源;

15、禁止吊鉤在物件上移動(dòng)或升降人。

電工平安操作規(guī)程

一、在作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：觸電、物體打擊、高處墜落。

1、未經(jīng)過相關(guān)培訓(xùn)，持證上崗，不具備相關(guān)的平安學(xué)問。

2、檢修作業(yè)前未按規(guī)定辦理相關(guān)的平安措施導(dǎo)致觸電。

3、不按電工規(guī)定的勞動(dòng)用品穿戴（絕緣鞋等）導(dǎo)致觸電。

4、高處作業(yè)不帶平安帽、平安帶，運(yùn)用的梯臺(tái)不符合相關(guān)平安要求導(dǎo)

致高處墜落、物體打擊。

5、帶電作業(yè)導(dǎo)致觸電。

6、檢修作業(yè)前未做工作標(biāo)識(shí)，無平安措施，誤送電導(dǎo)致觸電。

7、在檢修崗位不遵守相關(guān)崗位的平安規(guī)定，導(dǎo)致事故。

8、不運(yùn)用應(yīng)當(dāng)運(yùn)用的絕緣手套、絕緣棒、絕緣鞋等操作導(dǎo)致觸電。

二、為保證電工操作的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施:

1、操作者必需經(jīng)過培訓(xùn)取證后方可上崗作業(yè)。

2、檢修作業(yè)前必需做好相關(guān)的平安措施（掛好接地、工作牌等）

3、按規(guī)范要求穿戴勞保用品。

4、高處作業(yè)戴平安帽、系好平安帶，檢查運(yùn)用的梯、臺(tái)符合平安規(guī)定。

5、嚴(yán)禁帶電作業(yè)

6、在相關(guān)崗位檢修前先了解周邊的狀況。

7、工作時(shí)按規(guī)定運(yùn)用應(yīng)當(dāng)運(yùn)用的工具。

三、電工平安操作規(guī)程：

1、電工必需經(jīng)過有關(guān)部門培訓(xùn)考試合格后持證上鹵；

2、細(xì)致遵守電業(yè)平安規(guī)程，按規(guī)定設(shè)計(jì)、安裝、維護(hù)、檢修凹凸壓線

及一切用電設(shè)備，搞好接地接零愛護(hù)，確保用電平安；

3、高空作業(yè)時(shí)必需帶好平安帽，系好平安帶，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；

4、加強(qiáng)平安檢查，防止電氣火災(zāi)和觸電事故發(fā)生；

5、電氣工具和保險(xiǎn)裝置按規(guī)定時(shí)間進(jìn)行測(cè)試檢查，保證性能牢靠，運(yùn)

行良好；

6、特殊作業(yè)場(chǎng)所，必需采納國家規(guī)定的平安電壓；

7、在定點(diǎn)的電氣設(shè)備上工作，應(yīng)采納必要的平安技術(shù)措施，如掛警告

牌、裝接地線等以防意外事故的發(fā)生；

8、發(fā)覺有人觸電，馬上切斷電源，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救，電氣設(shè)備著火應(yīng)馬

上將有關(guān)電源切斷。

沖床平安操作規(guī)程

一、在沖床作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：機(jī)械損害、物體打擊、觸

電。

1、離合器動(dòng)作不靈敏，動(dòng)作滯后導(dǎo)致手部損害。

2、傳動(dòng)、連接等部位松動(dòng)或防護(hù)保險(xiǎn)裝置失效導(dǎo)致機(jī)械損害、物體打

擊。

3、作業(yè)時(shí)操作者及沖床位置過近或作業(yè)者留意力不集中導(dǎo)致人體損

害。

4、加工長(zhǎng)工件時(shí)無專用托架，工件傷人。

5、沖壓短小工作時(shí)無專用工具，用手把持，導(dǎo)致手部損害。

6、雙人協(xié)作時(shí)，有人未打算好就啟動(dòng)，導(dǎo)致人體損害。

7、單人操作時(shí)，工序之間腳未離開腳踏板，誤動(dòng)作（邊沖等）導(dǎo)致人

體損害。

8、無關(guān)人員進(jìn)入作業(yè)區(qū)被崩出的沖件砸傷。

二、為保證沖床作業(yè)時(shí)的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、工作前檢查沖床離合器動(dòng)作靈敏、牢靠（試沖）。

2、工作前檢查傳動(dòng)、連接部位正常。

3、工作前檢查各愛護(hù)裝置完好。

4、操作時(shí)操作者頭、手部應(yīng)及沖床保持肯定的平安距離，工作時(shí)保持

留意力集中。

5、加工長(zhǎng)工件時(shí)應(yīng)用專用托架。

6、加工短小工作時(shí)應(yīng)用專用夾具。

7、雙人協(xié)作理時(shí)，必需明確一人指揮，負(fù)責(zé)發(fā)布口令。

8、單人操作時(shí)，工序之間腳應(yīng)離開腳踏板，防止連沖。

9、無關(guān)人員禁止進(jìn)入正常工作的沖床作業(yè)區(qū)。

三、沖床操作規(guī)程:

1、沖床工必需經(jīng)過學(xué)習(xí)，駕馭設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，熟識(shí)操作規(guī)程方

可獨(dú)立操作；

2、正確運(yùn)用設(shè)備上的平安愛護(hù)和限制裝置，不得隨意拆動(dòng)；

3、檢查沖床各傳動(dòng)、連接、潤(rùn)滑等部位及防護(hù)保險(xiǎn)裝置是否正常，

裝模具螺釘必需堅(jiān)固，不得移動(dòng)；

4、沖床在工作前應(yīng)作空運(yùn)轉(zhuǎn)2—3分鐘，檢查腳閘等限制裝置的敏捷

性，確認(rèn)正常后方可運(yùn)用，不得帶病運(yùn)轉(zhuǎn)；

5、裝模具時(shí)要緊堅(jiān)固，上下模對(duì)正，保證位置精確，用手搬轉(zhuǎn)機(jī)床

試沖（空車），確保模具處于良好狀況下工作；

6、開車前要留意潤(rùn)滑，清除床面上的一切浮放物品；

7、沖床轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)或運(yùn)轉(zhuǎn)沖制中操作者站立要恰當(dāng)，手和頭部應(yīng)及沖床

