1.編制依據(jù)..................................................................2

2.工程概況..................................................................3

2.1工程簡介...............................................................3

2.2本工程使用的混凝土概況表..............................................5

2.3木工程的重點和難點....................................................5

3.施工部署..................................................................6

3.1施工進度...............................................................6

3.2混凝土工程施工進度控制................................................6

4.施工準備..................................................................7

4.1主要機械設(shè)備...........................................................7

4.2作、也條件...............................................................7

4.3材料要求...............................................................8

5.主要施工方案..............................................................10

5.1混凝土的運輸...........................................................10

5.2混凝土泵及輸送管布置..................................................11

5.3混凝土泵送施工........................................................16

5.4混凝土澆筑............................................................16

5.4.1墊層混凝土澆筑.........................................................................................................16

5.4.2底板混凝土澆筑........................................................................................................18

5.4.3墻體混凝土澆筑........................................................................................................20

5.4.4框架柱混凝土的澆筑.................................................................................................23

5.4.5頂板混凝土澆筑.........................................................................................................25

5.4.6后澆帶的設(shè)置及處理.................................................................................................26

5.4.7混凝土養(yǎng)護.................................................................................................................28

5.4.8車庫與主樓交接處的施工.................................................28

5.5施工縫的設(shè)置及處理....................................................29

5.6混凝土試塊的留置......................................................31

6.混凝土質(zhì)量控制...........................................................31

6.1混凝土質(zhì)量通病預(yù)防....................................................31

6.2質(zhì)量要求..............................................................32

7.泵送施工要求及常見故障排出...............................................34

7.1泵送施工要求..........................................................34

7.2常見故障及排出........................................................35

8?雨季措施.............................................................36

9.成品保護..........36

10.安全、環(huán)保措施..........................................................37

10.1安全措施.............................................................37

10.2環(huán)保措施.............................................................38

1.編制依據(jù)

編制依據(jù)

序號名稱標準號

1Xxx建0326

2《奧運村AI區(qū)工程施工組織設(shè)計》

3《地下工程防水技術(shù)規(guī)范》GB50108-2001

4《地下防水二程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50208-2002

5《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50204-2002

6《無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ/T92-2004

7《混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程》JGJ/T10-95

8《預(yù)防混凝二工程堿集料反應(yīng)技術(shù)管理規(guī)定》（試行）京TY5

9《預(yù)拌混凝二》GB14092-2003

10《混凝土外加劑》GB8076

11《混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范》GB50119-2003

12《混凝土礦物摻合料應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》DBJ01-64-2002

13《民用建筑二程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325-2001

14《混凝土外加劑中釋放氨的限量》GB18588

15《房屋建筑部分工程標準強制性條文》2002版

16《建筑結(jié)構(gòu)長城杯工程質(zhì)量評審標準》DBJ/T01-69-2003

2.工程概況

2.1工程簡介

木工程位于xxxxxxxo我方施工的是A2#樓、A4#樓及相應(yīng)地下車庫。在現(xiàn)場東側(cè)、

南側(cè)、北側(cè)是準備要開始施工的AI區(qū)其他樓座和B區(qū)的樓座，西側(cè)則是即珞同時施

工的AI區(qū)內(nèi)的Al#樓和A3#樓。

本工程由A2#樓、A4#樓及相應(yīng)的地下車庫組成。A2#樓的結(jié)構(gòu)為地下一層（含有

一夾層），地上九層，建筑檐高為31.70m；A4#樓的結(jié)構(gòu)為地下一層（含有一夾層），

地上六層，建筑檐高為21.50nun；地下車庫為地下一層的單層結(jié)構(gòu)。本工程建筑面積

21529.57m2,基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式為平板式筏板，住宅結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)，局部采用框

支剪力墻結(jié)構(gòu)，地基基洲設(shè)計等級為二級，結(jié)構(gòu)抗震設(shè)防烈度為8度。

工程簡介表

序號項目內(nèi)容

基礎(chǔ)形式整體平板式筏基

住宅結(jié)構(gòu)型式為剪力墻結(jié)構(gòu)，局部采

結(jié)構(gòu)類型

1結(jié)構(gòu)形式用框支剪力墻結(jié)構(gòu)

