鐵路隧道工程防腐混凝土的施工技術(shù)措施水泥及外加劑選用對(duì)于水泥，采用以往的常規(guī)傳統(tǒng)水泥制備耐腐蝕混凝土，但為了與外加劑相容性良好，多采用硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，初期支護(hù)噴射混凝土采用抗硫酸鹽硅酸鹽水泥，且C3A含量應(yīng)降低。外加劑選用密實(shí)劑，其主要作用是集減水、堵塞毛細(xì)孔隙、填充微孔和增強(qiáng)體積穩(wěn)定性、減少開(kāi)裂、降低毛細(xì)管吸水率等功能于一身。將其摻入混凝土中，對(duì)改善混凝土各項(xiàng)性能，尤其是抗Cl-離子滲透性和抗硫酸鹽侵蝕性，能夠大幅度改善混凝土的內(nèi)在機(jī)理，提高其耐久性。粗、細(xì)集料發(fā)生堿-集料反應(yīng)的必要條件是堿、活性集料和水。粗、細(xì)集料的耐蝕性和表面性能對(duì)混凝土的耐蝕性能具有很大影響，集料與水泥石接觸的界面狀態(tài)對(duì)混凝土的耐蝕性有一定影響?；炷林兴捎么旨?xì)集料，應(yīng)保證致密，同時(shí)控制材料的吸水率以及其它雜志的含量，確保材質(zhì)狀況。施工中要嚴(yán)格加強(qiáng)對(duì)活性集料的控制。拌和及養(yǎng)護(hù)用水混凝土拌和及養(yǎng)護(hù)用水，應(yīng)考慮其對(duì)混凝土強(qiáng)度的影響。水灰比的大小很大程度影響混凝土強(qiáng)度值的大小。拌和水應(yīng)檢查其雜質(zhì)情況，防止影響砂漿及混凝土生成時(shí)因雜質(zhì)影響其耐久性。防腐混凝土的配合比設(shè)計(jì)為混凝土配合比的設(shè)計(jì)，應(yīng)按以下兩種情況進(jìn)行：一是按設(shè)計(jì)要求的強(qiáng)度(即按正常要求的強(qiáng)度)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)；二是按密實(shí)度的要求(即按最大水灰比和最小水泥用量的要求)進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)。腐蝕環(huán)境中的混凝土配合比設(shè)計(jì)，必須取用上述兩種情況中強(qiáng)度等級(jí)的較高者。腐蝕環(huán)境條件下的結(jié)構(gòu)采用密實(shí)混凝土、高密實(shí)混凝土或特密實(shí)混凝土。為減少水泥和混凝土中堿的含量，應(yīng)盡量采用低堿水泥。同時(shí)合理使用粉煤灰、礦渣等礦物摻和料、加強(qiáng)混凝土養(yǎng)護(hù)，控制混凝土表面裂縫，確保施工質(zhì)量。防腐蝕結(jié)構(gòu)的施工要點(diǎn)⑴為保證鋼筋位置的正確，混凝土保護(hù)層滿足設(shè)計(jì)要求。鋼筋墊塊定型采用塑料墊塊，不得用石子作墊塊，嚴(yán)禁使用短鋼筋作為墊塊。⑵混凝土的養(yǎng)護(hù)方法不但對(duì)混凝土的密實(shí)度和抗?jié)B性有一定影響，而且也影響到混凝土的中性化速度。如果混凝土早期養(yǎng)護(hù)不良，混凝土表面就會(huì)迅速干燥。由于水泥水化的程度不夠充分，致使混凝土的滲透性增大。因此混凝土施工時(shí)必須進(jìn)行養(yǎng)護(hù)方案設(shè)計(jì)，科學(xué)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。⑶外加劑的添加必須按規(guī)定摻加，嚴(yán)禁不加或過(guò)量摻入。⑷加強(qiáng)混凝土的施工質(zhì)量管理?；炷帘仨毘浞謸v固，對(duì)混凝土振搗后的表面工序也需要認(rèn)真對(duì)待，壓實(shí)表面對(duì)混凝土的抗腐蝕將起到相當(dāng)重要的作用。施工中，我們采取如下技術(shù)措施：對(duì)施工用的原材料嚴(yán)格按技術(shù)條件要求進(jìn)行檢驗(yàn)、通過(guò)大量試驗(yàn)確定科學(xué)的配合比。施工過(guò)程中嚴(yán)格控制混凝土施工質(zhì)量，確保計(jì)量偏差、水灰比、坍落度在要求范圍；混凝土振搗按操作規(guī)程進(jìn)行，保證混凝土的密實(shí)度，同時(shí)重視混凝土振搗后的抹面、養(yǎng)護(hù)工作，可在混凝土表面刷防水涂膜，既可對(duì)混凝土進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，同時(shí)也是有效的防銹途徑。大斷面隧道超欠挖產(chǎn)生的原因及控制措施超欠挖使隧道產(chǎn)生局部應(yīng)力集中，使圍巖的塑性區(qū)顯著增大，開(kāi)挖后洞身變形較大。欠挖超過(guò)允許限度而要求再次開(kāi)挖導(dǎo)致圍巖的受擾動(dòng)次數(shù)增加，超挖后回填不密實(shí)，使結(jié)構(gòu)受力處于不利狀態(tài)，并且容易積水，造成病害。⑴超欠挖的產(chǎn)生的原因①測(cè)量畫線與鉆孔技術(shù)周邊眼應(yīng)布設(shè)在設(shè)計(jì)輪廓線上，測(cè)量畫線偏差直接影響超欠挖；由于受到拱頂和邊墻壁的阻礙，鉆眼時(shí)不得不向拱部或向邊墻甩出一個(gè)小角α的方向偏差；此外還有開(kāi)眼偏差，巖石內(nèi)的附加偏差。方向偏差多半是引起超挖的主要因素，這種偏差隨鉆孔越深而越大。②爆破技術(shù)影響周邊眼裝藥量過(guò)大，爆破時(shí)產(chǎn)生圍巖大塊坍落，引起超挖，周邊眼炮孔間距或裝藥結(jié)構(gòu)不合理，產(chǎn)生超挖或欠挖。具體見(jiàn)圖2-2.3-49。圖2-2.3-49鉆眼及爆破技術(shù)影響圖③地質(zhì)條件圍巖因節(jié)理發(fā)育、斷層、地下水發(fā)育等地質(zhì)因素，會(huì)造成爆破達(dá)不到預(yù)期目的，或因爆破后經(jīng)排危石造成局部超挖。⑵超欠挖控制措施提高畫線、鉆眼精度，尤其是周邊眼的精度，是直接影響超欠挖的主要因素，因此要認(rèn)真測(cè)畫中線高程，準(zhǔn)確畫出開(kāi)挖輪廓線。斷面輪廓檢查及信息反饋：了解開(kāi)挖后斷面各點(diǎn)的超欠挖情況，分析超欠挖原因，及時(shí)更改爆破設(shè)計(jì)，減少誤差，配專職測(cè)量工檢查開(kāi)挖斷面。根據(jù)不同地質(zhì)情況，選擇合理的鉆爆參數(shù)，選配多種爆破器材，完善爆破工藝，提高爆破效果，提高裝藥質(zhì)量，防止雷管混裝。在節(jié)理發(fā)育的地段采用超前支護(hù)等輔助施工手段來(lái)嵌固圍巖，以防止超欠挖的產(chǎn)生。建立嚴(yán)格的施工管理：