保持肯定的距離，并時(shí)刻留意沖頭動(dòng)作，嚴(yán)禁及他人閑談；

8、沖制短小工件時(shí)，應(yīng)用特地工具，不得用手干脆送料或取件；

9、沖制長(zhǎng)體零件時(shí)，應(yīng)設(shè)置平安托料架或?qū)嵭衅渌桨泊胧?，以?/p>

碰傷。

10、單沖時(shí)，手腳不準(zhǔn)放在手、腳閘上，必需沖一次搬（踏）一下，

嚴(yán)防事故；

11、兩人以上共同操作時(shí)，負(fù)責(zé)扳（踏）閘者，必需留意送料人的動(dòng)

作，嚴(yán)禁一面取件一面扳（踏）閘；

12、工作結(jié)束時(shí)剛好停車，切斷電源，擦拭機(jī)床，整理環(huán)境。

鉆床平安操作規(guī)程

一、在鉆削加工時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：機(jī)械損害、物體打擊、觸

電。

1、鉆削時(shí)帶手套，被旋轉(zhuǎn)的鉆頭纏住。

2、工件未夾緊或手持工件作業(yè)，工件被甩出。

3、鉆頭未夾緊，工作時(shí)松脫。

4、鉆頭有缺陷（鉆頭磨得不好、導(dǎo)屑槽堵塞）、鉆削時(shí)，用力過大，

導(dǎo)致鉆頭斷或碎裂。

5、旋轉(zhuǎn)部件無防護(hù)罩。

6、設(shè)備外殼帶電

7、人體及工件部件不恰當(dāng)。

8、鉆床四周布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理，

廢鐵屑未能剛好清理，阻礙生產(chǎn)人員的正常活動(dòng)。

9、鉆削時(shí)未剛好冷卻，鉆頭碎裂。

10、清理鉆屑時(shí)用手代替工具操作。

11夾緊裝置有缺陷，鉆頭夾不緊。

12、無線。

二、為保證車削加工的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、鉆削加T時(shí)，不準(zhǔn)戴手套「

2、鉆削作業(yè)前，檢查工件已夾緊，不準(zhǔn)手持工件作業(yè)。

3、鉆削作業(yè)前，檢查鉆頭完好（切削部位、導(dǎo)屑槽）無裂紋。

4、鉆削時(shí)，用力大小要合適，不得加力以增加進(jìn)刀速度。

5、每日工作前，檢查傳動(dòng)部位防護(hù)罩等齊全。

6、每日工作前，檢查電氣線路完好。

7、工作時(shí)保持人體及旋轉(zhuǎn)部位的平安距離。

8、每日工作前，要清理鉆床四周的障礙物和床面，無影響工作的雜物

或工件。

9、工作時(shí)要?jiǎng)偤眉永鋮s液，防止鉆頭過熱碎裂。

10、清除切削時(shí)要用工具，不準(zhǔn)用手清理切屑。

11、作業(yè)前檢查鉆夾具完好。

12、檢查線連接。

三、鉆床平安操作規(guī)程：

1、工作前必需穿好工作服，扎好袖口，不準(zhǔn)圍圍巾，嚴(yán)禁戴手套，女

生發(fā)辮應(yīng)挽在平安帽內(nèi)；

2、要檢查設(shè)備上的防護(hù)、保險(xiǎn)、信號(hào)裝置、機(jī)械傳動(dòng)部分、電氣部分，

要有牢靠的防護(hù)裝置，工、卡具是否完好，否則不準(zhǔn)開動(dòng)；

3、鉆床的平臺(tái)要緊同，工件要夾緊，鉆小件時(shí)，應(yīng)用專用工具夾持，防

止被加工件帶起旋轉(zhuǎn)，不準(zhǔn)用手拿著或按著鉆孔；

4、手動(dòng)進(jìn)刀一般按漸漸增加和減壓的原則進(jìn)行，以免用力過猛造成事故;

5、調(diào)整鉆床速度、行程、裝夾工具和工件以及擦拭鉆床時(shí)要停車進(jìn)行；

6、鉆床開動(dòng)后，打算觸運(yùn)動(dòng)著的工件，刀具和傳動(dòng)部分，禁止隔著鉆

床轉(zhuǎn)動(dòng)部分傳遞或拿取工具等物品；

7、鉆頭上繞長(zhǎng)屑時(shí)，要停車清除，禁止月口吹、手拉，應(yīng)運(yùn)用刷子或

鐵鉤清除；

8、凡兩人或兩人以上在同一臺(tái)機(jī)床工作時(shí)，必需有一人負(fù)責(zé)平安，統(tǒng)

一指揮，防止發(fā)生事故；

9、發(fā)覺異樣狀況應(yīng)馬上停車，請(qǐng)有關(guān)人員進(jìn)行檢查；

10、鉆床運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，不準(zhǔn)離開工作崗位，因故要離開時(shí)必需停車并切斷

電源；

11、工作完后，關(guān)閉鉆床總閘，擦凈機(jī)床，清掃工作地點(diǎn)。

折彎?rùn)C(jī)平安操作規(guī)程

一、在折彎?rùn)C(jī)時(shí)作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：機(jī)械損害、物體打擊、

觸電。

1、折彎?rùn)C(jī)動(dòng)作開關(guān)失靈或誤動(dòng)作導(dǎo)致機(jī)械損害。

2、雙人操作時(shí)協(xié)作不協(xié)調(diào)導(dǎo)致機(jī)械損害，

3、防護(hù)裝置缺失、未設(shè)置折彎?rùn)C(jī)作業(yè)區(qū)閑人進(jìn)入導(dǎo)致物體打擊、機(jī)械

損害。

4、未依據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙導(dǎo)致折彎時(shí)工件飛出。

5、折彎窄鋼板時(shí)用手固定。

6、作業(yè)過程中將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)或靠近切刀、壓板。

7、折彎長(zhǎng)工件時(shí)未用托架固定導(dǎo)致物體打擊。

8、工作面、工作區(qū)有雜物影響人員活動(dòng)，

9、折彎?rùn)C(jī)連接部件松動(dòng)或連接螺栓缺失，

10、無連接。

二、為保證折彎?rùn)C(jī)作業(yè)時(shí)的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、開機(jī)前檢查折彎?rùn)C(jī)動(dòng)作開關(guān)失靈或誤動(dòng)作導(dǎo)致機(jī)械損害。