屋蓋結(jié)構(gòu)形式無梁樓蓋

柱網(wǎng)尺寸8400mm

結(jié)構(gòu)自防水為S8混凝土

地下材料防水SBS改性瀝青防水卷材

2

防水系統(tǒng)止水鋼板、遇水膨脹橡膠膩子止水條、

構(gòu)造防水

橡膠止水帶

九層750mm,六層600mm,車庫大部

底板厚度分為450mm厚,局部為500mm、550mm、

600mm、900mm厚

主要結(jié)構(gòu)剪力墻厚200mm,住宅樓地下室及夾

3外墻

斷面尺寸層墻厚300mm,地下車庫墻厚350mm

地下一層及夾層剪力墻200mm>

內(nèi)墻

160mm,地上部分剪力墻160mm

框架柱700mmX700mm

地下車庫頂板大部分為350mm,局部

為400mmo地下一層頂板大部分為

130mm,局部為110mm、1局mm0夾層

樓板頂板大部分為200mm,局部為150mm。

嵌固層板厚（標高-0.100m）200mm,

轉(zhuǎn)換層樓板厚:200mm,普通樓板厚

為170mm、150mm、140mm、120mm

框架抗震等級三級

4抗震等級剪力墻A2琴樓：二級

抗震等級AM樓：三級

2.2本工程使用的混凝土概況表

混凝土強度等級表

部位地下車庫地下一層地下夾層地上結(jié)構(gòu)備注

基礎(chǔ)墊層C15C15//臨土墻、車庫頂

基礎(chǔ)底板C30C30//板及底板，消防

水池的抗?jié)B等

框支柱C40C40//

級為S8

墻體C30C30C30C30

頂板C40C30C30C30

2.3本工程的重點和難點

2.4.1由于本工程結(jié)構(gòu)質(zhì)量目標為北京市“結(jié)構(gòu)長城杯金杯”，對于墻體混凝土外觀成型

的質(zhì)量要求高，對于混凝土澆注、振搗和養(yǎng)護成為施工重點。

2.4.2由于本工程中車庫底板大部分為450mm厚，局部為500mmN550mm>600mms

900mm厚，板的厚度變化很復(fù)雜，且變化的區(qū)域、范圍大小不一，這樣就給基礎(chǔ)底板

混凝土澆筑帶來很大困難，所以要在澆筑混凝土前做好細致的技術(shù)交底，明確各塊底

板的厚度及軸線，拉線檢查底板模板的標高，然后在對模板進行加固。在混凝土澆筑

過程中，技術(shù)及質(zhì)檢、測量人員要進行旁站，隨時對混凝土澆筑的標高進行檢查，防

止混凝土澆筑超高或高度不到位。

2.4.3地下室防水體系采用剛?cè)峤Y(jié)合方式，所以對于地下室底板、外墻抗?jié)B混凝土施工；

外墻水平、豎向施工縫留設(shè)和止水措施，是混凝土工程施工的重點。

2.4.4后澆帶：本工程后澆帶分A、B兩種。A后澆帶用于解決不均勻沉降，B后澆帶用于

解決結(jié)構(gòu)超長問題。兩種后澆帶要求澆注的時間不同，必須嚴格控制和區(qū)分；地下室后澆

帶較多，二次澆筑時間長，如何做好后澆帶的施工處理和養(yǎng)護是本地下工程的一個重點。

2.4.5本工程中相臨樓板混凝土強度等級存在差異：地下一層頂板（C30）與地下車庫頂板

相交處梁（C40）；住宅樓有預(yù)應(yīng)力挑板處及相臨一跨依據(jù)圖紙設(shè)計要求混凝土強度等級為

C40,在這些相臨且混凝土強度等級不一致的構(gòu)件要做分隔措施或設(shè)置施工縫，以便控制

各構(gòu)件用相應(yīng)強度等級的混凝土進行澆筑，避免造成混亂。

3.施工部署

3.1施工進度

按照施工組織設(shè)計要求，本工程結(jié)構(gòu)施工的進度安排如下:

施工的進度

序號部位施工進度

1地下底板結(jié)構(gòu)施工2005年8月25S—2005年9月10日

2地下結(jié)構(gòu)施工2005年9月10S—2005年10月8日

3地上結(jié)構(gòu)施工2005年10月4S—2005年12月22日

3.2混凝土工程施工進度控制

地下車庫為一個整體，按照后澆帶進行劃分流水段進行澆筑，A2、A4#樓各段地下室

樓板、外墻各自獨立，每段單獨連續(xù)澆注。

地上結(jié)構(gòu)每段墻體澆注時間控制在3小時左右，與本段模板共用1天時間。

地上結(jié)構(gòu)每段頂板模板與頂板鋼筋各用1天時間，并與墻體混凝土澆注穿插進行。

4.施工準備

4.1主要機械設(shè)備

主要機械設(shè)備

序號名稱型號單位數(shù)量備注

1碎輸送泵HBT80臺2基礎(chǔ)底板施工時用兩臺汽車泵，配

2插入振搗器30/50個4/412輛運輸車。

3碎運輸車臺12地下墻體、樓板施工時按照流水段劃

分,每段配一臺汽車泵和6輛運輸車

4性運輸車臺6

4.2作業(yè)條件

4.2.1項目部與商品稅攪拌站簽定正式合同，技術(shù)人員對商品稅攪拌站進行技術(shù)交底，并

簽訂技術(shù)合同。

4.2.2需澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件、止水鋼板、遇水膨脹橡膠膩子止水條及

水電管線、盒、槽、預(yù)留孔洞等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計要求及施工規(guī)范規(guī)定，并

辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。模內(nèi)雜物清理干凈，混凝土澆灌申請書已經(jīng)批準。

4.2.3澆筑碎所用的操作平臺搭設(shè)完畢，并經(jīng)檢查合格.

4.2.4項目部生產(chǎn)副經(jīng)理和調(diào)度對商品性攪拌站調(diào)度進行交底，混凝土罐車數(shù)量以保證混

凝土澆筑連續(xù)供應(yīng)，并隨時與現(xiàn)場調(diào)度取得聯(lián)系，保證罐車隨到隨卸，不壓車、不斷車。

安排專人疏導(dǎo)交通；混凝土攪拌站提前作好發(fā)生交通堵塞等意外情況下的各項應(yīng)急措施，

保證施工正常進行。

4.2.5本工程碎施工采用2臺HBT80泵輸送混凝土進行碎的輸送°碎施工前，輸送泵及管

道已安裝加固就位，各種機具試運轉(zhuǎn)正常。

4.2.6標養(yǎng)室各項機具設(shè)備、記錄臺帳配備齊全，已編制試驗計劃并經(jīng)過審批，對試驗設(shè)

備進行調(diào)試、驗收。

4.2.7進行測量放線，提前測定結(jié)構(gòu)構(gòu)件標高控制點，并標識在相應(yīng)位置，用以控制混凝

土澆筑高度。

4.3材料要求

4.3.1所有材料必須符合規(guī)范、規(guī)定、標準。

432材料要求

4.3.2.17］（泥

混凝土采用普通硅酸鹽水泥。所選水泥應(yīng)具有質(zhì)量證明書（水泥進場應(yīng)有產(chǎn)品合格證

和出廠檢驗報告，進場后應(yīng)對強度、安定性、放射性指標檢測報告及其他必要的性能指標

進行取樣復(fù)檢），并得到需方及監(jiān)理工程師的認可。如在過程中更改水泥廠家也必須得到

需方及監(jiān)理工程師的認可。

43.2.2細骨料

采用中砂，含泥量＜2%,粗細率2.6?2.8（考慮中125管杼泵送施T要求），其他要求

要符合《普通混凝土用砂質(zhì)量標準及檢驗方法》（JGJ52-92）的規(guī)定。

43.2.3粗骨料

骨料不得含有機雜質(zhì)，含泥量W1%,最大粒徑25mm（考慮①125管徑泵送施工要求）,

不得使用堿活性的骨料,其他要求要符合《普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標準及檢驗方法》

