1DB43/TXXXX—XXXX廢鉛蓄電池資源清潔循環(huán)裝備技術(shù)要求本文件規(guī)定了廢鉛蓄電池資源清潔循環(huán)裝備的術(shù)語和定義、型號與規(guī)格、技術(shù)要求、檢驗與檢測、標志、運輸與貯存內(nèi)容。本文件適用于廢鉛蓄電池資源清潔循環(huán)技術(shù)與成套裝備的設計、生產(chǎn)和檢驗等要求。2規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不可少的條款。其中，注日期的引用文件，僅該日期對應的版本適用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB/T535肥料級硫酸銨GB/T2900.41蓄電池名詞術(shù)語GB/T6009工業(yè)無水硫酸鈉GB/T7251.8低壓成套開關(guān)設備和控制設備智能型成套設備通用技術(shù)要求GB/T14353.12銅礦石、鉛礦石和鋅礦石化學分析方法第12部分：硫量測定GB/T14554惡臭污染物排放標準GB/T15264環(huán)境空氣鉛的測定火焰原子吸收分光光度法GB/T15555.2固體廢物銅、鋅、鉛、鎘的測定原子吸收分光光度法GB/T16157固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法GB/T16297大氣污染物綜合排放標準GB/T16539聲學振速法測定噪聲源聲功率級用于封閉機器的測量GB/T31574再生銅、鋁、鉛、鋅工業(yè)污染物排放標準GB/T50052供配電系統(tǒng)設計規(guī)范TSGD7006特種設備安全技術(shù)規(guī)范壓力管道監(jiān)督檢驗規(guī)則JB/T5000.2重型機械通用技術(shù)條件第2部分：火焰切割JB/T5000.3重型機械通用技術(shù)條件第3部分：焊接件2DB43/TXXXX—XXXXJB/T5000.6重型機械通用技術(shù)條件第6部分：鑄件JB/T5000.9重型機械通用技術(shù)條件第9部分：切削加工件JB/T5000.10重型機械通用技術(shù)條件第10部分：裝配JB/T5000.12重型機械通用技術(shù)條件第12部分：涂裝HJ/T510清潔生產(chǎn)標準廢鉛酸蓄電池鉛回收業(yè)HJ/T519廢鉛蓄電池處理污染控制技術(shù)規(guī)范HJ/T534環(huán)境空氣氨的測定次氯酸鈉-水楊酸分光光度法HJ/T544固定污染源廢氣硫酸霧的測定離子色譜法3術(shù)語和定義GB/T2900.41界定的以及下列術(shù)語和定義適用于本文件。3.1廢鉛蓄電池wastelead-acidbattery在生產(chǎn)、生活和其他活動中產(chǎn)生的喪失原有功能的鉛蓄電池。3.2鉛膏l(xiāng)eadpaste廢鉛蓄電池破碎分選得到的正負極粉混合料，通常呈棕色，含有硫酸鉛、二氧化鉛、氧化鉛、鉛等。3.3廢鉛蓄電池破碎分選crushingandsortingofwastelead-acidbattery通過錘擊或剪切將廢鉛蓄電池破碎后，分類收集鉛柵、鉛膏、廢硫酸、塑料外殼和隔板。3.4鉛膏預脫硫pre-desulfurizationofleadpaste在鉛轉(zhuǎn)化工藝單元前，將鉛膏中的硫轉(zhuǎn)化除去，并回收副產(chǎn)物的工藝單元。3.5鉛膏鈉法預脫硫sodiummethodpre-desulfurizationofleadpaste以氫氧化鈉或碳酸鈉作為脫硫劑，在鉛轉(zhuǎn)化工藝單元前，將鉛膏中的硫酸鉛脫硫轉(zhuǎn)化成氫氧化鉛或碳酸鉛，并回收副產(chǎn)物硫酸鈉的工藝單元。3DB43/TXXXX—XXXX3.6鉛膏銨法預脫硫ammoniamethodpre-desulfurizationofleadpaste以碳酸氫銨或碳酸銨作為脫硫劑，在鉛轉(zhuǎn)化工藝單元前，將鉛膏中的硫酸鉛脫硫轉(zhuǎn)化成碳酸鉛，并回收副產(chǎn)物硫酸銨的工藝單元。