2、雙人操作時(shí)協(xié)作明確一人發(fā)布口令，協(xié)調(diào)作業(yè)。

3、作業(yè)前檢查折彎?rùn)C(jī)防護(hù)裝置完好、折彎?rùn)C(jī)作業(yè)區(qū)禁止閑人進(jìn)入c

4、依據(jù)鋼板厚度調(diào)整切刀間隙。

5、折彎窄鋼板時(shí)用厚鋼板固定，嚴(yán)禁手持作業(yè)。

6、作業(yè)過程中嚴(yán)禁將手伸進(jìn)壓緊裝置內(nèi)側(cè)或靠近切刀、壓板。

7、折彎長(zhǎng)工件時(shí)用托架固定。

8、工作前檢查工作面、工作區(qū)無影響人員活動(dòng)的雜物。

9、工作前檢查折彎時(shí)連接部位無松動(dòng)。

10、工作前檢查線連接良好。

三、折彎?rùn)C(jī)平安操作規(guī)程：

1、操作折彎?rùn)C(jī)前要穿緊身防護(hù)服，袖口扣緊，上衣下擺不能放開，不得

在開動(dòng)的機(jī)床旁穿、脫換衣服，或圍布于身上，防止機(jī)器絞傷。必需戴好平

安帽，辮子應(yīng)放入帽內(nèi)，不得穿裙子、拖鞋。2、本機(jī)床操作人員必需熟識(shí)折

彎?rùn)C(jī)主要結(jié)構(gòu)、性能和運(yùn)用方法。3、本機(jī)床適用于折彎材料厚度為機(jī)床額

定值的各種鋼板、銅板、鋁板及非金屬材料板材，而且必需是無硬痕、焊渣、

夾渣、焊縫的材料，不允許超厚度。

4、本折彎?rùn)C(jī)的運(yùn)用方法：

a、依據(jù)被折材料的厚度，調(diào)整刀片的間隙。

b、依據(jù)被折材料的寬度調(diào)整靠模或夾具。

C、折彎?rùn)C(jī)操作前先作1—3次空行程，正常后才可實(shí)施折切工作。

5、運(yùn)用中如發(fā)覺折彎?rùn)C(jī)運(yùn)行不正常，應(yīng)馬上切斷電源停機(jī)檢查。

6、調(diào)整折彎?rùn)C(jī)時(shí)，必需切斷電源，移動(dòng)工件時(shí)，應(yīng)留意手的平安。

7、折彎?rùn)C(jī)各部應(yīng)常常保持潤(rùn)滑，每班應(yīng)由操作工加注潤(rùn)滑油一次，每半

年由機(jī)修工對(duì)滾動(dòng)軸承部位加注潤(rùn)滑油一次。

油漆工平安操作規(guī)程

一、在油漆作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：火災(zāi)、爆炸事故、二甲苯

中毒、苯中毒、鉛中毒、機(jī)械損害、物體打擊等。

1、工作時(shí)未按勞保要求穿戴，導(dǎo)致職業(yè)健康危害。

2、作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)違規(guī)動(dòng)火。

3、工件未放穩(wěn)，導(dǎo)致傾倒砸傷。

二、為保證油漆作業(yè)的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用品，確保作業(yè)場(chǎng)所通風(fēng)。

2、油漆作業(yè)場(chǎng)所嚴(yán)禁煙火。

3、作業(yè)前保證工件放穩(wěn)。

三、油漆平安操作規(guī)程:

1、油漆工作場(chǎng)地和庫房嚴(yán)禁煙火。操作者應(yīng)熟識(shí)滅火器材的性能和運(yùn)

用方法。

2、工作時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品。要保持工作環(huán)境的衛(wèi)生及通風(fēng)。浸漆、

噴漆量較大的連續(xù)作業(yè)線，必需安裝設(shè)備風(fēng)罩和廢漆處理裝置。

3、高空作業(yè)應(yīng)扎好平安帶，防止滑倒。工具、漆桶要穩(wěn)妥放好，在容

器內(nèi)作業(yè)，必需實(shí)行有效通風(fēng)措施或戴通風(fēng)面具。

4、油漆作業(yè)場(chǎng)所10米以內(nèi)，不準(zhǔn)進(jìn)行電焊、切割等明火作業(yè)。

5、需油漆、噴漆的工件，應(yīng)放置穩(wěn)固，擺放整齊。

6、帶電設(shè)備配電柜四周一公尺以內(nèi)，不得進(jìn)行噴漆作業(yè)。在試車地點(diǎn)

