(發(fā)布稿)中國無機鹽工業(yè)協(xié)會發(fā)布I I 1 13術(shù)語 14要求 15取制樣方法 2 27檢測規(guī)則 38標志與標簽 49包裝、運輸、貯存 4附錄A 5本文件按照GB/T1.1—2020《標準化工作導則第1部分：標準化文件的結(jié)構(gòu)和起草規(guī)則》的規(guī)定起草。請注意本文件的某些內(nèi)容可能涉及專利。本文件的發(fā)布機構(gòu)不承擔識別專利的責任。本文件由中國無機鹽工業(yè)協(xié)會提出。本文件由中國無機鹽工業(yè)協(xié)會標準化工作委員會歸口。本文件起草單位：湖北振華化學股份有限公司、重慶民豐化工有限責任公司、中國無機鹽工業(yè)協(xié)會鉻鹽分會、江蘇嘉瑞科技有限公司本文件主要起草人：段靜、商琴、葉文進、石義赟、蘇曉亮、陳鑫、劉于瑜、王菲雁、牛仁杰、盧宇豪、季坤福、周月、栗歆、武娜、慶玥、李霞12規(guī)范性引用文件下列文件中的內(nèi)容通過文中的規(guī)范性引用而構(gòu)成本文件必不僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改單)適用于本文件。GB/T191包裝儲運圖示標志GB/T6682分析實驗室用水規(guī)格和試驗方法GB/T2007.2-1987散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則手工制樣方法HG/T3696.1無機化工產(chǎn)品化學分析用標準溶液、制劑及制品的制備第1部分：標準滴定溶液HG/T3696.2無機化工產(chǎn)品化學分析用標準溶液、制劑及制品的制備第2部分：雜質(zhì)標準溶液HG/T3696.3無機化工產(chǎn)品化學分析用標準溶液、制劑及制品的制備第3部分：制劑及制品的制備4.1外觀4.2技術(shù)要求鉻鹽副產(chǎn)水合氧化鋁技術(shù)要求應符合表1的規(guī)定。2表1技術(shù)要求鋁含量(以Al?O?計)(以濕基計),w/%水溶性鉻含量(以Cr計),≤0/%水分，≤w/%燒失量，w/%5取制樣方法按照《GB/T2007.2-1987散裝礦產(chǎn)品取樣、制樣通則手工制樣方法》規(guī)定的方法進行測定。6試驗方法6.1一般規(guī)定試劑和水在沒有注明其他要求時，均指分析純試劑和GB/T6682中規(guī)定的三級水。試驗6.2外觀檢驗三氧化二鋁的質(zhì)量分數(shù)測定按附錄A中鋁的測定方法-EDTA絡合一氟鹽置換一硫酸銅滴定法。以質(zhì)量百分數(shù)表示的三氧化二鋁以Al?O?計)含量Wi,數(shù)值以%表示，按式(1)計算：取平行測定結(jié)果的算術(shù)平均值為測定結(jié)果，平行測定結(jié)果的絕對差值不大于0.5%本標準適用于鉻鹽副產(chǎn)水合氧化鋁中水溶性鉻的測定。測定范圍：≤0.1%。水溶性鉻的質(zhì)量分數(shù)測定按附錄A中水溶性鉻含量的測定方法-滴定法，水溶性鉻的含量以(以Cr計)的質(zhì)量分數(shù)W?計，數(shù)值以%表示，按(2)式計算：3水分以質(zhì)量百分數(shù)Ws計，數(shù)值以%表示，按式(3)計算：水分以質(zhì)量百分數(shù)W4計，數(shù)值以%表示，按式(4)計算：4每批產(chǎn)品不超過50t。樣，每袋所取試樣不少于50g。將所采取的樣品混勻，用四分法縮分至約500g,分裝入兩個清潔干燥帶樣者姓名。一瓶用于檢驗，另一瓶保存?zhèn)洳?，保存時間根據(jù)實產(chǎn)品應由質(zhì)檢部按本標準的規(guī)定進行檢驗。應保證應采用GB/T8170規(guī)定的修約值比較法判定檢驗結(jié)果是否符合標準。8.2質(zhì)量證明書9包裝、運輸、貯存9.1包裝鉻鹽副產(chǎn)水合氧化鋁采用噸袋包裝，與客戶協(xié)商確定包裝量。9.2產(chǎn)品包裝，薄膜袋用維尼龍繩或與其質(zhì)量相當?shù)睦K兩次扎緊，或用與其相當?shù)钠渌绞椒饪凇?.3產(chǎn)品在運輸過程中應有遮蓋物，防止日曬、雨淋、受潮。9.4產(chǎn)品應貯存在通風、干燥的庫房內(nèi)，防止日曬、受潮。9.5產(chǎn)品在符合本標準規(guī)定的包裝、運輸、貯存條件下，自生產(chǎn)之日起保質(zhì)期不少于18個月。5(資料性)樣品加酸溶解后，將溶液pH值調(diào)至3.0-3.5,加入過量EDTA標準滴定溶液，以PAN為指示劑，調(diào)整溶液的pH值在3.5-4.0,用硫酸銅標準滴定溶液滴定剩余的EDTA標準滴定溶液至溶液變?yōu)樽霞t色(不計體積),然后加入過量氟化鈉，置換出與AI3配位的EDTA,用硫酸銅標準滴定溶液滴定至溶液氨水：1+1。PAN-乙醇指示劑：2g/L。稱取約0.1g樣品，精確至0.0001g,加15mL硫酸(1+1)煮沸溶解，冷卻后用蒸餾水定容至100mL容量瓶中，移取10mL于250mL錐形瓶中，加少量蒸餾水，用氨水和硫酸(1+9)調(diào)至溶液pH值在3.0~3.5,加20mLEDTA標準溶液，然后加10mL緩沖溶液，置于電爐上煮沸3-5min,取下加8-10滴PAN一乙醇指示劑，乘熱用硫酸銅標準溶液滴定至紫紅色，不計讀數(shù)，加約02g氟化鈉，加熱煮沸2-3min,2.試劑硫磷混合酸溶液：1+1+4稱取約10.0克試樣(精確至0.0002g),置于250mL燒杯中，加入150mL水，攪拌，加熱煮沸3min,用玻璃砂芯坩堝抽濾，用熱水洗滌3-5次，濾液轉(zhuǎn)移置500mL錐形瓶中，冷卻至室溫，加入10mL硫6磷混酸，加1mL鄰苯氨基苯甲酸指示劑，用0.1mol/L硫酸亞鐵銨標準溶液滴定至溶液變?yōu)榱辆G色即為終點。A.3水分的測定方法—重量法于105℃±2℃將試樣干燥至質(zhì)量恒定。根據(jù)干燥前后樣品質(zhì)量的差值確定水分。稱量瓶：050mm×30mm電熱恒溫干燥箱：溫度能控制在105℃±2℃稱取約10g的試樣(精確至0.0001g),置于預先在105±2℃下干燥至質(zhì)量恒定的稱量瓶中，在105℃±2℃的電熱恒溫干燥箱中干燥至質(zhì)量恒定。A.4燒失量的測定方法—重量法試樣置于105℃的烘箱中除去自然吸附的水分后，置于1100℃±25℃馬弗爐中燒至質(zhì)量恒定，根據(jù)加熱前后樣品質(zhì)量的差值確定灼燒損失。2.