1絕熱用硅酸鋁棉及其制品本文件規(guī)定了絕熱用硅酸鋁棉及其制品的分類和標(biāo)記、要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標(biāo)志、包裝、運輸和貯存。本文件適用于工業(yè)熱力設(shè)備、窯爐和管道高溫絕熱用的硅酸鋁棉、硅酸鋁棉板、硅酸鋁棉氈、硅酸鋁棉針刺毯、硅酸鋁棉紙、硅酸鋁棉管殼、硅酸鋁棉異形制品、硅酸鋁棉組件等。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅所注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標(biāo)志GB/T4132絕熱材料及相關(guān)術(shù)語GB/T4984含鋯耐火材料化學(xué)分析方法GB/T5480礦物棉及其制品試驗方法GB/T6900鋁硅系耐火材料化學(xué)分析方法GB8624-2012建筑材料及制品燃燒性能分級GB/T10294絕熱材料穩(wěn)態(tài)熱阻及有關(guān)特性的測定防護(hù)熱板法GB/T10299絕熱材料憎水性試驗方法GB/T13480礦物棉制品壓縮性能試驗方法GB/T17393覆蓋奧氏體不銹鋼用絕熱材料規(guī)范GB/T17911耐火陶瓷纖維制品試驗方法GB/T20313建筑材料及制品的濕熱性能含濕率的測定烘干法JC/T618絕熱材料中可溶出氯化物、氟化物、硅酸鹽及鈉離子的化學(xué)分析方法3術(shù)語和定義GB/T4132界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1硅酸鋁棉板aluminosilicatewoolboard用加有粘結(jié)劑的硅酸鋁棉制成的具有一定剛度的平面制品。3.2硅酸鋁棉氈aluminosilicatewoolfelt2用加有粘結(jié)劑的硅酸鋁棉制成的具有一定柔性的平面制品。3.3硅酸鋁棉針刺毯needledaluminosilicatewoolblanket將不加粘結(jié)劑的硅酸鋁棉采用針刺方法，制成具有一定尺寸且具有柔性的平面制品。3.4硅酸鋁棉紙aluminosilicatewoolpaper將硅酸鋁棉加入一定量的有機或無機粘結(jié)劑，用造紙的方法加工而成的制品。3.5硅酸鋁棉組件aluminosilicatewoolmodule通過針刺縫紉、堆疊或折疊等方式將毯制成厚部件，并壓縮成高密度，多用于整體錨固系統(tǒng)。3.6加熱永久線變化permanentlinearchangeonheating在規(guī)定的溫度下，恒溫一定時間后冷卻至室溫，試樣線尺寸的不可逆變化量占原長度的百分率。3.7分類溫度classifiedtemperature指在保溫24h后，加熱永久線變化不小于-4.0%時的最高溫度，以℃表示。3.8管殼偏心度pipesectioneccentricity表征管殼橫截面內(nèi)外圓的偏心程度，用厚度的極差相對于標(biāo)稱厚度的百分率表示。4分類和標(biāo)記4.1分類4.1.1產(chǎn)品按其分類溫度分為5類，見表1。表1分類溫度≤800℃≤1000℃≤1100℃≤1200℃≤1250℃4.1.2產(chǎn)品按其形態(tài)分為硅酸鋁棉、硅酸鋁棉板、硅酸鋁棉氈、硅酸鋁棉針刺毯、硅酸鋁棉紙、硅酸鋁棉管殼、硅酸鋁棉異形制品、硅酸鋁棉組件（簡稱棉、板、氈、毯、紙、管殼、異形制品、組件）。34.1.3產(chǎn)品按其制造工藝分為干法、濕法。4.2產(chǎn)品標(biāo)記4.2.1產(chǎn)品標(biāo)記的組成產(chǎn)品標(biāo)記由5部分組成：產(chǎn)品名稱（全稱）、分類溫度號、產(chǎn)品技術(shù)特征值（體積密度、尺寸）和本標(biāo)準(zhǔn)號。濕法制品，加標(biāo)(S)，未加標(biāo)的，默認(rèn)為干法。4.2.2標(biāo)記示例硅酸鋁棉管殼2號200-φ89×1000×50GB/T16400-xxxx5要求5.1棉棉的粒徑大于0.212mm的渣球含量應(yīng)不大于20.0%。