進(jìn)行工作，要間隔肯定距離，嚴(yán)禁在運(yùn)轉(zhuǎn)的設(shè)備上刷漆。裝配輸送線上的

產(chǎn)品或懸鏈上的工件噴漆時(shí)，應(yīng)在噴漆室內(nèi)進(jìn)行，操作時(shí)，必需戴好口罩

面具。

7、打光除毛刺時(shí)，要戴口罩和防護(hù)眼鏡，要常常檢查錘柄是否堅(jiān)固，

對(duì)面不準(zhǔn)站人。手提式砂輪，必需有防護(hù)罩，操作者要戴膠皮手套。

8、油漆里含有鉛粉和溶劑揮發(fā)濃度較大時(shí)，應(yīng)戴防毒面具，禁止用汽

油和香蕉水洗手。

9、增壓箱內(nèi)的油漆和噴槍所承受的空氣壓力應(yīng)保持穩(wěn)定不變。

10、調(diào)合漆、膩?zhàn)?、硝基漆、乙烯劑等化學(xué)配料和汽油等易燃物品，

應(yīng)分開存放，密封保存。

11、溶劑和油漆在車間的儲(chǔ)備量不許超過兩天的用量，并且要放在陰

涼地方。

12、汽油和有機(jī)化學(xué)配料等易燃物品，只能領(lǐng)取當(dāng)班的用量。用不完

時(shí)，下班前退回庫房，統(tǒng)一保管。

13、空氣壓縮機(jī)要有人專管，開機(jī)時(shí)應(yīng)遵守空壓機(jī)平安操作規(guī)程，并

常常檢查加油。不準(zhǔn)超壓運(yùn)用。工作完畢。應(yīng)將儲(chǔ)氣罐內(nèi)的余氣放出，切

斷電源。

14、下班前，清掃工作場(chǎng)地，存放工具，廢棉紗應(yīng)放到指定地點(diǎn)。

鋸床平安技術(shù)操作規(guī)程

一、在鋸床作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：機(jī)械損害、物體打擊、觸

電。

1、作業(yè)時(shí)加工工件未夾緊，產(chǎn)生振動(dòng)，導(dǎo)致鋸條崩裂傷人或工件滑落

砸傷。

2、作業(yè)時(shí)鋸削平安擋板未合上，發(fā)生損害。

3、加工過程中，手伸入正在運(yùn)行的鋸條旁邊，導(dǎo)致?lián)p害。

4、作業(yè)過程中，未按勞保要求穿戴，發(fā)生損害。

5、更換鋸條時(shí)劃傷手。

6、鋸床漏電，導(dǎo)致操作人員觸電。

二、為保證鋸床加工的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、穿松散衣服、過分將衣袖留得太長(zhǎng)者不行操作本鋸床，戴手套者

不行以操作本鋸床。

2、作業(yè)前使加工工件完全夾緊，避開加工過程中產(chǎn)生振動(dòng)時(shí)使鋸條繃

斷傷人。

3、加工過程中，手不得伸入正在運(yùn)行的鋸條旁邊，防止出現(xiàn)平安事故。

4、作業(yè)時(shí)必需合上鋸削平安擋板保障鋸削過程中的平安。

5、不許用手干脆去摸鋸條刀刃，以免割傷。

6、作業(yè)前必需打開機(jī)床總電源查看機(jī)床有無漏電。

三、鋸床平安操作規(guī)程:

1、操作前，先檢查鋸床傳動(dòng)部分是否正常，鋸條有無裂紋，工作物件

要壓堅(jiān)固，加潤(rùn)滑油并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)兒分鐘。

2、集中思想操作，鋸割時(shí)禁止用手摸鋸條或清除鐵屑。不得用手壓鋸

弓。

3、依據(jù)加工材料性質(zhì)、大小調(diào)整轉(zhuǎn)速，進(jìn)刀量、吃刀量不宜過大，以

免損壞鋸床和鋸片。

4、鋸料必需放置穩(wěn)當(dāng)，堆放整齊，放置滾動(dòng)和堵塞通道。據(jù)割時(shí)要留

意防止鋸料掉下來砸腳。

5、工作后鋸床必需擦拭干凈，切斷電源，另件堆放和工作場(chǎng)地保持整

齊，做好交接班工作。

箱式爐平安技術(shù)操作規(guī)程

一、在箱式爐作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：物體打擊、觸電、高溫

損害。

1、裝爐時(shí)，搬運(yùn)過重的工件時(shí)掉落。

2、清爐時(shí)未等爐溫降到平安溫度。

3、工件裝、出爐時(shí)未切斷電源。

4、進(jìn)線無愛護(hù)，無連接或連接不良。

5、工件、待加工件堆放不規(guī)范，占用平安通道等。

6、未按規(guī)范穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

二、為保證箱式爐作業(yè)的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、裝爐時(shí)，留意防止工件掉落傷人，搬運(yùn)重工件時(shí)要留意雙人協(xié)作的

平安。

2、清爐（清灰）時(shí)必需等爐溫降到平安溫度對(duì)方可作業(yè)。

3、箱式爐工件裝、出爐時(shí)必需切斷電源。

4、箱式爐進(jìn)線應(yīng)設(shè)單獨(dú)愛護(hù)，定期檢查連接完好。

5、工件、待加工件堆放必需按定置要求規(guī)范撰放，不得占用平安通道。

6、上班前必需按規(guī)范穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。

三、箱式爐作業(yè)平安操作規(guī)程：

1、上班時(shí)應(yīng)穿戴好防護(hù)用品，女工要戴工作帽。

2、開爐前必需檢查爐內(nèi)是否有其他工件，電阻絲、爐底板是否損壞，

發(fā)覺問題要馬上停爐檢修。對(duì)于爐底灰要定期清理。

3、工件裝、出爐時(shí)首先要切斷電源，以免觸電。

4、裝爐操作，應(yīng)做到當(dāng)心輕放，切勿猛烈沖擊，推放工件千萬不能碰

及電阻絲，以防碰壞擱磚和發(fā)生短路現(xiàn)象。

5、嚴(yán)禁超溫度超負(fù)荷工作，以延長(zhǎng)爐子及其元件的運(yùn)用壽命。

6、嚴(yán)格執(zhí)行工藝規(guī)范，細(xì)致進(jìn)行操作，以確保產(chǎn)品質(zhì)量。

砂輪機(jī)平安操作規(guī)程

一、在砂輪機(jī)作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：機(jī)械損害、物體打擊、

觸電。

1、砂輪機(jī)運(yùn)用不合格的砂輪或砂輪有缺陷、砂輪磨損過多。

2、砂輪機(jī)安裝高度不對(duì)。

3、砂輪機(jī)未固定。

4、砂輪機(jī)防護(hù)罩缺失或有缺陷。

5、砂輪安裝時(shí)未運(yùn)用軟墊。

6、砂輪機(jī)無單獨(dú)的接線、未埋地或穿管愛護(hù)，進(jìn)線無漏保，機(jī)身無二

次電源開關(guān)。

7、砂輪機(jī)無吸塵器

8、磨削小工件時(shí)，用手代替工具作業(yè)。

二、為保證砂輪機(jī)作業(yè)的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、砂輪機(jī)必需運(yùn)用合格的砂輪，定期檢查砂輪無裂紋等缺陷，砂輪磨