（JGJ53-92）的規(guī)定。

43.2.4水

拌制混凝土宜采用飲用水，當采用其他水源時，水質(zhì)應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標準的規(guī)定。

432.5外加劑

混凝土外加劑必須選用符合北京市建委所規(guī)定批準使用的品種和生產(chǎn)廠家，使用前應(yīng)

得到需方認可。外加劑應(yīng)有產(chǎn)品說明書、出廠檢驗報告及合格證、性能檢測報告，進場應(yīng)

復(fù)驗合格。有害物含量檢測報告應(yīng)由法定檢測部門出具。并應(yīng)檢驗外加劑均質(zhì)性與水泥的

適應(yīng)性。

混凝土中的外加劑摻量不得大于水泥用量的5%o

對于抗?jié)B混凝土中膨脹劑摻量不得大于8%,混凝土限制膨脹率在水中養(yǎng)護14天不小

于0.025%；膨脹劑廠家應(yīng)具備技術(shù)服務(wù)能力，應(yīng)能根據(jù)現(xiàn)場使用的不同品牌的水泥等材

料相應(yīng)調(diào)整膨脹劑的摻量，并提供相應(yīng)的配合比；針對本工程結(jié)構(gòu)特殊、面積大且超長的

特點，膨脹劑廠家應(yīng)做出相應(yīng)的設(shè)計及計算，并提出相應(yīng)的技術(shù)要求。

43.2.6摻合料

應(yīng)具有質(zhì)量證明書，法定檢測單位的質(zhì)量檢測報告，進場應(yīng)復(fù)驗合格。并符合第一條

有關(guān)規(guī)定、規(guī)范、標準。

4.327混凝土最大堿含量3.0Kg/m3,由混凝土攪拌站廠家做試配并合格。

4.328混凝土中各種材料摻量應(yīng)通過混凝土配合比設(shè)計，經(jīng)過試驗確定，一般膠凝材料不

少于3OOKg/m3,砂率控制在30%?45%,摻合料不宜大于水泥用量的30%。

43.2.9坍落度要求

墻體混凝土的坍落度控制在18?20cm；樓板混凝土的坍落度控制在16?18cm。樓梯

混凝土的坍落度控制在14?16cm。

4.3.2.10水灰比要求

±0.000以下最大水灰比為0.55o

±0.000以上最大水灰比為0.65o

4.3.2.11碎堿含量要求

用于本工程的混凝土，其水泥、外加劑、摻合料及砂、石材料必須具有法定檢測單位

3

出具的堿含量和集料活怛檢測報告；最大堿含量為3.0kg/mo

432.12氯離子含量要求

基礎(chǔ)底板、地卜.室外墻的耐久性應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》(GB50010-2002)中

使用年限為50年，環(huán)境類別為二類.b的規(guī)定——最大氯離子含量為0.2%；地上結(jié)構(gòu)外墻

環(huán)境類別為二類.a的規(guī)定——最大氯離子含量為0.3%；其他室內(nèi)環(huán)境類別按規(guī)范環(huán)境類

別規(guī)定為一類規(guī)定一一最大氯離子含量為l%o

由于車庫頂板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件，在頂板混凝土中嚴禁摻加含有氯離子的

外加劑。

4.3.2.13碎坍落度及初凝時間的控制

供方應(yīng)根據(jù)至施工現(xiàn)場的交通狀況在稅中適當添加緩凝劑，并考慮途中失水的情況，

坍落度要符合要求，并要保證混凝土拌合物的粘聚性和保水性；混凝土運輸、澆筑及間歇

的全部時間不應(yīng)超過混凝土初凝時間?；炷恋綀鰬?yīng)按規(guī)定對每車碎進行坍落度的檢查，

不符合申請要求的堅決清退。如因供方坍落度原因造成的碎泵送困難，造成的損失由供方

承擔(dān)。

除底板混凝土的初凝時間為11?12h,其它部位的混凝土的初凝時間為8?10h。

4.3.2.14用于本工程的混凝土，其砂、石、水泥等材料必須有放射性指標檢測報告，并應(yīng)

符合現(xiàn)行國家標準《民用建筑工程室內(nèi)環(huán)境污染控制規(guī)范》GB50325的規(guī)定。

4.3.2.15對于車庫頂板混凝土的配合比要嚴格控制，不宜使用早強劑。

5.主要施工方案

5.1混凝土的運輸

在混凝土運輸工序中，應(yīng)控制混凝土運至澆筑地點后，不離析、不分層、組成成分不

發(fā)生變化，并能保證施工所必須的坍落度以及和易性、粘聚性、保水性等。

5.1.1運輸時間和泵車數(shù)量

混凝土以最少的轉(zhuǎn)載次數(shù)和最短的時間，從攪拌地點運至澆筑地點。

本工程以某混凝土攪拌站為供應(yīng)廠家。以10km距離為計算，車速30km/h,耗時20分鐘,

符合要求。

罐車數(shù)量計算：

Q1一每臺混凝十泵車的實際平均輸出量(m7h)

嬴、一每臺混凝土泵車的最大輸出量(n?/h)

a一配管條件系數(shù)取0.9n一作業(yè)效率取0.7

N1一混凝土攪拌運輸車臺數(shù)VI—每臺混凝土攪拌車容量(n?)