5.2毯、氈和紙5.2.1毯、氈和紙的尺寸與密度的標(biāo)稱值由供需雙方商定，允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。表2毯、氈和紙的尺寸與體積密度的允許偏差毯±15%氈±15%紙±15%45.2.2毯、氈和紙的粒徑大于0.212mm的渣球含量應(yīng)不大于20.0%。5.2.3毯、氈和紙的加熱永久線變化應(yīng)不小于-4.0%。5.2.4毯、氈和紙的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。表3導(dǎo)熱系數(shù)指標(biāo)kg/m3導(dǎo)熱系數(shù)（平均溫度500℃±1℃)5.2.5毯的抗拉強度應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4毯的抗拉強度指標(biāo)kg/m3kPa5.2.6紙的抗拉強度應(yīng)符合表5的規(guī)定。表5紙的抗拉強度指標(biāo)kPa5.3板、管殼5.3.1板的尺寸、密度的標(biāo)稱值由供需雙方商定，允許偏差應(yīng)符合表6的規(guī)定；管殼的尺寸、密度的標(biāo)稱值由供需雙方商定，濕法管殼允許偏差應(yīng)符合表7的規(guī)定，干法管殼由供需雙方商定。5表6板的尺寸、密度及允許偏差%±15表7濕法管殼的尺寸、體積密度及允許偏差%0±155.3.2板和管殼粒徑大于0.212mm的渣球含量應(yīng)不大于20.0%。5.3.3板和管殼的加熱永久線變化應(yīng)不小于-4.0%。5.3.4板和管殼的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。5.4異形制品、組件5.4.1異形制品、組件的尺寸及允許偏差由供需雙方確定，密度的標(biāo)稱值由供需雙方確定，允許偏差應(yīng)不超過±15%。5.4.2異形制品、組件的粒徑大于0.212mm的渣球含量應(yīng)不大于20.0%。5.4.3異形制品、組件的加熱永久線變化應(yīng)不小于-4.0%。5.4.4異形制品、組件的導(dǎo)熱系數(shù)應(yīng)符合表3的規(guī)定。6其他要求6.1含水率濕法制品含水率應(yīng)不大于2.0%。6.2腐蝕性6.2.1用于覆蓋奧氏體不銹鋼時，浸出液離子含量應(yīng)符合GB/T17393的要求。6.2.2用于覆蓋鋁、銅、鋼材時，采用90%置信度的秩和檢驗法，對照樣的秩和應(yīng)不小于21。6.3燃燒性能級別有要求時，毯的燃燒性能級別應(yīng)達(dá)到GB8624-2012規(guī)定的A（A1）級，其他產(chǎn)品由供需雙方商定。6.4防水性能有要求時，質(zhì)量吸濕率應(yīng)不大于5.0%，憎水率應(yīng)不小于90.0%。6注：在特定場合，例如施工場所暴露在雨水充沛的室外或海上，可對材料有防水要求。憎水性在在250℃或更高溫6.5壓縮強度有要求時,應(yīng)進(jìn)行壓縮強度測試，指標(biāo)由供需雙方確定。7試驗方法7.1試樣制備應(yīng)以供貨形態(tài)制備試樣。當(dāng)產(chǎn)品由于其形狀不適宜進(jìn)行試驗或制備試樣時，可用同一生產(chǎn)工藝、同一配方、同期生產(chǎn)、相同體積密度的適宜進(jìn)行試驗的樣品代替。7.2尺寸、密度和管殼偏心度尺寸、密度和管殼偏心度按GB/T5480的規(guī)定進(jìn)行。紙的厚度按GB/T17911的規(guī)定進(jìn)行。當(dāng)進(jìn)行毯、氈和紙的密度測試時，若實際厚度大于標(biāo)稱厚度，密度應(yīng)按標(biāo)稱厚度計算；否則應(yīng)按實測厚度計算，這種情況下應(yīng)在報告中標(biāo)明實測厚度大小。7.3渣球含量按GB/T5480的規(guī)定進(jìn)行。7.4加熱永久線變化按GB/T17911的規(guī)定進(jìn)行。試驗溫度為分類溫度，加熱方法為慢熱法。管殼制品的加熱永久線變化沿樣品的長度方向取樣，尺寸為150mm×50mm×試樣原厚，測量間距為100mm。異形制品采用同材質(zhì)、同密度、同粘結(jié)劑含量的板材進(jìn)行測定。