損超過標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)應(yīng)剛好更換。

2、砂輪機(jī)安裝高度適合操作者作業(yè)。

3、砂輪機(jī)必需固定堅(jiān)固。

4、定期檢查砂輪機(jī)防護(hù)罩完好（可調(diào)）。

5、砂輪安裝時(shí)應(yīng)運(yùn)用軟墊，防止砂輪安裝或運(yùn)用時(shí)裂開。

6、砂輪機(jī)應(yīng)有單獨(dú)的接線，必需埋地或穿管愛護(hù)，進(jìn)線有漏保，機(jī)身

二次電源開關(guān)完好。

7、定期檢查砂輪機(jī)吸塵器完好。

8、磨削小工件時(shí)，必需運(yùn)用專用工具，嚴(yán)禁用手代替工具作業(yè)。

三、砂輪機(jī)平安操作規(guī)程：

1、砂輪機(jī)的防護(hù)罩完好、無缺失。

2、公用砂輪機(jī)要有專人負(fù)責(zé)，常常檢查和加油，以保正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

3、操作者必需戴上防護(hù)眼鏡，才能進(jìn)行操作。

4、對(duì)砂輪機(jī)性能不熟識(shí)的人，不能運(yùn)用砂輪機(jī)。

5、砂輪機(jī)在開動(dòng)前，要細(xì)致查看砂輪機(jī)及防護(hù)罩之間有無雜物。確

認(rèn)無問題時(shí)，再開動(dòng)砂輪機(jī)。

6、砂輪因長(zhǎng)期運(yùn)用磨損嚴(yán)峻時(shí)，不準(zhǔn)運(yùn)用。

7、砂輪機(jī)因修理不良發(fā)生故障，或者砂輪軸晃動(dòng)，沒有托刀架，安

裝不符合平安要求時(shí)，不準(zhǔn)開動(dòng)。

8、換新砂輪，應(yīng)遵守平安操作規(guī)程。必需經(jīng)過細(xì)致選擇，對(duì)有裂紋,

有破損的砂輪，或砂輪軸及砂輪孔協(xié)作不好的砂輪，不準(zhǔn)運(yùn)用。

9、換砂輪上螺絲時(shí)要?jiǎng)蚍Q用力，不要上的過緊或過松。裝砂輪時(shí)，

要加墊、平衡、經(jīng)修整、平衡和校驗(yàn)之后，才能運(yùn)用。

10、砂輪機(jī)開動(dòng)后，要空轉(zhuǎn)二至三分鐘，待砂輪機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)正常時(shí)才能運(yùn)

用。

11、托刀架及砂輪之間的距離，不能大于3。

12、磨工作物件或刀具時(shí)，不能用力過猛，不準(zhǔn)撞擊砂輪。

13、在同一塊砂兔上，禁止兩人同時(shí)運(yùn)用，更不準(zhǔn)在砂輪的側(cè)面磨活,

磨活時(shí)，操作者站在砂輪的側(cè)面，不要站在砂輪機(jī)的正面以防砂輪崩裂發(fā)

生故障。

14、磨工具用的專用砂輪，不準(zhǔn)磨其他任何工件和材料。

15、對(duì)于細(xì)小的、大的和不好拿的工件，不準(zhǔn)在砂輪機(jī)上磨。特殊是

小工件要拿牢，以防擠入砂輪機(jī)內(nèi)或擠在砂輪及托板之間，將砂輪擠碎。

16、砂輪不準(zhǔn)沾水，要常常保持干燥。以防濕水后失去平衡發(fā)生故障。

17、砂輪磨薄、磨小后，應(yīng)剛好更換。厚薄度及大小可依據(jù)以保證平

安為原則。

18、砂輪機(jī)用完后，應(yīng)隨即關(guān)電閘，不要讓砂輪機(jī)空轉(zhuǎn)。

鉗工平安操作規(guī)程

一、在作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：物體打擊、機(jī)械損害、觸電、

高處墜落。

1、工作起先前，未切斷電源、氣源。未在必要處掛平安警示標(biāo)記。

2、未按規(guī)定要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、運(yùn)用的工具有缺陷。

4、未按規(guī)范依次拆卸設(shè)備，如裝拆彈簧時(shí)彈簧崩出等。

5、移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要親密協(xié)作，起吊重物或運(yùn)用行車時(shí)未由持證人

員作業(yè)。

6、鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌未固定平衡，運(yùn)用千斤頂

時(shí)未運(yùn)用墊木。

7、工作面有雜物、油污等。

8、用汽油或其他可燃?xì)怏w擦洗設(shè)備，火源引燃。

9、登高作業(yè)時(shí)，未落實(shí)平安措施。

二、為保證作業(yè)的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、檢修作.業(yè)起先前，必需切斷電源、氣源，在必要處掛平安警示標(biāo)記。

2、按規(guī)定要求穿戴勞動(dòng)防護(hù)用品。

3、工作前檢查運(yùn)用的工具不得有缺陷（錘柄缺口、扳手磨損打滑等）。

4、檢修作業(yè)時(shí)按規(guī)范依次拆卸設(shè)備，如裝拆彈簧時(shí)必需按依次操作防

止彈簧崩出傷人。

5、須要移動(dòng)機(jī)件時(shí)，檢修人員要親密協(xié)作，起吊重物或運(yùn)用行車時(shí)必

需由持證人員作業(yè)。

6、鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌時(shí)，設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌必需固定堅(jiān)固，運(yùn)用千斤