So—混凝土攪拌運輸車平均車速(km/h)L1一往返距離(km)

T1一攪拌運輸車總計停歇時間(min)

Q1=QMAX-a-n=60X0.9X0.7=37.80?

N1=Q1-(6OL1/So+T1)/(60-V1)=37.8x(60x20/30+15)/(60x6)=6臺

5.1.2混凝土運輸

5.1.2.1場內(nèi)運輸采用混凝土地泵及備用混凝土泵車。混凝土澆筑前做好泵管布置工作，泵

管布置宜直，彎頭盡量少，轉(zhuǎn)彎宜緩不宜急。

5.1.2.2施工高峰時設(shè)專人管理指揮，以免車輛互相擁擠阻塞。

5.1.2.3商品混凝土廠家嚴格按照混凝土原材料技術(shù)要求做試配，并嚴格按照配合比進行攪

拌。

5.124混凝土運至澆筑地點，并逐車檢測其坍落度，所測坍落度應(yīng)符合施工要求，如混凝

土拌合物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，不得使用。

5.125在風(fēng)雨或炎熱天年運輸混凝土?xí)r，罐車應(yīng)采取措施以防水分進入或蒸發(fā)。混凝土拌

合物運至澆筑地點時溫度，出機溫度不宜大于30C,澆筑溫度不宜超過35℃。

5.126混凝土泵要搭防雨、防曬、防噪音的棚。

5.2混凝土泵及輸送管布置

5.2.1設(shè)備布置

在A2#樓北側(cè)、A4#南側(cè)各設(shè)一臺固定式碎輸送泵，型號為HBT80,最大理論排量

8()m3/h,最大泵送壓力IbN/mnE最大垂直運距3()m,泵管直徑6125,塔式市料器二臺，

最大作業(yè)半徑16m,用塔吊吊至工作面，主要用于墻體、頂板性澆筑。地泵管起始第一個

彎頭處打碎地錨，埋設(shè)鋼筋加固彎頭。地泵布置圖如下:

5.2.2泵管鋪設(shè)

5.2.2.1盡量縮短管線長度，少用彎管和軟管，離水源近。輸送管的鋪設(shè)應(yīng)保證安全施工，

便于清洗管道、排除故障和裝拆維修。在同?條管線中應(yīng)采取相同管徑的輸送管，管線易

布置橫平豎直，管線接頭應(yīng)嚴密，有足夠強度，并能快速裝拆?？紤]到每棟樓的主體均劃

分了4個流水段，所以在每棟樓都設(shè)兩根立管，設(shè)置在第一、二流水段的中部和第三、四

流水段的中部，詳見上圖。

5.222垂直向上配管時，地面水平管道長度不宜小于垂直管長度的1/4,且不宜小于15m。

在混凝土泵機Y形管出口3?6m處的輸送管根部應(yīng)設(shè)置截止閥，以防止拌和物反流。垂

直管路最下面的彎管應(yīng)為厚壁管，并易拆卸，不能用彎管做支撐。

5.223泵送施工地下結(jié)構(gòu)物時，地上水平管道應(yīng)與Y形管出料口軸線垂直。傾斜向下配管

時，應(yīng)在斜管上端設(shè)排氣閥。混凝土在輸送管中自由下落時容易離析，安裝下降緩沖管。

522.4管道固定：混凝土垂直運輸管道用鋼管井架加固，每隔二層鋼管井架頂緊樓板，每

層泵管穿樓板部位用木楔塞緊；水平管路鋪設(shè)應(yīng)平直，每隔一定距離（一般為5m）使用

三腳架固定，三腳架固定在樓地面上。固定桿件與管道加塞木楔并墊硬橡膠抱緊泵管。泵

管由水平轉(zhuǎn)為豎向上轉(zhuǎn)彎處加三角墩緩沖水平力。運輸管道不宜利用外墻防護腳手架進行

加固。管道固定見下圖：

3^4^^年國

水平泵管架詳圖水平泵管架詳圖

泵管加固立面圖

5.225設(shè)備調(diào)試：混凝土泵與輸送管連通后，按使用說明書規(guī)定全面檢查，符合要求后方

能開機空轉(zhuǎn)。泵啟動后，應(yīng)先泵送適量水，己濕潤泵的料斗、活塞和管道的內(nèi)壁等直接與

混凝土接觸的部位，確認管道中無異物。

5.226管道潤滑：混凝土澆筑前用與混凝土同配比的減石子水泥砂漿潤滑管道，砂漿應(yīng)分

散使用，均勻鋪設(shè)。

523地泵驗算：

HBT80最大輸送量為(高壓/低壓)(M3/h)為80/5()

根據(jù)混凝土泵的最大出口壓力、配管情況、混凝土性能指標和輸出量按下式計算：

APH=—Ki+K2il+-)V2az

Lmax=Pmax/APH

式中Lmax一混凝土泵的最大水平輸送距離(m)；

P—混凝土泵的最低出口壓力(Pa/m)；

△PH—混凝土在水平輸送管內(nèi)流動每米產(chǎn)生的壓力損失(Pa/m)；

Y0—混凝土輸送管半徑(m);現(xiàn)場選用內(nèi)徑為①125mm,故yO=0.0625；

K1一粘著系數(shù)(Pa)；

K2一速度系數(shù)(Pa/m/s)；

S1一混凝土坍落度；考慮最不利值代入，故Sl=140n%

Kl=⑶00-0.01Sl)X102=(3.00-0.01X140)X102=160

K2=(4.00-0.01S1)X102=(4.00-0.01X140)X102=260

混凝土泵分配閥切換時間與活塞推壓混凝土?xí)r間之比。一般取0.3；

V2一混凝土拌合物在輸送管內(nèi)的平均流速(m/s)；

每小時泵送量為C=60m3/3600s,代如下式:

V2=C/Jiy02=60/(3.14X0.06252X3600)=1.359m/s

a2一徑向壓力與軸向壓力之比，對普通混凝土取0.90：

APH=—K1+K2(1+—)V2a2

yo|_ti.