組件采用切割取樣方式，取組件中間層樣品進(jìn)行測定。7.5導(dǎo)熱系數(shù)按GB/T10294的規(guī)定進(jìn)行。管殼、異形制品的導(dǎo)熱系數(shù)可采用同材質(zhì)、同密度、同粘結(jié)劑含量的板材進(jìn)行測定。組件的導(dǎo)熱系數(shù)用組成組件的毯進(jìn)行測定。7.6抗拉強度按GB/T17911的規(guī)定進(jìn)行。7.7含水率按GB/T20313的規(guī)定進(jìn)行，試樣質(zhì)量為10g±1g，試樣數(shù)量為3個。7.8腐蝕性對鋁、銅、鋼材的腐蝕性，按附錄A的規(guī)定進(jìn)行，對奧氏體不銹鋼的腐蝕性，按JC/T618的規(guī)定進(jìn)7.9燃燒性能級別7按GB8624-2012的規(guī)定進(jìn)行。7.10防水性能質(zhì)量吸濕率按GB/T5480的規(guī)定進(jìn)行，憎水率按GB/T10299的規(guī)定進(jìn)行。7.11壓縮強度按GB/T13480的規(guī)定進(jìn)行，試樣尺寸(200×200)mm，厚度為樣品原厚，試樣數(shù)量5塊。注：厚度20mm以下產(chǎn)品壓縮強度測試精度下降，可用同種材質(zhì)同種工藝生產(chǎn)的208檢驗規(guī)則8.1出廠檢驗產(chǎn)品出廠前，應(yīng)進(jìn)行出廠檢驗。8.2型式檢驗型式檢驗是指為考核產(chǎn)品質(zhì)量而對標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的技術(shù)要求進(jìn)行的全項檢驗。有下列情況之一時，應(yīng)進(jìn)行型式檢驗：a)新產(chǎn)品或老產(chǎn)品轉(zhuǎn)廠生產(chǎn)的試制定型鑒定；b)正式生產(chǎn)后，原材料，工藝有較大的改變，可能影響產(chǎn)品性能時；c)正常生產(chǎn)時，每年至少進(jìn)行一次；d)產(chǎn)品停產(chǎn)1個月后，恢復(fù)生產(chǎn)時；e)出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗有較大差異時。8.3檢驗項目出廠檢驗和型式檢驗的檢驗項目見表8。表8檢驗項目棉毯、氈、紙板√√8腐蝕性√√*****√*****√****√****8.4組批以同一原料，同一生產(chǎn)工藝，同一品種，穩(wěn)定連續(xù)生產(chǎn)的產(chǎn)品為一個檢查批。一個檢查批由一個或多個均勻的交付批組成。檢查批不大于一周的生產(chǎn)量。8.5抽樣8.5.1樣本的抽取單位產(chǎn)品應(yīng)從檢查批中隨機抽取，樣本可以由一個或多個單位產(chǎn)品構(gòu)成。所有的單位產(chǎn)品被認(rèn)為是質(zhì)量相同的，必須的試樣可從單位產(chǎn)品中抽取。8.5.2抽樣方案型式檢驗和出廠檢驗的批量大小和樣本大小的二次抽樣方案見表9。表9二次抽樣方案包包9>2800>2800023584612372358468.6判定規(guī)則8.6.1所有的性能應(yīng)看作獨立的。品質(zhì)要求以測定結(jié)果的修約值進(jìn)行判定。8.6.2外觀、尺寸允許偏差、管殼偏心度、密度采用計數(shù)判定，接收質(zhì)量限（AQL）為15，其判定規(guī)則見表10。表10計數(shù)檢查的判定規(guī)則ⅠⅡⅢⅣⅤⅥ23584600123572345791346824579根據(jù)樣本檢查結(jié)果，若第一樣本中相關(guān)性能的缺陷數(shù)小于或等于第一接收數(shù)Ac（表10中第Ⅲ欄則該批的計數(shù)檢查可接收。若第一樣本中的缺陷數(shù)大于或等于第一拒收數(shù)Re(表10中第Ⅳ欄)，則判該批不合格。若第一樣本中相關(guān)性能的缺陷數(shù)在第1樣本接收數(shù)Ac和拒收數(shù)Re之間，則樣本數(shù)應(yīng)增至總樣本數(shù)，并以總樣本檢查結(jié)果去判定。