頂時(shí)千斤頂下應(yīng)運(yùn)用墊木。

7、剛好清理工作面，不得有雜物、油污，防止檢修人員滑倒。

8、用汽油或其他可燃?xì)怏w擦洗設(shè)備時(shí)，要留意火源管理。

9、登高作業(yè)時(shí)，必需落實(shí)平安措施。

三、鉗工平安作業(yè)規(guī)程：

1、工作起先前，先檢查電源，氣源是否斷開。如機(jī)器及動(dòng)力線未切斷

時(shí)，禁止工作。必要時(shí)在開關(guān)處掛“不準(zhǔn)合閘”、“不準(zhǔn)開氣”的警示牌。

2、在裝拆側(cè)面機(jī)件時(shí)，如齒輪箱和箱蓋應(yīng)先拆下部螺絲，裝配時(shí)應(yīng)先

緊上部螺絲；重心部平衡的機(jī)件拆卸時(shí);應(yīng)先拆離重心遠(yuǎn)的螺絲，裝時(shí)先

裝離重心近的螺絲；裝拆彈簧時(shí)防止彈簧崩出傷人。

3、拆卸下來的零件，應(yīng)盡量放在一起，并按規(guī)定排放，不要亂丟亂放。

4、用人力移動(dòng)機(jī)件時(shí)，人員要妥當(dāng)協(xié)作。工作時(shí)動(dòng)作要一樣。抬軸桿。

螺桿管子大梁時(shí)，必需同肩要穩(wěn)起、穩(wěn)放、穩(wěn)步前進(jìn)。搬運(yùn)機(jī)床或吊運(yùn)大

型、重型機(jī)件。應(yīng)嚴(yán)格遵守起重工、搬運(yùn)工的平安操作規(guī)程。

5、鏟刮設(shè)備或機(jī)床導(dǎo)軌面時(shí)，工件底要墊平穩(wěn)，用千斤頂時(shí)，下面要

墊枕木，以保平安。

6、刮研操作時(shí)，被刮工件必需穩(wěn)固，不得串動(dòng)，校準(zhǔn)工具必需裝有固

定拿手環(huán)或吊環(huán)，較大和較重的校準(zhǔn)工具不準(zhǔn)一人搬動(dòng)，兩人以上做同一

工件時(shí)，要統(tǒng)一行動(dòng)，統(tǒng)一步調(diào)；往復(fù)研合時(shí)，手指不準(zhǔn)伸向吻合移動(dòng)面

或有危急的地方。

7、運(yùn)用工具時(shí)，應(yīng)按鉗工常用工具平安操作規(guī)程正確操作。運(yùn)用設(shè)備

時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格遵守該設(shè)備的操作規(guī)程。

8、工作地點(diǎn)要保持清潔，油液污水不得保留在地上，以防滑倒傷人。

9、清洗另件時(shí)，嚴(yán)禁吸煙，打火或進(jìn)行其它明火作業(yè)，不準(zhǔn)用汽油清

洗另件、擦洗設(shè)備或地面。廢油要倒在指定容器內(nèi)，定期回收，不準(zhǔn)倒入

下水道。

10、遵守鉗工一般平安操作規(guī)程。

銃床作業(yè)平安操作規(guī)程

一、在銃床作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：機(jī)械損害、物體打擊、觸

電、滑倒致傷。

1、操作者不熟識(shí)銃床的操作要領(lǐng)和技術(shù)規(guī)程導(dǎo)致作業(yè)過程中的損害。

2、操作前沒有細(xì)致檢查，銃床帶病作業(yè)導(dǎo)致?lián)p害事務(wù)的發(fā)生。

3、刀具、工作裝夾不堅(jiān)固，工作過程中崩出導(dǎo)致?lián)p害事務(wù)的發(fā)生。

4、調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測(cè)量工件等時(shí)，沒有在停車狀態(tài)下進(jìn)行導(dǎo)

致機(jī)械損害。

5、未依據(jù)加工件的機(jī)械性能調(diào)整一次進(jìn)刀量，吃刀過深，刀頭斷裂導(dǎo)

致物體打擊。

6、作業(yè)過程中用手代替工具清理鐵屑，用嘴吹鐵屑等導(dǎo)致機(jī)械損害。

7、操作者沒有處于平安位置，被拋出的崩碎切屑或帶狀切屑打傷、劃

傷或灼傷。

8、操作是時(shí)戴手套，被帶入運(yùn)動(dòng)的部位，導(dǎo)致機(jī)械損害。

9、銃床局部照明不足或其位置不利于操作者視察操作過程，而產(chǎn)生錯(cuò)

誤操作導(dǎo)致?lián)p害事故。

10、銃床四周布局不合理，衛(wèi)生條件不好，工件、半成品堆放不合理,

廢鐵屑未能剛好清理，防礙生產(chǎn)人員的正?；顒?dòng)，造成滑倒致傷或工件

（具）掉落傷人。

11＞車床電氣部分漏電，導(dǎo)致觸電。

二、為保證車削加工的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、操作者上崗前必需經(jīng)過培訓(xùn)教化，嫻熟駕馭銃床的操作要領(lǐng)和技術(shù)

性能。

2、作業(yè)前必需細(xì)致檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處

在合理位置，發(fā)覺故障應(yīng)剛好修理，嚴(yán)禁帶病作.業(yè)。

3、作業(yè)前檢查刀具、工件裝夾堅(jiān)固。

4、調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測(cè)量工件等時(shí)，必需在停車狀態(tài)下進(jìn)行。