貝-2X0.9X[160+260X(1+0.3)X1.359]/0.0625-17837Pa/m

混凝土泵的最大水平輸送距離按攪拌站到A2樓最遠端計，取50m；

垂直輸送距離30m,向上垂直管為6125mm,水平換算長度即30X4=120叱

90。彎管共4個，彎管半徑為R=1.0m,水平換算長度即4X9=36m；

軟管長度8米，水平換算長度為20m,共計226m。

因Lmax=Pmax/APH,則Pmax二LmaxX△PH=226mx17837Pa/m=4.03Mpa

混凝土泵啟動內(nèi)耗P耗=2.8MPa

故Pmax+P耗=7.17Mpa+2.8MPa=6.83Mpa〈高壓泵最大出口壓力16Mpei

滿足使用要求。

5.3混凝土泵送施工

5.3.1混凝土入場檢驗：到場的混凝土塌落度過大或過小超過設(shè)計規(guī)定值口寸，混凝土必須做

退場處理。嚴禁在現(xiàn)場往罐車內(nèi)加水。同時要檢查混凝土的和易性、保水性、粘聚性是否

合格，合格后方可進行澆筑。

5.3.2開始泵送時，混凝土泵應(yīng)處于慢速、勻速并隨時可反泵狀態(tài)。泵送速度應(yīng)先慢后快,

逐步加速。同時，應(yīng)觀察混凝土泵的壓力和各系統(tǒng)的工作情況，待各系統(tǒng)運轉(zhuǎn)順利后，方

可以正常速度進行泵送C

5.3.3泵送應(yīng)連續(xù)作業(yè)，如必須中斷時，間斷時間不得超過混凝土從攪拌到澆筑完畢所允許

的延續(xù)時間（初凝時間）。

5.4混凝土澆筑

5.4.1墊層混凝土澆筑

5.4.1.1材料準備：CIO商品混凝土（包括配合比通知單、預(yù)拌混凝土運輸單、預(yù)拌混凝土

出廠合格證），商品混凝土運送車、混凝土泵車、手推車、平板振搗器、鐵鍬。

5.4.1.2通過有關(guān)單位對槽底驗收合格后，由測量員放出墊層的邊線。

5.4.1.3支模：采用50X100木楊作為墊層的邊模，邊模固定采用①12鋼筋固定，鋼筋的長

度為50(),固定時將鋼筋按照6(X)的間距，打入地基內(nèi)，排列在木方兩側(cè)，一反一正。由

棟號長填寫澆灌申請單，經(jīng)監(jiān)理批準后，方可澆筑混凝土。

541.4墊層混凝土的澆筑由混凝土泵車與混凝土罐車配合完成，汽車泵臂長為41m,墊層

厚度為100mm,在澆筑時要保證混凝土不產(chǎn)生離析，混凝土由高處自由傾落，其落距不

應(yīng)超過2m,施工人員雙手扶混凝土輸送管澆筑，邊澆筑邊后退，并且隨打隨抹。為了防

止混凝土裂縫，采用跳倉法進行施工，詳圖如下：

以6000為間距進行跳倉施工

541.5混凝土標高控制

拉水平控制線：測量人員根據(jù)墊層的標高，抄測出50線，按照間距6000mm釘樁，

樁與樁之間拉小白線，作為混凝土成型的控制標高。在混凝土澆筑施工時，用拉水平線來

控制平整度，測量人員采用鋼卷尺和標高控制線控制混凝土澆筑過程中的標高。

5.4.1.6混凝土振搗采用平板震動器

每棟樓從建筑物的一端開始往前推移進行，混凝」一采用后退澆筑法，平板振動器跟進

振搗，要求振搗密實?；炷潦┕と藛T采用2m刮杠將混凝土刮平，隨刮平隨采用木抹子

初步抹平，混凝土墊層澆筑完畢后在混凝土初凝后終凝前進行壓光，保證達到防水層施工

要求的平整度。

541.7混凝土澆筑完畢后不超過12小時開始澆水進行養(yǎng)護，在已澆筑的混凝土強度達到

上人強度后，方可在其上走動和進行下道工序。

5.4.2底板混凝土澆筑

5.421地下車庫基礎(chǔ)底板及A2#、A4#樓底板的厚度分別為450mm、500mm、550mm、600mm

及900mm幾種，按照設(shè)計圖紙中后澆帶的留設(shè)位置，把基礎(chǔ)底板分為10個流水段進行施工，

其中A2#、A4#樓各分為兩個流水段，車庫劃分了六個流水段，施工的先后順序為：C1段、

C2段、C3段、2-1段、4-1段、2-2段、牛2段、C4段、C5段、C6段,具體劃分見下圖

2為短弓接底板證水段標號

4為A4號樓底板流水段標號

5.422澆筑時如高度超過2m,應(yīng)使用串筒、溜槽下料，以防止混凝土發(fā)生離析現(xiàn)象?；炷?/p>

底板澆筑時，地下外墻部位應(yīng)設(shè)置出底板面300mm高的導(dǎo)墻，便于地下墻體上部施工時的模

板支設(shè)。

5.423混凝土澆筑用汽車泵自西向東按照劃分的流水段進行施工，驗收完每個流水段就對該

流水段進行開盤澆筑。泵車的作業(yè)位置視現(xiàn)場實際情況而定，并設(shè)專人根據(jù)情況的變化可隨

時調(diào)整。泵車位置及走向見下圖：

5.424混凝土澆筑過程中，應(yīng)有專人負責(zé)注意觀察模板、支撐、管道和預(yù)留孔洞有無移動情

況。當發(fā)現(xiàn)變形位移時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好，才能繼

續(xù)澆筑。

5.425混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進行，一般接縫不應(yīng)超過2h。如間歇時間超過混凝土初凝時間，應(yīng)

按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。

5.426混凝土澆筑完后表面應(yīng)用木抹子壓實搓平。己澆筑完的混凝土，應(yīng)在12h內(nèi)覆蓋并適當

澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護不少于14天。

542.7底板碎振搗采用插入式振搗棒振搗，配備振搗棒8個，共16名振搗手，每兩人一

組，兩層的振點排列均采用行列式排列。每點振搗時間為40s,應(yīng)視混凝土表面呈水平,

不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。見詳圖:

S

?