若總樣本中的缺陷數(shù)小于或等于總樣本接收數(shù)Ac（表10中第Ⅴ欄則判該批計數(shù)檢查可接收。若總樣本中的缺陷數(shù)大于或等于總樣本拒收數(shù)Re（表10中第Ⅵ欄），則判該批不合格。8.6.3渣球含量、加熱永久線變化、導(dǎo)熱系數(shù)、抗拉強度、含水率、腐蝕性、燃燒性能級別、吸濕率、憎水率、壓縮強度等性能按測定的平均值判定。若第一樣本的測定值合格，則判定該批產(chǎn)品上述性能單項合格。若不合格，應(yīng)再測定第二樣本，并以兩個樣本測定結(jié)果的平均值，作為批質(zhì)量各單項合格與否的判定。8.6.4批質(zhì)量的綜合判定規(guī)則是：合格批的所有品質(zhì)指標(biāo)，必須同時符合8.6.2和8.6.3規(guī)定的可接收的合格要求，否則判該批產(chǎn)品不合格。9標(biāo)志、標(biāo)簽和使用說明書在標(biāo)志、標(biāo)簽或使用說明書上應(yīng)標(biāo)明：a)產(chǎn)品標(biāo)記、商標(biāo)；b)生產(chǎn)企業(yè)名稱、詳細(xì)地址；c)產(chǎn)品的凈重或數(shù)量；d)生產(chǎn)日期或批號；e)標(biāo)志符號按GB/T191規(guī)定；f)注明指導(dǎo)使用溫度的提示語。10包裝、運輸及貯存10.1包裝包裝材料應(yīng)具有防潮性能，每一包裝中應(yīng)放入同一規(guī)格的產(chǎn)品，特殊包裝由供需雙方商定。10.2運輸運輸時應(yīng)使用干燥防雨的工具運輸、搬運時應(yīng)輕拿輕放。10.3貯存應(yīng)在干燥通風(fēng)的庫房里貯存，并按品種、規(guī)格分別堆放，避免重壓。礦物棉及其制品對鋼、銅和鋁的腐蝕性測定提供了利用對照樣本來定性測量礦物棉制品對鋼、銅和鋁的腐蝕性測定方法。A.2方法提要礦物棉制品中的纖維及其粘結(jié)劑在有水或水蒸氣存在時會對金屬產(chǎn)生潛在的腐蝕作用。本試驗方法用于測定在高濕度條件下，礦物棉制品對特定金屬的相對腐蝕潛力。在礦物棉制品中夾入鋼、銅和鋁等金屬試板，在消毒棉之間亦夾入相同的金屬試板，將兩者同時置于一定溫度的試驗箱內(nèi)，保持一試驗周期。以消毒棉內(nèi)夾入的金屬試板為對照樣，比較夾入礦物棉制品中金屬試板的腐蝕程度，并通過90%的置信度的秩和檢驗法確定驗收判據(jù)，從而可使礦物棉對金屬的腐蝕性做出定性判別。A.3材料及儀器A.3.1試板：所有金屬試板的尺寸都為100mm×25mm，每種金屬試板各10塊：a)銅板：厚為（0.8±0.13）mm，型號為GB/T2059-2000中的紫銅帶；b)鋁板：厚為（0.6±0.13）mm，型號為GB/T3880.1中的3003-0型鋁板材；c)鋼板：厚為（0.5±0.13）mm，型號為YB/T5059A.3.2橡皮筋A(yù).3.3金屬絲篩網(wǎng)由不銹鋼制成，篩網(wǎng)尺寸為114mm×38mm，絲粗（1.60±0.13）mm，篩孔尺寸為（11±1.6）mm。A.3.4試驗箱溫度為（49±2）℃,相對濕度為（95±3）%。A.4試件mm。對每種金屬試板，礦物棉材料及洗后的消毒棉對照樣應(yīng)分別制成上述尺寸的試件10個。A.5試驗程序A.5.1清洗金屬試板，直到表面無水膜殘跡為止。注意避免過度地擦洗金屬表面。一旦清洗完畢，應(yīng)避免再去觸摸金屬板表面。建議在組裝試板及試件時戴上外科用塑膠手套。對每種金屬的清洗說明如下：a)鋼：首先用1.1.1-三氯乙烷或氯丁乙烯對試板進(jìn)行蒸汽脫脂5min，用實驗室紙巾擦去試板兩面的殘留物，然后浸于重量濃度為15%的KOH熱堿溶液中15min，之后在蒸餾水中徹底漂洗，再用實驗室紙巾擦干。b)銅：以與鋼板相同方式對試板進(jìn)行脫脂。然后溶于體積濃度為10%的熱硝酸溶液15min，再按a)中所述方式對試樣進(jìn)行清洗和擦干。c)鋁：以5%含量的實驗室洗滌劑和水溶液清洗試板。然后在蒸餾水中漂洗，再用實驗室紙巾擦干。d)金屬絲篩網(wǎng)：清洗方法同鋁板。A.5.2制備5個組合試件將每塊金屬試板置于兩片絕熱材料試件之間，再將其夾在金屬絲篩網(wǎng)之間，用橡皮筋捆扎端部。保證壓縮后每個組合試件的厚度為(25±3)