3.7強制脫硫forceddesulfurization將需要高強度表面作用的脫硫反應與作用溫和的漿液懸浮存儲分開，通過對脫硫反應實施高強度的研磨或碰撞，高效即時打破脫硫產(chǎn)物殼層。3.8脫硫鉛膏l(xiāng)eadpasteafterpre-desulfurization經(jīng)過預脫硫處理后的鉛膏。3.9蒸汽再壓縮蒸發(fā)MechanicalVaporRecompression（MVR）通過機械蒸汽再壓縮技術(shù)，利用蒸汽壓縮機將蒸發(fā)出來的二次蒸汽再壓縮使其溫度升高，進行重復利用的蒸發(fā)方式。3.10鉛膏殘留率residualrateofleadpaste分選得到的塑料外殼、隔板、鉛柵等物料中殘留鉛膏的質(zhì)量百分比，%。3.11塑料外殼殘留率residualrateofplasticshell分選得到的鉛柵、鉛膏等物料中殘留塑料外殼的質(zhì)量百分比，%。3.12不溶性硫含量contentofinsolublesulfur鉛膏中難溶性硫的質(zhì)量百分比（以硫元素計%。3.13可溶性硫含量contentofsolublesulfur鉛膏中可溶性硫的質(zhì)量百分比（以硫元素計%。4DB43/TXXXX—XXXX4型號與規(guī)格本文件將廢鉛蓄電池資源循環(huán)裝備分為三個部分，即廢鉛蓄電池破碎分選裝備、鉛膏銨法預脫硫裝備和鉛膏鈉法預脫硫裝備。4.1廢鉛蓄電池破碎分選裝備廢鉛蓄電池破碎分選裝備的型號與規(guī)格分別如圖1和表1所示，裝備型號以SLAB-CS-X表示，其中的“SLAB”表示廢鉛蓄電池、“CS”表示破碎分選、“X”表示最大年處理能力（以廢鉛蓄電池圖1廢鉛蓄電池破碎分選裝備的型號表1廢鉛蓄電池破碎分選裝備規(guī)格4.2鉛膏銨法預脫硫裝備鉛膏銨法預脫硫裝備的型號與規(guī)格分別如圖2和表2所示，裝備型號以LP-APD-X表示，其中的“LP”表示鉛膏、“APD”表示銨法預脫硫、“X”表示最大年處理能力（以鉛膏計）。5DB43/TXXXX—XXXX圖2鉛膏銨法預脫硫裝備型號表2鉛膏銨法預脫硫裝備規(guī)格694.3鉛膏鈉法預脫硫裝備鉛膏鈉法預脫硫裝備的型號與規(guī)格分別如圖3和表3所示，裝備型號以LP-SPD-X表示，其中的“LP”表示鉛膏、“SPD”表示鈉法預脫硫、“X”表示最大年處理能力圖3鉛膏鈉法預脫硫裝備型號6DB43/TXXXX—XXXX表3鉛膏鈉法預脫硫裝備規(guī)格695技術(shù)要求5.1工藝要求5.1.1工藝路線廢鉛蓄電池資源清潔循環(huán)工藝路線如圖4所示，主要包括廢鉛蓄電池破碎、破碎混料篩分、水力分選、絮凝沉降、鉛膏壓濾、鉛膏預脫硫、硫酸鹽結(jié)晶、廢氣收集與凈化等工序，總體應滿足HJ/T519和HJ/T510的要求。圖4廢鉛蓄電池資源清潔循環(huán)工藝路線7DB43/TXXXX—XXXX5.1.1.1廢鉛蓄電池破碎廢鉛蓄電池經(jīng)電磁除鐵器將鐵等磁性雜質(zhì)去除后，輸送至破碎機，破碎成長度≤100mm的破碎混料。5.1.1.2破碎混料篩分通過篩分設備將破碎混料中的鉛膏與鉛柵、塑料外殼、隔板等物料分離。5.1.1.3水力分選鉛柵、塑料外殼和隔板等混料通過水力分離器分選，分別得到鉛柵、塑料外殼和隔板。5.1.1.4絮凝沉降向篩分得到的鉛膏漿料中添加絮凝劑，使其在鉛膏沉淀機進行沉降。5.1.1.5鉛膏壓濾通過壓濾機將絮凝沉降得到的鉛膏漿料進行固液分離。5.1.1.6鉛膏預脫硫?qū)U膏加水調(diào)配成固含量為30%-60%的漿液，加入碳酸鈉或碳酸氫銨等脫硫劑進行預脫硫，將鉛膏中的硫酸鉛轉(zhuǎn)化為碳酸鉛或氫氧化鉛。在研磨或顆粒自碰撞等強制力作用下，不斷將反應過程生成的碳酸鉛或氫氧化鉛包裹層打破，即時實現(xiàn)鉛膏顆粒的表面強制更新。預脫硫反應完成后進行固液分離，得到脫硫鉛膏和副產(chǎn)物硫酸鹽溶液。