一

R為振動棒作用半徑

附圖1振搗棒插點排列

(弓

9。

)寸

9。

2

R一有效作用半徑

附圖2

5.4.3墻體混凝土澆筑

5.4.3.1流水段的劃分：

①地下室流水段的劃分:

A2#樓后漆帶為1人，為保訐施工質(zhì)量和施工進度計劃的承諾，再增加一道施T縫

(18/Fa2?Aa2),流水段為3個；A4#樓以后澆帶劃分為2個流水段；車庫以后澆帶劃分6

個流水段見下圖:

②地上結(jié)構(gòu)流水段劃分:

A2#、A4#樓劃分4個流水段。詳見下圖:

A2#地上流水段劃分圖

5.432確定混凝土澆筑I順序，一般從外墻大角向兩個方向澆筑，先澆筑外墻，后澆筑內(nèi)墻,

控制澆筑速度分層逐步推進。當先澆筑混凝土初凝前必須澆筑上層混凝土，依次循環(huán)至墻

頂標高。

543.3墻體澆筑前，應(yīng)右新澆混凝土與下層混凝土接搓處均勻澆筑50mm厚與墻體混凝土

成分相同的水泥砂漿或同配比減石子混凝土。

5.434混凝土應(yīng)分層分段連續(xù)進行澆筑。每層澆筑厚度控制在W40cm,現(xiàn)場制作分層尺桿

以控制澆灌厚度。

5.43.5地下室外墻和內(nèi)墻之間的混凝土施工作為施工的重點。地下室外墻與內(nèi)墻交接處，

內(nèi)墻距外墻20cm處采取雙層鋼板網(wǎng)阻隔的方法，鋼板網(wǎng)在墻體鋼筋上被固定牢固，澆筑

時先澆筑外墻抗?jié)B混凝土，待初凝前澆筑內(nèi)墻混凝土，達到內(nèi)外墻的混凝土的整體性。

5.436混凝土自料斗口下落自由傾落高度不得超過2m,如超過2m時必須采取措施，采

用增設(shè)軟管或串筒。

54.3.7使用插入式振搗棒操作時要快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不

得遺漏，做到均勻振搗，移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍，現(xiàn)場振搗棒作用半徑為

35cm,則移動間距不大干50cm,每個振點的延續(xù)時間以表面呈現(xiàn)浮漿為準，振搗上層時

應(yīng)插入下層5cm,以清除兩層間接縫，具體做法見下圖。用紅漆在標尺.上刷50mm一道標

記，以控制高度。夜間施工必須配手提燈具。

模板模板

墻體混凝土分層振搗

543.8門窗洞口處澆筑時，要分層澆注，要使洞口兩側(cè)混凝土高度大體一致。振搗時，振

動棒應(yīng)距洞邊300mm以上，并從兩側(cè)同時振搗，以防止洞口變形。

543.9澆筑混凝土?xí)r，作業(yè)面上要留專人觀察鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞等是否跑位，隨時

調(diào)整。還要設(shè)專人觀察模板支架情況，當進行頂板施工時，模板下派人觀察，有情況報有

關(guān)人員及時處理?；炷翗烁邞?yīng)嚴格按照抄測標高進行控制。

5.4.3.10混凝土墻體澆筑完畢后，將上口甩出的鋼筋整理好，用木抹子按標高線將墻上表

面混凝土找平。待終凝后將混凝土表面浮漿清除。

5.4.3.11為保證混凝土接茬質(zhì)量，墻體澆筑高度高出頂板30mm左右，終凝后在頂板下皮

標高上返5mm統(tǒng)一彈線切割，剔除混凝土的浮漿層，露出石子。

5.4.4框架柱混凝土的澆筑

5.4.4.1本工程中地下車庫有部分框架柱，柱的尺寸為700%700mm。

5A4.2框架柱按照基礎(chǔ)底板的流水段進行施工。

5A4.3柱澆筑前在底部先鋪墊與混凝土配合比相同減石子砂漿，并使底部砂漿厚度為

50mm。柱砂分層澆筑，每層澆筑柱碎的厚度為50cm,振搗棒不允許觸動鋼筋和預(yù)埋件,

振搗棒插入點要均勻，防止多振或漏振，振搗棒插入點見下圖:

544.4柱高在2m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過2m時應(yīng)在布料管上接一軟管，伸

到柱內(nèi)，保證混凝土自由落體高度不允許超過2m。下料時使軟管在柱上口來回挪動，使

之均勻下料，防止骨漿分離。

544.5柱子混凝土一次澆筑到板底，且高出板底3cm（待拆模后，剔鑿掉2cm,使之漏出

石子為止）。柱墩與基礎(chǔ)底板一起澆筑，示意圖如下：

示為后澆部位

此處待底板混凝土為初凝前,

用塌落度較低的混凝土澆筑,

柱墩與柱節(jié)點處鑿毛處理“

柱墩部位示意圖

544.6柱墩與底板的混凝土的標號一致，與基礎(chǔ)底板一起澆筑，澆筑高度同底板標高。柱

帽的混凝土標號與頂板的一致，且與梁、板一起澆筑。

5.4,5頂板混凝土澆筑

5.4.5.1樓板混凝土澆筑：虛鋪厚度稍大于板厚，用平板振搗器垂直澆筑方向振搗，板厚可

用插入振搗港順澆筑方向拖拉振搗，振搗完畢后先用刮杠初次找平，然后再用木抹子找平

壓實，在頂板混凝土達到初凝前，進行二次找平壓實，用木抹子拍打混凝土表面直至泛漿,

用力搓壓平整。

5.452頂板混凝土澆筑高度（標高）應(yīng)拉對角水平線控制，邊找平邊測量，尤其注意墻跟

部混凝土表面的找平，為模板支設(shè)創(chuàng)造有利條件。

5.453由于車庫頂板采用無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土，所以在澆筑時嚴禁振搗棒或其他工具碰撞