5、作業(yè)過程中清理鐵屑必需用專用工具，

6、作業(yè)前必需了解加工件的機(jī)械性能，按標(biāo)準(zhǔn)選擇一次切削的加工量,

防止吃刀過深。

7、操作過程中作業(yè)人員應(yīng)選擇合適的作業(yè)位置，防止被飛出的工件、

鐵屑撞傷、劃傷。

8、操作時(shí)禁止戴手套。

9、作業(yè)前檢查照明狀況良好、無影響視線的遮擋物。

10、作業(yè)區(qū)工具、成品、加工件應(yīng)擺放整齊、有序，不得阻礙作業(yè)人

員的正?；顒?dòng)。

11、定期檢查銃床的電源接線、漏保等完好，線接線完好。

三、銃床平安操作規(guī)程：

1、操作者必需嫻熟駕馭銃床的操作要領(lǐng)和技術(shù)性能，憑考核合格后上

崗作業(yè)。

2、開機(jī)前必需細(xì)致檢查設(shè)備的各部位、各手柄、各變速排擋，確保處

在合理位置，發(fā)覺故障應(yīng)剛好修理，嚴(yán)禁帶病作業(yè)。

3、開機(jī)前必需按潤(rùn)滑圖表的要求，細(xì)致做好設(shè)備的加油潤(rùn)滑工作。

4、工件、刀具的裝夾必需堅(jiān)固牢靠不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

5、調(diào)整、轉(zhuǎn)速、裝拆工件、測(cè)量工件等，必需在停車后進(jìn)行。

6、對(duì)刀時(shí)，如需快速進(jìn)給，但刀具接近工件前，必需停止快進(jìn)，用手

動(dòng)緩慢進(jìn)刀，吃刀不準(zhǔn)過猛，嚴(yán)禁超負(fù)荷作業(yè)。

7、正在切削時(shí)，不準(zhǔn)停車，銃深槽時(shí)，要停車退刀，快速進(jìn)給時(shí)，要

留意手柄傷人。

8、自動(dòng)走刀時(shí)，必需拉脫工作臺(tái)上的手柄，限位撞塊應(yīng)預(yù)先調(diào)整好，

人不準(zhǔn)離開運(yùn)轉(zhuǎn)中的設(shè)備。

9、切削時(shí)，不準(zhǔn)戴手套，不得干脆用手清除鐵屑，只允許用毛刷，也

不能用嘴吹。

10、刀具、工件的裝夾要用專用的工具，用力不行過猛，防止滑倒。

11、下班前，操作者應(yīng)按要求，細(xì)致做好設(shè)備的清潔保養(yǎng)，做好潤(rùn)滑

加油及四周場(chǎng)地的清潔衛(wèi)生，產(chǎn)品零件要擺放整齊，并關(guān)閉電源。

空壓機(jī)平安操作規(guī)程

一、空壓機(jī)工作時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：機(jī)械損害、觸電、容器爆

炸。

1、操作人員未經(jīng)平安培訓(xùn)，不具備基本的平安學(xué)問和技能。

2、空壓機(jī)未定期維護(hù)保養(yǎng)，設(shè)備帶病運(yùn)行。

3、空壓機(jī)旋轉(zhuǎn)部件無護(hù)罩或護(hù)罩不全。

4、空壓機(jī)平安附件有缺陷（平安閥失靈、壓力表顯示不準(zhǔn)等）。

5、動(dòng)力電源線無愛護(hù)、無連接或接地不良。

6、空壓機(jī)貯氣罐未定期檢測(cè)或有缺陷。

7、作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境狹窄、照度不良。

二、為保證輸送機(jī)作業(yè)的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、操作人員上崗前經(jīng)平安培訓(xùn)考核合格，

2、定期對(duì)空壓機(jī)進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng)，禁止設(shè)備帶病運(yùn)行。

3、定期檢查空壓機(jī)旋轉(zhuǎn)部件護(hù)罩齊全、完好。

4、定期檢查、校驗(yàn)空壓機(jī)平安附件（平安閥、壓力表等）。

5、定期檢查空壓機(jī)動(dòng)力電源線、平安愛護(hù)愛護(hù)、連接等完好。

6、按要求定期檢查空壓機(jī)貯氣罐，保證其無強(qiáng)度等方面的缺陷。

7、定期檢查作業(yè)場(chǎng)所環(huán)境、照度，保證環(huán)境、照度良好。

三、空壓機(jī)平安操作規(guī)程：

1、開車前應(yīng)作好如下打算工作

1.1保持油池中潤(rùn)滑油在標(biāo)尺范圍內(nèi)，并檢查注油器內(nèi)的油量不應(yīng)低

于刻度線值。油尺及注油器所用潤(rùn)滑油的牌號(hào)應(yīng)符合產(chǎn)品說明書的規(guī)定；

1.2檢查各運(yùn)動(dòng)部位是否敏捷，各聯(lián)接部位是否緊固，潤(rùn)滑系統(tǒng)是否正常,

電機(jī)及電器限制設(shè)備是否平安牢靠。電機(jī)不能逆轉(zhuǎn)；1.3檢查防護(hù)裝置及

平安附件是否完好齊全；1.4檢查排氣管路是否暢通;

2、機(jī)械必需在無載荷狀態(tài)下起動(dòng)，待空載運(yùn)轉(zhuǎn)狀況正常后，再逐步

使空氣壓縮機(jī)進(jìn)入負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)；3、正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)按說明書隨時(shí)留意各種

儀表讀數(shù)是否正常；

3.1電動(dòng)機(jī)溫度是否正常，電表讀數(shù)是否在規(guī)定的范圍內(nèi)；

3.2各機(jī)件運(yùn)行聲音是否正常；

3.3閥的聲音是否正常；

3.4各種平安防護(hù)設(shè)備是否牢靠；

4、空氣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中發(fā)覺下列狀況時(shí)，應(yīng)馬上停車，查明緣由，

并予以解除；

4.1平安閥失靈；

4.2負(fù)荷突然超出正常值；

4.3機(jī)械響聲異樣；

4.4電動(dòng)機(jī)或電器設(shè)備等出現(xiàn)異樣；

4.5機(jī)溫突然上升或下降；

4.6機(jī)體內(nèi)油溫超過60℃；

4.7出現(xiàn)排氣聲；

5、氣缸排氣8小時(shí)一次；

6、如因電源終斷停車時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)復(fù)原啟動(dòng)位置，以防復(fù)原供電,

由于啟動(dòng)限制器無動(dòng)作而造成事故；

7、移動(dòng)式空氣壓縮機(jī)在每次拖行前，應(yīng)細(xì)致檢查走行裝置是否完好、

緊固。拖行速度一般不超過2公里/小時(shí);

8、空氣壓縮機(jī)的空氣濾清器須常常清洗，保持暢通，以削減不必要

的動(dòng)力損失；

插床平安操作規(guī)程

一、在插床作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：觸電、機(jī)械損害、物體打

擊、起重?fù)p害。

1、作業(yè)時(shí)工件未夾緊，導(dǎo)致脫落。

2、刀具裝夾不堅(jiān)固，或運(yùn)用損壞的刀具，導(dǎo)致刀具飛出。

3、作業(yè)后清理毛刺時(shí)，未按勞保要求穿戴，導(dǎo)致毛刺、切削劃傷。

4、作業(yè)過程中刨屑飛濺傷人。

5、未按行車作業(yè)規(guī)程操作，導(dǎo)致起重?fù)p害。

6、插床漏電，導(dǎo)致觸電。

二、為保證插床操作的平安，操作者應(yīng)做到的防護(hù)措施：

1、嚴(yán)格按勞保要求穿戴好防護(hù)用品。

2、必需確保工件已夾緊，刀具裝夾堅(jiān)固，刀具完好無損壞，方可操作。

3、操作前檢查設(shè)備的電氣開關(guān)應(yīng)靈敏牢靠，線路絕緣良好，電氣設(shè)