5.1.1.7硫酸鹽結(jié)晶副產(chǎn)物硫酸鹽溶液通過凈化后，采用MVR蒸發(fā)或三效蒸發(fā)結(jié)晶得到硫酸鹽晶體，蒸發(fā)冷凝水應回用于鉛膏預脫硫工序中漿液的調(diào)配。硫酸鹽晶體通過干燥后，制得硫酸鹽產(chǎn)品。5.1.1.8廢氣收集與凈化在-50~-200Pa的負壓條件下運行產(chǎn)生的廢氣，通過集氣罩、風管、引風機收集并輸送到凈化塔處理和排放，排放的氣體應符合GB/T31574、GB/T16297和GB/T14554的要求。8DB43/TXXXX—XXXX5.1.2指標要求5.1.2.1塑料外殼殘留率鉛柵中的塑料外殼殘留率≤0.6%；鉛膏中的塑料外殼殘留率≤0.6%。5.1.2.2鉛膏殘留率鉛柵中的鉛膏殘留率≤0.6%；塑料外殼中的鉛膏殘留率≤0.3%；隔板中的鉛膏殘留率≤1.0%。5.1.2.3物料含水率壓濾后的鉛膏含水率≤13%；鉛柵含水率≤2.5%。5.1.2.4脫硫鉛膏含硫率5.1.2.5預脫硫副產(chǎn)品純度硫酸銨產(chǎn)品應符合GB/T535一等品要求；硫酸鈉產(chǎn)品應符合GB/T6009一等品要求。5.2設備要求5.2.1主體設備主體設備包括廢鉛蓄電池破碎設備、破碎物料篩分設備、水力分選設備、絮凝沉降設備、鉛膏壓濾設備、鉛膏預脫硫設備、硫酸鹽凈化設備、硫酸鹽結(jié)晶設備和廢氣收集與凈化設備等，所用材料應采用耐酸堿腐蝕性能好的不銹鋼或聚丙烯等。5.2.2設備外觀主體設備要求外表美觀，表面平整。碳鋼表面應進行防腐處理，并符合JB/T5000.12的要求。5.2.3焊接焊接部分要求焊接美觀、無漏焊、虛焊等焊接缺陷，焊縫質(zhì)量應符合JB/T5000.3的要求。9DB43/TXXXX—XXXX5.2.4鑄件鑄件質(zhì)量應符合JB/T5000.6的要求。5.2.5型材下料件主體設備制作下料應采用剪板、數(shù)控等離子切割、激光切割、水切割、線切割等專用設備，確保下料質(zhì)量，并符合JB/T5000.2的要求。5.2.6切削加工加工件應符合JB/T5000.9的要求。5.2.7裝配設備裝配應符合JB/T5000.10的要求。5.3能源與資源消耗要求廢鉛蓄電池資源清潔循環(huán)裝備的能源與資源消耗要求如表4所示。表4廢鉛蓄電池資源清潔循環(huán)裝備的能源與資源消耗\\\1.SLAB-PS系列產(chǎn)品的單位耗額以每噸廢鉛蓄電池計，LP-AP5.4電氣系統(tǒng)要求所有設備應可在上位機實現(xiàn)操控，電氣控制部分應符合GB/T7251.8和GB/T50052的要求。DB43/TXXXX—XXXX5.5安全與環(huán)保要求5.5.1設備安全設備生產(chǎn)運行時應無漏水、漏油、漏氣、漏電情況發(fā)生，應具備必要且充分的安全防護措施，集成裝備應具備報警系統(tǒng)，每一臺設備應設置總停開關(guān)，每個操作位置均應設置相應的急停裝置，保障設備的安全運行。操作位置應具有易行通道和良好的可視性，工作平臺應安裝防護欄，保障人員的安全。5.5.2環(huán)保要求排放的污染物應有效收集，經(jīng)妥善處理后，使之符合GB/T31574、GB/T16297和GB/T14554的要5.5.3設備噪音設備噪音應≤85dB。6檢驗與檢測6.1設備檢驗主體設備出廠前應做好全面的出廠檢驗和試驗，對設備的外觀、表面質(zhì)量，油漆質(zhì)量、焊縫質(zhì)量分別進行檢驗。同時對工作設備要進行空載運轉(zhuǎn)實驗，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無不正常響聲，無卡滯現(xiàn)象。6.1.1焊接件按JB/T5000.3中檢驗條款的規(guī)定進行檢驗。焊縫缺陷等級、焊接件尺寸偏差及形位公差的圖樣標準應符合表5的要求。表5焊接要求DB43/TXXXX—XXXX6.1.2切削加工件按照產(chǎn)品圖樣、技術(shù)要求以及JB/T5000.9中檢驗條款的規(guī)定進行檢驗。6.1.3裝配按照產(chǎn)品圖樣、技術(shù)條件以及JB/T5000.10中檢驗條款的