預(yù)應(yīng)力筋、定位鋼筋及端部預(yù)埋部件，以確保預(yù)應(yīng)力筋和預(yù)埋件位置的準確。張拉端、錨

固端的混凝土必須澆搗密實。

5.454施工縫須待己澆筑稅的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在此之前，

施工縫碎表面要鑿毛，剔除浮動石子，露出堅硬石子，并用水沖干凈后，先澆一層水泥漿,

然后繼續(xù)澆筑碎，使新舊碎緊密結(jié)合。

5.455樓梯混凝土澆筑：澆筑樓梯混凝土自下而上進行，先振實平臺板碎，達到踏步位置

時再與踏步性一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進并隨時用木抹子將踏步上表面抹平。

5.4.6后澆帶的設(shè)置及處理

本工程的地下車庫底板及各樓層樓板留有后澆帶，在進行此部分澆筑時在后澆帶側(cè)壁

加快易鋼板隔斷，混凝土澆筑完畢后待等到圖紙設(shè)計要求的間隔期間過后再對后澆帶進行

澆筑（后澆帶A待兩側(cè)住宅樓結(jié)構(gòu)封頂，根據(jù)觀測結(jié)果確定后澆帶封灌時間，并不少于兩

個月；后澆帶B待兩側(cè)垢構(gòu)澆筑完畢兩個月后進行封灌）施工后澆帶做法見下慳：

后澆帶采用微膨脹混凝土，加強養(yǎng)護快易鋼板網(wǎng)

(

1

附加防水層中8@2506108150

施工后澆帶做法示意圖

在沒有澆筑后澆帶之前，要對其進行保護，具體做法為用竹膠板封蓋，詳見下圖;

竹編板

后澆帶防護圖

地下外墻后澆帶澆筑時要加通高止水鋼板，在擋土面附加一層防水層，然后在墻面和

防水層之間設(shè)置鋼筋混凝土預(yù)制板，具體做法和尺寸見下圖

止水帶

炳解混版上做制板

用品?級無收縮’

混凝上澆消

外墻厚附加防水層

材料或涂料

外墻后澆帶做法

后澆帶澆筑時采用比該部位兩側(cè)的混凝土高一個強度等級的微膨脹混凝土進行施

工，底板及外墻處后澆帶混凝土抗?jié)B等級同相臨基礎(chǔ)底板及外墻混凝土抗?jié)B要求，后澆帶

處混凝土必須振搗密實，但表面不抹光，并一直保持潤濕養(yǎng)護狀態(tài)，后澆帶兩側(cè)結(jié)構(gòu)應(yīng)做

好臨時支撐，待后澆帶混凝土澆筑并達到設(shè)計強度后，方可拆除，確保結(jié)構(gòu)安全。

5.4.7混凝土養(yǎng)護

墻體混凝土養(yǎng)護：在澆筑完畢后12h以內(nèi)澆水養(yǎng)護?？?jié)B混凝土養(yǎng)護不少于14天，非

抗?jié)B混凝土因加入外加劑養(yǎng)護也不少于14天。

框架（支）柱的養(yǎng)護：在框架柱模板拆除后立即用塑料布進行包裹養(yǎng)護，并用膠條將

塑料布粘貼牢固，防止塑料布脫落。

樓板混凝土養(yǎng)護：碎澆筑完畢后立即覆蓋塑料布進行養(yǎng)護，塑料布上面澆水，如發(fā)現(xiàn)

有損壞的塑料布時要及時修補或是更換，保證混凝土構(gòu)件的濕潤程度，當頂板強度達到可

以上人的程度時，放線人員進行放線，隨后進行澆水養(yǎng)護，混凝土養(yǎng)護不少于14天。

后澆帶的養(yǎng)護：砂澆筑完畢后立即覆蓋塑料布進行養(yǎng)護，塑料布上面澆水，保持濕潤,

混凝土養(yǎng)護期為28天。

5.4.8車庫與主樓交接處的施工

由于主樓地下一層頂板與地下車庫頂板相交處梁混凝土標號為C40,而住宅樓的頂板

為C30混凝土，那么在此處施工時在住宅樓地下一層頂板梁往住宅樓方向300mm處設(shè)置鋼

絲網(wǎng)片作為隔斷，把頂板分成兩個部分，這樣就使兩側(cè)不同標號的混凝土互不干擾。示意

圖如下:

5.5施工縫的設(shè)置及處理

5.5.1施工縫設(shè)置

底板與外墻水平施工縫留置在底板以上300mm處。

內(nèi)墻水平施工縫留置頂板下皮標高以上15mm。

內(nèi)墻豎向施工縫留設(shè)在洞口的1/3跨處。

地下結(jié)構(gòu)本著先施工外墻的原則，在外墻以內(nèi)200mm與內(nèi)墻交接處留置施工縫。

門窗洞口處的施工縫留置在洞口的1/3跨處。

頂板、梁的施工縫留置跨中1/3,依據(jù)后澆帶的劃分來確定施工縫的相應(yīng)位置。

樓梯施工縫留置在休息平臺中部1/3范圍內(nèi)，樓梯梁在剪力墻上的錨固設(shè)置梁豁。

施工留設(shè)位置圖如下：

底板與外墻外墻與樓板

外墻

5.5.2地下結(jié)構(gòu)其它施工縫和地上結(jié)構(gòu)施工縫處理

底板與外墻水平施工縫留置在底板以上300nmi處，此處在澆筑時需要加遇水膨脹橡膠

膩子止水條，而外墻豎向施工縫處要設(shè)置止水鋼板，止水鋼板做成”[”形狀，向著迎水

面。

地卜外墻周圈設(shè)三道水平施工縫，第一道設(shè)置在底板上30cm處的外墻上，果用遇水

膨脹橡膠止水條防水，另外兩道設(shè)置在地下一層頂板梁底和夾層樓板上的外墻處，加設(shè)遇

水膨脹橡膠止水條。當混凝土強度達到1.2Mpa后，用工具將施工縫找平直，剔除水泥薄

膜和松動的石子以及軟弱混凝土層，并沖洗干凈，且不積水。接縫處均勻澆筑50mm厚與

墻體混凝土成分相同的水泥砂漿或同配比減石子混凝土，繼續(xù)澆筑時要細致?lián)v實，使新舊

混凝土緊密結(jié)合。

5.6混凝土試塊的留置

561每一流水段墻體、頂板留設(shè)28d混凝土強度。

5.6.2頂板碎同條件試塊，同一等級、同一配比、同一原材料混凝土14天以上同條件試塊留

置一組。除檢驗配比外，確定頂板拆模時間。

5.6.314天以上同條件混凝土試塊應(yīng)裝入鐵框后放置在同部位樓層內(nèi)，與結(jié)構(gòu)同步。

5.6.4用于結(jié)構(gòu)實體檢驗的同條件養(yǎng)護試件的留置應(yīng)符合以下規(guī)定:對混凝土結(jié)構(gòu)工程中的

各混凝土強度等級，均應(yīng)留置同條件養(yǎng)護試件；同一強度等級的同條件養(yǎng)護試件，其留置

的組數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土量和重要性確定，不宜多于10組，且不應(yīng)少于3組。

5.6.5對于混凝土鋼筋保護層檢驗，板類構(gòu)件應(yīng)各抽取構(gòu)件數(shù)量的2%且不少于5個構(gòu)件，

檢驗方法可采用非破損或局部破損的方法。

6.混凝土質(zhì)量控制

6.1混凝土質(zhì)量通病預(yù)防

6.1.1墻體爛根：爛根原因是由于大模板下口不平造成，因此樓板混凝土澆筑后，應(yīng)在支模

區(qū)域重點找平°澆筑樓板混凝土?xí)r應(yīng)用3m長刮杠嚴格找平，合墻體模時，模板下口墊海

綿條或抹水泥砂漿，以保證墻體模板下口嚴密不漏漿。砂漿鋪設(shè)時要均勻，保證厚度

(50mm)o

6.1.2洞口位移變形：模板利用鋼筋頭與兩側(cè)暗柱鋼筋支撐、點焊牢固(與附加筋點焊)。澆

筑時防止混凝土沖擊洞口模板，堅持使用洞口兩側(cè)同時下灰，對稱、均勻進行澆筑、振搗

的方法進行施工。

6.1.3墻面氣泡過多：嚴格控制分層下料厚度，采用高頻振搗棒振搗，振搗手法要得當，避

免漏振、欠振、過振。

6.1.4碎與模板粘連：注意及時清理模板，控制拆模時間，拆模不能過早。脫模劑涂刷均勻。

6.1.5樓板發(fā)生裂縫：混凝土養(yǎng)護不及時，不到位；混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，

出現(xiàn)裂縫；人面枳現(xiàn)澆混凝土由于收縮和溫度應(yīng)力產(chǎn)生裂縫；混凝土初凝后又受到振動,

產(chǎn)生裂縫；鋼筋等材料在混凝土強度未達到要求的情況提前上料，產(chǎn)生裂縫；施工縫處未

按照技術(shù)要求剔鑿到位，產(chǎn)生裂縫。

6.1.6蜂窩：要避免碎一次下料過厚，要振到均勻，不要漏振成振搗不實，模板要密封好,

柱、墻根部不要有隙縫，防止水泥漿流失。

6.2質(zhì)量要求

本工程質(zhì)量目標為“結(jié)構(gòu)長城杯金杯”，因此在混凝土質(zhì)量控制的保證項目、基本項目

滿足驗評標準的基礎(chǔ)匕其允許偏差項目要提高標準進行控制，保證混凝土的觀感質(zhì)量。

6.2.1主控項目

6.2.1.1商品碎攪拌站必須提供相關(guān)合格證和試驗報告等。

商品砂廠家需提供的技術(shù)資料

名稱資料名稱

合格證

攪拌站28天強度報告

1佐

碎配比通知單

碎開盤鑒定

準用證

水泥廠家3天合格證

2水泥

水泥廠家28天合格證

攪拌站28天強度報告

準用證

說明書

3外加劑

產(chǎn)品險驗報告

試驗報告

合格證

4摻和料

試驗很告

5砂、石子試驗很告

6混凝土堿含量計算表、氯離子含量

6.2.1.2商品混凝土廠家嚴格按照混凝土原材料技術(shù)要求做試配，并嚴格按照配合比進行攪

拌。

621.3混凝土試塊必須按規(guī)定取樣、制作、養(yǎng)護和試驗。

6.2.2一般項目

混凝土振搗均勻密實。墻面及接搓處平整光滑。墻面不得出現(xiàn)孔洞、露筋、縫隙夾渣

等缺陷。

6.2.3允許偏差項目

允許偏差項目

項次項目允許偏差(nun)檢驗方法

基礎(chǔ)10

1軸線位置尺量檢查

墻、柱、梁5