備金屬外殼的接地愛護(hù)堅(jiān)固牢靠，平安裝置齊全完好。

4、行車操作必需由持有有效證件的人員按行車作業(yè)規(guī)程操作。

三、插床操作規(guī)程：

1、對(duì)設(shè)備傳動(dòng)、電氣部分各操作手柄以及防護(hù)裝置等全面檢查，保證

良好，否則嚴(yán)禁運(yùn)行。

2、運(yùn)用的手板及螺帽必需相符，用力要適當(dāng)，防止滑件。

3、裝夾工件要選好基準(zhǔn)面壓板、墊鐵要平穩(wěn)牢靠，壓緊力要適當(dāng)。保

證工件在切削中不松動(dòng)。

4、直線運(yùn)動(dòng)（縱、橫向）和園運(yùn)轉(zhuǎn)的工作臺(tái)面，不許三項(xiàng)同時(shí)動(dòng)作。

5、禁止在運(yùn)動(dòng)中變換滑枕速度、滑枕行程和插程位置，滑枕調(diào)好后必

需鎖緊。

6、工作中操作者的頭部不許伸入滑枕沖程中視察加工狀況。

7、工作臺(tái)和機(jī)床導(dǎo)軌上不允許堆放雜物。

8、測(cè)量工件，清理鐵屑，必需停車進(jìn)行。

9、工作完畢后垂直滑軌要用木頭支住，防止自動(dòng)滑下（適用于液下傳

動(dòng)），各手柄放置“空位”。

酸洗平安操作規(guī)程

一、酸洗過程中的物料危急性分析

酸洗運(yùn)用鹽酸，其危急特性如下：

1、危急特性：

能及一些活性金屬粉末發(fā)生反應(yīng)，放出氫氣。遇氟化物能產(chǎn)生劇毒的

氫化氟氣體。及堿發(fā)生中和反應(yīng)，并放出大量的熱。具有較強(qiáng)的腐蝕性。

2、健康危害：

接觸其蒸氣或煙霧，可引起急性中毒，出現(xiàn)眼結(jié)膜炎，鼻及口腔粘膜

有燒灼感，鼻，齒齦出血，氣管炎等。誤服可引起消化道灼傷、潰瘍形成,

有可能引起胃穿孔、腹膜炎等。眼和皮膚接觸可致灼傷。

慢性影響：長(zhǎng)期接觸，引起慢性鼻炎、慢性支氣管炎、牙齒酸蝕癥及

皮膚損傷。

3、急救措施：

皮膚接觸：馬上脫去被污染的衣著，用大量流淌清水沖洗，至少15

分鐘。就醫(yī)。

眼睛接觸：馬上提起眼瞼，用大量流淌清水或生理鹽水徹底沖洗至少

15分鐘。就醫(yī)。

吸入：快速脫離現(xiàn)場(chǎng)至空氣簇新處。保持呼吸道通暢。如呼吸困難，

給輸氧。如呼吸停止，馬上進(jìn)行人工呼吸。就醫(yī)。

食入：誤服者用水漱口，給飲牛奶或蛋清。就醫(yī)。

二、酸洗操作中可能發(fā)生的危急有害因素有：化學(xué)灼傷、中毒、機(jī)械損害、

觸電

1、操作過程中不按勞保要求穿戴，鹽酸濺到人體或吸入酸霧。

2、電氣設(shè)備漏電。

3、酸洗件掉落砸人、提吊機(jī)機(jī)械傳動(dòng)部位傷人。

4、現(xiàn)場(chǎng)通風(fēng)不暢。

三、為保證酸洗操作的平安，操作人員必需執(zhí)行如下平安防范措施：

1、嚴(yán)格按勞保要求穿戴。酸洗工作人員工作時(shí)，必需穿戴好防護(hù)眼鏡、

口罩、橡皮手套、橡皮圍裙、工作服和長(zhǎng)統(tǒng)膠鞋。

2、定期檢查電氣設(shè)備及線路，確保完好。

3、全部設(shè)備傳動(dòng)部位防護(hù)罩完好。

4、在工作場(chǎng)地禁止飲食和吸煙，防止藥水入口。

5、工作前應(yīng)先打開通風(fēng)裝置，然后再進(jìn)行工作。

四、平安操作規(guī)程：

1、配制酸液，應(yīng)先向槽內(nèi)注水，再將酸液緩慢注入槽內(nèi)。運(yùn)輸酸液或

向槽內(nèi)注入酸液時(shí)，應(yīng)用專用的抬具和夾具。在槽沿高出地面的酸洗槽工

作時(shí)，不準(zhǔn)站在槽沿上。

2、將酸洗工件緩慢入槽進(jìn)入液而。同時(shí)嚴(yán)禁將堿性物質(zhì)帶入酸槽內(nèi)。

3、酸洗件表面酸洗干凈后，將其浸入清水槽內(nèi)清洗干凈，轉(zhuǎn)入下道工

序。

五、緊急狀況處理

1、鹽酸泄漏處理

快速撤離泄漏污染區(qū)人員至平安區(qū)，并進(jìn)行隔離，嚴(yán)格限制出入。切斷

火源。應(yīng)急處理人員戴自給正壓式呼吸器，穿防酸堿工作服。不要干脆接

觸泄露物。盡可能切斷泄露源，防止進(jìn)入下水道、排洪溝等限制性空間。

用沙土混合或用大置水沖洗，洗水稀釋后放入廢水系統(tǒng)。

2、滅火處理

消防人員必需佩帶氧氣呼吸器、穿全身防護(hù)服。用堿性物質(zhì)如碳酸氫鈉、

碳酸鈉、消石灰等中和。也可以用大量水撲救。

提升機(jī)平安操作規(guī)程

一、在提升機(jī)作業(yè)時(shí)，可能產(chǎn)生的危急有害因素：機(jī)械損害、物體打擊、

觸電、高空墜落。

1、提升機(jī)超限吊物，導(dǎo)致提升機(jī)垮塌、鋼絲繩斷裂。

2、鋼絲繩、吊索銹蝕嚴(yán)峻、短股、斷絲，導(dǎo)致斷裂。

3、提升機(jī)漏電。

二、為保證提升機(jī)作業(yè)的平安，操作者應(yīng)做到的